Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13798
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367183.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367183&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367183A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 8 марта 1930 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 23 февраля 1931 года.
Завершено: 18 февраля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в обработке резины.
Мы, компания NAUGATUCK CHEMICAL COMPANY, корпорация, зарегистрированная в соответствии с
законами штата Коннектикут, одного из Соединенных Штатов Америки, расположенная по адресу: Elm Street,
за улицей Ward Street, в городе Наугатак, штат Коннектикут, Соединенные Штаты Америки, производители,
правопреемники УИЛЛИСА АЛЕКСАНДЕРА ГИББОНСА, гражданина Соединенных Штатов Америки, по
адресу: c/o United States Rubber Company, в городе Пассаик, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки,
химик, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении. Данное изобретение относится к способу улучшения
физических свойств резины и к продукту, в частности, к улучшению свойств щелочных каучуков как в
невулканизированном, так и в вулканизированном состоянии.
При подготовке и обработке сырой и переработанной резины, а также при производстве резиновых или
резино-тканевых изделий желательны определенные физические свойства, такие как легкость разрушения
резины на мельнице, плавность каландрирования и пластичность. В вулканизированных изделиях, особенно
тех, которые состоят из резины и волокнистого материала и подвергаются изгибающему воздействию при
использовании, таких как шины, ремни и шланги, желательно добиться наибольшей устойчивости к
расслоению резины и волокна, вызванному изгибающим воздействием.
Было установлено, что исходные каучуки с выраженной щелочной реакцией, например, те, в которые
непосредственно были добавлены щелочные материалы, а также регенерированные каучуки, полученные
щелочным методом, обладают недостатком некоторых или всех свойств, таких как легкость разрушения,
плавность каландрирования и экструзии, а при добавлении таких каучуков в резиновые и тканевые изделия,
эти изделия обладают недостаточной устойчивостью к изгибу.
Таким образом, настоящее изобретение относится к способу улучшения физических свойств такой щелочной
резины или щелочного регенерированного материала в процессе его обработки до вулканизации, а также к
улучшению гибкости вулканизированного материала при его включении в резиновое и волоконное изделие.
Однако изобретение не ограничивается применением к таким резинам, но также значительно улучшает
способность к разрушению, каландрированию и экструзии, а также гибкость других резин, таких как резины,
полученные методом испарения латекса с полным содержанием твердых веществ, коагулированные резины
и, в целом, те, которые содержат щелочную золу, и оно также применимо к комбинациям любых из
вышеперечисленных резин. Целью настоящего изобретения является разработка процесса получения
вулканизированной резины с улучшенными характеристиками гибкости. Другой целью является разработка
процесса размягчения и, в целом, улучшения свойств разрушения, каландрирования и экструзии резин в
процессе производственных операций.
Изобретение также относится к продукту, полученному способом 75. Изобретение в основном заключается в
добавлении в твердую резину материала, гидролизуемого с образованием кислых ионов, способных
разлагать щелочные протеинаты и мыла, в количестве, достаточном для снижения pH водного экстракта
резины по меньшей мере до нейтрального значения. Резина может быть впоследствии обработана до
гладкого, пластичного состояния и, при желании, вулканизирована.
Хотя, как указывалось ранее, изобретение 85 применимо к сырому каучуку, к которому непосредственно
добавлена фиксированная щелочь, или к обработанному щелочью восстановленному каучуку, оно также
имеет ценность при обработке любых каучуков, содержащих щелочную золу, таких как 90 коагулированные
каучуки, каучуки, полученные методом испарения латекса с полным содержанием твердых веществ, или
смеси любых из них. При осуществлении изобретения в твердые каучуки или смеси каучуков, как указано
выше, 95 добавляются материалы, которые гидролизуются с образованием ионов кислоты, способных
разлагать щелочные протеинаты и мыла, в количестве, достаточном для придания водному экстракту каучука
pH 7 или менее; 100 и это может быть достигнуто (I) путем добавления в каучук соответствующих количеств
нелетучих органических или неорганических кислот, достаточно сильных для разложения щелочных
протеинатов или щелочных мыл, (II) 105 летучих основных солей таких кислот, или (III) 367,183 № 5652 /31.
Тяжелые металлы – водорастворимые соли кислот, органических или неорганических, летучих или нелетучих,
достаточно сильные для разложения щелочных протеинатов или щелочных мыл. Эти кислоты или соли могут
добавляться как в чистом виде, так и в растворе, и могут добавляться на обычной вальцовой мельнице или в
закрытом смесителе.
Для иллюстрации улучшения свойств сырой резины, достигаемого благодаря изобретению, 100 весовых
частей сырой резины, содержащей 1 весовую часть гидроксида калия, помещают на смесительную мельницу
и дают ей вращаться до тех пор, пока она не начнет слипаться. Эта резина никоим образом не разрушается,
как это понимается в резиновой промышленности, а сохраняет шероховатую текстуру, о чем свидетельствует
комковатая поверхность. Дальнейшее перемешивание не приводит к образованию гладкого листа,
характерного для рыночных сортов светлого крепа или тонкого пара. Фактически, он напоминает резиновую
массу, которая предварительно вулканизировалась на смесительной мельнице, то есть массу, содержащую
настолько мощный ускоритель, что вулканизация начинается еще до того, как партия будет извлечена из
мельницы. Распределение 11 весовых частей фосфорной кислоты в вышеуказанной щелочной резине на
смесительной мельнице сопровождается заметным изменением внешнего вида резины. После того, как
кислота равномерно распределяется по всей партии, последняя теряет свою шероховатую поверхность,
приобретает внешний вид хорошо пластифицированного тонкого пара и демонстрирует улучшение свойств
при производстве. Для этих операций требуется значительная пластичность, а вулканизированный продукт
обладает повышенной способностью к изгибу.
В случае светлого крепа, копченого листа и других более мягких коммерческих каучуков, которые, как
известно, разлагаются до гладкого состояния, добавление кислотного материала не дает столь резкого
контраста на смесительной мельнице, как в случаях, когда каучук содержит нелетучую щелочь. При каучуках,
полученных методом испарения, время, необходимое для получения гладкого листа на смесительной
мельнице, несколько больше, чем для крепа или листа, и добавление кислотного материала в один из этих
испаренных каучуков не всегда может быть выполнено достаточно быстро, чтобы наблюдалось значительное
сокращение времени измельчения. При каучуке, содержащем значительное количество связанной щелочи,
эффект кислотной обработки отчетливо виден на смесительной мельнице, поскольку каучук становится
гладким за время, немногим превышающее время, необходимое для крепа или листа. Без кислотной
обработки практически невозможно получить гладкий лист из такого щелочного каучука. Количество
добавляемого кислотного материала может быть рассчитано как количество, необходимое для нейтрализации
количества щелочи в каучуке или для придания желаемой пониженной щелочности или слабой кислотности.
Предпочтительно кислотный К таким материалам относятся те, которые при добавлении к резине приведут к
образованию в ее водном экстракте концентрации ионов водорода, несколько смещенной в сторону кислоты
(1 x LT-7,75), то есть pH 7. В приведенном выше примере, где резина, содержащая 1 % гидроксида калия,
обрабатывается 1-4 % фосфорной кислотой, pH водного экстракта резины после обработки составляет 80 6,5,
что указывает на то, что резина больше не щелочная, а слабокислая.
В качестве иллюстрации улучшения мягкости и других характеристик при обработке, при применении
процесса, описанного в изобретении 85, к переработанному материалу приводится следующий пример:
К образцам цельной резиновой массы, полученной из шин, массой 600 грамм, на мельнице добавляли,
соответственно, 2, 3, 4 и 5 сСт фосфорной кислоты. Эта резиновая масса была диспергирована и затем
высушена распылением, а концентрация фосфорной кислоты составляла 85 %, удельная плотность 1,7 г/м².
Степень размягчения образцов резиновой массы увеличивалась с увеличением количества добавленной
кислоты; они плавно раскатывались, и в каждом случае общий вид и поведение массы на мельнице были
очень похожи на поведение сырой резины. Было обнаружено, что эта обработанная кислотой резиновая
масса лучше поддается формовке, каландрированию и формованию, чем необработанная резиновая масса.
Для описанной выше конкретной резиновой массы около 4 сСт кислоты на 600 грамм резины, по-видимому,
давало наилучшие результаты, но очевидно, что количество используемой кислоты будет зависеть от
кислоты, количества щелочи в резиновой массе, а также от степени размягчения, необходимой для
конкретной цели.
Как указано выше, многие щелочные каучуки демонстрируют снижение прочности на разрыв, даже несмотря
на то, что скорость вулканизации иногда может ускоряться присутствием 115 свободной щелочи. Описанная
здесь кислотная обработка приводит к значительному увеличению прочности на разрыв и улучшению других
физических свойств. Улучшение пластических свойств 120 с помощью описанной здесь кислотной обработки
не зависит от наличия каких-либо обычных ингредиентов компаунда. В целом, добавление к каучукам из
щелочной золы любой из 125 раскрытых кислот и солей улучшает свойства каучука при работе, такие как
легкость разрушения, каландрирования и экструзии.
В качестве подтверждения улучшения гибкости резины при использовании процесса с добавлением
свободных кислот приводятся следующие примеры, причем первый образец в каждом случае пустой:
ПРИМЕР 1.
Обработанная паром распылительная сушка резины Шпиндельное масло Оксид цинка
Гептальдегид-анилиновый ускоритель Сера Фосфорная кислота 2 2 4 Вяление 151 при 45 фунтах 301 при 45
фунтах 451 при 45 фунтах 601 при 45 фунтах 751 при 45 фунтах 1051 при 45 фунтах Гибкость в килоциклах 7,8
13 15,0 18 7 17,3 23 1 20,0 23 5 17,1 28 0 20,2 29 5 ПРИМЕР 2.
Резина, высушенная распылением, шпиндельное масло, оксид цинка, ускоритель на основе гептаальдегида и
анилина, сера, салициловая кислота, 3,75, 3,75. Вяление: 301 при 45 фунтах, 451 при 45 фунтах, 601 при 45
фунтах, 751 при 45 фунтах, 901 при 45 фунтах. Гибкость в килоциклах: 9, 12, 2, 10,2, 18, 8, 7,8, 14, 8, 9,7, 18, 1,
7,5, 21, 4. ПРИМЕР 3.
Монохлоруксусная кислота. Используя другую ткань и формулу, аналогичную приведенной в Примере 2, но
добавив одну часть монохлоруксусной кислоты вместо салициловой, были получены следующие результаты
изгиба.
Лечение -35 301 при 45 фунтах 451 при 45 фунтах 601 при 45 фунтах 751 при 45 фунтах 901 при 45 фунтах
ЭКЗАМЕН Pr LE 4.
Светлый крепированный копченый лист. Полная переработка шин (щелочной процесс). Полная переработка
шин (щелочной процесс) с 1% монохлоруксусной кислотой. XX Оксид цинка. Шпиндельное масло
(минеральное). Гептальдегид-анилиновый ускоритель. Серная вулканизация. 301 при 45 фунтах. 451 при 45
фунтах. 601 при 45 фунтах. 751 при 45 фунтах. 901 при 45 фунтах. -55. Гибкость в килоциклах. 25,9 70 1 25,5
70 3 17,6 57 2 29,7 44 2 20,3 45 0 8 0,5 5,5 8 0,5 5,5. Гибкость в килоциклах. 17,5 10 5 19,5 21 0 20,1 26 6 22,6 40
2 18.7 39 8 Данные о гибкости, приведенные выше в разделе «Свойства размягчения и каландрирования на
примерах», были получены с использованием прокатного стана. Поэтому мы считаем, что основной принцип
процесса заключается не только в нейтрализации свободной резины, подлежащей испытанию, и коллоидных
защитных соединений ткани до желаемой толщины, которые обычно имеют размеры 5" x 8", и в разложении
коллоидных защитных соединений ткани до других материалов и образовании 60% других защитных и
неколлоидных соединений. После вулканизации 60%-ные подложки извлекаются из формы и выдерживаются
в течение примерно 36 часов, после чего их разрезают на полоски, обычно размером 8" x 8". Другими
словами, свободные щелочи нейтрализуются, а щелочные мыла и полоски, обычно 8" x 8", превращаются в
соединения, которые затем подвергаются испытанию на гибкость. в которых они нейтральны или
слабокислые, и 65 каждая полоса закреплена в машине своими концами, которые сами по себе не являются
мылоподобными, в то время как промежуточная часть полосы находится в контакте с утяжеленным шкивом,
который содержит водорастворимые мыла. Затем полоса протягивается вперед и назад вокруг шкива со
скоростью около 1 до 2 % природного мыла в форме жирных кислот, и в коммерческом производстве шин и
других изделий для производства резины отводится 70 циклов в минуту до начала отделения слоев, и
отмечается количество циклов, необходимых для отделения резины от ткани. В результате, когда такая
резина извлекается, 75 слои ткани становятся бессточными и состоят из параллельных кордов, пропитанных
резиной и соединенных щелочными мылами, которые сами по себе не являются мылоподобными по своим
концам, в то время как промежуточная часть полосы контактирует с утяжеленным шкивом. Затем полоса
протягивается вперед и назад со скоростью около 1 до 2 % природного мыла в форме жирных кислот, образуя
70 циклов в минуту до начала отделения жирных кислот, и в коммерческом производстве шин и других
изделий из резины начинается отделение жирных кислот от жирных кислот. В случае всех вышеприведенных
примеров, 75 слои ткани являются бессточными и состоят из параллельных кордов, пропитанных резиной и
соединенных непосредственно щелочными мылами. Испытания показали, что из латекса, Было показано, что
добавление мыла к резине, обработанной веретенообразным маслом, снижает способность к изгибу резины.
80 Продукты конденсации этиламина ускоряют канизацию заготовки, а испытания также показали, что
щелочные мыла вымываются. Хотя мы не хотим быть связанными теорией возмещения затрат с
использованием спирта, мы считаем, что большая часть заявленных свойств значительно мягче тех, которые
были промыты только водой, поскольку полностью удалить такое улучшение гибкости резины с помощью
воды сложно.
Вулканизат образуется не только за счет прямой нейтрализации свободной щелочи добавленными
кислотами, но и за счет ее разложения. Помимо фосфорной, салициловой и монохлоруксусной кислот,
добавленных выше, другие кислоты, такие как лимонная, молочная, щелочные соли жирных кислот и,
возможно, щавелевая, уксусная, ди- и трихлоруксусная, а также некоторые присутствующие белковые
материалы, такие как винная кислота и бетанафталинсульфоновая кислота, могут использоваться в качестве
щелочных протеинатов. Очевидно, что кислоты могут быть использованы для гладкого измельчения и
каландрирования. Подходящими кислотами для получения гладкого каучука, как правило, являются те,
которые обладают достаточной прочностью для разложения щелочных протеинатов в непрерывной фазе, но,
согласно нашей теории, присутствие щелочи нелетучее при температурах измельчения.
В качестве иллюстрации улучшения образования дисперсной резиновой фазы, обеспечивающей гибкость при
применении процесса, например, при производстве резины, при использовании летучих основных солей не
100% дисперсий, и, следовательно, при наличии летучих органических или неорганических кислот, такая
дисперсная резиновая фаза неблагоприятна для разложения щелочных протеинатов, способных к легкому
образованию непрерывной фазы, которая желательна для хорошего результата, приводятся следующие
примеры:
ПРИМЕР 5. Резина, высушенная распылением из аммиачного латекса. Оксид цинка. Шпиндельное масло.
Гептальдегид-анилиновый ускоритель. Сера. Аммоний. Хлорацетат. 100 5 5 0,5 0 5 3,75 3 75 2 0 367,183
367,183 S. Вяление 301 при 45 фунтах. 451 при 45 фунтах. 601 при 45 фунтах. 751 при 45 фунтах. ' при 45
фунтах. Гибкость в килоциклах. 18,8 20 1 19,1 22 4 16,4 26 2 10,4 20 2 14,9 17 5. ПРИМЕР 6.
Лактат аммония. Используя ту же формулу, что и в примере 5, но заменив хлорацетат аммония на 1:1 часть
лактата аммония, были получены следующие результаты изгиба.
Вязка 301 при 45 фунтах, 451 при 45 фунтах, 601 при 45 фунтах, 751 при 45 фунтах, 901 при 45 фунтах.
Процесс согласно изобретению может также осуществляться путем добавления к резине водорастворимых
солей тяжелых металлов, органических или неорганических, летучих или нелетучих кислот, достаточно
сильных для разложения щелочных протеинатов или щелочных мыл.
Светлый креп, копченый лист, восстановленная (щелочная) нить, веретенное масло, оксид цинка, ускоритель
гептаальдегид-анилин, нитрат цинка. Гибкость в килоциклах: 18,8 18 5 19,1 18 4 16,4 17 6 10,4 20 4 14,9 19 3.
Как и прежде, эти соли могут добавляться либо в чистом виде, либо в растворе. В качестве примеров,
демонстрирующих улучшение гибкости резин, обработанных в соответствии с данной модификацией
изобретения, приведены следующие:
ЭКЗЕМПЛЯР 7.
Cure 301 при 45 фунтах 451 при 45 фунтах 601 при 45 фунтах 751 при 45 фунтах Напряжения в килоциклах
12.8 22 O 10.5 27 9 10.8 15 4 13.5 9 7 E Xi PLE 8.
Светлый крепированный копченый лист. Полная переработка шины (щелочной процесс). Полная переработка
шины (щелочной процесс, с 2 % хлорида цинка). Шпиндельное масло. Оксид цинка. Гептальдегид-анилиновый
ускоритель. Серная вулканизация. 301 при 45 фунтах. 451 при 45 фунтах. 601 при 45 фунтах. 751 при 45
фунтах. 901 при 45 фунтах. Гибкость в килоциклах. 11,4 10,8 37 2 16,6 38 0 11,7 66 5 12,2 58 2 EAGPLE 9.
Резина, высушенная распылением 100 100 Шпиндельное масло 5 5 Оксид цинка 5 5 Ускоритель
гептаальдегид-анилин 5 5 Хлорид цинка 1 6 (Из латекса, содержащего формальдегид и сульфонированную
жирную кислоту) 8 0,5 3,75 o 8 0,7 3,75 367,183 6 367,183 Отверждение. Гибкость в килоциклах 301 при 45
фунтах 13 8 50 5 451 при 45 фунтах 12 8 63 9 601 при 45 фунтах 15 5 86 1 751 при 45 фунтах 12 9 72 1 901 при
45 фунтах 11 7 94 3 Exa Mr LE 10.
Резиновая масса, полученная методом распылительной сушки 100 100 Переработка всей шины (щелочной
процесс) 75 Переработка всей шины (щелочной процесс, с 4 % хлорида цинка) 75 Шпиндельное масло 8 8
Оксид цинка 5 5 Ускоритель на основе гептаальдегида и анилина 0 5 0 75 Сера 5 5 5 5 Износостойкость при
изгибе в килоциклах при 45 фунтах 8,0 27 6 451 при 45 фунтах 6,3 33 O 601 при 45 фунтах 6 4 56 7 751 при 45
фунтах 5 3 66 7 901 при 45 фунтах 5 1 52 6 (Из латекса, содержащего формальдегид и сульфонированную
жирную кислоту) Ex Am MP 11.
Резиновая масса, высушенная распылением 100 100 Регенерированная (щелочная) 75 75 Шпиндельное
масло 5 5 Оксид цинка 5 5 Ускоритель на основе гептаальдегида и анилина 5 5 Хлорид цинка 2 5 Изгиб при
вулканизации в килоциклах 301 при 45 фунтах 8 8 19 5 451 при 45 фунтах 6 5 24 2 601 при 45 фунтах 5 2 23 8
751 при 45 фунтах -4 5 20 3 901 при 45 фунтах 4 4 24 4 (Из латекса, содержащего формальдегид и
сульфонированную жирную кислоту) Пример A Dr PE 12.
Копченая листовая резина 33 33 33 Смешанный рулонный коричневый (некачественный плантационный
каучук) 67 67 67 Переработка шин (щелочной процесс) 75 Переработка шин (щелочной процесс, с 1,6 % Zn C
2) -75 75 Оксид цинка 5 5 5 Шпиндельное масло 4 4 4 Ускоритель гептаальдегид-анилин 5 1 25 1 5 Сера 5 5 5
Вяление, изгиб в килоциклах 301 при 45 фунтах 11 2 24 6 24 0 401 при 45 фунтах 13 1 26 2 23 9 501 при 45
фунтах _I O 19 2 21 0 601 при 45 фунтах 11 7 14 2 22 8 367,183 Прочность на растяжение в 301 фунт по 45
фунтов 401 фунт по 45 фунтов 501 фунт по 45 фунтов 601 фунт по 45 фунтов В приведенном выше примере
переработка в заготовке и переработка были произведены из одной и той же партии переработанного
шинного сырья.
ПРИМЕР 13.
Копченая листовая резина Смешанный валковый коричневый (некачественная плантационная резина)
Переработка шин (щелочной процесс) Переработка шин (щелочной процесс, с 1,4 % Zn C 12) Переработка
шин (щелочной процесс, с 1 % Zn C 12) Оксид цинка Шпиндельное масло Гептальдегид-анилиновый
ускоритель Серная вулканизация 301 при 45 фунтах 401 при 45 фунтах 501 при 45 фунтах 601 при 45 фунтах
Прочность на растяжение в фунтах 301 при 45 фунтах 401 при 45 фунтах 501 при 45 фунтах 601 при 45
фунтах 67 обработанный хлоридом цинка 4 4 1,25 4 1 Гибкость в килоциклах 11,2 25 0 16 6 13,1 23 6 13 8 13,0
22 8 13 8 11.7 24 7 12 3 1775 1757 1565 1338 2193 1998 1913 2078 2575 2097 2063 2140 В приведенном выше
примере восстановленный материал в пустом поле и восстановленный материал, обработанный хлоридом
цинка, были изготовлены из одного и того же основного сырья — шин, но не из одной и той же партии
биореактора.
ЭКСАЙПИ 14.
Копченая листовая резина Смешанный валковый коричневый (некачественная плантационная резина)
Переработка шин (щелочной процесс) Переработка шин (щелочной процесс, с 1,6 % Zn C 12) Оксид цинка
Шпиндельное масло Гептальдегид-анилиновый ускоритель Сера 67 4 4 1,25 Вулканизация 301 при 45 фунтах '
при 45 фунтах ' при 45 фунтах 601 при 45 фунтах Прочность на растяжение в фунтах 301 при 45 фунтах 401
при 45 фунтах 501 при 45 фунтах 601 при 45 фунтах Гибкость в килоциклах 15,5 34 6 16,1 36 2 16,4 30 2 14,9
33 1 1611 1617 1617 1714 1928 2242 1960 2297 1775 1757 1565 1338 1813 1635 1900 1703 1693 2067 1735 1659
-50 В приведенном выше примере восстановленный материал в заготовке и восстановленный материал,
обработанный хлоридом цинка, были изготовлены из одной и той же партии переработанного шинного сырья.
Данные о сгибании, приведенные в примерах с 5 по 14, были получены с использованием того же теста, что и
в примерах с 1 по 4.
В примерах с 7 по 14 ткань также не имеет уточной нити и состоит только из параллельных шнуров,
пропитанных резиной, нанесенной непосредственно из латекса, и соединенных ею.
Для этой цели использовался латекс, смешанный с веретенообразным маслом, продуктом конденсации
формальдегидэтиламина, мылом и серой.
Среди других водорастворимых солей тяжелых металлов, которые могут быть использованы при
осуществлении процесса, описанного в изобретении, можно выделить хлорид ртути и ацетат цинка. В целом,
было установлено, что подходящими для процесса являются водорастворимые соли водорастворимых
сильных кислот, способных разлагать щелочные протеинаты и щелочные мыла, а также обладающих
способностью значительно снижать щелочность каучука, в некоторых случаях до уровня, приближающегося к
нейтральному или несколько ниже него, то есть до или ниже Pl 7.
Увеличение гибкости изделий, изготовленных в соответствии с настоящим изобретением, наиболее выражено
в тех случаях, когда обработанные каучуки являются определенно щелочными, например, те, к которым была
добавлена фиксированная щелочь, и щелочно-обработанные регенерированные каучуки, то есть
вулканизированные каучуки, восстановленные до пластичного состояния, что делает их пригодными для
повторного использования в производстве каучуков; однако улучшение наблюдается также в случае всех
каучуков, содержащих щелочную золу, таких как каучуки с полным содержанием твердого латекса или с
различными комбинациями любых из вышеперечисленных каучуков.
Точное количество добавляемой свободной кислоты или соли будет варьироваться в зависимости от свойств
смеси и конкретной кислоты или соли, и, как правило, чем щелочнее смесь для вулканизации, тем большее
количество той или иной кислоты или соли потребуется, и это количество можно легко определить
экспериментальным путем. В случае, если скорость вулканизации компаунда замедляется в значительной
степени добавлением кислот или солей, это можно компенсировать увеличением количества ускорителя.
Как видно, благодаря применению изобретения можно значительно увеличить гибкость резиновых и
резино-тканевых изделий, и в результате либо получить изделия, значительно превосходящие по этим
параметрам обычные материалы, либо использовать гораздо более дешевые резиновые материалы,
обеспечивающие гибкость, равную или превышающую гибкость гораздо более дорогих материалов,
используемых в настоящее время.
Изобретение может быть широко применено в производстве всех резиновых изделий, где желательна
хорошая гибкость, и оно особенно ценно для использования с обычными вулканизированными изделиями,
используемыми в торговле, которые состоят из слоев ткани и резины, такими как шины, ремни, шланги и т. д.
Улучшение свойств при измельчении является еще одной ценной особенностью изобретения, поскольку
размягчение резины увеличивает скорость обработки; а однородность и повышение пластичности имеют
большое значение в операциях экструзии и каландрирования, в которых во многих случаях необходимо
каландрировать резину толщиной в несколько тысячных долей дюйма.
Там, где в пункте 85 формулы изобретения термин «резина» используется без оговорок, имеется в виду
возмещение убытков.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367184.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367184&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367184A
[]
-,,-7:
A i A-, v -Jo a\ -/- 4 СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА g c Дата подачи заявки: 24 февраля 731 г. № 5710 1.
Фотография слева: 24 ноября 1931 года.
,, Завершено: 18 февраля 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
3:jrn pii'osi:eo-Y Ve ccclneq xstii Ct Y:i f@ r- 5 erso aal 17 esar.
Я, Стэнли Джонстоун, проживающий по адресу: Нортгемптон-стрит, 38, Бирмингем, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение представляет собой усовершенствование заклепок для личной одежды и относится, в частности,
к декоративным заклепкам для использования на передней части вареных рубашек.
Настоящее изобретение характеризуется металлической заготовкой, которая формуется методом вращения
или иным способом, образуя заднюю часть заклепки сферической, подушкообразной или конической формы,
имеющую выступающую из нее часть в форме перевернутого конического выступа, причем основание
указанной конической части приспособлено для установки декоративного крепления, такое расположение
позволяет легко вставлять заклепки с лицевой стороны рубашки.
При практическом применении настоящего изобретения используется круглая заготовка, которая формуется
методом вращения или иным способом для получения небольшой сферической, подушкообразной или
конической формы 3671, 84 для задней части шпильки. От этой задней части отходит перевернутая
коническая часть, которая образует стержень шпильки и заднюю часть передней стороны шпильки.
Декоративная передняя часть шпильки закреплена в ободке, который припаян или иным образом прикреплен
к основанию конической детали, упомянутой ранее.
Заклепка, изготовленная в соответствии с данным изобретением, особенно подходит для замены
двухсоставных заклепок, которые обычно используются там, где требуется декоративная заклепка на
передней части вареной рубашки, поскольку форма задней части заклепки позволяет легко вставлять ее с
лицевой стороны рубашки, не повреждая при этом декоративную переднюю часть заклепки.
Дата: 23 февраля 1931 года.
Норман С. Барлоу, дипломированный патентный поверенный, Беннеттс Хилл, 16, Бирмингем, представитель
заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
E LL 2-e( 9 g@ 2 ao 2 C( 1-u X>G i L df 2 B Qetusoni 906 ear.
Я, Стэнли Джойнстон, проживающий по адресу: Нортгемптон-стрит, 38, Бирмингем, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование заклепок для личного ношения и имеет своей
целью создание декоративной заклепки для использования, в частности, на передней части вареных рубашек.
До настоящего изобретения предлагалось изготавливать заклепки для личного ношения из металлической
заготовки, имеющей сферическую, подушкообразную или коническую головку, от которой отходит коническая
часть, образующая стержень и заднюю часть заклепки, и на это я не претендую как на самостоятельный
предмет.
Настоящее изобретение характеризуется тем, что металлическая заготовка, изготовленная методом
вращения или иным способом, формируется таким образом, чтобы задняя часть заклепки имела
сферическую, подушкообразную или конусообразную форму, с выступающей из нее частью в форме
перевернутого конуса, причем на основании указанной конусообразной части установлен ободок или другое
удерживающее средство, в котором размещено декоративное крепление, такое расположение позволяет
легко вставлять заклепку с лицевой стороны рубашки.
Для того чтобы настоящее изобретение было понятным и легко применимым на практике, я прилагаю один
лист чертежей, на котором: Рисунок 1 представляет собой перспективный вид заклепки, изготовленной из
заготовки, до прикрепления декоративной лицевой части, а Рисунок 2 представляет собой перспективный вид
заклепки с прикрепленной декоративной лицевой частью.
При практическом применении настоящего изобретения, как показано на прилагаемых чертежах, берется
круглая заготовка, которая формуется или иным способом для получения небольшой сферической,
подушкообразной или конической формы 7 _ A j i i 1 11 j i 11 367,184 3 для задней части шпильки. От
указанной задней части 3 отходит перевернутая коническая часть, которая образует стержень шпильки и
заднюю часть 5 передней части шпильки.
Декоративная передняя часть 6 шпильки закреплена в ободке 7, который припаян или иным образом
прикреплен к основанию 5 конической детали 4, упомянутой ранее.
Заклепка согласно данному изобретению специально предназначена для замены двухсоставных заклепок,
которые обычно используются там, где требуется декоративная заклепка на передней части вареной рубашки,
поскольку форма задней части 3 заклепки позволяет легко вставлять ее с передней стороны рубашки, не
повреждая при этом декоративную переднюю часть 6 заклепки.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367185.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367185&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367185A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Южная Африка): 25 февраля 1930 г., 3679185. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 24 февраля 79317 г., № 5831 31.
я.? j J 1 Полная версия принята к публикации: 18 февраля 1932 г.
__ ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
' то есть Z, a ld I io'e i gnitio ', Sn $wich и Batte'y averl 20 Useqzi, lnaz Ina l Comsinagro oglies, имеющие 'lecie
Ignition.
1,
Эрик Виктор Саммерсгилл из Бизаны, Восточный Пондоланд, мыс Глубокой Надежды, Южно-Африканский
Союз, подданный Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к выключателям зажигания, адаптированным, в частности, для использования
с двигателями внутреннего сгорания, имеющими систему смазки под давлением масла и катушечное
зажигание, в которых гибкая диафрагма, приводимая в действие давлением смазочного масла, замыкает
контакты в цепи зажигания.
Были предложены выключатели зажигания вышеупомянутого типа, которые связаны с ручными или
педальными переключателями для замыкания контактов цепи до тех пор, пока давление масла не станет
достаточным для срабатывания указанных контактов. Известен такой переключатель, который
устанавливается на корпусе устройства и приводится в действие проволокой или стержнем.
Целью изобретения является устройство зажигания указанного типа, отличающееся надежностью и простотой
конструкции.
Изобретение представляет собой устройство зажигания для установления и отключения электрической
системы зажигания двигателя внутреннего сгорания с масляной смазкой под давлением, включающее камеру
с гибкой диафрагмой, которая приводится в действие указанным давлением масла для замыкания двух гибких
контактных элементов в цепи зажигания и размыкания цепи при снижении давления, в сочетании с ручным
кнопочным переключателем, установленным на корпусе устройства для непосредственного управления
указанными контактами по желанию.
Изобретение также заключается в том, что один из указанных контактных элементов приспособлен для
нажатия кнопочным переключателем на другой контакт, который приводится в действие через диафрагму
маслом под давлением.
В одном из вариантов конструкции в соответствии с изобретением переключатель может включать корпус,
образованный основанием и крышкой, причем основание снабжено средствами, обеспечивающими
соединение между ним и системой смазки, элемент крышки образует с основанием камеру, 55 диафрагму,
расположенную в камере и подверженную воздействию разницы давлений между атмосферой и маслом,
подаваемым в камеру, подвижный контактный элемент, связанный с диафрагмой 60, и второй контактный
элемент, связанный таким образом, что контактные элементы могут сближаться, когда давление в системе
смазки превышает заданный минимум, а также 65 переключатель или переключатель, установленный на
корпусе (в основном для запуска двигателя), предназначенный для сближения контактных элементов при
отсутствии давления в системе смазки. 70 Один из вариантов конструкции в соответствии с изобретением
проиллюстрирован в качестве примера на прилагаемых чертежах, на которых: Рисунок 1 — боковой разрез,
75 Рисунок 2 — план с некоторыми вырезанными частями. На рисунке 3 представлен разрез части устройства.
На чертежах 1 обозначает металлическую опорную пластину 80, снабженную резьбовым выступом 2, с
помощью которого может быть выполнено соединение с маслопроводом, связанным с системой смазки; 3 —
выступы с резьбовыми отверстиями 4, в которые (см. рис. 1) вставлены два штифта 85. Один из этих штифтов
проходит через отверстие в полосе изоляционного материала 6, с которой связана проводящая полоса 7,
предназначенная для соединения винтом или подобным инструментом, проходящим через отверстие 90 90
95, с одним из выводов электрической цепи. Указанный штифт также проходит через отверстие в крышке 9,
которая закреплена гайкой 10 и гайкой 11, зацепляющейся с другим штифтом 95, который проходит через
крышку и через изоляционную шайбу 12 и полосу изоляционного материала 13, к которой прикреплена
проводящая полоса 14, с помощью которой может быть выполнено соединение через винт или подобный
инструмент, проходящий через отверстие. 15, с другим выводом цепи.
Проводящие полоски 7 и 14 являются гибкими или снабжены гибкими выступами 105 16 и 17, выступающими в
цепь 18, основание которой образовано гибкой диафрагмой 19, на которой расположен штырь из
изоляционного материала 20, который, когда давление за диафрагмой выталкивает ее наружу, в свою
очередь, воздействует на контактный элемент 16, прижимая его к контактному элементу 17.
В крышке 9 постоянно или съемно расположен кнопочный переключатель 21, предназначенный для
срабатывания с целью приведения контактного элемента 17 в контакт с удлинителем 16 при запуске
двигателя.
Как станет понятно, в обычном режиме работы после включения тока главным выключателем срабатывает
токопроводящий элемент 21, прижимая контактный элемент 17 к контактному элементу 16, тем самым
замыкая цепь. После запуска двигателя выключатель 21 размыкается, а давление в масляной системе
поддерживает контакт между двумя элементами 16 и 17.
Если давление в масляной системе упадет, например, из-за остановки двигателя, диафрагма сожмется, и,
таким образом, контактные элементы 16 и 17 разойдутся.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что 1
Соседние файлы в папке патенты