Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13798
.pdf
автоматически возвращается в свое нейтральное положение.
чан sl i, при условии, что aet S автоматически, когда он приводится в действие, чтобы переместить кулачковую
втулку 228 в рабочее положение и вывести ее из рабочего положения, как описано выше, чтобы переместить
держатель в рабочее положение в начале операции поворота канта и снова после того, как будет
произведено достаточное количество ткани канта, чтобы вернуть петли к нитям. Этот механизм 1 включает в
себя выравниватель lbvitinl' 2:3 l}, который :35 i 'idy:e,,:ur'd 1 o e leyv e 2:2 onl the oek" s L 2 '_'t:4: aini exe pwand
le Ln e e: m shati 52 A)in 235 is formed cn u I s Lin,,' l,e N i " f 23) to -ln'a-e, d l wit co-ontuif-: sh 11:i;,iwo c am:'
formeld on thle le't_ G mn:l enmd oa' i 1 ' sl ' e 228 as shl:vl in Fi: urce 5, Scortl shinti Iq lever 2:6, also see'ed' t hev S
leeve 232, extends up -.srdl-v in fionti of ti}e cfm shaft 52 and is provided with a pin 213 adapited to engage with'ih
coire:sponding' shi T'tin g camsn forimed orl th e rit liand end of the sleeve 220 as viewed in Fig-',les i anld 5 Nilh this
onnnstruction of the parts, it will be seen that the rotation of the sleeve Вращение 232 в одном направлении
сблизит один рычаг переключения передач с кулачками переключения на втулке 228, в то время как другой
рычаг 236 будет одновременно отодвинут от втулки, тогда как вращение втулки 238 в противоположном
направлении приведет к тому, что рычаг переключения передач 236 будет находиться в рабочем положении
относительно кулачков переключения на втулке 228.
Пружина 240, соединенная одним концом рычага переключения 230, а другим концом с рамой машины,
стремится поворачивать рычаги переключения 230 и 236 на втулке 232 против часовой стрелки, как показано
на рисунках 2 и 6. Рычаги переключения 230 и 236 обычно удерживаются в нейтральном положении под
действием пружины 240 за счет зацепления внешней из двух выемок, образованных в защелке 242, свободно
установленной на валу 244, с выступающим вверх концом рычага переключения 230. Втулка 232
поворачивается для перемещения рычагов переключения 230 и 236 в рабочее положение для перемещения
кулачковой втулки 228 посредством соединений, которые включают кронштейн 246, жестко закрепленный на
валу 234 и снабженный установочным винтом 248, предназначенным для зацепления с упором 250 на втулке.
2382 так что вращение вала 234 по часовой стрелке, как показано на рисунке 2, будет перемещать вместе с
ним втулку 232, 80, тогда как перемещение вала 234 против часовой стрелки позволит аналогичное
перемещение втулки 282 под давлением пружины 240. Вал 234 дополнительно снабжен кулачковым рычагом
252, который несет кулачковый ролик 254, предназначенный для зацепления с соответствующим кулачком
256, образованным на втулке 258, которая имеет шпонку для скольжения по валу кулачка 52.
В ходе нормальной работы 90 ilachliiiie втулка 258 удерживается в положении слева, как показано на рисунках
1, и таким образом втулка 256 удерживается вне рабочего положения 2': соединения с роликом 2954 за счет
захвата в точке каждого оборота 95 вращения вала кулачка 264, закрепленного на фланце 2 t"; 6
формованного масла втулка 258 с помощью формованного кулачка 260, который установлен на кронштейне
262 на станке. Втулка S также снабжена канавкой 268 100, приспособленной для приема ролика кулачка 270,
сформированного на " 'ad 27 ' -li I ie 'hivo;talbe seer-À: oil ihe rear;ail ft, rild extend,s toward the fron' of the maocl,,e
over the sleeve P 2, In oirdc to wthoim wlh welt 105 tui'bg le I::ilu Janill ilno ovperatlion Upon s R lt cl' the inle, 'i h'a
and lever 272 is moved to the rieh-t h Ly 4 the o ersor, as Shown I in Fio'r 1, earrarin'l tw'th it the cam sleeve 258 so
that the eam 256 S I Qie brought into operative engagement with the roll 2654 to throw in the operation the
nmechanismn for moving itrlage as alove described.
На кулачковой втулке 228 115 предусмотрены рычаги, которые взаимодействуют с рычагами переключения
230 и 236, когда они приведены в действие, перемещая втулку в одном или другом направлении в рабочее
положение, а затем в конце одного оборота кулачкового вала 20 возвращая втулку в нейтральное положение,
когда рычаг переключения 230 перемещается в непосредственной близости от кулачковой втулки 228 при
запуске машины, как описано выше.
Приведение кончика рычага 2,30 внутрь, 125 в зацепление с внутренней выемкой защелкивающего рычага
242, штифт 235, образованный на рычаге, вводится в движение кулачком 273, образованным на втулке, и
немедленно:
зацепляется с наклонной поверхностью 274 130, как лучше показано на рисунке 7, в результате чего втулка
228 перемещается вправо, если смотреть на рисунок 5. В конце одного оборота кулачкового вала 52 и втулки
228, в течение которого на иглах образуется начальный ряд петель, которые захватываются крючками ранта,
как описано выше, рычаги переключения 230 и 236 снова возвращаются в нейтральное положение 0° за счет
зацепления кулачка 275 на втулке 228 с защелкой 242, что приводит к кратковременному поднятию защелки
242, позволяя рычагу переключения 230 перемещаться наружу под действием пружины 240 и вступать в
контакт с внешней выемкой рычага защелки 242. Это перемещение рычага переключения 236 в
промежуточное положение синхронизировано с тем, чтобы штифт 238, образованный на нем, вошел в
зацепление с наклонной поверхностью кулачка 276. на рукаве, в результате чего рукав 228 перемещается
влево в нейтральное положение.
На втулке 228 также предусмотрены кулачки, предназначенные для взаимодействия с рычагами
переключения 230 и 236 с целью перемещения втулки 228 влево из ее нейтрального положения в конце
операции поворота канта, так что кулачок 226 попадает на путь кулачкового ролика 202 на рычаге 198 для
продвижения держателя с передаточными элементами в рабочее положение относительно игл. С этой целью
рычаг защелки поднимается механизмом, который будет описан далее более подробно, чтобы позволить
рычагу переключения 236 перемещаться под действием пружины 240 в непосредственной близости от втулки
228. Это перемещение рычага 236 приводит к тому, что штифт 238 попадает на путь кулачка переключения
277, перемещая втулку 228 влево.
Как показано на рисунке 5, для того чтобы вернуть втулку 228 в нейтральное положение в конце одного
оборота кулачкового вала, во время которого петли, удерживаемые на элементах передачи, возвращаются к
иглам, предусмотрен кулачок 278, который входит в зацепление со штифтом 238 и толкает рычаг 236 вверх в
его промежуточное положение, где он удерживается зацеплением защелки 242 с верхней частью рычага
переключения 230, тем самым приводя штифт 235 на рычаге 230 в зацепление с кулачком переключения 279,
расположенным рядом с левым концом 6 втулки 228, как показано на рисунке 5, чтобы переместить втулку 228
обратно в нейтральное положение.
Для обеспечения правильного расстояния между центрами игл и точного выравнивания этих элементов
относительно крючков для канта и передающих элементов в начале и в конце операции переворачивания
канта, машина снабжена перекрывающими элементами. Эти перекрывающие элементы снабжены концевыми
частями 280 066, которые утолщены, чтобы практически заполнить все пространство между иглами, и
дополнительно сконструированы таким образом, чтобы быть смещенными относительно игл во время
обычного вязания на машине. Когда механизм переворачивания канта запускается в работу, иглам обычно
придается...
широкое боковое перемещение в сторону от прижимаемых поверхностей, чтобы выровнять их между
утолщенными участками 280 опрокидывающих элементов, чтобы точно расположить 75 игл на этом этапе от
центра до центра.
Таким образом, механизм продвижения несущего элемента приспособлен для продвижения крючков канта и
элементов переноса для взаимодействия с иглами, удерживаемыми в этом особом положении.
Опрокидывающие элементы дополнительно снабжены опрокидывающими поверхностями, которые на концах
опрокидывающих элементов наклонены вниз, от задней части игл, так что когда иглы втягиваются в этом
особом положении для опускания петель ткани перед переносом петель, удерживаемых на мешке с
элементами переноса, к иглам, указанные петли ткани будут опрокидываться на эти наклонные поверхности,
тем самым опуская петли ткани на уровень значительно ниже обычного уровня опрокидывания и удерживая
ткань в соответственно низком положении, обеспечивая сравнительно большой зазор для продвигающихся
элементов переноса.
Таким образом, в данной конструкции предусмотрен механизм для придания иглам обычно широкого бокового
перемещения в начале и в конце операции поворота кромки, чтобы выровнять эти элементы с утолщенными
участками перекладин для взаимодействия с крючками кромки и элементами несущего механизма. Для этой
цели кулачковый ролик 68 установлен таким образом, чтобы скользить на своей оси и может перемещаться
вбок для зацепления с кулачком 281, образованным на валу кулачка 52 рядом с вязальным кулачком ii O.
Положение ролика 68 контролируется с помощью вала 282, на котором свободно установлен раздвоенный
рычаг 283, предназначенный для зацепления с канавкой, образованной в ступице кулачкового ролика 68. Два
115-хомута 284, жестко закрепленные на валу 282 с каждой стороны рычага 283, заставляют рычаг 283 и
ролик 68 перемещаться вдоль вала. 282 Во время нормальной работы машины вал 282 удерживается в левом
положении, чтобы удерживать кулачковый ролик 68 в рабочем зацеплении с обычным вязальным кулачком
70, как показано на рисунке 1, с помощью пружины сжатия 285, которая вставлена 125 между одним из
подшипников 286 и воротником 288 на валу. Вал 282 перемещается вправо, как показано на рисунке 1, чтобы
привести кулачковый ролик 68 в рабочее зацепление с кулачком 281, когда механизм вращения кромки 130
приводится в действие за счет зацепления упора 290, расположенного на валу 282, с ручным рычагом 27,
когда он перемещается вправо оператором. Вал 282 удерживается в своем правом положении в течение
одного цикла вязания за счет зацепления защелкивающего рычага 292, который Защелка 292 свободно
закреплена и вращается на валу 244 между двумя втулками 296, если она прикреплена к валу, и
предназначена для зацепления с соответствующей выемкой, образованной в планке 282. Для того чтобы
обеспечить возврат планки 282 и кулачкового ролика 68 в нормальное рабочее положение после одного цикла
вязания, защелка 292 предназначена для зацепления с одним из двух кулачков 298 или 300 на втулке 228 в
зависимости от того, смещена ли втулка 228 влево или вправо от своего нейтрального положения.
Поскольку при вязании подготовительного ряда необходимо пропустить больше пряжи, чем обычно, спицы в
это время продвигаются к иглодержателям до начала пропускания пряжи, чтобы больше пряжи пропустилось
вокруг стержней спиц.
В данной конструкции движение игл осуществляется автоматически, синхронно с работой других частей
машины, посредством рычага 302, который закреплен на валу качания 2'14 и 4S, снабженном установочным
винтом 3v04, предназначенным для зацепления с опущенным концом кулачкового рычага 66. Качание вала
234 за счет зацепления кулачка 256 с роликом 254 на рычаге 2t52, когда они входят в рабочее зацепление при
запуске машины, использует установочный винт 304 для зацепления и подъема кулачкового рычага 66 от его
приводных кулачков для перемещения игл к грузилам по мере необходимости.
Когда втулка 258 снова перемещается влево путем включения ее троса 2 (i 4) с неподвижным упором 260,
рычаг 25 и вал 234 снова могут вращаться в направлении, освобождающем уровень 66 и ролик 68, которые
теперь могут вернуться в зацепление со специальным кулачком 281.
В конце операции по переворачиванию канта, каретка автоматически продвигается синхронно с работой
машины, чтобы переместить элементы переноса в рабочее положение, а кулачковый ролик 68 или рычаг
привода иглы 66 снова перемещаются в положение для взаимодействия со специальным кулачком 281, чтобы
придать иглам аномальное боковое движение в сторону от прижимных устройств для взаимодействия с
элементами переноса на каретке. Чтобы эта операция могла выполняться без какого-либо внимания со
стороны оператора, на цепочке 306 расположен выступ, который входит в зацепление и освобождает рычаг
защелки 242, закрепленный на валу 244, после того, как будет связано достаточное количество ткани для
формирования канта. Это движение рычага защелки 244 позволяет рычагу переключения 70 236
переместиться в рабочее положение под действием пружины 240, как описано выше, чтобы переместить
кулачковую втулку 228 в рабочее положение. слева, как показано на рисунках 1 и 5, так что кулачок 226 входит
в рабочее зацепление с кулачковым роликом 202 на рычаге 198 для продвижения носителя. В то же время
механизм приводится в действие качанием вала 244, который действует автоматически, чтобы переместить
вал 282 и кулачковый ролик 68 вправо, как показано на рисунке 1, чтобы привести рычаг управления иглой 66
в рабочее положение относительно специального кулачка 281.
Механизм перемещения штока 282 85 и кулачкового ролика 68 вправо включает в себя рычаг 308, свободно
установленный на валу маховика 310 машины и снабженный на своем нижнем конце кулачковым роликом
312, который под действием натяжения мягко входит в зацепление с кулачком 90 314 на валу 52.
Пружина 316 закреплена на нижнем конце рычага 308. Рычаг 308 обычно удерживается в отведенном
положении вне зацепления с кулачком 314 с помощью защелкивающего рычага 318 95, который свободно
установлен на валу качания 244 и удерживается в поднятом положении для зацепления с соответствующим
упором 320 на рычаге 308 с помощью небольшой пружины натяжения 322. Когда защелкивающий рычаг 242
100 и вал качания 244 качаются по часовой стрелке при зацеплении опущенного рычага с выступом на цепи
306, как описано выше, кулачок 324, жестко закрепленный на 105, приводит к зацеплению кулачка 244 с
защелкивающим рычагом 318 и его нажатию, так что кулачковый рычаг 308 освобождается и может войти в
зацепление со своим приводным кулачком 314. В ходе дальнейшей работы машины рычаг перемещается
наружу под действием кулачка 314 до тех пор, пока защелка 318 снова не сможет войти в зацепление с
упором 320, удерживая рычаг 308 в неактивном положении. Это втягивающее движение рычага 308
используется для перемещения стержня 282 и кулачкового ролика 68 вправо. С этой целью рычаг 308
снабжен коротким рычагом 330, который предназначен для того, чтобы внутреннее положение рычага 308
защелкивалось в зацеплении с соответствующей выемкой 1, образованной в валу 282, и во время
втягивающего движения рычага 308 перемещает вал 282 вправо, где он удерживается зацеплением защелки
292 с соответствующей выемкой в стержне 282. Как описано выше, по мере того, как рычаг 308 завершает
свое движение наружу под воздействием кулачка 314 в нерабочее положение 130L, поверхность кулачка,
образованная на рычаге 30, выходит из контакта с соответствующей выемкой в валу 282.
После того, как иглы продвинуты между передаточными элементами, расположенными выше, посредством
зацепления кулачка 226 с роликом кулачка 202 для продвижения держателя в рабочее положение, ролик 202
перемещается по верхней части кулачка 226, чтобы освободить держатель от рабочих соединений и
позволить ему отодвинуться от игл под действием его натяжного устройства 160. Однако было обнаружено,
что натяжение, создаваемое натяжным устройством 160, недостаточно для того, чтобы передаточные
элементы, зацепленные со всеми иглами в серии, одновременно отламывались от стержней игл. Чтобы
заставить держатель 20 сместиться назад и отломить передаточные элементы за стержни игл, два элемента
332 жестко сформированы как неотъемлемые части торцевых пластин 192 на каждом держателе и
предназначены для зацепления с фиксатором 78 во время его движения вперед, так что держатель и
передаточные элементы Элементы надежно втягиваются, чтобы кончики передающих элементов прошли
мимо стержней игл.
В конце цикла вязания, во время которого петли переносятся на спицы, втулка кулачка 228 автоматически
возвращается в нерабочее положение, а стержень 282 и ролик кулачка 68 возвращаются под давлением
пружины 285 в нормальное рабочее положение. Для этого защелка 292 поднимается при контакте с кулачком
1300, освобождая планку 282, и штифт 238 входит в контакт с подъемным кулачком 278, который перемещает
рычаги переключения 230 и 236 в их внутреннее положение, где они удерживаются за счет зацепления
защелки 242 с концом рычага переключения 2. Штифт 235 на рычаге переключения 250 этим движением
рычагов переключения попадает на путь кулачка переключения 279, перемещая втулку 028 вправо. в
нейтральное положение.
Теперь будет показана работа машины для вязания чулка с кантом.
На рисунке 2 показаны различные рабочие части машины в положениях, принятых при запуске машины после
того, как предыдущая ткань была выгружена из машины с иглами и грузиками, установленными для подачи
пряжи для начального ряда петель новой ткани. Перед запуском машины крючки для канта выдвигаются из
держателя движением ручного рычага 122, а вал 188 качается с помощью ручного рычага 214 для
продвижения рычагов защелки -65 184 и держателя в положение, показанное на рисунке 4, где они
удерживаются за счет зацепления рычага 207 с выемкой на рычаге защелки 208. Это движение качающегося
вала 1 и S приводит к тому, что рычаг 196 приводится в рабочее положение 70 и фиксируется для
перемещения вместе с рычагом управления держателем 198. Для того чтобы забросить механизм поворота
канта ij,1 J.
В ходе операции оператор перемещает рычаг 272 вправо, как показано на рис. 751, в результате чего втулка
кулачка 258 перемещается вдоль вала 52, приводя кулачок 256 в рабочее положение, а также перемещая
планку 244 вправо, где она удерживается зацеплением 80 защелки 292 с выемкой, вырезанной для этой цели
в планке. Это перемещение планки служит для позиционирования ролика 68 на рычаге привода иглы,
расположенном напротив специального кулачка 281, чтобы придать иглам специальный боковой привод,
отводящий их от пресс-масленок для взаимодействия с держателем при передаче начального размера петель
к окантовке.
Теперь машина запущена в работу. Вращение кулачкового вала 52 в диаметре приводит к тому, что кулачок
256 на втулке 2 58, расположенной, как описано выше (до запуска машины), входит в зацепление с роликом 2
54, чтобы раскачать рычаг 95 2 52 и повернуть вал 23 L, заставляя иглы и устройство для вращения окантовки
S работать согласованно, выполняя основной цикл операций машины, чтобы расположить начальный ряд
петель на белых крючках. Зацепление вала 238 приводит к тому, что рычаг 3802, прикрепленный к нему,
входит в зацепление с рычагом привода 66, отводя его от кулачков.
Таким образом, иглы оказываются аномально близко к грузилам, так что элементы при погружении 11105 —
игла и иглы — действуют, вытягивая аномально длинные лопасти. В то же время втулка 232 и рычаги
переключения 2:30 и 23:6 на валу 2:1 качаются за счет зацепления рычага 246, закрепленного на валу 234, с
кулачковым элементом 250, чтобы приблизить рычаг переключения 2:11 к кулачковой втулке 229, где он
удерживается. При этом край наконечника рычага переключения 230 со внутренней выемкой защелкивающего
рычага 242, образованной на рычаге переключения 2:20, оказывается на пути кулачкового механизма
переключения. 274, поскольку втулка кулачка 228 смещается вправо, как показано на рисунках 201 и 205,
чтобы привести кулачок 224 в рабочее зацепление с роликом 204 рычага кулачка 198 для приведения в
действие каретки для перемещения нитей канта между иглами 125. При продолжении работы машины после
того, как ткань опущена на иглы, втулка кулачка 258 возвращается в исходное неактивное положение, увлекая
за собой ручной рычаг 272 с помощью 130 367,193 94 для натяжения вала 90 обычным способом. По мере
продолжения вязания канта ткани, тяги для натяжения канта постепенно протягиваются под и назад каретки
70.
Как только натяжные планки окажутся под натяжением обычной натяжной ленты 99, оператор снова
поднимает рычаг 214, чтобы повернуть вал 188 и зацепить собачки 184 с направляющей, продвигая ее в
положение, показанное на рисунке 4 (B), где она удерживается защелкой 216 с упором 222, смазывающим вал
188. Опущенный рычаг 196 с пружинным плунжером 210 () одновременно перемещается мимо рычага
привода направляющей 198, чтобы привести эти части в рабочее зацепление. По завершении этой операции,
которая выполняется оператором предпочтительно, когда кран подачи нити продвигает грузики для
зацепления нити за стержни игл, крючки займут положение, показанное на рисунке 10 пунктирными линиями.
Движение планки 90, расположенной под и позади кальки, приводит к тому, что петли, удерживаемые на
крюках планки, протягиваются вдоль стержней крюков на передаточные элементы 102. Теперь оператор
может нажать рычаг 122 95.
Поочередно перемещайте каждый держатель вдоль всей длины машины, чтобы переместить ползунок 63
влево, как показано на рисунке 3, и переместить крючки для канта в их втянутое положение в держателе, как
показано на рисунках 2 и 0015.
После достаточного количества кантовой ткани...
Вязание было выполнено таким образом, что планки для натяжения окантовки приблизительно
расположились в положении, показанном пунктирными линиями на рисунке 105.
10, Механизм для переноса петель обратно на иглы автоматически запускается для завершения обработки
края. С этой целью выступ, расположенный на 1, приспособлен для зацепления с 1 и перемещает внутрь
опущенный рычаг защелки 242, вызывая кратковременное поднятие рычага защелки 242 для освобождения
регулировочных рычагов 'O:r и 2336, которые затем вяжутся под давлением пружины 2' 2140, чтобы привести
штифт 23 (в подъемном рычаге 236) в движение кулачка 277 на втулке 228. Втулка 228 перемещается влево,
как показано на рисунках 1, 20 и 6, чтобы 1) привести кулачок 226 в рабочее положение. Зацепление кулачка
202 с рычагом перемещения держателя 198. Небольшое качательное движение, передаваемое валу 244 при
нажатии рычага защелки 242 125, приводит к тому, что упор 326 входит в зацепление с рычагом кулачка 308 и
освобождает его. Рычаг кулачка 308 может поворачиваться внутрь, соприкасаясь со своим управляющим
кулачком 314, так что поверхность кулачка 330 находится в зацеплении с неподвижным упором 2, и рычаг
кулачка 25; и вал 234 могут возвращаться в исходное положение, в то время как игла управляющего рычага 66
входит в зацепление с кулачком 281 под действием его пружины 272. Теперь держатель перемещается
вперед под действием рычага 224 на держатель. 204, установленный на рычаге 198, приводящем в действие
держатель, выдвигает крючки для канта между иглами, при этом штифт 178 на держателе приводится этим
движением держателя в контакт с кулачками 176 для точного позиционирования крючков для канта между
иглами. В то же время, иглам придается аномальное движение на некотором расстоянии от прижимных
устройств под действием специального кулачка 281, чтобы выровнять иглы с утолщенными участками
откидных элементов для взаимодействия с крючком для канта.
По завершении вязания первого ряда петель, рычаг защелки 242 перемещается в зацеплении с кулачком 275
на втулке 228, освобождая рычаг переключения 230, так что рычаги переключения 2:() и 23 (;) могут
перемещаться под действием пружины 240 в нейтральное положение, где они удерживаются зацеплением
внешнего паза в защелке 242 с концом рычага переключения 2-30. В то же время защелка 292 поднимается за
счет контакта с кулачком 298 на втулке 228, позволяя стержню 244 перемещаться влево под действием
пружины 235, так что кулачок возвращается в исходное положение. положение: контактирует с иглой,
приводящей в действие 70. Кулачок 276 теперь входит в зацепление с штифтом 23 '88 (на рычаге
переключения 23 I, чтобы переместить втулку 228 в нейтральное положение и все еще; чтобы сделать рычаг
держателя 193 рабочим в его; возвращенном положении) l I)uliu, для продолжения работы машины, оператор
теперь: - закрывает рычаг 212, чтобы освободить рычаг 190 из рабочего зацепления - с рычагом 11; ancei
parmilt лапки 8 ': полностью выдвинуты, так что 1 i держатель теперь свободен, чтобы l ov'e rearwarddiv a thfl
full et:ent on ilte trick 17 unider tle inflec Ae oit its lockke Tip (:ii) to В процессе непрерывного вязания окантовки
ткани оператор имеет достаточно времени, чтобы прикрепить подтяжки 99 к концам натяжной планки 132,
свободно удерживаемой в пазах 138, и поместить натяжные планки 132 под рычаги 134, когда они
удерживаются в пазах 152 давлением ткани, как показано пунктирными линиями на рисунке 10. Теперь
натяжение можно приложить ко всем натяжным планкам, наматывая ленту 96 на шкив 67193 1 t 12, который
входит в соответствующий паз в валу 282. Когда рычаг 308 перемещается наружу по своему кулачку 314,
поверхность кулачка 330, скользящая в пазу, вызывает Вал 282 и ролик 68 на рычаге управления иглой 66
должны быть сдвинуты вправо, чтобы привести рычаг управления иглой 66 в действие специального кулачка
281.
Вал 282 и кулачковый ролик 68 удерживаются в этом положении против давления пружины 285 за счет
зацепления защелки 292 с соответствующей выемкой на валу 282. После перемещения кулачкового рычага
308 в его наружное положение, опирающегося на верхнюю часть кулачка 314, защелка 318 снова входит в
зацепление с упором 320, удерживая рычаг 308 в нерабочем положении, при этом поверхность кулачка 330
одновременно выходит из рабочего зацепления со стержнем 282.
Кулачок 281 срабатывает после того, как иглы были прижаты и отведены назад, чтобы зафиксировать новый
ход петель, переместив иглы вбок, все еще находящиеся в отведенном положении, в положение, показанное
на рисунке 15, так чтобы они были точно расположены от центра до центра между утолщенными участками
280 на держателях полотна.
Одновременно кулачок 226, воздействующий на рычаг привода держателя 198, приводит к перемещению
держателя вперед и его боковому позиционированию за счет зацепления установочных винтов 178 на
держателе с поверхностями кулачка 184 для регистрации передаточного элемента.
Точное позиционирование игл, как показано на рисунке 15. Иглы теперь продвигаются между передающими
элементами или щеками, чтобы снять петли с передающих элементов. Ролик 202 на рычаге привода
держателя 198 к этому времени сойдет с верхней части кулачка 22 (так что держатель может быть отведен,
чтобы отодвинуть передающие элементы от игл). Для облегчения работы механизма подъема держателя 160
и его извлечения в этот момент, фиксатор грузила 78 в своем движении вперед зацепляется с элементами
332 на держателе, так что держатель надежно втягивается, чтобы защелкнуть передающие элементы за
хвостовики игл.
В этот момент защелка 292 поднимается за счет зацепления с кулачком 300 на втулке 228, что позволяет валу
282 и ролику 68 на рычаге управления иглой 66 вернуться влево, как показано на рисунке 1, в их нормальное
рабочее положение. Втулка 228 возвращается в нейтральное положение, чтобы переместить ролик 202 на
рычаге управления держателем 198 из-под действия кулачка 226, перемещающего держатель, за счет
зацепления кулачка 278 на втулке 228 со штифтом 238 на рычаге переключения 236.
которая перемещает рычаги переключения передач 230 и 236 в нейтральное положение, преодолевая
давление пружины 240, где они удерживаются защелкой 242 с концом рычага переключения передач 230.
Это движение рычагов переключения приводит к тому, что штифт 235 на рычаге переключения 70 230
(приводится в контакт с кулачком переключения 279 на втулке кулачка 228), перемещая втулку в нейтральное
положение, как показано на рисунке 1.
Описанным выше способом петли 75, удерживаемые на элементах переноса, были возвращены к иглам без
прерывания непрерывной работы по формированию частей ткани для ног и ступней. Каждый держатель
теперь может быть освобожден от работы 80, пять раз соприкасаясь с ним, с рычагом привода 198 путем
отсоединения пружинного плунжера 210 на рычаге 196 от рычага привода держателя 198, так что
перемещающиеся лапки держателя 184 могут быть перемещены в свое втянутое положение при
срабатывании ручного рычага 21-1. Держатель перемещается в свое втянутое положение при контакте с
неподвижным упором на заднем конце направляющей 174 путем срабатывания его захвата. Оператор в это
время может перемещать крючки для канта между элементами переноса в держателе перед установкой
новой ткани на машину. Следует понимать, что в описанные конструкции могут быть внесены различные
изменения без отступления от сути изобретения.
Подробно описав и выяснив характер нашего указанного соглашения и порядок его осуществления, мы
заявляем, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367194.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367194&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367194A
[]
СПЕЦИФИЧЕСКИЙ ПАТЕНТ НА
Дата принятия Конвенции (Франция): 5 марта 1930 г., № 367, 194. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 3 марта 1931 г., № 6603/31.
Завершено: 718 февраля, 7192 февраля.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
l Z pi ovemne:is in epazatiung -%ppara us a.
Я, Эжен Камиль Сен-Жак, гражданин Франции, проживающий по адресу: улица Линн, 35, Париж, Франция,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к разделительным аппаратам, предназначенным, в частности, для
разделения на составляющие смеси элементов различной массы или веса. Оно также может быть применено
для разделения элементов, находящихся во взвешенном состоянии в жидкости, или частиц, образующихся в
печи, измельчителе или любом другом аппарате.
Устройство в соответствии с изобретением включает в себя цельную цилиндрическую или
полуцилиндрическую часть камеры, увенчанную частью с постоянно уменьшающимся поперечным сечением,
например, конусом. В подходящем месте имеется наклонная горизонтальная труба для подачи
обрабатываемой смеси под переменным давлением.
В качестве альтернативы, эта труба может иметь регулируемый наклон. В нижней части камеры
предусмотрено отверстие, а также предусмотрены элементы для создания восходящей тяги в центральной
части указанной камеры.
Сужающаяся часть обычно выходит через горловину в всасывающую трубу, которая соединяется с входным
отверстием вентилятора. Нижняя цилиндрическая часть камеры — это? 5 предпочтительно с желобом,
содержащим эвакуационное устройство, например, винтовой конвейер.
Благодаря расположению подающей трубы для смеси и общей форме аппарата, смесь приобретает
спиральное движение с момента своего прибытия в аппарат к основанию конической части за счет
вертикального всасывания, создаваемого в точке hn? ck 45-, из последнего; более легкие или мелкие частицы
поднимаются вверх и удаляются сверху с большей точностью, чем ближе они к горловине конической части,
поскольку уменьшение сечения приводит к увеличению тяги вверх; что касается более тяжелых или крупных
частиц, они оседают на дне аппарата, откуда удаляются с помощью винтового конвейера или другими
средствами.
Дно аппарата может иметь желаемую форму (55), но предпочтительно должно быть наклонным. Оно, конечно,
должно надлежащим образом соединяться, с одной стороны, с отводным желобом, а с другой стороны, с
цилиндрической частью камеры (60). Наиболее подходящей формой поверхности является перевернутый
конус.
Аппарат может работать как независимый автономный сепаратор, при этом подача смеси предпочтительно
осуществляется через горизонтальную тангенциальную подающую трубу.
Целесообразно оснастить аппарат средствами для подачи дополнительного воздуха и средствами для
регулирования количества этого воздуха по мере необходимости; этот дополнительный воздух, всасываемый
вытяжным вентилятором, обеспечивает подвешивание легких или тонких элементов в соответствии с их
весом и объемом; 5 На прилагаемом чертеже схематически показан вариант осуществления изобретения.
На этом рисунке:
Рис. 1 представляет собой вид сбоку, частично в разрезе, 80 сепаратора; рис. 2 представляет собой
горизонтальный разрез по линии II на рис. 1, а рис. 1 — вертикальный разрез по линии I на рис. 1. 85 Данное
устройство, по сути, представляет собой собственно сепаратор, образованный камерой, имеющей
цилиндрическую часть 1, соединенную конической частью 2 и снабженную снизу перевернутой конической
частью 3. 90 Более тяжелые частицы или частицы большего объема скользят вниз по последней в желоб 14
прямоугольного сечения, из которого они выгружаются винтовым конвейером 5 в любой контейнер (не
показан).
Обрабатываемая плитка подается по трубе (6), например, от измельчителя, газогенератора или любого
другого устройства, и эта труба входит в сепаратор тангенциально либо под углом вниз, как показано на
рисунке 1, либо горизонтально, либо с регулируемым наклоном, и в любом случае заканчивается практически
на пересечении цилиндрической части 1 камеры с ее верхней конической частью 2. Последняя выходит из
своего горлышка в трубу 7 для отвода мелких или легких частиц, и эта труба сообщается с входным
отверстием вентилятора 8.
Выходное отверстие вентилятора сообщается через трубу 9 с камерой 10, где эти частицы собираются в
мешок 11 из фильтрующей ткани.
Очевидно, что выходная труба 9 с тем же успехом могла бы заканчиваться в печи или в любом другом месте,
куда необходимо выводить более мелкие частицы.
Принцип работы аппарата следующий: смесь, поступающая из измельчителя, печи или любого другого
аппарата, подается по трубе 6 с большим или меньшим количеством воздуха, причем последнее определяет,
необходимо ли использовать наклонный или горизонтальный конец подающей трубы. Вытяжной вентилятор S
создает в верхней части конуса 2 восходящий столб воздуха, и вследствие формы аппарата и расположения
подающей трубы 6 смесь циркулирует в аппарате по спиральным потокам, унося более мелкие или более
легкие элементы к вершине конуса, как уже было показано.
Более тяжелые или крупные частицы падают в нижнюю часть цилиндра 1, где наклонная часть 3 перемещает
их в желоб 4 для удаления с помощью шнека 5.
Следует отметить, что наклонная часть 3 может быть образована любой поверхностью, соединяющей
цилиндрическую часть 1 камеры и желоб 4. Например, могут использоваться наклонные плоскости, но
предпочтительно наклонная часть 3 будет выполнена, как показано на чертеже, в виде перевернутого конуса,
поскольку такая поверхность предоставляет циркулирующему по спирали материалу минимальное
количество полостей, в которых он может накапливаться.
Цилиндрическая часть 1 аппарата перфорирована определенным количеством отверстий 12, которые могут
быть полностью или частично закрыты кольцевым кожухом 13, снабженным соответствующими отверстиями
14 и способным вращаться любым подходящим способом. Таким образом, количество дополнительного
воздуха, поступающего в аппарат через эти отверстия и затягиваемого вентилятором, может регулироваться
для обеспечения хорошего взвешивания более легких и более мелких элементов.
Подача дополнительного воздуха может также происходить через наклонное дно 3 аппарата.
В данной работе подробно описана и определена природа моего изобретения, а также то, каким образом оно
предназначено.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367195.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367195&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367195A
[]
-E i i=, l,/
PA / ' _SE CFI CA
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 4 марта 7931 г. № 6717/31.
Завершено: 78 февраля 7932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
367, 19 «5 усовершенствований в конструкции или связанных с всасывающими валками для
бумагоделательных машин».
Я, Уильям Халс Миллспо, проживающий по адресу: 101, Колумбус Авеню, Сандаски, Огайо, Соединенные
Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении;
Изобретение, которое будет описано ниже, относится к всасывающим валкам для бумагоделательных машин,
и его целью является создание усовершенствованной конструкции в отношении монтажа и привода
непосредственно приводимых всасывающих валков одинакового диаметра, будь то консольного или
стержневого типа. Усовершенствованная конструкция имеет то преимущество, что вся нагрузка на валок в
непосредственно приводимом всасывающем валку консольного типа будет восприниматься корпусом полного
диаметра во время смены проволоки.
Наиболее распространенная практика использования больших всасывающих валков заключалась и
заключается в их приводе в движение за счет зацепляющихся зубчатых передач, одна из которых закреплена
на корпусе на одном из концов или вблизи него.
Однако некоторые производители бумаги стремились к созданию валов без зубчатой передачи, то есть валов,
приводимых в движение непосредственно от источника энергии, без использования зубчатых передач. До
настоящего времени такие валы снабжались укороченным горлышком, уменьшенным трубчатым удлинителем
или валом относительно небольшого диаметра, установленным в подшипнике ведущего конца и имеющим
прямое приводное соединение или муфту на наружном конце.
Теперь крутящий момент, создаваемый этими большими оболочками, иногда достигающими почти четырех
футов в диаметре и тридцати пяти футов в длину, огромен, так что длинные и относительно слабые
удлиненные подшипники и приводные элементы, используемые до сих пор, совершенно непригодны и с
большой вероятностью могут скрутиться или сломаться. Чем больше продольное расстояние между точкой
приложения приводной силы к оболочке и элементом, передающим эту силу, тем больше будет крутящий
момент и тем чаще и вероятнее будут последующие поломки. Более того, в консольном ролике во время
смены проволоки возникает огромная разрывная нагрузка в точке опоры, как легко понять. Там, где в качестве
подшипника на приводном конце используется утоненная шейка уменьшенного диаметра (Price 11-l), где
ролик является точкой опоры, существует крайняя опасность поломки, и то же самое относится к случаю
замены на вал малого диаметра.
Весь вес этих огромных труб необходимо поднимать, надавливая на выступающий конец небольшого вала
или трубы.
Соседние файлы в папке патенты