Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13787
.pdf
это произошло бы, если бы разъем и клеммная колодка находились в горизонтальном положении, а шнур был
бы направлен вертикально.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367384.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367384&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367384A
[]
PA TENT SE, 7 Sa CIF CA
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 11 ноября 1930 г. № 33,983/30.
Полный текст слева: 11 августа 1931 г., полный текст принят к публикации: 11 февраля 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
36,7,384 Усовершенствования, касающиеся определения металлов Goppeg и других металлов.
Я, Александрье Грант Макорегои, проживающий по адресу: Selection Trust Building, Masson's Avenue, Coleman
Street, London, E C 2, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю, что данное изобретение
имеет следующий характер: Настоящее изобретение включает в себя усовершенствования в плавлении и/или
рафинировании меди и других металлов:
металлы.
Целью настоящего изобретения является создание процесса и аппарата для плавки и/или рафинирования
меди и других металлов, которые должны быть способны к непрерывной работе и должны быть более
эффективными, чем обычно используемый метод плавки в отражательной печи и нагрева до смолы в самой
плавильной печи.
Обычно используемый процесс с применением отражательной печи включает обработку металла партиями и
проведение нескольких операций в одной и той же печи при различных температурах, что приводит к
периодическому расширению и сжатию частей печи (что влечет за собой частые ремонты), потере времени на
нагрев печи до температуры плавления при первой загрузке и большим потерям тепла через кирпичную
кладку печи, при этом значительная часть тепла, содержащегося в используемом топливе, никогда не
попадает в плавимую медь. Кроме того, процесс медленный, и в среднем можно выполнить только одну
загрузку в день.
Согласно настоящему изобретению, процесс плавки и рафинирования металлов характеризуется тем, что
расплавленная масса металла перемещается через предварительную зону нагрева печи в зону плавления,
при этом нагревающее пламя направляется непосредственно на металл в зоне плавления таким образом, что
металл плавится в зоне плавления с той же скоростью, с которой он туда перемещается, и газы от
плавильного пламени используются для нагрева предварительной зоны нагрева. Таким образом, металл
непрерывно плавится в зоне, которая поддерживается при постоянной температуре, и плавление происходит
за счет прямого воздействия пламени и газов на сам металл, так что тепло не расходуется на
предварительный нагрев свода и стен печи до температуры, достаточной для плавления, за счет рассеянного
лучистого тепла, что приводит к снижению эффективности и износу реакторов.
Предпочтительно, металл, подлежащий плавке, размещается в зоне предварительного нагрева в отдельных
массах с расположенными вокруг них каналами, так что нагревающие газы от точки плавления могут
непосредственно контактировать с нагреваемым металлом и тем самым повышать его температуру.
Изобретение включает в себя плавильную печь, имеющую в сочетании удлиненную нагревательную камеру,
средства для подачи расплавляемых в нее масс металла 70 и через них в зону плавления на одном конце
камеры, а также нагревательную горелку, настроенную таким образом, чтобы направлять тепловые волны
непосредственно на головку продвигающихся масс металла в зоне плавления 75.
Предпочтительно, нагревательная камера располагается горизонтально, а металлические массы
перемещаются через нее с помощью цепного или подобного конвейера. Конструкция может включать в себя
подающий стол в зоне плавки, к которому металлические массы подаются конвейером и который наклонен
таким образом, чтобы способствовать перемещению масс к пламени плавления. Таким образом, конвейер
может останавливаться перед зоной плавки, и окончательное перемещение масс металла может
осуществляться в основном за счет силы тяжести, но частично за счет проталкивания массы вперед свежими
металлическими массами, поднимающимися сзади.
Предпочтительно, конвейер удерживает металлические массы отдельно друг от друга в зоне нагрева, так
чтобы газы могли свободно перемещаться вокруг них. Поперечные размеры предварительной
нагревательной части камеры нагрева могут быть не намного больше размеров металлических масс,
подлежащих плавке, так что при перемещении вокруг них печные газы получают значительную скорость, в то
время как в пространствах между металлическими массами газы могут находиться в относительном покое.
Таким образом достигается максимальное перемешивание газов и передача тепла металлу.
Фактические рабочие части конвейера, которые могут быть цепного типа, предпочтительно располагаются вне
печи, при этом несущие элементы проходят внутрь печи от цепных частей через вертикальные щели в дне
нагревательной камеры.
Предпочтительно предусмотреть окислительную печь, в которую поступает расплавленный металл из зоны
плавки и где он хранится, и отдельную восстановительную печь, в которую периодически сливается
окисленный расплавленный металл из окислительной печи и в которой он нагревается до состояния смолы.
Таким образом, плавка осуществляется непрерывно, в то время как нагревание и литье могут производиться
партиями.
Ниже приведено описание в качестве примера одной из конструкций нефтеперерабатывающего завода в
соответствии с настоящим изобретением.
Установка включает в себя вытянутую плавильную печь, расположенную горизонтально и состоящую из
камеры предварительного нагрева, имеющей прямоугольное поперечное сечение и ненамного превышающей
размеры плиточных масс металла, подлежащего плавке. Пол камеры предварительного нагрева имеет
продольные щели по всей своей длине, например, он может иметь четыре щели. Под полом установлен
горизонтальный цепной конвейер, снабженный несущими блоками, которые проходят вверх через щели пола
камеры предварительного нагрева до уровня немного выше верхней поверхности пола. На эти несущие блоки
могут загружаться партии слитков, такие как блистерная медь или стопки электролитически произведенной
медной пластины или другие массы металла, подлежащие рафинированию. Цепной конвейер снабжен
толкающими блоками в дополнение к несущим блокам, и толкающие блоки проходят вверх через щели позади
несущих блоков, контактируя с задними кромками самых нижних пластин или слитков и помогая создавать
положительную движущую силу за ними через печь по причинам, которые будут объяснены далее.
На входном конце печи расположена вертикально сдвижная дверца, которая полностью закрывает
противоположный конец камеры предварительного нагрева.
Дверь, а снаружи нее установлен скользящий ящик, образующий вместе с заслонкой шлюз, через который
стопки пластин или слитков могут быть введены в печь без попадания воздуха. Ящик закрыт сверху и с трех
сторон, но открыт снизу, где он перекрывает конвейер, и снизу со стороны, обращенной к скользящей двери.
Он скользит к указанной двери и от нее с помощью гидравлического поршня. Когда дверь закрыта и ящик
извлечен, секция конвейера становится видна снаружи двери 70, и на нее могут быть уложены пластины или
слитки, подлежащие плавке. Когда стопка готова, ящик продвигается поршнем по стопке до тех пор, пока ящик
не коснется конца нагревательной камеры 75. Затем дверь поднимается, чтобы конвейер мог медленно
продвигать стопку вперед во время своей непрерывной работы в печь. Как только стопка пластин таким
образом перемещена в печь, дверь 80 Коробку опускают, затем извлекают, и на медленно движущийся
конвейер кладут новую кучу меди.
На другом конце печи находится зона плавления, пол которой имеет такой наклон, что стопки медных
пластин, если их на них положить, будут почти, но не совсем, скользить вниз под собственным весом. Эта
часть пола может быть оборудована охлаждаемыми водой салазками, по которым будут скользить стопки.
Конвейер, проходящий через щели в полу предварительной зоны нагрева, поднимает стопки меди на
наклонный пол и проталкивает их туда. Свежие стопки меди, поднимающиеся сзади, плавно перемещают
стопки перед собой вниз по склону в зону плавления. Таким образом, стопки пластин разделены друг от друга
в предварительной зоне нагрева, но находятся близко друг к другу в зоне плавления, и сила для их
проталкивания вниз по склону создается толкателями, которые стоят позади стопок пластин на конвейерах. В
зону плавления в конце печи находятся направленные горелки, пламя которых направлено вниз. на головку
продвигающихся стопок медных пластин или слитков, чтобы расплавить их с той же скоростью, что и при их
продвижении. Пламя может регулироваться таким образом, чтобы иметь окислительный характер, и таким
образом расплавленная медь может быть насыщена оксидом меди(I). 115 Газы от нагревающего пламени
обходят продвигающиеся массы металла и движутся вниз по предварительно нагревательной цепной трубе,
нагревая стопки меди по мере их продвижения, и, наконец, отводятся через боковое отверстие рядом с
вышеупомянутой раздвижной дверью. Отсюда они направляются в рекуперативный воздухонагреватель, где
воздух для топливных горелок предварительно нагревается перед использованием. 125 Расплавленная медь
стекает вниз по склону огнеупорного пола, на котором она плавится, и направляется через большое боковое
отверстие в боковой стенке печи в плавильную печь или цепную трубу, которая проходит перпендикулярно
общему направлению камер предварительного нагрева и плавки. В плавильной печи медь поддерживается в
расплавленном состоянии с помощью горелки, и эта печь служит местом хранения расплавленной меди.
накапливать.
Рядом с окислительной печью расположена восстановительная печь, соединенная с ней желобом, так что в
нее можно подавать партии расплавленной меди из окислительной печи. Восстановительная печь снабжена
горелкой для поддержания расплавленного металла при подходящей температуре, а отходящие от нее газы
отводятся в сторону камеры предварительного нагрева, где используется тепло. В восстановительной печи
медь нагревается до состояния смолы обычным способом, а затем из нее отливаются слитки для
дальнейшего использования.
Следует понимать, что настоящее изобретение не ограничивается обработкой какого-либо конкретного типа
меди. Например, оно может быть использовано для плавки и предварительной рафинировки черновой меди,
которая впоследствии отливается в пластины литейной машиной, расположенной перед восстановительной
печью для дальнейшей электролитической рафинировки.
Однако очень похожая печь и сопутствующие детали могут быть использованы для плавки электролитически
полученных пластин после их отделения от катодов на электролитическом рафинировочном заводе и для их
отливки в слитки для производства проволоки или подобных изделий. Таким образом, процесс и устройство
согласно настоящему изобретению допускают различное применение в зависимости от обстоятельств.
Благодаря обеспечению непрерывного процесса плавки, связанного с нагревательной печью, специально
выделенной для этого завода, скорость работы значительно увеличивается, достигая до четырех партий
расплавленного металла в день, что соответствует возможностям устройства, и каждая секция печи
поддерживается при практически постоянной температуре, что снижает вероятность необходимости ремонта
деталей. Кроме того, поскольку пламя, в отличие от обычной отражательной печи, не воздействует на дугу
печи, износ последней и потери тепла за счет теплопроводности через нее сводятся к минимуму.
Благодаря этому изобретению существенно снижаются затраты на топливо, трудозатраты на загрузку и
стоимость ремонта печей.
Датировано 11 ноября 1930 года.
BOULT, WADE & TENNANT, 111 & 112, Eatton Garden, London, E C 1, дипломированные патентные
поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, связанные с завершением производства и других товаров.
Я, АЛ Экс и Эн Грант Макгрелгор, проживающий по адресу: Selection Trust Building, Mason's Avenue, Coleman
Street, London E C 2, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение включает усовершенствования в процессах плавки и/или рафинирования меди и
других металлов, а также в процессах, связанных с ними.
J 5. Целью настоящего изобретения является создание процесса и аппарата для плавки и/или
рафинирования меди и других металлов, которые должны быть способны к непрерывной работе и должны
быть более эффективными, чем обычно используемый метод плавки в отражательной печи и нагревания до
смолистого состояния в самой плавильной печи.
Обычно используемый процесс, с применением отражательной печи, включает обработку металла партиями
и проведение нескольких операций в одной и той же печи при различных температурах, что приводит к
периодическому расширению и сжатию частей печи (что вызывает частые ремонты), потере времени на
нагрев печи до температуры плавления при первой подаче загрузки и большим потерям тепла через
кирпичную кладку печи, при этом значительная часть тепла используемого топлива никогда не попадает в
плавимую медь. Кроме того, процесс медленный, и в среднем можно выполнить только одну загрузку в день.
Согласно настоящему изобретению, процесс плавки и рафинирования металлов характеризуется тем, что
расплавленная масса металла перемещается с заданной регулярной скоростью через предварительную зону
нагрева печи до температуры 105°C.
зона плавления, направляющая нагревающее пламя непосредственно на головку продвигающегося металла в
зоне плавления, так что металл плавится от головки с той же скоростью, что и при его продвижении, и
используя газы от плавильного пламени для нагрева зоны предварительного нагрева. Таким образом, металл
непрерывно плавится в зоне, которая поддерживается при постоянной температуре, и плавление происходит
за счет прямого воздействия пламени и газов на сам металл, так что тепло не теряется из-за необходимости
первоначального нагрева свода и стенок печи до температуры, достаточной для плавления за счет
реверберационного лучистого тепла, с сопутствующей неэффективностью и износом огнеупоров.
Предпочтительно, металл, подлежащий плавке, размещается в зоне предварительного нагрева отдельными
массами с расположенными вокруг них каналами, так что нагревающие газы из точки плавки будут течь
непосредственно в контакте с нагреваемым металлом и тем самым повышать его температуру.
Изобретение включает в себя плавильную печь, имеющую в сочетании удлиненную нагревательную камеру,
средства для подачи расплавляемых в ней металлических масс с заданной регулярной скоростью и через них
в зону плавления на одном конце камеры, а также нагревательную горелку, настроенную таким образом,
чтобы направлять нагревающее пламя непосредственно на головку продвигающихся металлических масс в
зоне плавления, и обладающую достаточной мощностью нагрева для расплавления головки металла со
скоростью ее продвижения, и выходное отверстие для газов из горелки в нагревательной камере, так что
указанные газы проходят через нее и предварительно нагревают металл.
Предпочтительно, чтобы нагревательная камера располагалась горизонтально и простиралась под
поверхностью, а металлические грузы перемещались через нее с помощью цепи или подобного конвейера.
Конструкция может включать в себя подающий стол в зоне плавки, на который подаются металлические
массы, и который наклонен таким образом, чтобы способствовать перемещению масс к плавильному
пламени. Таким образом, конвейер может останавливаться перед зоной плавки, а окончательное
перемещение масс меди в нее может осуществляться в основном за счет силы тяжести, но частично за счет
проталкивания массы вперед свежими массами металла, поступающими сзади.
Предпочтительно, чтобы конвейер удерживал массы металла отдельно друг от друга в зоне нагрева, так
чтобы газы могли свободно перемещаться вокруг одной и той же части печи. Размеры поперечного сечения
предварительной нагревательной части нагревательной камеры не должны быть намного больше размеров
масс металла, подлежащих плавке, чтобы при прохождении вокруг одной и той же части печи газы
приобретали значительную скорость, в то время как в пространстве между массами металла газы могли
достичь относительного покоя. Таким образом достигается максимальное перемешивание газов и передача
тепла металлу.
Фактические рабочие части конвейера, которые могут быть цепного типа, предпочтительно располагаются вне
печи, при этом несущие элементы проходят внутрь печи от конвейера через щели в стенке нагревательной
камеры.
Предпочтительно предусмотреть плавильную печь, средства, с помощью которых расплавленный металл 80
из зоны плавки может подаваться непосредственно в плавильную печь и храниться там, а также
восстановительную печь, расположенную таким образом относительно плавильной печи, чтобы окисленный
расплавленный металл из нее мог периодически сливаться в восстановительную печь и там нагреваться до
состояния смолы.
Таким образом, плавка происходит непрерывно, в то время как полировка и литье могут осуществляться
партиями. 90 Ниже приведено описание в качестве примера одной конструкции рафинировочного завода в
соответствии с настоящим изобретением: На прилагаемом чертеже показан завод, причем на рисунке 1
представлен продольный вертикальный разрез плавильной печи, а на рисунке 2 — план печи, частично в
разрезе, показывающий печи для выдержки и восстановления, соединенные с ней.
Установка включает в себя вытянутую плавильную печь 11, расположенную горизонтально, которая содержит
предварительную нагревательную камеру 12, имеющую прямоугольное поперечное сечение t 05 и ненамного
превышающую массу металла (13), подлежащего плавке.
Пол 14 камеры предварительного нагрева имеет продольные щели по всей своей длине, например, он может
иметь четыре щели 110. Под полом установлен горизонтальный цепной конвейер 16, снабженный несущими
блоками 17, которые проходят вверх через щели пола 14 камеры предварительного нагрева 115 до уровня,
немного превышающего верхнюю поверхность пола. На эти несущие блоки могут загружаться партии слитков,
таких как блистерная медь или стопки электролитически произведенной медной пластины или другие массы
металла, подлежащие рафинированию.
Такие сваи пронумерованы 13 на чертеже. Цепной конвейер снабжен толкающими блоками I в дополнение к
125 несущим блокам 17, и толкающие блоки 18 выступают вверх через щели 15 позади несущих блоков так,
чтобы соприкасаться с задними кромками самых нижних пластин 6 или слитков в каждой свае 13 и помогать i
30 обеспечивать положительную движущую силу позади. Пламя может быть отрегулировано таким образом,
чтобы иметь окислительный характер, и таким образом полученная расплавленная медь может быть
насыщена оксидом меди(I).
Газы от нагревательного пламени проходят 70 вокруг движущихся металлических масс и движутся вдоль
предварительной нагревательной камеры 12, нагревая медные глыбы по мере их продвижения, и, наконец,
отводятся через боковое выходное отверстие 27, расположенное рядом с упомянутой выше раздвижной
дверью 19. Отсюда они поступают в рекуперативный воздухонагреватель 28, где воздух для топливных
горелок предварительно нагревается перед использованием. Детали воздухонагревателя не показаны 80,
поскольку они не являются частью данного изобретения, но воздуховод от него показан на 29. Отходящие
газы поступают в дымовую трубу 30.
Горелки 26, 32 и 35 могут быть горелками на мазуте или на порошкообразном топливе. Расплавленная медь
стекает по склону огнеупорного пола 24, на котором она плавится, и направляется через большое боковое
отверстие в боковой стенке печи в окислительную или 90 плавильную печь 31, которая расположена
перпендикулярно общему направлению камер предварительного нагрева и плавки. В печи 31 медь
поддерживается в расплавленном состоянии с помощью 95 топливной горелки 32, и эта печь служит местом
хранения, где может накапливаться расплавленная медь.
При желании здесь могут поддерживаться условия окисления. Рядом с окислительной печью 31 расположена
восстановительная печь 33, соединенная с ней желобом 34, так что в нее можно периодически подавать
расплавленную медь из окислительной печи 105. Восстановительная печь 33 снабжена горелкой 35 для
поддержания расплавленного металла при подходящей температуре, а отходящие от нее газы отводятся
через дымоход 10 36 в сторону камеры предварительного нагрева 12, где используется тепло.
В восстановительной печи 34 медь нагревается до состояния смолы обычным способом, а затем отливается
через выходное отверстие 37 (i 5) в слитки для дальнейшего использования.
Следует понимать, что настоящее изобретение не ограничивается обработкой какого-либо конкретного
металла. Оно может быть использовано для плавки и предварительной обработки. 20 рафинирование
пузырчатой меди, которая впоследствии отливается в пластины литейной машиной, расположенной перед
восстановительной печью, для дальнейшего электролитического рафинирования. 25. По существу
аналогичная печь и связанные с ней детали также могут быть использованы для плавления электролитически
полученных пластин после того, как они были отделены от катодов в процессе электролитического
рафинирования. 130. Пропускание их через печь по причинам, которые будут объяснены далее.
На входном конце печи расположена вертикально сдвижная дверца 19, которая полностью закрывает конец
плавильной камеры нагрева. Напротив дверцы, снаружи нее, находится сдвижной заделанный ящик 20,
образующий вместе с дверцей или заслонкой 19 воздушный шлюз, через который стопки 13 листов или
слитков могут быть введены в печь без попадания в нее воздуха. Ящик закрыт сверху и с трех сторон, но
открыт снизу, где он перекрывает конвейер, и с четвертой стороны, обращенной к сдвижной дверце. Он может
сдвигаться к указанной дверце и от нее с помощью гидравлического цилиндра 21, работающего в цилиндре
22. Когда дверца 19 закрыта и ящик 20 отведен, участок конвейера становится виден снаружи дверцы, и на
него могут быть уложены листы или слитки, подлежащие плавке.
Когда стопка готова, ящик 20 перемещается поршнем 21 над стопкой до тех пор, пока ящик не коснется конца
нагревательной камеры. Затем дверца 19 поднимается, чтобы конвейер мог медленно перемещать стопку
вперед во время ее непрерывной работы в печь. Как только стопка пластин таким образом перемещена в
печь, дверца 19 опускается, ящик 20 извлекается, и на медленно движущийся конвейер укладывается новая
стопка меди.
На другом конце печи находится зона плавления 23, пол 24 которой имеет такой угол наклона, что стопки
медных пластин, если их нанести на него, будут почти, но не совсем, соскальзывать вниз под собственным
весом. Эта часть пола может быть оборудована водоохлаждаемыми опорами 25, по которым будут скользить
стопки.
Конвейер, проходящий через щели в полу камеры предварительного нагрева, поднимает стопки меди на
наклонный пол и толкает их туда. Свежие стопки меди, поступающие сзади, плавно перемещают стопки,
идущие впереди, вниз по склону в зону плавления. Таким образом, стопки пластин разделены друг от друга в
зоне предварительного нагрева 12, но находятся близко друг к другу в зоне плавления 25, и сила, толкающая
их вниз по склону, создается с помощью лопаток 18, которые стоят позади стопок пластин на конвейерах. В
зону плавления в конце конвейера подаются направленные горелки 26, детали которых не показаны. Пламя
этих горелок направляется на головки продвигающихся стопок медных пластин или слитков, чтобы
расплавить их с той же скоростью, с которой они продвигаются.
367,384 растение (как описано, например, в британской заявке i Lo 33,982130) (Серийный номер.
367,013) а также для отливки их в слитки, используемые для производства проволочных прутков или
подобных изделий.
Таким образом, процесс и устройство в соответствии с настоящим изобретением допускают различное
применение в зависимости от обстоятельств. Благодаря обеспечению непрерывного процесса плавки,
связанного с плавильной печью, специально выделенной для данной работы, скорость работы значительно
увеличивается, и устройство способно производить до четырех партий расплавленного металла в день.
В каждой секции печи поддерживается практически постоянная температура, что снижает вероятность
необходимости ремонта деталей. Кроме того, поскольку пламя, в отличие от обычной отражательной печи, не
воздействует на свод печи, износ сводится к минимуму, а потери тепла за счет теплопроводности через него.
Благодаря этому изобретению существенно снижаются затраты на топливо, трудозатраты на загрузку и
стоимость ремонта печей.
Мне известно о ранее выданной патентной заявке № 109419, и я не претендую ни на что из описанного в ней.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367385.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367385&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367385A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованные зубья для боронов.
Я, Гарри Хиллиард Уайлдер, подданный Великобритании, проживающий по адресу: The Gables, Southcote
Road, Reading, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующее назначение: данное
изобретение относится к усовершенствованному зубу для борон, используемых для обработки пахотных или
пастбищных земель.
Целью изобретения является обеспечение самоочищения зубьев, чтобы они автоматически очищались от
мусора и тому подобного, что при обработке почвы скапливается на стержне зуба и препятствует его
эффективной работе. Таким образом, новое изобретение позволит сэкономить время и трудозатраты.
Согласно настоящему изобретению, я предлагаю отделить рабочую часть зубца от основного стержня, при
этом эти части должны располагаться в практически параллельных плоскостях, а соединительная часть зубца
между ними должна быть выполнена с наклоном вверх и, предпочтительно, назад.
Рабочая часть зуба имеет достаточную длину, чтобы соединительная часть, описанная выше, находилась
чуть выше уровня земли.
Зубья могут быть правосторонними или левосторонними и предпочтительно располагаются на бороне
попеременно для обеспечения боковой устойчивости.
Установлено, что таким образом и этими средствами мусор, который обычно скапливается на стержне зуба и
забивает его, удаляется с наклонной части, в то время как тот, который скапливается на наклонной части,
удаляется в результате трения земли о нижнюю сторону плоской наклонной соединительной части. ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованные зубья для боронов.
Я, Харри И. Хиллиард Уайлдер, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: The Gables, Southlicote
Road, Reading, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: Данное изобретение
относится к усовершенствованным зубьям и боронам, которые могут быть эффективно использованы. Целью
изобретения является обеспечение самоочищения зубьев, чтобы они автоматически очищались от мусора и
тому подобного, что при бороновании почвы имеет тенденцию скапливаться на стержнях зубьев и, таким
образом, засорять и препятствовать эффективной работе последних из-за накопления. Еще одной целью
изобретения является создание бороны, использующей самоочищающиеся зубья, которые могут
использоваться наиболее эффективно, а также минимизировать значительные поперечные нагрузки на
борону при вращении и обеспечить практически независимую работу каждого зубья.
Ранее в сошниках плугов использовались сошники со смещенным лезвием; один из таких сошников был
сконструирован с регулируемым шарниром между его рабочей точкой и валом, которые были слегка смещены
друг относительно друга для удобства в основном Т-образном соединении. Усиление. o: Смещенные зубья
использовались в машинах, применяемых для разбрасывания навоза, но здесь зубья были наклонены назад,
а смещенная часть не выполняла никакой функции регулировки, как в настоящем изобретении.
В соответствии с настоящим изобретением, я предлагаю зубья бороны, которые обычно располагаются в
положении, наклоненном вперед к земле. Зубец состоит, по существу, из рабочей части, смещенной
относительно основного стержня и параллельной ему, причем зубья соединены соединительной частью,
имеющей наклон вверх и назад и представляющей собой практически плоскую поверхность, которая
ограничивает проникновение рабочей части в землю, и о которую земля соскребает мусор, имеющий
тенденцию скапливаться на зубце во время работы.
Кроме того, согласно изобретению, я предлагаю борону, состоящую, по существу, из множества элементов, на
которых установлены описанные самоочищающиеся зубья, и приспособленную для использования с любым
доступным приводом, таким как тягловые лошади, моторизованные тракторы и тому подобное. Каждый
элемент бороны состоит, по сути, из двух стержней, шарнирно соединенных между собой, и каждый из них
снабжен самоочищающимся зубцом, один из которых смещен в одном направлении, а другой — в другом,
благодаря чему их сопротивление в значительной степени уравновешивается. Шарнирные соединения в
центрах элементов предпочтительно представляют собой шарнир, образованный путем свободного
скрепления одного элемента болтами с другим, так что они могут подниматься и опускаться независимо друг
от друга. Дополнительно предусмотрена верхняя часть, благодаря которой при подъеме сзади элемент будет
подниматься относительно точки крепления к передней тяговой балке, хотя две планки, составляющие
элемент, будут образовывать тупой угол друг с другом. Также может быть предусмотрена планка, проходящая
поперечно по элементам на их задних концах и гибко крепящаяся к каждому из них, но допускающая лишь
заданное относительное перемещение.
Таким образом, если центральный элемент приподнять над землей за его задний конец, то и остальные
элементы поднимутся после того, как будет компенсировано ослабление колебаний между поперечной
перекладиной и элементами.
Изобретение будет описано далее лишь в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
Рисунок 1 представляет собой вид сбоку отдельного зубца.
На рисунке 2 представлен вид сбоку того же самого.
На рисунке 3 представлен боковой вид бороны, оснащенной самоочищающимися зубьями в соответствии с
изобретением.
На рисунке 4 представлен вид сверху, соответствующий рисунку 3.
Подробно рассматривая рисунки 1 и 2, можно увидеть, что зуб состоит, по существу, из рабочей части 1,
прикрепленной к основному стержню, и изогнутой соединительной части 3. В верхней части стержня имеется
отверстие № 4, через которое зубец можно удобно прикрепить к бороне.
Обращаясь теперь к рисункам 3 и 4, элементы бороны состоят из частей 5 и 6, каждая из которых имеет зубья
7 и 8, смещенные относительно друг друга, и соединены между собой шарнирно болтом 20. Передние секции
5 соединены на передних концах с тяговым элементом 9 посредством карданных шарниров, состоящих, по
существу, из двух шарнирных болтов 10 и 11, работающих в плоскостях, перпендикулярных друг другу.
Таким образом, будет видно, что при вращении бороны ее элементы могут качаться в горизонтальной
плоскости относительно тягового элемента, а также что элементы бороны поднимаются и опускаются в
вертикальной плоскости в зависимости от изменений поверхности грунта во время обработки. Тяговое
устройство состоит, по существу, из поперечных деревянных элементов 12 и 13, закрепленных на полозьях
14, и предусмотрены подходящие средства крепления (не показаны) известного типа, благодаря которым
тяговое устройство может буксироваться тягловой лошадью, трактором или другими известными средствами.
Предусмотрен ограничитель 21, ограничивающий действие шарнира 20, благодаря чему ограничивается
перемещение стержня 6 вверх относительно стержня 5. Таким образом, при поднятии стержня 6 поднимется и
стержень 5, и после остановки 2i начнется вращение вокруг передней оси 10.
В задней части элементов культиватора предусмотрен поперечный элемент q5, предназначенный для работы
в шарнирном креплении lfi, шарнир которого расположен вертикально. Как будет видно, этому элементу
разрешен заранее определенный диапазон колебаний в пределах его анкеровки, что позволяет различным
элементам подниматься и опускаться независимо от этого диапазона. Однако, если центральный элемент
(т.е. y) будет поднят на величину, превышающую это значение, движение будет передано другим элементам,
и таким образом, узел можно будет поднять над землей, когда это потребуется.
Поворотное крепление анкерного крепления 16, разумеется, необходимо при повороте. Установлено, что
благодаря усовершенствованному зубу, мусор, который обычно скапливается на его острие и забивает его,
удаляется за счет трения земли о нижнюю сторону плоской наклонной соединительной части.
Борона может использоваться с цепной бороной с квадратными звеньями или в сочетании с другими
культиваторами по мере необходимости.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367386.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367386&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367386A
[]
= 2 -) 1 '2 /
V: ' '-1 si _-=' -'U, _ ' jr X-v :j) 2 (В соответствии с этой заявкой, которая первоначально была подана в
соответствии с разделом 91 Закона о патентах и промышленных образцах 1907-1928 годов, описание было
представлено для публичного ознакомления 13 ноября 1930 года)
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 12 ноября 1930 г. № 34 106/30 367,3 г 1. Заявка принята: 12 февраля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области производства фотоизображений и связанные с ним.
Я, Луиджи Кристиани, проживающий по адресу: Виа Ревере, 15, Милан, Италия, гражданин Италии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известно, что если красящее вещество ввести в бихромированный желатин в виде раствора или суспензии, то
бихромированный желатин приобретает свойство, даже после погружения в воду и обработки в специальных
ваннах, удерживать красящее вещество в тех местах, куда достиг свет, в то время как в тех местах, куда свет
не достиг, желатин растворяется и удаляет красящее вещество вместе с собой.
На основе этого свойства, известного уже столетие, был создан целый ряд применений в фотографической,
графической и подобных отраслях промышленности. После длительной серии исследований, проведенных с
использованием различных веществ, было установлено, что регенерированная в аморфном состоянии
целлюлоза, а именно та целлюлоза, которую химики более или менее правильно называют гидратированной
целлюлозой или гидратом целлюлозы и которая получается путем химического осаждения из растворов соли
целлюлозы, например, осаждение вискозы для изготовления искусственного шелка или так называемых
пленок из регенерированной целлюлозы, или путем физического затвердевания за счет экстракции
растворителя, например, так называемая медная целлюлоза, получаемая путем осаждения медно-аммиачной
целлюлозы (типа медного искусственного шелка или шелка, обычно называемого Бембергом, или пленок,
полученных аналогичным способом), или любые другие формы осажденной целлюлозы, полученные после
растворения волокнистой или листовой целлюлозы в жидких растворах и последующего осаждения
целлюлозы, что эта целлюлоза после бихромирования приобретает свойства. которые очень похожи (цена
11-l) на бихроматизированный желатин, когда он соответствующим образом окрашен и после воздействия
света, например, через фото- или графический негатив.
То есть было установлено, что лист указанной целлюлозы, бихромированный и содержащий красящее
вещество, введенное посредством раствора или суспензии, при условии, что свет достиг одних точек, но не
других, подвергается промывке различными растворами, он теряет свой цвет в местах, куда свет не достиг, и
сохраняет его в местах, куда свет достиг, и в целом теряет цвет в тех местах, куда свет достиг меньше.
Соседние файлы в папке патенты