Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13964
.pdf
предпочтительно, с помощью гидравлического узла, включающего плунжер 941, который регулируемо
закреплен на одном конце регулируемого по длине шатуна 94k, снабженного в промежуточной точке
шарнирным соединением 94k1, которое позволяет угловое перемещение плунжера вместе с
приспособлением, одновременно обеспечивая его вертикальное жесткое положение; противоположный конец
указанного шатуна 94k110 закреплен на нижнем конце штока приводного поршня 94k2, снабженного поршнем
94k3, работающим в цилиндре 94k4, который может быть установлен на кронштейне 94k5, в свою очередь,
закрепленном на неподвижной раме 115 машины.
Цилиндр 94к4 снабжен штуцерами 94к6 и 94к7 для подсоединения линий подачи воздуха или других рабочих
жидкостей.
На рисунке 941 показана перегородка или защитный экран 941, закрепленный на кронштейне 9411 (12Q),
который, в свою очередь, закреплен на цилиндре 94k4. Эта перегородка обеспечивает правильное
размещение зарядов материала в отверстии 89c.
Если материал имеет жидкую природу, например, шликер для глазурования некоторых сортов изделий перед
обжигом, его можно наносить с помощью шликерного насоса, способного подавать точно отмеренные порции.
Данное устройство включает в себя корпус насоса 9m 3Q 36o4,181 43G4,181 (см. рис. 20), снабженный
входным патрубком 95d и выходным патрубком 95e, управляемыми обратными клапанами, причем патрубок
95d соединен с резервуаром, а к нему подсоединена труба 95e, от которой отходит шланг 95e2, используемый
для декорирования изделий и нанесения глазури, и труба 95e3, используемая для рукоятки или
дополнительных элементов. Корпус 95 выполнен с дополнительными отверстиями 9Sf и 95g, при этом
отверстие 9Sf имеет трубное соединение 95fl, снабженное обратным клапаном 95f2, причем труба 95fl ведет к
резервуару подачи, предназначенному для удаления любой жидкости или просачивания, которые могут
попасть в камеру корпуса над поршнем 95h или которые могут просачиваться мимо указанного плунжера, а
отверстие 9ag также снабжено узлом обратного клапана 95gl, к которому подсоединен шланг 95g2 для
возврата избыточного материала в корпус 95 при использовании устройства для работы с конечностями, или
же отверстия 95g могут оставаться открытыми и служить просто в качестве воздухозаборного отверстия.
Плунжер насоса 95h закреплен на штоке 95hl, который имеет рабочую посадку во втулке 95b, образующей
головку корпуса, и перемещается возвратно-поступательно с помощью рычага 95i и кулачка 95i3. Давление
поршня 95h на заряд регулируется пружиной 95h3, расположенной между соответствующими упорами, а
также точкой приложения силы рычага 95i и угловым положением кулачка 9-9. В процессе работы можно
изменять параметр Mi3, а также возвратно-поступательное движение и фазу возвратно-поступательного
движения указанного плунжера, что позволяет измерять заряды материала, время и давление его
приложения во время работы устройства для подачи зарядов.
ДЕКОРИРОВАНИЕ И ФОРМОВАНИЕ AkTTACHMIPNTTS.
Декоративные и формовочные приспособления (фиг. 171, 11) и 17E) являются предметом другого
изобретения, описанного и заявленного в описании, прилагаемом к моей одновременно находящейся на
рассмотрении заявке на патент № 21380/-31. Навесное оборудование крепится к башне 88 посредством
цапфы 89a и блока 89f, сборка навесного оборудования показана на рис. 17D включает в себя стопорное
кольцо 96, закрепленное на блоке 89f, матрицу 96a и облицовку 9Gb из пористого материала. Матрица 96а
имеет кольцевую камеру 96с, в которую подается подходящая декоративная, покрывающая изделие или
обрабатывающая жидкость:
через каналы 73e--73e3 и 73f-73f3, или же жидкость может подаваться на изделие через указанные каналы и
канавки, при этом в последнем случае шланг 95b2 (рис. 20) подсоединяется к одному или обоим ниппелям
73e4 и 73f4 (рис. 14B). Облицовочная поверхность 96b может быть снабжена регулируемыми, съемными и
заменяемыми элементами обработки и декорирования 96d. Инжир. 17DE представляет собой набор кулачков
1 для описанного выше крепления, кулачок 96e приводит в действие рычаг 85e для вертикального
возвратно-поступательного движения каретки, несущей башню 88, кулачок 96f приводит в действие рычаг Sgel
для вращения вала 86b для вращения крепления 70.
рычаг управления 86, приводящий в действие механизм и кулачок 96g, для перемещения вокруг башни.
Камера 96c снабжена нагревательной спиралью.96b.
При использовании способа крепления, показанного на рис. 171, предпочтительно использовать узел привода
пресс-формы, изображенный на рис. 9B, так чтобы для сегмента 65 (рис. 9B) использовался практически тот
же тип кулачкового механизма, что и для сегмента 8e (рис. 14).
На рис. 1 показан дополнительный узел для нанесения и декорирования материала, установленный в
производственной линии рядом с сушилкой, на этом этапе изделие уже будет сформировано профилем и
будет находиться в мягком или пластичном состоянии. На этой стадии 8g может быть целесообразно нанести
слой шликера, например, ангоба, глины, отличающейся по цвету от изделия, порошкообразного, жидких
красителей и т. д.
В качестве примера одной из многочисленных операций, на которые способен описанный выше аппарат,
предположим, что на ряд пластин после их формовки наносится слой или покрытие из глины, причем этот
дополнительный слой глины должен иметь другой цвет, чем лицевая сторона пластины, и иметь вмятину или
неровную поверхность. Контур кулачков 96e и 96f был бы пригоден для управления револьверной головкой с
целью получения такой поверхности, а кулачок 6ib — для вертикального возвратно-поступательного движения
патрона изделия во время орнаментации. Кроме того, изделие может вращаться или не вращаться во время
декорирования в зависимости от желаемого эффекта и движений декоративных приспособлений.
В этом случае можно использовать сравнительно плотную глину, подходящую для смесительного устройства,
при этом загрузка разделяется и падает на желоб 94i-110, который может быть обработан для придания ему
неприлипающих свойств; при этом загрузка подается в бункер 89d и через отверстие 89e, поршень 94j затем
опускается и продавливает глину по поверхности изделия, а периодически вращающееся и
возвратно-поступательное устройство 961' прессует, разминает и разглаживает дополнительный слой глины
по изделию, в то время как декоративные элементы в форме, показанной на рис. 1Q 171D образуют выступы и
углубления в глине, и эти элементы могут быть вентилируемыми подобно соплу, через которые на глину
наносятся смазочное вещество, красящая жидкость, порошок или другое вещество. Если глина 125 2lay имеет
тенденцию прилипать к облицовке 96b, то через глиняный футеровочный элемент и форму можно подавать
воздух под давлением или другую жидкую среду, чтобы глина прилипла к последней. i30 Перемещение
патронов 97 регулируется кареточным узлом 65.
Рис. 14 и 14А, указанные патроны установлены на турели 88, рис. 19F и 19G. Каждый патрон снабжен штоком
97a и предназначен для захвата изделия посредством суб- и/или сверхвысокоатмосферного потока,
передаваемого к патрону через крестовину (рис. 18E). Вал 86b (рис. 14 и 14А) имеет продольное отверстие, в
которое вставлена трубка 97b (рис. ISE), та, что 75.
На конце указанной трубки имеется патрубок для шланга 97б2, рис. 19G, а на другом конце выступает через
вал 861, свободно входя в указанное отверстие, поскольку вал 97b вращается независимо от него, и
крестовина выполнена со ступицей 97b3, которая вращательно установлена на выступающем конце
указанной трубки, рис. 18E. Трубка 97b выполнена в виде цельной конструкции с одним отверстием и
снабжена портом 85.
97b4, а ступица 97b3 выполнена с радиальными отверстиями 97b5, в которые закреплены трубчатые рычаги
9b, причем указанные отверстия совпадают с отверстием 97b4 при вращении крестовины на трубке 97b. Шток
патрона 97a также имеет продольные отверстия 97al и трубчатые рычаги 97b6, которые обеспечивают
вращательную рабочую посадку, причем указанные штоки проходят сквозь них и находятся в продольном
шлицевом скользящем зацеплении 95.
с шестернями 89а, которые находятся в зацеплении с кольцевой шестерней 89. Втулки 97b7 и 97b8 (рис. 19F)
регулируемо закреплены на штоках патрона 97a, благодаря чему штоки могут иметь регулируемо
ограниченный диапазон продольного скольжения 10i в шестернях 89a или быть зафиксированы в продольном
жестком положении.
FA'io. 18 представляет собой передаточный патрон, предназначенный для захвата изделия снизу,
обозначенный как 105, патрон, включающий корпус 97T, регулируемо закрепленный на указанном штоке
гайкой 97d, множество вакуумных присосок 97f, ввинченных в блок 97c, причем указанный блок имеет каналы
97a2, которые обеспечивают связь между отверстием 97al в штоке 97a и вакуумными присосками 97f, и
выступ 97el, зацепляющийся за выступ на изделии.
Поскольку перемещение патронов 115 регулируется кареткой, показанной на фиг. 14-14А, в которой ход
различных рычагов может регулироваться во время работы, траектория перемещения патронов может
регулироваться во время их движения по указанной траектории, и 120 bv установка различных рычажных
кулачков, как показано на фиг. На рисунках 7B и 70 показано, что фаза движения патронов может
регулироваться во время операций перемещения, и эта возможность управления патронами особенно
полезна при автоматической токарной обработке и отделке изделий.
На рис. На рисунке 17E показано приспособление, специально предназначенное для декорирования и
придания формы внутренней поверхности изделий из керамики глубокого помола, и включающее в себя блоки
декорирования и штамповки 96k и 961. В данном случае скользящий материал предпочтительно подается
через зарядное устройство 95, при этом подающий шланг 95e2 подсоединен к штуцеру 7Me4 (рис.). 14B и
Т-образный ниппель, закрепленные в канале 73e3 (рис. 1E), к которым прикреплены шланги 96k5 и 9615,
причем шланг 96k5 соединяется с камерой 96k6, образованной в декоративном блоке 96k, и сообщается с
поверхностью, контактирующей с глиной, указанного блока через вентиляционные отверстия 96k7.
Декоративный элемент 96k наносится на изделие с помощью цилиндра 96k1, в котором приводится в
действие поршень 96k2, который втягивается под давлением воздуха, преодолевая действие пружины 96k3,
шланга от клапана регулирования жидкости согласно моей британской патентной спецификации № 310961,
соединенного с ниппелем 73f4 (рис. 14B), и ниппеля, закрепленного в канале 73f3 (рис. 17E), от которого
шланг 96k8 соединяется с цилиндром 9Qk1.
Штамповочный узел 961 показан в виде колеса, снабженного кольцевой камерой 8618, материал подается в
эту камеру через шланг 9615, соединенный с отверстием в кронштейне 9611, и цапфу колеса, сообщающуюся
с указанной камерой через множество радиальных отверстий в указанной цапфе и паз 9619, образованный в
указанном колесе. В случае необходимости периодического возвратно-поступательного и вращательного
движения навесного оборудования используются кулачки 96e и 96f.
WAIE-TRANSFER CHUC:ES (См. также описание британского патента)
№ 293,298).
Схематическое изображение на рис.
1 На рисунке показан узел F для придания формы и декорирования, установленный рядом с сушилкой, а
конвейерная цепь слева от этого обрабатывающего узла начинает свой волнообразный путь через сушилку. В
левой части сушилки чашки, которые к этому моменту могут частично высохнуть или затвердеть до состояния
кожи, переносятся из формовочных форм в основной сушилке в верхнюю камеру обработки, где их
обрабатывают и доводят до окончательной обработки в процессе переноса. Однако предусмотрены средства
для перемещения изделий любой конкретной формы, при этом передаточные патроны 97 (фиг. 19F) для
захвата изделий, описанных в моей патентной заявке № 293298, предпочтительно установлены на одной из
револьверных головок 88. Перед перемещением с помощью зажимных патронов 97 изделие может быть
ориентировано под углом с помощью установочных патронов 621 (рис. 1).
is 364, 181 364,181 TuRNIXG &ND FINISHING (См. также спецификацию британского патента)
№ 296,084).
Узел для токарной и финишной обработки поддерживается рамными плитами 3Se стойками 98 и
предназначен для работы с изделием при его перемещении из нижнего основного сушильного аппарата в
верхний обрабатывающий цех (рис. 1).
Обращаясь к рис. 19C, 19D и 19E, токарные и чистовые инструменты 98a2 и 93b2 приводятся в движение
преимущественно от вертикального вала 98m (рис. 1DE), который имеет подшипник в кронштейне DSe и
приводится в движение от одного из валов 80a, при этом привод передается через соответствующие
шестерни на валы 98d, на которых закреплены инструменты. Предусмотрены нижний токарный и чистовой
инструмент 98g и нижний полировальный инструмент 98gi, закрепленные на валах 98g2 и 98gsi, которые
проходят через кронштейн-удлинитель 98d2 и имеют в нем подшипник, при этом на нижнем конце каждого
вала закреплены шестерни 98g5, которые предназначены для зацепления, а привод передается на шестерню
9Sg.5 через шестерни 98g6 и 9Sg7, которые закреплены на валах 98d (рис. 191). На каждом валу 98d
установлены вращающиеся ролики 98P5, предназначенные для следования контуру профильного диска 9Sf4
во время токарной и чистовой обработки.
Рис. На фиг. 19CE показаны кулачки для узла calTiage (фиг. 14A), обозначенные номерами 98i1, 98j1, 98k1 и
9811.
Из контура этих кулачков видно, что изделие сначала перемещается рядом с инструментом 98a2 и над
нижним инструментом 98g', затем опускается и задерживается, при этом изделие и инструменты вращаются,
после чего изделие слегка поднимается, чтобы освободить инструменты, и перемещается над соседним
инструментом 98b2 и над нижним инструментом 9Sgl, а затем снова опускается и задерживается для
операции полировки, после чего рама 85 поднимается, направляющая 8.5g отводится, изделие
освобождается от инструментов для полировки, и револьверная головка 88 частично поворачивается, как
описано в связи с рис. 19-19B. Эта сборка обозначена как G-.
На фиг. 19F и 19G изображен узел, специально приспособленный для протирки и обработки кромок изделий,
который установлен в точке R в нижней левой части фиг. 1 и работает с изделиями по мере их выхода из
сушилки. Изделия переносятся из форм, установленных на зажимных патронах 62, на конвейер для изделий,
который приводится в движение синхронно с основным конвейером 1. Обработка и протирка изделий
происходят во время их переноса. Инжир.
19FG представляет собой набор кулачков для использования с кареткой (рис. 14-14A), когда передаточные
патроны работают, чтобы привести изделие в рабочее положение рядом с описанным выше узлом для
протирки и обработки кромок. Вертикальный кулачок рамы для рычага S5e обозначен 98i2, горизонтальный
кулачок направляющей для рычага 85i — 9Sj2, поворотный кулачок для рычага 86 1)v — 9312, а сегментный
кулачок для рычага Siel — 9812. 70 См. рис. На рисунках 19F и 1&G следует отметить, что в показанном
положении передаточный механизм собирается вращать пластину, контактирующую с инструментом для
выравнивания, сверху и снизу, а также с одной стороны, на которой установлены щетки для протирки.
Эта сборка для нанесения мазков и обработки материалов крепится к одной из верхних пластин рамы 388c с
помощью углового кронштейна 98m10, который, в свою очередь, имеет угловой кронштейн 98m11,
предназначенный для поддержки и стабилизации верхней части вертикального вала 98m12, приводимого в
движение механическим приводом. Шестерни S of' bevcl 98ml13 и 98m14, соответственно, закреплены на
валах 85 98m12 и 80a. Нижний конец вала 98m1P2 проходит через кронштейн 98m10 и имеет регулируемую
опорную пластину 9Sm15, которая взаимодействует с зубчатой передачей 98m16 90, закрепленной на
промежуточном валу 98m17, который проходит через кронштейн 98m10 и имеет подшипник.
На валу 98n17 закреплена поворотная головка или кронштейн 98n, к которому надежно прикреплено
множество элементов для протирки и инструментов для финишной обработки кромок, причем элементы,
видимые на фиг. 19F и 19G, обозначены как 98nl, 938n1, 98n2 и 98n3, а инструменты — как 98n4, 98n5 и 98nf.
Каждый протирающий элемент имеет каналы и облицован войлоком, губкой или аналогичным
абсорбирующим материалом, в который подается соответствующая жидкость из камеры 98o, образованной в
каждом элементе. Жидкость подается в указанные камеры через каналы 98o1, которые образованы в валу
98m17 и имеют соединенные с ними штуцеры для шлангов 110 или аналогичных элементов 98o2, которые
соединяются с клапанными штуцерами 98o03, закрепленными в элементах прокладки 9Snl-n8. Вал 98m17
прерывается в промежуточной точке, чтобы показать указанные каналы (см. рис. 1).
9
G 115 На верхнем конце вала 98ml дуплеты 98o1 заканчиваются в кольцевых камерах аналогично дуплетам
73e3 и 73f3 (рис. 14C), причем указанные дуплеты 2 98o1 снабжаются необходимой жидкостью через шланг
или аналогичные гибкие трубки 98o4, которые предпочтительно ведут к регулирующим клапанам 72, а оттуда
к источнику питания.
В положении, показанном на рисунках. На рисунках 19F и 125, 19G пластина захвачена и поднята из одного из
патронов 62 и только начинает свое движение мимо и в сочетании с инструментом для финишной обработки
кромки 98n4, рис. 19G, изделие движется влево, как показано на рисунке 364,181. 19F и вдали от ol)сервера,
как показано на рис. 190. Устройство Clam 98812 вот-вот активирует сегментный рычаг M7el и повернет
изделие при контакте с указанным инструментом. После того, как изделие соприкоснулось с инструментом
98n4, оно перемещается дальше влево, или от наблюдателя (рис. 19G), и опускается в контакт с щеткой 98n1,
продолжая вращаться (см. контур кулачков 98i2 и 9812), а затем поднимается в контакт с щеткой 9Sn11. Затем
вращение прекращается, и изделие снова перемещается влево и опускается на конвейер для изделий j5. В
данном случае пластины укладываются на конвейер, который периодически приводится в движение
синхронно с операцией перемещения, при этом шток зажимного устройства для пластин 97a находится в
шлицевом скользящем зацеплении с шестерней 89a и телескопически выдвигается над трубчатыми рычагами
97b6, что позволяет осуществлять эту операцию укладки.
Затем патрон поднимается и перемещается назад, а кулачок 98k2 воздействует на рычаг St-, частично
поворачивая револьверную головку 88 и устанавливая другой передаточный патрон в нужное положение, при
этом подвижная пластина 98m.l5 может воздействовать на шестерню 98m16, частично поворачивая
кронштейн револьверной головки 98n, чтобы установить узел финишной обработки и протирки в нужное
положение. При протирке и обработке кромок линии пластин или изделий, подходящих для одного из типов
передаточного патрона и протирки и финишной обработки 35, сборка, кулачок револьверной головки 98k2 и
подвижная пластина 9Sm15 остаются в неподвижном состоянии.
ЗАЯВКА НА ПОЛУЧЕНИЕ ДОПОЛНИТЕЛЬНЫХ РАСХОДОВ И ДОПОЛНИТЕЛЬНЫХ ВЫПЛАТ.
Предпочтительный способ нанесения ручек и аналогичных декоративных и функциональных элементов на
желаемые изделия заключается в загрузке форм 54 (или 54e на рис. 20) глиной в жидком или полужидком
состоянии с помощью зарядного устройства, изображенного на рис. 20, через обрабатывающий или сопловой
элемент.99, рис. IA и подробно показано в Fi. 20А, а затем, используя узел передаточного патрона, поместить
изделие в форму или на нее, прижав к ручке или другому элементу, при этом изделие остается в форме или
на ней до застывания глины, форма при необходимости разделяется, а изделие с ручкой или прикрепленной к
нему фигуркой извлекается из формы и, предпочтительно, упаковывается в коробку. Эта последовательность
операций показана на рис. IA и 2A. Формы для изготовления придатков, сопла и способ применения придатков
являются предметом моей заявки на патент.
под номером 21 381/31 и не заявлены здесь, но описаны в той степени, в какой это считается целесообразным
для соответствия полному описанному здесь изготовлению;
На фиг. 0А элемент заземляющего сопла включает в себя корпус клапана 99a с наружной резьбой,
образованный камерой клапана 99b, входное отверстие которой обычно закрывается шаровым и пружинным
клапаном, чтобы предотвратить обратный поток проскальзывания в некоторых случаях, как в сифонной
системе на фиг. 20, а также для предотвращения капель. Корпус 99a ввинчивается в регулировочную
оболочку 99c с внутренней и наружной резьбой, которая регулируемо ввинчивается в основание 99d,
контактирующее с формой и имеющее форму, соответствующую седлу 54d1 формы рукоятки или элемента
54. Корпус 99a, оболочка 99c и основание 99d выполнены с регистрирующими отверстиями, нижнее отверстие
образует наружное сопло 80, которое окружает зарядное сопло 99e, обеспечивая выходное отверстие для
камеры 99b, а входной патрубок 99f в указанную камеру соединен с выходным шлангом 95e3 зарядного
устройства 95 (рис. 20). Между корпусом 99a и оболочкой 99c образована камера 99g 8, избыток материала
поступает в указанную камеру через выходное сопло и может быть отведен из указанной камеры через
отверстие 99iv1, к которому прикреплен шланг 95g2, соединяющийся с зарядным устройством 95 (рис. 20), при
этом всасывание осуществляется на материал в камере 99g при движении поршня или плунжера 95h вниз.
95 Насадка плавающе и регулируемо поддерживается в сборе с помощью штока 99h с регулируемыми
гайками 99M1, проходящего через отверстие в кронштейне 99i, регулируемо закрепленном на кронштейне 99j
(рис. 1А). Штифт 99k предотвращает угловое перемещение сопла относительно рычага 99i. Когда плунжер
зарядного устройства 95hi подает импульс, как описано ниже, происходит проскальзывание, которое затем
проталкивается через шланг 95e3 в клапанную камеру 99b, а из последней через сопло 99e попадает в форму
54e.
Скользящий насос является частью дополнительного устройства для загрузки пресс-формы, Ji0, которое
является предметом любой параллельно рассматриваемой заявки № 21,3822/31 и прямо заявлено в
настоящем документе.
На фиг. 20, демонстрирующей это устройство, труба 95e3 снабжена клапанами (как указано в Спецификации
№ 21382/31) и ответвлением 9.5b4, заканчивающимся каналом 99nil в клапанной коробке 99m (см. также фиг.
1A); посредством которых утечка может быть перенаправлена в указанную клапанную камеру 120 и через
непрерывный резервуар и сифон к соплу, вместо того чтобы проходить непосредственно к соплу через трубу
95e3. Сборка сифона, как показано на рисунке, включает в себя детали, без которых можно обойтись в
некоторых случаях, но из-за ограниченного пространства различные детали представлены на одном рисунке.
В процессе работы резервуар 991 заполняется водой до заданного уровня, при этом требуется
соответствующий напор. Клапан 99m4 и ход плунжера зарядного устройства регулируются таким образом,
чтобы передавать импульсы жидкому носителю и инициировать поток из подающего сопла. Затем форма
обугливается путем сифонирования. При этом загрузка формы останавливается в точке ниже уровня шликера
в резервуаре 991 в соответствии с глубиной загрузки, и когда шликер в форме достигает заданного уровня,
равного уровню шликера в резервуаре, сифонирование автоматически прекращается, поскольку жидкости
стремятся достичь своего уровня. Ход клапана 99m4 (который приводится в движение податливым образом
через поршни 99m.5 от штока плунжера 95h) регулируется кольцами 99mn6 и 99m7 таким образом, чтобы
указанный клапан устанавливался и задерживался на заданное время в обводном входном отверстии 95e5
при ходе вниз плунжера 95h. В этот момент указанное входное отверстие закрывается, а вход в трубу 9914
открывается, и если уровень жидкости в резервуаре 991 ниже заданного нормального уровня, жидкость будет
поступать через трубу 9914 до тех пор, пока поднимающийся поплавок не переместит клапан 9913 и не
закроет выходное отверстие указанной трубы.
Обратный клапан 9917 предотвращает попадание жидкости в резервуар 991 через трубное соединение 9916
во время операции сифонной заливки, которая происходит при первом открытии клапана 9.5e7. Таким
образом, уровень просачивания в резервуаре 91 поддерживается практически постоянным.
При желании сифонный механизм можно вывести из строя, и жидкость будет перекачиваться
непосредственно к используемому соплу.
Обращаясь к рис. 1А, кронштейн 99j, элементы сопла каретки 99, регулируемо закреплен на кронштейне 86a
отдельной каретки, см. рис. 14E с рис. IA, которые должны включать только раму 85a, направляющую планку
85g и соответствующие ей рычаги привода, и для стабилизации форм 54 во время операции установки
приспособлений или рукояток, патроны для установки опор 621 установлены аналогичным образом на
рычагах 99il (рис. 1E), которые, в свою очередь, регулируются и закреплены на кронштейне 99j1. Таким
образом, когда лотки 39, несущие формы для придатков 54, останавливаются в заданных точках, сопловые
элементы 99 перемещаются вверх и вниз по формам, в то время как точечные зажимы 621 перемещаются
вверх и вниз под формами (обратите внимание на контур кулачков 85e3 и 85i4, рис.). 14E1, который может
быть адаптирован для обеих вышеуказанных операций путем соответствующей угловой регулировки или
позиционирования на одном из валов 80a.
0 Однако эти сопла могут также служить в качестве элементов обработки для подачи потока сухого воздуха,
жидкости или другой обрабатывающей среды, например, в тех случаях, когда открытая соединительная
поверхность рукоятки не успела достаточно затвердеть, и на нее предназначен поток теплого сухого воздуха.
На рисунке показано, как сифонный узел соединен для использования. 1A Материал L из зарядного
устройства может обходить это устройство и поступать непосредственно к верхнему соплу 99, показанному в
положении на одной из форм 54. Когда зарядное устройство подает импульс на скольжение, он передается
через трубу 9;5e:" в сопло imó'er 99b и через внутреннее сопло 99e в 7m Amtold, см. рис. 1. При использовании
20 и 20А размер фильтра изменяется и измеряется во время работы устройства 95, а избыток материала,
проходящего вокруг сопла устройства, попадает в трубку 8i 99g, а затем через отверстие 9'Jg1 и трубку 9592 в
трубку 9.5 из-за разрежения, создаваемого поршнем 9.51 при его движении вниз, и при его движении вверх,
выталкивая этот избыток материала обратно к источнику подачи через трубку 9.5f1 и обратный клапан 95f2.
На рис. 20 также показаны соединения для удаления излишков шликера из формы 54e и его возврата через
трубу 95g2' на всасывающую сторону насоса, если это необходимо.
После нанесения загрузки сопла поднимаются над формами, установочные патроны опускаются, и оба
патрона и сопла перемещаются назад, чтобы освободить следующий лоток, после чего конвейер
продвигается вперед, завершая последующие операции перегрузки и упаковки.
Принцип работы сифонной системы.
Как показано на рис. 20, весь процесс уже был описан, и теперь будет изложена полная последовательность
шагов. Предположим, что резервуар 991 заполнен шликером до показанного уровня, что все трубопроводы и
другие полости системы заполнены в нормальных пределах в результате предыдущей операции, сопло 99el
расположено на форме, как показано, и клапан 95e7 закрыт. Тогда вращение кулачка 95i3 позволит пружине
95h1 опустить поршень 9-5h, создавая импульс 11, который выталкивает шликер из полости под поршнем
через отверстие 95e1, камеру клапана 99mI, трубопровод 95e.5, трубопровод 95e3, сопло 99e1 в форму 54e,
тем самым заполняя «гусиную шею» сифонной трубки 11. Продолжающееся опускание поршня 95h
освобождает клапан 99m4 верхнего отверстия и устанавливает его на нижнее отверстие, тем самым
прекращая процесс заполнения и позволяя откачать жидкость из бака 991 или 12.
шликер переливается в форму, и переливание будет продолжаться до тех пор, пока уровень шликера в
форме не сравняется с уровнем в резервуаре. Тем временем уровень в резервуаре поддерживается
постоянным за счет действия поплавка 9911 и непрерывного нажатия поршня 95h. После этого сопло 99el
поднимается выше уровня зазора в резервуаре 991, тем самым разрывая сифон. Проскальзывание в сопле l.g
ihe t? На рис. 1 обрабатывающие форсунки (рис. 11) воздействуют на формы в точке А и приводят их в
состояние, пригодное для приема глиняных загрузок из питателя в точке В (рис. 13-13D). В точке С либо блок
предварительного формования (рис. Вступает в действие 13H1b или 131, или дополнительный модуль,
применяющий материал, рис. 17.
Например, перед формовкой с помощью профилей поверх глиняной заготовки или загрузки из подающего
устройства может быть нанесена глина другого цвета. В точке D устанавливаются профили и триммеры (рис.
15), которые придают мягкой глине форму изделия. В точке E, при необходимости, на изделие воздействует
обрабатывающая форсунка в рамках подготовки к операции декорирования (80) в точке F.
Поддоны периодически перемещаются под различными фруктами (рис. 5), при этом конвейерная цепь
снабжена запасом длины для обеспечения способа транспортировки, и каждый поддон останавливается в
определенном положении над зажимами (рис. 62).
9-SC, эти зажимные устройства поднимают и перемещают формы с поддонов, обеспечивая стабильную опору
и точно позиционируя формы, а также взаимодействуют с ними, подавая воздух под давлением выше или
ниже атмосферного, электрический ток или иное воздействие на формы и изделия для облегчения операций
изготовления. - 95 At, G чашки или изделия, требующие ручек и подобных элементов, перемещаются из
нижней сушильной секции в верхнюю сушильную секцию через отверстие в перегородке между ними. В этой
точке 1(0) формы, в которых изготавливается этот тип изделий, поднимаются с подносов 39 с помощью
установочных патронов (21), которые поднимаются кулачками 105 и рычагами 106, обеспечивая тем самым
крепление 105 ручки или подобного элемента в заданном угловом положении.
Узел для токарной и финишной обработки плитки, используемый совместно с передаточным патроном и
кареткой в точке G, показан на фиг. 190 и 19D. Передаточный патрон захватывает изделие и перемещает его
в рабочее положение относительно токарных и финишных инструментов, после чего револьверная головка
частично поворачивается, а патрон 11 поворачивается по дуге вправо и помещает изделие на форму 54 с
ручкой, на станции подачи HT, которая предварительно снабжается шликером из зарядного устройства 95 и
сопла 99. 120 На рисунке показано расположение этих форм для крепления или ручек 54 на подносах 39,
установленных на конвейере 40a, который синхронизирован с конвейером 40 в нижнем главном сушильном
устройстве 125 и движется пошагово. На различных этапах своего пути перемещения формы для ручек, а
также сами изделия подвергаются обработке с помощью выпускных и впускных воздухозаборных коллекторов
(рис. 4С), которые отрегулированы таким образом, чтобы выпускать гибкий патрубок типа «гусиная шея» до
вершины. Воздух может поступать в форму и завершать загрузку, но, ограничивая горловину сопла, можно
избежать опорожнения сопла и его замены воздухом. Кроме того, требуется меньшее количество заливки
сифона, поскольку сифонирование автоматически возобновляется и прекращается, когда наконечник сопла
опускается и поднимается ниже и выше уровня сопла в резервуаре.
СИСТЕМА КОНВЕЙЕРНОЙ ПЕРЕДАЧИ ОБРАБОТОЧНОЙ КАМЕРЫ UJPPEn НА СУШИЛКЕ.
На рис. 1 и 1! Валы 80a для блоков в верхней камере приводятся в движение от вала 801 шестернями 67 и
67a, при этом вал 801 соединен цепью 80d с валом 80 и приводится в движение двигателем 80e и шестерней
80f. Вал 801 имеет подшипник (u в скобках 38d). Верхняя камера снабжена конвейерами 40a и 40b, которые
соединены и приводятся в движение с перерывами в синхронном режиме с нижним конвейером 40 цепью 40c,
которая входит в зацепление с 23 звездочками 40al, 40bl и 401, закрепленными на валах 43a, приводя
конвейеры 40 и 40a в движение с той же скоростью, а конвейер 40b — с половинной скоростью. Привод
конвейеров 40a и 40b, а также секций 40i и 40j конвейера 40 является прерывистым и передается на вал 40d
цепью 40e (рис.). 2A подвижная пластина 40f, взаимодействующая с шестерней 40g, закрепленной на валу
40g1, при этом цепь 40c входит в зацепление со звездочкой 40h, также закрепленной на валу 40g1.
Прерывистые участки 40i и 40j снабжены заданным запасом хода, ограниченным этими конкретными
участками, и проходят над звездочками 40k и 40k1 (рис. 1).
Перемещение лотков 39 в этих конкретных секциях может быть временно остановлено без влияния на
непрерывный привод конвейерных звездочек или аналогичных устройств, а также других лотков.
УСТАНОВКА ОПЕРАТИВНЫХ ПАТРОНОВ ДЛЯ ПЕРЕНОСНЫХ СУШИЛОК BIETWRREN.
На штоках 100 (рис.) закреплены установочные или позиционирующие патроны 621, которые обеспечивают
угловую ориентацию форм, несущих изделия, к которым должны быть прикреплены дополнительные
элементы, и которые должны перемещаться из основной сушилки в верхнюю сушилку и обратно.
1, которые закреплены на поперечной головке 101, которая, в свою очередь, закреплена на стержнях 103,
скользяще установленных в направляющих кронштейнах 104 (рис. 1А). Эти шарнирные соединения
перемещаются вперед и назад с помощью кулачков 105 через рычаги 106.
* ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ РАБОТЫ УСТРОЙСТВА.
На каждом подносе показано, что на нем размещены форма 59 для изделий с подрезкой, форма для тарелок
53, форма для чашек (также 53) и форма для коробок 58, чтобы показать, что каждая линия может
использоваться для разных целей.
364,181 подача кондиционированного воздуха в эти формы и изделия.
После того, как изделие в пластичном состоянии помещено на форму, соприкасаясь с ручкой или другим
элементом, оно транспортируется через камеру обработки, где осуществляется полный контроль над
кондиционированием воздуха до тех пор, пока ручка не затвердеет до необходимой степени. К этому времени
лотки, прилегающие к этим формам, достигают положения рядом с передаточным патроном и кареткой в
точках I и I, которые захватывают изделие и перемещают его на упаковочные формы, перемещаемые лотками
конвейера I-40b.
Зажим промежуточного передаточного устройства в точке I захватывает изделие в каждом втором лотке
сверху, опускает его по дуге и размещает изделие в вертикальном положении в коробчатой форме, в то время
как зажим устройства в точке 1' захватывает изделие в каждом втором лотке снизу, опускает его по дуге мимо
увлажняющей губки 10, которую можно считать аналогичной подушечкам 98nl (рис.). 19F и 190-, и
регулируемо устанавливается на кронштейне 10a, который, в свою очередь, регулируемо крепится к соседней
части рамы.
аппарат и размещает изделия, уложенные вплотную друг к другу, на изделиях, перемещаемых в точке I, при
этом конвейер 40a вращается со скоростью, вдвое превышающей скорость конвейера 4Gb.
Непосредственно перед тем, как передаточные патроны захватят изделие и поднимут его над ручкой или
дополнительной формой на подносах конвейера 40a, точечные патроны 621 (рис. 14E1) перемещаются вверх
и входят в зацепление с формой снизу (обратите внимание на положение на рис. 8G0). В это время клапаны,
управляющие воздушными линиями к указанным патронам, сначала пропитывают пористые секции 54e
воздухом под давлением через канал 62b, чтобы обеспечить отделение изделия, а затем через канал 62a
подается давление всасывания, и секции формы 54a и 54b, в которых расположены пористые секции 54e,
раздвигаются, освобождая рукоятку и позволяя передаточным патронам поднять изделие из формы.
Затем датчики опускаются, а сам прибор отводится назад, после чего лоток с формой для открытой ручки
продвигается по своему маршруту (обратите внимание на направление стрелок). Непосредственно перед
повторной загрузкой формы для ручки и после ее сушки воздух под давлением, проходящий через канал 62а,
закрывает форму, после чего она готова к дальнейшей загрузке.
Конвейер 40b в данный момент продвигается в коробчатом положении относительно форм 650 58,
переносимых лотками конвейера 40b, и, проходя мимо точки контроля J, конвейер обрезает лопасти ручки и
проверяет форму, а также формы, расположенные в пределах этой точки контроля.
Готовое к окончательной сушке изделие теперь перемещается по конвейеру 4Gb к передаточным зажимным
устройствам в точке K, которые установлены под прямым углом относительно устройств в точке -i1 (рис. 3),
так что они перемещают изделие поперечно к конвейеру, а кулачковые валы 80a этих устройств
соответственно установлены под небольшим углом к остальным аналогичным валам 80a 75 и приводятся в
движение звездочкой 401 от вала 80G (см. рис. 2A).
В этот момент метчики 621, которые перемещаются возвратно-поступательно под действием кулачка 105,
рычагов 106 и штифтов 103, поднимаются через один из лотков 39 на конвейере 40 основной сушилки и
входят в зацепление с коробчатой формой 58 на указанном лотке, поднимая эту форму для взаимодействия с
передаточным патроном устройства в точке K. При этом в работе показано только устройство слева (рис. 3), а
устройство справа готово к использованию в случае, если необходимо произвести более одной линии
рукояток или дополнительных изделий.
Затем патрон захватывает верхнюю чашку под углом 90 градусов к нижней и перемещает упакованную
продукцию с формы 58 на подносе конвейера 40b на форму 58 на приподнятом патроне 621, который опускает
ее на поднос конвейера 40. Теперь изделие возобновляет свой 95-й цикл в главном сушильном барабане и
перемещается по его левому краю, как показано на рис. 1, где оно поступает на конвейеры для перемещения
изделий, обозначенные в целом цифрой 108 (см. рис.). 2 100 Подрезанные заготовки и пластины, если к ним
не планируется нанесение каких-либо дополнительных элементов, не поступают в дополнительную сушилку,
а проходят через основную сушилку и перемещаются влево от нее, где эти заготовки могут быть обработаны
различными производственными узлами в точках M, N, O и P, после чего они также поступают на конвейеры
для заготовок в точке R.
Теперь, подробно описав и...
Выяснив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364182.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364182&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364182A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 22 апреля 1937 года. Нет, 2205930, 364. Заявка принята: январь. 7, 7932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся производства огнестойких полов.
Мы, компания CONCRETE LIMITED из Стуртона, Лидс, графство Форк (английская компания), а также Джон
Голдвелл Амброуз и Чарльз Бернард Аттрюс, оба проживающие по одному адресу (оба британские граждане),
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к перекрытиям для
зданий типа или класса, которые изготавливаются путем укладки бетона между 15 примыкающими рядами
пустотелых блоков из глины или подобного огнеупорного материала, причем указанные пустотелые блоки
имеют нижние поверхности, выступающие в виде фланцев за пределы пустотелых частей корпуса и
примыкающие друг к другу в смежных рядах, образуя непрерывную нижнюю поверхность с пространствами
сверху, в которых арматурные стержни уложены близко к фланцам блоков, причем концевые части указанных
стержней изогнуты вверх к верхней поверхности бетона.
Согласно нашему изобретению, ряды блоков не доходят до балок полностью, арматурные стержни из
металла, размещаемые между полыми элементами, проходят продольно в идеально прямой и ровной
горизонтальной плоскости около нижней поверхности блоков от опоры балки на одном конце до опоры балки
на другом конце, а концы арматурных металлических элементов изогнуты или загнуты внутрь, чтобы
обеспечить им сцепление с бетоном, заполняющим пространство между концами рядов блоков и балками.
На прилагаемом листе чертежей, иллюстрирующих наше изобретение: фиг. 1 представляет собой вид с торца
некоторых видов плиток, расположенных в таком относительном положении, чтобы создать пол, описанный
ниже.
Соседние файлы в папке патенты