Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14009
.pdf
Цепь к селектору проходит от батареи, верхней обмотки линейного реле 80 35, якоря 52 и его неподвижного
контакта, проводника 24, ползунка 21, через аппарат подстанции в точке А, ползун 23, проводник 26,
неподвижный контакт и якорь 55, нижнюю обмотку линейного реле 3'.5 95 до земли.
При включении линейное реле 35 замыкает цепь на якоре 46 для реле размыкания 36. Эта цепь проходит от
заземленного неактивного контакта и якоря 54 (90°), якоря 46 и его рабочего контакта, через обмотку реле 36,
до батареи. Электронный клапан 15, соединенный совместно с реле 36, имеет такую полюсовку относительно
батареи, что 95 он предотвращает протекание любого значительного тока, непосредственно подаваемого
батареей, который мог бы шунтировать реле 36. При включении реле 36 на якоре 48 размыкает цепь
размыкающего магнита 41 и подготавливает цепь для вертикального магнита 40, а на якоре 47 заземляет
проводник магистрального кабеля 25, тем самым замыкая обычную цепь удержания для линейного
выключателя LS.
Теперь вызывающий абонент управляет вызывным устройством CD (номер устройства 1 363 368) в
соответствии с первой цифрой желаемого номера, после чего цепь линейного реле 35 размыкается
соответствующее количество раз на вызывающей подстанции. Каждый раз, когда линейное реле 35
обесточивается в ответ на одно из прерываний, возникающих в его цепи, оно размыкает начальную цепь реле
размыкания 36 и замыкает следующую последовательную цепь для переключающего реле 37 и
вертикального магнита 40: заземление, контакт покоя и якорь 54, якорь 46 и его контакт покоя, якорь 48 и его
рабочий контакт, через переключающее реле 37, и обмотку вертикального магнита 40, к батарее.
Электронный клапан 16, соединенный с реле 37, полюсован относительно батареи таким образом, что он
предотвращает протекание значительного тока от батареи, который мог бы шунтировать реле 37.
Сопротивление реле 37 сравнительно низкое, и, следовательно, вертикальный магнит активируется при
каждом выключении линейного реле 35, чтобы поднять ползунки выключателя -D до желаемого уровня
контактов блока обычным способом.
Каждый раз, когда реле 35 восстанавливает свою обмотку, оно размыкает цепь реле 36, но реле 36 не
обесточивается, поскольку происходит уменьшение электромагнитного насыщения сердечника реле, которое
возникает при размыкании цепи его включения и вызывает индуцируемую ЭДС в его собственной обмотке в
том же направлении, что и ранее обеспечиваемая батареей. Эта индуцированная ЭДС следует по пути с
низким сопротивлением, обеспечиваемому клапаном 15, что приводит к задержке срабатывания реле за счет
продления магнитного поля катушки реле. Следует отметить, что наличие клапана 15 также способствует
предотвращению образования искр на рабочем контакте якоря 46.
Когда якорь 46 снова притягивается, вертикальный магнит 40 обесточивается, но реле 37, имеющее схему,
аналогичную схеме реле 36, функционирует так же, как и последнее реле, и поэтому не восстанавливает
работу якоря до тех пор, пока его цепь не будет оставаться разомкнутой в течение периода, совместно
определяемого клапаном и характеристикой обмоток реле.
При включении переключающего реле 37 в ответ на первый импульс тока, подаваемый на вертикальный
магнит 40, как указано выше, замыкается цепь для шагового реле 38 на его якоре и рабочем контакте. Эта
цепь проходит от земли, переднего контакта и якоря 47 через передний контакт и якорь реле 37, ненормально
открытые контакты 44, пружины прерывателя вращающегося магнита 42 и через обмотку реле 38 к батарее.
Шаговое реле 38 при включении замыкает цепь локального тока на своем якоре 50, а его якорь 51
подготавливает цепь для вращающегося магнита 42.
В конце вертикального перемещения якорь 46 останавливается в положении под напряжением, и
последовательное реле 37, будучи разомкнутым в течение длительного интервала времени, в конечном итоге
обесточивается и в точке своего якоря размыкает начальную цепь шагового реле 38 и замыкает цепь
вращающегося магнита 42. Вращающийся магнит 42, при включении, перемещает ползунки 56-58
включительно в зацепление с их первым набором контактов на уровне, противоположном тому, на котором
они были подняты, и в конце своего хода размыкает цепь шагового реле 38 на его контактах прерывателя.
Эстафета 38.
При обесточивании размыкается цепь вращающегося магнита 42 на якоре 51, после чего вращающийся
магнит 42 обесточивается и снова замыкает свои прерывающие контакты. Если линия, теперь занятая
ползунками, тестовый ползунок 57 соприкоснется с землей, и реле 38 снова включится и замкнет цепь
вращающегося магнита, так что ползунки переместятся на следующий шаг. Чередование работы шагового
реле 38 и вращающегося магнита 9 42 продолжается таким образом до тех пор, пока не будет достигнут
свободный провод, о чем свидетельствует отсутствие заземления на соответствующем тестовом контакте.
После этого переключающее реле 39, которое ранее было закорочено, включается последовательно с
шаговым реле 38 по следующей цепи: заземление, рабочий контакт и обмотка 47, переключающее реле 39,
контакты выключения/нормального состояния 44, контакты прерывателя и соединение шагового реле 38 с
батареей. Однако в данный момент шаговое реле 38 не срабатывает из-за высокого сопротивления
коммутирующего реле.
Однако коммутационное реле срабатывает, и при 110 его якоря 52 и 55 размыкают цепь линейного реле 35 и
удлиняют соединение с линейным реле переключателя впереди. Когда линейное реле 35 отключается, якорь
46 возвращается в исходное положение, снова размыкая цепь реле 36, но благодаря характеристикам
медленного срабатывания этого реле оно не обесточивается до тех пор, пока не пройдет достаточно времени,
чтобы потенциал земли, подаваемый по проводнику 6,5 от переключателя 120, заменил потенциал, ранее
подаваемый на рабочий контакт и якорь 47.
--- Переключатель, захваченный селектором D, может быть вторым селектором, аналогичным переключателю
125 D, или соединительным переключателем для завершения соединения с вызываемой линией. Однако,
поскольку настоящее изобретение не касается используемого типа коммутатора, будет удобно предположить,
что абонент подстанции А решает отказаться от вызова и, следовательно, заменяет свою трубку.
Когда приемник заменяется на подстанции А, переключатель, захваченный селектором D, снимает потенциал
заземления с проводника 60, тем самым приводя к размыканию линейного выключателя LS и селектора D.
Оба этих выключателя размыкаются обычным и хорошо известным способом.
Однако следует обратить внимание на схему разблокировки выключателя D, которая включает в себя реле
аварийной сигнализации разблокировки.56, действие которого i5 изменяется при наличии электронного
клапана 1. Когда заземление отводится от проводника 65, коммутационное реле 39 обесточивается и на своей
обмотке 54 замыкает цепь для разъединительного магнита.
Данная схема, состоящая из якоря 46 и его контакта покоя, якоря 48 и его контакта покоя, пружин 43, обмотки
магнита разблокировки 41, обмотки реле аварийной сигнализации разблокировки 56 и электронного клапана
17, соединена с батареей. Если переключатель срабатывает должным образом, пружины 43, смещенные
относительно нормального положения, разомкнут цепь магнита разблокировки 41 и реле сигнализации 56 до
того, как пройдет достаточно времени для срабатывания реле сигнализации. Задержка в срабатывании реле
сигнализации вызвана тем, что клапан поглощает заряд, который препятствует прохождению приложенной
ЭДС в прямой зависимости от омического сопротивления клапана в направлении его низкого сопротивления.
Это состояние сохраняется до тех пор, пока клапан не получит максимальный заряд, после чего избыточная
ЭДС передается на обмотку реле для его срабатывания. Однако реле быстро восстанавливает свою
работоспособность, поскольку клапан действует как шунт с высоким сопротивлением для тока,
индуцированного в обмотке реле аварийной сигнализации 56 при обрыве цепи последнего реле 45.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 50
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363369.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363369&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363369A
[]
А 1-1.2
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): сентябрь. 16, 1029.
363,369 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 16, 1930. ле, 27,693130.
Завершено: Дек. 16, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс и устройство для непрерывного определения количества газа,
абсорбированного в жидкостях.
WXe, jEiZA SZIIuLA, венгерского гражданства, и PAUL VON VAGO, из. «Я, гражданин Венгрии, проживающий
по адресу: Будапешт, Венгрия, и я настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:»
Данное изобретение относится к способу непрерывного определения количества газа, поглощенного
жидкостями, в частности, текучими жидкостями, например, конденсированной водой паросиловой установки, в
частности, количества кислорода. Изобретение также относится к аппарату для осуществления данного
процесса.
Как известно, согласно закону Генри, количество газов, поглощаемых жидкостями, пропорционально
парциальному давлению газов, контактирующих с жидкостью.
Из этого следует, что при кипении жидкости поглощенные газы выходят из нее, поскольку давление пара в
точке кипения равно давлению в газовом пространстве, а парциальные давления газов равны нулю.
Следовательно, поглощенные газы выходят из кипящей жидкости, причем этот быстрый выход ускоряется
энергичными движениями кипящей жидкости.
Согласно настоящему изобретению, это явление используется для измерения количества газа, поглощаемого
жидкостями, путем перевода определенного количества постоянно движущейся жидкости в состояние
кипения, последующего отделения выделяющихся в данный момент газов от паров жидкости путем сжижения
последних в конденсаторе, а затем сбора их в специальной камере и измерения.
Повторное сжижение паров жидкости осуществляется в конденсаторе, который предпочтительно расположен
над зоной кипения, так что конденсат стекает обратно в конденсатор. Для того чтобы отходящие газы не
поглощались конденсатом и не попадали на выход из котла.
Предусмотрена возможность возврата конденсата в котел при температуре кипения, поскольку повторная
абсорбция невозможна.
Предпочтительно, конструкция аппарата такова, что газы, выделяющиеся из жидкости, накапливаются в
верхней камере аппарата, где их количество можно измерить различными способами.
С этой целью газовое пространство соединяется с атмосферой, например, посредством капиллярной трубки
или узкого зазора. В случае использования капиллярной трубки количество газа, выходящего через трубку,
пропорционально давлению, которое преобладает в газовой камере относительно атмосферы, так что
давление, измеряемое с помощью манометра, является мерой количества поглощенного газа, и такой
манометр показывает по линейной шкале объемы газа, вытесненного из жидкости.
Более подробное описание изобретения, включая средства для точного определения количества
проверяемой жидкости каждый раз, а также для определения количества 75 различных газов, одновременно
поглощаемых или выделяемых, будет приведено далее со ссылкой на чертежи, на которых на рисунке 1 в
качестве примера показан продольный разрез устройства в соответствии с изобретением.
На рисунках 2, 3 и 4 показаны конструктивные детали, а на рисунке 5 в качестве примера показана одна из
схем количественного определения 85.
миминирование множества газов, одновременно поглощаемых и выделяемых в жидкости.
Жидкость, подлежащая анализу, пропускается через отверстие.
Трубный соединитель 2 проходит через дроссельный диск 1 к измерительной трубке 3, к которой
подсоединена вертикальная труба 4, открытая сверху.
Из мерной трубы 3 жидкость проходит через перегородку 7, расположенную на перфорированной
соединительной трубе 6, в бойлер 5, который в примере был принят за...
Он выполнен в виде цилиндрического двухстенного сосуда, полая рубашка S нагревается паром. В водяное
пространство котла сверху выступает соосный цилиндрический корпус 9, так что водяное пространство, за
исключением части, прилегающей ко дну, имеет форму полого цилиндра, заключенного между рубашкой 5 и
цилиндром 9. Цилиндр 10 P крепится к расположенному выше цилиндрическому корпусу 10, но отделен от
него теплоизолирующей вставкой, сужающейся книзу, и снабжен на нижнем конце глубокой резьбой 100,
предназначенной для введения в водяное пространство котла, что будет указано ниже.
Там открывается изогнутая труба 12, верхний конец которой служит переливным отверстием для отвода
избыточной дегазированной жидкости. Крышка конденсатора 23 имеет трубку 7G 13, которая обеспечивает
отвод капилляра tLbe 25, проходящего через котел. С этой целью труба была просверлена в газовом
пространстве 22. Капилляр 12 заканчивается в верхней части смесительной трубки 25, на которой
расположена винтовая крышка 28, через конденсатор 14, который через отверстие 29 сообщается с
атмосферой и через отверстие 131. Капиллярная трубка 25 также проходит через трубу 15, предпочтительно с
рубашкой нагрева 26, которая также может нагреваться паром. Трубка для горячего пара, не показанная на
рисунке.
Пар, выходящий из системы отопления. Котел 5 предпочтительно имеет рубашку 8. Конденсатор 14
охлаждается водой с внутренним диаметром больше, чем у воды диаметром 80 мм, подаваемой в
конденсатор 16. Пространство кипения и пространство, через которое вода поступает в цилиндр 142,
соединяются через межпространство сосуда 14. В результате образуются конические ребра 41 и 411,
благодаря которым достигается такое количество горячей жидкости, что создается обводной канал. Под
внутренним цилиндром 10 конденсатора, отводимым водой, не создается неудобств для окружающей среды
за счет выделяющегося пара, и таким образом образуется пространство 42, в котором уровень жидкости в
котле не может подняться выше уровня a-p. Вода из паров, выходящих из котла, отделяется и собирается в
виде жидкости с конденсатом, вытекающим из конденсатора или охладителя 16. Два цилиндрических сосуда
соединены с конденсатором и конденсатором, а два цилиндрических сосуда соединены с одним 43 и другим
нисходящим трубопроводом 40 с помощью фланцев 17, 171.
Be- котла.
Между этими фланцами, примерно на том же уровне, что и разделительный слой 11, предусмотрен трубный
соединитель 31 для крепления измерительного прибора. На крышке 23 конденсатора имеется
разделительный слой 11, а также теплоизолирующий слой 18.
Конденсатор 16 также изготовлен с двойными стенками, чтобы точно равные количества жидкости всегда
могли поступать в котел. Пространство между стенками 16 и отверстием 19 перегородки 1 имеет такие
размеры для приема охлаждающей жидкости, что количество жидкости, протекающей через трубу 3, когда в
подающей трубе 2 повышается давление, не превышает количество жидкости, протекающей под давлением,
определяемым разницей уровней. Охлаждающая рубашка 19 не простирается до нижнего конца
конденсатора, так что в самой нижней части остается свободным неохлажденный воздух. Внутри
конденсатора 16, между отверстием 30 трубки 4 и 10j, подвешен цилиндрический патрубок 3, через который
проходит перегородка 7. Размеры перегородки выбираются в зависимости от диаметра патрубка 3.
Избыточные потоки проходят через внутреннюю рубашку 16 и отверстие 30 в открытое пространство, но
таким образом обеспечивается приток в полое цилиндрическое пространство 10 с большой охлаждающей
поверхностью по сравнению с его постоянным давлением, а именно давлением жидкого объема, при этом
паровое пространство сужается вверх.
палаты. Если котел, заполненный до уровня a-a, нагрет, то внутренний цилиндр 10, закрепленный в
конденсаторе 15 16, посредством ребер 20, образующих цилиндры 16 и 10, поднимается в пространство
между ними по всей периферии, где пары снова уплотняются в верхних частях. В соответствующих
углублениях цилиндра 16 конденсат течет струей в противотоке 120, как показано на плане и в разрезе на
стенках 10 и 16.
соответственно на рисунках 2 и 3. Образование пленки жидкости, закрывающей осевые каналы 21,
остающиеся между канавками 100, предотвращается ребрами 20, соединяющими паровое пространство.
Перекрывающийся кольцевой конденсатор с газовым пространством 22, которое имеет большие конические
выступы 41 и 411 con60, выполнен в виде плоского дискообразного пространства с большой площадью
охлаждения по сравнению с его нисходящим трубопроводом 40 в нижнюю часть объема, между верхним
концом 24 котла, так что газы, которые могли быть повторно поглощены конденсатом в охлаждающем
конденсаторе. Внутренний цилиндр предпочтительно выполнен открытым с жидкостью, но выталкиваются из
жидкости обратно в котле. Теплоизолирующий слой 11 предотвращает чрезмерное закипание конденсата в
пространстве 42.
Газы, выходящие из жидкости, проходят через каналы 21 в газохранилище 22, где поступают уже в
значительно охлажденном состоянии. Как только в газохранилище 22 достигается необходимое давление,
возникает стационарное состояние, при котором количество газа, выходящего через капиллярную трубку,
равно количеству газа, отделенного в котле. Это состояние достигается тем быстрее, чем больше площадь
обогрева и охлаждения по сравнению с газовым пространством. Количество газа, протекающего через
капиллярную трубку 2.5, пропорционально избыточному давлению в газонакопительном сосуде 22, так что
количество газа, вытесняемого из жидкости, можно измерить в кубических сантиметрах на литр с помощью
индикатора давления с линейной шкалой, поскольку количество жидкости, кипятящейся за единицу времени,
также остается строго постоянным.
В котле без подогрева уровень жидкости всегда оставался бы на отметке а-а. При кипении жидкости этот
уровень опускается примерно до b-b, но разница давлений до и за перегородкой 7 остается неизменной,
поскольку недостающий столб жидкости a-b замещается давлением газов. Это давление измеряется
манометром, установленным, например, на соединительном патрубке 31 на газохранилище. Нагревательная
рубашка 26 капиллярной трубки предотвращает любое воздействие жидкости, переносимой газом, на
свободный поток через трубку.
Желательно обеспечить постоянный нагрев капиллярной трубки 25 до постоянной температуры, чтобы
калибровочные константы трубки всегда оставались неизменными. Для этой цели капилляр можно нагревать
при атмосферном давлении, например, паром, получаемым из открытого котла.
Для обеспечения быстрого разделения поглощенных объемов газа измеряемая жидкость может подаваться в
котел через распылительное устройство. Подобная схема показана на рисунке 4. Аппарат состоит, по
существу, из конического сопла 32, из которого жидкость, подаваемая под строго постоянным давлением,
вытекает в виде конического тумана 34 и разбрызгивается на также коническую нагретую стенку 33 котла 5.
Благодаря расположению соосного конуса 36 с одинаковым углом наклона, здесь снова получается
сравнительно узкое пространство котла с большой площадью нагрева 65i. Наклон конических поверхностей
33 и 36 круче, чем наклон тумана 34, так что последний падает на более высокие части стенки 33 и стекает по
ним в состоянии кипения. Жидкость, стекающая вниз, собирается в кольцевом пространстве 3,5 и подается
через отверстие 120 в восходящую трубу, аналогичную трубе 12 на рис.
1.
Остальные части аппарата напоминают те, которые уже были описаны в связи с рисунком 1.
Данный прибор также пригоден в соответствующей форме для определения количества двух или более газов,
одновременно абсорбированных в жидкости.
Также 8O особенно подходит для определения загрязнения сконденсированной воды на паросиловых
установках, поскольку это загрязнение в основном происходит из-за притока неочищенной воды. В
нормальных условиях соотношение поглощенного кислорода и азота в чистом конденсате постоянно, поэтому
измерительный прибор аппарата, описанного в случае проверки чистого конденсата, показывает сумму
поглощенного кислорода и азота, которая, при вышеуказанном предположении, также является мерой
постоянной поглощенного кислорода.
Однако, если конденсат загрязнен повреждениями конденсатора из-за неочищенной воды, которая также
содержит бикарбонаты, то в процессе кипения из этих бикарбонатов выделяется углекислый газ. Газы,
выделенные в испытательном аппарате, содержат не только кислород и азот, но и углекислый газ.
Согласно изобретению, эти различные количества газа можно измерить с помощью аппарата,
предварительно определив 105.
количество смеси, а затем последовательное отделение отдельных компонентов от смеси путем химического
соединения и измерение остатка каждый раз, благодаря чему можно рассчитать или считать отдельные
частичные количества 11Q.
Например, если необходимо определить содержание угольной кислоты, вместо одной капиллярной трубки 25
последовательно соединяют две капиллярные трубки, в этом случае газ пропускают между двумя
капиллярами через среду, которая соединяется с угольной кислотой, например, щелочь калия.
Прибор, установленный в первом капилляре, измеряет общее количество газа, а измерительный прибор,
установленный во втором капилляре, измеряет количество газа, высвободившегося из углекислого газа. Если
для измерения используются два дифференциальных манометра с номинальным давлением 125 кДж,
расположенных между входным и выходным отверстиями двух капилляров, то оба прибора будут показывать
разные значения, как только в жидкости появятся гидрокарбонаты. Различные индикации могут служить
основанием для подачи сигнала тревоги.
На крупных паросиловых установках необходимо знать процентное содержание CO и O в
сконденсированной воде. В этом случае газы, выделенные в описанном аппарате, будут последовательно
пропускаться через три капиллярные трубки, при этом газовая смесь будет контактировать между первой и
второй капиллярными трубками с калиевой кислотой для связывания угольной кислоты, а между второй и
третьей капиллярными трубками — с пирогалловой кислотой, например, для связывания кислорода. Падение
давления на 1 мм, измеренное в первом капилляре, указывает на общий объем газов. Разница в падении
давления между первой и второй трубками показывает содержание угольной кислоты, а разница в падении
давления между вторым и третьим капиллярами показывает содержание кислорода в газах.
Для точного определения содержания CO и O в газах, выделяющихся из жидкости, целесообразно осушать
газы перед их попаданием в капиллярные трубки. Предпочтительно это делается путем пропускания газов
перед измерением через слой кокса, насыщенный серной кислотой.
3
На рисунке 5 схематически показана измерительная установка для определения количества кислорода и
угольной кислоты, поглощенных конденсатом. Паровое пространство 24 измерительного прибора,
изображенного на рисунке 1, соединено с сосудом, содержащим кокс, насыщенный серной кислотой, где
происходит осушка газов.
Осушенные газы пропускаются через капиллярную трубку l в сосуд a2, содержащий, например, кокс,
насыщенный щелочью калия, где связывается угольная кислота газовой смеси. Затем остаточные газы
пропускаются через капиллярную трубку a k2 в сосуд a, содержащий, например, кокс, насыщенный
пирогалловой кислотой, где кислород связан, и затем они проходят через капиллярную трубку 7e на открытый
воздух. Для измерения перепадов давления между точками входа e, 0, e и точками выхода Ul, u, it,,, и для
определения при этом количества отдельных компонентов газа могут быть использованы любые
необходимые измерительные приборы.
Переливная труба 1Z и капиллярная трубка 27 (Рисунок 1), или последняя капиллярная трубка, если ведутся
работы! При наличии ряда таких элементов, они могут открываться в пустое пространство, а не в атмосферу!
Теперь, предварительно описав и установив природу указанного изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363370.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363370&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363370A
[]
PATS CTPSÄC1(2N
Дата подачи заявки: сентябрь. 70, 7930. № 17,517/31 - -заявка(идентификатор) из № 351,025. ) Завершить
ACCe8t1tMDec. 10. 1937,
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области средств обогрева, охлаждения и вентиляции закрытых помещений и
связанные с ними усовершенствования.
Мы, компания CARnIER ENGINEERING COMPANY, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, подключаем к электрической цепи вентилятора дополнительный контроль температуры,
помимо того, что обеспечивает байпас. Наш зарегистрированный офис находится по адресу: 24, BuckingEam
Gate, London, S.W.l, and STANEiY. Таким образом, когда температура в LAUtRN'I&EN: Gnoor, по тому же
адресу, поднимается выше заданного значения, термостат закроет воздушный клапан и перекроет давление
воздуха. Британский субъект настоящим заявляет о природе данного изобретения и о том, каким образом это
должно быть сделано, используя переключатель, позволяющий, таким образом, подробно описать и
определить, открывать и закрывать двигатель или наоборот.
и на основании следующего утверждения: В другом применении, термостат
Данное изобретение относится к средствам управления подачей сжатого воздуха для вентиляции, отопления
и охлаждения, а также к двигателю, управляющему воздушным давлением и приводящему в действие 6
затворов, и имеет своей целью обеспечить улучшенную конструкцию, автоматически управляемую в
соответствии с условиями, существующими в корпусе, и вентиляторами, благодаря чему скорость вращения
вентилятора может изменяться в соответствии с требованиями. Это изобретение является простым и
недорогим в изготовлении.
Для того чтобы изобретение было понятно, в качестве альтернативы могут использоваться другие формы
электрических двигателей в соответствии с доступной мощностью и методом, применяемым для управления
скоростью моторного блока (т. е. путем подачи вентиляционного потока щеток и держателей, где
используется смесь термически обработанного коммутатора) или других форм «движущей силы», например,
парового двигателя в последнем случае термостат может регулировать подачу смеси свежего и обратного
воздуха в теплообменник и дроссель. В соответствии с настоящим изобретением, устройство для вентиляции
вентиляционного блока может быть использовано в соответствии с доступной мощностью и методом
управления скоростью (т. е. с помощью переменного сопротивления или путем ротационного закрытия путем
подачи вентиляционного потока щеток и держателей, где используется другой вид «движущей силы»,
например, паровой двигатель в 80-градусном режиме.
Средства для изменения объема подаваемого воздуха. В таких системах всегда будет поток необработанного
воздуха, поступающего в вентиляционное отверстие, пока вентиляторы работают, и даже если они
остановлены. Термически обработанный воздух может быть направлен под давлением из сопел в зоны,
которые необходимо нагреть или охладить, как в случае с теплообменником. Таким образом, циркуляция
воздуха, выходящего из сопел, осуществляется таким образом, что воздух подвергается термической
обработке. Таким образом, обеспечивается быстрое распределение тепла. Изобретение может быть
реализовано различными способами, но существует три варианта реализации. При реализации изобретения
воздух, равномерно распределяемый в соответствии с ним, может подаваться через теплообменник и
направляться посредством управляющего воздействия. чертежи компании, в которых:
форсунки» в завод. -На заводе. Рис. 1 представляет собой схематическое изображение термостата
нагревателя, который может быть расположен для управления блоком, в соответствии с изобретением;
объемы воздуха, проходящего над нагревателем. Рис. 2 представляет собой аналогичное изображение
меньшего размера и через байпас к нагревателям, показывающее модификацию теплообменника таким
образом, что температура. Рис. 2a представляет собой схематическое изображение обработанного воздуха,
проходящего внутрь, с изменением, о котором будет упоминаться далее: 100 будет изменяться в зависимости
от температуры на рис. G наглядно иллюстрирует функцию fattorv t. ;. один из способов управления
двигателем вентилятора. В обоих случаях это делается с помощью термостата, расположенного внутри
корпуса. На рис. 4 показан альтернативный способ управления подачей воздуха для регулирования поля
шунтирующего двигателя. [Цена 1/-] -- Регулятор поля находится в положении, позволяющем управлять
подачей воздуха. При этом сопротивление в цепи поля двигателя уменьшается, и двигатель и вентиляторы
замедляются.
Корпус А предпочтительно располагается в нижней части вентилятора и имеет входное отверстие B для
подачи свежего воздуха, управляемое термостатом. При необходимости каждый вентилятор может иметь
двигатель, зависящий от подачи воздуха, и входное отверстие B для воздуха от термостата.
На заводе, а также внутри труб, расположенных над трубами C, имеется отдельный вход для горячего или
холодного воздуха, обозначенный как B2. Кроме того, как показано на рис. 2, над трубами C расположен
отдельный вход C, через который циркулирует горячая или холодная жидкость, в зависимости от случая,
благодаря чему происходит обмен теплом между воздухом, поступающим в корпус, и жидкостью, не
подвергаясь предварительно воздействию труб C; в качестве альтернативы или в качестве схемы, показанной
на рис. 2a, термически обработанный воздух поднимается к верхней части корпуса, из которой, помимо входа
B2, имеется вход B3, расположенный с другой стороны устройства для регулировки, при этом вентилятор E
расположен у основания каждого сопла для увеличения обратного воздуха, обходящего нагреватель. Может
быть обеспечена достаточная скорость воздуха, проходящего через соответствующие соединения между
отдельными корпусами, чтобы струи воздуха под давлением направлялись из форсунок и вглубь цеха.
пространство и большая или относительно большая площадь. При конструировании устройства,
соответствующего изобретению, устройство может быстро нагреваться или охлаждаться, как показано на
рисунке, с помощью циркуляционной системы распределения обработанного воздуха, как указано выше.
Корпус с одним или несколькими форсунками, предпочтительно регулируемыми. Кроме того, направление
подачи горячего воздуха через форсунки, с входными отверстиями в нижней части корпуса, будет создавать
циркуляцию воздуха, уже находящегося в обрабатываемом воздухе, и этот кожух может быть расположен над
существующим радиаторным кожухом за счет конвекции. В конструкции, показанной на рис. 1а, для каждой
форсунки предусмотрен вентилятор, все опоры для двигателя, хотя это может быть удобно, могут быть
установлены отдельно и соединены с валом G, установленным на корпусе, схематически показанном на рис.
3 для каждого вентилятора.
Муфта F может управляться термостатом высокого давления j00 J, расположенным внутри корпуса. Согласно
настоящему изобретению, система распределения воздуха осуществляется без каких-либо условий, при
которых воздух с ненужной температурой работает при разных температурах, так что подача воздуха
происходит, то есть, сверх повышения температуры. Теплообменник использует пар, и подача обработанного
воздуха не происходит ни при каких условиях, когда температура 105°C снижается, пар отключается, а
наконечники вентиляторов заполняются. На фиг. 4 показан альтернативный метод управления
вентиляторами, который полностью исключает образование конденсата в паровых трубах, так что быстрое
распределение термически обработанного воздуха циркуляционной системой достигается при помощи
электродвигателя JiG 1K с переменным сопротивлением L, соединенного последовательно с обмоткой
возбуждения T.
воздух
Рычаг М регулирует сопротивление и всегда одинаков, изменяется лишь объем, управляемый баллоном со
сжатым воздухом, для изменения температуры поршня Н.О. Подача воздуха в баллон N осуществляется на
заводе или в другом помещении. Соответственно, подача тепла в баллон N регулируется термостатом P,
расположенным внутри помещения, и немедленно изменяется в соответствии с температурой в помещении.
Когда температура не соответствует существующим условиям.
Корпус опускается, термостат открывается. Воздухозаборники в конструкциях, соответствующих клапану
подачи воздуха в воздухопровод, предусмотрены J2R и подают больше воздуха в цилиндр. Клапан
регулируется для контроля количества воздуха в цилиндре. N, благодаря чему поршень, на заводе, подает
воздух, а свежий воздух нагнетается на пружину S и перемещает воздух, поступающий в корпуса, которые
вращаются против часовой стрелки. Корпуса управляются вручную или автоматически, тем самым
увеличивая сопротивление в цепи, как это делают термостаты, в соответствии с полем двигателя i25, и
вызывая последнее состояние воздуха на заводе.
для более быстрого разрыхления; при этом, согласно еще одной особенности изобретения, увеличивается
количество нагретого воздуха, подаваемого в замкнутое пространство, и, следовательно, повышается
температура внутри него. В свою очередь, при повышении температуры, термостат уменьшает объем
подаваемого обработанного воздуха, обратно пропорционально температуре внутри корпуса, в описанной
конструкции, используя термостаты, чувствительные к температуре внутри корпуса, для регулирования
объема воздуха, проходящего через вентиляторы.
Предпочтительно в конструкциях, соответствующих настоящему изобретению, воздухопропускное отверстие в
аппарате расположено таким образом, что воздух проходит в направлении вверх.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363371.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363371&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363371A
[]
:; зверь
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 8, 1930. № 27,030131.
(Выделено из числа -362 856.) ) 363,371 Завершено. Одет. 8, 1931.
ПОЛНАЯ ИНФОРМАЦИЯ.
Усовершенствования или усовершенствования электрических аккумуляторных батарей или накопителей.
Я, ФРИБДЕРИОК ТАПЕТ (британское гражданство), проживающий по адресу: Ист-стрит, Алфорд, графство
Линкольн, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
С целью обеспечения эффективного кислотонепроницаемого соединения между крышкой или кожухом и
контейнером с электролитом аккумуляторной батареи ранее предлагалось закрепить в пространстве между
выступающим фланцем крышки и прилегающей внутренней стенкой контейнера бесконечную упругую шайбу
или кольцо такого сечения, чтобы обеспечить воздушную подушку между крышкой и контейнером, или
закрепить упругое уплотнительное кольцо или ленту перевернутого U-образного сечения или упругую ленту,
образованную выступающим наружу клапаном, в пространстве между выступающим фланцем и стенкой
контейнера, или, кроме того, закрепить плоскую бесконечную ленту в канавке, образованной в выступающем
фланце крышки батареи, так чтобы лента была изолирована боковым фланцем крышки от содержимого
электролита контейнера. Также было предложено закрепить к нижней стороне крышки или между
прикрепленными элементами, образующими крышку, обычно плоскую упругую пластину, сделанную большего
размера, чем крышка, для того, чтобы ее краевая часть загибалась в пространство между ободком или
выступающим фланцем крышки и внутренней стенкой контейнера при надевании крышки на контейнер.
Настоящее изобретение также относится к способу легкосъемного размещения крышки на контейнере с
электролитом аккумуляторной батареи, обеспечивающему эффективное кислотонепроницаемое соединение
Соседние файлы в папке патенты