Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13798
.pdf
точке перед точкой опоры этого рычага, так что два рычага вынуждены качаться друг к другу синхронно и от
друг друга, и тем самым через два поворотных звена передавать параллельное движение удерживающему
элементу, к которому крепится поддерживаемый конец.
Пила прикреплена.
Удерживающий элемент может быть выполнен с разрезным штифтом для приема пильного полотна, что
позволит прикрепить пильное полотно к штифту болтами. В качестве альтернативы, кольцо, обычно
устанавливаемое на конце поперечной пилы, может быть надето на штифт и зафиксировано гайкой. Для
обеспечения возможности легкого крепления устройства к пилам, снабженным крепежными кольцами разных
размеров, на штифт могут быть установлены конические шайбы, так что при затягивании гайкой они
автоматически центрируют кольцо на штифте.
Описанная выше система рычагов может управляться одной или несколькими пружинами, расположенными
таким образом, что они стремятся тянуть пилу на конце, к которому прикреплена система звеньев, чтобы
облегчить движение оператора.
Звенья, прикрепленные к удерживающему элементу для поддерживаемого конца пилы, могут быть
отсоединяемыми от рычагов для обеспечения возможности складывания системы звеньев. В качестве
альтернативы, поворотное звено или стержень, прикрепленный к рычагам для обеспечения синхронного
качания этих рычагов, может быть прикреплен к одному из рычагов с помощью съемного крепления,
предназначенного для складывания системы звеньев. Для этой цели штифт или шпилька, закрепленная на
одном из рычагов, может входить в паз, образованный в звене. Во время использования устройства штифт
фиксируется на одном конце паза с помощью гайки-барашка или аналогичного элемента, который привинчен
или иным образом установлен на штифте или шпильке и входит в круглое углубление, образованное в звене
или в прикрепленном к нему элементе, так что звено может качаться вокруг штифта или шпильки как шарнир,
но не может скользить по нему.
Когда необходимо сложить систему звеньев, гайка-барашек или другой крепежный элемент отсоединяется от
углубления, чтобы позволить звену с прорезью свободно скользить по штифту или шпильке, что позволяет
сложить систему звеньев в компактную форму. При желании на конце прорези, удаленном от упомянутого
выше углубления, может быть расположено второе углубление, в которое можно вставить гайку-барашек или
другой крепежный элемент для фиксации системы звеньев в сложенном положении.
Дата: 2 марта 1931 года.
Фрэнсис Херон Роджерс.
Представитель заявителя, Бридж Хаус, 181, Квин Виктория Стрит, Лондон, E.C 4.
_ 'l ', i 367,192 cz_ _ 367,192 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Влияние правительства на пилы для распиловки древесины.
Я, доктор медицинских наук Вид Фулис, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Свисс-Коттедж,
Танбридж-Уэллс, Кент, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к поперечным пилам, предназначенным для работы одним человеком, и
целью изобретения является создание новой или усовершенствованной пилы этого типа, в которой
отсутствует использование горизонтальных направляющих или направляющих для поддерживаемого конца
пилы.
Изобретение по существу заключается в создании устройства, в котором один конец пилы, снабженный на
другом конце рукояткой, поддерживается системой шарнирных звеньев, расположенных таким образом,
чтобы обеспечивать параллельное движение поддерживаемому концу пилы.
Изобретение будет подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1
представляет собой боковой вид устройства, изготовленного в соответствии с предпочтительным вариантом
изобретения.
На рисунке 2 представлен вид, аналогичный рисунку 1, но показывающий систему соединений в сложенном
положении.
На рисунке 3 представлен увеличенный детальный вид крюкового штифта или удерживающего элемента, с
помощью которого пила крепится к системе рычагов.
На рисунке 4 представлен вид, аналогичный рисунку 3, но демонстрирующий другой способ крепления пилы к
удерживающему элементу.
На рисунке 5 показан вид с торца крюкового штифта или удерживающего элемента, а на рисунке 6 — план
шайбы, которая взаимодействует с удерживающим элементом в некоторых типах пил.
Как показано на чертежах, опорный конец пилы I съемно крепится к крюковому штифту или удерживающему
элементу 2, который поддерживается двумя шарнирными звеньями 3, шарнирно прикрепленными в точках
выше и ниже удерживающего элемента к двум рычагам 4, установленным на неподвижных шарнирах 5,
прикрепленных к жесткой балке или стержню 6, который предназначен для крепления к столбу, стене или
другой удобной опоре.
Два рычага 4 также соединены между собой поворотным звеном или стержнем 7, который прикреплен к
одному из рычагов 4 в точке позади точки опоры 5 этого рычага относительно пилы, и прикреплен к другому
рычагу 4 в точке перед точкой опоры 5 этого рычага, так что два рычага 4 могут качаться друг к другу
синхронно и от друг друга под углом 60 градусов, а затем через два поворотных звена 3 передавать
параллельное движение удерживающему элементу, к которому прикреплен поддерживаемый конец пилы 1.
Удерживающий элемент 2 выполнен в виде выступающего вверх штифта 8 с прорезью, как показано на рис. 9
(рис. 5), а также снабжен прорезью или каналом 8a, разделенным прорезью 9, и прорезью 9a, которая
проходит через штифт 8 в направлении 70 градусов под прямым углом к прорези 9.
Благодаря такой конструкции штифт 8 можно использовать для крепления пилы к удерживающему элементу 2
тремя различными способами.
На фиг. 1 способ крепления осуществляется с помощью болта 75, выступающего за конец пилы и
проходящего через проход 8а, в котором он фиксируется гайкой 20.
На фиг. 3 конец пилы располагается в пазу 9, в котором он закреплен болтом и гайками 21. Болт проходит
через паз 9а, длина которого позволяет изменять положение пилы. На фиг. 4 показано средство для
крепления кольца, обычно устанавливаемого на конце поперечной пилы, которое надевается на штифт S и
фиксируется на месте с помощью гайки 10, предназначенной для зацепления с резьбовой частью 23,
представляющей собой верхнее продолжение штифта 8. Для того чтобы устройство можно было легко
прикрепить к пилам, снабженным крепежными кольцами разных размеров, штифт 8 имеет у основания
конический выступ 11 и снабжен съемной конической шайбой 11 (см. фиг. 4), так что при затягивании гайки 10
выступ 11 и шайба 11а автоматически центрируются. 100 кольцо 22 на штифте, как показано на рис. 4.
Шайба 11а предпочтительно снабжена металлическим язычком 12, показанным на фиг. 6, предназначенным
для прохождения в паз 9, чтобы предотвратить закрытие паза 9 при использовании гайки 105.
Описанная выше система рычагов может управляться одной или несколькими пружинами, расположенными
таким образом, что они стремятся тянуть пилу на конце, к которому прикреплена система звеньев 110, чтобы
облегчить движение оператора. Как показано на чертежах, одно из звеньев 3 соединено со стержнем 6
посредством пружины 13 115. Звенья 3 прикреплены к удерживающему элементу для поддерживаемого конца
пилы, к его точке опоры относительно пилы, и прикреплены к другому из указанных рычагов 65 в точке перед
его точкой опоры относительно пилы, в основном, как и для указанной цели.
8 Устройство по п. 1 или 2, в котором система рычагов управляется одной или несколькими пружинами,
расположенными таким образом, что они стремятся тянуть пилу на конце, к которому прикреплена система
звеньев, чтобы облегчить движение оператора. 4. Устройство по любому из предшествующих пунктов, в
котором одно из соединений между элементами системы звеньев является съемным, что позволяет сложить
систему звеньев, когда она не используется.
Устройство, как указано в любом из предыдущих пунктов, в котором удерживающий элемент для
поддерживаемого конца пилы выполнен с прорезью 85 вдоль, так что пильное полотно может быть вставлено
в прорезь и закреплено поперечным болтом или может быть прикреплено к удерживающему элементу
посредством кольца, установленного на конце пилы 90 6. Устройство, как указано в пункте 2, в котором
поворотное звено или стержень, прикрепленный к рычагам с целью обеспечения синхронного качания этих
рычагов, прикреплен к одному из указанных рычагов посредством съемного крепления с целью обеспечения
возможности складывания системы звеньев, когда она не используется.
7 Устройство по п. 6, в котором штифт или шпилька, закрепленная на одном из 100 рычагов, предназначена
для зацепления с пазом, образованным в указанном шарнирном звене, причем указанный штифт фиксируется
на одном конце паза во время работы устройства с помощью гайки, навинченной на штифт, и входит в круглое
углубление на конце паза, так что звено может качаться вокруг штифта как шарнир, но не может скользить по
нему.
8 Устройство по п. 7 110, в котором конец паза, удаленный от указанного углубления, выполнен со вторым
углублением, в которое может быть зацеплена указанная гайка, когда система соединений находится в
сложенном положении 115 9 Пила или пильное устройство для ручной обработки, сконструированное,
расположенное и приспособленное для использования в основном так, как описано со ссылкой на
прилагаемые чертежи 120 Дата: 16 сентября 1931 г.
Фрэнсис Херон Роджерс, представитель заявителя, Бридж Хаус, 181, улица Королевы Виктории, Лондон, E.C
4.
Может быть отсоединяемым от рычагов для обеспечения возможности складывания системы рычагов. В
качестве альтернативы, поворотный рычаг или стержень 7, который прикреплен к рычагам для обеспечения
их синхронного качания, может быть прикреплен к одному из рычагов 4 с помощью отсоединяемого
крепления. Пружина 13 также отсоединяется с одного или обоих концов для облегчения складывания.
Для этой цели штифт или шпилька 14, насаженная на одном из рычагов 4, предназначена для зацепления с
пазом 15, образованным в звеньях 7, как показано на рисунках 1 и 2. Когда устройство используется, штифт
фиксируется на конце паза 15 с помощью гайки 16, которая навинчивается на штифт 14 и входит в круглое
углубление 17 на конце паза 15, так что звено 7 может качаться вокруг штифта 14 как шарнир, но не может
скользить по нему.
Когда необходимо сложить систему звеньев, гайка 16 отсоединяется от углубления 17, чтобы позволить звену
с пазом свободно скользить по его штифту, что позволяет сложить систему звеньев в компактную форму.
Кроме того, для фиксации системы в сложенном положении конец паза 15, удаленный от углубления 17,
может быть снабжен вторым углублением 18, в которое гайка может быть зацеплена, когда система звеньев
находится в сложенном положении.
Элементы системы соединений предпочтительно изготавливаются из легких велосипедных трубок,
снабженных литыми концевыми фитингами для шарниров, а неподвижная трубка 6 предпочтительно
снабжена двойными кронштейнами 19, с помощью которых устройство может быть закреплено на стене или
стойке таким образом, чтобы оно работало под прямым углом или параллельно поверхности, к которой
прикреплены кронштейны.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я изобрел,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367193.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367193&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367193A
[]
PATENT SPE Ci FLCA Th IO: 'I
Дата принятия Конвенции (США): 3 марта 1930 г. 367-193. Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
2 марта 1931 г. № 6485/37, полностью принята: 18 февраля 1932 г.
Полная спецификация.
Усовершенствования вязальных машин или относящиеся к ним.
Мы, Hos I En Y MAOHINE CORPORATION, корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата
Делавэр, Соединенные Штаты Америки, расположенная в Камберленде, Род-Айленд, Соединенные Штаты
Америки, правопреемники М. Акса Кертиса Миллера, гражданина Германии, расположенного в Камберленде,
Род-Айленд, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к вязальным машинам для вязания ткани с кантом и более подробно
раскрывается здесь в виде плоской хлопчатобумажной системы для изготовления трикотажных изделий
методом полного формования.
Основная цель настоящего изобретения состоит в модификации и улучшении конструкции и работы машины
для производства ткани с подвернутым кантом, чтобы сделать машину более экономичной, эффективной и
полностью автоматизированной в работе, чем машины этого типа, производившиеся ранее.
В частности, одной из целей изобретения является создание устройств для поворота окантовки, специально
предназначенных для использования в трикотажной машине, которая работает автоматически и позволяет
поворачивать окантовку и последующее вязание штанин чулка без прерывания непрерывного вязания на
производственной линии.
В соответствии с настоящим соглашением, вязальная машина для производства краевого полотна включает в
себя ряд игл и взаимодействующих вязальных средств, а также элементы для вращения краевого полотна,
установленные на каретке, которая, будучи направлена горизонтально и отходит от игл в одной плоскости,
приводится в действие механическими соединениями для продвижения краевого полотна. Элементы,
находящиеся в оперативном взаимодействии с иглами в соответствии с работой машины для захвата
начальных петель кантовой части ткани, отводятся (средством натяжения ткани) во время непрерывного
вязания и снова зацепляются и продвигаются указанными механическими соединениями, чтобы заставить
элементы, поворачивающие кант, возвращать указанные петли к иглам (R11-L), при этом держатель
полностью отсоединен от указанных механических соединений 55 и может свободно перемещаться вместе с
тканью под воздействием натяжения во время вязания начальных рядов кантовой ткани. Различные
особенности изобретения будут легко понятны специалисту в данной области техники из следующего
описания, приведенного в связи с прилагаемыми чертежами, на которых:
Рисунок 1 представляет собой вид спереди двух секций хлопчатобумажной системы, полностью
изготовленной по 65 линиям, воплощающей различные особенности изобретения; Рисунок 2 представляет
собой вид сверху, выполненный по линии 2-2 на Рисунке 1; Рисунок 3 представляет собой вид сверху одной
секции 70 машины, иллюстрирующий, в частности, сборку устройств для поворота канта, включая несущую и
подтяжку для подтягивания; Рисунок 4 представляет собой сечение, выполненное по линии 4 4 75 на Рисунке
3; Рисунок 5 представляет собой детальный вид сбоку приводных кулачков для устройств поворота канта;
Рисунок 6 представляет собой несколько схематичный вид 80, соответствующий Рисунку 2, иллюстрирующий,
в частности, положение некоторых рабочих частей, включая рабочие кулачки и некоторые центры слафитов и
их взаимодействующие части; 83 Рисунок 7 представляет собой вид слева на детали, показанные на рисунке
5, и иллюстрирует, в частности, кулачок для крюков переноса плитки Pro 1 во время операции укладки; 9
Рисунок 8 представляет собой поперечный разрез по линии 8-8 рисунка 5, иллюстрирующий, в частности,
кулачок для продвижения держателя плитки во время операции переноса плитки обратно на иглы в конце
операции укладки; Рисунок 9 представляет собой поперечный разрез по линии 9-9 рисунка 5:
Рисунок 10 представляет собой детальный поперечный разрез в левой проекции, иллюстрирующий, в
частности, элементы переноса, ложе, иглу, грузило и петлю в положениях, принятых при обычном вязании в
конце операции измерения грузила пряжи; Рисунок 11 представляет собой аналогичный вид,
иллюстрирующий детали в положении с продвинутыми крючками для шва за иглами и начальным рядом
пряжи, удерживаемым на грузиле, который включает в себя ряд подвижных опор или держателей. Рисунок 12
представляет собой аналогичный вид, иллюстрирующий ряд крючков для шва, которые удерживаются на
грузиле, а петли удерживаются в соответствии с их количеством и положением на грузиле. «Иглы
установлены на опорах под углом 70 градусов. На рисунке 13 представлен аналогичный вид,
иллюстрирующий перемещение относительно соответствующей серии элементов переноса или щек, которые
прижимаются во время вязания следующего ряда, жестко закрепленных на опорах, два из которых
предназначены для взаимодействия».
На рисунке 14 показаны детали в положении каждого крючка. При работе 71 с иглой, втянутой в машину для
перегиба, крючки выдвигаются из горизонтального положения; между передающими элементами на рисунке
15 показан аналогичный вид с держателем, который затем продвигается и позиционируется для регистрации
крючков между иглами перед возвратом игл для приема петель настройки 80 петель, удерживаемых на
передающих элементах, вверх по ходу нити. Затем держатель втягивается под соответствующим натяжением
для вытягивания петель последующих рядов в с иглами, продвигаемыми через вязание канта ткани, петель,
ранее удерживаемых на передающем элементе, к задней части игл. На более позднем этапе 85 эти элементы
снова находятся в положении втягивания канта. «Вверх поперек канта и прикрепленный к ткани частично
соответствующими ремнями. Рисунок 17 представляет собой детальный план, частично выполненный по
линии 17-17. Он становится работоспособным, так что с помощью соответствующих ремней».
Рисунок 11; продолжение вязания, полотно вытягивается. Рисунок 18 представляет собой поперечный разрез,
выполненный под несущей конструкцией, и петли удерживаются на линии 18-18 рисунка 11; крючки для канта
вытягиваются назад на. Рисунок 19 представляет собой детальный вид сбоку на элементы переноса. Крючки
теперь перемещены в убранное положение в несущей конструкции. Рисунок 20 представляет собой
детальный вид сбоку, который снова выдвинут и расположен на 95 градусов относительно одного из
элементов переноса; сбоку, чтобы разместить петли, которые теперь удерживаются на элементах переноса
над. Рисунок 21 представляет собой вид сверху на иглы twdt co.
При выполнении нескольких особенностей 3: нормального положения, настоящее изобретение представляет
собой простой и эффективный механизм поворота канта, воплощающий в предпочтительной форме общее
описание, изложенное выше, который более полностью автоматизирован: включает многосекционную
плоскую чулочную машину, которая приспособлена для поворота канта и последующего вязания части чулка
без прерывания непрерывного вязания на машине. Эта машина включает ряд секций, каждая из которых, как
обычно в машинах этого типа, включает в себя ряд машин. 1 ( 30 Вязальная машина, описанная здесь,
воплощает в предпочтительной форме несколько особенностей настоящего изобретения, которые включают в
себя многосекционную плоскую чулочную машину, которая приспособлена для производства повернутого
канта; канта и последующего вязания ткани штанины. Эта машина включает в себя ряд секций, каждая из
которых, как обычно в машинах.
В плоской полноразмерной машине 110, которая имеет вертикальный возвратно-поступательный механизм,
описанный здесь, движение натяжения ткани используется для опускания новых петель, чтобы очистить
старые петли и боковые возвратно-поступательные движения задних частей игл во время вязания, прижимая
каждую последующую петлю к неподвижным поверхностям для закрытия бородок игл, при этом 11 i 5 и
сбрасывают старые петли, а ряд исходных петель удерживается на кромке независимо подвижными
грузилами, которые являются крючками; это натяжение обеспечивается в конструкции, предварительно
активированной для позиционирования и перегиба новой пряжи, посредством натяжения вокруг стержней игл.
Машина представляет собой устройство, которое воздействует на крючок кромки 5.5, также снабженное
механизмом поворота кромки для перемещения крючков кромки, который сконструирован и расположен таким
образом, чтобы воздействовать на иглы автоматически, когда Введенная в эксплуатацию, опора должна
обязательно перемещаться при запуске машины, чтобы в некоторой степени перемещаться вперед и назад
вместе с начальным ходом петель иглами по мере их перемещения к неподвижным прижимным
поверхностям, и после того, как была связана достаточная длина ткани для канта, 125, для переноса этих
петель обратно к иглам без помех было решено противодействовать регулировке натяжения для завершения
работы машины, при этом вес опоры и ее элементов, взаимодействующих с машиной, оставался неизменным,
и при этом сохранялось натяжение в пределах требуемых значений. 3,5 Механизм для поворота канта 1 до 30
с целью преодоления этой трудности позволяет несущему элементу захватывать.
в данной конструкции, особенно в контексте розыгрыша:
Несущая конструкция изготовлена из самых легких материалов, что позволяет максимально уменьшить
нагрузку на иглы, возникающую из-за инерции несущей конструкции. Рама машины 7 G включает в себя
стойки или боковые рамы 22, установленные на ее опорах таким образом, что они расположены на
расстоянии одной секции друг от друга вдоль длины машины, стола 24, опоры 26, на которой находятся
грузила с иглами в их боковом движении, задней направляющей 28 и передней 75. Эти части аналогичны тем,
которые обычно используются для вязания канта в машинах такого типа. Чтобы несущая конструкция
оставалась максимально свободной, иглы обозначены на 34. Игловодитель 36, посредством натяжения,
механизм продвижения и зажима 38. Игловодитель 36, расположенный боком, состоит из рамы, которая
проходит через два крюка для канавок и передающие элементы для захвата секций машины и является
шарнирно расположенным начальным ходом петель от игл, установленных в 40 на концах боковых опорных
рычагов 42, которые жестко закреплены на валу 44. В ходе операции для завершения вращения игл, чтобы
придать канавке требуемый вертикальный кант, вал 44, сконструированный и расположенный таким образом,
чтобы вытягивать новые петли, обычно из контакта с валом 44, предусмотрен рычаг 2, направленный вниз,
который приводится в действие для продвижения вала 4G, который снабжен кулачковым роликом 48. При
данной конструкции кант, приспособлен для перемещения по кулачку 50, закрепленному на поворотном
механизме, дополнительно сконструирован в виде вала 52 и удерживается в зацеплении и расположен таким
образом, чтобы обеспечить регулярный захват ткани с помощью пружины натяжения 54 вверх или натяжение
ткани, которое крепится одним концом к крюку на натяжном ремне, расположенном поперек ткани,
выступающем из ткани и приводимом в действие оператором вдоль 46, а другим концом к точке на каждой
секции машины во время движения задней направляющей 28. Для обеспечения непрерывного вязания
кантовой части ткани необходимы боковые колебательные движения. Чтобы оператор мог легче цеплять
натяжные ремни к неподвижным прижимным поверхностям 56, иглодержатель 00 (натяжные ремни) на ткани,
зазор или рама 36 снабжены нижним пространством между машиной и выступающим рычагом 58, который
находится под несущей стороной и приводится в действие с помощью рычага. 60, при этом ткань
протягивается натяжным устройством, закрепленным на качающемся валу 62 через конус, выступающий вбок
с каждой стороны соединительного звена (i 4 Вал 62 качается 105 и расширяется, чтобы обеспечить
достаточно места для передачи необходимых боковых движений оператору, чтобы тот мог дотянуться и
зацепить иглы с помощью нисходящего ремешка) к концам натяжных планок, простирающихся от рычага
кулачка 66, который обеспечивает. С использованием натяжного устройства для обычного вязания,
снабженного кулачковым роликом 68, адаптированным во время работы натяжного устройства, которое
отделено от обычного вязания, натяжное устройство машины и удерживается в общем зацеплении с ним за
счет натяжения деталей, описанных здесь. Обычная пружина 72, которая закреплена на одном конце для
натяжения, заменяет собой нижний конец рычага кулачка 66 и на подъеме во время работы. продолжение
работы его другого конца до точки на станке 115 j без помех для рамы.
Правильное натяжение ткани. В машине предусмотрены независимо перемещаемые грузила, что позволяет
дополнительно снять старую ткань. Они предназначены для взаимодействия и немедленной установки новой
ткани. Иглы установлены таким образом, чтобы скользить по машине без необходимости использования
канавок на опоре. Грузила сначала перемещаются вперед, чтобы опустить пряжу вокруг стержней игл, тем
самым обеспечивая натяжение. Это происходит с помощью обычного механизма кулачкового механизма и
фиксатора. Конструкция не ограничивает производительность машины. После того, как машина снова
запускается, на ней есть паз для фиксации грузил. После этого машина снова запускается. Конструкция
показана на рисунке 78. Оператор должен иметь время, чтобы снять старую ткань и зафиксировать грузила.
Крючки для канта (изготовленные из высококачественной ткани, позволяют закрепить 3 части ткани, а также
другие детали) предусмотрены через определенные интервалы между ними для подсоединения ткани
обычной длины с помощью механизма подсоединения ткани, пока новая ткань все еще удерживается на
крючках 80, таких как показано на рисунке 6. На крючках для канта, которые постоянно натянуты и шарнирно
закреплены на верхней части. Концы вертикально расположенных приводных рычагов раздвинуты, чтобы
позволить крючку для канта пройти через рычаги 82, шарнирно установленные между ними в точке 84 и
предназначенные для перемещения в раме машины. Эти рычаги приводятся в действие соответствующими
канавками, образованными с каждой стороны, от кулачкового вала машины стержня крючка для канта.
Механизм канта обычных конструкций. Крючки 98 выступают из и расположены на 7 U tion не раскрывается
здесь. Перекидной механизм втягивается в несущую конструкцию как единое целое с помощью бит,
обозначенных на 86 кулачковой планке 114, которая установлена в прорезях соответствующих пазов,
образованных в стержнях поддерживающей планки 88 крюков для канта. Для перемещения машины по
отношению к несущей конструкции, которая включает в себя кулачковую пластину 116, вал 90, проходящий по
всей длине машины, установлен для бокового скольжения по направляющим, образованным передним и
задним кронштейнами 92, расположенными с интервалами вдоль элементов крышки 104 и 106, и снабжен
диагональными пазами 118, которые входят в зацепление с 80 i 5. На одном конце вала 90 установлен шкив
94, перекинутый через штифты 120, установленные в кулачковой планке 1 ii 4.
который приводит в движение натяжной шнур 96, который крепится к кулачковой пластине 116 вручную для
продвижения и втягивания крючков канта под действием веса (не показано). Шкив установлен на шарнире 124
на 85-м держателе и снабжен на своем переднем конце штифтом 126, который входит в зацепление с 96, но
может свободно вращаться относительно соответствующего паза 128 в кулачковой пластине. При такой
конструкции и расположении на шкиве предусмотрен небольшой кривошип 97, позволяющий оператору,
вращая ручной рычаг, прикладывать натяжение к валу 90-й серии A. Примечательно, что 90 2594 позволяет
оператору создавать дугу натяжения, которая в основном направлена вбок относительно натяжения 90-й
серии A. При такой конструкции и расположении на шкиве предусмотрен небольшой кривошип 97. Движение
несущего полотна к и от него осуществляется с помощью натяжных роликов, сформированных на валу
иглами, так что на несущее полотно не воздействует дополнительная нагрузка, соответствующая каждому
участку полотна, что предотвращает нарушение его положения относительно машины, на которую
наматывается ткань. Натяжные ремни или лямки 99 представляют собой иглы, прикрепленные к натяжным
роликам, и крючки, предназначенные для соединения элементов с передающим устройством.
Для обеспечения опоры для канта ткани, как описано ниже, необходимо поднять планку 132, чтобы эта планка
могла быть легко установлена в действие рядом крючков для канта 98, которые установлены для скольжения
в пазах, образованных в кантовой части ткани, опорной несущей опоре или несущей опоре 100, один несущий
элемент 134 шарнирно закреплен в точке 13f; i O 4 предусмотрен для каждой секции на каждом конце
несущего элемента 10 (и является машинным, и ряд передаточных элементов, снабженных на его верхней
стороне рифлеными пористыми щеками 102, взаимодействующими с крюками 138 для приема планки для
натяжения канта и жестко закрепленными в несущем элементе 132. Во время нормальной работы крюки 98
удерживаются в своих пазах машиной, опорные элементы 134 представляют собой крышки планок,
обозначенные 104 и 106 соответственно, которые жестко закреплены на 16 с помощью листовой пружины 140,
жестко закрепленной на несущем элементе 108. Передающий элемент 102 предназначен для взаимодействия
с каждым передающим элементом 134. Направленный вниз крюк 5 установлен в пазах, образованных при
перемещении каждого Элемент 134 прижимается к фланцу 110 на крышке 104. Каждое давление его пружины
140 ограничено. Щека снабжена задним зацеплением и фланцем 144, образованным на выступающем вниз
V-образном фиксирующем верхнем крае опорного элемента 134. Эта часть плотно входит в него. Во время
операции поворота шва, образованной между фланцем и корпусом, опорная часть крышки 104. Элементы 112
1134 удерживаются в нижнем положении, перекрывая верхние части передаточных элементов, показанных на
рисунке 10, с помощью пружины, которая жестко фиксирует элементы в нужном положении. Прессованные
плунжеры 146, которые установлены на горизонтальной пластине на носителе, имеют 25 3 наконечника,
которые изогнуты таким образом, чтобы каждая пара наконечников лучше всего выступала над точками,
взаимодействующими с соответствующим верхним краем опорного элемента 134. Податливо вместе. Когда
следует зафиксировать эти части в нижнем положении.
Крючки для канта выступают из каждого поршня 146, установленного в корпусе-держателе, на концах
передающих элементов 148, и дополнительно снабжены выступающей вверх ручкой или штифтом 150,
который выступает через прорезь в верхней части корпуса 148 и ограничивает выдвижение поршня под
действием его пружины. После начала вязания ткани канта оператор опускает опорные элементы 1384 в
нижнее положение, показанное на рисунке 10, и помещает натяжные планки канта в пазовые участки 138. На
более позднем этапе вязания канта оператор перемещает натяжную планку 132 вперед, вокруг опорных
элементов 134, и помещает ее в паз 154, образованный на нижней стороне опорного элемента 134, где она
удерживается натяжением ткани между иглами и крючками для канта. К каждому концу натяжного ремня
крепится подвесной или натяжной ремень, который постепенно втягивается под несущую конструкцию, как
показано пунктирной линией на рисунках 10 и 16. Теперь оператор вручную втягивает пружинные плунжеры
146, чтобы отцепить опорные элементы 134, которые под действием пружин 140 могут поворачиваться вверх
в нерабочее положение, показанное на рисунке 16.
Для того чтобы натяжные ремни можно было прикрепить к натяжным планкам, а натяжные планки —
установить в рабочее положение во время непрерывного вязания кантовой части ткани, держатель канта
установлен таким образом, чтобы обеспечить свободный доступ оператора для выполнения этой операции. С
этой целью держатель 100 установлен таким образом, чтобы перемещаться возвратно-поступательно по
направляющим 156, расположенным над держателем, а направляющая, в свою очередь, установлена на
кронштейнах 158, форма которых позволяет оператору свободно просунуть руку, чтобы легко прикрепить
натяжные ремни к натяжной планке.
Предусмотрено натяжное устройство, которое постоянно стремится переместить держатель крюка для шва в
его втянутое положение, подальше от игл. Ремни 160, прикрепленные к каждому держателю, проходят через
вал 162 и закреплены на нем для натяжения роликов 162, проходящих по всей длине машины и
установленных для вращения в опорных кронштейнах 165. Для обеспечения необходимого натяжения
держателей крюков для шва предусмотрена стальная лента 166, которая проходит через шкив 168,
установленный на одном конце вала 164 и прикрепленный к счетчику.
Вес не указан. Изображенный здесь держатель крючков для обтачки, воплощающий в себе некоторые
особенности настоящего изобретения, был сконструирован и установлен таким образом, чтобы позволить
использовать натяжное устройство для держателя, которое предназначено для поддержания постоянного
натяжения ткани во время вязания последовательных рядов обтачной части ткани, пока петли удерживаются
на крючках для обтачки. Поскольку натяжение ткани, необходимое для освобождения игл, должно
обязательно регулироваться в сравнительно узких пределах, чтобы оттягивать сброшенные петли назад от
игл на уровне 70, не вызывая при этом чрезмерного напряжения на иглах в других точках процесса вязания, в
частности, во время операций прессования и опускания, возникли трудности с регулировкой натяжения
держателя для преодоления сопротивления трения и веса держателя, чтобы освободить иглы, не вызывая
чрезмерного напряжения на иглах во время операций опускания и прессования. В данной конструкции
держатель изготовлен из алюминия, чтобы максимально уменьшить напряжение, создаваемое движением
держателя в 85. Ткань движется вперед и назад вместе с иглами, когда они перемещаются к неподвижным
прижимным поверхностям и от них, чтобы закрыть игольчатые гребни. Для уменьшения сопротивления
трению при движении 90-го конвейера, конвейер подвешен на четырех роликах 172, которые приспособлены
для свободного перемещения по направляющей 174, при этом предусмотрен определенный боковой люфт
конвейера и роликов, чтобы предотвратить любое 95 ненужное сопротивление трению при движении
конвейера.
Предусмотрены механизмы для автоматического перемещения держателя и для его бокового
позиционирования с целью точной регистрации крючков для канта между иглами и позиционирования
передающих элементов над иглами в конце операции поворота канта для возврата петель на иглы. Эти
механизмы сконструированы и расположены таким образом, чтобы взаимодействовать с держателем крючков
для канта только тогда, когда держатель должен быть перемещен для обеспечения согласованного
взаимодействия крючков для канта или передающих элементов с иглами, так что держатель во время вязания
канта ткани сможет свободно перемещаться назад под воздействием своего натяжения. Для точной
регистрации крючков для канта между иглами при перемещении держателя, чтобы эти элементы захватывали
петли начального ряда канта ткани с игл, на внутренних кромках направляющих 174 сформированы
соответствующие кулачковые поверхности, обозначенные цифрой 176, которые предназначены для
взаимодействия с соответствующими поверхностями на держателе, так что держатель будет позиционирован.
Для обеспечения боковой регулировки держателя для правильной фиксации крючков и передающих
элементов относительно игл при перемещении его в переднее положение 125, поверхности,
взаимодействующие с кулачковыми поверхностями 176 130 L 367,19-3, выполнены в виде установочных
винтов 178, установленных на направляющих 180, сформированных на держателе. В конце операции по
изготовлению канта держатель снова перемещается для фиксации передающих элементов над верхушками
игл. Поскольку в это время держатель перемещается несколько ближе к иглам, чем необходимо для
проецирования крючков канта между иглами для захвата начальных петель ткани канта, и должен также
перемещаться вбок для фиксации передающих элементов над иглами, на направляющей 174 перед
кулачками 176 сформирована вторая пара кулачковых поверхностей 182, предназначенных для
взаимодействия с установочными винтами 178 для позиционирования держателя в боковом положении в его
переднем положении. перенести петли обратно на спицы.
Механизм перемещения держателя крюка для обработки краев в различные рабочие положения, описанные
выше относительно игл, включает в себя пару упорных элементов 184, по одному на каждом конце
держателя, которые шарнирно закреплены своими реальными концами на соответствующих рычагах 186,
жестко закрепленных на валу 188, проходящем по всей длине машины. Передние концы упорных элементов
снабжены выступами, которые предназначены для зацепления с соответствующими упорами в пластине 192,
закрепленной на каждом конце держателя, и опираются на штифты 194, которые скользят по верхнему рельсу
направляющей 174.
Вал 188 качается, чтобы привести в зацепление упорные элементы защелок 184, а упоры 10 — в движение
несущую балку посредством механизма, который включает в себя направленный вниз рычаг 196, жестко
закрепленный на валу 188. Для обеспечения возможности использования относительно небольших кулачков
для перемещения балки, рычаг 196 приспособлен для взаимодействия со вторым рычагом 198, который
свободно установлен на валу 188 и в нижней части имеет раздвоенную форму, обеспечивая опору для
барабанов 200, на которых расположены кулачковые ролики 202 и 204. Кулачковый рычаг 198 мягко
перемещается в направлении, обеспечивающем удержание кулачковых роликов 202 и 204 в зацеплении с их
рабочими кулачками с помощью пружины натяжения 006, которая соединена одним концом с удлинителем X
кулачкового рычага. 198, а на другом конце — к точке на раме станка. Перемещение кулачкового рычага 198
под действием натяжения его пружины в направлении кулачкового вала 52 ограничено соединением упора,
образованного на рычаге с валом 62.
В процессе нормальной работы швейной машины, когда держатель ткани находится в отведенном нерабочем
положении, рычаг 196 принимает нерабочее положение, показанное на рисунке 2. Однако, если необходимо
оперативно соединить держатель ткани с рычагом 198 перед надеванием начального ряда петель на крючки
для канта или перед переносом этих петель обратно на иглы в конце операции канта, вал 188, на котором
расположены рычаги 186 и упорный элемент 184, поворачивается оператором против часовой стрелки, чтобы
переместить держатель ткани в точку, расположенную в непосредственной близости от игл, где он
удерживается за счет зацепления упора 75 207, образованного на валу 188, с одной из двух выемок,
образованных в защелке 208, которая свободно установлена и вращается на валу. Перед запуском машины
держатель ткани перемещается в точку, показанную на рисунке 80. Положение А вала 188 и рычагов 186,
обозначенных пунктирными линиями, где он удерживается за счет зацепления упора U7 с внутренней
выемкой защелки 208.
Когда во время вязания краевой части ткани несущая деталь снова продвигается на 85 градусов для
оперативного соединения с ее приводным кулачковым рычагом 198 перед переносом петель на иглы, упор
207 входит в зацепление с 90 наружной выемкой защелки 2N, чтобы удерживать несущую деталь в каждом
положении, соответствующем пунктирной линии положения вала 188 и рычагов 186, обозначенных как B на
рисунке 4.
Для того чтобы вал 1188 мог перемещаться в рабочее положение в автоматическом режиме, рычаг 196
дополнительно снабжен плунжером 2C, который выступает наружу, то есть в сторону станка. В то же время,
когда ось 100 перемещается в автоматическом режиме, как описано выше, рычаг 196 перемещается за
положение, выровненное с рычагом 198, где он удерживается за счет зацепления подпружиненного плунжера
1',0, установленного 105 на конце рычага 196 с соответствующим углублением 211, образованным в рычаге
198. Плунжер 210 снабжен скошенным краем, чтобы рычаг 196 можно было легко переместить в нужное
положение. Положение фиксации O o tion Легко заметить, что когда рычаг 198 перемещается наружу под
воздействием его рабочих кулачков, рычаг 196 будет перемещаться вместе с ним, продвигая держатель в
соответствии с вращением 115 кулачкового вала 52 машины.
Поршень 210 на своем заднем конце соединен с одним концом короткого ручного рычага 212, который
шарнирно установлен на рычаге 196, так что рычаг 196 может быть легко отсоединен от ручного рычага 198,
чтобы позволить вернуть держатель в его нерабочее положение II.
Рычаг каретки 198 приводится в действие для перемещения «держателя» для позиционирования крючков
канта на расстоянии 125 между иглами в начале операции канта, а затем снова перемещается в другое
положение для перемещения передающих элементов над иглами в конце операции канта с помощью 130
367,193 двух кулачков 224 и 226, которые установлены на втулке 228, имеющей шпонку для вращения вместе
с валом кулачка 52. Во время нормальной работы машины втулка 228, несущая приводные кулачки 224 и 226,
удерживается в нейтральном положении, как показано на рисунке 1, между пределами ее продольного
перемещения вала кулачка 52. В начале операции канта втулка кулачка поворачивается вправо, как показано
на рисунке 1, чтобы кулачок 224 зацепился с роликом кулачка 204 и переместил рычаг кулачка 198 для
перемещения канта. зацепляется между 5 иглами, а затем возвращается в свое промежуточное или
нейтральное положение. В конце операции по выворачиванию канта втулка перемещается влево, чтобы
кулачок 220 вошел в зацепление с роликом 202, перемещая держатель в еще более продвинутое положение
для переноса петель, удерживаемых на передающих элементах, обратно на иглы. Затем втулка кулачка 228
Соседние файлы в папке патенты