Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14009
.pdf
между крышкой и контейнером без использования смолы или других подобных составов, и предлагает для
этой цели новые эластичные наполнители и способы нанесения таких наполнителей на крышку
аккумуляторной батареи.
В одном из вариантов моего изобретения упругая наполнительная лента с поперечным сечением в форме
буквы Р натягивается на наклонную часть обода выступающего фланца крышки таким образом, что ее
линейная часть сжимается между указанным наклонным ободом и соответствующей наклонной внутренней
стенкой контейнера, а ее горизонтальная часть закрепляется между боковым выступом или фланцем на
крышке и верхним краем контейнера с электролитом, когда крышка прилегает к контейнеру; и в другом
варианте упругая наполнительная лента с поперечным сечением в форме буквы Р натягивается на
вертикальный ободок. часть выступающего фланца крышки таким образом, чтобы ее вертикальная часть
была сжата между указанным вертикальным выступом и вертикальным внутренним выступом контейнера, а
ее горизонтальная часть была закреплена между нижней стороной выступающего фланца крышки и
выступающим внутрь выступом или посадочным местом, образованным на контейнере при установке крышки
на контейнер.
В другом варианте исполнения плоская упругая наполнительная лента, обычно образующая цельную
выступающую часть обода упругой пластины 75, надевается на крышку таким образом, что эта часть
пластины закрывает нижнюю сторону крышки, а ее выступающая часть обода окружает и сжимается между
наклонным ободом крышки и соответственно наклонной внутренней стенкой контейнера с электролитом.
Я более подробно опишу свое изобретение с помощью прилагаемого листа пояснительных чертежей, которые
иллюстрируют, лишь в качестве примеров, несколько способов его осуществления.
На указанных чертежах: фиг. 1 — поперечный разрез, а фиг. 2 — вид сверху фрагмента электрической
аккумуляторной батареи 90, снабженной одним из видов улучшенного шпатлевочного материала для
соединения, а фиг. 3–6 включительно — аналогичные виды, иллюстрирующие другие варианты расположения
шпатлевочного материала.
В различных вариантах текста одинаковые символы в ссылке 95 обозначают одинаковые или эквивалентные
части везде, где они встречаются.
Обращаясь сначала к конструкции, изображенной на фиг. 1 и 2, а обозначает часть контейнера с
электролитом аккумуляторной батареи, а b аналогично i00 обозначает часть крышки или кожуха этой батареи.
Бесконечная наполнительная лента из резины или другого подходящего сжимаемого материала имеет
свисающую наклонную часть c, расположенную между смежными соответственно наклонными стенками или
поверхностями b2 и крышки соответственно, и цельную горизонтальную часть cl, закрепленную между нижней
стороной ступенчатого фланца крышки bl и смежными верхними краями контейнера.
В конструкции, показанной на фиг. 3 и 4, горизонтальная часть cl бесконечной ленты наполнителя закреплена
между выступающим внутрь выступом или посадочным местом контейнера и нижней стороной крышки b, в то
время как вертикальная часть ленты расположена между вертикальными внутренней и внешней стенками bO,
a' контейнера.
В конструкции, изображенной на рис.
5 и 6, горизонтальная часть cl наполнителя состоит из плоской пластины, изготовленной из резины или
аналогичного сжимаемого материала, которая покрывает или закрывает нижнюю сторону крышки b, причем
такая пластина имеет цельный выступающий ободок, который удерживается в положении между наклонным
ободом крышки и соответствующей наклонной внутренней стенкой a' контейнера.
При желании описанные выше уплотнительные ленты можно приклеить к крышке батареи или закрепить на
ней любым другим удобным способом.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363372.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363372&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363372A
[]
RESE RVE CO_
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 6 июня 1930 года. Нет, 17,636/30.
Завершено: Декабрь. 7, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве бумаги или связанные с ним.
Я, ДЖЕУДЖ ДЖЕЙМС МЭНСОКС, гражданин Доминиона Канады, проживающий по адресу: Clo Mansons, Ltd.,
Llawkesbury, Онтарио, Канада, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к бумажной продукции и к технологии производства бумаги, особенно в
сочетании с использованием водоотталкивающих и проклеивающих составов, содержащих воск, минеральное
масло, асфальт, асфальтовые вещества, смолы, деготь, канифоль и другие смолы и тому подобное, или
смеси двух или более из них, как будет более подробно описано ниже и проиллюстрировано рядом примеров
и предпочтительных способов.
Ранее при производстве водостойкой бумаги предлагалось включать в ее состав водоотталкивающее или
проклеивающее вещество, такое как асфальтовые вещества, смолы или смолистые материалы, причем это
вещество представляет собой неадгезивную или не оставляющую следов эмульсию с коллоидным
материалом, таким как глина, причем асфальт диспергирован в воде, содержащей суспензию глины, а
полученный эмульгированный продукт впоследствии смешивается с бумажной массой. Кроме того, было
предложено использовать с вышеуказанным асфальтом фиксирующий или флокулирующий агент,
обладающий свойствами, позволяющими асфальтовым частицам вместе с защищающим их глинистым
агентом прикрепляться к волокнам материала. Предложенный ранее фиксирующий или флокулирующий
эффект достигается обработкой смешанной бумажной массы и эмульсии силикатом натрия в пропорции к
количеству используемого асфальта вместе с сульфатом алюминия. Подобное фиксирующее или
флокулирующее вещество использовалось в производстве бумаги, где парафиновый воск, входящий в состав
бумажной массы, диспергируется в растворе силиката натрия, к которому добавляют квасцы, в результате
чего в осадке образуется силикат алюминия, который переносит его вниз и фиксирует частицы
водоотталкивающего материала.
Во всех вышеописанных известных процессах этапы фиксации, флокуляции или осаждения осуществлялись в
бумажной массе, смешанной с водоотталкивающим агентом или эмульсией.
Ещё один известный и распространённый способ проклейки бумажной массы, например, канифольным клеем,
заключается в добавлении канифольного мыла или смеси канифоли и канифольного мыла к бумажной массе
в мешалке, а после тщательного перемешивания с массой 60 — добавлении осадителя или коагулянта;
обычно для этих целей используется квасцы.
Согласно настоящему изобретению, способ производства водостойкой бумаги включает этапы подготовки не
оставляющего следов проклеивающего материала, содержащего предварительно заданные частицы
водоотталкивающих материалов, таких как воски или асфальты, инкапсулированные осадком, при этом
образовавшиеся предварительно заданные частицы затем вводятся в бумажную массу, а конечная
композиция подвергается процессу изготовления.
Воскообразный элемент или ингредиент композиции 75, используемой в процессе, предпочтительно
представляет собой в основном парафин, и для этой цели в некоторых случаях может использоваться накипь
или другой дешевый сорт парафина.8 Например, воск сначала смешивают с раствором силиката натрия, и
образуется эмульсия, после чего добавляют некоторое количество осадителя, такого как гашеная известь,
квасцы и тому подобное, для полной реакции с силикатом натрия. В результате этой процедуры воск
получают в диспергированном виде, обладающем свойством закупоривать или впитывать влажные волокна
бумажной массы. 90 В некоторых случаях в состав композиции может входить защитный коллоид, например,
небольшое количество клея, казеина и тому подобного, причем его добавляют предпочтительно вместе с
силикатом натрия. В других случаях воск 95 может содержать небольшое количество олеиновой или
стеариновой кислоты. В других случаях воск мог содержать различное количество растительных восков, таких
как канделильский или карнаубский воск, или кислый минеральный воск, например, инотановый воск или
монтановую кислоту.
Включение таких твердых восков в парафин позволяет изменить его температуру плавления и, в некоторой
степени, дисперсионные свойства. 105 Воск или смесь восков могут быть -.-.
(. -- Дж.
363,372 1 e k, смешанный с силикатом натрия путем расплавления первого и помещения его в мешалку; после
чего добавляется раствор силиката натрия, и смесь тщательно перемешивается в течение короткого времени.
Затем добавляется осадитель, например, количество квасцов, эквивалентное количеству силиката натрия, и
перемешивание продолжается еще короткое время, после чего получается диспергированная восковая
композиция, готовая к смешиванию с бумажной целлюлозой. Предпочтительно, эта композиция должна
содержать от 25 до 30 процентов воскового материала и, хотя и не обязательно, должна быть практически
нейтральной по отношению к обычным тестам, таким как тест с лакмусовой бумагой. Предпочтительное
значение pH должно находиться в диапазоне от 7 до 7,3.
Поскольку процесс согласно изобретению в его конкретных вариантах осуществления связан с такими
гидроизоляционными и проклеивающими составами и способом их последующего включения в бумажный
тюбик для получения, в конечном итоге, бумаги или картона с улучшенной водостойкостью, хорошей
прочностью и другими желаемыми качествами, я сначала опишу предпочтительный способ приготовления
таких составов.
На следующих иллюстрациях я изложил процедуры получения вышеупомянутых воска, асфальта, канифоли и
подобных веществ в диспергированной форме, инкапсулированных покрытием, предпочтительно в виде
гидрофильного коллоида, предпочтительно неорганического, например, осажденной кремниевой кислоты или
желатинообразного диоксида кремния.
zEXAMPL-E -1.
- Весовые доли: Парафин - 33, Силикат натрия - 4, Квасцы - 2, Клей - 1, Вода - 60. Силикат натрия,
используемый в приведенной выше формуле, представляет собой промышленную форму сиропообразной
консистенции, содержащую около 50 процентов воды. Этот силикат из соды был смешан с 65 процентами от
общего количества воды.
Оставшиеся 35 процентов всего объема воды были использованы для растворения квасцов. Клей был
добавлен к разбавленному силикату натрия. Восковой состав готовили следующим образом: сначала
расплавляли воск, затем добавляли раствор силиката натрия, содержащий клей, и перемешивали, после чего,
при перемешивании, добавляли раствор квасцов. Температура, при которой готовится композиция,
составляет около 1700 градусов по Фаренгейту.
ПРИМЕР 2.
Весовые доли: Парафин - - 32,5 Монтановый воск - - 0,5 Силикат натрия 5,41 мкм - i-..275Клей -.- - - 0,4;-Вода- -
- В данном случае, как и в Примере 1, указанный силикат натрия представляет собой сироп, содержащий
около 50 процентов воды. Аналогичным образом этот сироп разбавляют 5% от общего количества воды, а
квасцы растворяют в оставшемся количестве воды.
r1Клей растворяется в растворе силиката натрия. Для сохранения клея желательно добавить 1 или 2
процента фенола, исходя из его количества.
Воски смешивают вместе, и к ним добавляют раствор силиката натрия, содержащий клей, при тщательном
перемешивании, при температуре около 17°C.
Затем добавляют раствор квасцов и продолжают перемешивание в течение короткого времени.
- ПРИМЕР 3.
Части по весу Парафин - - - 31 Монтановый воск - - - 7 Силикат натрия - - 2,65 Квасцы - - - - 1,35 Вода 58
Силикат соды разбавляют частью воды, а квасцы разбавляют оставшейся частью, несколько аналогично
способу, описанному в Примерах 1 и 2.
Воски расплавляют вместе, и к ним добавляют раствор силиката натрия при интенсивном перемешивании при
рабочей температуре 1700 °F. После полного смешивания вводят раствор квасцов. В результате получается
очень тонкая дисперсия воска.
ПРИМЕР 4.
Весовые доли: Парафин - - - 7 Негашеная известь - - - 17 Квасцы - - - - 4,6 Вода - - - - 56,7 105 Негашеная
известь обрабатывается примерно 65 процентами от общего количества воды, а квасцы растворяются в
оставшейся воде. Воск растапливают, помещают в мешалку и добавляют известковое молоко. После
интенсивного перемешивания в течение примерно одной минуты добавляют раствор квасцов и продолжают
перемешивание еще две минуты, после чего восковая композиция готова к использованию. Как и в
предыдущем случае, рекомендуется, чтобы рабочая температура при приготовлении восковой композиции
составляла около 1700 °F (760 °C).
Я предпочитаю разбавлять восковое скопление (которое образуется в мешалке и содержит приблизительно
30 процентов материала Wang 120) до тех пор, пока оно не будет содержать около 5 процентов
воскообразного материала, и добавлять его в разбавленном виде в мешалку через сито с размером ячейки
примерно 6х11 меш. Я обнаружил, что это обеспечивает лучшее распределение порошка 125Y в
измельчителе. При использовании пропиток, содержащих канифольные мыла и свободную канифоль,
необходимо тщательно контролировать кислотность исходного раствора после добавления пропитки, чтобы
обеспечить надлежащую агрегацию пропитки на 13) 36s3,31 2 -- __ 1 обнаружили, что добавление всего 1-112
процентов воска обеспечит водостойкие свойства, удовлетворительные для обычного использования
бумажной продукции, хотя для специальных целей 7(.
Количество воска можно увеличить до 4 или 6 процентов. Я обнаружил, что добавление воска до
определенного процента, как правило, увеличивает прочность и улучшает «дребезжание» или жесткость. Это
неожиданный результат, поскольку считалось, что парафин обладает смазывающим действием на волокна и,
следовательно, делает бумагу слабой и мягкой. Бумага, изготовленная по способу, описанному в данном
изобретении и содержащая эту восковую дисперсию, менее подвержена изменениям влажности воздуха и по
этой причине особенно подходит для использования в полиграфической промышленности, где необходимо
обеспечить совмещение двух или более оттисков. Я обнаружил, что бумага, содержащая от 1 до 1,12
процента воска и от 1 до 2 процентов канифоли, причем канифоль добавляется в виде обычного
канифольного клея, не теряет прочности при воздействии жирного материала, как это происходит с бумагой,
пропитанной только обычным канифольным клеем.
Это свойство делает использование такого типа эмульсии в бумаге для пищевых контейнеров и жирных
изделий очень ценным.
Бумага, изготовленная в соответствии с описанным выше процессом gr5, позволяет эффективно
изготавливать емкости из целлюлозы, такие как формы для пирогов, подносы для масла и тому подобное,
используя формовочные сита необходимой формы для формирования желаемой емкости. Целлюлоза,
содержащая указанную выше дисперсию, распределяется по этим ситам для их равномерного покрытия, в
результате чего при сушке образуется целлюлозная масса или бумажная емкость с хорошей водостойкостью.
105 Когда на вышеупомянутом заводе использовали обычный канифоль, им приходилось использовать
свежий раствор в измельчителе и разбавлять его перед подачей в формовочные машины. Поскольку эта вода
откачивалась из артезианских колодцев, это представляло собой значительные расходы. Благодаря
восковому составу установка могла работать в замкнутой системе, то есть вода, отводимая из формовочных
машин, возвращалась 115 в битеры и формовочные емкости. Это возможно сделать при использовании
восковой композиции, поскольку содержащийся в ней воск не имеет решающего значения для кислотности
массы в мешалке при добавлении указанной композиции, а количество квасцов, необходимое для
регулирования кислотности, очень мало.
В приведенном конкретном случае менее одной десятой части квасцов, использованных с пропиткой для
канифоли, было использовано с восковой композицией. Формирование дисперсионной композиции воска
описанным выше способом, то есть добавление осаждающего вещества к смеси воска, воды и эмульсии, при
этом кислотность имеет значение, соответствующее PA около 4,5. Кроме того, канифоль предпочтительно
добавлять в слегка щелочную среду. Я обнаружил, что при использовании воскового состава, используемого
в настоящем изобретении, кислотность бумажной массы после добавления указанного состава не является
критической и может варьироваться от кислотности, соответствующей значению pHI от 4,5 до 7, без
существенного влияния на удержание воска волокном. Я также обнаружил, что восковой состав можно
добавлять в пульпу, если пульпа кислая, то есть l5, что соответствует значению pli от 4,5 до 6,5. В данном
случае нет необходимости добавлять какой-либо дополнительный осадитель, например, квасцы.
Это позволяет значительно сэкономить квасцы. Благодаря меньшей кислотности, используемый раствор
увеличивает срок службы различных частей системы, таких как насосы, трубопроводы и провода.
Следующий пример послужит иллюстрацией благотворного эффекта от использования данной восковой
композиции:
Предприятие, занимающееся формовкой изделий из целлюлозы и использующее стандартный размер
фракций канифоли, столкнулось со значительными трудностями из-за прилипания канифоли к проволоке
формовочных машин, в результате чего получалась продукция с плохо сформированными отверстиями и
выступами. У них также возникли проблемы с трубопроводной системой и насосами из-за кислотности сырья,
вызванной использованием необходимого количества квасцов для осаждения смолы. На этом заводе, когда
прекратили использовать пропитку из канифоли и перешли на восковую композицию, изготовленную
описанным выше способом, проблем с прилипанием изделий к проволоке формовочной машины не
возникало, и, кроме того, производительность увеличилась как минимум на 15 процентов, при этом изделия
стали значительно чище по краям и прочнее, то есть не такими хрупкими, как раньше.
Поскольку при использовании воскового клея пульпа была практически нейтральной по отношению к
лакмусовой бумаге, не наблюдалось ожидаемого ухудшения состояния трубопроводов и насосов, связанного
с процедурой использования канифольного клея.
Я обнаружил, что при использовании вышеупомянутого воскового состава в процессе согласно изобретению
достигается удержание воска на волокнах от 75 до 90 процентов, в зависимости от природы исходного
материала. Более того, любой воск, не оставшийся на волокне, не прилипает к войлоку или проволоке
бумагоделательной машины или формовочных машин, а смывается белой водой.
Пропиточные материалы 0Q, которые не прилипают к целлюлозным волокнам, не должны прилипать к
войлоку и проволоке, так как это будет препятствовать отводу влаги из целлюлозного листа и вызывать
образование отверстий в листе или пятен на поверхности листа J55.
Огнезащитное вещество 363,3W72 образует так называемую предварительно затвердевшую или
инкапсулированную восковую дисперсию. Используя такую предварительно заданную дисперсионную
композицию для воска, предпочтительно содержащую парафин в качестве основного воскообразного
компонента, я могу получить композицию, обладающую новым свойством в значительной степени
поглощаться бумажной целлюлозой, то есть большая часть воска легко поглощается целлюлозой, а меньшая
часть указанной дисперсионной композиции, обычно составляющая лишь от 10 до 20 процентов от всего
воска, способна проходить через сито, войлок или другое полотно (на котором целлюлоза формируется в
лист) без загрязнения и закупорки указанного полотна.
Как указано выше, данная форма водостойкой бумаги изготавливается путем добавления дисперсионной
композиции воска к целлюлозе на любом подходящем этапе до формирования из целлюлозы листа. Таким
образом, этот состав может быть с наибольшей выгодой добавлен в двигатель мельницы. В качестве
бумажного материала может использоваться любая подходящая целлюлоза, такая как сульфитная
целлюлоза, сульфатная целлюлоза или крафт-целлюлоза, газетная бумага, измельченная древесина и тому
подобное, или их смеси. В некоторых случаях может быть добавлен лоскут ткани. Предпочтительно, как
указано, доля воска в готовой бумаге может составлять от 1 до 2 процентов; для обеспечения значительной
водостойкости может присутствовать большая доля воска, например, 4 или 5 процентов, а в некоторых
случаях и даже более высокая доля.
После добавления дисперсии и завершения измельчения можно добавить кислоту, например, квасцы, для
регулирования значения pH, а затем сформировать из массы листы, сплошные или прерывистые, или же
придать массе любую подходящую форму.
Для производства бумаги могут использоваться обычные бумагоделательные машины, такие как
цилиндрическая машина и машина Фудринье, которые формируют слой бумажной массы и восковой
композиции на войлочной или проволочной основе, в зависимости от ситуации. После высыхания бумагу
предпочтительно пропускать через каландровые валы. Если необходимо производить прессованный картон,
то его можно изготавливать на картонообрабатывающих машинах, используя производительность 5 тонн.
В некоторых случаях, как уже указывалось, в шихту в дробильном двигателе может быть введена смоляная
пропитка, и достигается композитный эффект, обусловленный присутствием в бумаге воскообразного
материала и смоляной пропитки. При использовании последнего необходимо добавить в целлюлозу
некоторые вещества, такие как квасцы и тому подобное, которые будут регулировать значение pH, чтобы
канифоль лучше прилипала к волокнам целлюлозы. В таком случае, следовательно, предпочтительно. Я
смешиваю предварительно заданный состав дисперсии воска и пропитку для канифоли с бумажной массой. В
готовой бумаге может присутствовать, скажем, от 1 до 3 процентов воска и такое же количество смоляного
клея. Бумага такого типа не только обладает заметной водостойкостью в том смысле, в котором этот термин
используется в отношении бумаги такого общего характера, но также имеет свойство проявлять значительную
устойчивость к воздействию жира, и поэтому может быть названа жиро- и водостойким бумажным изделием.
Бумага средней плотности или тонкий картон, изготовленные таким способом, могут быть с успехом
использованы для производства контейнеров для жирной пищи.
Таким образом, согласно изобретению может быть предложена водостойкая бумага, пропитанная канифолью
и устойчивая к воздействию жира, содержащая предварительно нанесенный воск, предпочтительно
парафиновый воск, с другими восками или без них; такой воскообразный материал вводится в бумагу в виде
эмульсии, при этом указанный предварительно нанесенный воскообразный материал взаимодействует с
пропиткой канифолью 85 для получения жиростойкой бумаги, которая не теряет своей прочности при
воздействии жирных веществ.
Предпочтительно, жиростойкая водостойкая бумага содержит от 1 до 2% предварительно затвердевшего
парафина и от 1 до 3% канифольного клея, причем последнее предпочтительно должно быть немного больше
воска. Под пропиткой канифолью я подразумеваю как канифоль, так и резинат, поскольку эти вещества могут
присутствовать в бумаге при пропитке, например, канифольным мылом, содержащим свободную канифоль, и
с использованием сульфата алюминия или гидрата алюминия в качестве осаждающего материала.
Модифицированный способ изготовления жиростойкой и водостойкой бумаги включает в себя формирование
дисперсии предварительно затвердевшего парафина, его смешивание с бумажной пульпой, добавление
канифольного клея и коагулирующего агента, а также формование обработанной таким образом пульпы в
лист, дающий бумагу или картон в зависимости от его толщины.
В одном из желаемых вариантов осуществления моего изобретения производится водостойкая бумага
(включая также прессованный картон и аналогичные материалы), содержащая не более 5 процентов
парафина, что придает ей свойства, указанные выше. В качестве другого примера можно привести бумагу,
которая не содержит или практически не содержит канифоли, но при этом обладает многими
характеристиками, присущими бумаге благодаря канифоли, а также имеет большую водостойкость, чем
бумага, пропитанная только соответствующим количеством канифоли.
Следует понимать, что прессованный картон, целлюлозный картон и тому подобные материалы могут не
обладать или не обязаны обладать свойством потрескивания или «дребезжания», отмеченным как
особенность предпочтительного варианта осуществления в самой бумаге.
Канифоль может быть слегка окислена перед омылением, в результате чего полученная бумага будет лучше
проклеена, чем при использовании неокисленной канифоли, а также улучшится прочность листа. Следующие
результаты достаточно хороши:
1
В мешалку добавляют 1% омыленной окисленной канифоли и 1% восковой эмульсии, приготовленной
согласно примерам 1-4:
Могут использоваться различные пропорции окисленного смоляного клея и воскового клея.
После добавления пропитки целесообразно добавить щелочь в бульон в измельчителе, как указано ниже:
Под окисленной канифолью я подразумеваю, в частности, канифоль, которая поглотила кислород, в
результате чего ее масса увеличилась, скажем, на 2–5 процентов. Это можно сделать различными способами,
но процесс можно ускорить, подвергнув мелкодисперсную канифоль воздействию температуры от 1000 до
1200 градусов по Фаренгейту в присутствии катализатора, такого как свинец. После окисления канифоли она
подвергается омылению — путем добавления раствора щелочи, такой как аммиак, каустическая сода или
кальцинированная сода. Полученный продукт довольно текучий и очень легко смешивается с остальными
ингредиентами в мешалке.
Окисленная канифоль при омылении не образует густого вязкого геля, как обычная канифоль, и поэтому
может неограниченно разбавляться водой без эмульгирующего оборудования. Водный омыленный раствор
обладает замечательными проникающими свойствами, возможно, благодаря своей негелеобразной форме, и
именно это свойство может быть причиной усиленного эффекта проклейки, наблюдаемого по сравнению с
обычной канифолью.
ПРИМЕР 5.
Состав по весу: Парафин - - - 31, Силикат натрия - - 2,65, Квасцы - - - - 1,35, Канифоль - 7, Вода - - - - 58.
Парафин и канифоль расплавляются вместе, а силикат натрия разбавляется 65% от общего количества воды.
Воск, канифоль и силикат натрия добавляют в мешалку при температуре 1700 °F (760 °C).
и тщательно перемешать, затем добавить раствор квасцов, растворенный в оставшейся воде.
и волнения продолжались. Приведенная выше формула (Пример 5) подходит как для обычной, так и для
окисленной канифоли.
Упоминается процесс взбивания целлюлозы в щелочной среде. Это выгодно в сочетании с проклейкой
воском, асфальтом и другими дисперсиями инкапсулированного характера.
Далее приводится иллюстрация процедуры такого типа. Заготовка загружается в измельчитель обычным
способом, и добавляется измельченная заготовка.
Этот восковой клей изготавливается путем обмазывания восковых фрагментов кремниевой кислотой.
Расплавленный воск смешивают с силикатом натрия, и добавляют достаточное количество кислоты,
например, соляной, для нейтрализации силиката натрия и образования кремниевой кислоты. После
добавления воска к массе в измельчителе, в измельчитель добавляют приблизительно 70 400 г 1%-ного
раствора каустической соды или эквивалентной щелочи (предпочтительно в виде раствора) от массы
воздушно-сухой массы пульпы.
Добавление этой щелочи улучшает 75%-ную стойкость воска и, что весьма удивительно, повышает прочность
готового изделия. Перед сбросом или выгрузкой измельчителя значение pH исходного раствора
корректируется с помощью кислоты, например, соляной кислоты или кислотного электролита, до тех пор, пока
оно не окажется в диапазоне от 7,2 до 5,5. Желательно поддерживать концентрацию белой воды в этом
диапазоне, чтобы бумага поступала в бумагоделательную машину с показателем pI1 в диапазоне от 7,2 до
5,5. Желательно добавлять воск до добавления щелочи, но хороших результатов можно добиться и при
предварительном добавлении щелочи. Если необходимо провести обработку бумажной массы после того, как
она покинет измельчитель, и перед тем, как она попадет в бумагоделательную машину №90, то оптимальное
значение pH1 в этой массе может составлять от 7,2 до 5,5.
Как отмечалось выше, для осуществления настоящего изобретения в качестве целлюлозы могут
использоваться различные виды сырья. Если используются тряпки, их сначала сортируют по цвету и качеству,
затем очищают от пыли и грязи, удаляя посторонние примеси, после чего стирают и отбеливают. Сульфитная
целлюлоза обычно закупается у производителя сульфитной целлюлозы в отбеленном виде. Производителю
соды также закупается сода в отбеленном виде. Содовая целлюлоза в основном используется для придания
объема лучшим сортам книжной бумаги. Измельчённая древесная целлюлоза используется только в более
дешёвых видах книжной и писчей бумаги. Поскольку измельченная древесина со временем желтеет, ее
обычно отбеливают на мокром станке раствором литий-ионного бисульфита натрия.
Эти сырьевые материалы загружаются в измельчитель в различных пропорциях, в зависимости от желаемого
качества бумаги. Количество воды, добавленной к мякоти, будет варьироваться от 93 до 97 процентов, то есть
содержание мякоти в мешалке будет составлять от 7 до 3 процентов в зависимости от типа мешалка.
Измельчитель вытягивает волокна и придает им форму, благодаря чему они хорошо сваливаются на
бумагоделательной машине, а бумага приобретает желаемую текстуру и прочность. Когда измельчитель
полностью снабжен целлюлозой и целлюлоза циркулирует так, что пульпа хорошо смешивается с водой,
добавляется воск или другая дисперсия, описанная здесь.
Таким образом, добавляется примерно от 1 до 2% воска, хотя для очень немногих видов бумаги потребуется
более 0,1% воска (с добавлением канифоли и тому подобного или без нее).
После того как восковой клей тщательно смешается с волокнами, я обнаружил, что целесообразно добавить
щелочь, как указано выше. Это может составлять приблизительно полпроцента каустической соды или
немного меньше (или эквивалент в кальцинированной соде или аналогичной щелочи) в зависимости от сухого
веса пульпы. После достаточного измельчения пульпы я могу добавить достаточное количество кислоты,
например, соляной кислоты или кислотного электролита и т. д., чтобы довести значение pH раствора до
уровня от 7,2 до 5,5.
Затем из колосниковой машины высыпают материал, и заготовку пропускают через щеточный станок, чтобы
придать бризам более или менее одинаковую длину, после чего процесс очистки продолжается, и материал
отправляется в сундуки. Из емкостей, которые служат резервуарами для бумагоделательной машины,
целлюлоза перекачивается в подающий бункер бумагоделательной машины и в процессе транспортировки
разбавляется водой до состава приблизительно 1 часть целлюлозы на 250 частей воды. Соотношение воды и
корма может варьироваться в зависимости от вида рыбы и составлять от 1:200 до 1:400. Желательно или
необходимо, чтобы разбавляющая вода имела значение pH, позволяющее поддерживать pH в указанном
выше диапазоне от 7,2 до 5,5. При использовании обычных фракций канифоли предпочтительно
поддерживать pH исходного раствора в пределах от 4,5 до 5,0. Как будет показано далее, контроль значения
pHI раствора при использовании воскового клея не столь критичен. После разбавления заготовка поступает из
приемного ящика машины к проволоке, где из нее сливается разбавляющая вода, а частицы воска остаются в
тесном контакте с волокнами.
Сформированный лист выходит из проволоки и проходит между одним или несколькими прессовыми валками
к сушилкам, при этом он содержит около 75% воды, когда попадает в первые сушилки. По мере прохождения
полотна через сушилки оно продолжает терять воду и нагреваться, в результате чего весь
инкапсулированный воск плавится и разрушает инкапсулирующие стенки. Воск впитывается или
адсорбируется волокнами целлюлозы и наиболее тщательно и равномерно распределяется по ним. После
того как лист выходит из последнего сушильного валка, он проходит между каландрами, которые уплотняют
лист и придают ему финишную обработку поверхности. Поскольку частицы воска защищены осажденным
слоем нерастворимого геля, они не прилипают к проволоке или войлоку, на которых формируется лист, или к
прессовальным валкам, через которые лист проходит после выхода из проволоки, и воск не вызывает
прилипания волокон к каландровым валкам. При использовании воскового клея на бумагоделательных
машинах поддержание чистоты проволоки и машины значительно упрощается по сравнению с
использованием канифольного клея.
Я обнаружил, что использование щелочи в мешалке вместе с восковым клеем позволяет получить более
прочный и хорошо сформированный лист, а также улучшает его упругость и звонкость. 70 Мое изобретение
позволяет использовать воск или аналогичную дисперсию, не забивая проволоку или войлок.
Этот результат применим не только к бумаге, но и к более толстым видам целлюлозной продукции, известным
как картон. При использовании термина «курсовая работа» в данном контексте следует понимать, что я
включаю в него прессованный картон, стеновые панели, ламинированный или фанерный картон и
аналогичные или схожие формы листовой целлюлозы. 80 Древесина высшего сорта изготавливается из
измельченной древесины и сульфитного сырья.
Более дешевые сорта изготавливаются из старой бумаги, соломенной массы и тому подобного. 85 Следует
понимать, что прессованный картон, целлюлозный картон и подобные материалы могут не обладать или не
обязаны обладать свойством «трескаться» или «греметь», отмеченным как особенность предпочтительного
варианта осуществления в случае с собственно бумагой. 90 Представленные выше дисперсии, а также
описанные ниже составы асфальта или битума могут использоваться с любым из вышеперечисленных типов
плит. В некоторых случаях могут использоваться смеси этих дисперсий. Поскольку доски изготавливаются
слоями на картоноделательной машине, различные материалы, как правило, подаются в отдельные
измельчители и не смешиваются в них, за исключением случаев с досками более высокого качества.
Консистенция готовой массы в мешалке может варьироваться от 3 до 7 процентов, и обычно добавляется от 1
до 2 процентов воска. Предпочтительно щелочь добавляют после диспергирования воска, как упоминалось
ранее, и за 805 процентов до выгрузки из мешалки, а значение pH регулируют в диапазоне от 7,2 до 5,5.
В зависимости от характера товара и желаемого продукта, товар может быть или не быть подвергнут
процедуре "джордан". 11-й запас (после выхода из Джордана) поступает в ящики для хранения, а оттуда — в
различные цилиндры на платепрокатном станке.
На картоноделательной машине целлюлоза формуется в лист на ряде цилиндров, обычно от 5 до 7. Если
изготавливается высококачественная доска, то материал для всех цилиндров одинаков. Если
изготавливаются доски более низкого качества, то материал, поставляемый для цилиндров, из которых
изготавливается центральная часть доски (120), имеет более низкое качество, чем тот, который используется
для изготовления внешних слоев. Цилиндры расположены в ряд в задней части картоноделательной машины
и имеют сплошной войлочный слой, который проходит по верхней части всех цилиндров. Цилиндры
приводятся в движение независимо друг от друга, но таким образом, что периферийная скорость всех
цилиндров одинакова. Цилиндр, расположенный рядом с сухим концом машины, поднимает слой целлюлозы,
который не очень эффективен в качестве проклеивающего агента, если pII воды в суспензии превышает 5 или
5,2 на бумагоделательной машине, независимо от того, каким было значение pR на измельчителе. В ходе
своей работы я обнаружил, что при использовании нитей от p11 до 6,5 можно легко добиться превосходного
эффекта масштабирования.
Например, в одном случае тестовый образец готовой бумаги (при pH 6,5, измеренном на машине) показал
водопоглощение не более чем на 10% больше, чем у аналогичного образца с pH 4,5, измеренного на той же
машине.
Я уже упоминал об использовании соляной кислоты для осаждения кремнезема в желатинообразной форме
при образовании отложений из воска или воска и канифоли, асфальта и канифоли и тому подобного; я могу
использовать и другие кислотные осаждающие вещества, например, серную кислоту, бисульфаты и другие
кислоты и кислые соли. 85 Хлорид аммония может быть использован для осаждения в щелочных условиях.
Для образования таких силикатов или смесей силикатов и кремниевой кислоты могут использоваться соли
или основания, образующие нерастворимые гидратированные силикаты или цеолитовые тела, такие как 90
гидраты, хлориды, хлориды цинка и алюминия, а в некоторых случаях сульфаты и тому подобное. 95 Я
предпочитаю использовать силикат натрия, поскольку обычное жидкое стекло является наиболее подходящей
формой для этой цели, но я могу использовать силикат калия или другие вещества, дающие эквивалентный
инкапсулирующий эффект. Инкапсуляция, на мой взгляд, важна как минимум по двум причинам.
При надлежащем инкапсулировании частицы воска или частицы других водоотталкивающих веществ не
склеивают и не забивают проволоку, сетки или войлок, что позволяет более широко использовать
водоотталкивающие средства для повышения водостойкости бумаги и картона.
Воск, покрытый слоем желатинообразной кремниевой кислоты, образует частицы, легко адсорбируемые
гидроцеллюлозой, что обеспечивает высокую степень удержания дисперсии на бумажном волокне.
Удержание происходит частично механическим, а частично коллоидным или молекулярным способом.
Высокое удержание дисперсии волокном, которое я получаю, можно объяснить коллоидными или
молекулярными силами, возникающими в результате инцистирования.
Может использоваться значительное количество восков, например, твердые воски, карнаубский воск,
канделильский воск, монтановый воск, шеллак и тому подобные; или более мягкие воски, например, парафин,
церезин, озоцерит, воск для окалины, восковые отходы; или смеси твердых и мягких восков с добавлением
или без добавления различных сортов минеральных или нефтяных масел. Под термином «асфальт» я
подразумеваю различные асфальтовые массы, природный и вспененный асфальт, гилсонит, смолы, битумы и
так далее. "Смеси i30 впитываются в нижнюю сторону войлока и образуют один из внешних слоев доски."
Затем войлок переносит этот слой целлюлозы ко второму цилиндру, где под первый слой подхватывается
еще один слой целлюлозы, и так далее по оставшимся цилиндрам, пока не будет достигнут последний
цилиндр, который образует другой внешний слой картона. Войлок перемещает от пяти до семи слоев
материала через вакуумные камеры или вакуумный вал, где удаляется часть воды, а затем через валки, где
Соседние файлы в папке патенты