Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_138
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_169407.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=169407&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB169407A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
- Дата подачи заявки: декабрь. 73, 1920. Нет, 35,076/20, л 94.
Слева полностью: Январь. 14, 1921.
Завершено: сентябрь. 29, 7921, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области обработки волокнистых веществ или связанные с ней.
Я, Роберт Тернер, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Трелон Роуд, 1, Брикстон, Лондон,
юго-запад 2, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится к обработке волокнистых веществ, которые в процессе обработки подвергаются
процессу мочения, примером такого вещества является лен, и имеет своей целью облегчить очистку и
обработку материала.
При мочении волокнистого материала указанного типа солому обычно связывают в пучки, а затем распускают
для тщательной сушки. В настоящее время сушка осуществляется путем расстилания соломы на открытом
воздухе или путем обработки ее искусственными средствами для удаления влаги. Однако было обнаружено,
что в процессе сушки волокна имеют тенденцию слипаться друг с другом и с древесной частью соломы из-за
содержащихся в материале природных смол, которые в значительной степени сохраняются и после процесса
мочения. Таким образом, наличие этих смол затрудняет последующую обработку материала. При обычном
способе сушки требуется значительный труд для того, чтобы разрыхлить снопы соломы, разложить ее на
открытом воздухе или в искусственной сушилке, а затем снова собрать солому в снопы.
Также следует учитывать трудозатраты и время, необходимые для транспортировки материала из емкостей
для мочения на поля или к оборудованию, где происходит сушка. В тех случаях, когда используется
искусственная сушка, вода не сбрасывается, так как часть ее вместе с смолами остается внутри соломы.
Благодаря этим усовершенствованиям влага и смолы могут быть полностью удалены, а материал
эффективно высушен, при этом требуется меньше трудозатрат и экономится время. [Цена 1/-]
Согласно данному изобретению, волокнистый материал после мочения, еще спрессованный в пучки,
помещают в центробежный сепаратор, посредством которого из материала удаляют влагу.
Затем в центр сепаратора подается вода в виде струи, после чего аналогичным образом подается горячий
воздух, при этом солома сначала очищается от смол и подобных веществ, а затем тщательно высушивается.
Центробежный сепаратор сконструирован таким образом, чтобы его можно было использовать для удержания
волокнистого материала, состоящего из 60 пучков, полученного в результате процесса мочения. Сепаратор
снабжен трубами, которые проходят вниз к центру и позволяют подавать струю воды наружу на пучки соломы
в сепараторе. На верхнюю часть сепаратора надевается кожух или аналогичное устройство, через которое
горячий воздух подается в центр аппарата, откуда он выходит наружу через пучки материала, унося с собой
влагу и полностью высушивая его. Сепаратор имеет наружный корпус, предназначенный для приема и отвода
влаги, выбрасываемой из корпуса, а также для отвода воздуха, который в нагретом состоянии был подан в
центр сепаратора.
Благодаря этому процессу экономится трудозатраты, связанные с развязыванием связок, их
транспортировкой к месту сушки, раскладыванием, последующим сбором материала и его доставкой в пункт
дальнейшей обработки, а также сокращается время, затрачиваемое на это.
Кроме того, гидроэкстрактор обеспечивает тщательное удаление влаги вместе с смолами и тому подобными
веществами, которые смываются распылением воды, осуществляемым во время работы сепаратора.
Наконец, прохождение горячего воздуха через материал и над ним во время работы аппарата обеспечивает
эффективное удаление всей влаги из соломы, в результате чего материал остается в сухом состоянии,
необходимом для дальнейшей обработки. Устройство может быть установлено рядом с емкостями для
мочения, чтобы пучки материала можно было забирать непосредственно из емкостей и помещать в
сепаратор. Способ удаления влаги и осуществления обработки таков, что волокна никоим образом не
повреждаются.
Используемый центробежный сепаратор может быть сконструирован по известным схемам в той мере, в
какой это касается его основных характеристик, однако контейнер сепаратора выполнен таким образом,
чтобы он мог вмещать пучки материала, расположенные вертикально или под наклоном, с целью размещения
пучков различной длины в сепараторе, так что волокна располагаются в направлении, практически
параллельном оси вращения сепаратора. Устройство для распыления воды может включать в себя трубу,
которая проходит вниз в центральную часть сепаратора, при необходимости с возможностью разветвления.
Каждая часть или ответвление трубы имеет перфорации или оснащено форсунками, через которые вода
может распыляться наружу на внутренние стороны пучков волокнистого материала.
Вращающаяся часть сепаратора расположена внутри внешнего неподвижного корпуса соответствующей
формы, от нижней части которого отходит труба или трубы для отвода накопившейся влаги. От этой внешней
оболочки отходит ствол или канал соответствующих размеров, через который воздух может отводиться от
внутренней части оболочки. На верхней части неподвижного корпуса над сепаратором расположен кожух, в
который вводится воздуховод или труба, предпочтительно значительных размеров. Труба подачи воды
удобно проходит вниз через этот кожух, который выполнен в съемном виде, что позволяет помещать и
извлекать связки материала из контейнера (5a). При желании водопроводная труба может быть также
сконструирована таким образом, чтобы ее можно было вытягивать из сепаратора, оставляя контейнер
свободным и облегчая его загрузку и удаление. Воздух под соответствующим давлением может подаваться из
какого-либо удобного источника в кожух, откуда он стекает внутрь вращающегося контейнера.
Затем этот воздух проходит наружу через пучки материала и над ними во внешний неподвижный кожух,
откуда он отводится. Горячий воздух может либо подаваться под давлением, либо втягиваться вентилятором
70 или другим удобным устройством, действующим в выходном канале для воздуха. В последнем случае
последующее снижение давления в сепараторе может способствовать удалению влаги из волокнистого
материала. 75.
При желании воду и горячий воздух можно подавать в центр гидроотсоса снизу, либо один из этих потоков
может подаваться снизу, а другой сверху. Если вода или воздух подаются снизу, то приводной шпиндель
может быть сделан полым, чтобы это обеспечить, а на вращающуюся часть машины может быть установлена
воздухо- или водонепроницаемая крышка. В любом случае, независимо от того, подается ли воздух или вода
снизу или сверху, конструкция может быть такой, чтобы воздух подавался под значительным давлением, что
облегчает удаление влаги из волокнистого вещества.
Хотя данное изобретение в большей степени предназначено для обработки льна, следует понимать, что оно
вполне может быть использовано для обработки других волокнистых материалов аналогичной природы. При
желании воду, распыляемую на материал в сепараторе, можно нагреть. Необходимо предусмотреть
соответствующие средства для регулирования температуры воды и воздуха. Детали конструкции аппарата
могут быть изменены, а процесс модифицирован в соответствии с требованиями, предъявляемыми к
обрабатываемому материалу. 105 Датировано 13 декабря 1920 года.
KILB1TRN & STRODE, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области обработки волокнистых веществ или связанные с ней.
Я, Чарльз Робфт Тюннер, Британский Лондон, Юго-Западный Лондон, настоящим заявляю, что предмет
данного изобретения и то, в чем он заключается, касаются Трелон Роуд, Брикстон. С.
l, способ выполнения данного действия должен быть подробно описан и установлен в следующем заявлении:
-
Данное изобретение относится к обработке волокнистых материалов, которые в процессе обработки
подвергаются мочению, примером такого материала является лен, и имеет своей целью облегчить очистку и
сушку материала.
При мочении волокнистого материала указанного типа солому обычно связывают в пучки, а затем распускают
для тщательной сушки. В настоящее время сушка осуществляется путем расстилания соломы на открытом
воздухе или путем обработки ее искусственными средствами для удаления влаги. Однако было установлено,
что в процессе сушки волокна имеют тенденцию слипаться друг с другом и с древесной частью соломы из-за
содержащихся в материале природных смол, которые в значительной степени сохраняются и после процесса
мочения. Таким образом, наличие этих смол затрудняет последующую обработку материала. При обычном
способе сушки требуется значительный труд для того, чтобы разрыхлить снопы соломы, разложить ее на
открытом воздухе или в искусственной сушилке, а затем собрать солому в снопы. Кроме того, существуют
трудозатраты и время, связанные с транспортировкой материала из емкостей для мочения на поля или к
оборудованию, где происходит сушка.
В некоторых случаях при использовании искусственного откачивания воды она не удаляется полностью, так
как часть её вместе с смолами остаётся внутри соломинки. Благодаря внесенным усовершенствованиям
влага и смолы могут быть полностью удалены, а материал эффективно высушен, при этом требуется меньше
трудозатрат и экономится время.
Согласно данному изобретению, волокнистый материал после мочения, еще спрессованный в пучки,
помещают в центробежный сепаратор, посредством которого из материала удаляют влагу.
Затем в центр сепаратора подается вода в виде струи, после чего аналогичным образом подается горячий
воздух, благодаря чему солома сначала очищается от смол и подобных веществ, а затем тщательно
высушивается. Центробежный сепаратор сконструирован таким образом, чтобы его можно было использовать
для сбора волокнистого материала, сформированного в пучки в процессе мочения. Сепаратор снабжен
трубами, которые проходят вниз к центру и позволяют подавать струю воды наружу на пучки соломы внутри
сепаратора. На верхнюю часть сепаратора надевается кожух или аналогичное устройство, и через этот кожух
горячий воздух подается в центр аппарата, откуда он выходит наружу через пучки материала, унося с собой
влагу и полностью высушивая его. Сепаратор 70 имеет наружный корпус, предназначенный для приема и
отвода влаги, выбрасываемой из корпуса, а также для отвода воздуха, который в нагретом состоянии был
подан в центр сепаратора 7,5.
Благодаря этому процессу экономится или существенно сокращается трудозатраты, связанные с
развязыванием связок, их транспортировкой к месту сушки, раскладыванием, последующим сбором
материала и его доставкой в пункт дальнейшей обработки, а также время, затрачиваемое на эти процессы. 85
Кроме того, сепаратор обеспечивает тщательное удаление влаги вместе с смолами и тому подобными
веществами, которые смываются распылением воды, осуществляемым во время работы сепаратора (90%).
Наконец, прохождение горячего воздуха через материал и над ним во время работы аппарата обеспечивает
эффективное удаление всей влаги из соломы, и материал остается в высушенном состоянии, необходимом
для дальнейшей обработки. Устройство может быть установлено рядом с емкостями для мочения таким
образом, чтобы пучки материала можно было забирать непосредственно из емкостей и помещать в
сепаратор. Способ удаления влаги и сушки осуществляется таким образом, чтобы волокна никоим образом не
повреждались.
Центробежный сепаратор, используемый в данном случае (105), может быть сконструирован по известным
схемам в той мере, в какой это касается его основных характеристик. Удобная форма сепаратора показана в
разрезе на прилагаемом чертеже. 110 Перфорированный контейнер А сепаратора выполнен таким образом,
чтобы он мог вмещать пучки материала В, которые расположены вертикально или под наклоном, чтобы
вместить в сепараторе пучки различной длины, так что волокна расположены в направлении, практически
параллельном оси вращения сепаратора. Устройство для распыления воды удобно тем, что включает в себя
трубу 120 С, которая проходит вниз в центр сепаратора. Труба C при желании может быть разветвлена, как
показано на рисунке, и имеет перфорацию или форсунки D, через которые вода может распыляться наружу на
внутренние стороны пучков B. В трубе предусмотрен кран E, позволяющий перекрывать подачу воды для
распыления, когда она больше не требуется.
Вращающаяся часть сепаратора расположена внутри внешнего неподвижного корпуса F соответствующей
формы. Ведущий шпиндель Grotates установлен в подшипниках H в нижней части этого корпуса, а
направляющие ролики J могут быть установлены в верхней части корпуса, или могут быть использованы
другие подходящие средства для удержания контейнера A в центральном положении во время его вращения.
Корпус F снабжен выходной трубой или трубами L-15 для отвода жидкости, выбрасываемой из сепаратора.
Также предусмотрен канал или патрубок А соответствующих размеров, через который воздух может
отводиться от внутренней части корпуса. Для предотвращения утечки жидкости через воздушный выходной
канал M может быть предусмотрено 2 (бадированное N или другое подходящее средство). На верхней части
корпуса F над сепаратором расположен кожух 0, в который вводится воздухоподающая труба P,
предпочтительно значительных размеров. Крышка 0 предпочтительно должна быть съемной, чтобы можно
было помещать связки материала в контейнер А и извлекать их из него. Труба подачи воды C удобно
проходит через крышку (и при желании может быть расположена таким образом, чтобы ее можно было
полностью поднять и вынуть из контейнера 8, освободив контейнер и облегчив подачу и извлечение
материала.
Горячий воздух подается под соответствующим давлением из какого-либо удобного источника через трубу P и
стекает вниз (4') внутрь вращающегося контейнера A.
Затем он проходит наружу через пучки материала B и над ними в корпус F, из которого отводится через канал
M. Горячий воздух может 4.5 либо прокачиваться через трубу P под давлением, либо втягиваться через
сепаратор вентилятором или другим подходящим устройством, действующим в выходном канале 31 для
воздуха. В последнем случае всасывание, вызванное последующим снижением давления в корпусе F, может
способствовать удалению влаги из волокнистого материала, в то время как повышение давления внутри
контейнера может достичь того же результата w) путем вытеснения влаги из материала. При желании оба
метода могут быть применены одновременно.
В некоторых случаях может оказаться целесообразным подавать воду, горячий воздух или и то, и другое в
центр сепаратора снизу. В этом случае приводной шпиндель G может быть выполнен полым, а на
вращающуюся часть сепаратора может быть установлена воздухо- или водонепроницаемая крышка. Такая
конструкция позволила бы обеспечить подачу горячего воздуха под давлением.
Хотя данное изобретение в большей степени предназначено для обработки льна, следует понимать, что оно
вполне может быть использовано для обработки других волокнистых материалов аналогичного характера.
При желании воду, распыляемую на материал внутри сепаратора, можно нагреть. Для регулирования
температуры воды и воздуха могут быть предусмотрены соответствующие средства.
Детали конструкции аппарата могут быть изменены, а процесс модифицирован в зависимости от
обрабатываемого материала.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_169408.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=169408&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB169408A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 30, 1920. № 36,509/20.
Завершено: сентябрь. 29, 1921.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования гидросамолетов.
Я, Макс Винкельманн, проживающий по адресу: Ирхофсалле, 23, Киль, Германия, гражданин Германии,
настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Недостатком современных гидросамолетов является то, что из-за высокого расположения винта и опорных
плоскостей на судне центр тяжести находится очень далеко под центром сопротивления. Ситуация
усугубится, когда двигатель будет установлен внутри лодки, что абсолютно необходимо для повышения
плавучести гидросамолета.
Как известно, низкое расположение центра тяжести является очень невыгодным фактором при полетах.
В соответствии с данным изобретением гидросамолет оснащен опорными плоскостями, расположенными
только на уровне палубы судна или приблизительно на этом уровне, а также боковыми гребными винтами,
расположенными в подшипниках перед или позади опорных плоскостей.
Изобретение показано на чертеже, где на фиг. 1 изображен схематический вид сбоку, на фиг. 2 — вид сверху,
а на фиг. 3 — вид спереди гидросамолета без одного пропеллера.
Когда гидросамолет скользит вниз по воде (или поднимается из нее), винты с подшипниками поворачиваются
вокруг общего вала или отдельных валов, так что винты, которые во время полета находятся примерно на том
же уровне, что и опорные плоскости, поднимаются настолько высоко, когда гидросамолет скользит вниз по
воде или поднимается из нее, что не касаются воды.
Подъем гребных винтов может быть осуществлен путем удлинения нижней стойки 4 5 s (рис. 3), которая
поддерживает подшипник гребного винта. Средство для удлинения стойки может состоять из гидравлического
устройства или винтового шпинделя, который может вращаться в резьбовом соединении стойки. 5l. Гребные
винты расположены таким образом, чтобы вращаться с помощью трансмиссионного вала через цепи или
конические колеса.
Вал трансмиссии может быть валом двигателя или валом, приводимым в движение двигателем 55.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
1 (;0
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_169409.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=169409&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB169409A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 30, 1920. № 36,527120.
Завершено: сентябрь. 29, 7921.
1699409 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование методов и средств для придания формы жестким фетровым и подобным шляпам.
Я, Альфред Муре, проживающий по адресу: Шоссе-де-Вавр, 270, Брюссель, Бельгия, подданный короля
Бельгии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Мое настоящее изобретение относится к новому и усовершенствованному способу придания формы старым
жестким фетровым шляпам или подобным изделиям, который заключается в последовательном размягчении
внутренней части верхней части шляпы с помощью пара, растягивании этой верхней части на деревянной
форме, размягчении внешней части верхней части с помощью пара и повторном растягивании ее на форме,
после чего одна половина полей шляпы также размягчается с помощью пара и принимает новую форму на
хорошо известном изогнутом лезвии подходящей формы, соответствующем желаемому размеру шляпы, а
другая половина полей шляпы впоследствии обрабатывается аналогичным образом.
Преимущество моего нового метода заключается в том, что шляпу, деформированную в процессе носки,
можно быстро и легко восстановить или изготовить новую, поскольку после обработки восстановленная или
новая шляпа сразу же становится приблизительно сухой и ее можно без промедления обрезать в обычном
порядке.
Устройство, используемое для практического применения моего метода, характеризуется тем, что внутренняя
часть верхушки шляпы размягчается путем размещения ее в вертикальном положении на полой,
продолговатой тарелке или кольце, закрытом снаружи и имеющем подходящий паровой эжектор на дне,
после чего шляпа прижимается к желаемой деревянной форме, а затем деформируется в подходящий [Arice
11-] выпуклый цилиндр и помещается вместе с последним в указанную тарелку, так что пар, выходящий из
парового эжектора, воздействует на внешнюю сторону верхушки шляпы, чтобы обеспечить легкое
растягивание верхушки шляпы на желаемой форме после ее полного размягчения.
Устройство для размягчения полей шляпы включает в себя полукруглый полый ящик, внутренняя стенка
которого выполнена в виде вертикально сдвижной дверцы для вставки полей шляпы, так что пар,
поступающий в ящик, воздействует только на одну половину полей шляпы — или, лучше, немного больше —
для их размягчения, после чего размягченная половина полей шляпы формуется заново и обрезается до
желаемой ширины на хорошо известном изогнутом лезвии, снабженном выступающим фланцем. Для того
чтобы мое изобретение было легко понятным, я проиллюстрировал его на прилагаемых чертежах, где:
Рис. 1 представляет собой вертикальный разрез аппарата 6'4 для размягчения верхней части Ii at.
На рис. 2 показаны две разные деревянные формы для натягивания верхушки шляпы.
На рис. 3 изображен выпуклый полый цилиндр 70, далее именуемый таковым.
На рис. 4 показан способ использования указанного цилиндра для размягчения внешней поверхности
верхушки шляпы.
На рис. 5 показан вид спереди аппарата № 65 для смягчения полей шляпы.
На рис. 6 представлен вид сверху и горизонтальный разрез этого же объекта.
На фиг. 7 показан вертикальный разрез указанного устройства 80. На фиг. 8 показан вид сверху и боковой вид
раздвижной двери.
2
169,409 На рис. 9 показаны детальные изображения лезвия, используемого для придания формы полям
шляпы.
Устройство, показанное на фиг. 1 и предназначенное для смягчения верхней части жесткой шляпы из войлока
или подобного материала, включает в себя полое кольцевое продолговатое кольцо 1, предпочтительно
изготовленное из меди или любого подходящего материала и снабженное нижней пластиной 2, над которой
расположена перфорированная пароотводящая головка 3, соединенная посредством трубы 4 с
паропроводом.
Указанная нижняя пластина 2 снабжена трубой 5 для отвода сконденсированного пара, а полое кольцо или
поддон 1 надлежащим образом закреплены на основании или опорной плите 6.
Если необходимо смягчить внутреннюю поверхность верхушки шляпы, шляпу А следует поместить в
вертикальное положение на кольцо, как показано на рис. После размягчения под действием пара шляпа будет
прижата к деревянной форме 7 (рис. 2) любого желаемого образца, чтобы придать верхушке шляпы
желаемую форму; после чего шляпа 2-5 вместе с формой будет помещена в выпуклый полый цилиндр S (рис.
3), а последний будет вставлен в кольцо или чашу 1 (рис.
4)
. Теперь пар, выходящий из перфорированной головки 3, будет обходить внешнюю сторону верхушки шляпы,
чтобы тщательно ее размягчить, после чего верхушку шляпы можно будет легко растянуть на деревянной
форме 7, чтобы придать ей любую желаемую форму или размер, так же, как при изготовлении новой шляпы.
После того, как верхняя часть шляпы будет переформована или просто возвращена к своей первоначальной
форме, а затем охлаждена и снова затвердеет, шляпа будет помещена в полукруглое пространство (4')
аппарата, показанного на рис. 5, 6 и 7. Указанное устройство включает в себя полукруглый полый ящик или
приспособление 9, внутренняя сторона которого открыта и предназначена для закрытия с помощью
раздвижной дверцы 4.5 10, предназначенной для скольжения по вертикальным направляющим 11 и
снабженной подходящей ручкой 12.
Нижний край указанной двери 10 снабжен желобом 13 для сбора пара, сконденсированного на стенке двери,
чтобы этот сконденсированный пар не мог стекать на поля шляпы. Внутри коробки или корпуса 9 расположена
перфорированная головка 14, соединенная посредством трубы 15 с паропроводом, а нижняя пластина
устройства снабжена выпускной трубой 16 для сконденсированного пара.
Шляпа будет помещена в указанный аппарат таким образом (рис. 7), что половина или чуть больше ее полей
будет выступать внутрь футляра, после чего дверца 10 будет опущена, благодаря чему верхняя часть шляпы
будет защищена от воздействия пара, выделяемого внутрь футляра для размягчения полей шляпы. После
того как половина полей шляпы размягчится под воздействием пара, дверца 10 будет поднята, чтобы помочь
снять шляпу. Затем на размягченную половину полей шляпы помещается хорошо известное изогнутое лезвие
17, причем кривизна этого лезвия соответствует размеру обрабатываемой шляпы. Указанное лезвие,
предпочтительно изготовленное из металла, имеет на своей внешней кромке выступающий фланец 18,
центральная часть которого имеет соответствующую толщину и ширину, постепенно уменьшающуюся к
противоположным концам лезвия, чтобы соответствовать краю обода, который должен быть сформирован с
помощью указанного лезвия. После того как одна половина полей шляпы будет сформирована на указанном
лезвии, часть полей, выступающая внутрь за фланец IS, может быть легко отрезана известным способом с
помощью ножа или подобного приспособления, при этом нож должен быть надлежащим образом направлен
вдоль указанного фланца IS. Другая половина полей шляпы будет обработана впоследствии аналогичным
образом.
После того, как шляпа будет сформирована описанным способом, ее можно сразу же обрезать, поскольку
дополнительная сушка не требуется, что позволит сэкономить время и силы.
Описанные и проиллюстрированные здесь методы и устройства могут также использоваться для
изготовления новых шляп, для формовки или придания им нужной формы я использую способ, аналогичный
описанному для повторной формовки старых шляп.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_169410.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=169410&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB169410A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 31, 1920. № 36604/20.
Завершено: сентябрь. 29, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в конструкции стульев.
Я, Лэмс Дик Бенджет-младший, проживающий в Белвью, Маунт-Вернон, Глазго, гражданин Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к стульям, предназначенным, например, для использования в школах, и
представляет собой усовершенствованный стул, каркас которого включает боковые элементы, выполненные
в виде труб L-образной формы, причем более длинная вертикальная часть каждой из них проходит через
спинку деревянного сиденья, а более короткая вертикальная часть вставлена в отверстие на переднем крае
сиденья, при этом основание имеет форму, позволяющую устанавливать ножки на пол, и охватывается
выступающим вверх U-образным распорным элементом, концы которого закреплены, например, винтами, к
нижней стороне сиденья.
Верхний конец более короткой вертикальной балки и средняя часть более длинной вертикальной балки
каждой трубки соединены с помощью заклепок и закреплены на нижней стороне сиденья.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, где фиг. 1 представляет собой боковой вид, а
фиг. 2 — часть переднего вида.
Как показано на рисунке, усовершенствованный стул включает боковые элементы, образованные 36 трубками
L-образной формы, более длинная вертикальная часть 1 каждой из которых проходит через спинку
деревянного сиденья 2, а более короткая вертикальная часть 3 каждой из трубок 11-], которая вставлена в
отверстие 4 на переднем крае сиденья. 40 Основание имеет такую форму, что ножки расположены на высоте
5 см для опоры на пол. U-образный распорный элемент 6, охватывающий основания обеих труб и
простирающийся вверх к сиденью, концы которого 45 закреплены, например, с помощью винтов 7, к нижней
стороне сиденья 2.
Верхний конец звена 3 и среднюю часть звена 1 каждой трубки соединены ремнем 8, который прикреплен к
нему, например, с помощью заклепок, и закреплен к нижней стороне сиденья, например, с помощью винтов 9.
Как видно, описанная конструкция представляет собой стул, отличающийся исключительной легкостью и
прочностью.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_169411.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=169411&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB169411A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 19, 1921. № 2494/21.
Завершено: сентябрь. 29, 1921.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся устройств защиты от брызг для транспортных средств.
Я, Джон Уильям Тонг, проживающий по адресу: Эриндэйл, Арденли-авеню, 78, Белфаст, гражданин
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к устройствам защиты от брызг для транспортных средств.
До настоящего времени в связи с подобными устройствами предлагалось предотвращать разбрызгивание
грязи колесами транспортных средств с помощью сжатого воздуха, подаваемого в противоположном
направлении.
Целью данного изобретения является усовершенствование устройств защиты от брызг, в результате чего
средства, предназначенные для этой цели, значительно упрощаются.
Согласно данному изобретению, воздух подается через расширяющиеся сопла, заканчивающиеся
воздухопроводами, соединенными с вентилятором и служащими для удержания сопла в нужном положении.
Вентилятор может быть установлен в любом удобном месте на транспортном средстве и приводиться в
движение любым подходящим способом.
Могут быть предусмотрены средства для отключения вентилятора от привода, чтобы его можно было вывести
из строя при необходимости.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой
боковой вид части транспортного средства, оснащенного противобрызгивающим устройством в соответствии
с изобретением.
Рис. 2 представляет собой перевернутый план, соответствующий рис. 1.
Обращаясь к чертежам: показанное устройство защиты от брызг включает в себя вентилятор a,
установленный на валу a1, вращательно поддерживаемом в подшипниках a9 и a3, закрепленных под
транспортным средством b. Вентилятор a находится в корпусе a4, закрепленном на транспортном средстве b.
Из кожуха a4 отходит труба c, сообщающаяся с ней четырьмя трубами c', c2, C3 и C4, каждая из которых
ведет к наружной стороне одного из колес транспортного средства и заканчивается расширенным соплом co.
На изображении показано, что вентилятор приводится в движение от задней оси колеса, но он может
приводиться в движение от редуктора двигателя или иным способом по желанию. 50 Описанная конструкция
предусматривает выпуск воздуха из форсунок в сторону земли, образуя защитный экран, предотвращающий
разбрызгивание грязи с колес.
Было предложено предотвратить боковое разбрызгивание грязи колесами дорожных транспортных средств с
помощью сжатого воздуха, подаваемого в направлении, противоположном подъему грязи, чтобы уносить
грязь вниз к земле, и я не претендую на создание какого-либо оборудования, в котором сжатый воздух
используется для указанной цели.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_169412.txt ===
Соседние файлы в папке патенты