Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13964
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364179.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364179&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364179A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 17, 1931. Нет, 12,177 /30. 36 Завершено. Принято 1 января. 7, 1932.
- ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области двигателей внутреннего сгорания и связанные с ними разработки.
Я, Рудольф Эрнен, проживающий по адресу: Штромштрассе, 10, Берлин, Северо-Западная Германия,
гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к двигателям внутреннего сгорания, работающим на кислородно-водородном
газе, представляющем собой смесь кислорода и водорода с необычайными тепловыми свойствами,
использование которого в двигателях внутреннего сгорания до сих пор было практически невозможно из-за
недостаточности средств контроля химических и физических явлений, происходящих при сгорании этого
сравнительно опасного топлива. Помимо низкой температуры воспламенения и сопутствующего большого
сродства двух газов, приводящего к взаимной химической реакции с выделением большого количества тепла
и высокой скоростью горения, указанный процесс реакции, несмотря на свою короткую продолжительность,
вызывает большое количество химических и физических процессов, которые сопровождаются частично
положительными и частично отрицательными тепловыми явлениями, такими как расщепление молекул на
атомы, объединение различных атомов в новые типы молекул, а также конденсация и испарение воды,
образующей конечный продукт указанной реакции.
К этим явлениям следует добавить зависимость всех этих процедур от преобладающих условий давления, а
также от процессов, возникающих в результате течения газовой смеси и степени ее чистоты.
По этим причинам использование водородного топлива требует принятия определенных мер, которые,
однако, принципиально отличаются от тех, которые применяются в случае с обычным топливом.
Основной целью изобретения является обеспечение соответствия вышеуказанным условиям при
использовании кислородно-водородного газа в качестве топлива, независимо от того, используется ли он в
чистом виде в виде смеси кислорода и водорода или в виде водорода, смешанного с воздухом; при этом не
имеет значения, используется ли указанный газ для привода двухтактных двигателей или двигателей,
работающих по циклу, включающему более двух тактов.
Согласно изобретению, кислородно-водородная смесь вводится в рабочий цилиндр вблизи верхней мертвой
точки поршня в несжатом состоянии, а затем воспламеняется после создания частичного вакуума в цилиндре
двигателя.
Изобретение обеспечивает максимальную защиту от преждевременного воспламенения и обратного
воспламенения; оно приводит к равномерному возникновению турбулентности в самой смеси
кислородно-водородного газа, а также в парах и отходящих газах, остающихся в зазорах двигателя. Эти пары
и отработанные газы подвергаются последующему испарению при давлении ниже атмосферного, в
результате чего они смешиваются с содержимым цилиндра двигателя и, таким образом, обеспечивают
абсолютно надежную защиту от возникновения гидроудара.
При работе на двухтактном цикле клапаны в начале такта кратковременно остаются закрытыми, создавая тем
самым частичный вакуум в цилиндре.
Затем, вскоре после прохождения поршнем внутренней мертвой точки, открывается впускной клапан, и смесь
кислорода и водорода подается в цилиндр без сжатия 85. После закрытия впускного клапана выдерживается
еще один короткий промежуток времени, чтобы он плотно опустился на седло, и в течение этого промежутка
снова происходит падение давления в цилиндре. Затем смесь воспламеняется с помощью соответствующих
средств зажигания. Выпускной клапан открывается в нижней мертвой точке или до нее и остается открытым
во время второго такта. 95 В четырехтактном цикле можно использовать два такта холостого хода между
тактом выпуска и следующим тактом впуска с целью охлаждения цилиндра. Еще один четырехтактный цикл
100 может быть получен путем отсрочки зажигания до тех пор, пока поршень снова не достигнет верхней
мертвой точки, при этом оба клапана остаются закрытыми в течение оставшейся части первого такта после
завершения подачи топлива и в течение всего второго такта, так что смесь снова расширяется и сжимается
перед взрывом.
В этом случае, из-за охлаждения, его давление все равно будет ниже атмосферного. Третий такт будет
рабочим, а четвёртый — выпускным.
В четырехтактном цикле последнего типа, если используется смесь воздуха и водорода, воспламенение
может произойти немного раньше верхней мертвой точки.
Однако в случае с кислородом и водородом это было бы нецелесообразно из-за внезапности взрыва.
Взрыв кислородно-водородного газа происходит гораздо быстрее, чем взрыв смеси бензина и воздуха, и в
случае кислородно-водородного двигателя, в котором газы находятся под сжатием перед попаданием в
головку цилиндра, уже было предложено объединить впускной и рабочий такты. Кроме того, известно, что
смесь водорода и кислорода практически так же сильно взорвется и даст тот же эффект, независимо от того,
сжата она или нет.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я претендую на авторство, представляет собой двигатель внутреннего сгорания, в котором в качестве
рабочего тела используется кислородно-водородный газ, работающий по циклу, включающему два или более
такта, в котором заряд подается в несжатом виде в пониженное давление рабочего цилиндра приблизительно
в верхней мертвой точке поршня и затем воспламеняется с помощью устройства зажигания.
Дата: 17 апреля 1930 года.
МАРКС И КЛЕРК.
- Абингдон: Напечатано для типографии Его Величества компанией Burgess & Son.
- [Вт. 8002А.-50112/193$. j 40364,179 шт_
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364180.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364180&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364180A
[]
[Второе издание.] ]
(В соответствии с данной заявкой, первоначально поданной согласно разделу 91 Законов о патентах и
промышленных образцах 1907–1928 годов, описание было представлено для публичного ознакомления 10
декабря 1930 года.) ) ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Заявление датировано 1 апреля 1931 года.
№ 14,691130.
364,180 Полное техническое задание принято: январь. 7, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции двигателей внутреннего сгорания, использующих в качестве топлива
смесь водорода и кислорода.
Я, Рудоль Эррен, проживающий по адресу: Штромштрассе, 10, Берлин, северо-запад 21, Германия,
гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу работы двигателей внутреннего сгорания с использованием
детонирующего газа. Под детонирующим газом здесь понимается смесь, состоящая из двух объемов
водорода и одного объема кислорода, причем эта смесь является взрывоопасной. Такой двигатель может
работать как по двухтактному циклу, так и по циклу, включающему более двух тактов.
Изобретение позволяет осуществлять сжатие при работе двигателя внутреннего сгорания указанного типа,
при этом необходимо следить за тем, чтобы давление сжатия в камере сгорания оставалось ниже предела,
при котором происходит воспламенение детонирующей газовой смеси, путем определения размеров зазора
для положения верхней мертвой точки поршня таким образом, чтобы создаваемое сжатие оставалось ниже
вышеупомянутого максимального предела, то есть ниже примерно 35 атмосфер.
Сжатие осуществляется с помощью отдельного компрессора.
Изобретение схематически изображено в разрезе на прилагаемом чертеже.
На изображенном двигателе верхний предел степени сжатия, при котором происходит самовозгорание смеси,
обозначен пунктирной линией b.
Необходимая газовая смесь подается с помощью компрессора или нагнетательного насоса, что позволяет
использовать двигатель в качестве двухтактного мотора. Размеры двигателя рассчитаны таким образом, что
положение верхней мертвой точки a поршня остается ниже предельной температуры воспламенения b.
В двигателе внутреннего сгорания, приспособленном для работы с взрывоопасными газами под давлением,
включая смесь водорода и кислорода, получаемую электролизом воды, идея использования насоса для
получения необходимого давления рассматривалась, но была отклонена в пользу генерации газов под
давлением в закрытом сосуде.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364181.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364181&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364181A
[]
V7
i -., j,.,-}
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 7 июля 7930 г., № 20549/30.
Завершено: Янв. 7, 7932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для производства керамических изделий.
Я, Уильям Джози Миллфри, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 78337,
Шойер-авеню, город Свиссвейл, округ Аллегейни, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству керамических изделий.
В соответствии со спецификациями предыдущих британских
В патентах, полученных мной, а также в описаниях заявок, поданных с той же датой, описаны и заявлены
различные устройства и методы, способствующие достижению общей цели механизации производства
керамических изделий для массового производства с сокращением или исключением ручного труда. Основная
цель настоящего изобретения — обеспечить согласование этих предшествующих методов и устройств или их
усовершенствованных версий с другими методами и устройствами для создания полной системы, способной
автоматически изготавливать керамическую посуду любой желаемой формы и типа, например, посуду с
ручками, носиками и декоративными выступами, декорированную или керамическую посуду, плоскую посуду,
глубокую посуду и т. д., а также любую другую посуду, изготовленную из керамической глины и аналогичных
пластмасс. Настоящие британские технические условия будут указаны далее в соответствующих разделах
описания полной установки.
Изобретение в основном состоит в том, что включает в себя размещение форм на открытых подносах с
плоским дном, которые должны быть изготовлены на шарнирном механизме, продвижение форм через
последовательность станций, имеющих производственные площадки сверху или снизу, или и сверху, и снизу,
подносы для подачи материала в формы, и формование и обработку изделия на них, и ожидание подносов с
формами и подносами в сушилке, при этом изделие должно быть направлено в сушилку и проходить через
нее, находясь на тех же формах и подносах, на которых оно было изготовлено; и возвращение подносов с
формами на них на указанные производственные площадки. Изобретение также заключается в создании
установки для автоматического производства столовой керамической посуды (чашек, блюдец, тарелок и тому
подобного), включающей бесконечный конвейер с формовочными лотками, подвешенными к его звеньям,
линию производственных станций на пути лотков, имеющих устройства, работающие сверху и снизу от
последних, и сушилку, через которую лотки с установленными в них формами и заготовками перемещаются
по волнообразной траектории, при этом характеризуется тем, что тот же конвейер для изделий проходит
горизонтально между верхним и нижним устройствами линии производственных станций, включая
формовочные станции, расположенные вне сушилки, и направляется по волнообразной траектории через
сушилку. Производственная станция означает станцию, на которой выполняется любой этап производства, а
формовочная станция — производственную станцию, на которой выполняется операция формования
изделия.
80 Для полного понимания изобретения далее будет описана полная установка, воплощающая его, на
примере и с помощью прилагаемых чертежей. 86 Полный комплект оборудования включает в себя
автоматические узлы или агрегаты для производства изделий различных форм и конструкций, таких как
тарелки, чашки, миски, блюдца и тому подобное, и в эксплуатацию необходимо запускать только те узлы,
которые требуются для производства конкретной линии изделий, например, при производстве только тарелок,
которые не требуют ручек, или простых изделий, которые не нуждаются в декорировании.
Однако на чертежах изображена машина в сборе с предпочтительным расположением различных узлов в
сочетании с сушилкой. На этих нарисованных ногах:.
На рисунке 1 показан боковой вид различных блоков, установленных совместно с сушилкой и дополнительной
камерой обработки, расположенной на ней, при этом боковая стенка нижней сушилки удалена.
364,181 рис.
1
А — увеличенное изображение бокового вида, а на рис. 14A1 представляет собой фрагментарный фрагмент
верхней части фиг. 1, боковой вид частей узла; lig. Стенка дополнительной лечебной камеры (рис. 14B)
представляет собой увеличенный поперечный разрез, частично поврежденный; линия 14b1-14b, рис. 14 и рис.
На рис. 2 (14C) показан вид сверху сушилок, аналогичный вид аппарата линии 14'-770, как показано на рис. 1,
рис. 14e, рис. 14, а также показан фрагмент верхней крышки поворотной платформы, частично сломанный;
рис. 14D — это отклонение. Завершённый секционный разрез скорости изменения высоты (рис.).
2
A — это вид сверху на рис. 1A, блок; рис. На рисунке 14E представлен фрагментарный вид, разбитый в
продольном направлении, показаны только линии изготовления чашки и передний вид, а также патрон и
рисунок. На рис. 14E1 показан детальный вид, или на рис. 3 — вид сбоку от правых кулачков для рис. 14E.
- конец рис. 1. Рис. 15 — вид спереди; рис. 4 — боковой разрез профиля и триммерного узла, а также
аппарата кондиционирования воздуха для осушителя; рис. 15А — боковой разрез с неполным изображением.
4
A — фрагментарный вид сбоку, если смотреть слева, на часть сушилки. Рис. 1E — вид сбоку комплекта,
расположенного справа, как показано на рис. 3; и кулачков для каретки. 4B — аналогичный вид, направленный
влево; рис. 16 — фрагментарный план избыточного материала слева; рис. 40 — детальный вид узла удаления
материала, а рис. 1 CG 85 — клапанный узел. Рис. 5 — увеличенный фрагментарный вид рис. 16; на боковом
виде часть части рис. 17 — вид сбоку конвейерного механизма, доступного для декорирования материалов.
11D Рис. 6 представляет собой увеличенный план, а 17E — разрез лотка для декутирова с различными
типами форм, на которые наложены крепления, а на рис. 17DE изображена хвостовая часть кулачков для
сборки каретки. На рисунках 7B и 70 представлены подробные виды, когда показаны прикрепленные файлы.
На нем установлены поперечный разрез и вид сбоку кулачкового крепления 17D1 affd 17E.
структура. Рис. 18 представляет собой поперечный разрез рукоятки 9r. SG — это поперечный разрез съемного
патрона, используемого для перемещения изделий, и пресс-формы, адаптированной для автоматического
нанесения рисунка. ISE представляет собой фрагментарный поперечный разрез – рукоятки и подобные
придатки изделия, приспособления для подачи жидкостей к указанным патронам; рис. 81 – вид, сделанный на
линии; 8h-8h, рис. SG; рис. 8T и 8J1 представлены на рис. 19C — это боковой вид r f.-t0 соответственно,
боковой вид и вид сверху на токарный и отделочный узел: '''-s.
боксерской техники; рис. 8K — вид сверху, 19D и 19E — виды спереди и снизу разъемной формы для изделий
с подрезкой, а также вид сверху этой формы; и рис. 1 CE рис. 8L — это поперечный разрез, выполненный на
кулачках каретки, рис. 1 — линия S1-8i, рис. 8K. Вид спереди устройства для протирки изделий. Рис. 9 — вид в
разрезе и узел обработки боковой кромки; рис. 19G — вид сбоку устройства для управления пресс-формой
или формовочного шаблона, частично в собранном виде, и рис. 9A — это вид сверху, а рис. 19FG — это
кулачки для автомобиля Ee. / — взяты на линии 9g-9a, рис. 9; рис. 9B Рис. 90 — вид в разрезе, а также вид
другой формы джиггера и вид сбоку устройства для нанесения заряда и m n i '.0 Рис. 90 — вид сверху
устройства для нанесения футеровки, адаптированного для использования с W 9g-9e, рис. 9B; рис. 10 —
фрагментарная сборка, показанная на рис. 17 и al ot, детальный вид приводного блока; загружающего формы
для придатков, а рис. 11 — поперечный разрез формы, 20A — поперечный разрез сопла и элемента сопла
для обработки материалов; адаптированного для использования с зарядом &p Рис. 12 и рис.
12A — это изображения, полученные с помощью измерительного прибора.
фиксаторов и защелкивающихся элементов. Различные производственные узлы — Рис. 13 представляет
собой поперечный разрез глинообрабатывающей машины, предназначенной для создания полной
конструкции. Средства для уплотнения и формования размещены в таком порядке, который позволит каждому
узлу подавать глину в формы; Рис. 13A — это действие, которое должно быть выполнено надлежащим
образом, с учетом конечного вида; Рис. 13C ifs- план в соответствии со статьей o вид.--E выступающие
средства, образующие часть производимого изделия, и рама th.
- подающего узла; Рис. Устройство 13D сконструировано таким образом, чтобы обеспечить возможность его
работы. Изображение 125 представлено, главным образом, в разрезе; на рисунках показано изменение
параметров работы устройств в заданном положении. Изображения 13H и 13I представляют собой разрезы,
иллюстрирующие желаемый результат. На рис. 1 показан процесс подачи материала; формы расположены
таким образом, что формы очищаются в точке А, глиняные загрузки находятся в точке В, загрузки
подготавливаются путем формования или нанесения на них дополнительного материала в точке С, причем
это устройство используется только в определенных случаях, загрузки формуются или профилируются для
получения изделия в точке D, изделие обрабатывается в процессе подготовки к декорированию или
инкрустации в точке E, изделие переформовывается или декорируется в точке F, после чего изделие
перемещается в сушилку. Если на одной или нескольких линиях производятся чашки или аналогичные
изделия, требующие токарной обработки и отделки, а также нанесения ручек и тому подобного, то эти
изделия транспортируются через сушилку до состояния «кожевенной твердости», а затем перемещаются из
основной секции сушилки в верхнюю камеру обработки, где их точат и обрабатывают во время прохождения
через линию G, ручки наносятся на линии 11, а изделия перемещаются на формы для упаковки на линиях 1 и
11 (см. рис. 1A).
на которых они укладываются рядами от края до края, изделия проверяются в точке J, упакованные и
проверенные изделия возвращаются обратно в основную сушильную секцию в точке K и транспортируются
через нее до полного высыхания, после чего они проходят через точку 2,5 основной сушильной секции и
обрабатываются или очищаются в точке L, и, наконец, изделия передаются на конвейеры для изделий в точке
R, которые доставляют изделия в печь для обжига; В случае с тарелками и аналогичными изделиями (301),
которые могут не требовать обработки на токарном станке и/или установки ручек и подобных элементов, эти
изделия непрерывно проходят через основную сушильную секцию, затем выходят из нее и могут быть
очищены или иным образом обработаны на этапе L, донышки обработаны на этапе M, края и поверхности
сглажены на этапе N, а если изделие предназначено для декорирования, оно снова обрабатывается на этапе
0 для подготовки к декорированию на этапе P, окончательно обрабатывается или очищается на этапе Q,
после чего также передается в конвейер для изделий на этапе R и транспортируется в печь для обжига.
СУШЕ.
Хотя для реализации изобретения может использоваться любой тип керамического осушителя,
предпочтительно применять систему воздухообработки и кондиционирования, схематически показанную на
фиг. 1–40 включительно, с помощью которой можно регулировать температуру, влажность, объем в минуту
или количество потока, направление потока и скорость воздуха во всем осушителе или в любой его части, при
этом осушитель организован в зоны, а воздух избирательно циркулирует и рециркулирует в зонах до тех пор,
пока не отработает, затем отводится, восстанавливается и снова циркулирует, при этом тепло и влага
постоянно извлекаются из циркулирующего воздуха и используются для восстановления отработанного
воздуха и поступающего атмосферного воздуха.
На рис. 4. 5 обозначена основная камера регулирования температуры tS5 — аппарата кондиционирования
воздуха, а 6 — основная камера регулирования влажности; i обозначены циркуляционные и регулирующие
давление блоки в виде вентиляторов, приводимых в движение электродвигателями, которые могут быть
установлены в воздуховодах или стенах 7G — сушилки.
Камера 6 снабжена трубопроводом 8, ведущим в атмосферу, нагревательными змеевиками 9, распылителями
10, перегородками 11, поддоном для сбора конденсата 12 и сливной трубой 13 с клапаном. Основная камера
75 5 также содержит змеевики перегрева воздуха 14 и змеевик 15 для отвода тепла и влаги, предназначенный
для ввода и циркуляции отработанного воздуха из сушильного аппарата. Катушка 15 ведет в гибкую камеру 16
для контроля влажности, которая открывается в трубопровод 17, соединяющийся с камерой 6 через отдельно
управляемые трубопроводы. В камере 16 имеется сливная труба 16a, 17a, 17b, 17d, где 85 обозначает
клапаны в различных соединениях, а 17e обозначает сливной сифон в трубопроводе 17.
Отработанный воздух из сушильной камеры подается в змеевик 1.5 по трубопроводам 18, 9, а также
предусмотрены три трубопровода 19, 20 и 21 для подачи кондиционированного воздуха из аппарата
кондиционирования в сушилку. Трубопроводы 19 и 20 забирают воздух из вспомогательных камер контроля
влажности 22, 9 и 23, а трубопровод 21 забирает воздух из верхней части основной камеры в точке 25 и из
промежуточной точки в точке 26, так что воздух с различной температурой и влажностью может отбираться из
камеры 5 и поступать в сушилку, а также выборочно отводиться из сушилки по мере того, как он становится
отработанным или непригодным для использования в любой зоне или зонах сушилки.
Тепло циркулирует через катушку 15, отводимое от нее, используется для нагрева поступающего
атмосферного воздуха или другого отработанного воздуха.
Z обозначает зоны сушилки 1i(l), которые ограничены перегородками z, а система циркуляции устроена таким
образом, чтобы обеспечить избирательную циркуляцию и рециркуляцию воздуха через различные зоны.
Аналогичные перегородки разделяют 115 верхних и нижних сушилок. Таким образом, кондиционированный
воздух из аппарата кондиционирования может подаваться в любую выбранную зону или зоны сушилки и
циркулировать через них до тех пор, пока не станет непригодным для использования в изделиях, проходящих
через определенную зону, (под отработанным воздухом понимается воздух, который мог стать непригодным
для использования в изделиях, проходящих через определенную зону), а затем отводиться из этой зоны или
зон и циркулировать через другую зону или зоны посредством обводных трубопроводов до тех пор, пока
воздух не станет непригодным для использования в какой-либо зоне сушилки, после чего он возвращается в
аппарат кондиционирования, повторно кондиционируется и снова циркулирует через сушилку. С этой целью
циркуляционная система осушителя 4 364,1S1 включает источники подачи, так что среды из ряда коллекторов
26, 27 и 28 с различной температурой могут подаваться через 26a, 27a и 28a с левой стороны, если смотреть
в каждую трубу 34 и 34a, например, с правого конца рис. 2, и пар различного давления, раздельный 29, 30 и 31
и 29a, 30a и 31a, на клапанах, предусмотренных для каждой трубы, ведущей в соответствующие зоны, а
нижние коллекторы с левой стороны также имеют клапанные соединения.
Соединенные на противоположных концах трубами 35, 35a, 3.5e обозначают водосточные трубы.
26b, 27b и 28b, а также верхний и нижний подходящие автоматические элементы управления, такие как
коллекторы 10b справа от труб 291), термостаты, гигростаты и анемометры 75 и 31b (30b), каждый из трех
верхних и нижних коллекторов с обеих сторон сушилки может быть установлен для замены или совместной
работы с клапанами с ручным управлением.
снабженные соединительными муфтами. На рис. 4А стрелки указывают на турбулентное действие воздушных
потоков в воздухозаборных и впускных трубопроводах 26c, 27c и 28c, а также на осушитель. Для создания
турбулентности 80 29c, 30c и 31c (см. рис. 1 и 4A) воздуха в зонах, эти расположенные под углом воздуховоды
снабжены линейными перегородками или лопастями zl, прикрепленными к перфорациям 32 и
телескопической втулке, перегородками и стенкой сушилки.
-33, сформированный линией регистрируемых открытых элементов. Изделия, требующие таких дополнений,
как элементы 33а. На рис. 4С втулка, оснащенная ручками и тому подобным, автоматически надежно
фиксируется винтом 33b, штифт 33c перенесен из основной секции в указанный трубопровод, расположенный
в линию с дополнительной секцией сушилки, которая имеет перфорацию 3" на винте 33b, а штифт надежно
закреплен на основной сушилке (см. 33c), расположенной снаружи сушилки. В дополнение к этому, и
оснащенный циркуляционным и регулирующим рукавом на трубопроводе, средства регулирования
температуры аналогичны по размеру отверстиям для отвода и забора воздуха, аналогичным отверстиям
основного осушителя. Для редкого изменения направления потока воздуха путем поворота трубопровода, как
показано на иллюстрации, предполагается, что устройство производит изделия с подрезкой в каждой зоне.
Если трубопроводы используются в качестве тарелок и чашек, и четыре конвейера являются излучающими
элементами, аналогичными тем, что входят в состав конвейерной системы, эти 95 к катушке, перфорации
могут быть закрыты тремя различными типами изделий, поступающих в систему путем надлежащей
регулировки втулки 33:. Работа всех четырех конвейеров и многих из них. Каждый коллектор снабжен
отдельными клапанами для регулирования подачи воздуха в каждую зону трубопровода и единственную
линию производства. Каждый коллектор также снабжен клапанами.
вдоль его длины между каждой зоной. Каркас основной опорной конструкции, как правило, обозначен цифрой
38 (см. рис. 1), и прикреплен к нему сбоку над изделием, увеличивается скорость потока воздуха вдоль
различных поперечных валов и главных приводных валов сушилки. Открытие большего количества впускных
клапанов воздуха, как правило, указывает на цифру 38 (см. количество воздуха, проходящего за единицу
времени), и, конечно же, пластины 38a и 38b, поддерживающие i05, увеличивают скорость потока воздуха
вдоль неровностей различных поперечных валов и главных приводных валов сушилки. Однако, благодаря
аппарату. Рама перекрывается с одинаковым количеством отверстий под давлением и сверху съемными,
надежно закрепленными выпускными клапанами, объем циркуляции воздуха в сушилке уменьшается без
увеличения скорости вращения. Пенсионные пластины 38c, просверленные для обеспечения равномерного
распределения давления, позволяют уменьшить размеры частей аппарата без увеличения скорости
вращения.
«движение воздуха» в «волнистых каналах». Воздух должен был продолжать двигаться TR.&YS.
как правило, в направлении поступающего товара, но (см. также Британскую патентную спецификацию №
309491) поток должен быть разбит, чтобы избежать сухого потока.
Изделия располагаются больше с одной стороны, чем с другой. Формы расположены на регулируемых
поддонах с открытым дном 39, описанных в моем британском патенте № 3094911. Сушилка также снабжена
отдельными средствами регулирования температуры, адаптированными для конкретных цепных конвейеров.
Они установлены последовательно в конце отдельных нагревательных или охлаждающих устройств.
Направляющие 41, используемые, например, для пара высокого давления, регулируемо закреплены на
раме.38. и для горячего или холодного воздуха, или электричества. Каждая зона, поддерживающая лотки,
перемещающиеся вправо, снабжена независимо управляемыми элементами регулирования температуры,
показанными на рис. 5, а также в местах, где требуется поддержка лотков, снабжена трубами 34 и 34a,
снабженными клапанным соединением. Поворотные цапфы лотка и торцевая часть l25 необходимы для
создания разветвления. Эти элементы имеют отверстия и снабжены шлангами, а также коллекторами 84b и
34e, которые представляют собой ниппели для подключения воздушных линий и могут питаться от тех же
источников, независимо от других целей.
ТРАНСПОРТНАЯ СИСТЕМА. Регулируется во время движения.
(См. также.) Описание британского патента: В процессе работы кулачок 47f приводит в действие рычаг 47d.
№ 293023), который, в свою очередь, приводит в действие рычаги коромысла. Вернемся теперь к рис. 1, 2 и 5.
47b, поднимая тем самым стержень 47, который поднимает конвейерные цепи главного конвейера 40,
освобождая цапфы лотков от выемок 46, 70, описанных в моем британском патенте, и кулачок 47g затем
приводит в действие рычаг 47e. № 293023 установлены на главном приводе, лотки продвигаются к
следующей выемке 46, затем стержень 47 опускается, и 43a. Лотки перемещаются к следующей выемке 46,
после чего стержень 47 опускается. Приводные устройства пресс-формы представляют собой цикл. 75
сконструированы таким образом, что они могут быть в первую очередь установлены на кулачковом и
рычажном механизмах.
Привод конвейера осуществляется от главного приводного вала 44 (см. также британские патентные
спецификации № 304311 и № 310961).
С помощью конических зубчатых передач 45, закрепленных на валах 42a и шестернях 45a, целесообразно
регулировать время или синхронизировать различные узлы -80 на противоположных концах вала 44 во время
работы машины, а также рычаги и кулачки или части конвейера без прерывания работы пресс-форм и
сборочных узлов. Для обеспечения возможности периодической остановки в состоянии покоя и работы
пресс-форм и сборочных узлов без прерывания движения к главному конвейеру, звездочки 42 установлены
таким образом, чтобы этот конец был виден. На противоположных концах узла станка, используемого для
установки различных 85 элементов, происходит синхронный привод, и обеспечивается заданная величина
зазора, позволяющая регулировать шарнирное соединение и цепь конвейера. В таких точках, как точки опоры
и точки приложения силы вдоль линии, где происходит производственный процесс, эти точки аналогичны
показанным на рисунках.
Для этого поднос должен достичь временного периода покоя, подносы взаимодействуют в соответствии с
пунктами 9, 10, 11, 12 и 14 моего патентного образца № 310961.
периодически продвигался со скоростью, превышающей указанную на рисунках. На рисунках 7B и 7C показан
обычный привод конвейера, механизм угловой регулировки люфта кулачка, периодически накапливающегося
и/или подобного на валу без необходимости рассеивания на противоположных сторонах
усовершенствованных лотков или лотков, см. рис. 5. Этот механизм используется во многих случаях при
установке. Цапфы 39a лотков являются... Кулачок 52 установлен на валу 52a, расположенном относительно
него, который имеет кольцевые винтовые соединения, зацепляющиеся за пазы 46 в резьбовой канавке 52b.
Деталь hilb.52c из 41 крепится к боковым рамам станка. Кулачок имеет кронштейн, просверленный для
создания люфта в подшипнике для регулировки и фиксации необходимых секций конвейера в соответствии с
его работой, как описано в канавке 52b, которая имеет головку 52e, предусмотренную в примере, показанном
на рис. 105 5, посредством механизма, который теперь будет установлен.
Описан направляющий слот. Приводные планки лотка 47, сформированные в ступице и кулачке под прямым
углом, с цапфами 46a, соединяются с винтом, в который входит зубчатая рейка 52g, установленная
параллельно направляющим 41 и с головкой шестерни 52e, и имеют один конец, который периодически
возвращается в исходное положение, закрепленный в воротнике 52h, который имеет кольцевую канавку 52i.
Эта муфта представляет собой систему звеньев и рычагов 47a, 47T, 47c, расположенных по бокам вала 52a и
приводимых в действие 47d, 47e и кулачками 47f и 47g с помощью регулировочного винта 52j, который
расположен над валом 47. Звенья 47a шарнирно закреплены в неподвижном выступе 521 и имеют седло 0,
соединенное с противоположными концами стержня 47, выступа 52k, перемещающегося в канавке воротника
115, и с парой рычагов 47b. Резьба канавки вала и винта, последний опирается на штифты 47k 52d,
предпочтительно необратима в боковых рамах 38a и имеет свой тип.
другие концы соединены с концами соединительного стержня 47c, приводимого в движение валами рычага
47d и тому подобными элементами, а также скорость передачи и скорость вращения кулачка 47f, при этом
привод прекращает движение вниз к стержню 47. Скорость вращения более важного кулачка 53 вала 47c,
приводимого в движение рычагом 47d и кулачком 47f, при этом привод прекращает движение вниз к стержню
47. Поминутная регулировка может производиться во время движения рычага 47e, установленного на отметке
471 и легко управляемого.
с помощью кулачка 47g, его свободный конец поворачивается к MOlDS.
W — горизонтальная тяга 47i, направленная к стержню (см. также спецификацию британского патента 125).
47, эти части, обеспечивающие горизонтальный номер 283,894).
взаимность указанного бара- 47. Формы 53 могут быть изготовлены из uLidbi 'con47a и 47j и иметь талрепы 47i
и 47h, но рекомендуется использовать формы внутри них для целей регулировки и полного, как описано в
моем патенте выше (рамки рычагов 47e и 47d имеют стандартное металлическое основание 5Ma и, G30
3UJ,81 6 364,181, возобновляемый гипсовый корпус 53b, как показано на рис. 13F, 131H и 13I.
Формы 54, рис. Патенты 8G и 8E используются для автоматического крепления ручек и подобных элементов к
изделию и заявлены в описании, прилагаемом к моей заявке № 1.
2138131. Они описаны здесь исключительно для полноты картины и удобства. Корпус формы выполнен из
двух секций 54a и 54b, которые обычно закрыты в месте соединения 54c и имеют ограниченное скользящее
движение в раме 54d, причем указанная рама имеет съемную крышку 54dl, выполненную с посадочным
местом для изделия, облицованным войлоком или подобным материалом для компенсации усадки и
предотвращения повреждения изделия. Эти секции 54a и 54b вырезаны для размещения и удержания двух
половин дополнительной формы 54e, которая изготовлена из пористого материала и представляет собой
саму форму, в которой формируется рукоятка или отросток, причем две половины этой формы Me также
соединяются в точке 34c, когда секции находятся в закрытом положении. Рама 534d, расположенная вровень
с соединением 54c, выполнена с направляющим блоком o4f, а нижняя часть указанной рамы имеет форму,
позволяющую центрировать ее на установочных патронах 621 (см. рис. 8G). Секции M4a и 541b просверлены
для образования цилиндра 54g, в котором установлен неподвижный поршень 54h, имеющий резьбовой шток
-54i, выполненный с отверстием 54o и ввинченный в боковую стенку рамы 54d, при этом стенки цилиндра
имеют резьбу для съемного крепления уплотнительной головки 54k и снабжены двумя кольцевыми
позиционирующими канавками 541.
Контргайка 54j фиксирует шток поршня в отрегулированном положении. Поршень 54h имеет диаметральное
отверстие для установки фиксатора, в котором подпружиненные шарики входят в пазы при
возвратно-поступательном движении секций 54a и 54b, тем самым упруго удерживая указанные секции в их
попеременных положениях.
Секции формы 54a и 54b, а также соответствующие половины формы для придаточных элементов 54e,
приспособлены для разделения и синхронного перемещения под действием пониженного и повышенного
атмосферного давления, создаваемого через установочные зажимы 621. Предпочтительно пропитывать
Соседние файлы в папке патенты