Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14009
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363359.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363359&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363359A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 11 сентября 1930 г. № 27,145/30. 363Полностью слева: 11 июля 1931 г.
г. XX и OПолностью принято: Декабрь. 11, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Информация, касающаяся печати, окрашивания или цветного тиснения текстильных тканей.
Я, Джордж Реджинальд Хадсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Чартерхаус Билдингс,
Госвелл Роуд, Лондон, Восточный Кейп-Код, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий
характер: Данное изобретение относится к печати, окрашиванию или цветному тиснению текстильных тканей,
и в частности к способу и устройству для печати, окрашивания или цветного тиснения текстильных тканей
узором или рисунком в нескольких цветах, и имеет своей целью обеспечить усовершенствованное
устройство, позволяющее быстро и безошибочно печатать или тиснить цветной узор или рисунок без риска
смещения различных цветных частей рисунка с их правильного положения.
Данное изобретение в общих чертах описывает способ печати или тиснения многоцветных узоров или
рисунков на текстильных тканях, при котором часть узора, подлежащая печати определенным цветом,
сначала печатается или тиснется на ткани и закрепляется путем пропускания через нее пара, а затем другая
часть узора печатается соответствующим цветом и аналогичным образом закрепляется путем пропускания
пара через ткань; нанесение и закрепление последовательных частей узора продолжается до тех пор, пока не
будет напечатан весь узор или рисунок.
Предпочтительно, пар для закрепления красок получают с помощью листа влажного материала, на который
кладется ткань; влажный материал нагревается, пока ткань подвергается давлению печати, и заменяется или
обновляется после печати каждого цвета.
Изобретение также включает в себя устройство для осуществления вышеуказанного метода, и один из
вариантов такого устройства выполнен следующим образом. Печатный станок включает в себя обычные
верхнюю и нижнюю плиты, между которыми ткань прижимается во время печати, при этом верхняя плита
предназначена для размещения красящих матриц для печати рисунка, а нижняя плита предназначена для
нагрева, например, с помощью пара, проходящего через нее, или с помощью газовых или электрических
нагревателей. Красящие матрицы, с помощью которых печатаются последовательные части рисунка, могут
быть расположены таким образом, чтобы их можно было снимать или устанавливать в правильной
последовательности и покрывать краской соответствующего цвета вручную или автоматически после каждой
операции печати; таким образом, набор матриц для создания полного рисунка может располагаться одна над
другой на стойке с одной стороны плит, каждая из которых сдвигается на место на верхней плите и
автоматически покрывается краской во время ее работы, пока печатный станок открыт между каждой
операцией печати.
Ткань, на которой производится печать, удерживается между печатными плитами на сетке из натянутого льна
или подобного материала, чтобы предотвратить смещение ткани во время замены или обновления влажного
материала, который нагревается для получения пара. Замена предпочтительно осуществляется путем
формирования материала в виде длинной полосы, которая наматывается на валики по обе стороны нижней
печатной плиты. Материал поддерживается во влажном состоянии на валиках и наматывается с одного
валика на другой, поперек верхней части нагретой печатной плиты и под сеткой, чтобы при необходимости
обнажить свежую порцию влажного материала.
Для предотвращения растекания красок рисунка, штампы, установленные на верхних печатных платах, могут
быть перфорированы и/или иметь каналы по краям рисунка и в его выступающих частях, чтобы обеспечить
отвод излишков пара из тех участков рисунка, которые не требуют печати.
Кроме того, плита, на которой расположены матрицы, может быть перфорирована, и могут быть
предусмотрены какие-либо средства, например, отсасывающее устройство, для отвода пара от матриц после
того, как он пройдет через ткань и выполнит свою работу.
Работы по разряду H также могут быть выполнены с помощью описанного выше оборудования.
Датировано 11 сентября 1930 года.
Адвокат Б. Эдвардс, дипломированный патентный поверенный, Линкольн-Холборн, Лондон, Лондон,
представляет интересы заявителя.
359 90:
95' ки 363,359 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся печати или окрашивания текстильных тканей методом тиснения краской.
Я, Джордж Эдди Хадсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Чартерхаус Билдингс, 15,
Госвелл Роуд, Лондон, Восточный Кейп-Код, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к печати, окрашиванию или цветному тиснению текстильных тканей, причем цветное
тиснение осуществляется с помощью блоков и плоской плиты, в отличие от мужских и женских матриц, и, в
частности, к способу и аппарату для печати или цветного тиснения текстильных тканей с рисунком или узором
в нескольких цветах, и имеет своей целью обеспечить усовершенствованное устройство, позволяющее
быстро и безошибочно печатать или тиснить цветной рисунок или узор без риска смещения различных
цветных частей рисунка с их правильного положения.
Изобретение включает способ печати, окрашивания и тиснения текстильных тканей, при котором цвет,
цветной узор или часть узора, подлежащего печати определенным цветом, наносится на ткань, печатается
или тиснится на ней путем размещения ткани вместе с увлажненной пластиной между парой плит, одна из
которых несет блоки или матрицы, прижимания плит друг к другу для осуществления печати и переноса или
фиксации цвета или рисунка путем нагревания плиты, которая не несет блоков, для получения пара из
увлажненной пластины. В случае многоцветных узоров, затем наносится еще один участок узора
соответствующим цветом аналогичным образом, и он закрепляется путем пропускания пара через ткань;
нанесение и закрепление последующих участков узора продолжается без перемещения ткани до тех пор, пока
весь узор или рисунок не будет напечатан.
Нагрев печатной плиты для образования пара из увлажненной ламинированной поверхности может
происходить одновременно с приложением давления при печати, так что печать и, возможно, «фиксация»
цвета происходят одновременно, или пар может образовываться после завершения печати, но при
сохранении давления.
Изобретение также включает в себя устройство для осуществления вышеуказанного метода, и один из
вариантов такого устройства показан в схематической форме на прилагаемом чертеже 60. На этом рисунке
печатный станок показан в виде обычных верхней и нижней плит 1 и 2, между которыми ткань прижимается во
время печати; верхняя плита 1 предназначена для размещения 65 красящих матриц 3 для печати рисунка и
шарнирно закреплена, так что ее можно откидывать вверх в положение, показанное пунктирными линиями,
для замены матриц, а нижняя плита 2 предназначена для нагрева, например, с помощью 70 газовых горелок,
как показано на 4, или путем пропускания через нее пара, или с помощью электрических нагревателей.
Красящие штампы 3, с помощью которых печатаются последовательные части рисунка, могут быть
расположены таким образом, чтобы их можно было снимать или устанавливать в правильной
последовательности и покрывать соответствующим цветом вручную или автоматически после каждой
операции печати; таким образом, набор штампов для создания полного рисунка 80 может быть расположен
один над другим на стойке с одной стороны печатных площадок, каждый из которых сдвигается на верхнюю
печатную площадку и автоматически покрывается краской во время своей работы, в то время как печатная
машина открывается между каждой операцией печати путем прохождения красящего валика по поверхностям
штампов, причем этот валик приводится в действие любым подходящим известным механизмом.
Нижняя прижимная пластина 2 жестко закреплена в горизонтальном положении под углом 90°, а верхняя
прижимная пластина 1 прижимается к прижимной пластине 2 для обеспечения необходимого давления печати
вращением маховика или колеса, которое вращает эксцентрик 6, притягивая верхнюю прижимную пластину
95° вниз посредством соединительных стержней 7 и 8, верхний конец стержня 8 имеет расширение или
выступ 9, который защелкивается в гнездо 10 на верхней прижимной пластине 100° и упирается в него.
Данная прижимная плита также снабжена подъемной ручкой 11.
Увлажненная ламина в виде длинной полосы материала берется из ванны или резервуара 12, проходит через
направляющий ролик 105 13 между плитами и между направляющими роликами 14, при этом ламина
протягивается по поверхности нижней плиты 2, чтобы после каждой операции печати на место поступала
свежая порция увлажненного материала, с помощью поворотной рукоятки 11A 15, которая вращает ролики 13
и 14 посредством J1. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом
оно должно быть
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363360.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363360&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363360A
[]
0 -- ' '' --: aIn /--
[Третье издание.] л.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявок! Сентябрь. 11, 1930. № 27,199/30.
Полностью слева! 9 июня 1931 года.
Заявка принята, декабрь. 11, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к преобразованию дистиллятов, полученных из угля,
горючего сланца и тому подобного, в продукты с более низкой температурой кипения.
Мы, Артиджр Джордж, Лей ТнЙ, член Американского колледжа информационных систем, подданный
Великобритании, и Мюррей Стюарт, доктор наук, доктор философии, магистр Института... П.Т., подданный
Великобритании, проживающий по адресу: Дэшвуд-Хаус, Олд-Брод-стрит, 69, Лондон, E.C.2, настоящим
заявляет, что суть данного изобретения заключается в следующем: настоящее изобретение предназначено
для усовершенствования или обработки дистиллятов и масел, полученных путем перегонки угля, лигнита,
торбанита, горючего сланца или подобных материалов, например, с помощью низкотемпературных процессов
карбонизации, и имеет своей целью увеличение доли относительно летучих масел путем крекинга и
гидрирования соединений с более высокой температурой кипения. Таким образом, настоящее изобретение
включает в себя способ увеличения доли летучих масел в дистиллятах из угля, горючего сланца, торфа и
тому подобного, который заключается в воздействии электрического разряда на дистиллят, находящийся в
паровой фазе и выходящий из реторты. Под воздействием такого разряда происходит крекинг более тяжелых
масел, сопровождающийся гидрированием ненасыщенных углеводородов и превращением фенольных
соединений в углеводороды.
Электрический разряд может, например, принимать форму искрового разряда или бесшумного разряда, и в
рамках данного изобретения возможно применение разряда к пару дистиллята при любой температуре и
давлении, при которых предотвращается конденсация в жидкое состояние. Удобно, что пары можно
пропускать через камеры электрического разряда при температуре и давлении, при которых они покидают
реторту.
Однако пары могут быть сначала сконденсированы и, при необходимости, частично фракционированы, а
затем улетучены, и эти пары, как в чистом виде, так и в смеси с водородом, метаном или коксовым газом,
подвергнуты воздействию электрического разряда.
Меры предосторожности, которые необходимо соблюдать при использовании метода искрового разряда в
соответствии с данным изобретением, будут очевидны специалистам в данной области.
Согласно одному из способов осуществления изобретения, пары из ретортов, в которых уголь перегоняется
методом низкотемпературной карбонизации, с соответствующей скоростью подаются в камеру электрического
разряда, состоящую из электродов концентрической цилиндрической формы, между которыми проходит
бесшумный разряд. Пары, выходящие из разрядной камеры, подвергаются обычным процессам
фракционирования и конденсации.
Дата: 11 сентября 1930 года.
BOULT, WADE & TENNANT, 111 & 112, Hatton Garden, London, E.C.1, Chartered Patent Agents.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
- Улучшения, полученные в результате использования угля, и температура кипения.
к превращению дистиллятов и подобных им продуктов в продукты более низкого содержания C5 — Мы, АРТ
ДЖОРДЖ ЛЕЙ ТРАЙ, E.C.2, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом
оно осуществляется. СТЮАРТ, ДИ.Ск., Ph.D., M.Inst. П.Т., то же самое должно быть выполнено, чтобы быть, в
частности, британским подданным, оба из - Дэшвуд, подробно описан и установлен в и посредством Дома, 69,
Олд Брод Стрит, Лондон, - следующее заявление: [Цена 1000. ] 363,360 701 363,360 -: = Настоящее
изобретение предназначено для усовершенствования методов лечения:
дистилляты и масла, полученные путем деструктивной перегонки угля, бурого угля, торфа или подобных
углеродистых материалов, например, с помощью процессов карбонизации при высоких или низких
температурах, и имеющие своей целью увеличение содержания полезных ископаемых.
часть относительно летучих масел путем крекинга и/или гидрирования соединений с более высокой
температурой кипения. Таким образом, настоящее изобретение включает в себя способ увеличения доли
летучих масел в дистиллятах, получаемых при деструктивной переработке угля, бурого угля, торфа или
подобных углеродистых материалов, который заключается в воздействии на весь дистиллят, находящийся
еще в паровой фазе и покидающий реторту 2.0, бесшумным электрическим разрядом.
Следует понимать, что в данном изобретении бесшумный электрический разряд применяется ко всему
дистилляту на выходе из реторты и до того, как какие-либо из составляющих его соединений сконденсируются
в жидкую фазу. Под воздействием такого разряда происходит крекинг высших членов различных
углеводородных рядов и их соединений, сопровождающийся гидрированием ненасыщенных углеводородов и
превращением фенольных соединений, включая креозот, в углеводороды. В рамках данного изобретения
возможно применение разряда к дистилляту, находящемуся еще в паровой фазе, при любой температуре и
давлении, при которых предотвращается конденсация в жидкое состояние. Для достижения этого результата
бесшумный электроэрозионный аппарат может быть снабжен рубашкой, через которую могут циркулировать
горячие газы, например, дымовые газы, для предотвращения конденсации паров или для повышения
температуры обрабатываемых паров или газов. Удобно, что пары можно пропускать через бесшумные
камеры электрического разряда при температуре и давлении, при которых они покидают реторту.
Пары могут подвергаться электрическому разряду либо в чистом виде, либо в смеси с дополнительными
гидрирующими газами, такими как водород, метан или угольный газ. Этот дополнительный гидрирующий газ
может удобно представлять собой газ, прошедший через бесшумный электроразрядный аппарат, из которого
были удалены конденсируемые пары.
ПРИМЕР.-
Пары из ретортов, в которых уголь, подвергнутый карбонизации при низкой или высокой температуре,
пропускаются с соответствующей скоростью через электрический нагреватель.
Разрядная камера, состоящая из металлических электродов концентрической цилиндрической формы, между
которыми проходит бесшумный разряд. Электроразрядная камера окружена рубашкой, через которую
пропускаются горячие дымовые газы для предотвращения конденсации дистиллята во время обработки или
для повышения температуры обрабатываемых паров или газов.
— К камере электрического разряда подключен источник электрического тока с напряжением 8000 вольт и
периодичностью 100. Пары, выходящие из разрядной камеры, подвергаются обычным процессам
фракционирования и конденсации. Продукты, получаемые при обработке дистиллятов электрическим
разрядом, варьируются в зависимости от условий. Например, бесшумный разряд с указанным выше
напряжением и периодичностью превращает масло с температурой кипения 350 °C в керосин с температурой
кипения от 2000 °C до 2500 °C, в то время как при увеличении напряжения до 100 000 вольт и периодичности
до 35 000 вольт масло с температурой кипения выше 350 °C превращается в масла с температурой кипения
бензина, состоящие из полностью гидрогенизированных углеводородов.
До настоящего времени были выдвинуты различные предложения по обработке паров или соединений
углеводородов электрическими разрядами. Так, в патенте № 104330 предлагается способ обработки
углеводородов, таких как, например, углеводороды парафинового ряда, для получения других углеводородов
с различной удельной плотностью и температурой кипения, который заключается в воздействии на указанные
углеводороды в парообразном состоянии высокочастотным бесшумным электрическим разрядом,
предпочтительно в присутствии водорода или агента, подающего водород. В практическом примере процесса
минеральное масло парафинового ряда нагревается для испарения летучих компонентов 110 жидкости без
существенного разрушения процесса перегонки. Данная спецификация не касается обработки продуктов
деструктивной перегонки угля, бурого угля или торфа. - Патент № 169 063 описывает устройство для
обработки жидких углеводородов в соответствии с процессом, описанным в патенте № 104 330.
В патенте № 286825 описывается производство ненасыщенных углеводородов, таких как ацетилен, путем
обработки угля, смол, минеральных масел и тому подобного в состоянии мелкодисперсного вещества или
пара действием электрической дуги в присутствии водяного пара, водорода, азота или других газов.
В патенте № 275120 описан способ преобразования более тяжелых углеводородных масел в более легкие
углеводородные масла путем смешивания паров указанных более тяжелых углеводородов с газом,
содержащим водород, воздействия на смесь электростатического поля, а затем воздействия катализатора.
В патенте № 288270 описано применение электростатического осадителя, такого как осадитель Коттрелла,
для удаления из загрязненных газов, образующихся при дистилляции смолы, взвешенных частиц в виде
битума.
Патент № 318270 относится к производству олефинов и диолефинов, таких как бутадиен, путем воздействия
на углеродсодержащие вещества или продукты их дистилляции в парообразном или мелкодисперсном
состоянии электрическими разрядами при высокой температуре, особенно пламенными или искровыми
разрядами.
Мы не претендуем на достоверность информации, раскрытой в этих технических условиях.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363361.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363361&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363361A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции O (Чехо-Словакия). Сентябрь. 12, 1929.
363,361 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 12, 1930. Нет, 27,237 /30.
Заявка полностью принята; декабрь. 14, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к деревообрабатывающим станкам или связанные с ними.
AVe, --MIIAG " MUHIJENBAU UND INDUSTRIE AKTIWEGESELLSCEAFT, a (iermau CGompany, расположенная
по адресу: Россштрассе, 41, Брауншвейг, Германия, ранее по адресу: Ратенауплац, 4-6, Франкфурт-на-Майне,
Германия, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о том, в каком виде оно должно быть
выполнено, в частности, подробно описано и установлено следующим заявлением: Поскольку настоящее
изобретение относится к древесным резакам и, в частности, к древесным резакам, в которых относительно
длинная непрерывная поверхность для жарки предусмотрена в направлении окружности древесной плиты.
Хотя наличие длинной шлифовальной поверхности имеет большие практические преимущества, такие как
образование меньшего количества стружек или отходов, меньшего количества древесной пыли и тому
подобное, оно также имеет недостаток в том, что многие уже хорошо раскрытые волокна чрезмерно
укорачиваются при дальнейшем шлифовании, в результате чего продукт... приобретает малую ценность.
Кроме того, так называемое «прогорание» легко происходит внутри шлифовальной поверхности, поскольку
тепло, выделяемое при шлифовании и частично из-за неизбежно высокого давления, используемого при
непрерывном шлифовании, не плавно отводится. Полученный в результате материал бесполезен.
Согласно настоящему изобретению, эти недостатки устраняются путем распыления или струйного
воздействия воды на шлифовальный камень в пределах длинной непрерывной шлифовальной поверхности,
что также обеспечивает дополнительное преимущество, заключающееся в более легком раскрытии волокон
материала. Варьируя количество подаваемой воды, можно регулировать качество материала в широких
пределах в соответствии с фактическими потребностями.
При практическом применении изобретения между смежными стенками пары тесно расположенных камер
высокого давления, которые относительно наклонены таким образом, что смежные внутренние граничные
поверхности или плоскости указанных камер пересекаются на шлифовальной поверхности или в точке,
смещенной от нее, предусмотрен водяной карман с одним или несколькими отверстиями, направленными в
сторону шлифовального камня.
[Priq Ill a previously proposed grinder a pair of relatively sloped pressure chambers L3a had a water pocket located
between them but these chambers were so gaped from that the adjacent inner boundary planes or surfaces not
across section so so forming two separate grinding surfaces, 60 one sides of the water pocket.
Изобретение более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
На рисунке 1 в качестве примера представлен частичный боковой разрез одного из типов конструкций, а на
рисунке 2 — аналогичный вид другого типа конструкций.
Между противоположными стенками a, состоящими из 70 сгруппированных прессовальных ящиков b,
расположены камеры c, отверстия d которых направлены к жернову.
В конструкции согласно рис. 1 (75) регулировочная пластина c выступает через камеры c, что позволяет
использовать пресс-боксы b с камнями разного диаметра или компенсировать уменьшение диаметра камня,
используемого 80 с этими боксами, при этом регулировочная пластина отводится от камня по мере
уменьшения его диаметра.
Регулировочная пластина ei имеет расположенные на некотором расстоянии друг от друга отверстия d,
простирающиеся внутрь от края 85, ближайшего к жернову, для отвода воды из камер c к жернову.
Регулировочная пластина e может перемещаться внутрь по мере износа камня, чтобы обеспечить точное
направление потока воды на камень.
Помимо этого, водоснабжение через отверстия cl, снаружи пресс-боксов b также проложены водопроводные
трубы с отверстиями для спринклеров. 9 Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения
и способ его реализации, мы пришли к выводу, что оно действительно существует.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363362.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363362&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363362A
[]
в
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 15, 1930. идти. 27,527/30.
Слева полностью: дюна 15, 7931.
363c362 Завершено. Принято: дек. 15, 1%91.
- ffi. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве и. Производство хромового желтого красителя.
Я, Джеймс Йейт Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения (о котором мне
сообщили из-за границы представители компании I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft из
Франкфурта-на-Майне, Германия, акционерного общества, организованного в соответствии с немецким
законодательством) заключается в следующем: Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что красящие
вещества хромовой желтой краски, которые по своей устойчивости к свету и химическим воздействиям не
уступают коммерческим красящим веществам хромовой желтой краски, состоящим из хромата свинца и
сульфата свинца, и превосходят их по интенсивности цвета, получают путем осаждения хромата свинца
вместе с хроматом стронция или хроматом бария, или обоими веществами.
В результате одновременного осаждения хроматов образуются смешанные кристаллы, обладающие
значительными преимуществами с точки зрения их химических свойств и, особенно, красящих свойств, таких
как блеск, кроющая способность и интенсивность цвета, по сравнению с чисто механическими смесями.
Более того, если часть хромата изоморфно замещена сульфатом, получаются смешанные кристаллы, цвет
которых обладает значительно большей интенсивностью и блеском, чем, например, у смесей желтого
хромата свинца с тяжелым шпатом. Окрашивающие свойства полученных таким образом смешанных
кристаллов практически идентичны свойствам чистых коммерческих красителей хромовой желтиной краски.
Таким образом, можно заменить значительную часть ядовитого свинца значительно менее ядовитыми барием
или стронцием, а также заменить очень большую часть чувствительного и дорогостоящего хромата
значительно более дешевым сульфатом.
Дополнительное преимущество заключается в том, что в качестве исходного материала может
использоваться свинцовый оксид, который непосредственно преобразуется хлоридами щелочноземельных
металлов, а красящее вещество непосредственно получают путем осаждения раствором сульфатхромата
после предварительной нейтрализации или одновременной нейтрализации. В отличие от обычного процесса
превращения свинцового оксида в поваренную соль, данный метод имеет то преимущество, что позволяет
избежать фильтрации реакционной массы и тщательной промывки для удаления посторонних солей с
одновременной потерей материала.
Кроме того, можно получить желтый цвет с оранжевым оттенком, осаждая красящее вещество из щелочных
реакционных растворов. Эти хромо-оранжевые красители, содержащие значительную долю хромата стронция
или бария, особенно подходят для окрашивания цемента, поскольку благодаря низкому содержанию свинца
они менее склонны вызывать высолы в цементе. Приготовленные описанным выше способом красители
хромово-желтого цвета могут быть в значительной степени фальсифицированы субстратами или
наполнителями из-за высокой интенсивности их цвета.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют природу данного изобретения, однако
изобретение не ограничивается этими примерами. Детали указаны по весу.
ПРИМЕР 1.
Для получения хромовой желтки состава PbO,2kSrO,8CrO 4, 66 частей нитрата свинца и 227 частей нитрата
стронция (кристаллического) растворяют в 2500 частях воды. К полученному раствору добавляют раствор,
содержащий 342,2 части хромата натрия в 2500 частях воды. После нескольких декантаций осадок
отфильтровывают и высушивают. Получено вещество лимонно-желтого цвета, имеющее чрезвычайно
мелкодисперсную структуру (масса при встряхивании 0,4 кг).
граммов на литр).
Пример 2.
Для получения хромового желтого, имеющего состав PUO;4Sro.o(CrO. IS 09)(04), 133 части нитрата свинца и
127 частей нитрата стронция растворяют в 2500 частях воды, а красящее вещество осаждают добавлением
раствора, содержащего 34 части хромата натрия и Mce 4 $ -, 4 -AM n L",i V'Li 363,362 290 частей соли
Глаубера в 2500 частях воды. Раствор декантируют, осадок отфильтровывают и высушивают. Получено
красивое ярко-желтое красящее вещество, обладающее очень хорошей стабильностью.
ПРИМЕР 3.
Для получения хромовой желтки состава Pb 0,2BaO,8(CrO,3SO 7) 04, 446,4 части свинцового оксида
перемешивают при нагревании с концентрированным водным раствором 1956 частей хлорида бария. После
нейтрализации раствора или в процессе одновременной нейтрализации раствора красящее вещество
осаждается добавлением раствора, состоящего из 1030 частей хромата натрия и 0,2250 частей глауберовой
соли в 2500 частях воды. После многократного декантирования раствора осадок отфильтровывают и
высушивают. Получено красивое зеленовато-желтое красящее вещество, обладающее хорошими красящими
свойствами.
ПРИМЕР 4.
Для получения хромового желтого из смешанных кристаллов состава Pbo.4Sro.6(S0.95Cro0,5)04 раствор 141,6
частей ацетата свинца и 126,9 частей нитрата стронция в 3000 частях воды смешивают с раствором 301,3
частей соли Глаубера и 17,1 частей хромата натрия в 4000 частях воды. Образовавшийся осадок фильтруют,
промывают и сушат на воздухе.
Получен лимонно-желтый пигмент с чрезвычайно тонкой дисперсией, хорошей кроющей способностью и
высокой прочностью.
ПРИМЕР 5.
Для получения хромового оранжевого состава.
PbO. (Pbo.5Sro,5)CrO4, 1280 частей литарга перемешивают до получения густой пасты с 240 частями хлорида
стронция и 330 частями поваренной соли с добавлением воды. После завершения процесса превращения всю
смесь нагревают до 1000 градусов Цельсия и добавляют раствор, состоящий из 635 частей хромата натрия в
2000 частях воды. Получается красивый, яркий, желтовато-оранжевый цвет с хромовым оттенком.
Дата: 15 сентября 1930 года.
Дж. Й. и Г. У. Джонсон, 47, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон:
У. К. 2, Агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве и изготовлении изделий с использованием желтого красителя.
Я, Джеймс Йейт Джойксон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю о характере данного изобретения (которое было
сообщено мне из-за границы компанией I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне,
Германия, акционерным обществом, организованным в соответствии с немецким законодательством) и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что красители хромовой желтой краски, которые по своей
стабильности к свету и химическим воздействиям не уступают коммерческим красителям хромовой желтой
краски, состоящим из хромата свинца и сульфата свинца, и превосходят их по интенсивности цвета, получают
путем осаждения хромата свинца вместе с хроматом стронция или хроматом бария, или обоими веществами.
В результате одновременного осаждения хроматов образуются кристаллы хрома, обладающие
значительными преимуществами с точки зрения их химических свойств и особенно красящих свойств, таких
как блеск, кроющая способность и интенсивность цвета, в отличие от чисто механических смесей.
Если, кроме того, часть хромата изоморфно замещается сульфатом, получают 85 смешанных кристаллов,
цвет которых обладает значительно большей интенсивностью и блеском, чем, например, у смесей желтого
хромата свинца с тяжелым шпатом. Окрашивающие свойства полученных таким образом смешанных
кристаллов практически идентичны свойствам чистых коммерческих красителей хромовой желтиной краски.
Таким образом, можно заменить значительную часть ядовитого свинца значительно менее ядовитыми барием
или стронцием, а также заменить очень большую часть чувствительного и дорогостоящего хромата
значительно более дешевым сульфатом. 100 Дополнительное преимущество заключается в том, что в
качестве исходного материала можно использовать свинцовый оксид, имеющий состав Pb
02{Ba08(Cr0.3SO0.7)04, 55 446,4 частей свинцового оксида перемешивают при нагревании с
концентрированным водным раствором 1956 частей хлорида бария. После нейтрализации раствора или во
время одновременной нейтрализации раствора красящее вещество осаждается добавлением раствора,
состоящего из 1030 частей хромата натрия и 2250 частей глауберовой соли в 2500 частях воды. После
многократного декантирования раствора осадок отфильтровывают и высушивают. Получено красивое
зеленовато-желтое красящее вещество, обладающее хорошими красящими свойствами.
ПРИМЕР 4. 80 -Для получения хромового желтого из смешанных кристаллов состава
PbO.4SrO.6(S0.95CrO0O5)04, окрашенных хлоридами щелочноземельных металлов, причем красящее
вещество получают непосредственно осаждением раствором сульфатхромата после предварительной
полной или частичной нейтрализации или с такой одновременной нейтрализацией. В отличие от обычного
процесса превращения свинцового оксида в поваренную соль, данный метод имеет то преимущество, что
позволяет избежать фильтрации реакционной массы и тщательной промывки для удаления посторонних
солей с одновременной потерей материала.
Кроме того, желтый цвет с оранжевым оттенком можно получить путем осаждения красящего вещества из
щелочных реакционных растворов. Эти хромо-оранжевые красители, содержащие значительную долю
хромата стронция или бария, особенно подходят для окрашивания цемента, поскольку благодаря низкому
содержанию свинца они менее склонны вызывать высолы в цементе. Приготовленные описанным выше
способом красители хромово-желтого цвета могут быть в значительной степени фальсифицированы
субстратами или наполнителями из-за высокой интенсивности их цвета.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют, как данное изобретение может быть реализовано
на практике, однако изобретение не ограничивается этими примерами.
Вес деталей указан в соответствии с нормой BV.
ПРИМЕР 1.
Соседние файлы в папке патенты