Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14032
.pdf
образец смеси не растворится в воде. Затем смесь выливают в 500 частей ледяной воды, масло отделяют и
нейтрализуют добавлением концентрированного водного раствора каустической соды.
- ПРИМЕР 3.
Часть льняного масла смешивают с частью ледяной уксусной кислоты и 10 частями перекиси водорода (100
объемов).
Смесь перемешивают и нагревают при температуре 95 °C в течение 4 часов. Продукт выливают в воду,
промывают без кислоты и сушат.
7 _ Итак, ПРИМЕР 4.
Часть льняного масла смешивают с частью ледяной уксусной кислоты и 10 частями перекиси водорода (100
объемов). Смесь перемешивают и нагревают при температуре 95°C в течение 4 часов, как описано в Примере
3. Затем температуру реакционной смеси повышают до 1000 °C, и воду удаляют путем дистилляции. Затем
нагрев продолжается в течение 2 часов при температуре 1190 °C с обратным холодильником. 100 Избыток
уксусной кислоты удаляется путем дистилляции. К полученному продукту добавляют части уксусного
ангидрида, и смесь сульфируют, медленно добавляя 30 частей 20%-ного олеума при 105 17-20 (. Продукт
выделяется, как описано в Примере 2.
Вместо масел, указанных в приведенных выше примерах, можно использовать эквивалентные количества
соответствующих жирных кислот. Перед сульфонированием ацетилированные окисленные продукты при
желании могут быть дополнительно ацилированы обработкой соответствующим ангидридом кислоты или
галогенидом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362972.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362972&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362972A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания IMPERIAL CHEMICAL INDUSTRIES LIMITED, расположенная по адресу: Imperial Chemical
House, Millbank, London, S.W. 1, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и
Уилл Бэрд и Роуленд Хилл, оба из Crumpsall Vale Chemical Works, Blackley, Manchester, оба являющиеся
подданными Великобритании, настоящим заявляем, что суть настоящего изобретения заключается в
следующем: согласно настоящему изобретению мы получаем ценные новые искусственные смолистые
вещества путем осуществления химического взаимодействия между такими смолистыми веществами,
состоящими из продуктов конденсации многоатомных спиртов и многоосновных кислот, сохраняющих
кислотные функции, и подходящими алкильными соединениями. Например, мы можем вызвать
взаимодействие между металлическим производным продукта конденсации полигидроксиспирта и
полиосновной кислоты, как описано в нашей заявке № 20193/30 (серийный номер 358095), и
алкилгалогенидом, или мы можем вызвать взаимодействие между продуктом конденсации
полигидроксиспирта и полиосновной кислоты и спиртом в присутствии или отсутствии, например, кислоты.
Термин «алкил» следует понимать в широком смысле как относящийся к радикалам, которые при соединении
с гидроксильными группами образуют соединения, содержащие спиртовые функциональные группы.
Наши новые продукты представляют собой практически нейтральные смолистые вещества, обладающие
относительно высокой растворимостью в органических растворителях и ценные в лакокрасочной
промышленности благодаря своей совместимости с производными целлюлозы, а также в текстильной
промышленности благодаря своей химически нейтральной природе.
Наше изобретение иллюстрируется, но не ограничивается следующими примерами, в которых детали
указаны по весу. ПРИМЕР 1.
14.6 К 37 частям калиевого производного глицерилфталатной смолы с кислотным числом 136, растворенного
в 63 частях моноэтилового эфира гликоля, добавляют части пропилйодида. Смесь нагревают с обратным
холодильником в течение одного часа. После фильтрации раствора для удаления йодида калия фильтрат
выпаривают под давлением. Затем смолу промывают теплой водой до полного удаления неорганических
веществ. После сушки получается мягкая коричневато-желтая смола с кислотным числом 4, совместимая с
нитроцеллюлозой и ацетатом целлюлозы.
ПРИМЕР 2.
Часть глицерилфталата с кислотным числом 136 растворяют в 100 частях бензилового спирта, и смесь
нагревают с обратным холодильником в течение 24 часов. Затем избыток бензилового спирта удаляют под
пониженным давлением. Полученная смола представляет собой мягкий продукт темно-соломенного цвета, с
кислотным числом 4, растворимый в наиболее распространенных органических растворителях и совместимый
с нитроцеллюлозой.
Датировано 10 сентября 1930 года.
Уильям Моррис, Imperial Chemical House, Миллбанк, Лондон, Юго-Западный 1, адвокат заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Искусственные смолистые вещества.
Мы, компания IMPERIAL CHEMICAL INDUSTRIES LIMITED, расположенная по адресу Imperial Chemical House,
Millbank, London, S.W. 1, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и Уильям
Бэрд и Роулат-энд-Хилл, оба из Crumpsall Vale Chemical Works, Blackley, Manchester, оба являющиеся
подданными Великобритании, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к производству искусственных смолистых веществ с низким кислотным
числом, обладающих растворимостью, что делает их ценными в данной области техники.
Хорошо известно, что когда применяется многогидрический метод! Дата применения! Сентябрь. 10, 1930. №
27,034/30.
Полностью слева! 6 июля 1931 года.
Завершено. Принято. Декабрь. 10, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Искусственные смолистые вещества.
362,972 Спирты, например, глицерин, и многоосновные кислоты (или ангидриды), например, фталевая
кислота (или ангидрид), конденсируются вместе, в результате чего получаются смолистые вещества. Эти
смолистые вещества обладают кислотными свойствами, поскольку, несмотря на химически эквивалентные
пропорции.
Возможно, использовались многоатомный спирт и многоосновная кислота, но химические взаимодействия,
происходящие в нагретой смеси ингредиентов, таковы, что простая этерификация не происходит, и кислотные
группы остаются неудовлетворенными. Доля кислотных групп, остающихся ненасыщенными, варьируется,
при прочих равных условиях, в зависимости от продолжительности процесса нагрева и температуры, при
которой он проводится.
Согласно настоящему изобретению, мы получаем ценные искусственные смолистые субстанции путем
осуществления химического взаимодействия между такими смолистыми веществами, состоящими из
продуктов конденсации полигидроксиспиртов и полиосновных кислот или содержащими их, обладающими
кислотными функциями, и подходящими алкил- или аралкилгалогенидами. Мы можем, например, вызвать
взаимодействие между соединением щелочного металла, полученным из продукта конденсации
многоатомного спирта и многоосновной кислоты, как описано в нашей находящейся на рассмотрении заявке
№ 20193.30 (серийный номер 358095), и алкилгалогенидом.
Продукты многоатомной конденсации спирта и многоосновной кислоты, обладающие кислотными функциями
и используемые в соответствии с изобретением, предпочтительно получают путем взаимодействия глицерина
и фталевого ангидрида в таких пропорциях и в течение такого времени, чтобы кислотное число продукта
составляло не менее 100.
40f Наша продукция представляет собой практически нейтральные смолистые вещества, обладающие
относительно высокой растворимостью в органических растворителях и ценные в лакокрасочной
промышленности благодаря своей совместимости с производными целлюлозы, а также в текстильной
промышленности благодаря своей химически нейтральной природе.
Наше изобретение иллюстрируется, но не ограничивается следующими примерами, в которых детали
указаны по весу: ПРИМЕР 1.
14.6 части пропилйодида добавляют к 37 частям калиевого производного глицерилфталатной смолы с
кислотным числом 136, полученной в виде твердого вещества путем 55:
Способ, описанный в нашей заявке № 20193/30 (серийный номер 358095), примеры 1 и 2, растворенный в 63
частях моноэтилового эфира гликоля. Смесь нагревают с обратным холодильником в течение одного часа. 60
После фильтрации раствора для удаления йодида калия фильтрат выпаривают под давлением. Затем смолу
промывают теплой водой до полного удаления неорганических веществ. После сушки получается мягкая
коричневато-желтая смола с кислотным числом 4, совместимая с нитроцеллюлозой и ацетатом целлюлозы.
ПРИМЕР 2.
Части твердого соединения натрия 70, полученного, как описано в Примере 1 описания нашей заявки №
20193/30, находящейся на рассмотрении, и 8,4 части бензилхлорида нагревают вместе при 100 °C в течение 6
часов. Продукт промывают водой в течение 75 минут для удаления хлорида натрия и сушат нагреванием при
пониженном давлении.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362973.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362973&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362973A
[]
COPy4
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): сентябрь. 27, 1929.
L 362,973 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 10, 1930. № 27,064/30.
CompnplteAccepted: Dec. 10, 7937.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Сплав свинца и сурьмы для прессованных труб, в частности для кабельных оболочек.
Мы, компания SIEMENS - SCHUCHERTWERKE AIKTIENGESELLSCHAFT, немецкая компания из
Берлина-Сименсштадта, Германия, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к свинцово-сурьмяному сплаву для оболочек электрических кабелей.
Уже известно большое количество свинцово-сурьмяных сплавов, например, свинцово-сурьмяные сплавы,
содержащие в качестве добавок, среди прочего, мышьяк, серу, теллур, таллий или висмут.
Существуют также свинцово-сурьмяные сплавы с добавками олова и марганца. Последний упомянутый сплав
образуется путем предварительного получения сплава олова и марганца, но без возможности чисто
химического соединения в соответствии с массой этих соединений.
Кроме того, уже известны сплавы металлов свинец-сурьма-кадмий-олово, свинец-сурьма-медь,
свинец-сурьма-магний и свинец-сурьма-олово.
Однако процентное содержание отдельных металлов во всем сплаве подбирается таким образом, и метод
производства сплава осуществляется таким образом, что либо в нем не обнаруживаются никакие химические
соединения, либо они образуются только в процессе дальнейшей обработки готового сплава. Другими
словами, в известных свинцовых сплавах в процессе производства не добавляются химические соединения
металлов. Следовательно, все известные сплавы имеют неравномерную текстуру и, как следствие, большое
количество дефектов, не только с точки зрения их производства, но и с точки зрения их дальнейшего
использования. Для экструзии из пресса требуются либо слишком высокие температуры, либо экструзия из
пресса возможна только в ограниченном диапазоне температур. Следовательно, они не обладают
необходимой пластичностью. Кроме того, известные сплавы не обладают необходимой прочностью и в
большинстве своем слишком хрупкие для использования в качестве оболочек кабелей.
[Цена 1i-1 Известные двухкомпонентные сплавы чистого свинца с добавками олова неэкономичны для
использования в качестве оболочек кабелей, поскольку из-за высокого содержания необходимого олова они
слишком дороги.] Если попытаться сплавить чистый свинец с сурьмой вместо дорогостоящего олова, то при
использовании таких сплавов с обычными прессами для производства кабельных оболочек возникнут
значительные трудности, поскольку такие сплавы пластичны только в очень узком диапазоне температур и
при экструзии требуют очень высокого давления. Аналогичные недостатки присущи известным
свинцово-кадмиевым сплавам, в которых, кроме того, при изготовлении сплава происходит значительная
потеря металла из-за выгорания, и в которых защита от межкристаллитной хрупкости или «деформации» не
обеспечивается в достаточной степени.
Целью настоящего изобретения является 75 свинцово-сурьмяный сплав для прессованных труб, в частности
для оболочек кабелей, который обладает благоприятными механическими свойствами свинцово-сурьмяных
сплавов, но не имеет их недостатков при 80 прессовании в трубы и который, в отличие от свинцово-сурьмяных
и свинцово-кадмиевых сплавов, легко поддается прессованию в относительно высоком диапазоне
температур.
Согласно изобретению, этот сплав получают путем образования сплава технически чистого свинца и сурьмы,
а затем добавления третьего компонента, который представляет собой либо химическое соединение сурьмы
и одного или нескольких дополнительных металлов (например, кадмия, меди, никеля, марганца и магния),
либо твердый раствор сурьмы и олова, состоящий из новой кристаллической фазы, образованной из сурьмы и
олова, обычно называемой в технической терминологии сплавов «однородными смешанными кристаллами»,
другими словами, кристаллы сурьмы и олова настолько тесно перемешаны в этом растворе, что образуется
новый кристалл «сурьма-олово». 100 Вместо добавления одного дополнительного металла к сурьме, можно
добавить несколько таких металлов, при условии, что они образуют с ней химическую связь. Необходимо
лишь, чтобы химическое соединение или вещество, образующее однородную массу, было 1 P G - J 4st'.
N t n - 8 v zd , -: . -1. wz, 2362,973 кристаллов будут добавлены к сурьме свинца.
Подходящий сплав для прессования кабельных оболочек состоит из 980%¹ или более чистого свинца, до 1%
сурьмы и остального третьего компонента. Существенным преимуществом сплава согласно изобретению
является то, что для достижения требуемой твердости в сплаве может содержаться менее 2% химического
соединения или вещества, образующего однородные смешанные кристаллы. Был разработан особенно
эффективный сплав, состоящий примерно из 99,25% чистого свинца, примерно 0,250% сурьмы и примерно
0,5% химического соединения сурьмы и кадмия.
Согласно изобретению, при производстве свинцово-сурьмяного сплава образуется химическое соединение
сурьмы с одним или несколькими указанными добавочными металлами или веществом, образующим
однородные смешанные кристаллы сурьмы с оловом, и за счет примеси химического соединения или
однородных смешанных кристаллов в свинце образуется псевдобинарный исходный сплав. Затем из смеси
свинца и сурьмы получают второй основной сплав, в котором смешивают химическое соединение сурьмы с
одним или несколькими примесями металлов или однородные смешанные кристаллы сурьмы и олова.
Псевдобинарный матричный сплав разбавляют чистым свинцом, а затем к разбавленному псевдобинарному
матричному сплаву добавляют второй матричный сплав в таких количествах, чтобы достичь желаемого
общего содержания сурьмы.
Таким образом, второй исходный сплав служит лишь для регулирования содержания сурьмы в конечном
сплаве.
Было установлено, что химическое соединение или однородные смешанные кристаллы, добавленные к
расплавленному свинцово-сурьмяному сплаву, сохраняют свои первоначальные процентные содержания
после обработки сплава. Следовательно, расщепление одного или нескольких элементов, образующих
химическое соединение или смешанные кристаллы, не происходит.
Для получения сплава, специально предназначенного для изоляции кабелей, содержащего около 99,25%
технически чистого свинца, около 0,25% сурьмы и около 0,5% химического соединения сурьмы и кадмия,
сначала образуется химическое соединение сурьмы и кадмия (SbCd), которое затем добавляется в
расплавленном чистом свинце в таких количествах, чтобы образовался псевдобинарный материнский сплав,
состоящий примерно из 910% свинца и около 90% химического соединения сурьмы и кадмия. Второй
исходный сплав II получают путем добавления химического соединения сурьмы-кадмия к смеси чистого
свинца и сурьмы, так что в исходном сплаве II содержится 87% чистого свинца, около 10% сурьмы и около 3%
химического соединения сурьмы-кадмия. Затем, для получения конечного сплава, формируется смесь,
состоящая примерно из 92,5% чистого свинца и примерно 5% псевдобинарного исходного сплава I, к которому
добавляется около 2,5% второго исходного сплава II.
Таким образом, в результате получается сплав, обладающий пластичностью в сравнительно широких
пределах (75°), который легко поддается прессованию при значительно меньшем давлении, чем сплавы
свинца и сурьмы или свинца и кадмия.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362974.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362974&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362974A
[]
PATENV Ar 2
Дата проведения Конвенции PATPNT SPECIFI T (США): 26 апреля 7930 г. Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): сентябрь. 16, 7930. № 27,088/30.
Завершено: Декабрь. 10, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к намоточным машинам для пряжи, нитей и тому подобного.
П.
Мы, компания I2TNIVERSAL WINDING COMPANY, расположенная по адресу: Ур, Саут-стрит, Бостон,
Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, корпорация, учрежденная в соответствии с законами
Содружества Массачусетс, правопреемники Эрнеста Роберта Свонсона, гражданина Соединенных Штатов
Америки, проживающего по адресу: Уолдрон-авеню, Иден-Парк, Род-Айленд, Соединенные Штаты Америки,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям намоточных машин для пряжи, нитей и тому
подобного и может быть использовано в машинах для намотки моталок, конусов, катушек и других видов
упаковок.
«Одной из целей изобретения является упрощение работы, выполняемой оператором».
В приведенном ниже описании и пунктах формулы изобретения термин «упаковка» используется в общем
смысле для обозначения любой формы продукции, производимой на машине, а термин «пряжа» используется
для обозначения в широком смысле всех видов материалов, будь то текстильные или иные.
Практически во всех типах намоточных машин подача пряжи, будь то катушка, бобина, моток или другая
форма упаковки, должна располагаться на относительном расстоянии от наматываемой пряжи, и обычно
подача осуществляется под машиной. Преимуществом, а точнее, как станет ясно позже, необходимостью
является наличие значительной длины пряжи между местом ее подачи из источника и местом намотки, но
если подающая бобина расположена на некотором расстоянии от намоточного механизма, это затрудняет
доступ оператора и требует наклоняться или тянуться, чтобы срезать концы или снять и пополнить запас
пряжи. Несмотря на то, что подающая бобина расположена рядом с наматываемой нитью, пряжу необходимо
переместить в точку, удаленную от намоточного механизма, прежде чем ее можно будет подать на упаковку.
Это также требует от оператора наклоняться или тянуться, чтобы поместить пряжу в направляющие или
вокруг них, от которых она подается на упаковку.
55 В соответствии с основной особенностью настоящего изобретения предлагается намоточная машина,
включающая источник подачи пряжи или подобного материала, вращающуюся опору для упаковки и
устройство перемещения, причем эта машина характеризуется наличием устройства для перемещения точки
подачи пряжи (которая может быть источником подачи или точкой между ним и опорой для упаковки) для ее
размещения на расстоянии от опоры для упаковки во время операции намотки и рядом с опорой для упаковки,
когда операция намотки останавливается (например, из-за обрыва пряжи или подобного материала, или из-за
завершения намотки упаковки). Таким образом, изобретение преодолевает вышеуказанные трудности и
позволяет упростить соединение оборванных концов и прикрепление пряжи к опоре для упаковки 75, когда
машина остановлена. Для удобства может быть предусмотрен направляющий элемент, являющийся точкой
подачи пряжи (и, например, подающий пряжу 80 к перемещающему устройству), который во время намотки
располагается в месте, удаленном от опоры упаковки, и перемещается в соседнее с ней место, когда
операция намотки останавливается.
В машине, в которой опора для упаковки расположена практически горизонтально, подача пряжи или
подобного материала предпочтительно располагается практически напротив точки, расположенной под углом
90 градусов, посередине между концами опоры для упаковки, а направляющий элемент предпочтительно
перемещается практически в вертикальной плоскости, проходя через подачу пряжи или подобного материала
и посередине между концами 9 опоры для упаковки. Например, направляющую можно перемещать вдоль
вертикальной линии, проходящей через указанную плоскость.
Также предпочтительно предусмотреть механизм остановки вращения опоры упаковки i00 и организовать
работу устройства для перемещения точки подачи пряжи или подобного материала вблизи или вдали от
опоры упаковки с помощью механизма остановки. i05 В удобной конструкции согласно (F-aSo an"y l 2 362,974
изобретения предусмотрен вращающийся элемент, соединенный с направляющим элементом, и муфта,
предназначенная для привода вращающегося элемента от вращающейся части машины, чтобы перемещать
направляющий элемент в одном направлении его перемещения к опоре упаковки и от нее, причем эта муфта
также предназначена для отпускания, чтобы позволить направляющему элементу перемещаться в другом
направлении его перемещения. Вращающийся элемент может иметь форму барабана для наматывания
шнура, прикрепленного к направляющему элементу. Указанная вращающаяся часть машины может
представлять собой часть, которая вращается непрерывно, и может быть предусмотрен рычаг управления
муфтой, который перемещается для освобождения указанной муфты, когда операция намотки завершена, и
для ее включения для привода указанного вращающегося элемента, когда операция намотки остановлена.
Для более полного понимания этих и других особенностей изобретения далее будут описаны лишь в качестве
примера и со ссылкой на прилагаемые чертежи некоторые виды намоточных машин в соответствии с
настоящим изобретением. Однако следует понимать, что изобретение не ограничивается точными
конструктивными деталями, изложенными выше.
На чертежах: Рисунок 1 — вид спереди одного из блоков намоточной машины, иллюстрирующий применение
настоящего изобретения; Рисунок 2 — вид сбоку той же машины, показывающий части намоточного
механизма в нормальном положении во время намотки 40 пакетов; Рисунок 3 — аналогичный вид,
показывающий части намоточного механизма в положении после того, как пакет был удален из контакта с
приводным роликом для остановки операции намотки; Рисунок 4 — увеличенный боковой вид стопорного
механизма машины, рассматриваемый в противоположном направлении от рисунка 3.
Рисунок 5 представляет собой детальный вид сверху части механизма, который обеспечивает остановку
машины, когда упаковка достигает заданного диаметра; Рисунок 6 представляет собой увеличенный
детальный вид муфты и барабана, которые автоматически приводятся в действие для намотки шнура с целью
перемещения устройства для направления нити и изменения положения точки подачи пряжи; Рисунок 7
представляет собой вид спереди модифицированной формы изобретения, показывающий ее в варианте,
приспособленном для перемещения натяжного устройства ближе и дальше от механизма намотки; и Рисунок
8 представляет собой вид сбоку деталей, показанных на Рисунке 7.
На всех чертежах одинаковые порядковые номера обозначают одинаковые детали.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют намоточную машину с символом sbowii, описанную в британской
спецификации №. 70
27,845/29, Серийный номер 339 679, однако следует понимать, что настоящее изобретение применимо к
другим типам намоточных механизмов и может быть использовано в машинах иного характера, связанных с
передачей пряжи или подобного материала из одного процесса в другой в различных отраслях текстильной и
аналогичной промышленности.
Обращаясь к чертежам, изображенный на них механизм намотки может представлять собой один из
множества аналогичных узлов 80, установленных на горизонтальном столе или станине 2, которая
поддерживается стойками или ножками 3.
От основания или стола 2 поднимаются кронштейны или элементы рамы 4, на которых расположены
подшипники 85 для вращающегося приводного вала 5 и других частей механизма намотки. Как показано на
рисунке, приводной вал 5 установлен на шарикоподшипниках 6, закрепленных на кронштейнах 4, и проходит
горизонтально по всей длине станка, служа приводом для всех его узлов. Вал 5 несет ряд барабанов или
приводных роликов 7, и хотя на настоящих чертежах показан только один из них, следует понимать, что для
каждого намоточного узла предусмотрен отдельный ролик.
Приводной ролик 7 служит средством для вращения упаковки за счет контакта с ее поверхностью и, как и в
конструкции, описанной в вышеупомянутой спецификации, ролик 7 также представляет собой средство для
продольного перемещения пряжи в упаковке с целью ее укладки в спиральные витки, образующие слои
пряжи, которые формируют массу пряжи.
Для этой цели вал 7, который можно назвать поперечным валом, снабжен на своей периферийной
поверхности канавкой для приема и направления пряжи 8, состоящей из 10 пересекающихся и соединяющих
спиралей, простирающихся в противоположных направлениях. Иными словами, канавка 8 на поверхности
поперечного валка 7 тянется от одного конца валка до другого по подходящему числу витков, а затем
возвращается в противоположном направлении с таким же числом витков, пересекающих первые.
Предусмотрены средства для удержания нити в той части канавки, по которой она движется, чтобы
предотвратить ее отклонение в противоположную спираль канавки, как это подробно изложено и
проиллюстрировано в вышеупомянутой спецификации.
Как указывалось ранее, продуктом машины Т25 может быть упаковка любой предпочтительной формы,
обычно цилиндрической или конической. Пряжа наматывается на подходящий приемник или сердечник,
например, бумажную трубку или деревянную или волоконную оправку. Как указано в 130 362 974, она
размещается в ступицах или подшипниках 31, расположенных на элементах рамы 4. К свободному центру
рычага 27 в точке 32 прикреплена хомутовая скоба 33, нижний конец которой предназначен для контакта с
кулачковым элементом 35, закрепленным на валу 36 и непрерывно вращающимся в направлении, указанном
стрелкой. Вал 36 установлен в подшипниках 37 в элементах рамы 4 и может быть соединен зубчатой
передачей или иным способом для привода от вала поперечного ролика 5 или с него на гораздо меньшей
скорости.
Рычаг 27 имеет в основном U-образную форму, с противоположными направленными вперед рычагами 80 29,
соединенными пластиной 3S, которая обычно остается в основном в вертикальном положении, как показано
на рисунке 2, и служит в качестве защитного кожуха нити, причем ее верхний конец находится перед
поперечным роликом 7. 85 Обращаясь к рисунку 1, видно, что выступы 39 выступают вперед от пластины 38,
образуя петли для проволочной нити 40 в форме перевернутой буквы U.l. Концы ножек проволочной скобы 40
загнуты вокруг 41, образуя подшипники, охватывающие штифты 42, ввинченные через боковые стороны скоб
39.
От одной из ножек дужки отходит хвостовая часть 43, которая приспособлена 95 для удара о выступ 44 (см.
рис. 4) между выступами и служит упором для ограничения наклона дужки вперед. Устройство для укладки
нити 40 имеет поперечную планку, по которой нить y проходит к канавкам 8 в поперечном ролике 7, как
показано на рисунке 2, и когда нить обрывается или ее запас исчерпывается, планка наклоняется вперед под
действием рычага 48. 1051 Рычаг 48 шарнирно закреплен на штифте 42, примыкающем к правой ножке
резьбовой скобы 40 (см. рис. 1), и заключен в коробчатый корпус 49, выступающий из передней части
пластины или резьбового защитного кожуха 38, и защищен им. Правая ножка петлеобразного держателя нити
40 имеет удлинитель 50, изогнутый в локте, чтобы приспособить его к удару о задний край рычага 48,
благодаря чему, когда нижний конец рычага поворачивается вправо, как показано на рисунке 2, он будет
раскачивать верхний конец петлеобразного держателя нити наружу. Это движение возможно, когда верхняя
поперечная планка 45 держателя освобождается в результате обрыва или выпадения нити.
Нижний конец рычага 48 несет штифт 51, к которому присоединена пружина 55, противоположный конец
которой закреплен на фиксаторе 33 в точке 56. Весна 125.
Обычно он не натянут, образуя связь или соединение между рычагом 48 и фиксатором 33, благодаря чему
последний обычно удерживается в поднятом положении, вдали от контакта с кулачком 35. Однако, как
показано на настоящих чертежах, станок приспособлен для намотки конических пакетов, и для этой цели
конусная трубка или приемник С вращательно устанавливается на неподвижном шпинделе 10. Для
обеспечения возможности отступления оси пакета от приводного или поперечного ролика 7 во время намотки,
намоточный шпиндель 10 установлен на конце поворотного рычага 11 и вращается на горизонтальном
штифте 12, который закреплен в канавке на верхнем конце вертикальной стойки 14, выполненной как часть
кронштейна 4. Рычаг 11 состоит из двух частей, с внешним удлинителем 15, расположенным таким образом,
чтобы поворачиваться в подшипнике на конце основного рычага, позволяя намоточному шпинделю 10
занимать наклонное положение относительно поверхности рулона 7. Деревянная трубка или приемник пряжи
С удерживается на намоточном шпинделе 10 с помощью защелки 16 на ее внешнем конце.
В машинах данного типа приводной или поперечный ролик 7 вращается непрерывно, и для остановки
процесса намотки упаковка удаляется из контакта с роликом посредством работы стопорного механизма,
расположенного, как описано далее. Обычно предусмотрены средства для автоматического срабатывания
стопорного механизма при обрыве нити или исчерпании ее запаса, а также при достижении бобиной
заданного диаметра. Рычаг 11, наматывающий намоточный шпиндель 10, имеет направленную вниз ножку IS,
к концу которой шарнирно соединена планка или направляющая 20. Задний конец стержня 20 имеет паз 21, в
который входит штифт 22, прочно закрепленный на конце ножки 18, а пружина 23, удерживаемая в отверстии
на конце стержня, воздействует на плунжер 24, упирающийся в штифт 22.
Благодаря такой конструкции соединение между планкой 20 и рычагом 11 смягчается, что позволяет
компенсировать небольшой люфт между деталями. Стержень 20 выступает вперед и вниз, а на его свободном
конце с нижней стороны расположен ряд зубьев храпового механизма 25.
Зубья 25 предназначены для зацепления со скошенным краем собачки 26, выполненной в виде лезвия и
прикрепленной к двухрычажному рычагу или качающемуся рычагу 27 с помощью винта 28. Следует понимать,
что по мере увеличения диаметра наматываемой упаковки рычаг 11 поднимается вверх, и во время этого
движения планка 20 перемещается вперед по лезвию или собачке 26, так что зубья храпового механизма 25
на планке последовательно зацепляются собачкой 26. Для остановки процесса намотки планка 20
выдвигается вперед путем качания собачки 26 под действием рычага 27.
Обращаясь, в частности, к рисунку 4 чертежей, рычаг 27 поворачивается на шпильках 362,97-L. Когда
резьбовая скоба 40 освобождается, это позволяет рычагу 48 качаться, чтобы фиксатор 33 под собственным
весом опустился в положение, позволяющее ему взаимодействовать с кулачковым механизмом 35. С другой
стороны, пружина обеспечивает соединение между собачкой 33 и рычагом 48, который является податливым,
так что рычаг 48' может перемещаться независимо от собачки, в то время как последний находится под
воздействием механизма, описанного ниже. Кулачок 3.5 воздействует на фиксатор 33, заставляя его качать
рычаг 27 и его собачку 26, чтобы сдвинуть планку 20 и поднять пакет, выведя его из контакта с приводным
роликом 7, тем самым останавливая процесс намотки. При покачивании переднего конца рычага 27 вниз
нижний конец рычага 48 упирается в наклонный упор или кулачок 57 на боковой стороне кронштейна 4. Рычаг
48, зацепляясь с упором 57, качается таким образом, что растягивается пружина 55, после чего натяжение
последней приводит к тому, что фиксатор 33 поворачивается вперед, как только он освобождается от кулачка
35.
Плоская листовая пружина 60, закрепленная на конце элемента рамы 4 в точке 61, проходит вниз по ступице
31, при этом ее нижний загнутый конец упирается в защитный кожух резьбы или пластину 38, удерживая
рычаг 27 в форме хомута или с двумя плечами в основном в горизонтальном положении, как показано на
рисунке 2 чертежей.
Когда передний конец рычага 27 качается вниз под действием подъемного механизма фиксатора 33 на его
заднем конце (см. рис. 4), он фиксируется в этом положении посредством защелки со пусковым рычагом 65.
Рычаг запуска 65 надежно закреплен на стержне или валу 66 с помощью установочного винта 67. Вал 66
может качаться в подшипниковых ступицах 68 на противоположных элементах рамы 4. Пусковой рычаг 65
выступает вперед с левой стороны механизма намотки, его нижний край скользит по углублению 69 на
пластине или защитном кожухе резьбы 38 (см. рис. 1). Передний конец пускового рычага 65 выполнен с
рукояткой 70, выступающей наружу за пределы резьбового защитного кожуха 38, а внутри нее расположен
зубчатый фиксатор 71, предназначенный для зацепления с краем 69 пластины 38, как показано на рисунке 4
чертежей. Пусковой рычаг 65 соединен через вал качания 66 с приводом рычага коромысла 75, ступица
которого закреплена на валу 66 с помощью установочного винта 76.
Верхняя часть рычага 75, рычаг 75, на конце которого имеется выступ 78, предназначенный для перемещения
вверх относительно зубчатой рейки 20 с целью освобождения ее зубьев от собачки 26, после чего рейка
может скользить назад 658, опуская пакет в контакт с приводным роликом 7. Более длинный, направленный
вниз рычаг 79 75 выполнен с выступом или упором 80, предназначенным для удара о край шарнирно
закрепленного груза 82, одного из элементов 7Ya — устройства для фиксации размера, — чтобы вернуть эту
деталь в исходное положение способом, который будет описан далее.
Устройство для остановки процесса намотки, предназначенное для предотвращения повреждения упаковки
75.
Достигает желаемого размера и собирается следующим образом. Грузик 82 секторной формы может качаться
на штифте 32 на конце рычага 27 (см. рис. 5) и расположен с одной стороны ярма фиксатора 33. Про- 80.
Сбоку от груза 82 выступает штифт 83, который обычно упирается в боковую часть фиксатора 33 и
предназначен для того, чтобы опускать последний в положение, в котором он будет зафиксирован
кулачковым механизмом 35, когда груз 85 упадет. Груз 82 обычно удерживается в подвешенном состоянии в
положении, показанном на рисунке 4, с помощью подвижной вбок защелки 85, которая выступает назад от
своей оси вращения. Обращаясь к рисунку 5, защелка 85 выполнена с выступами 86, которые охватывают
Соседние файлы в папке патенты