Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13787
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367367.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367367&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367367A
[]
1 C 'f\ a
л:, 'С \/
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата Aoli/cation: 75 сентября 1930 г. № 27546/30 3 r 52 ltv Ad g Полный левый: 75 июля 1937 г.
Заявка принята: 15 февраля 7932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к способам крепления пулеметов, размещаемых на
самолетах.
Компания Vickers-Armstrongs Limited, британская компания, расположенная по адресу: Vickers House,
Broadway, B ...
Данное изобретение относится к креплениям для пулеметов, устанавливаемых на самолетах.
Согласно изобретению, крепление включает в себя стойку, на верхнем конце которой пулемет закреплен для
регулировки угла возвышения, и которая удерживается тренировочным элементом, перемещающимся вокруг
вертикальной оси. Указанная стойка может быть шарнирно соединена с указанным элементом, так что его
можно регулировать вокруг оси, перпендикулярной оси тренировочного элемента, в различные угловые
положения, и могут быть предусмотрены средства для удержания стойки в отрегулированном положении.
В целях изобретения тренировочный элемент может представлять собой стержень, радиально выступающий
из кронштейна на верхнем конце шарнира, расположенного в подшипнике, поддерживаемом полом кабины
стрелка, в которой находится крепление. Указанная стойка шарнирно соединена с выступающим концом
стержня, который может регулироваться относительно кронштейна для изменения расстояния между его
концом и осью тренировки.
Стойка также может быть регулируемой по длине, что позволяет изменять высоту орудия над полом кабины.
В точке между верхним и нижним концами стойки может быть шарнирно закреплена стойка, шарнирно
соединенная своим нижним концом с элементом, скользящим по вышеупомянутому кронштейну, и этот
элемент может быть снабжен зажимным устройством, с помощью которого указанный элемент может быть
соединен с кронштейном. Указанная стойка служит для придания жесткости конструкции, а скользящий
элемент позволяет регулировать стойку в различных угловых положениях в соответствии с требованиями.
Указанный кронштейн может иметь удлинение с сиденьем для стрелка, высота которого может быть
регулируемой.
Цена 11-I. Указанный тренировочный элемент может приводиться в движение вручную или, в качестве
альтернативы, с помощью системы зубчатых передач, включающей цепь, звездочки и конические колеса,
одно из которых жестко соединено с указанным подшипником, в котором расположен тренировочный шарнир.
Рабочее ручное колесо может быть установлено на стойке в точке, прилегающей к шарнирному соединению
между стойкой и стойкой.
Пулемет может быть соединен с верхним концом стойки универсальным шарнирным соединением 65, которое
не только позволяет поднимать, опускать и наводить пулемет, но и наклонять его из стороны в сторону для
обеспечения точного слежения за целью 70. Учебный элемент может быть зафиксирован в любом положении
для тренировки подходящим способом, который может включать в себя пружинный затвор, установленный на
детали, вращающейся вместе с осью вращения и предназначенной для зацепления с 75 отверстиями в
неподвижной детали. Этот запорный затвор может приводиться в действие рычагом, соединенным с тросом,
проходящим через ось вращения, которая для этой цели выполнена полой, причем указанный трос проходит
через шкивы к 80 подходящему рабочему элементу, который может удобно приводиться в действие пяткой
стрелка. В качестве альтернативы указанный трос может быть проведен в удобное положение для
управления рукой стрелка 85. Нижний конец тренировочного вала может нести кривошип, приводящий в
действие стержень, который находится под воздействием пружины. Энергия, запасенная в этой пружине,
служит для уравновешивания давления ветра на 90 пулемет, стремящегося переместить учебный элемент
вокруг оси вращения.
Благодаря усовершенствованной конструкции орудийной установки удалось уменьшить ширину кабины и
фюзеляжа, тем самым снизив сопротивление воздуха. Указанная конструкция также обеспечивает больше
пространства для стрелка при стрельбе под большими углами возвышения, а также при стрельбе под
значительными углами снижения.
Дата: 15 сентября 1930 года.
i 1 i r 93 ? 367,367 HASELTINE, LAKE & Go, 4 28, Southampton Buildings, Лондон, Англия, и 19-25, West 44th
Street, Нью-Йорк, США, агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ CO Mi.
Усовершенствования, касающиеся креплений для пулеметов, размещаемых на самолетах.
Мы, компания E V Icxr Ens-A Rits TRO-GS Limr TED, британская компания из Викерс-Хаус, Бродвей,
Вестнюнстер, графство Лондон, и C Oa L A Lnrn E LA Rssol и P 5 Paunc' f It El Ur E I Gso N, инженеры, обе
компании из вышеупомянутой компании Ickers-Armstrongs Limited, и обе подданные короля Великобритании,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к креплениям для пулеметов, устанавливаемых на летательных аппаратах,
включающим стойку, на верхнем конце которой пулемет закреплен для регулировки угла возвышения, и
которая шарнирно соединена с тренировочным элементом в точке, на некотором расстоянии от оси
тренировки, так что ее можно регулировать в различные угловые положения, причем указанная стойка
связана с регулируемым элементом, образующим треугольную конструкцию, которая, будучи деформируемой
по желанию для изменения углового положения стойки, обеспечивает необходимую жесткую опору для
пулемета. В некоторых ранее предложенных конструкциях указанный регулируемый элемент выполнен в виде
стойки, расположенной перед стойкой, нижний конец которой соединен с элементом, скользящим по
направляющей тренировочного элемента, к которому указанный скользящий элемент соединен в различных
положениях.
Согласно настоящему изобретению, к стойке прикреплен шарнирный элемент, расположенный позади стойки,
нижний конец которого соединен с элементом, скользящим образом перемещаемым направляющим
элементом, к которому он может быть присоединен с помощью соответствующего устройства в различных
положениях, соответствующих различным угловым положениям, которые он должен придавать стойке.
Указанный удерживающий элемент предпочтительно включает в себя два рычага, верхние концы которых
шарнирно закреплены на стойке, а нижние концы шарнирно закреплены на противоположных сторонах
указанного элемента, который скользит по опорному элементу.
Для того чтобы указанное изобретение было ясно понято и легко реализовано, оно будет описано более
подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, где: 55. На рисунках 1, 2 и 3 представлены, соответственно,
боковой вид, план и вид спереди орудийной установки, выполненной в соответствии с изобретением и
расположенной в кабине пилота самолета, при этом окружающая часть фюзеляжа самолета обозначена
пунктирными и штриховыми линиями, а стрелок и пулемет также аналогично обозначены на рисунке 1.
Стойка А (предпочтительно выполненная телескопической) удерживает пулемет В на своем верхнем конце, а
ее нижний конец шарнирно соединен в точке d с раздвоенным удлинителем cl' на переднем конце стержня D,
являющегося частью учебного элемента. Этот стержень 70 установлен в кронштейне DI', соединенном с
верхним концом полого вертикального шарнира E.
К стойке А шарнирно закреплена опорная деталь, состоящая из двух рычагов F', верхние концы которых
соединены с шарниром F, а нижние концы шарнирно закреплены в точке F к противоположным сторонам
направляющей F2, установленной для горизонтального перемещения в направляющих F3, которыми снабжен
кронштейн D1. Направляющая F' может быть зафиксирована в отрегулированном положении с помощью
пружинного болта F', который может быть зацеплен за любое из ряда отверстий или углублений F' на верхней
поверхности кронштейна D'. Когда стойка А регулируется вокруг шарнира D, направляющая F' перемещается
назад или вперед, а рычаги и стойка удерживаются в отрегулированном положении болтом F4. Теперь будут
описаны некоторые другие особенности (не являющиеся частью настоящего изобретения) крепления орудия.
Стержень D проходит через кронштейн D' и на его заднем конце расположено вертикально регулируемое
сиденье D' для стрелка. Для обучения тренировочного элемента, состоящего из стержня D и кронштейна D',
неподвижная трубка E', окружающая шарнир E, снабжена на своем верхнем конце коническим колесом G100,
которое вращается с аналогичным колесом G1, установленным в подшипниках, закрепленных на кронштейне
D1. К колесу G1 прикреплена звездочка G', соединенная цепью W3 со звездочкой G', которая соосно
вращается на стержне D относительно шарнира D и, в свою очередь, соединена цепью G' со звездочкой G',
установленной на шпинделе G7, закрепленном на стойке A, на котором также расположено маховик G' с
изогнутой рукояткой G', благодаря чему шпиндель и звездочки могут вращаться, вращая коническое колесо G'
вокруг закрепленного конического колеса G, тем самым обучая стержень D, кронштейн D' и его части. Конечно
же, стрелок будет вращаться вместе с планкой D и кронштейном D', которые могут быть зафиксированы в
отрегулированном положении болтом 1H (рис. 3), который крепится к шарниру E и прижимается вверх
пружиной, так что болт входит в одно из нескольких отверстий в полу кабины или в прикрепленной к нему
металлической пластине. Для извлечения болта из отверстия при подъеме учебного модуля предусмотрен
уровень 1H (рис. 3), один конец которого соединен с болтом H, а другой конец 25 соединен стальным тросом
1H3 и стержнем H7 с педалью H', расположенной в удобном для управления пяткой стрелка положении. Трос
1H1H проходит через полый шарнир E и через соответствующие шкивы.
Шток проходит через направляющую 1 r J (рис. 3) и окружен пружиной IH, которая действует между пластиной
P и кольцом на штоке I 7 и помогает пружине l{' возвращать стопорный болт Il и соединенные с ним детали в
их нормальное положение. Педаль Ht 4 шарнирно закреплена в точке Is на нижнем расширенном конце одной
из пары вертикальных стоек 31', на нижних концах которых расположены подставки для ног Ml, а на одной из
них также находится направляющая II'.
Вертикальные стойки 3 P' привинчены к вышеупомянутой балке D своими верхними концами, а их шарнир Is 1
действует между пластиной P для обеспечения жесткости и зазора, причем эта пластина перемещается
вместе с вышеупомянутой балкой в поворотном направлении и может вращаться относительно трубы E'.
Вышеупомянутая балка D выполнена подвижной в осевом направлении на кронштейне D' 530 для
регулировки цепи G', и предусмотрены соответствующие средства для фиксации вышеупомянутой балки в ее
отрегулированном положении. Нижний конец шарнира E под полом кабины снабжен кривошипом K, к
которому в точке WK шарнирно соединен стержень K'. Стержень находится под действием пружины EK и
направляется в цилиндре 1 K.
Такая конструкция служит для компенсации давления ветра на орудие, когда оно стремится сместить орудие
и крепление вокруг оси вращения E.
Благодаря усовершенствованной конструкции орудийной установки удалось уменьшить ширину кабины и
фюзеляжа, тем самым снизив сопротивление воздуха. Указанная конструкция также обеспечивает больше
пространства для стрелка при стрельбе под большими углами возвышения, а также при стрельбе под
значительными углами снижения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367368.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367368&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367368A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования машин, приспособленных для использования в
целях смешивания, эмульгирования, гомогенизации, измельчения и аналогичных целях.
Мы, Уильям Ральф Сержант, подданный Великобритании, проживающий по адресу: «Клэктон Хаус», Хит Парк
Роуд, Ромфорд, Эссекс, и компания «Берт, Боултон и Хейвуд», зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, проживающая по адресу: Солсбери Хаус, Лондон Уолл, Лондон, E.C.2,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
машинам, предназначенным для смешивания, эмульгирования, гомогенизации и других целей, и его целью
является внесение в них усовершенствований.
Изобретение в общих чертах представляет собой машину, включающую относительно вращающиеся
элементы, снабженные выступающими элементами, которые благодаря относительному вращению
элементов могут воздействовать на обрабатываемые материалы с целью их разделения, и в которой
одновременно обрабатывается множество материалов для обеспечения дисперсии одного или нескольких из
них в другом или других материалах.
Предпочтительно, в соответствии с изобретением, один из относительно вращающихся элементов снабжен
выступами, расположенными через определенные интервалы на концентрических окружностях, общая ось
которых совпадает с его осью вращения или осью вращения элемента, с которым он взаимодействует, в то
время как другой элемент снабжен перемычками, входящими в пространства между которыми будут входить
выступы на другом элементе, причем перемычки снабжены через определенные интервалы выступами,
простирающимися в сторону соседних перемычек и образующими через определенные интервалы
ограниченные пространства, через которые будет проходить обрабатываемый материал и лопатки или
стержни.
В соответствии с изобретением, в общем случае, количество перемычек, расположенных на одном из
элементов, будет таким, что обрабатываемый материал будет многократно перемещаться вокруг оси
вращения одного из элементов и последовательно через промежутки между смежными поверхностями
перемычек.
Таким образом, статор или ротор может быть снабжен множеством стержней, расположенных на
концентрических окружностях, в то время как ротор или статор снабжен множеством в целом кольцевых
перемычек, имеющих выступы, расположенные описанным выше образом и снабженные отверстиями,
предназначенными для пропуска обрабатываемого материала из пространства между внутренней
поверхностью одной перемычки и внешней поверхностью другой в пространство между внутренней
поверхностью последней и внешней поверхностью другой перемычки, а из последнего пространства — к
выходному отверстию для обрабатываемого материала.
В качестве альтернативы, входное и выходное отверстия устройства могут быть расположены таким образом,
чтобы обрабатываемый материал перемещался в обратном направлении, то есть от точки, прилегающей к
оси вращения ротора, к его периферии.
Удобно, что лопатки или стержни имеют коническую форму, и выступы на стенках могут быть соответственно
коническими, так что относительное осевое смещение относительно вращающихся элементов, а также зазор
между лопатками или стержнями и выступами кольцевых стенок могут регулироваться в соответствии с
различными требованиями, например, с различной вязкостью или другими различиями в природе
обрабатываемых веществ.
Предпочтительно, в соответствии с изобретением, средство для обеспечения такой регулировки имеет
характер, который иногда описывается как верньерная или микрометрическая регулировка.
Бьющие элементы или стержни и выступы на кольцевых элементах можно рассматривать как работающие,
соответственно, как молотки и наковальни, при этом бьющие элементы или стержни могут иметь круглое,
прямоугольное или многоугольное сечение, либо иметь сечение в виде потока, либо их поверхности,
прилегающие к противоположным поверхностям выступов на стенках, могут быть рифлеными или
углубленными.
В одном из вариантов конструкции в соответствии с изобретением машина может включать кольцевой корпус,
закрепленный на опорной плите, снабженной подшипниками для шпинделя ротора, или выполненный с ней
заодно. Последний имеет форму диска с множеством битеров или стержней цилиндрической или иной
формы, выступающих из одной из его поверхностей в углубления, образованные на поверхности статора, с
которым он взаимодействует. Последний включает множество кольцевых перемычек, выступающих из его
поверхности в направлении ротора, от которого, в свою очередь, отходят в общем радиальном направлении,
а также множество выступов, причем выступы на перемычках расположены с таким шагом, что образуют
противоположные пары выступов, между соседними концами которых оставлены ограниченные пространства
для прохождения битеров или стержней.
Ротор такой конструкции будет снабжен стержнями или битерами, расположенными в несколько рядов, число
которых соответствует числу промежутков между перегородками и во внешней перегородке и совпадает с
отверстием в корпусе; предусмотрено отверстие, через которое вводится обрабатываемый материал или
через которое обрабатываемый материал может быть выгружен, и в каждой из перегородок предусмотрены
аналогичные отверстия, позволяющие материалу последовательно проходить через промежутки между
перегородками; самая внутренняя из перегородок снабжена отверстием, сообщающимся с входным
отверстием для обрабатываемого материала или с выходным отверстием для обрабатываемого материала в
зависимости от того, направлен ли общий поток материала от периферии корпуса к оси вращения или в
обратном направлении.
Иными словами, устройство машины может быть сконструировано таким образом, что обрабатываемый
материал перемещается по извилистой или окольной траектории от входа к выходу.
В приведенном выше подробном описании указано, что ротор может быть снабжен на одной из своих
поверхностей стержнями или битами, при этом элемент, снабженный этими элементами, может быть
выполнен в виде статора, а ротор образован множеством концентрически расположенных битов!
bs оснащен элементами, выступающими внутрь и наружу. Как правило, может оказаться целесообразным
вводить материал вблизи периферии корпуса и направлять его к его оси. Однако изобретение
распространяется и на машину, в которой обрабатываемый материал перемещается в обратном
направлении, то есть от оси к периферии корпуса.
Для обеспечения микрометрической регулировки ротора и статора три винта с резьбой, снабженные гайками
и контргайками, могут быть зацеплены с корпусом, при этом винты выступают через отверстия,
предусмотренные во фланце на статоре.
На валу ротора может быть установлен шкив, или, в качестве альтернативы, при необходимости через гибкую
муфту или подобное устройство к статору может быть подключен электродвигатель.
В качестве опции машина может включать в себя средства охлаждения или нагрева, например, снабженные
рубашкой или каналами в стенках или их частях, образующих корпус, через который может циркулировать
вода или другая охлаждающая или нагревающая жидкость.
Как станет понятно, ось вращения роторного элемента может быть расположена горизонтально или под углом
к горизонтали, и, как правило, порядок величины и регулировка зазоров между битами и элементами, которые
можно рассматривать как наковальни, будут такими, какими сочтут желательными.
Одной из характерных особенностей изобретения, на которую здесь следует обратить внимание, является то,
что в машине, созданной в соответствии с этим изобретением, материал будет проходить через ограниченные
или суженные зазоры с промежуточными проходами через относительно свободные пространства, что будет
способствовать возникновению турбулентного потока.
Как станет понятно, машина, соответствующая изобретению, может быть использована для обработки смесей
жидкостей или взвесей твердых веществ и твердых частиц, например, пастелей или даже твердых веществ в
отсутствие жидкостей.
Как правило, если машина предназначена для одновременной обработки множества материалов, которые
должны быть сформированы в дисперсную систему, целесообразно подавать в машину отдельные
материалы, составляющие компоненты желаемого конечного продукта, в регулируемых количествах. Этот
результат может быть достигнут за счет использования устройств известного типа, приспособленных для
подачи желаемых количеств компонентов в течение заданных периодов времени и забора их из контейнеров
или резервуаров, что позволяет смешивать, эмульгировать или гомогенизировать значительные количества.
Связывание должно осуществляться быстро и непрерывно, что позволяет избежать необходимости в
больших смесительных резервуарах или подобных устройствах, которые, как правило, работают медленно.
Например, при обработке жидких материалов для их подачи в машину могут использоваться объемные или
постояннорасходные насосы. Хотя обычно относительно вращающиеся элементы включают статор или
ротор, то есть один элемент защищен от вращения, а другой подвержен вращению, изобретение
распространяется на машины, включающие пары элементов, оба из которых вращаются, причем один
вращается с большей скоростью, чем другой, в одном и том же направлении или с одинаковой или различной
скоростью в противоположных направлениях.
В заключение следует отметить, что приведенное выше описание носит характер изобретения, и что в детали
конструкции и компоновки могут быть внесены различные изменения, не выходящие за рамки настоящего
применения. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в отношении машин, приспособленных для использования в целях смешивания,
эмульгирования, гомогенизации, измельчения и аналогичных целях.
Мы, Уильям Ральф Сержант, подданный Великобритании, проживающий по адресу: «Клэктон Хаус», Хит Парк
Роуд, Ромфорд, Эссекс, и компания BURT, BoULTON & HAYWOOD, LIMITED, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Великобритании, по адресу: Солсбери Хаус, Лондон Уолл, Лондон, E.C.2,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к машинам,
предназначенным для использования в целях смешивания, эмульгирования, гомогенизации, измельчения и
подобных целей, и имеет своей целью создание усовершенствованной машины для указанных целей,
включающей элементы, способные вращаться относительно друг друга и, в результате такого вращения,
заставлять элементы, связанные с каждым из элементов, воздействовать на обрабатываемые материалы, и в
которой один из относительно вращающихся элементов снабжен мешалками или стержнями,
расположенными с интервалами на концентрических окружностях, общая ось которых совпадает с его ось
вращения или ось вращения элемента, с которым он взаимодействует, в то время как другой элемент
снабжен множеством кольцевых перемычек, через промежутки между которыми будут перемещаться лопасти
или стержни на другом элементе и обрабатываемый материал.
Согласно изобретению, на кольцевых перемычках через определенные интервалы расположены
многочисленные выступы, направленные к аналогичным выступам на соседних перемычках и образующие в
определенных местах ограниченные пространства, через которые будет проходить обрабатываемый
материал и биты или стержни.
Как правило, количество перемычек, расположенных на одном из элементов, определяется таким образом,
что обрабатываемый материал вынужден многократно перемещаться вокруг оси вращения одного из
элементов и последовательно через промежутки между смежными поверхностями перемычек.
Кроме того, в соответствии с изобретением, кольцевые полотна могут быть снабжены отверстиями,
предназначенными для пропуска обрабатываемого материала из пространства между внутренней
поверхностью одного полотна и внешней поверхностью соседнего полотна в пространство между внутренней
поверхностью последнего и внешней поверхностью другого полотна, а также из последнего пространства к
выходному отверстию для обрабатываемого материала.
В качестве альтернативы, входное и выходное отверстия воздухораспределительного устройства могут быть
расположены таким образом, чтобы обрабатываемый материал перемещался в обратном направлении, то
есть от точки, прилегающей к оси вращения ротора, к его периферии.
Удобно, что лопатки или стержни имеют коническую форму, и выступы на перемычках также имеют
коническую форму, так что за счет относительного осевого перемещения двух относительно вращающихся
элементов зазор между лопатками или стержнями и выступами на кольцевых перемычках может
регулироваться в соответствии с различными требованиями к плавке, например, с различной вязкостью или
другими различиями в природе обрабатываемых веществ.
Предпочтительно, в соответствии с изобретением, средство для обеспечения такой регулировки имеет
характер, который иногда описывается как верньерная или микрометрическая регулировка.
Бьющие элементы или стержни и выступы на кольцевых элементах можно рассматривать как работающие,
соответственно, как молотки и наковальни, при этом бьющие элементы или стержни могут иметь круглое,
прямоугольное или многоугольное сечение, либо обтекаемое сечение, либо их поверхности, примыкающие к
противоположным поверхностям выступов на стенках, могут быть рифлеными или углубленными.
Изобретение будет описано более подробно и на примере со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых
фиг. 1 представляет собой вид сбоку, частично в разрезе, машины в соответствии с изобретением; фиг. 2
представляет собой вид сбоку, частично в разрезе, в плоскости, соответствующей линии II-II на фиг. 1; фиг. 3
представляет собой вид сбоку, частично в разрезе, второй конструкции, фиг. 4 представляет собой боковой
вид сбоку, частично в разрезе, в плоскости, соответствующей линии IV-IV на фиг. 3.
В представленной конструкции машина включает кольцевой корпус 1, закрепленный на опорной плите 2,
снабженной подшипниками 3 и 4 для шпинделя 5 ротора, который имеет форму диска 6 и в конструкции,
изображенной на рисунках 1 и 2, имеет множество битеров или стержней 7 обтекаемой формы,
простирающихся от одной из его поверхностей в углубления 8, образованные на поверхности статора 9, с
которым он взаимодействует, причем последний включает множество кольцевых перегородок 10,
простирающихся от его поверхности в направлении к ротору, от которых, в свою очередь, простираются в
общем радиальном направлении, множество выступов 11, выступы на перегородках расположены с таким
шагом, что образуют противоположные пары выступов, между соседними концами которых оставлены
ограниченные пространства для прохождения битеров или стержней.
В конструкции, показанной на рисунках 3 и 4, битеры или стержни расположены на поверхности статора 9, а
перемычки, снабженные множеством выступов, расположены на поверхности диска 6; в остальном
конструкция аналогична конструкции, показанной на рисунках 1 и 2.
Прутья или лопатки расположены в виде множества рядов, число которых соответствует числу промежутков
между перегородками (в показанных конструкциях имеется два таких промежутка), а в конструкции,
изображенной на рисунках 1 и 2, на внешней перегородке, в соответствии с отверстием 12 в корпусе,
предусмотрено отверстие 13, через которое вводится обрабатываемый материал или через которое
обрабатываемый материал может быть выгружен, а на каждой из остальных перегородок предусмотрены
аналогичные отверстия 14 и 15 соответственно, предназначенные для последовательного прохождения
материала через существующие промежутки между перегородками, при этом отверстие на самой внутренней
перегородке сообщается с входным отверстием 16 для обрабатываемого материала или с выходным
отверстием для обрабатываемого материала в зависимости от того, направлен ли общий поток материала от
периферии корпуса к оси вращения или в обратном направлении.
В конструкции, показанной на рисунках 3 и 4, для облегчения подачи или выгрузки материала в машину или из
машины, на самом внешнем слое, вместо одного отверстия, соответствующего отверстию 13 на рисунках 1 и
2, предусмотрено множество отверстий 28, которые при вращении диска 6 обеспечивают прерывистую подачу
или выгрузку материала в машину или из нее.
Иными словами, конструкция машины такова, что обрабатываемый материал перемещается по извилистому
пути от входа к выходу.
Для обеспечения микрометрической регулировки ротора и статора три винта с мелкой резьбой 17,
снабженные гайками-защелками 18, гайками 19 и гайками 20, входят в зацепление с корпусом, при этом винты
выступают через U-образные отверстия, предусмотренные во фланце 21 на статоре.
Кроме того, во фланце статора предусмотрены три винта 22, с помощью которых статор может перемещаться
наружу, а также выступы 23 с точно обработанными поверхностями, совпадающими с соответствующими
поверхностями на фланце статора, так что путем вставки щупа, обозначенного номером 24, можно точно и
удобно производить необходимые регулировки.
В некоторых случаях желательно наличие камер, через которые может циркулировать охлаждающая или
нагревающая среда, а расположение таких камер указано в ссылках 25 и 2G.
На валу ротора в показанной конструкции предусмотрен шкив 27, но, как будет понятно, при необходимости к
статору может быть подключен электродвигатель через гибкую муфту или подобное устройство.
Как правило, целесообразно вводить материал вблизи периферии корпуса и направлять его к его оси. Однако
изобретение распространяется и на машину, в которой обрабатываемый материал перемещается в обратном
направлении, то есть от тяги к периферии корпуса.
Ось вращения роторного элемента может располагаться горизонтально или под углом к горизонтали, и, как
правило, порядок величины и регулировка зазоров между битами и элементами, которые могут
рассматриваться как наковальни, будут такими, какими сочтены желательными.
Одной из характерных особенностей изобретения, на которую здесь можно сослаться, является то, что в
машине, созданной в соответствии с изобретением, материал будет проходить через ограниченные или
суженные зазоры с промежуточными проходами через относительно свободные пространства, что будет
способствовать возникновению турбулентного потока.
Как следует из названия, машина, соответствующая изобретению, может использоваться для обработки
смесей жидкостей или смесей твердых и полутвердых веществ, например, паст или даже твердых веществ в
отсутствие жидкостей.
(В целом, если машина предназначена для одновременной обработки множества материалов, которые
должны быть сформированы в дисперсную систему, целесообразно подавать в машину отдельные
материалы, составляющие компоненты желаемого конечного продукта, в регулируемых количествах.) Этот
результат может быть достигнут за счет использования устройств известного типа, приспособленных для
подачи требуемых количеств компонентов в течение заданных периодов времени и забора их из контейнеров
или резервуаров. Такая конструкция позволяет быстро и непрерывно осуществлять смешивание,
эмульгирование или гомогенизацию значительных количеств, что позволяет избежать необходимости в
больших смесительных резервуарах или подобных устройствах, которые, как правило, работают медленно.
В тех случаях, когда, например, необходимо обрабатывать жидкие материалы, для их подачи в машину могут
использоваться объемные насосы или насосы с постоянным расходом.
В то время как обычно относительно вращающиеся элементы мельницы включают статор или ротор, то есть
один элемент защищен от вращения, а другой подвержен вращению, изобретение распространяется на
машины, включающие пары элементов, оба из которых вращаются, причем один вращается с большей
скоростью, чем другой, в одном и том же направлении или с одинаковой или различной скоростью в
противоположных направлениях.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367369.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367369&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367369A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 76 ноября 1929 г.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): ноябрь 1973 г.
Завершено: 15 февраля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
367,369 № 34,208/30.
Устройство для толкания железнодорожных вагонов при формировании состава и в аналогичных целях.
Я, Йиенрих Ч. Ит Истиансен, проживающий по адресу: Фальтбамп, 80, Пиннеберг, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение относится к устройству,
работающему на нескольких колесах и снабженному приводным двигателем, для толкания железнодорожных
вагонов, и предназначенному, в частности, для перемещения и сцепки отдельных железнодорожных вагонов
или нескольких таких вагонов, соединенных друг с другом.
Помимо этих устройств, воздействующих на колеса перемещаемого транспортного средства, известны два
типа устройств для толкания транспортных средств. С одной стороны, было предложено сделать тягач
настолько тяжелым, чтобы необходимое давление на грунт создавалось его собственным весом. Такая
тяжелая конструкция тягача, конечно, влечет за собой большие затраты и другие недостатки. Поэтому было
также предложено увеличить давление на грунт, слегка приподняв перемещаемое транспортное средство с
помощью устройства, установленного на тягаче. Такие устройства для подъема транспортных средств можно
изготовить сравнительно легко, но подъем и опускание транспортного средства занимает значительное
количество времени.
Кроме того, человека, толкающего машину, не всегда можно быстро и мгновенно освободить от нее,
например, при движении по крутым склонам, что может привести к авариям.
В соответствии с настоящим изобретением, устройство для отталкивания транспортных средств также
использует вес перемещаемого транспортного средства для создания необходимого давления сцепления
между устройством и землей, но при этом не требует длительного подъема и опускания транспортного
средства, а отсоединение устройства от транспортного средства может быть каждый раз осуществлено
мгновенно и без малейших затруднений.
Изобретение заключается в том, что сравнительно легко изготавливаемое устройство, снабженное
приводным двигателем, взаимодействует с транспортным средством (вагоном или подобным), которое
необходимо перемещать, посредством стержня, наклоненного вперед в направлении движения и вверх.
Устройство может быть выполнено таким образом, что оно движется с помощью множества колес 55 по
одному рельсу, но при определенных обстоятельствах оба рельса также могут использоваться для
направления движения машины, или устройство может также двигаться по обычной земле. Вместо одного
толкателя может использоваться множество стержней 60 аналогичного типа или стержень с вилкообразной
формой.
В силу того, что толкатель, взаимодействующий с транспортным средством, направлен от толкателя в
направлении движения 65 под наклоном вперед и вверх, на толкатель транспортного средства передается
составляющая давления, направленная перпендикулярно рельсу или земле, вследствие веса транспортного
средства; эта составляющая давления 70 может быть рассчитана таким образом, путем соответствующего
выбора угла зацепления толкателя, чтобы создать трение между колесами толкателя и землей или рельсами,
необходимое для 75 движения транспортного средства.
Для того чтобы как можно равномернее передавать давление, передаваемое через толкатель к толкателю
транспортного средства, на все ходовые колеса в совокупности, предпочтительно на все ведущие колеса,
толкатель, согласно одной из особенностей изобретения, входит в зацепление с рамой толкателя,
выполненной в виде балансирной балки, причем конструкция такова, что ходовые колеса соединены с
концами рамы, в некоторых случаях с промежуточным вставлением дополнительных балансирных балок.
Плечи балансирных балок могут быть одинаковой длины, но при некоторых обстоятельствах, например, при
использовании нечетного числа ходовых колес, они могут быть и неравными.
Соседние файлы в папке патенты