Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14009
.pdf
отбирается в 21°C и, помимо небольшого количества диоксида углерода и пара, содержит в основном
монооксид углерода и водород. Этот очень горячий газ смешивается с таким же количеством метана,
подаваемого по трубе 26, а затем, имея температуру около 500 80 градусов Цельсия, подается в
электродуговую печь I, в которой он подвергается воздействию электрической дуги мощностью около 100
киловатт. Полученная газовая смесь затем пропускается через охладитель 2 способом, описанным в Примере
1. В момент времени 5 отводится газ, содержащий ацетилен с выходом 85 литров на киловатт-час.
ExrL-E 3.
Газ, содержащий 90% метана, подается по трубе 31 в электродуговую печь 32, показанную на рисунке 3, где
он подвергается воздействию электрической дуги, создаваемой переменным током мощностью около 500
киловатт, для производства технического углерода. Затем газ пропускается по трубе 33 в камеру 34, где он
очищается от содержащегося в нем сажи.
Таким образом, из каждых 400 кубических метров исходного газа можно получить 60 килограммов сажи,
которую можно собрать при температуре 35°C. Оставшиеся горячие газы содержат около 50 процентов
метана, примерно от 4 до 5 процентов ненасыщенных углеводородов и небольшое количество ацетилена. Эта
горячая газовая смесь с температурой около 5000 градусов Цельсия затем по трубе 6 поступает в другую
электродуговую печь 1, где подвергается воздействию электрического разряда мощностью 500 киловатт, при
этом на этом этапе практически не образуется сажа.
Полученная газовая смесь затем пропускается через охладитель 2 способом 115, описанным в Примере 1.
При отводе газа в точке 5 получается от 90 до 100 литров ацетилена на киловатт-час. ЭКСПЛУАТАЦИЯ 4:
Газовая смесь, содержащая примерно 60% метана, 20% этана и 20% пропана, подается по трубе 41' в камеру
электрического нагревателя 42 (рис. 4), где она подвергается воздействию электрического нагревателя
мощностью 125 ± 100 киловатт для производства технического углерода. Таким образом, из каждых 80
кубических метров исходного газа получают 7,5 килограммов технического углерода, которые осаждаются в
камере сбора технического углерода.
1
X 2e 363,375 камера 46. Оставшийся газ содержит водород. Он пропускается через теплообменник,
содержащий около 45% метана, 12% ненасыщенных углеводородов и - до 6000 градусов Цельсия, а затем
20% ацетилена. Смесь электрогаза подается по трубе 6 вместе с трехдуговой печью 1, в которой
содержащаяся в ней сажа подвергается воздействию электрической дуги мощностью 100 киловатт, имеющей
трубу 43, в камере теплообмена. Полученная смесь 44 затем по трубе 45 проходит через 25 в камеру сбора
сажи 2 охладителя способом, описанным в 46, и по трубе 48 в промывочную камеру. Пример 1. Выход газа из
башни 49, в котором газовая смесь практически не содержит ацетилена и других примесей, составляет от 80
до 90 литров на киловатт-час.
ненасыщенные компоненты — путем промывки подходящим растворителем, например. Дата: 5 августа 1930 г.
Ацетон подается по трубе 51. Оставшаяся газовая смесь, выходящая из указанной башни по трубе 52,
расположенной по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, W.C.2, J. Y. & G. W. JOHNSON, состоит в основном
из метана.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве ацетилена.
Я, Джеймс Ят Джомсом, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю о характере данного изобретения (о котором
мне сообщила из-за границы компания I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне,
Германия, акционерное общество, организованное в соответствии с немецким законодательством) и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
При производстве ацетилена путем обработки углеводородов, таких как метан или этан, или содержащих их
газов в электрической дуге, получают лишь незначительный выход ацетилена. Низкий выход продукта,
обычно получаемый в таких процессах, обусловлен высокой температурой плавления (0°C) из-за
превращений, происходящих в еще горячих газовых смесях, выходящих из электрической дуги.
Мои зарубежные корреспонденты установили, что при производстве ацетилена из газообразных или летучих
жидких углеводородов, таких как метан или этан, или газов, содержащих такие углеводороды (далее
именуемых газами, содержащими углеводороды), в электрической дуге, гораздо лучшие выходы ацетилена
достигаются путем превращения указанных газов в ацетилен в электрической дуге в предварительно
нагретом состоянии, при этом теплосодержание указанных газов обусловлено предшествующим химическим
превращением части этих газов при повышенной температуре, и максимально быстрого охлаждения газов,
выходящих из электрической дуги.
Этот вид охлаждения, известный сам по себе как применяемый к ацетилену, получаемому при дуговом
разряде метана, далее именуется «охлаждением».
Однако, поскольку углерод легко образуется при обработке электрической дугой, особенно когда в качестве
исходных материалов используются газы с высокой концентрацией углеводородов, и этот углерод может
быстро засорить охлаждающие каналы, по которым протекают обрабатываемые газы, что делает
невозможным непрерывную работу и эффективное охлаждение, предпочтительнее использовать в качестве
исходных материалов газы, содержащие значительное количество водорода, например, газы с содержанием
водорода от 85 до 50 процентов, исходя из содержания углеводородов в газах. Для подачи исходных
материалов в электрическую дугу в предварительно нагретом состоянии уже было предложено обеспечить
теплообмен продуктов, выходящих из электрической дуги, со свежими исходными материалами. Однако,
поскольку работа таким способом обеспечивает лишь очень медленное охлаждение и требует поддержания
продуктов, выходящих из печи, при значительных температурах в течение длительного времени, эти продукты
часто подвергаются нежелательным превращениям с образованием побочных продуктов, особенно углерода,
так что преимущество, получаемое за счет теплообмена, ставится под сомнение из-за указанного возражения.
Следовательно, необходимо обеспечить требуемое количество тепла для предварительного нагрева
обрабатываемых газов другими способами.
Указанное химическое превращение при повышенной температуре может быть осуществлено путем
предварительной обработки дуговым разрядом, например, обработки дуговым разрядом для получения сажи
110 или любой другой химической обработки. Особое преимущество процесса по настоящему изобретению
заключается в том, что дальнейшая обработка полученного ацетилена, например, в ацетальдегид, протекает
очень плавно, поскольку этот ацетилен в значительной степени свободен от примесей, образующихся в
качестве побочных продуктов при известном способе предварительного нагрева путем теплообмена свежего
газа с горячими газами электродуговой печи, такими как диацетилен, аллилен и тому подобное.
Процесс согласно настоящему изобретению может быть осуществлен, например, путем подачи в
электрический разряд горячей смеси метана и водорода, полученной при производстве технического углерода
путем термического разложения метана в аппарате Каупера или в электрическом разряде сразу после выхода
из указанных устройств. Получение ацетилена также может быть совмещено с процессами обработки метана
или подобных веществ, в которых используются экзотермические реакции.
Таким образом, например, в качестве исходного материала может быть использована горячая газовая смесь,
все еще содержащая метан, полученная при производстве водорода из природного газа путем частичного
сгорания. Способ осуществления изобретения будет более подробно объяснен в следующих примерах и со
ссылкой на чертежи, прилагаемые к предварительному описанию, которые схематически показывают в
вертикальном разрезе расположение аппаратов в соответствии с данным изобретением, однако изобретение
не ограничивается ни примерами, ни конкретными вариантами расположения, изображенными на чертежах;
примеры 1, 2, 3 и 4 приведены со ссылкой на рисунки 1, 2, 3 и 4 соответственно.
:EwXAMPLE 1.
- Газовая смесь, содержащая около 91% метана, по трубе 11, показанной на рисунке 1, подается в аппарат
Каупера 13, нагретый до температуры около 12000 градусов Цельсия, где она подвергается термическому
разложению. - Аппарат Каупера предварительно нагревается с помощью нагревательного газа, подаваемого
по трубе и сжигаемого с воздухом, который подается по трубе 14. Нагревательные газы выходят из аппарата
Каупера в 12 часов. В результате указанного термического разложения исходный газ превращается в смесь,
состоящую в основном из равных частей метана и водорода, с образованием сажи. Эта смесь, имеющая
температуру от 5000 до 7000 градусов Цельсия, выходит из аппарата Каупера при температуре 16 и поступает
в сосуд 18, в котором любая переносимая ею пыль сажи осаждается и удаляется при температуре 17. Оттуда
указанная смесь по трубе 6 подается при температуре примерно от 5000 до 700 градусов Цельсия в
электродуговую печь 1, построенную по принципу известной печи Шденхерра, где она подвергается
воздействию электрического поля мощностью около 100 киловатт.
Затем газ, выходящий из электрической дуги, подается в охладитель 2 через узкие каналы, наружные
поверхности которых постоянно контактируют со свежим охлаждающим веществом, например, водой,
подаваемой в точке 3 и отводимой в точке 4. Газы, содержащие ацетилен и таким образом охлажденные,
отводятся в точке 5. Таким образом, ацетилен получают с выходом 80 литров на киловатт-час.
Пример 2.
Метан подается по трубам 25 и 24 в печь 22, показанную на рисунке 2, где он подвергается частичному
сгоранию при температуре около 10000 градусов Цельсия, осуществляемому с помощью кислорода,
подаваемого по трубе 23 в печь 22 в количестве около 0,6 кубических метров кислорода на каждый кубический
метр метана. Газовая смесь при температуре около 1000°C (90 градусов Цельсия) отбирается в 21°C и,
помимо небольшого количества диоксида углерода и пара, содержит в основном оксид углерода и водород.
Этот очень горячий газ смешивается с таким же количеством метана (95%), подаваемого по трубе 26, а затем,
имея температуру около 5000 градусов Цельсия, подается в электродуговую печь 1, в которой подвергается
воздействию электрической дуги мощностью около 100 киловатт. Полученная газовая смесь затем
пропускается через охладитель 2 способом, описанным в Примере 1. При достижении 5-го числа отводится
газ, содержащий ацетилен, с выходом 85 литров на киловатт-час. 105 ПРИМЕР 3.
Газ, содержащий 90 процентов метана, подается по трубе 31 в электродуговую печь 32, показанную на
рисунке 3, где он подвергается воздействию электрической дуги, создаваемой переменным током мощностью
около 500 киловатт, для производства технического углерода. Затем газ пропускается через трубу 33 в камеру
34, где он очищается от содержащегося в нем сажи.
Таким образом, из каждых 400 кубических метров исходного газа можно получить 60 килограммов сажи,
которую можно собрать при температуре 35°C. Оставшиеся горячие газы содержат около 50 процентов
метана, примерно от 4 до 5 процентов ненасыщенных углеводородов и небольшое количество ацетилена. Эта
горячая газовая смесь с температурой около 500 градусов Цельсия затем по трубе 6 подается в другую
электродуговую печь 1, где она подвергается воздействию электрической дуги мощностью 500 киловатт, при
этом на этом этапе практически не образуется сажа. 363,375 Что касается способа выполнения этой
операции, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363376.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363376&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363376A
[]
1т. А. 4 J
>- b' a-+COPY
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): ноябрь. 18, 7929.
363, 376 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август. 6, 7930. № 23,557/30.
Завершено: Декабрь. 7, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в обработке стали и других черных металлов. ALLAMA ERRATUM.
СПЕЦИФИКАЦИЯ № 363376.
Страница 2, строка 2, вместо «state of» читать «state to PATENT OFFICE, February 1st, 1932.»
Обработка стали N и металлической детали посредством диэлектрика, состоящего из упрочняющего
газообразного агента, вызывает быстрое упрочнение поверхностного слоя стали при относительно низкой
температуре.
Дальнейшие исследования показали, что область применения этого процесса гораздо шире, чем считалось
ранее, а именно: 1. Колебательное электрическое поле генерирует механические колебания сверхслышимой
частоты, и такие колебания, если их использовать отдельно, также приводят к очень полезным результатам.
2.
Такие результаты могут быть достигнуты независимо от способа генерации механических колебаний
сверхслышимой частоты.
3.
Такие колебания не только способствуют поверхностному упрочнению стали, но и улучшают или изменяют
молекулярную структуру стали и, в более общем смысле, всех сплавов железа, даже при обработке при
сравнительно низкой температуре.
Настоящее изобретение, основанное на этом открытии, широко предусматривает использование этих
механических вибраций при обработке стали любого состава и других ферросплавов, таких как чугун, с целью
модификации кристаллической структуры металла и улучшения его характеристик, что может сопровождаться
упрочнением поверхности за счет образования во внешнем слое [сверхзвуковой частоты] для упрочнения
поверхности заготовки из стали 75, окруженной газообразным упрочняющим агентом. В соответствии с
настоящим изобретением мы теперь рассматриваем использование механических вибраций сверхзвуковой
частоты, генерируемых любым подходящим способом и используемых отдельно или в сочетании с
электромагнитными колебаниями для модификации кристаллической структуры заготовки, изготовленной из
стали любого состава или любого другого ферросплава, такого как чугун.
Кроме того, согласно настоящему изобретению, указанные механические колебания сверхзвуковой частоты,
генерируемые любым подходящим способом, отличным от описанных в спецификации № 23444 от 1930 года,
используются для поверхностного упрочнения детали.
В случае, если требуется поверхностное упрочнение, обрабатываемая деталь помещается в среду,
содержащую упрочняющий агент (углерод, азот, ацетилен, светогаз, аммиак, используемый отдельно или в
смеси или в комбинации), а затем подвергается механическим вибрациям сверхвысокой частоты.
100 Нам известно о предыдущем варианте спецификации, в котором предлагалось, с целью повлиять на
кристаллизацию и тем самым улучшить свойства литого металла, подвергнуть его обработке во время или
сразу после 105-...
il i1 i' 8--g.-3VE COPYf PATENT SPECIFICATION
Дата проведения конвенции (Франция): ноябрь.
18, 1929.
363,376 -0 -., Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): Авг. 6, 1930. Нет, 23,557 30.
Завершено: Декабрь. 7, 1931, (ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.)
Усовершенствования в обработке стали и других сплавов железа.
Мы, компания SOCIETE D'EXPLOITATION DES PROCEDES MAHOUX, общество с ограниченной
ответственностью, учрежденное в соответствии с законодательством Франции, расположенное по адресу: 62,
Avenue de la Republique, Paris, Франсуа-Республика, являющееся правопреемниками Андре Поля Маху и
Жоржа Маху, оба проживающие по адресу: Tbis, rue d'Asnieres, La Garenne, Seine, Франсуа-Республика, оба
граждане Франсуа-Республики, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В нашей предыдущей спецификации № 23444. /30 (Серийный номер 360,833) мы описали процесс
поверхностного упрочнения стали и других ферросплавов, основанный на открытии того, что создание
осциллирующего электрического поля между обрабатываемым куском стали и металлической деталью через
диэлектрик, состоящий из упрочняющего газообразного агента, вызывает быстрое упрочнение поверхностного
слоя стали при относительно низкой температуре.
Дальнейшие исследования показали, что масштабы этого процесса гораздо шире, чем считалось ранее, а
именно:
1. Колебательное электрическое поле генерирует механические колебания сверхслышимой частоты, и такие
колебания, если их использовать отдельно, также приводят к очень полезным результатам.
2. Такие результаты могут быть достигнуты независимо от способа генерации механических колебаний
сверхслышимой частоты; 3. Такие колебания не только способствуют поверхностному упрочнению стали, но и
улучшают или изменяют молекулярную структуру стали и, в более общем смысле, всех сплавов железа, даже
при обработке при сравнительно низкой температуре.
Настоящее изобретение, основанное на этом открытии, широко предусматривает использование этих
механических вибраций при обработке сталей любого состава и других железосодержащих сплавов, таких как
чугун, с целью модификации кристаллической структуры металла и улучшения его характеристик, что может
сопровождаться поверхностным упрочнением за счет образования во внешнем слое [Pd] любой твердой
комбинации железа, например, нитрида или карбида железа, или смеси обоих.
Изобретение заключается в создании механических вибраций сверхзвуковой частоты в обрабатываемой
детали при температуре ниже температуры отпуска; то есть, в случае наиболее распространенных марок
стали, ниже самой низкой из критических точек превращения. Под критической точкой превращения мы
понимаем температуру, при которой сталь должна быть обработана для получения так называемого твердого
раствора различных карбидов в феррите.
Таким образом, если в нашем предыдущем описании 70 мы рассматривали лишь использование
осциллирующего электрического поля (которое, однако, генерировало механические колебания
сверхслышимой частоты) для упрочнения поверхности заготовки из стали 75, окруженной газообразным
упрочняющим агентом, то теперь, в соответствии с настоящим изобретением, мы рассматриваем
использование механических колебаний сверхслышимой частоты, генерируемых любым подходящим 80
способом и используемых отдельно или в сочетании с электромагнитными колебаниями для изменения
кристаллической структуры заготовки, изготовленной из стали любого состава или любого 85 другого сплава
железа, такого как чугун.
Кроме того, согласно настоящему изобретению указанные анальные колебания.
Для поверхностного упрочнения детали используются ультразвуковые частоты, генерируемые любыми
подходящими средствами, кроме тех, которые описаны в спецификации № 23444 от 1930 года.
В случае, если требуется поверхностное упрочнение, обрабатываемая деталь помещается в среду с
упрочняющим агентом (углеродом, азотом, ацетиленом, газообразным веществом, аммиаком, используемым
отдельно или в смеси, или в комбинации), а затем подвергается механическим вибрациям сверхвысокой
частоты. 100 Нам известно о предыдущем варианте спецификации, в котором предлагалось, с целью
повлиять на кристаллизацию и тем самым улучшить свойства литого металла, подвергать его во время или
сразу после перехода из жидкого состояния в твердое при температуре 105 °C. В представленном здесь
примере используется состояние механических колебаний высокой частоты, создаваемых электрической
печью 1, нагреваемой с помощью электрического сопротивления 2 путем размещения металлических
электрических резисторов. Внутри указанной электрической или магнитоколебательной печи расположена
опорная плита 3, создающая поле очень высокой частоты. Изоляционный материал, поддерживающий
металлический элемент 7Q.
Однако указанный процесс ограничен приемником 4, предназначенным для приема деталей, обработанных
литыми металлами, в частности, в. Продать 5 для лечения. Часть 5, которая может
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363377.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363377&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363377A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): август. 13, 7929.
363937.7 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август. 6,1930. № 23592/30, Заявка принята:
декабрь. 7, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения и повышение долговечности ртутных теплообменников.
Мы, компания BniTisH T:B:omsON-JIO-TSTON. ANY LIMITED, британская компания, зарегистрированный офис
которой находится по адресу Crown ! Лоус, Олдвич, Лондон, W.C.2, -5 (Уполномоченные лица Альберта
Уоллеса Илла, проживающего по адресу: Лоуэлл-роуд, 1430-, Шенектади, округ Шенектади, штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, гражданина (Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляют о характере
данного изобретения и о том, как оно должно быть выполнено, что должно быть подробно описано и
установлено в следующем заявлении: Данное изобретение относится к ртутным дуговым выпрямителям и
имеет своей основной целью усовершенствованную конструкцию, благодаря которой значительно
увеличивается пропускная способность таких устройств по току.
Важным фактором при увеличении пропускной способности по току является удаление ионов, остающихся в
анодных камерах в области под анодами в конце цикла протекания тока.
Если такие ионы не поглощаются быстро, они бомбардируют анод и создают на нем катодное пятно. Для
поглощения этих ионов пространство под анодами внутри анодных камер снабжено ионопоглощающими
поверхностями. Эти поверхности могут быть как изоляционными, так и проводящими, но если они
проводящие, то должны быть изолированы как от анодов, так и от катода. Они должны быть достаточно
большими, чтобы быстро поглощать ионы.
33 Фактические размеры таких поверхностей несколько различаются в зависимости от напряжения и тока,
которые должны подаваться на аноды.
Мы не хотим ограничиваться какой-либо конкретной теорией, но считаем, что критерий правильной структуры
зависит от вероятности того, что электрон, движущийся от анода к катоду, ударится о стенки до столкновения
с молекулой ртути.
Если эта вероятность меньше определенного значения, возможна надежная работа; если больше, может
произойти обратное искрение. Вероятность критического столкновения зависит от выпрямляемого
напряжения и уменьшается с повышением напряжения.
В соответствии с настоящим изобретением, мы предлагаем ртутно-дуговой выпрямитель [Цена 11-1],
включающий вакуумированный сосуд, содержащий изолированный от него катод, 55 камер, стенки которых
прикреплены к сосуду и находятся в открытом сообщении с ним, множество анодов, изолированных от камер
и установленных внутри них, полые элементы, установленные рядом с анодами в пути сообщения между
каждым анодом и катодом, и средства для циркуляции охлаждающей жидкости через эти элементы.
Предпочтительно, вакуумный сосуд 65 окружен водяной рубашкой, из которой охлаждающая среда
циркулирует через полые элементы.
Изобретение будет лучше понято из следующего описания при рассмотрении его в связи с прилагаемым
чертежом, на котором фиг. 1 иллюстрирует разрез усовершенствованной анодной камеры ртутного дугового
выпрямителя, изготовленной в соответствии с изобретением; фиг. 2 иллюстрирует ее модификацию.
Обращаясь к рис. 1, мы изобразили фрагмент обычного ртутного дугового выпрямителя 32, включающего
обычный вакуумированный сосуд, содержащий катод 80 33 и анод 34, которые изолированы от стенок сосуда,
а также камеру 35, окружающую анод. В камере 35 полый конический элемент 36, по форме напоминающий
отвес 85, установлен таким образом, что его вершина направлена к катоду. Этот элемент поддерживается
двумя полыми трубами 37 и 38, проходящими через стенки и прикрепленными соответственно к вершине 90 и
основанию элемента 36, что позволяет осуществлять циркуляцию охлаждающей жидкости через элемент 36.
Наибольший диаметр элемента 36 и его общая длина таковы, что расстояние между ним и стенкой канала 35
удовлетворяет вышеупомянутым условиям деионизации и столкновения электронов с атомами ртути.
На рис. 2 показана модификация конструкции анодного плеча j00 и изображен полый кольцевой элемент 39,
поперечное сечение которого напоминает поперечное сечение элемента 36. Она поддерживается трубами 40
и 41, которые обеспечивают циркуляцию охлаждающей жидкости через элемент 39. Данная конструкция
позволяет использовать анод большего диаметра, чем показано на рис. 1. Кольцевое пространство между
стенкой и элементом 39, а также отверстие в центре элемента 39 имеют такие пропорции, что вышеуказанные
условия в отношении деионизации и столкновения электронов с атомами ртути снова выполняются.
Нам известно о британском патенте № 302654, и мы не претендуем на заявленные в нем характеристики
конструкции.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы пришли к
выводу, что оно действительно существует.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363378.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363378&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363378A
[]
C J F Y
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 9, 1930. Нет, 23,901/30.
Полный левый угол: 9 июня 7931 г.
Завершено: Декабрь. 9, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области или относящиеся к оборудованию, например, к оборудованию, например, к
записям о движении поездов на железных дорогах и тому подобное.
378 Мы, компания THE BRITIS1H POWER RAILWAY SIGNAL COMPANY, LIMITED, британская компания,
расположенная в Виндзор-Уоркс, Слау, графство Бирмингем, Джошуа Парсонс, подданный Великобритании,
проживающий по адресу Авенаида Уилрайт, 1530, Росарио-де-Санта-Фе, Аргентинская Республика, и Джошуа
Хип Грэм, подданный Великобритании, проживающий в Фишертоне (Ферро-Карриль-Сентраль-Аргентино) в
провинции Санта-Фе, Аргентинская Республика, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующую природу: Предварительные спецификации, прилагаемые к нашим заявкам на патенты № 38158 от
12 декабря 1929 года и № 12236 от 1-7 апреля 1930 года (серийный номер 346768), описывают машины или
устройства для бронирования билетов на поезда, с помощью которых можно создавать печатные записи с
указанием данных. (например, описания или номера) поездов, следующих от одной станции или сигнальной
будки к другой по железной дороге, причем указанная машина или аппарат также включает в себя
печатающие устройства, управляемые часами, для печати времени, когда сигналы или указания,
относящиеся к поездам, отправляются и принимаются сигнальщиками.
В указанных предварительных спецификациях также описываются средства или устройства, с помощью
которых все операции печати, для выполнения которых может быть предназначена машина, контролируются
и осуществляются электрически, посредством электрических реле или электромагнитных контактных
устройств и электромагнитов, а также с помощью сигнальных или транспортных средств, известных как
блочные приборы.
Согласно настоящему изобретению, железнодорожный билетный автомат указанного типа и для
вышеупомянутых целей функционально объединен или связан с транспортным устройством.
Устройство управления типа, известного как устройство описания поездов, посредством которого описания
поездов (которые могут состоять из номеров, названий или других обозначений), проходящих от одной
станции или сигнальной будки к другой на железной дороге, передаются с одной станции или будки на другую
или на принимающую станцию или будку и отображаются там на соответствующем индикаторе, так что [Цена
1-i] сигнальщик на принимающей станции или будке информируется о поездах, приближающихся к его
станции или будке; эти описания или указания принимаются последовательно в приемном устройстве
устройства описания поездов в порядке, в котором они были переданы из соответствующего устройства на
передающей станции или будке, и отображаются по одному на индикаторе в порядке получения; приемное
устройство включает в себя средства, позволяющие хранить множество полученных описаний до тех пор,
пока индикатор не освободится для их отображения.
Кроме того, согласно данному изобретению, автомат по продаже билетов на поезд № 65, объединенный или
функционально связанный с устройством для описания поездов указанного выше типа (которым может быть,
например, устройство, подобное описанному и проиллюстрированному в описании патента № 70),
321,426) может включать или иметь связанные с ним соответствующие реле или электромагнитные
контактные устройства с контактами и цепями, управляемыми ими, и управлять 75 электромагнитами для
осуществления работы печатных устройств билетного автомата, благодаря чему описания и время получения
и отправки печатаются на полосе бумаги, переносимой или хранящейся в билетном автомате. Указанные
реле или электромагнитные контактные устройства управляются работой приемного устройства устройства
описания поезда. Например, работа указанных реле или контактных устройств и, следовательно, действие
электромагнитов, посредством которых контролируется и осуществляется работа печатающих устройств,
может контролироваться с помощью аппарата или реле аппарата описания поездов, посредством которых
описания поездов хранятся в приемном аппарате аппарата описания поездов; или же указанные реле или
контактные устройства и электромагниты билетного автомата могут контролироваться с помощью
передающего устройства, посредством которого описания передаются с приемного устройства.
Устройство описания поезда на одной станции или в сигнальной будке может быть аналогично устройству на
другой или удаленной станции или в сигнальной будке, а расположение цепей и контактов может быть таким,
что печать записи на бумажной ленте билетного автомата будет осуществляться только после (возможно,
после завершения) операции передачи описания от устройства описания поезда на одной станции к
соответствующему устройству на следующей станции. Печатные устройства, с помощью которых в
регистрационной машине печатаются времена получения и отправки описаний, могут состоять из наборных
колес или барабанов, управляемых часами, а печать может осуществляться с помощью печатной плиты,
молотка или ударника, приводимых в действие электромагнитом в соответствующее время.
- Печатационное устройство или устройства для печати описаний поездов в билетном автомате могут
состоять из набора или группы типографских планок, аналогичных тем, что используются в обычной пишущей
машинке и несущих необходимые шрифты (которые могут представлять собой цифры от 1 до 9 и 0) для
печати описаний поездов, при этом каждая типографская планка приводится в действие электромагнитом, а
указанные электромагниты могут управляться и приводиться в действие через соответствующие цепи и
контакты, управляемые работой устройства для описания поездов. Указанные стержни с управляющими
магнитами могут быть установлены на подвижной каретке, приспособленной для бокового перемещения
относительно полосы бумаги, на которой должна быть напечатана запись, и это боковое перемещение
каретки может контролироваться или осуществляться соответствующими реле или электромагнитами,
управляемыми от аппарата описания поезда; Конструкция может быть такой, что в заранее оговоренное
время соответствующее реле или реле будут активированы и вызовут или произведут боковое перемещение
каретки с наборным текстом, вместе с наборными стержнями и связанными с ними электромагнитами, в
положение или положения, в которых при активации соответствующих магнитов для набора текста или печати
наборные стержни будут приведены в действие для печати описания, которое было получено, сохранено и
отображено в устройстве описания поезда, при этом схема и контактная система будут такими, что наборные
стержни, необходимые для печати описания, соответствующего тому, которое было сохранено, отображено и
передано из устройства описания поезда, будут приведены в действие для печати указанного описания
(которое может быть числом, например, 567) на бумажной полосе билетного автомата.
Бумажная полоса может сниматься с рулона, хранящегося в билетном автомате; полоса копировальной
бумаги или чернильная лента, аналогично, снимается с другого накопительного рулона после печати каждой
записи на полосе; таким образом, бумага и копировальная бумага перемещаются в положение для печати
следующей записи; указанные полоски бумаги и копировальной бумаги или чернильная лента перемещаются
по соответствующим направляющим роликам и натягиваются на накопительные рулоны в автомате; эти
операции могут осуществляться посредством зубчатой передачи или механизма, приводимого в действие
возвратным движением вышеупомянутой каретки в ее нормальное или исходное положение после
завершения операции печати; или же указанные операции могут контролироваться и осуществляться
соответствующими электромагнитами, управляемыми, возможно, реле или электромагнитными контактными
устройствами, которые, в свою очередь, управляются работой аппарата описания поезда.
Для осуществления боковых перемещений 85 упомянутой выше каретки печатных устройств или
типографских стержней и связанных с ними электромагнитов, на указанной каретке может быть закреплена
зубчатая рейка, предназначенная для зацепления с фиксатором или 90 фиксаторами или собачками,
управляемыми реле или реле или электромагнитами (далее именуемые «магнит переключения каретки с
типографскими стержнями»), цепь или цепи которых могут управляться либо от 95 устройства описания
поезда (например, путем передачи описания из одной сигнальной кабины в другую), либо реле или
электромагнитами, которые управляют печатными устройствами или типографскими стержнями; В последнем
случае устройство может быть таким, что по завершении операции или операций печати, в ходе которых
описание печатается на бумажной полосе, замыкается цепь, которая активирует электромагнит
(разъединяющий магнит), и указанный магнит отсоединяет упомянутые выше фиксаторы или защелки от
вышеупомянутой рейки на каретке типографских стержней или других печатных устройств, после чего каретка
возвращается, например, с помощью пружины, в исходное положение, готовая к следующей операции печати.
В качестве альтернативы, при желании, вышеупомянутый разблокирующий магнит или его рабочая схема ff5
могут управляться с помощью устройства описания поезда; например, схема может быть такой, что цепь
разблокирующего магнита будет замыкаться при последнем действии, завершающем передачу описания 120,
которое было отображено на индикаторе устройства описания поезда на одной станции или в сигнальном
пункте, на соответствующее устройство на другой станции или в сигнальном пункте. 125 Боковое
перемещение или перемещение каретки с наборными буквами и удерживаемых ею деталей может быть
аналогично перемещению каретки с бумагой в обычной пишущей машинке, т.е. указанная каретка будет
перемещаться шаг за шагом под действием упомянутого выше магнита смещения каретки с наборными
буквами, когда он находится под напряжением, приводя в действие упомянутый выше фиксатор или
фиксаторы 50 таким образом, чтобы перемещать зубчатую рейку на расстояние в один зуб за раз. Например,
предположим, что описание задано в Train.
Устройство описания поезда, состоящее из электромагнитов, соответствующих стержням с цифрами 5, 6 и 7,
будет последовательно активироваться (например, путем передачи указанного номера от устройства
описания поезда в сигнальной будке, где расположен билетный автомат, к устройству описания поезда с
соответствующим билетным автоматом в другой сигнальной будке), так что каждый из этих магнитов, в свою
Соседние файлы в папке патенты