Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14009
.pdf
удаляется дополнительное количество воды и происходит уплотнение слоев.
После прохождения последнего ряда прессовальных валков влажная доска содержит от 70 до 7,5 процентов
влаги и на войлоке транспортируется в первые сушилки.
Сборная древесноволокнистая плита такого типа (фанера) обычно имеет толщину от 0,10 до 0,40 дюйма и
может, например, быть изготовлена из измельченной древесины во внешних слоях и старой бумаги в
центральных слоях. Иногда для всего этого используется старая бумага. Внутренние слои можно покрывать
инкапсулированной асфальтовой дисперсией, а наружные — инкапсулированным воском. Это обеспечивает
надежную гидроизоляцию доски светлого цвета для наружного применения.
Могут быть изготовлены различные комбинации слоев, содержащих разные дисперсии. Каждый внешний слой
- восковая дисперсия. Внутренний слой или слои - асфальтовая дисперсия (B). Каждый внешний слой -
восковая дисперсия. Следующие смежные слои - без дисперсии. Внутренний слой или слои - асфальтовая
дисперсия (C). Пятислойная плита, пригодная для изготовления контейнеров для крекеров или печенья, имеет
следующую структуру:
j0 Слой № 1 - восковая дисперсия Слой № 2 - асфальтовая дисперсия Слой № 3 - асфальтовая дисперсия
Слой № 4 - жиростойкая пропитка или дисперсия Слой № 5 - восковая дисперсия Слой № 5 образует
внутреннюю поверхность кадмия.
Прессованный картон может иметь толщину от 7116 до 112 дюймов и более и может быть изготовлен из
волокна сахарного тростника, льняного волокна, соломы, отходов лесопильного производства, измельченного
волокна, обработанной древесины и тому подобного. Она образуется в массе, а не в виде слоев или пластин,
и может быть сделана водостойкой аналогично бумажным и картонным изделиям, описанным ранее.
При производстве фанеры или прессованного картона воск не прилипает к цилиндрическим валам, войлоку,
сушильным валам или каландровым валам.
При использовании обычного клея для канифоли проблемы с прилипанием нередки, поэтому представленные
здесь процедуры, как показано на иллюстрации, представляют собой шаг вперед в искусстве изготовления
плит, включающий в себя несколько взаимосвязанных усовершенствований.
363,372 А, С их можно изготавливать с использованием масел, восков, канифоли и тому подобного.
В вышеизложенном я особо выделил дисперсии воска, поскольку они представляют собой особую область,
которая до сих пор практически не развивалась в коммерческом плане из-за засорения проволок и войлока. С
точки зрения бумажной промышленности я не считаю, например, парафин и асфальт эквивалентными
веществами. Их физические свойства различны, и поскольку бумага, как правило, должна быть светлого
цвета, асфальт не может быть использован в большинстве случаев.
Я также обнаружил, что бумага, проклеенная моей восковой дисперсией, не теряет своей устойчивости к
чернилам или воде при воздействии ультрафиолетовых лучей, в отличие от бумаги, проклеенной канифолью.
Бумага, пропитанная канифолью, также имеет тенденцию желтеть под воздействием ультрафиолетового
излучения.
S0 Такое пожелтение не происходит при использовании восковой дисперсии для проклейки бумаги.
Кратковременное воздействие ультрафиолетового света дает тот же эффект, что и длительное воздействие
дневного света, и выявляет эффект «старения» при температуре -25°C на исследуемой бумаге.
Однако асфальт может быть инкапсулирован и использован для целей, где светлый цвет не является
обязательным, или в качестве промежуточного слоя в фанерной бумаге или фанере со светлыми внешними
слоями, как описано в разделе «Фанера».
Ниже приведена иллюстрация процесса инкапсуляции асфальта для использования в процессе согласно
моему изобретению. Мягкий асфальт с температурой плавления от 1800 до 2050 °F, обработанный
следующим образом, представляет собой превосходный материал для гидроизоляции бумажных изделий.
Асфальт расплавляют и энергично перемешивают с горячим раствором силиката натрия. После тщательного
смешивания силиката натрия и асфальта добавляется такое количество квасцов, которое должно вступить в
полномасштабную или полную реакцию с силикатом натрия. В результате этой процедуры асфальт получают
в дисперсной форме, которая не коагулирует при охлаждении смеси.
- ПРИМЕР 6.
- Весовые доли: Асфальт - - - - 33 Силикат натрия - - 4 Квасцы - - - - 2 Клей - - - - - 1 Вода - - - - -60 Силикат
натрия, использованный в приведенном выше примере, представляет собой коммерческую форму
сиропообразной консистенции, содержащую около 50% воды. Он смешивается с 65 процентами от общего
количества воды, а оставшиеся 3,5 процента воды используются для растворения квасцов.
Эта инкапсулированная асфальтовая композиция формируется путем добавления в асфальт силиката
натрия, затем в него добавляют силикатный раствор, после чего, при перемешивании, добавляют раствор
квасцов. Температура, при которой был приготовлен состав, составляет около 205 °F (93 °C).
ПРИМЕР 7.
Весовые доли: 70% асфальт - - - - 32,5% канифоль - - - - 0,85% силикат натрия - - 5% квасцы - - - - 0,2,75% клей
- - - 0,4% 75% вода - - - - 5,85% В данном случае, как и в предыдущем примере, силикат натрия представляет
собой сироп, содержащий около 1% воды. Аналогичным образом этот сироп разбавляют 65 процентами от
общего количества воды, а квасцы растворяют в оставшейся части. Клей растворяется в растворе силиката
натрия. Для сохранения клея желательно добавить 1 или 2 процента фенола, исходя из его количества.
Асфальт и канифоль расплавляют вместе, затем добавляют раствор силиката натрия, содержащий клей, при
тщательном перемешивании, при температуре около 2050 °F (960 °C). После этого добавляют раствор
квасцов 90 и перемешивание продолжают в течение короткого времени.
ПРИМЕР 8.
Соотношение компонентов по весу: Асфальт - - - - 31 95 Канифоль - - - - 7 Силикат натрия - - 2,65 Квасцы - - - -
1,35 Вода - - - - 58 Силикат натрия разбавляют частью 4 воды, а квасцы — оставшейся частью, примерно так
же, как это описано в примерах 6 и 7.
Асфальт и канифоль расплавляют вместе, затем при интенсивном перемешивании при температуре около
2050 °F к ним добавляют раствор силиката натрия. После тщательного перемешивания добавляют раствор.
Эти смеси можно дополнительно разбавить, прежде чем добавлять их в венчик. Я обнаружил, что
разбавление примерно на 5 процентов обеспечивает лучшее диспергирование в мешалке, хотя
инкапсулированную асфальтовую дисперсию можно успешно использовать в том виде, в котором она
поступает из смесителя 1i5. В примере 6 часть асфальта или битума может быть заменена воском. Таким
образом проявляется совместное действие двух веществ: асфальтового покрытия и воскового покрытия. В
качестве примера, половину асфальта можно заменить таким же количеством «сырого». В примерах 7 и 8
часть асфальта или канифоли также может быть заменена воском для обеспечения особых свойств.
Количество используемого таким образом воска может составлять, например, от одной четверти до половины
количества воска в асфальте или в канифоли.
Кроме того, в некоторых случаях канифоль может быть полностью заменена воском, чтобы гарантировать, что
материал 130 не заполнит проволоку и войлок или не вызовет пятен на листе.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363373.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363373&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363373A
[]
Сив-: - c^V-опи
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
3631 Дата подачи заявления: 11 июня 1930 г. № 17,919/30.
Заявка принята; Декабрь. 71, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в отношении оборудования для отработки меткой стрельбы.
Я, Итиксис-р Али-Рэнд Боулер, проживающий по адресу: Парк-стрит, 42, Южный Джилонг, штат Виктория,
Содружество Австралии, инженер, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к устройству для отработки меткости стрельбы из винтовки и имеет своей
целью обеспечить возможность регистрации на мишени результата попадания в цель, прицеливания и
использования устройства. В соответствии с изобретением предусмотрены определенные особенности,
позволяющие использовать устройство для простой регистрации эффективного результата выстрела, а также
позволяющие освобождать устройство для работы с помощью монеты или жетона, а также позволяющие
оператору регулировать степень точности, с которой искусственная мишень регистрирует результат
выстрела.
В частности, настоящее изобретение касается предоставления усовершенствованной конструктивной схемы
для обеспечения желаемых результатов.
Ранее было предложено использовать устройство для отработки меткости стрельбы, в котором при нажатии
на спусковой крючок стрелком замыкается электрическая цепь, приводящая в действие средства индикации
точности попадания.
В одном из случаев такие индикационное средство и схема состояли из «мишени, представляющей собой
мишень с отверстиями, через которые могут светить установленные сзади электрические лампы, и ряда
контактных сегментов, расположенных таким образом, чтобы контактор, подключенный к винтовке, двигался в
соответствии с ее перемещениями, причем каждый контактный сегмент соединен через одну из ламп с
источником тока, так что при прицеливании из винтовки и нажатии на спусковой крючок загорается лампа,
расположенная непосредственно на линии правильного прицеливания винтовки. Также было предложено
сделать аппараты Sueh полностью бесконтактными.
Устройство для имитации винтовки в соответствии с настоящим изобретением характеризуется [Цена 11-]
наличием стержня, подвешенного к макету винтовки и шарнирно соединенного со значительно более
горизонтальной стержнем, который, в свою очередь, шарнирно соединен со стержнем, несущим точку
контакта. Этот стержень, при ограниченном перемещении винтовки вокруг карданного шарнира, способен
качаться вокруг ограниченной вертикально подвижной горизонтальной оси, а также вокруг второй
ограниченной вертикально подвижной горизонтальной оси под разными углами к ней.
Таким образом, точка контакта будет перемещаться по контактной пластине. 65 Для более ясного понимания
изобретения, далее обратимся к прилагаемым чертежам, на которых: Рисунок 1 представляет собой
поперечный разрез прицельного устройства, сконструированного в соответствии с изобретением; Рисунок 2
представляет собой вид, более подробно показывающий спусковой крючок и рычаг, а также средства
управления контактом 75 при нажатии на спусковой крючок; Рисунок 3 представляет собой вид,
показывающий средства для замыкания цепи между винтовкой и мишенью; Рисунок 4 представляет собой
вид, показывающий общую сборку винтовки и мишени; Рисунок 9 представляет собой вид сверху контактной
пластины; Рисунок 3 представляет собой вид мишени; Рисунок 7 представляет собой принципиальную схему,
и Рисунок 85 представляет собой схематическое сечение по линии 8-8 на Рисунке 1 в большем масштабе.
Рисунок 9 представляет собой вид сверху рисунка &.
Согласно данному изобретению, винтовка 90 5j представляет собой (то есть, она не приспособлена для
переноски боевых патронов) и податливо поддерживается на раме такой высоты, которая позволяет удобно
ею пользоваться. 95 Винтовка приблизительно завершена в деталях, поскольку она имеет ствол (6), упоры 7,
спусковой крючок S и прицельные приспособления 9. Таким образом, у оператора под рукой есть все
необходимые принадлежности, чтобы создать впечатление реальной стрельбы по мишеням калибра 100.
Винтовка 5 установлена на раме, которая предпочтительно закрыта металлическим кожухом 10 для
обеспечения защиты механизма, связанного с винтовкой и мишенью 105.
' 1.
373 Винтовка 5 надежно закреплена на своей раме 10 вблизи точки равновесия посредством опорного
элемента, входящего в состав карданного шарнира 11 любого подходящего типа и расположенного внутри
корпуса 10. Опорный элемент выступает вниз и несет в себе стержень 12, который входит в корпус на
заданную глубину и шарнирно соединяется с поперечной балкой 12a. Таким образом, при поднятии винтовки
балка 12a перемещается в продольном направлении, а при наведении винтовки балка 12a аналогично
перемещается, вызывая перемещение точки контакта относительно контактной пластины.
Стержень 12а проходит горизонтально по расширенной базовой части корпуса и на своем свободном конце
несет шаровое соединение 21, на котором расположен подвесной стержень 20.
На рисунках 1, 8 и 9 более подробно показано, как горизонтальная планка 12а управляет перемещением точки
контакта. На переднем конце указанного стержня 12а установлен шаровой шарнир 21, от которого отходит
стержень 20, на нижнем конце которого находится контактная точка 25, прикрепленная к стержню 20 для его
поддержки и обеспечения контакта с контактной пластиной 28.
По стержню 20 вертикально перемещается карданная рама 24, имеющая поворотные элементы 23,
предназначенные для скольжения на ограниченное расстояние в удлиненных пазах в стенках корпуса
механизма 10 (см. рис. 8). Эта карданная рама может поворачиваться вокруг элементов 23, если это
ограничено движением стержня 12а вперед или назад.
Приблизительно в центре карданной рамы, которая представляет собой простой каркас из металлических
стержней, за исключением сплошных концов, несущих шарниры 23, расположен шарнир 32, образованный
двумя чашеобразными элементами с соответствующими рифлеными полусферами, предназначенными для
обеспечения поворотного скользящего движения между стержнем 20; эти чашеобразные элементы
удерживаются рычагами 30, 31, прикрепленными к карданной раме. Непосредственно под контактной точкой
25 и в непосредственном контакте с ней расположена контактная пластина 28, которая находится в цепи с
мишенью, как описано ниже. Однако описанный в этом параграфе карданный подвес сам по себе не является
настоящим изобретением.
Принцип действия таков, что когда винтовка «наводится» и выровнена по мишени, движение «прицеливания»
вызывает соответствующее движение через карданный шарнир 11 к подвесному стержню 12, что приводит к
продольному перемещению стержня 12a или к его ограниченному качанию, причем такое движение вызывает
соответствующее движение шарового шарнира 21, так что это конкретное движение передается через
подвесной стержень 20 к точке контакта 25 описанным ранее способом, что приводит указанную точку
контакта 2.5 7F0' в определенное положение на контактной пластине 28 в соответствии с настройкой или
прицеливанием винтовки 5.
Механизм фирино включает в себя поворотную пластину 29 (рис. 1 и 2) с пружиной 30, установленной сзади
(как показано на рисунке), и толкателем 31, установленным таким образом, чтобы его можно было выдвинуть
рычагом 32, при этом пружина 33 расположена, как показано на рисунке, на верхнем конце удлинителя рычага
34, штифт 35 расположен, как показано на рисунке, для направления указанного толкателя 31, а прорезь для
монеты 37 расположена приблизительно между концами поворотной пластины 29 и толкателя 31
соответственно. 85 От поворотной пластины 29 отходит стержень 38, к которому прикреплена в основном
горизонтальная планка 39 (рис. 3), которая в поднятом состоянии может поворачиваться вокруг упора 40,
закрепленного на пластине 41. Планка 39 имеет груз 42 на одном конце и поворотный соединительный
стержень 43 на другом. На нижнем конце стержня 43 расположен поршень или плунжер 44. Поршень 44
перемещается в цилиндре, закрепленном на пластине 41. Цилиндр заполнен или частично заполнен маслом
или его эквивалентом. Целью данной конструкции является замедление размыкания цепи и, таким образом,
поддержание свечения лампы в течение достаточного времени для определения количества делений.
Над и рядом с стержнем 39 расположен контактный штифт 46, установленный в опоре 47 в виде цилиндра,
при этом пружина расположена, как показано на диаграмме 105, в точке 48, благодаря чему контактный штифт
46 прижимается вниз и удерживается в требуемом положении относительно стержня 39.
На передней части корпуса i1 или крышки 10 расположена рукоятка 49, которая вращается в точке 50. Эта
рукоятка соединена со стержнем 51, нижний конец которого шарнирно соединен с одним концом рычага 52,
шарнирно соединенного в точке 53. Другой конец указанного рычага 52 имеет рычаги 27, взаимодействующие
с подвижно-поворотной карданной рамой 24, так что ее можно поднимать или опускать при движении рукоятки
49, чтобы увеличить или уменьшить ход точки контакта 25 при заданном перемещении винтовки, перемещая
точку прицеливания (которая является шарниром 32), и таким образом регулировать соотношение между
визуальным отображением полученного «попадания» и фактическим истинным прицеливанием винтовки по
цели.
Ниже точки контакта 25 расположена контактная пластина 28, которая включает в себя множество
изолированных секций 54 в центре аналогичных изолированных секций 55, 130 363,373 363,373 56, 3 C и 58.
Над указанной контактной пластиной находится клеммная колодка 59, снабженная множеством клемм 60, к
которым подключаются выводы r от описанных секций контактной пластины, причем каждая клемма
соединяет лампу в мишени, причем указанные лампы расположены параллельно и соединены с одной
стороной батареи 61 через переключатель 67 (рис. 7), а контактная точка 25 соединена с другой стороной
батареи 61 через переключатель 62, который фактически представляет собой контактный механизм,
включающий планку 39 и подпружиненный контактный штифт 46, причем этот контакт нормально разомкнут,
как будет объяснено далее.
Клеммная колодка 59 имеет клеммы, соединенные с аналогичной клеммной колодкой 63 (рис. 4),
расположенной ниже мишени 64, посредством проводников 65, которые входят в зацепление с передней
частью колодки 63, как показано на рисунке; выводы 66 соединяют клеммы с мишенью 64, причем каждый
провод соединяет лампу.
Когда монета или жетон вставлены в щель 37, и рычаг 32 повернут вперед, чтобы привести спусковой
механизм S в готовность к действию и отвести толкатель 31 назад, монета или жетон займут положение,
показанное на рис. 32а (рис.).
2.
При нажатии на спусковой крючок 8 толкатель 31 перемещается вперед, проталкивая вперед также монету
или жетон, который ударяется о поворотную пластину 29 и поднимает ее, после чего монета или жетон падает
в желоб 67a и попадает в приемное устройство 68.
Когда поворотная пластина 29 поднимается, стержень 38 поднимает планку 39, и происходит контакт между
указанной планкой 39 и контактным штифтом 46, который соединен с одной стороной аккумуляторной
системы, причем планка 39 соединена с контактной точкой 25, расположенной над контактной пластиной 28.
При установлении контакта, как описано выше, загорается одна из ламп на мишени, поскольку каждый
изолированный контактный участок контактной пластины соединен с лампой.
Подъем стержня 39 за счет штока 38 приводит к тому, что плунжер 44 вдавливается в масло в цилиндре 45, а
последующее извлечение указанного плунжера 44 из масла под действием груза 42 позволяет установить
временную задержку достаточной продолжительности, чтобы определить результат.
Когда оператор правильно наводит винтовку на центр мишени, и контакт 25 соприкасается с соответствующей
частью пластины 28, при нажатии на спусковой крючок он получит сообщение о том, что "мишень"
зафиксирована, и аналогично для любого "прицеливания", произведенного оператором Gb, на мишени
загорится соответствующий индикатор.
В схему лампы, как показано на рисунке 1, может быть включен выключатель на 6 В, позволяющий при
необходимости вывести схему лампы из строя. 70' Цель может быть разделена на любое количество отсеков,
при этом «внутренние» и «внешние» отсеки могут быть разделены аналогичным образом.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363374.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363374&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363374A
[]
ПАТЕНТНЫЙ СПЕЦИАЛ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 17.01.1930. № 21,679130.
363,374 7- JAM Complete Accented: Dec. 17, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области аппаратуры для приема беспроводных сигналов и связанные с ней
разработки.
Мы, Реджинальд Лесли Смит-Роуз и Хорас Август Т. Ом.А., оба подданные Великобритании и сотрудники
Национальной физической лаборатории в Теддингтоне, Мидлсекс, настоящим заявляем о природе данного
изобретения и о способе его реализации, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к приему и записи сигналов, исходящих от передатчиков типа вращающегося
маяка, в которых интенсивность излучаемых волн вдоль заданной оси возрастает от минимума до максимума,
а затем снова уменьшается до минимума в соответствии с вращением некоторой части передатчика.
Как известно, при приеме таких сигналов обычно используют часы или хронограф и наблюдают за интервалом
времени, прошедшим между моментом, когда слышен характерный сигнал точки N или E, и моментом, когда
сигнал снова проходит через свою минимальную интенсивность, при этом пеленг приемника от передатчика
впоследствии рассчитывается по известной скорости вращения маяка.
Кроме того, для приема таких сигналов было предложено использовать барабан, несущий лист, на котором
формируется пластинка, или использовать пластинку в виде подвижной ленты, чтобы положение можно было
определить путем сравнения максимумов или минимумов с контрольными метками на пластинке, и при такой
конструкции было предложено использовать стилус, приводимый в действие электромагнитом.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованных средств для записи беспроводных
сигналов, исходящих от передатчиков типа вращающегося маяка, включая средства для записи входящих
сигналов стилографическим или иным способом на регистрирующем листе, закрепленном на элементе,
вращающемся синхронно или со скоростью, находящейся в фиксированной или постоянной зависимости от
скорости вращения маяка.
Согласно изобретению, элемент [Цена 1 -], предназначенный для вращения, представляет собой барабан, к
которому присоединена градуированная шкала транспортира 55, позволяющая непосредственно считывать
азимут передатчика относительно приемника.
В соответствии с изобретением, в качестве опции, для синхронного или иного перемещения барабана с
листом записи в постоянном или фиксированном положении относительно скорости вращения маяка может
использоваться звуковой двигатель, приводимый в движение локальной батареей, цепь которой прерывается
контактами вибрирующего камертона.
В качестве альтернативы, элемент может вращаться с помощью часового механизма, соединенного с
соответствующими средствами управления, 70 или же привод может осуществляться с помощью синхронного
двигателя переменного тока, работающего от сети электропитания на борту судна или на любой станции, где
используется приемник. 75 В соответствии с изобретением, устройство снабжено стилусом или аналогичным
маркировочным устройством, которое может приводиться в действие реле, управляемым входящими
сигналами и срабатывающим только тогда, когда сигналы превышают заданную интенсивность.
Таким образом, например, стилус или эквивалентное маркировочное устройство, управляемое реле, может
быть связано со средством g5, благодаря которому он может перемещаться вдоль оси, параллельной оси
вращения барабана, при этом стилус соединен, например, с якорем электромагнита, установленного на раме,
взаимодействующей с ходовым винтом, который при вращении барабана перемещает стилус указанным
образом.
При такой конструкции обмотки электромагнита соединены с выходом 95 беспроводного приемника известной
формы, антенна которого приспособлена для питания волнами, излучаемыми передатчиком.
Изобретение будет описано более подробно и в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на
которых: Рисунок 1 представляет собой вид спереди, а Рисунок 2 — вид сбоку записывающего механизма.
н И.
363,374; На чертежах 1 обозначает барабан, вращательно установленный на валу 2, закрепленном в
подшипниках 3 и 4 в основной раме 5, и к валу 2 прикреплено зубчатое колесо 6, входящее в зацепление с
червячной передачей 7 на валу 8 звукового двигателя 9.
На валу 8 дополнительно предусмотрен червячный привод 10, взаимодействующий с зубчатым колесом 11,
закрепленным на ходовом винте 12, установленном в подшипниках 13, 14 в основной раме 5. В зацеплении с
ходовым винтом 12 находится рама 15 электромагнита 16, с которым связан якорь 17, на котором расположен
стилус 18 c6, работающий с регистрационным листом 19, установленным на поверхности барабана 1. — На
одной стороне барабана, соосно с ним установлен и приспособлен для вращения относительно него,
находится круглый транспортир 20, снабженный шкалой 21, предназначенной для определения по линии на
регистровом листе азимута приемника относительно передатчика.
Для управления током, проходящим через обмотки электромагнита 16, предусмотрено чувствительное реле
известной формы (не показано), и ток, образующий выход обычного беспроводного приемника, усиливается
через полосовой фильтр и усилитель радиочастоты, а затем выпрямляется с помощью соответствующей
лампы, анодный ток которой используется для срабатывания реле.
Использование полосового фильтра звуковых частот может не потребоваться в тех случаях, когда помехи от
сигналов с длинами волн, близкими к длине волны маяка, не представляют серьезной опасности.
В процессе работы устройства барабан 1 вращается синхронно со скоростью вращения маяка с помощью
звукового двигателя 9, а воздействие через реле электромагнита, несущего стилус, приводит к нанесению
чернильной линии на лист всякий раз, когда сила входящего сигнала превышает заданную минимальную
интенсивность, до которой может быть настроен приемник.
При вращении барабана ходовой винт 12 также вращается, в результате чего рама электромагнита, с
которым связан стилус, перемещается вдоль оси, параллельной оси барабана, и стилус записывает
входящие сигналы в виде, по существу, спиральной кривой.
При включении устройство будет продолжать записывать сигналы, полученные от маяка, в течение заданного
периода времени, зависящего от шага ходового винта 12 и осевой длины барабана. В любой момент времени
полученные показания можно считать непосредственно с барабана, установив шкалу кругового транспортира
21 так, чтобы нулевая отметка совпадала с меткой сигнала N, а затем зафиксировав показания транспортира
70 в средних точках интервалов в записи, которые указывают на возникновение минимальной интенсивности в
полученном сигнале. Для облегчения этой операции на бумаге нанесены поперечные линии с интервалом в
один градус 75 градусов.
Как следует из того, что приведенное выше подробное описание призвано проиллюстрировать на примере
подходящие способы реализации изобретения, и, следовательно, изобретение не следует рассматривать как
ограничивающееся описанными деталями конструкции.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363375.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363375&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363375A
[]
[Второе издание.] ]
- - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявок! Август. 5, 1930. № 23436/30.
Полная спецификация слева: 4 мая 1931 г.
Техническое задание полностью выполнено! Декабрь. 7, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве ацетилена.
Я, Джеймс Йейт Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю, что суть данного изобретения (о котором мне
сообщила из-за границы компания I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне, Германия,
акционерное общество, организованное в соответствии с законодательством Германии) заключается в
следующем: при производстве ацетилена путем обработки углеводородов, таких как метан или этан, или
газов, содержащих их, в электрической дуге получаются лишь небольшие выходы ацетилена.
Мои зарубежные корреспонденты установили, что при производстве ацетилена из газообразных или летучих
жидких углеводородов, таких как метан или этан, или газов, содержащих такие углеводороды (далее
именуемых газами, содержащими углеводороды), в электрической дуге обычно получаются небольшие
выходы, которые в значительной степени обусловлены превращениями, происходящими в еще горячих
газовых смесях, выходящих из электрической дуги. При этом указанные превращения можно в значительной
степени предотвратить, а гораздо лучшие выходы ацетилена получить, как можно быстрее охлаждая газы,
выходящие из электрической дуги. Этот вид охлаждения в дальнейшем будет называться «охлаждением».
Однако, поскольку при обработке электрической дугой легко образуется углерод, особенно при использовании
в качестве исходных материалов газов с высокой концентрацией углеводородов, и этот углерод может быстро
засорить охлаждающие каналы, по которым протекают обрабатываемые газы, что делает невозможным
непрерывную работу и эффективное охлаждение, предпочтительнее использовать в качестве исходных
материалов газы, содержащие значительное количество водорода, например, газы с содержанием водорода
до 50 процентов, рассчитанным исходя из содержания углеводородов в газах.
Кроме того, целесообразно подавать исходные материалы в электрическую дугу в предварительно нагретом
состоянии. С этой целью было предложено обеспечить теплообмен продуктов, выходящих из электрической
дуги, с [Цена указана.] свежими исходными материалами. Однако, поскольку работа таким образом
обеспечивает лишь очень медленное охлаждение и требует длительного поддержания продуктов, выходящих
из электрической дуги, при значительных температурах, эти продукты часто подвергаются нежелательным
превращениям с образованием побочных продуктов, особенно углерода, так что преимущество, получаемое
за счет теплообмена, ставится под сомнение из-за указанного недостатка.
Следовательно, необходимо обеспечить подачу 65 единиц необходимого тепла для предварительного
нагрева обрабатываемых газов специальными средствами.
Согласно настоящему изобретению, этот предварительный нагрев может осуществляться прямо или
косвенно. Согласно одной из модификаций 70 настоящего изобретения, к электрической дуге подаются
горячие газы, содержащие углеводороды, теплосодержание которых полностью или частично получено в
результате предварительной химической конверсии 75, в результате которой, в случаях, когда исходные
материалы для этой конверсии содержат исходные углеводороды для производства ацетилена, по меньшей
мере часть этих углеводородов остается неизмененной, или в результате которой образуются исходные
углеводороды для производства ацетилена.
Указанное преобразование может быть осуществлено посредством предварительной обработки дуговым
разрядом, например, обработки дуговым разрядом для получения технического углерода или любой другой
химической обработки. Особое преимущество процесса согласно настоящему изобретению заключается в
том, что дальнейшая обработка полученного ацетилена 90, например, в ацетальдегид, протекает очень
плавно, поскольку этот ацетилен в значительной степени свободен от примесей, образующихся в качестве
побочных продуктов при известном способе предварительного нагрева путем теплообмена свежего газа с
горячими газами электродуговой дуги, такими как диацетилен, аллилен и тому подобное.
Процесс согласно настоящему изобретению может быть осуществлен, например, путем подачи в
электрическую дугу горячей смеси метана и водорода, полученной при производстве технического углерода
путем термического разложения метана в аппарате Каупера или в электрической дуге 105 сразу после выхода
из указанного P2ke Z pw(:
363,375 - ' 363 375 устройств. Получение ацетилена также может быть объединено с процессами обработки
метана или подобных веществ, в которых используются экзотермические реакции.
Таким образом, например, горячая газовая смесь, все еще содержащая метан, полученная при получении
водорода из природного газа путем частичного сгорания, может быть использована в качестве исходного
материала. Кроме того, газовые смеси, полученные путем гидрирования газовой смеси, содержащей оксид
углерода, для синтеза метана, также подходят. Природа изобретения будет дополнительно объяснена в
следующих примерах и со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых показаны диаметры.
- грамматически расположить в вертикальном разделе.
- устройства, созданные в соответствии с данным изобретением, -но изобретение не ограничивается ни
примерами, ни конкретными устройствами, изображенными на чертежах.
Примеры 1, 2, 3 и 4 приведены со ссылкой на рисунки 1, 2, 3 и 4 соответственно.
-25 ПРИМЕР 1: Газовая смесь, содержащая около 91% метана, подается по трубе 11, показанной на рисунке
1, в аппарат Каупера 13, нагретый до температуры около 1200°C, где она подвергается термическому
разложению. Аппарат Каупера предварительно нагревается с помощью нагревательного газа, подаваемого по
трубе 15, который сжигается с воздухом, подаваемым по трубе 14. Нагревательные газы выходят из аппарата
Каупера в 12 часов. В результате указанного термического разложения исходный газ превращается в смесь,
состоящую, по существу, из равных частей метана и водорода, с образованием сажи. Эта смесь, имеющая
температуру от 500 до 7000 градусов Цельсия, выходит из аппарата Каупера при температуре 16 и поступает
в сосуд 18, в котором осаждается и удаляется пыль сажи при температуре 17. Оттуда указанная смесь по
трубе G при температуре примерно от 5000 до 7000 градусов Цельсия подается в электродуговую печь 1,
построенную по принципу известной печи Шёнхерра, где она подвергается воздействию дуги мощностью
около 100 киловатт.
Газ, выходящий из электрической дуги, затем подается в охладитель 2 через узкие каналы, наружные
поверхности которых постоянно контактируют со свежей охлаждающей средой, например, водой, подаваемой
в точке 3 и отводимой в точке 4. Газы, содержащие ацетилен, которые таким образом охлаждаются, отводятся
в точке 5. Таким образом, ацетилен получают с выходом 80 литров на киловатт-час.
ExA=-PLB 2.
Метан подается по трубам 25 и 24 в печь 22, показанную на рисунке 2, где он подвергается частичному
сгоранию при температуре около 10000 градусов Цельсия, осуществляемому с помощью кислорода,
подаваемого по трубе 23 в печь 22 в количестве 70Q, составляющем примерно 0,6 кубических метра
кислорода на каждый кубический метр метана. Газовая смесь при температуре около 10000 градусов Цельсия
Соседние файлы в папке патенты