Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14032
.pdf
Размер и вместимость перегонного аппарата любого типа. 1i-5 2. Температура, необходимая для обработки
масла и удаления продуктов его переработки. Очевидно, что проволока, достаточно толстая для температуры
15000 °F, хорошо прослужит при температурах ниже этого значения, но проволока, рассчитанная только на
температуру 1000 °F, плохо прослужит при температурах значительно выше 10000 °F.
3.
Электрические свойства проволоки, ее сопротивление и т. д., определяют требуемый ток и результирующие
температуры.
Конденсатор для сбора и конденсации летучих веществ может представлять собой устройство любой
стандартной конструкции, расположенное в трубопроводе до его уровня.
В местах использования электрокаталитического провода также будет наблюдаться тенденция к затеканию
масла в трубопровод.
При поступлении газа жидкость будет опускаться и, конечно же, будет пузыриться, поскольку газ будет
проходить вниз по трубке и выходить через масло через отверстия в трубке, а также подниматься вверх по
основной части масла.
Просачиваясь сквозь масло пузырьками, масло постоянно перемешивается, обеспечивая контакт свежего
масла с проволокой.
Хотя на рисунке показана только одна трубка 6, следует понимать, что может быть использовано любое
количество таких трубок, соединенных с соответствующим коллектором для выборочной подачи газа в любую
или все такие трубки, как, например, показано на рисунке 5.
В случае активации водорода в присутствии элемента с высоким сопротивлением, как показано на рисунке 2,
при заданной температуре выход более легких фракций и скорость дистилляции значительно выше, чем в
случае, когда водород просто пропускают через пемзу, пропитанную платиной, а затем вводят в масло.
Иными словами, электрохимическая обработка значительно эффективнее, хотя оба метода основаны на
каталитических явлениях.
На рисунке 3 показан аппарат, в котором используются оба каталитических метода обработки.
В некоторых случаях может быть целесообразно использовать оба этапа, а в других — более эффективным
может оказаться любой из них. Более того, может быть целесообразно сначала использовать оба метода, а
затем отказаться от одного из них, или начать с одного и дополнить другим, или отказаться от одного в пользу
другого.
На рисунке 3 видно, что гранулированный c! Аталь-Ст нагревается из того же источника, что и перегонный куб,
что целесообразно в интересах экономии топлива. Если гранулированный каталитический материал не
размещен в печи или рядом с горелкой, как показано на рис. 3, и необходимо использовать поток печных
газов, их можно подавать в камеру через соответствующий отвод, так что камера и содержащийся в ней
материал будут нагреваться аналогичным образом. Опять же, может оказаться желательным иметь оба
средства каталитической обработки водорода, поступающего в перегонный аппарат, с отдельными
трубопроводами для подачи водорода в масло.
На рисунке 4 показано применение изобретения к известному типу соснового перегонного аппарата.
Можно использовать либо каталитическую обработку, либо оба метода, как описано выше. Предпочтительно,
чтобы газ облучался в двух или более точках перегонного куба, другими словами, в двух или более точках. В
процессе образуется большое количество твердого газа, немного превышающее количество газа,
получаемого при обычной перегонке с отводом или снятием пены, но не в значительном избытке, а
фактически даже меньшее, чем газ, получаемый при различных процессах крекинга и перегонки. Сжатые газы
следует сжимать и охлаждать для извлечения любых конденсируемых углеводородов, например, для
получения легкого или природного газа, сравнимого с любым газом, получаемым из природного газа, или так
называемого газа, получаемого из пороховых газов. Неконденсируемые газы могут использоваться в качестве
топлива, для окисления с образованием спиртов, альдегидов и т. д., как это делается сегодня, или для
хлорирования с образованием различных углеводородных хлорсодержащих соединений, которые, в свою
очередь, часто гидролизуются с образованием различных спиртов по хорошо известной и общепринятой
процедуре.
Время обработки, то есть продолжительность прохождения активированного газа через смесь углеводородов
при дистилляции, будет определяться следующими факторами: 1. Химическая природа типов или серий
углеводородов, присутствующих в обрабатываемой сырой нефти или другой смеси углеводородов.
2. Физические свойства сырой нефти или другой углеводородной смеси, то есть пропорции бензина, керосина,
дистиллята, смазочных фракций, мазута, серы и т. д., естественным образом присутствующие в
обрабатываемом сырье.
3. Продукция, необходимая для нефтеперерабатывающего завода, осуществляющего данный
технологический процесс. Возможно, целесообразно или желательно проводить обработку в течение
относительно длительного периода времени, что приведет к «растрескиванию» и удалению расплава
практически со всего заряда в реторте. С другой стороны, может быть целесообразно или желательно
проводить лишь кратковременную обработку, если требуются только более легкие фракции имеющегося
сырья.
В трубе или трубопроводе, работающем под постоянным давлением и, следовательно, постоянным по всему
объему материала, фактор времени нелегко контролировать. В этом варианте количество водорода можно
регулировать с помощью одной или нескольких газоиндукционных трубок.
Температуру поступающего активированного газа можно регулировать, изменяя температуру пемзы,
нагревательной проволоки или и того, и другого. Эти изменения в количестве и температуре поступающего
газа, безусловно, повлияют на степень «крекинга» и десульфуризации.
4.
Количество сахара и серосодержащих соединений, присутствующих в обрабатываемом сырье, будет
определять температуру, до которой нагревается активированный злак. Аналогично, содержание серы и
сернистых соединений будет определять температуру пемзы или ее заменителя, а также температуру
нагреваемой проволоки. Аналогичным образом, продолжительность обработки нефти активированным газом
будет зависеть от количества присутствующей серы и сернистых соединений. Если содержание серы велико,
потребуется длительный период обработки, а если содержание серы и соединений серы низкое, то период
обработки будет сокращен. 75 Как правило, обработка продолжалась до тех пор, пока анализ выделяющихся
газов и паров не показывал наличие лишь следов сероводорода. В некоторых случаях после завершения
процесса оставалось небольшое количество жирного, похожего на кокс осадка, пока практически вся
первоначальная загрузка высокосернистой нефти из Западного Техаса не была перегнана. В некоторых
случаях может быть целесообразно лишь "долить" нефть, известную тем, что в ней содержится относительно
небольшая доля бензина и большая доля осадка, не имеющего никакой ценности, кроме топлива.
Необходимый объем газа будет зависеть от нескольких факторов, а именно: 1. Химическая природа
встречающихся в природе рядов или типов углеводородов в перерабатываемом нефтяном сырье.
2. Химическая природа серы 95 и соединений серы в обрабатываемом сырье.
3. Доля водорода в активируемом газе.
4. Желание нефтеперерабатывающего завода соблюдать допустимые уровни содержания серы в
производимой продукции.
Для этого процесса требуется относительно небольшое количество газа. Приблизительная оценка составляет
«триста 105 кубических футов товарного водяного газа на баррель высокосернистой нефти из Западного
Техаса». Для синомасляных масел потребуется лишь небольшое количество газа, а для других —
относительно большое. Тот факт, что все газы, поступающие из перегонных аппаратов, могут использоваться
в качестве топлива или подвергаться химической обработке, предотвращает превращение использования
большого количества газов в чрезмерно дорогостоящую статью расходов в процессе, даже если бы в
процессе не было других чрезвычайно ценных вспомогательных средств.
Чем выше температура газа, тем быстрее происходит удаление серы и дистилляция, вплоть до довольно
высоких практических пределов (теоретически предела нет). При температурах 450-500 °F действие (oas
qheoirs. по крайней мере, на некоторые виды нефти.
На Wo0-loooo F. действие развивается стремительно. При еще более высокой температуре действие
становится более интенсивным. Нет никаких сомнений в том, что более высокие температуры катализатора,
обработанного пемзой, повышают реакционную способность по Грасу. Это достигается не только за счет
повышения температуры газа, но и за счет того, что чем выше температура катализатора, тем выше
активация газа, вплоть до теоретической стопроцентной активации. Точный химический механизм активации
газа, разумеется, до конца не изучен. Это вопрос нарушений молекулярной и атомной структуры, которые тем
или иным образом приводят к неустойчивому равновесию. Это неустойчивое равновесие является
временным и, как правило, обратимым, и известно как активированное состояние.
Температура нагреваемой проволоки или электрокаталитического элемента может варьироваться от 750-80°F
до 1500-16000°F. При температуре 9000°F процесс протекает медленно, а при 1500°F – чрезвычайно быстро.
Проволоку можно нагреть до температуры 18000°F, но такая температура, как правило, нежелательна,
поскольку приводит к чрезмерному растрескиванию.
При достаточно устойчивом удержании проволоки при температуре 1500 °F (760 °C) достигаются
превосходные результаты.
Считается, что явление, известное как «термоэлектронный эффект», отвечает за активацию газа и за
«растрескивание» в местах контакта масла с проволокой. Это действие является дополнительным к тому, что
можно было бы назвать «чистой» тепловой реакцией или термохимическим разложением. Хорошо известно,
что атомы некоторых элементов так или иначе «возмущаются» ионами, выделяющимися или
«выстреливаемыми» из раскаленных металлов.
Как правило, для получения значимого эффекта металлы необходимо нагреть как минимум до видимого
красного каления, и не все металлы ведут себя совершенно одинаково в одинаковых условиях. Электрическая
энергия, затрачиваемая на нагрев проволоки, также играет определенную роль в активации газа.
В связи с используемым гранулированным материалом, покрытым катализатором, следует понимать, что
материал не должен быть слишком мелким, поскольку слишком большое количество мелкого материала
будет оказывать нежелательное сопротивление газовому потоку.
Желательно, чтобы частицы измельченной пемзы или другого зернистого материала имели различный
размер, чтобы избежать чрезмерного количества пустот. Одновременно с этим желательно обеспечить
максимальную площадь поверхности, на которую распределяется катализатор.
Вместо гранулированной пемзы, покрытой, пропитанной или смешанной с катализатором, будет
использоваться любой пористый, огнеупорный, земляной материал.
Для этих целей подойдут оксид алюминия, корунд или высокотемпературный огнеупорный кирпич. Пористость
необходима. Это свойство позволяет распределять платину или другой металл по очень большой площади
поверхности.
Чем больше площадь поверхности, контактирующая с газом, тем выше степень активации, при прочих равных
условиях. Очевидно, что необходимо использовать вещество, которое не вступает в химическую реакцию с
катализатором, тем самым не разрушая его.
Можно использовать любой катализатор, имеющий высокую температуру плавления и обладающий низкой
или нулевой аффинностью к кислороду, оксидам углерода или не содержащий азота или элементарного
азота, такие газы присутствуют в промышленном водяном газе.
Вместо платины при необходимости можно использовать иридий, иридий или любой другой благородный
металл, а также серебро. Платина и металлы платиновой группы легко проникают в тонкослойную пористую
пленку на поверхности пемзы или другого материала, образуя равномерно распределенную структуру. Хром
можно использовать при условии, что экономически целесообразно преодолеть трудности с его
обнаружением в пемзе. Несмотря на свою высокую стоимость, платина является одним из лучших металлов
для использования. Срок службы катализатора в процессе не ограничен, поэтому не требуется постоянная
замена дорогостоящих материалов. Даже если оно "износится", что вполне может произойти после очень
длительного и интенсивного использования, простые химические методы позволят восстановить его без
значительных затрат.
Подойдет любая металлическая проволока, обладающая желаемым каталитическим эффектом и имеющая
достаточное электрическое сопротивление, чтобы хорошо нагреваться при прохождении тока, а также такая,
которая не будет легко окисляться или вступать в химическую реакцию с маслом, серой или соединениями
серы или газом. Очевидно, что проволока не должна плавиться ни при каких температурах, кроме очень
высоких. В качестве материала подошла бы платиновая или платино-иридиевая проволока, а также
платино-родиевый сплав. Эти проволоки были бы тоньше, чем никель-хромовые или хромовые, и обладали
бы меньшей механической прочностью. 105 Давление, необходимое для подачи активированного водорода в
перегонный аппарат и его продувания через масло, в большинстве случаев будет не очень большим, но при
необходимости можно использовать любые обычные средства принудительной подачи газа, чтобы придать
ему достаточное давление для полного контакта с маслом.
Хотя описанный процесс, изображенный на иллюстрации и описанный в jj5, осуществляется в отличие от
большинства операций крекинга, в отсутствие давления, его вполне можно использовать в операциях
крекинга и дистилляции, где используется компонент давления. В любом случае, крекинг или дистилляция
осуществляются за счет присутствия высокопрочного каталитического элемента и активированного газа. В
ходе сравнительных испытаний было установлено, что при работе при обычных температурах перегонки,
когда более легкие фракции медленно удаляются, активированный газ в сочетании с электрорезистивным
элементом используется без повышения температуры печи 130 3G2,907, различные более легкие фракции
удаляются гораздо быстрее, что приводит к значительному увеличению выхода более легких фракций.
При проведении одного из испытаний с использованием настоящего изобретения, каждый из сырой нефти и
тяжелого дистиллята содержал приблизительно от двух с половиной (2.1) до трех (3) процентов серы, и было
обнаружено, что примерно две трети (2/3) серы выветрились и были удалены в виде сероводорода.
В другом эксперименте с высокосернистой нефтью примерно три четверти (4) общего количества серы были
удалены в виде сероводорода.
Химическое превращение активно коррозионно-активной серы и серосодержащих соединений в формы, не
оказывающие коррозионного воздействия на металлические детали оборудования нефтеперерабатывающего
завода, происходит в отношении различных отгоняемых фракций, а также остаточных частей, остающихся в
реторте и проходящих через перегонную трубу или отбираемых со дна конденсационных или барботажных
колонн.
Именно эта особенность изобретения, наряду со значительно увеличенным выходом получаемых фракций и
дистиллятов, делает описанный здесь процесс экономичным и весьма подходящим для коммерческой
переработки углеводородов, будь то тяжелая нефть и ее части или различные фракции.
При использовании метода, показанного на рисунке 1, растрескивание происходит реже, чем при
использовании методов, показанных на рисунках 2 и 3.
По-видимому, используемый горячий активированный водород или другой газ вызывает крекинг просто
потому, что он переносит тепло непосредственно на крупные молекулы углеводородов W0, и это тепло
достаточно велико, то есть температура достаточно высока, чтобы вызвать термохимическое разложение, и
это разложение представляет собой крекинг. Именно в этот момент водород вступает в реакцию с атомами
серы или захватывает их.
Нагревательная проволока или каталитически активируемый электрический элемент являются важным
фактором в процессе крекинга. Активированный водород, образующийся в момент термохимического
разложения, имеет отличную возможность поглотить серу, что он и делает.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362968.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362968&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362968A
[]
).0,. , -:= A 7Ai p r p
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): дюна 30, 7930. 3;,, ing Дата применения (в Соединенном Королевстве):
сентябрь. 9, 7930. № 26,960 /0.
- Заявка принята: декабрь. 9, 7931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве бумажных колб или бутылок и связанные с этим процессы.
Я, Карл Ристов, проживающий по адресу: 47, Иллазенхайде, Берлин, S. 59, Германия, гражданин Германии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к процессу и машине, работающим полностью в автоматическом режиме, для
производства бумажных колб или бутылок, и особенно применимо для производства бутылок для молока.
Согласно изобретению, колбы или бутылки получают путем приклеивания и наматывания бумажного
фрагмента на коническую оправку и нанесения радиально-внутренних складок, увеличивающихся в глубину,
сверху вниз в нижней части, чтобы придать ему цилиндрическую форму. Устройство UTse предпочтительно
выполнено в виде оправки, включающей верхнюю часть, перемещающуюся относительно нижней части и
приспособленную при движении вперед для перемещения свернутого бумажного фрагмента с целью его
прохождения через фальцевальное устройство.
Бутылки наматываются из приблизительно полукруглых бумажных секций, которые штампуются из
непрерывно подаваемого бумажного полотна, но которые, однако, первоначально остаются внутри и
перемещаются вперед этим бумажным полотном, намотанным в конце своего пути. При этом мимо проходят
клеевые и цветные валики, которые, однако, расположены практически соосно друг с другом и воздействуют
каждый только на половину полукруглого сечения. Когда таким образом секция приклеена с одной стороны и
напечатана с другой, она отделяется от бумажного полотна путем снятия пленки; бумажное полотно проходит
вниз по валику в качестве отходов, а секции поступают на бесконечный конвейер, с помощью которого они
перемещаются по жесткому столу к намоточной оправке. Этот стержень имеет коническую форму, но
разделен на части, и после намотки бумажной секции, в ходе которой ей придается форма конической трубки,
верхняя часть стержня продвигается аксиально и, таким образом, перемещает трубку через фальцевальное
устройство в карман вращающейся головки, которая, как правило, вращается вокруг горизонтальной оси.
При прохождении через складку-1.
В устройстве для перемещения нижняя часть конической трубки, с которой осуществляется манипуляция,
снабжена складками 55, направленными внутрь и увеличивающимися в глубину к основанию, так что ей
придается приблизительно цилиндрическая форма, в то время как верхняя часть остается конической.
Однако ротор перемещает трубку в различные рабочие положения, в которых трубка сжимается и
сглаживается, горлышко бутылки формируется, мундштук снабжен ободком, а основание вставляется, после
чего готовая колба 65 может быть выброшена из ротора. Принцип работы таков, что каждый карман,
поступающий на намоточный вал, непрерывно снабжен трубкой, и все трубки последовательно подаются в 70
различных рабочих положений пошагово путем перемещения ротора.
Теперь будет описан один из способов осуществления изобретения со ссылкой на прилагаемый чертеж, на
котором: фиг. 75 1 и 2 показывают соответственно вид сбоку и сверху всей машины.
На рисунках 3–6 показана намоточная оправка в проекции с продольным сечением части, в плане и в двух
поперечных сечениях, а на рисунке 7 показана в проекции коническая трубка, из которой формируется
бутылка. На фиг. 8а показана нижняя периферия конической трубки, на фиг. 8а — нижняя периферия трубки
после того, как складки были отпечатаны; на фиг. 9а и 10 показаны в проекции и в разрезе вариант бутылки,
изготовленной с помощью машины, на фиг. 11 и 12 — соответствующая крышка и инструмент для обработки
горлышка бутылки.
На фиг. 13 представлен еще один вариант бутылки, закрывающейся диском, 95 На фиг. 14 показан
закрывающий диск.
Плавник-.
1
.5 На изображении показан модифицированный инструмент для обработки горлышка бутылки.
Наконец, на рис. 16 представлен третий вариант исполнения бутылки, а на рис. 17 показана соответствующая
крышка.
На фиг. 1 и 2, 1 — это рама устройства, в котором размещены разматывающий механизм 2 и намоточный
механизм 3 для бесконечного бумажного полотна 4, из которого вырезаются секции 5 с помощью подходящего
пуансона 6. Секции 5, имеющие приблизительно полукруглую форму и снабженные рядом краевых
углублений 7, назначение которых будет объяснено позже, сначала остаются в бумажном полотне 4,
движение которого обеспечивается тянущими роликами 8 и подающими роликами 9, и таким образом
перемещаются, лежа в бумажном полотне под клеевыми роликами 10 с резервуаром для клея 11 и соседними
роликами подачи краски 12 с подачей краски 13. Каждый из них обрабатывает одну половину секции: клеевые
валики подают клей на верхнюю сторону, а цветные валики, взаимодействуя с печатным механизмом (не
показан на рисунке), обеспечивают получение любого желаемого оттиска.
Помимо валиков для клея и покраски, бумажное полотно 4, которое теперь представляет собой отходы,
подается вниз к приемному или отходному валу. Однако отрезанные участки имеют тенденцию прилипать к
клеевым валикам 10 и, таким образом, отделяются от непрерывных отходов. С помощью съемников 14 они
снимаются с этих роликов и направляются на бесконечный конвейер 15, который перемещает их по
направляющим рельсам 16 к намоточной оправке 17. Здесь, с помощью дефлектора 18 известного типа, они
расположены таким образом, что один передний край входит в углубление 19 (рис. 5 и 6) в коническом конце
намоточного стержня, где он зажимается известным способом с помощью подпружиненного язычка 20.
Намоточный вал, на который затем наматывается отрезок для образования конической трубки, состоит из
аксиально закрепленной части 21 и относительно аксиально перемещаемой части 22, частично направляемой
первой. Выдвижная часть 22 установлена на стержне 23, который предназначен для перемещения с помощью
кулачкового барабана 24, в котором находятся толкатели 25. Когда секция намотана и, как следствие, одна
сторона покрыта клеем, склеивается, передняя часть 22 намоточного стержня смещается вперед, в
результате чего коническая трубка, из которой должна быть изготовлена бутылка, перемещается вместе с ней
и проходит через гибочный аппарат 26 в один из карманов 27 роторного диска 28. Складывающее устройство
имеет множество лезвий, например, восемь, которые во время прохождения конической трубки образуют
складки в нижней части, вдавливая наконечник z55 в углубления 29 (рис. 4), утопленные в стенках твердой
аксиально перемещаемой части 22 намоточного стержня.
Таким образом формируется трубка 30 с выступающими внутрь складками 31. Fpig. Sa в ро, его нижняя часть
и глубина увеличивается от вершины к дну. Эти складки либо остаются в радиальном положении, как
показано на рис. 8а, либо могут быть сложены, как показано на рис.
Укрепить трубу.
По краям секций это приводит к тому, что у нижнего края бутылки толщина бумаги не увеличивается локально
в результате операции складывания. Складки вдавливаются таким образом, чтобы заполнить зазоры 7 70, так
что после складывания нижний край образуется выступающими клапанами между зазорами 7, которые при
сложении приводятся в контакт, образуя практически непрерывный нижний край равномерной толщины. В
противном случае, из-за различий в толщине нижнего края складок, возникнут трудности с созданием
прочного и надежного соединения с базовым элементом. 80 С помощью ротора 28 коническая трубка
перемещается в различные рабочие положения, в которых на каждом этапе работы задействованы
специальные инструменты. Последовательно трубка прессуется и сглаживается 85 вращающимся
прессовальным стержнем 32; затем формируется горлышко бутылки, после чего горлышко покрывается
ободком, оба действия выполняются с помощью инструментов на роторе 33, и, наконец, основание
вставляется с помощью инструмента для вытягивания основания 9 34, после чего бутылка готова.
Привод отдельных элементов машины осуществляется любым желаемым способом с помощью ремней,
зацепляющихся зубчатых колес или тому подобного, как и пошаговый привод ротора.
Основание и горлышко бутылки могут иметь различные формы. На фиг. 9 и 13 вытянутое или фланцевое
основание 35 вставлено в нижний конец бутылки; на фиг. 16 основание 36 загнуто в точке 37. На рис. 9 рот
загнут внутрь под углом 38°, тогда как на рис. 13 он загнут наружу под углом 39°.
Обе формы изготавливаются с помощью инструментов 40 105 (рис. 12) или 41 (рис. 115). Согласно рис. 9,
бутылка закрывается крышкой 42, а согласно рис. 13 и 14 — диском 43, который вставляется в канавку 44,
образованную ротором. Согласно рисункам 110, 16 и 17, закрытие осуществляется по типу корончатой пробки
45, изготовленной из легкого металла, такого как алюминий или подобный, с прикрепленной пробковой
пластиной.
После изготовления бутылку 115 можно обработать парафином, что целесообразно, если она будет
использоваться в качестве бутылки для молока.
При использовании для пива или других жидкостей, содержащих большое количество угольной кислоты,
предпочтительно распылять на внутреннюю поверхность 12 раствор соответствующего состава.
Видно, что описанная выше машина работает полностью автоматически.
Для предприятий, желающих непосредственно производить используемые ими бутылки, может потребоваться
разделить описанное автоматизированное оборудование таким образом, чтобы, например, вырубка и печать
секций осуществлялись на известных автоматических вырубных и печатных машинах. 130 -362,9368 После
того, как коническая трубка будет намотана и сложена, дальнейшая обработка может производиться на
отдельных станках.
Вместо ротора, вращающегося вокруг горизонтальной оси, конечно же, можно было бы использовать ротор,
вращающийся вокруг вертикальной оси, в виде вращающегося и аксиально перемещаемого диска, на котором
строгальные инструменты установлены вертикально, а не горизонтально, и в этом положении
последовательно приводятся в действие.
Вырубка и подача основания бутылки могут осуществляться с помощью автоматического вырубного
устройства, выполненного известным способом, которое может быть встроено в машину.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, является 1. Способ изготовления бумажных бутылок или колб путем склеивания и наматывания
бумажного фрагмента на коническую оправку и нанесения радиально направленных внутрь складок,
увеличивающихся в глубину сверху вниз в нижней части, для придания ему цилиндрической формы.
2.
Намоточный вал для использования при осуществлении способа, заявленного в п. 1, включающий верхнюю
часть, перемещающуюся вдоль оси относительно нижней части и приспособленную при своем движении
вперед для перемещения намотанного бумажного фрагмента с целью пропуска указанного намотанного
бумажного фрагмента через фальцевальное устройство.
3.
Способ изготовления бумажных колб или бутылок, по существу, описанный выше.
4.
Бумажные колбы или бутылки, изготовленные способом, описанным в пункте 1 или 3.
5.
Оборудование для изготовления бумажных колб или бутылок, в основном, как описано со ссылкой на
прилагаемые чертежи.
Датировано 9 сентября 1930 года.
ДИКЕР, ПОЛЛАК И МЕРСЕР, дипломированные патентные поверенные, по адресу: 23, Холборн, Лондон, E.C.
1, агенты заявителя.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1932 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362969.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362969&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362969A
[]
ПТ Е'- Ти-. LS PE tiIC- A vIO
ПАТЕНТ -СПЕЦИФИЧЕСКИЙ (SAix - ---A Дата подачи заявки: сентябрь. 10, 7930,, № 27,026/30:
Завершено. Принято: Ди. 10, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшение дорожных знаков.
Я, Франтиони Гритт, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Центральная авеню,
дом 4372, город Индианаполис, округ Марион, штат Индиана, Соединенные Штаты Америки, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится в целом к устройствам, позволяющим получать различные световые
анимированные эффекты, которые при желании могут быть адаптированы для получения статичного
изображения, например, в дневное время; изобретение более конкретно относится к наружному рекламному
щиту, имеющему непрозрачную переднюю часть с изображением, полупрозрачную облицовку передней части,
источник освещения и светопрерыватель.
Для поставленной цели было предложено устройство, в котором предусмотрены вращающиеся фигурные
экраны, которые освещают прямым светом неподвижный фигурный полупрозрачный экран, расположенный
между вращающимися экранами и передним прозрачным экраном.
В отличие от данного устройства, изобретение представляет собой табло, имеющее в сочетании
полупрозрачный лист, лицевую панель с нанесенным на нее изображением и устройство, расположенное
позади полупрозрачного листа, включающее множество расположенных на некотором расстоянии друг от
друга групп приборов, каждая группа которых включает лампу, вращающийся светопрерыватель,
стационарный светоотражатель, предназначенный для предотвращения прямого освещения полупрозрачного
листа лампой, и отражатель, имеющий искажающую поверхность, дополняющую светоотражатель, для
обеспечения продолжения изображения на листе с имитацией анимации персонажа, предложенного
персонажем изображения на лицевой панели.
Изобретение также заключается в информационном табло, в котором приборы регулируются относительно
друг друга и относительно передней панели.
Изобретение дополнительно заключается в табло, в котором светопрерыватель снабжен чередующимися
пластинами и промежутками, характеризующимися тем, что один из этих промежутков больше любого из
остальных промежутков, а одна из пластин имеет верхнюю часть, более деформированную, чем остальные,
что обеспечивает увеличенный световой поток.
Обращаясь к прилагаемым чертежам, — на фиг. 1 изображен вид спереди рекламного щита с изображением
горящего дома, иллюстрирующим цели и достижения изобретения в одном из его вариантов; на фиг. 2 —
горизонтальный разрез рекламного щита на плоскости, расположенной на небольшом расстоянии ниже его
верхней части, на котором видны внутренние элементы рекламного щита:
Рис. 3 представляет собой вертикальное поперечное сечение рекламного щита, показывающее его
внутренние особенности; рис. 4 представляет собой вертикальное сечение 70 усовершенствованного ротора
и его крепления в увеличенном масштабе, предпочтительно используемого на практике вместо
соответствующих устройств, изображенных на рис. 2 и 3 в неизбежно малом и нечетком масштабе; 75 рис. 5
представляет собой вид сзади одного из отражателей, необходимых для получения определенных
результатов на изображении; рис. 6 представляет собой вид спереди усиленного отражателя, необходимого
для создания светящегося 80 анимированного знака, подобного изображенному; рис. 7 представляет собой
вид предпочтительной формы ротора или светопрерывателя; и рис. 8 представляет собой план ротора
сверху.
Схожие ссылочные символы на 85 различных рисунках указывают на соответствующие элементы или
особенности конструкции, подробно описанные здесь.
Вариант осуществления демонстрационного устройства, иллюстрирующий изобретение в одной из форм 90,
включает раму, имеющую дно 1, торцевые стенки 2 и 3, верхнюю часть 4 и заднюю или нижнюю часть 5,
причем рама поддерживает лицевую панель или доску 6, имеющую полупрозрачную облицовку 7,
выполненную из любого подходящего материала 95, на который может быть нанесена краска или красящее
вещество, при этом передняя панель является непрозрачной и имеет отверстие или отверстия 8, через
которые видна полупрозрачная облицовка, причем такие отверстия соответствуют прозрачным участкам,
которыми лицевая панель 6 может быть соответствующим образом снабжена для защиты полупрозрачной
облицовки от дождя или неблагоприятных погодных условий.
Горящее здание обеспечивает различные 105 фаз анимации и используется здесь для наглядного
объяснения средств и способа действия, задействованных в изобретении. На иллюстрации, на которую дана
ссылка, цифра 9 обозначает стены здания, а 10 – части его крыши, причем последняя имеет обычные
стропила 11. Изображение нанесено на лицевую часть 6, и части крыши изображены обгоревшими,
обнажающими стропила, которые представлены в виде обугленной древесины, выступающей из других
частей крыши. Цифра 12 указывает на окна, из частей которых, по-видимому, вырывается пламя от сгорания
топлива. Цифра 13 обозначает основную или центральную зону пожара, другие зоны возгорания обозначены
цифрами 14 и 15, а цвета для изображения огня нанесены на полупрозрачную подложку рекламного щита.
Цифра 16 обозначает насадку пожарного рукава, также изображенную на лицевой панели 6.
Предположительно, насадка выступает из пожарной вышки или другого здания и направляет струю воды 17
на часть очага возгорания. Изображение струи на подложке полупрозрачное и, кажется, заливает часть 18
очага возгорания.
Верхняя часть изображения в основном представляет собой облака дыма, в которых видны языки пламени 19.
Фоновые цвета изображений огня и дыма нанесены на полупрозрачную часть 7, при этом преобладает
естественный цвет огня, а в некоторых участках дымовых облаков реалистично изображены пламя, а также
искры 20, что достигается способами, указанными ниже.
Источник света, предпочтительно электрическая лампа 21, расположен за средней частью облицовки вывески
7, немного ниже основного обозначения зоны пожара 13. Горлышко лампы закреплено в патроне 22,
установленном на кронштейне 23, который поддерживается задней частью 5; другие кронштейны 231 и 2311
для других ламп также поддерживаются задней частью.
Соседние файлы в папке патенты