Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13964
.pdf
пористую форму 54e воздухом при сверхвысоком атмосферном давлении, чтобы обеспечить быстрое
извлечение изделия из формы при приложении давления оттягивания.
На схеме показаны два шланговых соединения для патронов 621 и лотков 39, а также два воздушных канала
B0 54m и 54n, ведущие к секциям пресс-формы 54a, 54b и пресс-форме 54e, при этом рабочее давление
подается через канал 54n, а давление пропитки — через канал 54m-i. Поршневой шток 54o соединен с
каналом 54n шлангом 54p, а канал 54n совпадает с каналом 62a, образованным в установочном патроне 621,
причем канал 62a соединен с воздушной линией, ведущей к регулирующему клапану, аналогичному
показанному на фиг. 13 моего патента № 310961. Канал M4m совпадает с каналом 62b, разветвляется и
заканчивается в камере 54q в секциях 54a и 54b, а также разветвляется в камеру поршня 75, благодаря чему
этот канал 54iIn может использоваться для приложения как давления пропитки, так и рабочего давления и в
данном случае регулируемо закрывается. Проход 54м выходит сбоку формы 80 (см. рис. 811), которая
показана закрытой винтовой пробкой 54м5. Если необходимо подавать обрабатывающую жидкость через
цапфы лотка, а не через канал патрона 62h, то ответвление канала 85, ведущее к 62b, закрывается, а
заглушка 54m5 заменяется штуцером для шланга.
Отверстие 540 в штоке поршня 541 заканчивается в цилиндре 541 с каждой стороны поршня 541 в
зависимости от положения винтовой пробки 541 в боковой части указанного штока, при этом секции 541 и 541
втягиваются при пониженном атмосферном давлении и закрываются при повышенном атмосферном
давлении, когда пробка 541 находится в показанном положении, тогда как если бы пробка 541 была вставлена
в конец указанного штока, это действие было бы обратным. Для обеспечения связи с полостью № 11 пористой
формы 54e, соприкасающиеся поверхности соответствующих половин последней имеют канавки, как показано
на рисунке 54r.
В процессе работы, при условии, что давление воздуха подается через патрон, затем через канал 54m
подается пониженное давление воздуха для пропитки формы 54e, после чего секции 54a и 54b сдвигаются
назад на достаточное расстояние для извлечения изделия; затем секции перемещаются в соприкосновение с
помощью давления и вакуума, как описано выше. 11O При загрузке формы предпочтительно сначала создать
вакуум через канал 54m для удаления воздушных карманов и избыточной влаги из полости формы Me и
свежесформированного в ней элемента, а затем создать сверхвысокое атмосферное давление через
указанный канал для пропитки пористой формы 54e и обеспечения высвобождения элемента при приложении
давления отвода или вакуума. 120 На фиг. 6 показана форма для изготовления придатков 54 на одном из
лотков 39, имеющая соединения с воздушной линией через лоток вместо патрона, и в этом случае рукава
каналов 54m и 54n i25, которые совпадают с каналами патрона 62b и 62a, будут закрыты, а соединения
шлангов 54p будут соединены с одним из штуцеров 39it, в то время как канал 54m будет соединен с
воздушной линией 39ul IlM 364,181, прикрепленной к другому штуцеру 39iu. На лотке также показана форма
для изготовления придатков 57, приспособленная для открытия и закрытия с помощью рычагов или
механических средств вместо давления жидкости.
На рис. SJ показана форма 58, используемая для упаковки или штабелирования товаров в коробки или
штабелирования, при этом форма имеет основание, центрированное на зажимах, и множество вертикальных
стоек Lb 58a, которые поддерживают товары в упакованном или штабелированном виде.
Фиус. На фиг. 2, в правом верхнем углу, обозначены разъемная форма для изделий с подрезом,
обозначенная цифрой 59. Форма выполнена из секций 59a, которые установлены таким образом, чтобы
радиально перемещаться на круглом основании 59b, которое, в свою очередь, установлено таким образом,
чтобы иметь относительное угловое перемещение на основном основании 59c, предназначенном для
установки на вращающийся патрон 62, приводящий форму в действие. Каждая секция имеет наклонный паз
59d, а основание 59b — соответствующее количество дугообразных пазов 59e по окружности; штифты 59f
ввинчиваются в основное основание 59c и выступают вверх через оба паза в каждую секцию 59a.
Основание 59b выполнено с центральным выступом, на котором закреплена пористая вставка 59g,
образующая дно полости, и направляющими штифтами 591i, радиально выступающими из него в каждую
секцию.
Патрон снабжен упруго закрепленным штифтом 60 для зацепления с пресс-формой и центрирования (рис.
9E). Основание 59c формы 59 имеет углубление в заранее определенной точке, так что когда вращающийся
зажим поднимается для извлечения формы из лотка, указанный штифт 60 совпадает с указанным
углублением и обеспечивает надежное зацепление зажима 710 с основанием формы. Лоток 39 также снабжен
регулируемым, упруго закрепленным штифтом 61, предназначенным для зацепления с отверстием 59i в
основании 59b, когда вращающийся патрон 62 опускает форму 1ti5 на лоток. - Каналы 54n и 54m в данном
случае служат для подачи воздуха при пониженном или повышенном атмосферном давлении в камеры 59j и
59k, образованные соответственно в пористом корпусе формы и вставке основания WO 59g.
Для открытия и закрытия этой пресс-формы предпочтительно использовать зажимной патрон, описанный в
связи с рис. 9B.
Детали этого узла могут быть отрегулированы таким образом, чтобы зажим 62 поднимал и перемещал форму
с подноса, а затем вращал ее по часовой стрелке, если смотреть сверху, в непосредственной близости от
профиля для придания формы изделию, и когда патрон опускается, вращение останавливается в точке,
которая обеспечит приблизительное совмещение штифта 61 с отверстием 59i, после чего форма
центрируется на подносе. Для открытия формы патрон 62 поднимается и выводит форму из-под поддона, но
не отсоединяет ее от штифта 61, после чего вращается против часовой стрелки (если смотреть сверху), что
смещает фиксирующие штифты 59f в пазах 59d и 59e и раздвигает секции формы, позволяя извлечь изделие
70. Предпочтительно опускать форму на поднос в открытом состоянии, чтобы дать достаточно времени для
очистки и сушки частей формы. Перед загрузкой формы глиной, которая выполняется аналогично загрузке
чашеобразной формы, патрон 62 снова поднимается и вращается по часовой стрелке, чтобы соединить
секции формы.
Перед началом и/или во время операции открытия, или когда части формы перемещаются из
соприкасающихся положений, к изделию в форме через каналы 54n и 54m, каналы 59j и 59k и пористые
стенки формы может подаваться жидкая среда, такая как воздух под давлением, 80 для отталкивания изделия
от последних.
ФОРМОВОЧНЫЙ ПРИСПОСОБИТЕЛЬ, 1 ШТ.
(См. также спецификацию британского патента №...)
- 310,961).
По мере продвижения лотков с пресс-формами вдоль нижней основной линии изготовления, они проходят над
возвратно-поступательными и вращающимися патронами 62, являющимися частью приводных устройств для
пресс-форм, показанных на фиг. 9–9F. Вся сборка 95 установлена на каркасной раме 63, которая регулируемо
закреплена на поперечных опорах 63a с помощью винтовых болтов 63b, проходящих через расширенные
отверстия, и центрирующих (полотенца 63c), которые удаляются в случае, если необходимо сместить
устройство из его первоначального положения. Поперечные опоры 63a соответствующим образом
регулируемо закреплены на основании основной рамы 38 машины. Литая деталь или рама 63 снабжена
подшипниковым корпусом 63d для шпинделя 64, нижний конец которого поддерживается, как описано в моей
британской спецификации № 310961, так что шпиндель перемещается вверх против натяжения пружины и
опускается под действием силы тяжести при помощи пружины.
Шпиндель 64 находится в шлицевом скользящем зацеплении со шпинделем патрона 62c, на котором патрон
62 закреплен винтом 62cl и штифтом 62c2; возвратно-поступательное движение патрона 62 и шпинделя 62c
передается посредством кулачка 62d, который регулируемо установлен на поперечном валу 62e, имеющем
опору в боковых пластинах 38a рамы основного корпуса аппарата; указанный кулачок приводит в действие
рычаг 62f, который регулируемо поворачивается в одном конце; поворотный узел поддерживается рамой 63, а
в противоположном конце шарнирно закреплен на шатуне 62g, который соединяется со шпинделем 62c
посредством поперечной вилки 62h, которая регулируемо закреплена на указанном шатуне.
человек с помощью гаек 62i на своем конце и '0O V v разветвляется в кольцевую канавку в шпинделе 62c на
своем противоположном конце.
Шатун 62-g выступает наружу и направляется выступами 62j рамы 63, А; верхний конец указанного шатуна
имеет регулируемую резьбу для контактного винта 62k, предназначенного для взаимодействия с винтом (ki
(Рис. 1.5) определить положение профиля относительно форм.
Вращение шпинделя 64 в устройстве, изображенном на рис. 9, может осуществляться посредством
взаимодействующих фрикционных шестерен 64g и 64h, причем шестерня 64g регулируемо закреплена на
шпинделе 64 и шестерне 64.
Шлицевое соединение для продольного скользящего перемещения по поперечному валу 64i, который
предпочтительно приводится в движение непрерывно, причем этот вал имеет подшипники на
противоположных концах в боковых пластинах или балках рамы 38a.
Фрикционные шестерни 64g и 64h приводятся в прерывистый контакт посредством рычага и тормозного узла,
включающего тормозную колодку 64j, выполненную со шпильками для крепления колодки для вертикального
перемещения на раме 63, кривошипный рычаг 64k, шарнирно закрепленный в указанной раме,
соединительный рычаг 641, предназначенный для регулируемого шарнирного крепления на одном конце в
любом из множества отверстий, выполненных в кривошипном рычаге, и на противоположном конце,
регулируемо закрепленный гайками 64m на шатуне 64n, а также кулачково-контактные рычаги 64o и 64p,
которые также регулируемо закреплены на шатуне 64n гайками 64q и 64r.
Эти рычаги G6o и 64p попеременно поднимаются и опускаются с помощью отдельных кулачков, не
показанных на рисунке, которые регулируемо установлены на валу 62e. Рама 63 выполнена с
направляющими кронштейнами 64t для рулевой тяги 64n.
Для изменения скорости вращения патрона во время его возвратно-поступательного движения, шлицевая
фрикционная шестерня 64h снабжена рифленой ступицей 64hl, также шлицевым валом 64i, и рифленым
кулачком 64h12, регулируемо закрепленным на валу 62e, причем движение передается от кулачка к указанной
шестерне рычагом 64h3, который регулируемо шарнирно закреплен в своей верхней части на кронштейне,
являющемся продолжением рамы 63, причем указанный рычаг направлен вниз, а прилегающий к нему
кулачок 64h2 снабжен штифтом 64h4, работающим в канавке указанного кулачка, и в своей нижней части
указанный рычаг соединяется 355 с рифленой ступицей 641i посредством звена 64hM и штифта 64h6,
работающего в канавке указанной ступицы.
В процессе работы возвратно-поступательный кулачок патрона 62d и тормозные кулачки 630 регулируются
для синхронной работы. Когда шпиндель патрона и сам патрон поднимаются, тормоз 64j отпускается,
позволяя шпинделю 64 опуститься и, таким образом, опустить шестерню 64g в контакт с непрерывно
вращающейся шестерней -64h, передавая вращение патрону; а когда патрон опускается, тормоз 64j
поднимается и, таким образом, контактирует с шестерней 64g и поднимает шпиндель 64, тем самым выводя
шестерни (64g и 64h) из контакта и останавливая вращение патрона.
Для постепенного ускорения и замедления 70 или изменения скорости вращения патрона во время его
возвратно-поступательного движения, кулачок барабана 64h2 и рычаг 64h.3 могут использоваться для
перемещения шестерни 64h относительно шестерни 64g.
Однако обычно тормоз, если он правильно отрегулирован, будет обеспечивать плавное смыкание и
размыкание шестерен 64g и 64h и плавную работу патрона 62.
На рис. 9B Патрон приспособлен для вращения под углом 80 градусов через сегментную шестерню 65,
выполненную заодно с рычагом 6.a, который приводится в действие кулачком t-5h, регулируемо
закрепленным на валу 64i, против натяжения возвратной пружины 8 65c, при этом рычаг регулируемо
поворачивается в раме 63, сегментная шестерня 6.5 зацепляется с шестерней 6.5d, регулируемо
закрепленной на шпинделе 64. Кулачок 6.5b показан с симметричным контуром, но может быть заменен
кулачком, контур которого соответствует выполняемой работе, поскольку очевидно, что нерегулярный кулачок
будет обеспечивать прерывистое вращение патрона, а кулачку 62d также может быть придан нерегулярный
контур, чтобы обеспечить патрону ряд малых возвратно-поступательных движений на каждое основное
возвратно-поступательное движение. Этот способ вращения патрона особенно выгоден в тех случаях, когда
необходимо синхронизировать время вращения и движение патрона с взаимодействующими
обрабатывающими узлами, и используется, например, когда патрон необходимо вращать в обратном
направлении, как при закрытии 105 съемных форм для изделий с подрезкой 59, например, путем регулировки
хода рычага 65a и/или замены кулачка соответствующей формы.
Патрон 62 может подниматься и соприкасаться с формами, а также опускаться и освобождать их в заданных
угловых положениях, а также передавать определенное количество оборотов форме при подъеме, чтобы она
не касалась поддона. Этот поворотный патрон может быть установлен в любой точке 5 вдоль
производственной линии вместо показанного на рис. 9, поскольку рамы 63 сконструированы таким образом,
чтобы обеспечить взаимозаменяемость деталей.
Вал 64i, на котором непрерывно вращаются шестерни 64h, и кулачковые валы 62e расположены таким
образом, что они могут приводиться в движение от главного приводного вала 44, или, как показано на рис. 1,
валы 64i могут приводиться в движение от независимо вращающегося вала 66, а валы 62e — от вала 44 (см.
рис. 10 и подробный вид), при этом передача осуществляется с помощью косозубых шестерен 67 и 67a,
причем шестерни 67a регулируемо закреплены на валах 66, 64, 64, 67a на поперечных валах 62e и 64i.
Скорость вращения валов 62e и 64i может независимо изменяться вдоль производственной линии 6 простым
изменением передаточного отношения шестерен 67 и 67a.
Вал 66 закреплен в подшипниковых кронштейнах 66а, которые выступают через определенные интервалы из
основной рамы машины; этот вал приводится в движение двигателем 66б (см. рис. 1).
В случае необходимости передачи частоты вращения привода на один или несколько отсадочных узлов,
расположенных поперечно относительно машины в целом, используется блок регулировки скорости (рис. 14D)
может быть установлен, причем указанный узел включает в себя втулку 68 и передаточные шестерни 68a,
68b, 68c и 68d.
Втулка 68 предназначена для установки вместе с шестернями 68a, 6Sb и муфтой 068e на ведомом валу 62e, а
шестерни 6Se и 6Sd установлены на промежуточном валу 68f, между муфтами 68-S 68k.
Сверх- и суб-атмосферное давление, а также другие среды могут прикладываться к формам через крюк, при
этом каналы 62a и 62b проходят вниз в шпиндель крюка 62c и открываются в канавки 62a и 62b, образованные
в крюке 70, имеющие рабочую посадку вокруг указанного шпинделя, а штуцеры 62a2 и 62b2 ввинчиваются в
указанную канавку. Патрон имеет отверстие 71, внутренняя часть шпинделя 62c полая, образуя таким
образом камеру 71a, канавку 71b, соединенную с этой камерой, в которую ввинчен штуцер 71c. Упругие
уплотнительные и амортизирующие прокладки 621 аккуратно ввинчиваются в указанный патрон.
FnunLT CONTROT, VAIVES.
(См. патентную заявку № 310,961).
Клапаны регулирования потока жидкости 72 регулируют применение жидкостей и сред, используемых при
изготовлении изделий. Предпочтительный тип u показан на рис. 13 моего вышеупомянутого патента, в
котором он описан.
При изготовлении изделия в некоторых случаях целесообразно использовать электрический ток, и в данном
случае этот ток подается к формам через выключатели 62 или 621, при этом переключатель автоматически
приводится в действие плунжером клапана, который также подробно описан в моем патенте, указанном выше.
ЛЕЧЕБНЫЕ НАСАДКИ.
Формы и изделия могут обрабатываться и кондиционироваться в различных точках производственной линии в
рамках подготовки к определенной операции, при этом обрабатывающая среда (tiS) подается через сопло
(рис.). 11).обозначено цифрой 77 на рис. 1. Эта насадка имеет внутренний ствол 77a с наружной резьбой для
регулируемой опоры в одной из верхних пластин 38c; для этой цели предусмотрены контргайки 66 77h.
Нижнюю часть ствола 77a окружает наружный корпус 77c, регулируемо навинчиваемый на указанный ствол и
имеющий второе сопло кольцевой формы на конце ствола 77a. Эти 70 форсунок имеют соединительные
элементы, такие как штуцеры для шлангов, предназначенные для подачи обрабатывающих веществ по
отдельности или в смеси; два таких соединения 77d, 77e показаны для внешней форсунки, а одно соединение
77f — для внутренней форсунки X5, причем каждое соединение имеет клапан.
Внутреннее сопло имеет игольчатый клапан 77g с ручкой или головкой 77h, резьбой, ввинченной в верхнюю
часть ствола 77a. Для регулировки расстояния между соплами предусмотрены центрирующие винты 77i с
контргайками 77j (80).
УЗЕЛ ПОДАЮЩЕГО УСТРОЙСТВА.
(См. патентную заявку № 310,961).
Глина, из которой должно быть изготовлено изделие, может быть взята из аппарата для кондиционирования в
обычной форме в виде замеса и помещена в бункер 78, открывающийся в камеру 78 (рис. 13), в которой
работает ведомый шнек 78а, продвигающийся и уплотняющий глину в канал 81 (рис. 130), проходящий
поперечно машины поперек форм по мере их продвижения по лоткам 39, и из этого канала глина подается в
экструзионные камеры и экструдируется и разделяется на 95 дозированных порций в формы или на формы
возвратно-поступательным движением поршневого механизма (рис. 130).
13.3D. Мощность для привода винта 78а поступает от вала 80 (см. рис. 1), который имеет подшипник 100 в
скобках SOb. Валы 80 и 44 соединены цепью 80c и приводятся в движение синхронно. Зубчатое колесо 79,
свободно закрепленное на валу винтов 78a (рис. 13 и 13A), соединено цепью I05 79m с шестерней 79n,
закрепленной на одном из поперечных валов Sa для привода формовочных узлов, причем этот конкретный
вал (8)a) соединен с соседним валом 80a цепью 79o. Рис. 2, вместо того, чтобы приводиться в движение
непосредственно от вала 80, как другие валы 80а. Звездочка 79 имеет собачки, которые входят в зацепление
с храповым механизмом 79a, закрепленным на валу винта.
Глина, уплотненная в трубопроводе 81, формируется вверх через отверстия 81a в камеру 811), образованную
в поворотной стойке 81b, затем проходит через регистрирующие отверстия 81b и 81b2 в камеры 81b, 83,
образованные в виде множества цилиндров 81b, радиально установленных на револьверной головке 81d, из
которых глина экструдируется в формы или на формы. Хотя глину можно было бы извлекать непосредственно
из трубопровода 81 на формы (см. вышеупомянутый патент), показанная здесь конструкция 12 предназначена
для последовательного производства различных видов изделий. Поворотная головка 81d вращается на
шарнирной стойке 81c синхронно с конвейером для форм, чтобы перемещать каждый цилиндр над формой по
мере ее продвижения по линии, если в одной линии находятся формы разных типов.
Верхняя часть башни 81d выполнена с опорным выступом и цапфой для размещения шестерни 81f, которая
имеет углубление для размещения упруго закрепленной защелки Sig, рис. 12A, при этом выступ выполнен с
углублением для каждого экструзионного цилиндра 81e. На боковой стороне башни 81d также имеется
отверстие для установки фиксатора положения 81i. На рис. 12 боковая стенка поворотной стойки 81c имеет
множество выемок, так что при повороте башни в ее приблизительное угловое положение она фиксируется
указанным фиксатором.
Верхняя часть поворотной стойки 81c имеет резьбу, на которой регулируемо установлен кронштейн 82,
поддерживающий рычаг, который навинчивается на стойку 81c и отлит с ответвленным кронштейном 82b. На
кронштейне 82 регулируемо поворачивается рычаг 81j, который заканчивается зубчатым сегментом 81k,
находящимся в непрерывном зацеплении с шестерней башни 81f. Рычаг 81j приводится в движение кулачком
811 (см. рис. 13С).
При вращении кулачка 811 происходит колебание рычага 81j, что приводит к колебанию револьверной
шестерни 81f, при этом длина хода регулируется в соответствии с угловым расстоянием между пазами
фиксаторов в плече револьверной головки 81d.
По мере продвижения глины в камеры 81b3 она выдавливается оттуда в дозированных порциях с помощью
возвратно-поступательных поршней, снабженных пористыми головками.
Выдавливающие плунжеры выталкиваются вверх, преодолевая сжатие пружин 83f, рычагом 83i, приводимым
в действие кулачком 831, установленным на валу S0a. Рычаг 83i приводит в действие шток плунжера 83 через
собачку 83j регулируемой длины и защелку 83k на штоке, благодаря чему можно регулировать длину хода и
его момент.
Предусмотрены средства для подачи обрабатывающего вещества, такого как воздух при сверх- или
пониженном атмосферном давлении, электрический нагрев и т. д., к глиняным зарядам; кронштейн 82 и
верхний конец стойки 81c имеют соединения для шлангов 73 и каналов 83m и 83n, которые соединены с
каналами 83m1 и 83n1, при этом канал 83m1 соединяется с отверстием плунжера через шланг 83o, а канал
83n1 заканчивается в верхней матрице или формовочной головке 84.
|UPPrR DI:n ATTACHMFEENTS Fon FEEDFm_ (См. также патентную заявку №
310,961).
Верхняя матрица 84 предназначена для изготовления неглубокой посуды, а для изготовления глубокой
посуды может использоваться устройство, показанное на рис. 6 в упомянутой выше спецификации № 310961.
Предпочтительно регулировать механизм формования таким образом, чтобы формы 65 соприкасались с
экструзионной колонной, которая, контактируя с боковыми стенками экструзионного отверстия, принимает
луковицеобразную форму, при этом колонна радиально распространяется по формам и вытесняет воздух из
постепенно закрывающейся камеры (рис. 13I). 70 В данном документе не предпринимается попытка
перечислить многочисленные методы обработки глиняной массы через пористые структуры, которые
окружают камеру, сформированную формой, лицевой поверхностью матрицы и головкой поршня, и в которую
экструдируется масса.
Как видно, сушка изделия, степень и время его адгезии и/или отделения от стенок формы находятся под
искусственным контролем и, следовательно, могут быть точно синхронизированы с различными операциями
изготовления по мере продвижения изделия по производственной линии без замедления или задержки
производства. 85 Каретка для инструментов и навесного оборудования.
Многие из обрабатывающих инструментов и приспособлений установлены на стандартной каретке, по
существу аналогичной той, что показана на рис. 14 и 14А, с целью обеспечения им желаемых перемещений
относительно обрабатываемого изделия.
Вертикальные направляющие и упорные стойки 8.5 крепятся к верхним пластинам 38c (рис. 1); рама 9a 85a
установлена таким образом, чтобы обеспечить вертикальное скользящее соединение с указанными стойками.
Рама 95a выполнена с кронштейном 5ic, в котором просверлено отверстие для регулируемого поворотного
болта 85d, рычагом 85e с кулачковым роликом 85e1 на нем Ida, который шарнирно закреплен одним концом в
указанном болте, а противоположным концом — на стойке 8S5f, свисающей с верхней пластины 38c машины.
Рычаг S5e приводится в действие различными типами кулачковых механизмов, которые устанавливаются на
поперечных валах 80a или втулке 68 блока регулирования скорости (рис.). 14D).
Нижняя часть рамы 85a выполнена с пазом типа «ласточкин хвост», в который установлен стержень S5g,
обеспечивающий скользящую посадку; стержень jjO слева на рис. 14 выполнен с вертикальным
направляющим кронштейном 8T5h, имеющим направляющую 85h. Рычаг 85i с установленным на нем
кулачковым роликом 8.5i шарнирно и регулируемо закреплен в своей верхней части 1is на стойке 8.5j, а в
нижней части указанного рычага предусмотрен штифт 895i2, имеющий рабочую посадку в указанной
направляющей 85hl.
Как и в случае с рычагом 8.5e, для привода рычага 8i предусмотрены кулачки, имеющие форму,
соответствующую выполняемой работе, и установленные на одном из валов 80a или втулке 68. Стержень 83g
имеет прорезь в точке 85k. Штифт 85kl1 закреплен в раме 85a, а пружина сжатия 85k2 установлена таким
образом, чтобы упираться с противоположных концов в указанный штифт и стержень 85g.
Стержень Sg также снабжен стопорным винтом 85m для регулируемого ограничения перемещения. Диск 86
снабжен множеством отверстий 86k для крепления различных инструментов и приспособлений для обработки
материалов. Вал 86b может приводиться в движение положительным или фрикционным приводом, см. рис.
14A и 14Al. 70 Коническая шестерня 97 регулируемо закреплена на валу 86b, эта шестерня зацепляется с
аналогичной шестерней 87a, закрепленной на коротком валу 87al, который имеет подшипник в кронштейне
86a5, выполненном как часть кронштейна S6a. -5 Кронштейн 87h регулируемо поддерживается стойкой 87bl и
выполнен с опорой 8Th2, короткий вал S7c имеет подшипник в указанной опоре. Этот вал соединен гибкой
муфтой с коротким валом 87al и несет шестерню 87d, которая может быть заменена фрикционной шестерней
87d1 (рис.). 14Ai. Если используется шестерня 87d, привод осуществляется посредством сегментной
шестерни 87e, выполненной в форме 85 на рычаге S7el, снабженном кулачковым роликом 87e2,
предназначенным для контакта с кулачком, который должен быть установлен на валу 80a или втулке 68.
Если требуется привод с положительным смещением, то вместо шестерни 87d можно использовать
фрикционную шестерню 87dT и соответствующую фрикционную шестерню 87g, установленную для
продольного скольжения на валу 80a или втулке 68, причем последняя шестерня имеет ступицу с кольцевой
канавкой 87g'. Кулачок 8i7h с канавками 9, регулируемо установленный на валу 80a, передает продольное
скользящее движение на шестерню 87g через соответствующие соединения 87i, 8iil, 87i2.
Если необходимо попеременно менять направление вращения вала 86b, можно использовать кулачок 87,
движение которого приведет к перемещению фрикционной шестерни 87g по поверхности шестерни 87d, и
когда шестерня 87g пройдет над вертикальной осью шестерни 87d1, вращение указанного кулачка 105
остановится, а затем изменит направление, тем самым изменив направление вращения вала 86b.
Промежуточный вал 68f блока регулировки скорости, рис. 14D, установлен в кронштейнах 87ji,
поддерживаемых стойками 87ij2 от пластин рамы 38c.
Производственные приспособления устанавливаются непосредственно на диск 86 поворотной башни или на
поворотную башню 88, которая крепится к диску 86 (рис.). 19G Ad и 14C. Если на башне установлено четыре
приспособления, и все они используются последовательно, рычаг 86g для перемещения зубчатой рейки 86d
для перемещения вокруг диска башни может приводиться в действие кулачком, по существу аналогичным
кулачку g86R3, рис. 15E.
Для транспортировки жидких сред при сверх- и субатмосферном давлении в кронштейне 86a просверлены
каналы 73e и 73f, которые соединяются с каналами 73e и 73f', заканчивающимися в кольцевых канавках 73e2
и 73f2. Фрагмент башни 88, показанный на фиг. 140, снабжен вращающимся шпинделем, образованным
каналами 73e3 и 73f3, которые совпадают с указанными канавками и стержнем 8,5g в одном направлении.
Винт 85м может быть установлен на любом из концов стержня 8g, а пружина 851k2 — на любом из концов
паза 8-5k, чтобы соответствовать положительному направлению движения рычага 85i.
При колебании рычагов 85e и 85i рама 85a совершает возвратно-поступательное движение по вертикали, а
стержень 85g — по горизонтали, а также участвует в вертикальном перемещении указанной рамы. Рама
снабжена винтами 85n и 85o, предназначенными для регулировки контакта с стойками 85 и рамой Sa в случае,
если приводные кулачки необходимо отсоединить, а раму и балку закрепить в отрегулированном положении.
Диск 86, используемый для крепления инструмента и установки на станок, поддерживается направляющей
планкой 85g с помощью подвесного кронштейна 86a, причем этот кронштейн имеет выступающие части
ступицы O 86al и 86a22, рис. 1413, при этом диск 86 вращательно установлен на ступице 86al и
предотвращается от бокового смещения кольцом 86a4. Диск, как и подающая турель Sld, может вращаться 3 с
перерывами в одном направлении или колебаться, при этом фиксаторы 8lg и 81i размещены, соответственно,
в шестерне 86c и кронштейне 86a и предназначены для регистрации в пазах фиксаторов или защелок 81g1 и
точечных пазах 81i1, образованных на одной стороне указанного диска 86. Шестерня 86c установлена таким
образом, чтобы свободно вращаться на ступице кронштейна 86al, и находится в непрерывном зацеплении с
зубчатой рейкой 86d, которая скользящим образом вставлена в паз 2, образованный в кронштейне S6a (рис.).
14B, и заканчивающийся Т-образным наконечником 6d92, - см. рис. 14, который образован дорожкой 86d13.
«Рейка 86d приводится в действие пружиной 86d4 с помощью коромысла 86e, шарнирно закрепленного в
точке 86el, которое снабжено штифтом 86e3, имеющим скользящую посадку в направляющей 80d3, в то время
как противоположный конец указанного рычага шарнирно соединен с ним, соединительным стержнем 86f,
который проходит через направляющий кронштейн 86f3 и заканчивается Т-образной головкой 86fl,
образованной направляющей 86f2. Эта Т-образная головка, взаимодействующая с рычагом 86g, несущим
кулачковый ролик 86g2 и шарнирно закрепленным в верхней части на стойке 86h, а в нижней части снабжена
штифтом 86g1, имеющим скользящую посадку в направляющей 86f2 Т-образной головки 86f1.» Рычаг 86g
приводится в действие кулачком, установленным на валу 80a.
В кронштейне 86a (см. рис. 14B) ввинчен винт 86i, который регулируется относительно диска 86 поворотной
головки, когда необходимо удерживать этот диск в неподвижном положении относительно кронштейна. Винт
86j также ввинчен в ступицу 86a2 кронштейна 86a, и этот винт может быть прижат к валу 86b для привода
обрезных инструментов и других целей, когда необходимо удерживать последний в неподвижном положении с
помощью указанного кронштейна.
364,181 364,181 прекращается в момент применения.
Шланговые штуцеры 73e4 и 73f4 закреплены в кронштейне 86a (рис. 14B) для подключения трубопроводов,
ведущих к регулирующим клапанам.
6
Для подачи электрического тока на насадки на поворотной платформе 88 диска 86 кронштейн 86a закрепил на
ней щетки 87k и 871, рис. 14C, которые контактируют с изолированными коммутаторными кольцами S7k2 и
8711, i0, закрепленными на диске 86, причем указанные кольца соединены с другим набором коммутаторных
колец 87k2 и 8712, закрепленных по периферии указанного диска, и которые, в свою очередь, передают ток к
устройству через контакты S7k3 и 813.
ВЫСТУПЛЕНИЕ:
После подачи формы перемещаются на следующую станцию, где изделия могут быть предварительно
отформованы для подготовки к изготовлению, или же в них может быть добавлен дополнительный материал
для практических или декоративных целей. Для изготовления изделия можно использовать верхние матрицы,
просто прикрепив их к блоку 89f (рис. 1TD1), который может быть установлен на револьверной головке 88. В
этих матрицах загрузочное отверстие может быть закрыто во время формования.
ПРОФИЛИРОВАНИЕ.
Узел профиля и триммера, показанный на рис. 1-5, установлен непосредственно на револьверном диске 86;
на нем изображены четыре профиля 90, 90a, 90b и 90e, так что можно последовательно изготавливать четыре
различных вида изделий, или же револьверный диск может совершать колебательные движения для
перемещения любого из профилей в рабочее положение.
На рисунке 2 (правый конец) показаны четыре линии пресс-форм различного типа: для изделий с подрезкой,
для тарелок, для чашек и для коробок, установленные на лотках машины, что демонстрирует возможность
использования каждой линии для разных целей.
Однако поворотный диск 86 может использоваться для производства четырех различных типов изделий на
каждой линии, например, при небольших заказах.
Чашки находятся в боксерских формах при втором прохождении через сушилку. Профили регулируемо
крепятся к диску 86 болтами 90d. В профилях сформированы отверстия для избыточного материала 84o,
наклоненные таким образом, чтобы образовать заостренный край, противодействующий вращению формы,
причем эти отверстия заканчиваются каналом 84n.
Профиль 90 предназначен для изделий с подрезкой, рис. U5.
8
L и 15, и снабжен упруго закрепленным кольцом 90e, образующим край, с резьбовой вставкой 90f,
контактирующей с краем, при этом в этом месте образована кольцевая камера 90g, которая снабжается
обрабатывающей средой через канал 90g' и патрубок 90g2. Кольцо 90e установлено с возможностью
вращения в подшипнике 90h и удерживается от продольного смещения штифтами 90hl, так что кольцо 90e
может вращаться вместе с формой, в то время как его подшипник 90h остается относительно неподвижным,
при этом штуцер шланга 90g2 закреплен в подшипнике 90, который имеет кольцевую канавку, совпадающую с
подающим каналом 90g1 в кольце 90e. Подшипник 90k крепится с помощью Ijins 90h2 к кронштейну 90i с
пружинами 90i, расположенным между ними. Кронштейн имеет прорезь в области 90k для крепления штифтов
профиля, так что профиль и кольцевой узел имеют относительное боковое плавающее соединение. Кольцо
90e центрируется на сужающихся верхних частях секций 59a разъемной формы 59 и фиксирует указанные
секции во время операции профилирования.
Когда профиль удаляется из внутренней части изделия с подрезом под углом 80 градусов, он сначала
перемещается влево, как показано на рис.
8L с помощью кулачка 85i3 (рис. 1-SE), который приводит в действие рычаг 85i для данного типа крепления
профиля, а затем поднимается с помощью кулачка 85e2,8, который приводит в действие рычаг 85e, в то время
как одновременно форма может быть опущена. Шестерня 87e приводится в действие кулачком S7e-3 для
вращения вала 86b, на котором регулируемо закреплен кулачок 91, опускающий триммер (рис. 1.5), который
опускает триммер 91a, преодолевая сжатие пружины 1b, регулируемой винтом 9ld.
Если необходимо изготавливать изделия неправильной формы, например, овалы и тому подобное, форма
снабжена кольцевым кулачком 92, сконструированным в соответствии с изготавливаемым изделием, при этом
профиль направляется винтами 92а и 92б в точке а.
Кронштейн 92c крепится к диску 86.
WVsater может быть нанесен на глиняный уголь во время профилирования. (см. отрывки 73e и 73f). 1.5, На
изображении показан один из них, заканчивающийся клапанным соплом 901. Подача жидкости 105
регулируется клапаном.
Излишки материалов.
(См. также описание британского патента)
№ 283,150. По мере придания изделию нужной формы, избыток материала (110 единиц) вдавливается в
отверстия S4o и камеру S4n, откуда он удаляется под давлением и/или вакуумом в сформированный канал 93
(рис. 15А).
с сегментным фланцем 93a, облегчающим совмещение с конвейерным трубопроводом 93b, содержащим
конвейерный шнек 93c, и который расположен таким образом, что его расширенный вход слегка
деформируется и совмещен с фланцевым наконечником 93a трубопровода 93. 120, когда поворотная головка
частично поворачивается для перемещения одного из профилей в рабочее положение на трубопроводах 93, и
93b может оставаться в совмещенном положении, если используется только один профиль. Излишки
материала могут подаваться в приемные желоба 93e (рис. 16 и 16A), являющиеся частью лотка 93g,
расположенного поперечно машине поперек зажимов 62 и имеющего отверстие для подъема каждой формы
при 130 _ s s -- a- r 364,181 13 p Ofililng.
ПЕРЕОФОРМЛЕНИЕ И ДЕКОРИРОВАНИЕ.
Для декоративных и практических целей может быть целесообразно покрывать глазурью определенные сорта
изделий или наносить на них дополнительный материал и/или изменять форму изделия. Настоящее
изобретение предоставляет средства, позволяющие автоматически выполнять эти операции либо до, либо
после прохождения изделия через сушилку. Однако на фиг. 1 показано, как это устройство воздействует на
линию изделий непосредственно перед их перемещением в сушилку, когда изделие находится в пластичном
состоянии и легко адаптируется к изменению формы, а также обеспечивает более прочное сцепление между
изделием и покрытием или частичным покрытием дополнительным материалом.
Этот дополнительный материал может иметь любые желаемые характеристики, например, в виде глины
другого сорта и/или цвета, чем та, из которой изначально было изготовлено изделие, например, шликер и т.
д., и может наноситься в виде гладкого покрытия или неравномерно, а при продаже изделие может быть
изменено в желаемой форме или остаться в первоначальном виде.
Насадки для изменения формы и декорирования предназначены для установки на поворотную платформу 88,
которая крепится к диску 86 каретки (рис. 14 и 14А) и показаны на рис. 17) и 14E, а на рис. 17 и 20 показан тип
устройства, которое может использоваться для нанесения дополнительного материала. Для обработки
изделий с добавлением нежидкого материала предпочтительно использовать глиномяльную мельницу,
показанную на рис. 17.
На фиг. 17, 94 обозначает горизонтально расположенный контейнер, выполненный с кронштейном 94a,
посредством которого он может быть закреплен на подвесном кронштейне 941, который, в свою очередь,
регулируемо закреплен на одной из верхних рамных пластин 38c и свисает с нее. Контейнер снабжен
подающим механизмом 94c, вал 94d которого имеет подшипник в торцевой крышке 94e, которая закреплена
на контейнере 94 и снабжена обычным подшипником и сальниковым уплотнением для указанного вала.
Храповой механизм 94d регулируемо закреплен на выступающем конце вала 94d и периодически входит в
зацепление с зубчатой рейкой 94d2, шарнирно закрепленной своим верхним концом на одном конце рычага
94d3, противоположный конец которого регулируемо шарнирно соединен со стойкой 94d4, которая может
быть регулируемо закреплена в одной из верхних пластин 38c и подвешена к ней.
Рычаг 94d3 снабжен кулачковым роликом t0 94d5, входящим в зацепление с эксцентриковым кулачком 94d6,
причем этот кулачок регулируемо установлен на одном из поперечных валов 80a.
Стойка 94d2 направляется кронштейном, отлитым на головке контейнера, и ее перемещению
противодействует пружина (не показана), которая оказывает давление на указанную стойку.
Контейнер 94 снабжен бункером 94el и выходным отверстием 94f, а для регулирования давления и плотности
материала в контейнере перед шнеком 94c предусмотрен подпружиненный выпускной клапан 78j (рис. 17).
По мере экструзии материала через выходное отверстие 94f, он может быть разделен на порции с помощью
резака 94g, закрепленного в кронштейне 94gl, предназначенном для вертикального скольжения в пазу,
образованном в расширенном конце кронштейна 94e2 контейнера. Кронштейн резака 94g имеет резьбу в
стержне 94g2, регулируемом с помощью талрепа 94g3, причем этот стержень шарнирно закреплен своим
верхним концом на рычаге 94h, который регулируемо шарнирно поддерживается стойкой 941l, которая, в свою
очередь, регулируемо закреплена на верхней пластине 38c. Рычаг 94h снабжен кулачковым роликом 94h2,
который перемещается по кулачку 94h', причем этот кулачок регулируемо установлен на валу 80a. Рычаг 94h
периодически поднимает желоб 94i в положение для приема 90 заряда материала, а затем опускает
указанный желоб, чтобы предотвратить возможное взаимодействие с другими частями аппарата, при этом
желоб b(i - регулируемый) надежно закреплен в точке 9ii1 на одном из концов указанного рычага. 95 Катат
служит для подачи загрузки материала в бункер 89d и отверстие 89c используемого декоративных
приспособлений, после чего давление прикладывается для распределения материала по изделию на форме,
Соседние файлы в папке патенты