Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14032
.pdf
Процентное содержание меди, растворимой в карбонате аммония.
Сырая руда 100,0 3,26 2,95 Первый концентрат 2,0 23,65 19,18 Второй концентрат 3,25 15,11 13,14 Отходы
94,75 - 2,43 2,26 Таким образом, проценты извлечения были следующими: Медь, растворимая в аммонии
Материал. Общее содержание меди - карбонат.
Сырая руда Первый концентрат Второй хвост 100,0 14,5 15,0 70,6 Следует отметить, что были получены
низкие показатели извлечения как в случае общей меди (включая борнит), так и в случае растворимой меди.
Из приведенных выше данных видно, что добавление цианида натрия оказало существенное влияние как на
флотацию общей, так и растворимой меди в пульпе, что привело к значительному извлечению меди,
составившему 82,1 процента в каждом случае.
общее содержание меди и 82,8% растворимой меди. Соответствующий показатель извлечения без цианида
натрия составил 29,5 процента.
Общее содержание меди и 27,4% растворимой меди.
Таким образом, в случае минералов, подобных тем, которые рассматривались в приведенных выше примерах
и содержат как сульфиды, так и окисленную руду, предпочтительно проводить предварительную флотацию
без цианида или с относительно небольшим его количеством с целью удаления основной массы
относительно легко флотируемого сульфида и флотации оставшейся окисленной руды с помощью
цианидного соединения, как описано выше.
Нам известно, что при пенной концентрации смешанных сульфидных руд, содержащих сульфид железа,
предлагалось добавление цианида с целью осуществления дифференциальной флотации сульфидов за счет
подавляющего действия цианида на флотацию сульфида железа, однако настоящее изобретение использует
совершенно иной принцип, а именно эффективность цианидных соединений в качестве реагентов, благодаря
которым окисленные медные минералы или соединения, которые иным образом нелегко флотируются,
становятся пригодными для пенной флотации, а также их действие в содействии, ускорении или повышении
флотационного извлечения сульфидов меди из окисленных руд или продуктов, содержащих указанные
сульфиды.
Уже предлагалось отделять мелкодисперсную медь от минералов или подобных веществ, содержащих ее в
восстановленном или металлическом состоянии, методом пенной флотации 100.0 13.0 14.4 72.5, в котором в
пульпу добавляется цианогенное соединение, например, цианид щелочи, но согласно настоящему
изобретению содержание меди в исходном материале составляет 65, по существу, в невосстановленной
форме, а именно в химическом соединении с кислородом.
Мы осведомлены о спецификациях США.
Патент № 1 539 120, описывающий процесс флотационной обработки золотых и серебряных руд, и
утверждающий, что с помощью этого процесса можно обрабатывать сложные руды, содержащие сульфиды
или окисленные соединения неблагородных металлов, таких как медь, свинец, цинк или железо, с
относительно высоким выходом золота и серебра, не содержит никаких заявлений на какие-либо из
описанных в нем свойств.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362962.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362962&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362962A
[]
PaAr SC AONv
Дата принятия Конвенции о патентах и нормативных актах (США): сентябрь. 11, 7929. 36,4 Дата подачи заявки
(в Соединенном Королевстве): 3 сентября 1930 г., № 26314/30.
Заявка принята; Декабрь. 3, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области защитных устройств для линий электропередачи и связанные с ними.
Мы, британская компания THE BRITISH THosOsN-HOUsTON CompANY LIMITED, зарегистрированный офис
которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C.2, (правопреемники Ховарда Альберта
Фрея, из clo Locke XInsulator Corporation, P.O.
Я, гражданин Соединенных Штатов Америки (являюсь гражданином США), настоящим заявляю, что характер
данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и определены в
следующем заявлении:
Изобретение относится к изоляторам линий электропередачи и, в частности, к защитным устройствам,
используемым в высоковольтных линиях электропередачи для защиты гирлянд изоляторов от повреждений,
вызванных искрением или пробоем.
Хорошо известно использование электродов на концах цепи или гирлянды изоляторов, предназначенной для
подвешивания электрического проводника к заземленной опоре. Согласно известным предположениям, эти
электроды могут иметь форму рогов в верхней части гирлянды и электрода в виде электропроводящего
кольца, известного как «градиентное» кольцо, в нижней части гирлянды.
С целью усовершенствования устройств общего назначения, упомянутых выше, мы предлагаем, согласно
настоящему изобретению, защитное устройство для гирлянды электрических изоляторов, предназначенное
для поддержки высоковольтного электрического проводника, включающее электрод в виде градуировочного
кольца, установленного на нижнем конце гирлянды, и опорный кабель, включающий один или несколько
предохранителей для взаимодействия с градуировочным кольцом, установленным на его верхнем конце,
причем указанный предохранитель или предохранители содержат элемент с высоким сопротивлением,
соединенный последовательно с дугой в случае пробои.
Изобретение и принцип его действия будут полностью понятны из приведенного ниже описания прилагаемых
чертежей, на которых:
Фиг. 1 — боковой вид, иллюстрирующий изобретение, Фиг. 2 — вид сверху, Фиг. 3 — поперечное сечение,
выполненное по линии 3-3 на Фиг. 2, Фиг. 4 — детальное продольное сечение одного из предохранителей,
Фиг. 5 — детальное сечение одного из держателей предохранителей.
Обращаясь более подробно к рисунку 60, цифра 10 обозначает положение, занимаемое гирляндой
изоляторов, включающей любое желаемое или необходимое количество блоков 11, которые могут быть
любого предпочтительного типа и соединены любым из 65 хорошо известных способов. Обычно такую струну
подвешивают за верхний конец к башне или другой опоре, а нижний конец снабжают зажимом для поддержки
проводника. Башня ICi, зажим и проводник на изображении не показаны. На нижнем конце струны любым
предпочтительным способом установлен электрод в виде электропроводящего градуировочного кольца 12,
75, которое может иметь любую желаемую детальную конструкцию, но здесь представлено как просто круглая
лента с опорными рычагами 13. Настоящее изобретение не касается деталей 80 данного градуировочного
кольца, и могут быть использованы любые известные в данной области техники.
При реализации изобретения предусмотрено множество предохранителей, обозначенных в целом цифрой 14
и установленных 85 на верхнем конце гирлянды 10 и выполняющих также функции электродов или
дугогасящих элементов. Вполне возможно, что для крепления этих предохранителей могут быть
предусмотрены различные конструкции, но в данном случае показана пара угловых пластинчатых элементов
15, закрепленных крест-накрест, например, заклепками 16f или подобными, и имеющих центральное
отверстие 17 для прохождения подвесного элемента 18 в верхней части 95 гирлянды. Этот элемент, для
соединения с заземленной опорой, предпочтительно крепится на металлической пластине 19, закрепленной с
нижней стороны пластинчатых элементов 15 теми же заклепками 16 или любым другим предпочтительным
способом. На пластинчатых элементах 15 расположены держатели 20 для предохранителей 14,
предназначенные для съемного монтажа, чтобы их можно было легко заменить в случае перегорания. Хотя
держатель 105 может иметь иную конструкцию W2 2 362,962- по сравнению с показанной, каждый из них
предпочтительно включает металлический корпус 21, закрепленный, например, с помощью болтов или винтов
22, и имеющий отверстие или углубление 23, в которое входит один конец предохранителя, причем отверстие
предпочтительно имеет расширяющееся входное отверстие 24, облегчающее вставку предохранителя.
Для удержания предохранителя на месте предусмотрено защелкивающееся устройство, которое может
представлять собой листовую пружину 25, закрепленную в точке 26 на металлическом корпусе с фиксатором
27, перемещающимся через паз 28 для взаимодействия с элементом на предохранителе.
Каждый предохранитель 14 здесь показан как предохранитель выталкивающего типа и представляет собой
удлиненный корпус 29 из изоляционного материала, снабженный на концах наконечниками 30 и 31, причем
первый образует дугогасящий наконечник, а второй имеет выступающий бусинку 32, предназначенную для
зацепления за фиксатором 27, когда предохранитель вставлен в держатель. Конец трубки 30 закрыт
колпачком 33, через который закреплен один конец стержня или проволоки 34 с высоким сопротивлением,
например, нидрома или другого резистивного сплава. Этот элемент сопротивления соединен плавким
предохранителем 35 с металлическим упором 35' внутри обоймы 31, а натяжение создается пружиной 36,
расположенной внутри обоймы и удерживаемой под сжатием. Внешний конец наконечника 31 закрыт
колпачком 31а.
При установке, разумеется, количество предохранителей может быть любым, в зависимости от потребностей,
хотя наличие нескольких предохранителей, безусловно, предпочтительнее, поскольку при перегорании одного
предохранителя другой будет продолжать обеспечивать защиту до тех пор, пока не перегорят все. В процессе
работы станет ясно, что наконечники 30, находящиеся в электрическом соединении посредством резистивных
элементов 34 и звеньев 35 с угловыми 4 пластинами 15 и колпачком в верхней части изоляторной гирлянды,
будут служить электродами или клеммами точно так же, как и хорошо известные дугогасительные рожки.
Когда по какой-либо причине, например, при ударе молнии, происходит внезапный скачок напряжения вдоль
линии, приводящий к пробою, между наконечником 30 одного из предохранителей и выравнивающим кольцом
12 возникнет дуговой разряд.
Когда это произойдёт, поток тока через звено 35 вызовет его расплавление и разрыв, тем самым снимая
давление пружины 36 и выталкивая резистивный блок 34, пружину 36 и конденсатор 33, что устранит дугу и
предотвратит её дальнейшее развитие, что приведёт к прерыванию работы.
В случае повторного возникновения электрической дуги сработает еще один из предохранителей.
Естественно, периодически проводится осмотр всей линии, и тогда можно легко определить, какие из
предохранителей, если таковые имеются, перегорели, и те, которые перегорели, разумеется, заменяются
новыми.
Из приведенного выше описания и внимательного изучения чертежа становится очевидно, что таким образом
предлагается простое и недорогое устройство, обеспечивающее адекватную защиту линий электропередачи
от последствий дуговых разрядов. Считается, что конструкция, принцип действия и преимущества должны
быть очевидны специалисту в данной области без дополнительных пояснений. 80 Подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362963.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362963&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362963A
[]
Дата проведения съезда (Германия): декабрь. 17, 1929.
-9 Ä.' Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 4, 1930.
Завершено: Декабрь. 4, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
362,963 № 26470/80.
Способ и средство гашения дуги переменного тока.
Мы, компания SIEMEWS-SCHEUCKFRTWVERE EiAKTIENGESELLSCHAFT, немецкая компания из
Берлина-Сименсштадта, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В расширительном выключателе, в котором в закрытой камере выключателя, частично заполненной
коммутирующей жидкостью, из жидкости образуется пар за счет дугового разряда, который, достигнув
определенного давления, внезапно вытекает через отверстие в камере выключателя, гашение дуги основано
на том факте, что за счет расширения пара во время отсутствия тока частицы жидкости отделяются от пара,
которые, таким образом, насыщают массу носителей заряда в дуговом зазоре, а именно электронов и ионов,
так что эти носители при возвращении потенциала больше не ускоряются электрическим полем, и,
следовательно, дуга остается погасшей.
Используемый здесь метод гашения дуги переменного тока основан на том факте, что в результате
термодинамического процесса, которому подвергается пар с целью образования конденсатов, происходит
изменение температуры пара, которое в определенной пропорции превышает увеличение обратного
потенциала на электродах. Только при выполнении этого условия происходит гарантированное затухание
дуги.
Если при использовании расширительного переключателя пар внезапно выходит из камеры переключателя,
то падение давления (djP-], соответствующее падению температуры dT), необходимое для увеличения
электрического потенциала Add на определенную величину и для конденсации пара, связанной с падением
температуры, достигается только при достаточно высоком избыточном давлении пара.
[Pnee 11-] При высоких потенциалах и малых токах это не так. При малых токах дуги не образуется достаточно
пара с таким высоким давлением, которое потребовалось бы для достижения особенно большого падения
давления при увеличении потенциала, возрастающем с высотой потенциала. -55 Настоящее изобретение
состоит в способе, в котором для пара достигается необходимое изменение температуры, не зависящее от
величины тока дуги, путем изменения парового пространства 60, создаваемого внезапным изменением
объема самого парового контейнера.
Далее метод будет описан на примере водяного пара, со ссылкой на прилагаемый чертеж, демонстрирующий
устройство, пригодное для осуществления изобретения.
Если V обозначает пространство между верхней поверхностью переключающей жидкости 4 и поршнем 1,
который изначально находится в контакте с паром в переключающей камере 3, показанной на чертеже и
закрытой вверх поршнем 1, причем пар образуется за счет дуги разрыва при отделении подвижного штифта
переключателя 6 от неподвижного переключающего элемента 5 и выходит из переключающей жидкости, то
объем равен V, что равно объему 1 килограмма пара = VG, где V обозначает количество образующегося
пара, а po — давление пара при объеме V, то при движении поршня 1 вверх в цилиндрической
переключающей камере 3 из уравнения адиабатического расширения можно вывести p. Tk=p0. vk следующее
соотношение для падения давления в момент времени t0, то есть в начале расширения dp =. F'eO, где F —
площадь поверхности поршня, c — скорость поршня, F.c — увеличение объема в секунду за счет движения
поршня вверх, V — начальный объем пара в камере переключателя, а k — постоянная.
Согласно этому, падение давления dt прямо пропорционально начальному давлению p и увеличению
парового пространства за счет движения поршня вверх, но обратно пропорционально первоначальному
объему парового пространства V.
Таким образом, из этого соотношения следует, что у них есть две возможности получить падение напряжения
или падение температуры, при этом при любом потенциале любого желаемого высокого значения,
независимо от значения тока дуги, достигается гашение дуги.
Первая возможность заключается, например, в изменении парового пространства извне во время
расширения.
В этом случае изменение объема парового пространства зависит от скорости, с которой поршень 1 полого
поршневого штока 2, через который проходит шток переключателя 6, перемещается вверх в камере
переключателя 3. Изменение объема парового пространства, кроме того, также зависит от размера
поверхности поршня. Практически точное значение площади поверхности поршня не будет превышено,
поскольку при высоких скоростях поршня слишком большая масса поршня является недостатком.
Вторая возможность заключается в контроле падения давления, а вместе с ним и падения температуры,
путем регулировки начального объема V0 парового пространства на -35°.
Чем меньше V, тем больше падение давления при высоких потенциалах и малом токе дуги, при котором
образуется количество пара из выключателя. 40 Жидкость мала, и, следовательно, значение p0 не имеет
значения. В соответствии с рисунком, V0 может быть очень малым, если расположить поршень 1 таким
образом, чтобы он почти касался поверхности жидкости переключателя 4, когда переключатель включен. В
этом положении поршень удерживается электромагнитно в зависимости от тока, который необходимо
прервать, — на рисунке он проходит через катушки 9 на плечах удерживающего магнита 7, — а оттуда через
скользящий контакт 8 к штоку выключателя 6, чтобы протекать через элемент выключателя в линию, когда
контактный шток выключателя 6 входит в зацепление с контактом выключателя: 5. Для удержания поршня в
исходном положении можно использовать два соленоида, подобно соленоидному контакту. Один соленоид
опирается на нижнюю поверхность поршня, другой соленоид прочно закреплен под поршнем в
переключателе.
Электромагнитное удержание поршня 1 с помощью электромагнита 7 предназначено для того, чтобы
удерживать поршень в неподвижном положении, противодействуя силе, которая толкает его вверх, до тех
пор, пока не возникнет отсутствие тока 65, в результате чего начинается увеличение начального объема пара
TO.
До прохождения тока, даже при малых дуговых токах, в очень малом паровом пространстве V образуется пар
с определенным давлением, величина которого, при малом V0, согласно уравнению для падения давления,
не имеет значения, но которое должно просто присутствовать для того, чтобы вообще произошло падение
давления. В канале без тока, наиболее подходящем для продления дуги, электромагнитное удержание
поршня 1 магнитами 7, противодействующее притяжению штока поршня 2, нивелируется, и восходящий
пружинящий поршень быстро увеличивает паровое пространство V, так что происходит падение давления,
необходимое для гашения дуги.
В случае сильных дуговых токов давление пара с начальным объемом V0 выше. В дополнение к силе, которая
тянет его вверх за счет давления пара, на поршень 1 действует дополнительная сила, которая возрастает с
увеличением тока дуги. В таком случае поршень 1 может оторваться от магнита 7 еще до прохождения тока, и
95 быстро поднимается в камере переключателя 3, поскольку вследствие насыщения железом сила
притяжения магнита 7 даже при высокой силе тока увеличивается лишь незначительно после достижения
определенной величины. Отрыв поршня от удерживающего магнита до прохождения тока и сброса давления,
происходящего при подъеме поршня, не является невыгодным, поскольку, конечно, величина давления пара,
необходимого для создания перепада давления или температуры, требуемого для гашения пламени в
области с очень малым начальным объемом пара -V0, вообще не играет никакой роли, за исключением того,
что решающее значение имеет лишь изменение парового пространства.
Преждевременное движение поршня вверх даже выгодно, поскольку таким образом камера переключателя
защищена от любого вредного воздействия слишком высокого давления.
В качестве паров для проведения процесса гашения согласно изобретению в конечном итоге
рассматривается водяной пар, а также пары 120 других жидкостей. В первую очередь, эти пары должны
удовлетворять условию, что они лишь незначительно разлагаются в химическом плане при высоких
температурах, чтобы их можно было снова сконденсировать. В частности, существует также 125 паров,
которые не конденсируются при расширении, а конденсируются при сжатии. Для практического применения
указанного метода гашения дуги переменного тока 362,963 3 также могут использоваться пары, которые
конденсируются не при увеличении объема, а при уменьшении объема. К таким парам относятся, например,
пары эфира, пары хлороформа и тому подобные. Если эти пары используются в описанной и показанной
камере переключателя, то при отсоединении штифта переключателя 6 от неподвижного элемента
переключателя 5 поршень 1 не будет выведен из камеры, а будет вдавлен в нее, чтобы, уменьшая паровое
пространство, вызвать конденсацию пара и, следовательно, гашение дуги отсечки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362964.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362964&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362964A
[]
а В
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 8, 1930. № 26728/30, Полный комплект слева: 20 июня 1931 г.
Завершено: Декабрь. 8, 1937.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в очистке растительных или животных масел и жиров.
Я, Джеймс YTF Джонсон, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
Уважаемые господа из Клаунти, настоящим заявляю о характере данного изобретения (которое было
сообщено мне из-за границы И. -. Компания Farbenindustrie Aktiengesellschaft, расположенная во
Франкфурте-на-Майне, Германия (акционерное общество, организованное в соответствии с законом
Германии), должна соответствовать следующим требованиям. Уже известно, что содержание серы в
различных коммерческих растительных или животных маслах, таких как сернистые оливковые масла или
талловые масла, как в свободной, так и в связанной форме, создает проблемы при дальнейшей обработке,
поскольку оборудование подвергается воздействию серы, а масла загрязняются сульфидами тяжелых
металлов.
Мои зарубежные корреспонденты установили, что значительное удаление серы достигается путем
нагревания масел или жиров, содержащих серосодержащие примеси, в отсутствие окислителей с
соединениями свинца, меди или никеля, такими как соли или мыла, растворимые в воде или в
вышеупомянутых маслах или жирах.
Под действием соединений металла сера либо химически связывается с ним, либо адсорбируется. В качестве
подходящих мыл свинца, меди или никеля можно упомянуть олеаты, резинаты, нафтенаты или подобные
соединения, например, бензоаты или енолаты, такие как ацетилацетонаты. Особенно выгодно получать
гидроксиды металлов из указанных растворимых соединений в маслах, подлежащих очистке в соответствии с
настоящим изобретением; таким образом, практически полное удаление серы может быть достигнуто с
помощью очень небольших добавок. Предпочтительно проводить реакцию, добавляя в масла разбавленные
растворы солей металлов при повышенной температуре, затем добавляя осадители, такие как растворы
щелочей, карбонаты, фосфаты и тому подобное, и продолжая перемешивание до конца реакции.
Сложные соединения металлов серы, образующиеся в результате адсорбции серы на гидроксидах металлов,
могут быть удалены из масла путем промывки горячей водой, если это необходимо, путем добавления
электролитов, таких как поваренная соль или серная кислота, или путем фильтрации с добавлением
отбеливающей глины или подобного фильтрующего вещества, или путем применения флоу-экстракторов,
таких как галловая кислота, или другими методами.
После удаления адсорбированных веществ или сульфидов металлов получаются масла, полностью
очищенные от вредной серы (60%), которые не обладают коррозионными свойствами.
Во многих случаях сложные соединения металлов серы могут оставаться в маслах, не причиняя вреда
дальнейшим операциям, проводимым с ними, таким как дистилляция или этерификация, в ходе которых
процессы, обусловленные приложенным теплом, могут приводить к адсорбции и превращению этих
соединений в некоррозионные сульфиды металлов и подобные им соединения. Если используются
водорастворимые соли металлов без превращения в гидроксиды или подобные соединения, промывка не
проводится, поскольку в противном случае сложные серные соединения расщепляются водой, и исходные
металлы удаляются. Однако сложные серные соединения превращаются в сульфиды металлов при
последующем нагревании до температур не менее 150 градусов Цельсия, которые необходимы в этом случае
для образования сульфидов металлов. Это превращение, при желании, осуществляется во время
одновременной дистилляции или этерификации, в процессах которых обычно применяются еще более
высокие температуры.
Согласно настоящему изобретению, масла, которые ранее были обработаны известным способом металлами
для удаления соединений серы, могут быть подвергнуты последующей обработке солями металлов и тому
подобными веществами. Также возможно сочетание указанных методов с другими методами, такими как
обработка отбеливающей глиной, карбоном, силикагелем и тому подобным. Указанное 95-процентное
металлическое соединение может быть смешано с адсорбционными агентами или всасываться на него в виде
водных растворов.
В качестве образца для электрохимического анализа можно использовать отбеливающую глину,
активированный уголь или силикагель, которые могут быть на 100% насыщены водными растворами
сульфата меди, сульфата никеля, нитрата свинца или аналогичных соединений.
Следующие примеры дополнительно иллюстрируют природу данного изобретения, H0 362,964 362,964, но
изобретение не ограничивается этими примерами. Детали указаны по весу.
ПРИМЕР 1.
Часть сырого сернистого оливкового масла тщательно перемешивают в течение примерно получаса при
температуре от 600 до 1000 °C. 700 Цельсия, состоящего из 3 частей.
10-процентного водного раствора сульфата никеля и 3 частей 10-процентного водного раствора карбоната
натрия.
Затем отводится 10 частей воды. Вся смесь нагревается до 90 градусов Цельсия в течение получаса, после
чего ей дают отстояться, и полученное чистое масло отделяют от водного осадка.
Полученное масло не содержит вредной серы.
ПРИМЕР 2.
Часть таллового масла перемешивают в течение получаса при температуре около 900 градусов Цельсия с 1
частью нафтената меди. Таким образом, сера практически полностью соединяется, что позволяет продолжить
переработку масла.
например, путем дистилляции, без повреждения оборудования.
ПРИМЕР. 3.
Часть сырого сернистого оливкового масла перемешивают в течение получаса с 5 частями 1%-ного водного
раствора сульфата меди при температуре от 600 до 70 градусов Цельсия.
Таким образом, вредная сера настолько прочно связывается с маслом, что оно перестает обладать
коррозионными свойствами.
ПРИМЕР 4.
0.3 Часть бензоата меди добавляют в 100 частей сырого сернистого оливкового масла и перемешивают при
температуре от 600 до 700 градусов Цельсия до полного растворения соли. Дальнейшую обработку масла
можно проводить в сосудах, не устойчивых к воздействию серы, например, из серебра, меди или бронзы, в
частности, при этерификации или дистилляции.
Дата: 8 сентября 1930 года.
ИТ. Й. и Г. У. Джонсон, 47, Линкольнс-Инн-Филдс,
Лондон, W.C. 2, Агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в очистке растительных или животных масел и жиров.
Я, Джеймс Ирте Джохлсон, британский подданный, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю, что характер данного изобретения (о котором
мне сообщила из-за границы компания I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне,
Германия, акционерное общество, организованное в соответствии с немецким законодательством) и способ
его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Уже известно, что содержание серы в различных коммерческих растительных или животных маслах, таких как
сернистое оливковое масло, серосодержащий костный жир, арахисовое, кунжутное или талловое масла, как в
свободной, так и в связанной форме, создает проблемы при дальнейшей обработке, поскольку оборудование
подвергается воздействию серы, а масла загрязняются сульфидами тяжелых металлов.
В технической спецификации № 195055 описан способ отделения растворенных примесей, таких как сера, от
масел, восков и тому подобного путем контактной обработки масла, который заключается в обработке масел и
тому подобного твердым пористым адсорбирующим материалом, имеющим поры определенного размера:
Среди адсорбирующих материалов упоминаются гели оксида железа, оксида олова, оксида алюминия и
гибких оксидов, которые, в частности, считаются подходящими при условии наличия достаточного количества
мелких пор определенного типа. Согласно спецификации № 206535, масла или воски очищаются путем
фильтрации через боксит, разложенный путем воспламенения сульфатом железа, щелочью, солью 80,
каустическим натрием, оксидом железа или солями никеля, меди или марганца. Согласно спецификации №
9292 от 1892 г., растительные масла очищаются обработкой охрой, то есть природной охрой или гидроксидом
железа, осажденным в присутствии хлорида кальция или алюминия с помощью едкого щелочного раствора
или щелочного карбоната.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что значительное удаление серы достигается путем
нагревания растительных или животных масел или жиров, содержащих серу, в отсутствие окислителей, с
соединениями свинца, меди или никеля, такими как соли или мыла, которые растворимы в воде или в
вышеупомянутых маслах или жирах.
Под действием соединений металлов сера либо химически связывается, либо адсорбируется. В качестве
подходящих мыл с содержанием свинца, меди или никеля можно упомянуть олеаты и резинаты.
нафтенаты. Аналогичные соединения, например бензоаты или енолаты, такие как ацетилацетонаты, также
подходят. 105 Указанные соединения металлов могут использоваться в чистом виде или в форме водных
растворов, например, 10-процентных растворов сульфатов никеля или меди. При использовании этих
растворов рабочая температура должна составлять от 1500 до 2500 градусов Цельсия для обеспечения
эффективного обессеривания. Для ускорения реакции особенно выгодно получать гидроксиды или оксиды
металлов из указанных растворимых соединений в маслах или жирах, подлежащих очистке в соответствии с
настоящим изобретением; таким образом, практически полное удаление серы может быть достигнуто с
помощью очень небольших добавок. Один из наиболее выгодных способов заключается в перемешивании
разбавленных растворов солей металлов с маслами или жирами при повышенных температурах, после чего
добавляются осадители, такие как щелочные растворы, карбонаты или фосфаты, или вещества, способные
восстанавливать указанные соли металлов, такие как формальдегидсульфоксилаты, сульфиты, бисульфиты,
галловая или дубильная кислоты и тому подобное, и перемешивание продолжается до конца реакции.
В этом случае реакцию можно проводить и при температурах ниже 1500 градусов Цельсия, и даже ниже 1000
градусов Цельсия. Образовавшиеся сложные соединения металлов серы или адсорбированная сера на
гидроксидах металлов могут быть удалены из масел или жиров путем промывки горячей водой, при
необходимости с добавлением электролитов, таких как поваренная соль или серная кислота, или путем
фильтрации с добавлением отбеливающей глины или подобного фильтрующего вещества, или с помощью
флокулирующих агентов, таких как галловая кислота, или другими методами.
После удаления адсорбированных веществ или сульфидов металлов получаются масла или жиры, полностью
очищенные от вредной серы, которые не обладают коррозионными свойствами.
Во многих случаях сложные соединения металлов серы могут оставаться в маслах или жирах, не оказывая
негативного воздействия на дальнейшие операции, такие как дистилляция или этерификация, в которых
процессы, обусловленные приложенным теплом, могут приводить к адсорбции и образованию
некоррозионных сульфидов металлов и подобных соединений. Если используются водорастворимые соли
металлов без превращения в гидроксиды или подобные соединения, промывка не проводится, поскольку в
противном случае сложные соединения серы расщеплялись бы водой, а образовавшиеся исходные соли
металлов удалялись бы. Однако сложные соединения серы превращаются в сульфиды металлов при
последующем нагревании до температур не менее 150°C, которые в данном случае необходимы для
образования сульфидов металлов. При необходимости, при желании, может быть проведена одновременная
дистилляция или этерификация, при которых обычно применяются еще более высокие температуры.
Согласно настоящему изобретению, масла или жиры, предварительно обработанные известным способом
металлами для удаления соединений серы, могут быть подвергнуты последующей обработке 70 солями
металлов и тому подобными веществами. Также возможно сочетание указанных методов с другими
методами, такими как обработка отбеливающей глиной, картоном, силикагелем и тому подобным. 7
Указанные соединения металлов могут быть смешаны с адсорбционными агентами или всасываться на них в
виде водных растворов.
Таким образом, например, отбеливающая глина, активированный уголь или силикагель могут быть насыщены
водными растворами сульфата меди, сульфата никеля, нитрата свинца или подобных соединений.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют, как указанное изобретение может быть
реализовано на практике, однако изобретение не ограничивается этими примерами. Детали указаны по весу.
ПРИМЕР 1.
Часть сырого сернистого оливкового масла тщательно перемешивают в течение примерно получаса при
температуре от 500 до 100 градусов Цельсия с 3 частями 10-процентного водного раствора сульфата никеля и
3 частями 10-процентного водного раствора этиленкарбоната натрия. Затем добавляют 95 частей воды. Вся
смесь нагревается до 900 градусов Цельсия в течение получаса, после чего ей дают отстояться, и полученное
чистое масло отделяют от водного осадка. Полученное масло не содержит вредной серы.
ПРИМЕР 2.
Частицы таллового масла перемешивают в течение получаса при температуре около 900 градусов Цельсия с
добавлением 1105 мг/л.
часть нафтелиата свинца. Таким образом, сера практически полностью становится безвредной, так что
масляные капли не повредят оборудование при последующей перегонке. 110 FExAMrLE 3.
Часть сырого сернистого оливкового масла перемешивают в течение получаса с 0 частями 0,03% водного
раствора сульфата меди при температуре от 6003 до 700 градусов Цельсия. 115 Таким образом, вредная
сера настолько прочно связывается, что масло больше не обладает коррозионными свойствами при
последующем расщеплении в автоклаве с помощью щелочи при температуре около 1756 градусов Цельсия.
120' ПРИМЕР 4.
0.1 Часть бензоата меди добавляют в 100 частей неочищенного костного жира и перемешивают при
температуре от 600 до 700 градусов Цельсия до полного растворения соли. Цена масла — 125.
Дальнейшая обработка проводится в сосудах, не устойчивых к воздействию серы, таких как серебро, медь
или бронза; металл сосуда не подвергается дальнейшему воздействию, например, при этерификации,
Соседние файлы в папке патенты