Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13798
.pdf
В настоящем изобретении эти и другие возражения практически устранены, и обеспечивается мощный,
простой, эффективный и компактный прямой привод наиболее практичной формы в сочетании с надежным
креплением тяжелого валка, будь то консольного типа или типа «портер-бар». В данном изобретении, при
применении к всасывающим валкам консольного типа, поднимаемая нагрузка поддерживается самим
корпусом, а не прикрепленным к нему элементом, и нагрузка компенсируется полной и неизмененной
прочностью корпуса при его нормальном или стандартном диаметре.
Согласно изобретению, всасывающий вал с прямым приводом установлен на своем приводном конце
непосредственно в подшипнике, имеющем весь диаметр корпуса валка, который последний 80 простирается с
неизменным диаметром через указанный подшипник приводного конца и наружу, для размещения приводной
головки, которая прикреплена к корпусу и несет средства прямого привода 85. В случае консольного валка,
который должен опираться на подшипник приводного конца, корпус простирается с неизменным диаметром за
указанный подшипник на достаточное расстояние, чтобы обеспечить 90 необходимое плечо рычага для
наклона валка:
под действием наклонного устройства, надавливающего вниз на штуцер удлинителя.
На прилагаемом чертеже показаны 95 примеров применения изобретения к обоим типам валков: консольному
и стержневому. На этом чертеже одинаковые ссылочные номера обозначают соответствующие части на двух
рисунках. Рисунок 1 представляет собой центральное вертикальное продольное сечение консольного валка, к
которому применено изобретение, а Рисунок 2 — аналогичный вид, иллюстрирующий изобретение,
примененное к стержневому валку типа 367,195. На изображенных валках всасывающий короб и его
соответствующие части не являются стандартными. С другой стороны, они не являются частью настоящего
изобретения. Предполагается, что они будут понятны из чертежей. Предполагается, что любое подробное или
расширенное описание всасывающего короба и соответствующих частей было бы излишним и неуместным в
данном применении и только могло бы затуманить и скрыть конструкцию и работу реального изобретения.
Соответственно, никакого описания не будет дано.
Рассматривая чертежи более подробно, и прежде всего, в частности фиг. 2, цифра 1 обозначает стандартную
и хорошо известную оболочку всасывающего ролика одинакового диаметра от конца до конца,
представляющую собой настоящий цилиндр. Она перфорирована по всей своей активной или рабочей
области или поверхности, показаны лишь некоторые из перфораций. К приводному концу 1i этой оболочки
прикреплена прочная приводная головка 2, имеющая в основном чашеобразную форму. Перпендикулярная
стенка имеет внутренний диаметр, предназначенный для приема конца оболочки, который предпочтительно
проходит внутри чашки до ее дна или почти до него. Они могут быть соединены вместе любым подходящим
способом. Они могут быть постоянно соединены путем надавливания головки на оболочку, или они могут быть
соединены резьбой, или на конце оболочки могут быть предусмотрены выступы или аналогичные крепежные
средства, радиально, для приема и взаимодействия с байонетными пазами или байонетными канавками в
головке. Пазы будут проходить насквозь через головку, а канавки — только частично. Или выступы могут быть
на головке, а пазы или канавки — в оболочке. Или они могут - должны быть закреплены болтами и гайками.
11. Вышеупомянутые соединения, за исключением термоусадочной муфты, обеспечивают быструю и легкую
сборку и разборку. Снаружи головки расположена одна губка 3 хорошо известной кулачковой муфты, рабочий
элемент которой установлен, хорошо известным способом, на подходящем силовом валу, так что его можно
по желанию перемещать в зацепление с губкой 3 и из него. Поскольку рабочий элемент хорошо известен, нет
необходимости его иллюстрировать или дополнительно описывать. Как показано на чертежах, шейка 4,
соединяющая 2 и 3, очень короткая, так что она хорошо выдерживает крутящий момент, возникающий при
вращении тяжелого корпуса. При желании ее можно сделать еще короче. Фактически, ее можно опустить, а
губку 3 сформировать непосредственно на внешней стороне нижней части головки. Или зубья могут быть
радиальными и сформированы на краю отверстия в головке, как будет легко понять. Также очевидно, что в
съемных головках отверстие в нижней части может быть опущено. Кроме того, в таких случаях, при желании,
можно использовать кулачковую муфту. Элемент может быть отлит непосредственно на внешней нижней
части головки в центре с полным отсутствием короткой шейки 4 70. Следует отметить, что, в отличие от
известных ранее конструкций, приводной конец валка установлен непосредственно в подшипнике 7, и что
оболочка простирается с равномерным, неизменным диаметром 75 не только через зону подшипника, но и
наружу до своего крайнего конца, на который установлена чашка 2. Мне известно, что в зубчатой передаче
валкового узла было предложено использовать чашеобразную приводную головку или крышку, проходящую и
закрепленную на одном конце цилиндра, составляющего оболочку валка.
В данном случае, однако, вогнутая приводная головка 85 была выполнена заодно с приводным валом,
несущим шестерню, гораздо меньшего диаметра, чем корпус, причем этот вал также включал в себя
единственные шейки, предусмотренные на приводном конце валка. С валком типа «портер-бар» 90,
показанным на рис.
2,
Когда необходимо заменить проволоку, противоположный от приводного конца валик слегка приподнимается
с помощью рычага, как это хорошо известно, затем удаляется незакрепленный кусок (95), показанный
пунктирными линиями, проволока вставляется на место, незакрепленный кусок возвращается на место, валик
опускается, и затем рычаг снимается, как это хорошо известно. Конечно, сначала ослабляется верхняя
половина подшипника (100), ближайшего к рычагу.
В этой конструкции приводные нагрузки практически такие же прямые, как и в зубчатой передаче, когда одна
шестерня закреплена на корпусе. 05 Крутящие моменты между корпусом и ведущим валом практически
исключены.
На рис. 1 показаны подшипник 7 и приводная головка 2, как показано на рис.
2 Однако вал, изображенный на рис. 1, относится к консольному типу и, соответственно, имеет большее
удлинение 14 за подшипник 7 на приводном конце. Для этого большего удлинения опора или пьедестал
подшипника удлиняется или может быть выполнена в виде 115 двух отдельных, расположенных на некотором
расстоянии друг от друга опор, по желанию.
Подшипник 7, охватывающий оболочку 1, как показано на рис. 2, но который в данном случае также должен
служить точкой опоры для консольного ролика, предпочтительно имеет самоцентрирующийся тип, чтобы
допускать очень небольшое качательное движение, которое от него требуется.
Выступающий конец 1b с головкой 2 располагается над другой или внешней опорой или частью
подшипниковой рамы, обозначенной цифрой 5, и, 125 на нижней стороне, головка и оболочка очень слегка
отстоят по вертикали от части 5. С другой стороны, на верхней стороне или половине, верхняя половина
подшипника 6 находится в легком рабочем контакте с головкой или 53 367,195 с подходящим наполнителем
между ними. Верхняя половина 6, конечно же, соединена с нижней половиной болтами и гайками обычным и
хорошо известным способом. Как легко понять, между элементами 5 и 6 предусмотрен небольшой
вертикальный люфт, так что 6 может быть притянута к 5, чтобы слегка опустить внешний конец оболочки, тем
самым вызывая небольшое покачивание или поворот ролика вокруг подшипника 7. Это небольшое
покачивание приподнимает противоположный конец ролика ровно настолько, чтобы снять вес со свободной
детали, показанной пунктирными линиями, как было описано ранее в отношении Рис. 2. Таким образом, для
консольной направляющей с прямым приводом, согласно данному изобретению, опорная стойка или
пьедестал на приводном конце удлинены в направлении длины ролика и выполнены либо в виде одной
удлиненной стойки, либо в виде двух отдельных разнесенных стоек, а оболочка соответственно удлинена для
обеспечения рычажной силы от прилегающего подшипника до своего конца, причем этот подшипник также
является точкой опоры 26, как уже объяснялось. Полный диаметр и полная прочность оболочки используются
для создания рычажной силы. Нет слабых мест или зон. Кроме того, имеется относительно большая площадь,
на которую можно опираться крышкой или половинным подшипником 6 для распределения рычажных
нагрузок. Специальная конструкция оболочки не требуется.
Предполагается, что отсутствие очень короткой шеи 4 и формирование челюсти 3 непосредственно на голове
2, либо вокруг центрального отверстия, либо при закрытом центральном отверстии, будет понятно без
дополнительных иллюстраций. То же самое относится к формированию зубьев челюсти 3 радиально в
отверстии, без короткой шеи.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367196.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367196&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367196A
[]
7 В С
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия конвенции (Франция): 21 августа 1930 г., 367,196. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 4 марта 1931 г., № 6749131.
(Патент на дополнение к Конвенции № 367194, дата выдачи (Франция): 5 марта 1930 г.) Полностью принят: 18
февраля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в разделительном оборудовании.
Я, Эугель Кне Камиль Сен-Жак, гражданин Франции, проживающий по адресу: улица Линн, 35, Париж,
Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В основной спецификации №
Описан разделительный аппарат G 60 03/31 (серийный номер 367,194), в котором цилиндрическая часть
камеры продолжается вверх и вниз коническими частями, и в которую вводится разделяемая смесь в
тангенциальном направлении; вращение, передаваемое материалу, способствует центрифугированию более
тяжелых элементов к периферии, откуда их вес уносит их вниз к выходному отверстию нижнего конуса, в то
время как более легкие элементы поднимаются в аппарате, затягиваясь вверх всасывающим потоком
вентилятора, который затем выбрасывает их в некоторое хранилище.
Спуск более тяжелых элементов и подъем более легких элементов, таким образом, происходят в основном по
двум спиралям: первая следует вдоль стенок аппарата, а вторая стремится сформироваться к центру
аппарата. Скорость элементов в каждой из этих двух спиралей постепенно увеличивается; в случае более
тяжелых частиц это обусловлено их фактическим весом, а в случае более легких частиц — уменьшением
давления из-за постепенного уменьшения объема аппарата по направлению к вершине.
В исходной спецификации также было показано, что дополнительный поток воздуха, помимо того, что
поступает через подающую трубу, часто бывает полезен. Настоящее изобретение относится более конкретно
к этому дополнительному потоку воздуха и предоставляет средство для управления им.
Если бы какие-либо из более лёгких элементов были затянуты в нижнюю часть аппарата, они бы столкнулись
с дополнительным восходящим потоком воздуха, создаваемым всасывающим эффектом вентилятора: этот
поток поднимает их вверх вследствие их малого веса; более тяжёлые элементы недостаточно подвержены
влиянию этого восходящего потока, чтобы компенсировать воздействие силы тяжести на них, и,
следовательно, они не поднимаются. Конечно, необходимо отрегулировать этот дополнительный поток
воздуха до подходящего значения, чтобы он ни в коем случае не мог преодолеть воздействие силы тяжести
на более тяжёлые элементы.
Согласно настоящему изобретению, дополнительный воздух подается через горловину нижней конической
части аппарата 60, которая открыта для атмосферы, а регулирование подачи осуществляется путем
изменения диаметра отверстия. Один из способов изменения диаметра отверстия заключается в том, чтобы
сделать отверстие в самом конусе 60 самым большим из необходимых и добавить к конусу дополнительные
конусы с различными диаметрами, причем такие конусы можно менять местами по желанию, чтобы получить
требуемый диаметр. Преимущество такого регулирующего устройства 70 заключается в том, что оно не
препятствует циркуляции материала. В качестве альтернативы можно использовать один дополнительный
конус с минимальным диаметром отверстия, снабженный продольными канавками, закрытыми 75
регулируемыми заслонками, которые обеспечивают переменный диаметр отверстия, но подача воздуха через
эти заслонки не должна происходить в направлении вращения воздуха в аппарате. Преимущество последнего
устройства 80 заключается в том, что не требуется множество конусов там, где необходим значительный
диапазон регулирования подачи дополнительного воздуха.
На прилагаемом чертеже показан 85-й вариант осуществления изобретения, примененного к устройству,
описанному в основной спецификации.
Чётко показаны цилиндрическая часть корпуса 1, верхняя коническая часть 2, нижняя коническая часть 3,
подающая труба 6, выходное отверстие 7 для более тонкого компонента, сообщающееся с вентилятором 8, и
выпускная труба последнего, ведущая к ёмкости 10 с фильтрующим мешком 11. Однако в данном случае
нижний конус 3, вместо того чтобы быть закрытым желобом, открыт для атмосферы, и именно через это
отверстие происходит поступление дополнительного воздуха. В цилиндрической части 1 аппарата
отсутствуют отверстия, как в основном патенте.
J z "'" e.
ÀÀÀÀCI u: À :3 ( 67,196 Если необходимо уменьшить поперечное сечение воздухозаборника конуса 3, этот
конус расширяется с помощью дополнительного конуса 31, имеющего желаемое отверстие в горловине.
Может быть предусмотрено любое количество таких конусов, все из которых взаимозаменяемы.
Дополнительный конус 31 может также представлять собой конус переменного диаметра, регулируемый
заслонками, как указано выше.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367197.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367197&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367197A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 8 января 1931 г. 367, 197. Дата применения (в Соединенном Королевстве): 5
марта 1931 г. № 6937/31.
Завершено: 78 февраля 71932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
lZetal iibbon Iv Making.
i e, IIH 1 r 1 C t S'O 3,t-ilt USSEILL Co Mr NY, корпорация, организованная и существующая в соответствии с
законами штата Делавэр, Соединенных Штатов Америки, ol, o, adison Avenue, город, округ и штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, (ibsilgnies of EDVWARD ALEXANDERI il JEW Ar LD, a citizen of United States of
America, of Massillon, County of Stark, State of oi Ullio, unite(d btates of America,) ao hereby declare the nature of
this invention and which way it is to be performed, to be particular described and ascertained in and by the following
statement:-
Данное изобретение относится к производству металлических лент и, в частности, к способу и средствам
формирования металлической полосы или ленты путем сплющивания металлической проволоки.
Один из типов теплообменников или конденсаторов, получивший широкое распространение, использует
каналы или трубы для жидкости с ребрами, спирально намотанными на их поверхности. Эти ребра обычно
изготавливаются из сплошной плоской полосы или ребристого материала из теплопроводящего металла,
такого как медь, которая наматывается на трубу ребром с помощью соответствующего способа.
Крайне желательно, чтобы используемые металлические ленты имели одинаковую толщину, прочность и
гибкость, чтобы их намотка на трубы могла быть экономичной и удовлетворительной при использовании
автоматизированного оборудования.
В соответствии с настоящим изобретением предлагается усовершенствованная машина для сплющивания
круглой металлической проволоки в непрерывную полосу или ленту для использования при формировании
теплопроводящих ребер теплообменника или в других областях применения. Особая цель изобретения
заключается в создании машины такого типа, которая сконструирована и устроена таким образом, что
проволока, из которой формируется металлическая лента, сначала точно выпрямляется, а сформированная
лента обрабатывается таким образом, чтобы избежать нежелательных перегибов, деформаций или других
повреждений. В целом, целью изобретения является создание усовершенствованного способа формирования
прямой непрерывной металлической ленты равномерной толщины, а также создание усовершенствованного
аппарата для осуществления этого способа. Дополнительные цели, преимущества и четкие характеристики
изобретения станут очевидны по мере описания процесса разработки.
В общем, способ осуществления изобретения 60 заключается в том, что сначала круглая проволока, из
которой должна быть сформирована полоса, выпрямляется, а затем проволока сплющивается между
подходящими прижимными валками, при этом плоская лента удерживается под натяжением на значительном
расстоянии после прохождения через прижимные валки. Таким образом, изобретение отличается от
предложений протягивать проволоку с помощью шкивов перед сплющиванием, затем сплющивать ее между
валками 70 и просто наматывать сплющенную проволоку на барабан. Аппарат, используемый для
осуществления этого способа, предпочтительно включает прижимные валки, которые могут быть точно
выровнены и отрегулированы для формирования полосы 75 любой желаемой толщины, и набор натяжных
валков, расположенных в одной плоскости с параллельными осями, между которыми проходит
сформированная лента и с помощью которых лента подвергается соответствующему натяжению без
опасности бокового изгиба, перегиба или разрыва ленты. Аппарат предпочтительно включает средства для
ограничения величины натяжения, приложенного к сформированной ленте. Металлическая лента,
перемещаемая натяжными роликами.
Изобретение лучше всего понять, обратившись к прилагаемым чертежам, на которых изображен один из
вариантов аппарата, воплощающего изобретение и пригодного для осуществления утвержденного метода. На
чертежах:
Рисунок 1 представляет собой боковой вид машины для формования металлической ленты, воплощающей
изобретение 95; Рисунок 2 представляет собой вид с левого торца машины, показанной на Рисунке 1; Рисунок
3 представляет собой сечение, выполненное по линии 3-3 на Рисунке 1 и рассматриваемое в направлении
стрелок; Рисунок 4 представляет собой сечение, выполненное по линии 4-1 на Рисунке 1 и рассматриваемое в
направлении стрелок; Рисунок 5 представляет собой упрощенное изображение элементов машины для
сплющивания проволоки и растягивания ленты; Рисунок 6 представляет собой сечение одного из роликов для
выпрямления проволоки; и Рисунок 7 представляет собой частичное сечение роликов для сплющивания или
прессования проволоки.
Обращаясь к чертежам, и в частности к рисункам 1–5, представленный вариант осуществления нашей
усовершенствованной машины для формования металлической ленты включает в себя, в целом, множество
роликов для выпрямления проволоки 7, 8 и 9, пару роликов для выравнивания проволоки 10 и 11, множество
роликов для растяжения или натяжения ленты 12, 13, 14, 15 и 16 и утяжеленный ролик для регулирования
натяжения 17. Все эти ролики и валы, несущие проволоку и ленту, расположены в одной плоскости, их оси
параллельны. Машина включает в себя пару параллельных элементов рамы 18, установленных на основании
19 и соединенных на своих верхних концах головкой 20. Элементы рамы 18 снабжены соответственно
выровненными вертикально расположенными прямоугольными отверстиями или пазами 21, и два
подшипниковых блока 22 и 23 скользяще поддерживаются один над другим в каждом из этих отверстий, как
показано на рисунках 1 и 4. Блоки 22 и 23 несут подшипники. Вал 24 и 25, соответственно, могут быть
роликовыми или другими антифрикционными, если это необходимо. Вал 26, несущий нижний вал для
выравнивания или прижима проволоки 11, установлен в подшипниках 24 нижних блоков 23, а параллельный
вал 27, несущий верхний вал для выравнивания или прижима проволоки, установлен в подшипнике 25 S 25
верхних блоков 22. Множество сжатых витых пружин 28 расположены в соответствующих углублениях между
блоками 22 и 23 для удержания этих блоков на расстоянии друг от друга, как показано на рисунках 1 и 3.
Нижний вал для выравнивания проволоки 11 вместе с его валом 26 и блоками 23 опирается на пару
разнесенных роликов 29, вращательно перемещаемых U-образным элементом 30, который опирается на
кронштейны 31 элементов рамы 18. Пара аналогичных разнесенных роликов 32 опирается на верхний
прижимной ролик 10, эти ролики вращательно удерживаются рамным элементом 33, который может
перемещаться вертикально относительно рамных элементов 18. Рамный элемент 33 предназначен для
приложения давления к верхним подшипниковым блокам 22, а также к ролику 10, и для этой цели между
рамным элементом 33 и верхними поверхностями блоков 22 проходит пара вертикально регулируемых
резьбовых стоек 34, как показано на рисунках 1 и 3.
Предпочтительно предусмотреть средства для регулируемого изменения расстояния между роликами 10 и 11
для выравнивания проволоки, и в представленном варианте это достигается путем изменения вертикального
положения элемента рамы 33 и, следовательно, сжатия или разжима пружин 28 для перемещения роликов 10
и 11 ближе друг к другу или дальше друг от друга. Два вертикальных резьбовых штифта 35 опираются на
верхнюю поверхность 70 элемента рамы 33 и резьбовым соединением соединены рядом с их верхними
концами гайками 36, которые опираются на нижнюю поверхность головки станка 20.
Периферийные поверхности гаек 6 снабжены зубьями шестерни, как показано на рисунке, а шестерня 37,
установленная на валу 38, закрепленном в головке 20, входит в зацепление с обеими этими гайками.
На верхнем конце вала 88 находится зубчатое колесо 39, которое входит в зацепление с шестерней 80 40,
приводимой в движение ручным кривошипом 41. Видно, что вращение шестерни 40 кривошипом 41 передает
вращение гайкам 36 и, следовательно, нажимает или отпускает элемент рамы 33 85 и блоки 22, несущие
верхний прижимной ролик 10.
При сплющивании круглой металлической проволоки в ленту между валами 10 и 11 выделяется значительное
количество тепла, поэтому предусмотрены средства 90 для охлаждения этих валов. Как показано на рисунках
3, 5 и 7, валы 26 и 27 просверлены аксиально, а валы 10 и 11 состоят из внутреннего сердечника 42 и
наружной шины 43, удерживаемой на сердечнике фланцевыми кольцами 44. Взаимодействующие канавки 46
и 46 образованы соответственно на внешней поверхности сердечника 42 и внутренней поверхности шины 4, и
эти канавки 100 образуют круговой канал 47 для охлаждающей жидкости под шиной 43. Аксиальные отверстия
48 в валах 26 и 27 соединены с каналами 47 радиальными каналами 49, как показано на рисунках 5 и 7. 105
Подходящий Охлаждающая жидкость, такая как вода, подается через два вала 26 и 27, соединенных
последовательно, посредством труб 50, 51 и 52, которые сообщаются с осевыми каналами вала 48 через
неподвижные крышки 53 на концах валов, как показано на рисунке 2.
Ролики 7, 8 и 9 для выпрямления проволоки предпочтительно снабжены канавками для проволоки по
окружности (i 54), как показано на рисунке 6 (рис. 15). Любое желаемое количество проволок может быть
одновременно выровнено в канавке, и, как показано на рисунке, две проволоки обрабатываются
соответствующим образом.
В каждом из 120 роликов 7, 8 и 9 предусмотрены две проволочные калитки 54. Ролики 7.
8 и 9 вращательно поддерживаются на кронштейне 55, закрепленном на одном из элементов 18, и
расположены в шахматном порядке, как показано на рисунках 1 и 5. Блок направляющих для проволоки 125
56, имеющий пару расположенных на расстоянии друг от друга параллельных направляющих для проволоки
или втулок 57, установленный в нем, закреплен рядом с первым.
Ролик для выпрямления проволоки 7, как показано на рисунках 1 и 2, и аналогичный блок 86 130 367,197
-367,197, несущий направляющие проволоки 87, закреплен рядом с последним роликом 9, как показано на
рисунке 4.
Первый ролик 12, предназначенный для растяжения ленты или натяжения, установлен на валу 68,
закрепленном в раме 18, а остальные ролики 13, 14, 15 и 16 соответствующим образом установлены на
выступающей наружу раме 59. Следует отметить, что, обращаясь к рисункам 1 и 4, хотя цилиндрические
поверхности роликов 12–16 лежат в одной плоскости, оси этих роликов смещены, причем оси роликов 13 и 15
находятся ниже плоскости осей роликов 12, 14 и 16. Такое расположение роликов не является существенным
для изобретения, но предпочтительно, чтобы ролики лежали в одной плоскости, а их оси находились на
некотором расстоянии друг от друга и параллельно друг другу. Зацепляющиеся зубчатые колеса 60, 61, 62 и
63 одинакового размера соответственно закреплены на валу. Валы 13, 14, 15 и 16, а также немного большее
зубчатое колесо 64, зацепляющееся с зубчатым колесом 60, закреплены на валу 58 валка 12. Поскольку все
натяжные валы имеют одинаковый диаметр, периферийная скорость валов 13, 14 и 16 немного выше, чем у
валка 12.
А Вэй? Натяжной регулирующий ролик 17 расположен рядом с роликом 16 для растяжения или натяжения
ленты, как показано на рисунках 1 и 4. Ролик 17 может быть прижат вниз к лентам 88 любым подходящим
способом. Как показано, ролик 17 установлен на паре 5-образных рычагов 66, шарнирно соединенных в точке
67 с рамой 59 и утяжеленных диском 68.
Машина может приводиться в движение электродвигателем или любым другим подходящим приводом,
соединенным через шестерню 9f) с зубчатым колесом 7(). Зубчатое колесо 70 соединено валом 71 с опорой
72, которая входит в зацепление с зубчатым колесом 73, закрепленным на валу 74. Приводной ток передается
от вала 74 к валу нижнего прижимного ролика 26 через шестерни 75, 76 и 77, а к валу верхнего прижимного
ролика 27 через шестерни 78, зацепляющиеся с шестерней 77, как показано на рисунках 2 и 3. Зубчатое
колесо 79 закреплено на валу 26 и служит для привода ролика 12 и соединенных с ним роликов 13–16 через
промежуточную шестерню 0,5 мм и зубчатое колесо 81, закрепленное на валу 58 ролика 12. Зубчатое колесо
79 немного больше, чем зубчатое колесо 51, а ролик 12 меньше по размеру. Вальцы 12 вращаются с большей
периферийной скоростью, чем валки 10 и 11, соответственно, чем валки 310 и 11. Натяжное колесо 80
установлено на шпильке 82 с увеличенным выступом, расположенным в дугообразном пазу 83, где оно может
перемещаться вперед, а колесо 79 на валу 26 заменяется большим зубчатым колесом. Таким образом,
периферийная скорость вальца 12 и валков 13-16 относительно скорости валков 10 и 70-11, предназначенных
для выравнивания проволоки, может быть увеличена при необходимости.
При формировании металлической ленты в описанной выше машине две нити проволоки продеваются через
направляющие 57 и проходят над роликом 75, выпрямляющим проволоку, под роликом 8 и над роликом 9, при
этом эти нити лежат в канавках 54 этих роликов. Затем нити 85 проходят через направляющие 87 и между
роликами 43 роликов 10 и 11, выпрямляющих проволоку. Проходя между роликами 10 и 11, нити 85
сплющиваются в ленты 88, как показано на рисунках 4 и 7. Затем сплющенные ленты 88 проходят над
роликом 12, под роликом 85, над роликом 13, над роликом 14, под роликом 15 и над роликом 16, при этом
утяжеленный ролик 17 воздействует на верхние поверхности лент, прилегающих к ролику 16, как показано на
рисунке 5. Затем выпрямленные 90 лент 88 переносятся и наматываются на катушку или аналогичное
устройство с помощью любого подходящего намоточного устройства.
По мере прохождения проволоки 85 через выпрямляющие ролики 7, 8 и 9 все перегибы, изгибы и другие
неровности устраняются путем последовательного изгибания проволоки между этими роликами. Затем
проволока 85 подается на выравнивающие ролики 10 и 11 в прямом и едином виде и параллельно друг другу,
как показано на рисунке 4.
Как пояснялось выше, приводные шестерни имеют такие пропорции и расположение, что периферийная
скорость валка 12 выше, чем у валков 10 и 11 для выравнивания проволоки, а периферийная скорость валков
13–16 выше, чем у валка 12. Соответственно, валы 12–16, скользящие по лентам 88 и 110, создают на них
значительное натяжение, когда ленты вытягиваются из-под валков 10 и 11. Приложение этого натяжения
имеет большое значение. Если бы к сформированным лентам не прикладывалось натяжение при их выходе
из валков выравнивания, ленты бы волнились и перегибались, отчасти из-за неравномерного расширения
металла в результате тепла, выделяемого в процессе выравнивания. Растяжение лент в этой точке не только
предотвращает эту тенденцию к волнению, но и удерживает ленты прямыми, предотвращая любые подобные
тенденции. Боковые изгибы или загибание до тех пор, пока ленты не остынут. Несколько последовательных
вертикальных изгибов лент, когда они проходят над и под расположенными в шахматном порядке валками
12–16, устраняют любые вертикальные изгибы или загибание. 30 367,197 Использование множества
приводных растягивающих или натяжных валков, расположенных в одной плоскости с параллельными осями,
позволяет прикладывать значительное натяжение к лентам без создания каких-либо боковых изгибающих
напряжений. Таким образом, если каждая лента будет намотана несколько раз на один валок,
последовательные витки ленты будут перекошены и будут сжиматься друг с другом, один под другим, что
приведет к порезу или другому повреждению ленты. При расположении, описанном в настоящем
изобретении, ленты поддерживаются на прямой траектории, и в то же время обширная площадь лент
фрикционно взаимодействует с несколькими валками, и, следовательно, к ней прикладывается значительное
натяжение.
Величина натяжения, создаваемого валками 12–16 на лентах 88, регулируется утяжеленным валком 17. Этот
валок устраняет любой люфт в лентах в точке их выхода из натяжных валков и поддерживает равномерное
давление между лентами и поверхностью валка, тем самым контролируя трение между натяжными валками и
лентами и регулируя степень натяжения, создаваемого на лентах.
Хотя в настоящем документе раскрыт лишь один вариант осуществления устройства, пригодного для
выполнения способа изобретения, следует понимать, что в рамках изобретения, как определено в
прилагаемых пунктах формулы изобретения, могут быть внесены различные модификации этого устройства.
Теперь, подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его выполнения, мы
заявляем, что то, что мы...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367198.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367198&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367198A
[]
-, i,_ L
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА;
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
1
Qed 17 Дата подачи заявки: 6 марта 7937 г. № 6965/31 p v O Coamplere Acceptea;: февраль 78 г. 7932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области холодной вытяжки металла и связанные с ней аспекты.
Я, Джон Джеймс Виктор Армстронг, дипломированный патентный поверенный, проживающий по адресу:
Черч-стрит, 12, Ливерпуль, графство Лейн-Астер, подданный короля Великобритании, настоящим заявляю о
характере данного изобретения, которое было сообщено мне компанией Electro Metallurgical Company,
расположенной по адресу: Ист-Форти-Секонд-стрит, 30, город Нью-Йорк, графство Нью-Йорк, Соединенные
Штаты Америки, корпорация, организованная в соответствии с законами штата Западная Вирджиния,
Соединенные Штаты Америки, и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно
описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к холодной вытяжке металла через штампы для уменьшения или иного
изменения поперечного сечения, например, при производстве проволоки и труб.
При холодной вытяжке обычно используют смазочные материалы для облегчения процесса и
предотвращения чрезмерного износа штампов. При вытяжке очень пластичных металлов известные
смазочные материалы достаточно эффективны, но многие менее пластичные металлы не могут быть успешно
вытянуты с их использованием. Одна из особенностей настоящего изобретения заключается в
усовершенствованном процессе холодной вытяжки металлов.
Настоящее изобретение применимо к холодной вытяжке всех пластичных металлов и особенно полезно при
холодной вытяжке металлов с относительно низкой пластичностью, что представляет собой практическую
сложность.
Ранее предлагалось защищать железо, сталь и подобные металлы, а также инструменты или изделия из них,
от окисления при нагревании до высокой температуры для ковки, чеканки, закалки, закалки, горячего
травления, волочения, прокатки или других видов обработки путем нанесения на них покрытия из оксалата в
порошкообразной, пастообразной, растворенной, суспендированной или жидкой форме. Оксалаты могут
использоваться отдельно или в смеси с другими веществами, такими как алюминиевый порошок, графитовый
порошок, древесный уголь или любые другие вещества, предназначенные для предотвращения окисления
или восстановления образующихся оксидов.
Настоящее изобретение заключается в вытяжке металла, при которой покрытие из алюминия, нанесенное в
виде суспензии в летучей жидкости, используется в качестве смазки. Предпочтительно суспензия содержит
пленкообразующее вещество или вещества, например, нитроцеллюлозу или другой сложный эфир
целлюлозы, хотя в некоторых случаях хорошие результаты достигаются и без них. Таким образом,
быстросохнущая краска, состоящая из суспензии порошка алюминия в подходящей среде, типа,
продаваемого в продаже как «бронзирующие жидкости», может быть нанесена на деталь, например, при
покрытии радиаторов, труб и тому подобного; в целях декоративного оформления и защиты от коррозии.
Еще одна особенность настоящего изобретения заключается в холодной вытяжке нержавеющих
железохромовых сплавов, при которой алюминиевое покрытие на указанных сплавах используется в качестве
смазки.
Для нанесения алюминиевого покрытия на нержавеющие железохромовые сплавы можно использовать
любой известный способ, но предпочтительнее использовать алюминий в виде быстросохнущей краски.
Суспензионная среда, дающая хорошие результаты, состоит в основном из ацетата амила и содержит
небольшое количество нитроцеллюлозы, которая, при испарении ацетата амила, способствует прилипанию
частиц алюминия к нижележащему металлу. Конечно, существует широкий выбор суспендирующих сред.
Различные летучие органические жидкости могут использоваться с ацетатом амила или вместо него, в то
время как другие сложные эфиры и простые эфиры целлюлозы, а также различные смолы и высыхающие
масла могут заменить нитроцеллюлозу. Однако предпочтительно использовать коммерческие бронзирующие
жидкости. Краску можно изготовить, смешав один объем алюминиевого порошка с тремя объемами
суспендирующей среды, но пропорции могут сильно варьироваться. Краску предпочтительно сушить при
температуре 9°C перед операцией волочения.
В качестве примера изобретение будет описано со ссылкой на важную область его применения, а именно на
вытяжку ковких чугунных хромовых сплавов, содержащих достаточное количество хрома, например, 10-40 %
O/, чтобы сделать их устойчивыми к коррозии.
Такие сплавы обычно содержат не более 105% углерода, чем 0,30% углеродистого сплава. Стержень из
сплава железа, содержащего около 25% хрома.
198 367,198 Примерно 0,2% углерода сначала подвергали отжигу, затем удаляли окалину, покрывали
алюминиевой краской и, наконец, сушили. Затем его без труда вытягивали в длинный кусок проволоки малого
диаметра.
После первого этапа волочения часть алюминия осталась в виде чрезвычайно тонкого, прочно прилегающего
покрытия, которое смазывало протянутый металл, имевший гладкую, необработанную поверхность. По мере
продолжения волочения проволока многократно отжигалась, очищалась от окалины и перекрашивалась. Этот
сплав невозможно успешно волочить с использованием обычных смазочных материалов для волочения
проволоки.
Соседние файлы в папке патенты