Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13787
.pdf
Изобретение обеспечивает усовершенствованный механизм для бокового втягивания крюка,
поддерживающего наковальню, как описано выше. Указанный механизм сконструирован таким образом,
чтобы обеспечить ручное втягивание наковальни, так что, если, например, шнуровочный крюк застрянет в
канавке или застрянет на наковальне во время ручного переворачивания станка, его можно будет легко
извлечь и снять со станка.
Упомянутый выше механизм удобно включает в себя двухсоставной шарнирный рычаг для бокового
перемещения наковальни, поддерживающей крюк. Две части рычага имеют взаимодействующие
соприкасающиеся элементы, благодаря которым они обычно поддерживаются в постоянном положении, так
что в нормальных условиях эксплуатации они, по сути, идентичны жесткому цельному рычагу. Один из этих
соприкасающихся элементов является упругим и сохраняется при первоначальном отклонении, но его
упругость не используется, за исключением случаев, когда движение наковальни в одном направлении
затруднено (например, грязью или стружкой), или когда оператор вручную отводит наковальню, чтобы снять
шнуровочный крюк, который был доставлен на наковальню иным способом, чем при обычной эксплуатации.
Такая конструкция обеспечивает положительное возвратно-поступательное движение наковальни в
нормальных условиях, но в то же время упругий упор обеспечивает деформацию, когда этого требуют
условия. Часто желательно применять армирующий материал к верху обуви в местах, где расположены
цилиндры шнуровочных крюков или шипов. В соответствии с приведенным в нем описанием, удобно подавать
материал для этой цели в виде полос, разрезаемых на секции по мере продвижения заготовки через станки.
Исследования показали, что для работ такого рода предпочтительнее использовать арматурные стержни
размером приблизительно полдюйма в квадрате, поскольку они обеспечивают надлежащее крепление.
крепежные элементы, а также с учетом экономии количества используемого армирующего материала и
сохранения гибкости усиленных участков верхней части обуви.
Поэтому принято отрезать куски армирующего материала от полосы шириной 70 в полдюйма, но если полоса
подается теми же устройствами, которые подают заготовку, в которую должны быть вставлены крепежные
элементы, то одним из аспектов проблемы является ограничение длины отдельных кусков армирующего
материала до единой стандартной длины, предпочтительно около половины дюйма. Трудность в этом
отношении станет очевидной, если учесть, что автоматические машины для установки крюков или шпилек для
коммерческих целей должны быть способны регулировать длину подающих ступеней, передаваемых
заготовке, и что когда подающие ступени, передаваемые полосе армирующего материала, осуществляются
регулируемым механизмом подачи заготовки, необходимо принять меры для нейтрализации эффекта
регулирования механизма подачи заготовки в отношении подачи полосы 90, если при любых условиях
необходимо отрезать все армирующие секции одной стандартной длины. В удобной конструкции машины
согласно изобретению, которая 95 представляет собой Ниже подробно описан механизм подачи армирующей
ленты, который ограничивает длину отдельных кусков армирующего материала постоянными размерами,
несмотря на изменение длины этапов подачи, осуществляемых при обработке материала.
Машины для установки шнуровочных крюков и подобных крепежных элементов обычно снабжены бункерами
(известной конструкции) для подачи крепежных элементов в их направляющие. Одной из известных
особенностей такого бункера является вращающийся диск с рядом крючкообразных лезвий или пальцев,
расположенных таким образом, чтобы погружаться в массу шнуровочных крюков и захватывать некоторые из
них, входя в их отверстия. Успешная работа диска такого типа требует, чтобы во вращении происходили
паузы, а лезвия диска точно совпадали с направляющей по мере того, как лезвия последовательно
устанавливаются в положение для выгрузки застрявших на них шнуровочных крюков. Кроме того.
чтобы избежать изгиба лезвий диска, например, когда крючок для шнуровки неправильно закреплен на
приемном конце дорожки качения.
Рабочий механизм должен быть способен поддаваться любому ненормальному препятствию на пути диска i
25. Обычно используемый ранее для управления бункерными дисками указанного типа механизм включает в
себя пару храпового механизма и неподвижный отбойный элемент, предназначенный для разъединения i 30
367,382 элемента поддержки крюка или наковальни с незажатым шнуровочным крюком, закрепленным на ней;
Рисунок 10 представляет собой вид сверху механизма, изображенного на Рисунке 6, при этом рама машины
представлена в разрезе 70; Рисунок 11 представляет собой вид сверху, частично в разрезе, части механизма,
показанного на Рисунке 10; Рисунок 12 представляет собой вид, аналогичный правой части Рисунка 11, за
исключением того, что элемент поддержки крюка или наковальня находятся в другом положении; Рисунок 13
представляет собой вертикальное сечение конструкции, пересекаемое линией XIII 80 XIII на Рисунке 12;
Рисунок 14 представляет собой вид сзади части рамы, включающей группу кулачков и рычагов, а также
муфту, приводимую в движение валом кулачка; 85 Рисунки 15 и 16 представляют собой вертикальные
разрезы в увеличенном масштабе, показывающие последовательные положения механизма подачи полосы
армирующего материала и средства для разрезания полосы на секции; Рисунок 17 представляет собой
горизонтальный разрез конструкции, пересекаемый пунктирной линией XVII XVII на Рисунке 15; Рисунок 18
представляет собой частично разрез механизма с храповым механизмом для управления подающим роликом
полосы, показанным на Рисунокх 15 и 16; Рисунок 19 представляет собой частично разрез устройства для
управления подающей собачкой, показанной на Рисунке 18; 100 Рисунок 20 представляет собой
перспективный вид подающей собачки и прикрепленного к ней управляющего рычага; Рисунок 21
представляет собой вид справа на бункер, из которого крюки для шнуровки подаются 105 в канал, при этом
механизм управления подающим устройством включен в изображение; Рисунок 22 представляет собой вид
спереди, частично отделившийся от основного механизма, изображенного на Рисунке 21, при этом
направление обзора — слева направо на Рисунке 21; Рисунок 23 представляет собой перспективный вид
пары храповик-втулка, входящей в состав механизма управления, показанного на Рисунках 115, 21:
Рисунок 24 представляет собой вид, аналогичный рисунку 21, рабочего механизма в другом положении;
рисунок 25 представляет собой продольное сечение i 20, выдвижного двухстрелочного соединительного
звена, пересекаемого линией XXV-XXV на рисунке 22; рисунок 26 представляет собой поперечное сечение
указанного звена в плоскости, обозначенной пунктирной линией XXVI-XXVI на рисунке 25; и 2 t', рисунок 27
представляет собой перспективный вид, включающий часть основного дорожки качения и крючок для
шнуровки внутри нее.
Общая организация и принцип работы показанной машины следующие: 130 собачек отсоединяются от
храпового механизма в промежуточной точке своего рабочего хода. Этот механизм дополнен фрикционным
тормозом, применяемым к дисковому лезвию для остановки его вращательного движения в результате
отсоединения рабочей собачки от храпового механизма. При таком механизме лезвия диска иногда переходят
за приемный конец дорожки качения, а иногда останавливаются, не успев совместиться с ней. Эти
неопределенности обусловлены скоростью вращения, изменениями трения тормозного устройства и
различной степенью сопротивления, с которым сталкивается диск при движении через массу крюков в
бункере.
В описанной выше удобной конструкции машины предусмотрен усовершенствованный механизм для подачи
крепежных элементов в виде шнуровочных крюков или шпилек из их массы в бункере к средствам, с помощью
которых крепежные элементы подаются к механизму вставки машины.
Вышеупомянутые и другие объекты, а также различные особенности, которые будут указаны в прилагаемых
пунктах формулы изобретения, станут очевидными из рассмотрения следующего описания, приведенного в
качестве примера и со ссылкой на прилагаемые чертежи удобной конструкции машины для установки крючков
(как указано выше) в соответствии с изобретением.
На чертежах: Рисунок 1 — вид спереди указанной выше конструкции, при этом некоторые части машины
показаны в разобранном виде; Рисунок 2 — вид справа машины, части которой показаны в частично
разобранном виде; Рисунок 3 — вертикальный разрез регулируемого рабочего соединения, показанного на
Рисунке 2.
Рисунок 4 представляет собой вид, аналогичный рисунку 2, но выполненный в большем масштабе и
отображающий определенные участки в вертикальном разрезе; рисунок 5 представляет собой вид сверху,
частично в горизонтальном разрезе, показывающий общую организацию механизма подачи заготовки и
механизма подачи крюков из бункера в дорожку качения:
Рисунок 6 представляет собой частично вид сбоку и частично в вертикальном разрезе части машины, если
смотреть с левой стороны; Рисунок 7 представляет собой перспективный вид одной части шарнирного рычага,
показанного целиком на Рисунке 6; Рисунок 8 представляет собой горизонтальный разрез конструкции,
пересекаемый пунктирной линией VIII-VIII на Рисунке 6:
Рисунок 9 представляет собой вертикальный разрез 367,382 367,382.
Станок включает в себя горизонтальную опору для заготовки, на которой заготовка периодически зажимается
и освобождается вертикально перемещающейся прижимной лапкой, и вдоль которой заготовка подается
пошагово справа налево. Крюки для обвязки вставляются вверх с помощью опорного элемента или
наковальни, расположенной ниже уровня заготовки и удерживаемой вертикально перемещающимся
плунжером, установленным на неподвижных подшипниках; место вставки крюка находится близко, но немного
дальше левого конца опоры для заготовки. Цилиндры крюков для обвязки деформируются и зажимаются
инструментом, расположенным выше уровня заготовки.
Этот инструмент крепится с помощью вертикально перемещающегося плунжера, расположенного на
подшипнике, образованном в горизонтально перемещающейся подающей каретке. Зажимной инструмент
снабжен центральным выступом или направляющей, которая сначала служит для пробивания отверстия в
материале, принимающем крюк, а затем служит для подачи заготовки и направления ствола шнурового крюка
через материал к поверхности осадки и зажима или инструменту. Для пробивания отверстия в материале этот
пробивной элемент взаимодействует с цельным закаленным стальным пуансоном, встроенным в опору
заготовки и являющимся ее частью.
Крючки для шнуровки устанавливаются по одному на вышеупомянутый элемент, поддерживающий крючок,
когда последний опущен до самого нижнего уровня. Полоска армирующего материала 83 автоматически
подается в механизм установки крючков и разрезается на отдельные секции, по одной для каждого крючка.
Эти секции лежат на верхней поверхности заготовки и входят в состав материала, который пробивается
пробивным и подающим инструментом. Механизм подачи полосы армирующего материала установлен на
прижимной лапке и приводится в действие вышеупомянутой подающей кареткой.
Основная рама 30 снабжена горизонтальными подшипниками в задней части для распределительного вала
31. На валу 31 установлена ведущая муфта известной конструкции (см. рисунки 1 и 14). Ведущим элементом
муфты является постоянно вращающийся шкив 32, свободно установленный на валу. Ведомый элемент 33
муфты закреплен на валу и несет в себе аксиально перемещаемый клиновой элемент 34, с помощью которого
ведомый элемент 33 может быть соединен с ведущим элементом 32 или отсоединен от него. Пружина,
содержащаяся во ведомом элементе 33 (но не показана на рисунке), обычно стремится вдавить клиновой
элемент 34 в положение соединения, в то время как вертикально перемещающийся управляющий стержень
35 расположен таким образом, чтобы отклонять элемент 34 и тем самым отсоединять муфту. Когда
управляющий стержень 385 взаимодействует с клиновым элементом 34, как показано на рисунках 1 и 14, он
не только отсоединяет ведущий элемент 32 от распределительного вала, но и останавливает его вращение.
валом таким образом, чтобы различные механизмы (за исключением механизма управления бункером) были
зафиксированы в положениях, показанных на рисунках 1, 2, 4, 5, 6, 10 и 15. Управляющий стержень 35 может
быть соединен с педалью и обычно поднимается пружиной 36 в направлении вращения клинового элемента
34, но когда он нажимается для освобождения клинового элемента, последний автоматически воздействует
на элемент 33, направляя его на приводной элемент 32.
На рисунке 1-1 показана сборка из 80 основных кулачков в проекции сзади. Эти кулачки, слева направо,
следующие: кулачок 40 для управления механизмом подачи заготовки, кулачок 41 для управления верхним
плунжером, который несет инструмент для пробивки и зажима, кулачок 42 для управления нижним
плунжером, с помощью которого перемещается элемент, поддерживающий и вставляющий крючок, кулачок
43 для управления механизмом, с помощью которого шнуровые крюки 90 в направляющей разделяются и
устанавливаются на элемент, поддерживающий крючок, и два сопряженных кулачка 44 и 45 для управления
механизмом, с помощью которого элемент, поддерживающий крючок, горизонтально отводится от горловины
зажатого шнурового крюка. Механизм управления прижимной лапкой получает движение косвенно от кулачка
42 и описывается ниже. 1 I Oc-LN-SEP TING M 3 ECHANISSI.
На рисунках 2, 6, 9, 10, 11 лучше всего показан элемент, поддерживающий крюк, или наковальня.
12 и 16 Этот элемент представляет собой закаленную стальную пластину прямоугольной формы 105. Ее
более длинные края расположены таким образом, чтобы скользить в горизонтальных канавках, образованных
в верхнем конце вертикально перемещающегося плунжера 51.
Инструмент для осадки и сжатия 52 закреплен на вертикально перемещающемся плунжере 53 110. Плунжер
51 расположен таким образом, чтобы скользить в подшипниках 54 в раме 380 и приводится в действие
рычагом 55, установленным на горизонтальном шарнирном штифте 56. Задний конец рычага 55 имеет
раздвоенную форму и охватывает кулачок 115 42, как показано на рисунках 2 и 4. Передний конец рычага 55 и
плунжер 51 соединены регулируемыми средствами, образуя надежное рабочее соединение.
Это соединение включает в себя поворотный штифт 57 120, который может регулироваться с целью
регулирования амплитуды возвратно-поступательных движений, передаваемых плунжеру, хотя амплитуда
возвратно-поступательных движений, передаваемых рычагу 55 кулачком 42, остается постоянной. Плунжер
51 снабжен горизонтальной канавкой 60 (см. рисунок 3), а рычаг 55 снабжен соответствующей канавкой и
параллельным ей пазом 61.
Последняя канавка и прорезь имеют горизонтальную форму 3 5111 11 M n. Рабочий рычаг 55 расположен на
эксцентриковой части 67 шпильки. Для обеспечения возможности поворота шпильки ее меньший конец имеет
канавку 73 для приема наконечника отвертки 70. При такой конструкции, если опорный элемент крюка 50 не
совпадает точно с направляющей, как показано на рисунке 9, небольшой поворот шпильки 56 исправит
ошибку, сместив диапазон колебаний рычага 55. Если после такой регулировки длина хода, передаваемого
рычагом опорному элементу крюка 50, слишком велика или слишком мала по отношению к толщине заготовки,
длину такого хода можно отрегулировать, отрегулировав поворотную шпильку 57, как описано выше.
Поршень 51 также несет двухсоставной шарнирный рычаг 85 для втягивания опорного элемента 50 крюка из
горловины зажатого крюка. Этот рычаг лучше всего показан на рисунках 6 и 7. Одна часть 74 шарнирного
рычага соединена с поршнем 90 51 с помощью шарнирного штифта 75. Другая часть 76 этого рычага
соединена с частью 74 с помощью поворотного штифта 77. Шарнирное соединение, образованное штифтом
77, обеспечивает относительное перемещение составных частей 95 рычага для целей, описанных ниже, но во
время нормальной работы машины этот рычаг приводится в действие целиком механизмом, который будет
описан далее. Один конец звена 80 шарнирно соединен со шарнирным рычагом с помощью штифта 77, а
другой конец звена шарнирно соединен со вторым звеном 81 с помощью поворотного штифта 82, который
проходит через коромысло 83. Свободно закрепленная на концентрической части 84 шпильки 56, как показано
на рис. 8, звено 81 совершает возвратно-поступательное движение вдоль раздвоенного рычага 85,
установленного на опорном стержне 86 и приводимого в действие сопряженными кулачками 44 и 45.
Часть 76 шарнирного рычага снабжена втулкой 87, в которой стержень опорного элемента 90 расположен
таким образом, чтобы скользить. Элемент 90 и опорный элемент 50 соединены между собой штифтом 91.
Часть 76 также снабжена жестким упором N2 (рис. 7), нижняя поверхность которого входит в зацепление с
подпружиненным упором; О мент 93, поддерживаемый деталью 74. Напряжение, создаваемое опорой 92,
обычно удерживает опору 92 относительно жесткой опоры 94, поддерживаемой деталью 74. Опора 94, как
показано на рисунках 2 и 6, выполнена в виде винта, обеспечивающего регулировку детали 76 относительно
детали 74 таким образом, чтобы, когда шарнирный рычаг находится в заднем пределе своего диапазона
колебаний, задний край 130 был горизонтальным, когда передний конец рычага находится в самом нижнем
положении. Шарнирный штифт 57 имеет прямоугольную часть корпуса между собой; Эта прямоугольная часть
располагается в пазу рычага, в то время как один конец шпильки проходит через паз 61 и снабжен резьбой, с
которой взаимодействует гайка 63 для зажима шпильки на рычаге. Другой конец шпильки имеет
цилиндрическую форму и выступает в прямоугольный замок 62, расположенный таким образом, чтобы
скользить по стенкам, образуя паз 60 в плунжере.
Таким образом, когда плунжер 51 находится на нижнем пределе своего диапазона перемещения, канавка 60 и
паз 61 параллельны друг другу, и этот предел нельзя изменить, регулируя шпильку 57 в сторону или от точки
опоры 56. Когда плунжер находится в этом положении, опорный элемент 50 должен точно совпадать с
выходным концом направляющей 255, как показано на рисунке 9, но если есть какая-либо неточность в
отношении совмещения элемента 50 и направляющей, ее можно исправить независимой регулировкой,
отдельной и отличной от только что описанной. Следует понимать, что регулировка шпильки 57 в сторону или
от точки опоры 56 будет регулировать диапазон перемещения плунжера 51 только относительно верхнего
предела такого перемещения.
Для облегчения регулировки шпильки 57, как описано выше, рычаг 55 снабжен регулировочным винтом 64, как
показано на рисунке 6. Выступ 65, образованный на рычаге, имеет отверстие и резьбу для установки винта 64.
Винт 641 свободно проходит через отверстие, просверленное диаметрально через прямоугольный корпус
шпильки 57, и снабжен головкой 66 и выступом, зацепляющимся с противоположных сторон шпильки.
Этот наконечник предназначен для захвата гаечным ключом с целью регулировки шпильки 57.
Вышеупомянутая независимая регулировка для обеспечения совмещения блока-опорного элемента 50 с
выходным концом дорожки качения осуществляется путем вращательного движения опорного штифта 56 (см.
рис. 8). Для этого опорный штифт выполнен с эксцентрической опорной частью 67 между двумя
концентрическими элементами 70, 70 разного диаметра. Штифт проходит через две разнесенные части рамы
30, в которых просверлены отверстия разного диаметра, соответствующие диаметрам двух концентрических
элементов 70, 70, так что штифт может быть легко вставлен через обе части рамы. Меньший конец штифта
снабжен зажимным выступом 71 и резьбой, на которой расположена зажимная гайка 72.
Таким образом, при затягивании гайки 72 шпилька надежно зажимается в раме.
367,382 Наковальня 50 может почти, но не совсем касаться подающего конца дорожки качения, чтобы принять
крючок для шнуровки от дорожки качения (см. рисунок 9).
Колебания, передаваемые детали 74 шарнирного рычага, являются положительными при любых условиях,
тогда как колебания, передаваемые детали 76, являются положительными во время нормальной работы
машины. С другой стороны, при определенных нештатных ситуациях может происходить относительное
перемещение составных частей рычага. Например, если перемещение наковальни 50 в сторону дорожки
качения будет затруднено смещенным или деформированным крюком для шнуровки, стружкой или другим
элементом, дальнейшее перемещение детали 74 назад будет рассеиваться за счет отклонения
подпружиненного упора 93.
Опять же, часть 7 (3) шарнирного рычага снабжена направленным вниз выступом или рукояткой 95, удобно
расположенной для ручного перемещения назад всякий раз, когда необходимо отвести наковальню 50 от
подающего конца направляющей, когда машина находится в состоянии покоя. Например, иногда при первом
испытании машины с крюками для шнуровки другого размера или типа, отличного от тех, которые
использовались ранее в машине, может потребоваться регулировка того или иного рода для обеспечения
плавного хода крюков для шнуровки, и до того, как будут произведены все необходимые регулировки,
испытательный крюк может застрять на наковальне 50. В таком случае застрявший крюк можно вручную
извлечь, повернув шарнир 95, чтобы отвести наковальню от направляющей, не задействуя никакие другие
части машины.
Когда наковальня 50 таким образом отводится, любой шнуровочный крючок, который может на ней
застревать, будет извлечен из нее штифтом 96 (рисунки 6 и 9), расположенным под указанным элементом и
прикрепленным к плунжеру 51.
Следует отметить, что подпружиненный элемент 93 не подвергается никаким деформациям во время
нормальной работы машины. На практике деформации этого элемента настолько незначительны и редки, что
пружина не подвергается существенному ухудшению своей жесткости или упругости.
Верхний поршень 53, несущий зажимной, подающий и фиксирующий инструмент 52, совершает
возвратно-поступательное движение вертикально с помощью механизма (см. рисунки 1, 2 и 4), включающего
шарнирные элементы 100, 101, звено 102, рычаг 103 и кулачок 41. Рычаг 103 установлен на опорном стержне
86, и он снабжен раздвоенной частью, которая охватывает кулачок 41 и поддерживает контакт с кулачком в
двух противоположных точках, чтобы обеспечить надежное действие рычага в обоих направлениях его
движения.
Z O Формирование инструмента 52 лучше всего показано на рисунках 15 и 16. Инструмент снабжен кольцевой
поверхностью для осадки и зажима 58 и центральной направляющей частью 59, которая служит для
пробивания отверстий в материалах, принимающих крючок, как показано на рисунке 16, а также служит для
подачи указанных материалов, как будет объяснено ниже. При пробивании отверстия для приема ствола 37
шнурового крюка часть 59 взаимодействует с прочным неподвижным пуансоном 75 104, встроенным в часть
105 рамы станка, причем пуансон и часть 105 образуют опору для заготовки.
При работе станка такого типа нижний предел вертикального перемещения 83 штамповочного инструмента
должен регулироваться относительно уровня пуансона. Соответственно, для обеспечения такой регулировки,
зажимной элемент 100 расположен на эксцентрической части 106 (см. рис. 4) поворотного штифта 107,
который может вращаться. Концевые части штифта 107 концентричны друг относительно друга и
расположены соответственно в подшипниковых частях 103 90, образованных в раме 30. Обращаясь к рис. 1,
левый конец штифта 107 снабжен резьбой и гайкой 109, с помощью которой он может быть закреплен на раме
в любом положении регулировки 95. Плунжер 53 расположен таким образом, чтобы скользить вертикально в
подшипниковой части 110, являющейся частью горизонтально перемещаемой подающей каретки, которая
также включает горизонтальные втулки 112, расположенные для скольжения по параллельной направляющей
100. Направляющие стержни 113 крепятся к раме 30.
Как показано на рисунке 1, шарнирный элемент 101 выполнен в виде хомута с двумя расположенными на
расстоянии друг от друга плечами, соединенными горизонтальным шарнирным штифтом 114. Внутренняя
часть штифта 114 проходит через втулку 115, образованную на верхнем конце плунжера 53. Эта конструкция
обеспечивает рабочее соединение 110 между шарнирным механизмом и плунжером 53 и одновременно
обеспечивает горизонтальные возвратно-поступательные движения плунжера без нагрузки на рабочий
механизм весом шарнирного механизма 115. Шарнирный штифт 116, образующий колено шарнирного
механизма, первоначально находится позади мертвой точки, как показано на рисунках 2 и 4, но рабочее
движение, передаваемое этому штифту 120 звеном 102, достаточно для перемещения центра штифта через и
немного за пределы мертвой точки. Штифт 107 имеет Эксцентриковая часть 106 будет отрегулирована таким
образом, чтобы часть 59, отвечающая за пробивку, входила в зацепление с пробойным блоком 104, когда
колено механизма пробивки находится в положении мертвой точки, так что небольшое перемещение штифта
вперед от положения мертвой точки снизит давление части 59, отвечающей за пробивку, при совмещении с
пробойным блоком 104, как показано на рисунке 1 и 15.
Подача части 59 Wb RK-механизм прополки.
Когда детали находятся в исходном положении, каретка подачи, обозначенная цифрами 110, и нижний
плунжер немного смещен относительно нижнего предела диапазона вертикального перемещения, как
показано на рисунке 15. Кроме того, в данный момент каретка подачи находится справа, и рабочее движение
осуществляется от кулачка 40 и передается через штамповочный и подающий инструмент в
последовательности деталей, включая ползун 120, звенья 121 и 122, расположенные последовательно. Когда
станок установлен на рычаг 123, Колебательная втулка 124 в рабочем положении 5, верхний плунжер 53, к
которому прикреплен рычаг 123, рычаг 125 совершает свое пробивающее движение и непосредственно (см.
рис. 4) раздвоенный рычаг 126, блок, слегка захваченный раздвоенным концом рычага 126, и поворотный
штифт 128 2 L, в то время как происходит пробивающее движение, крюк, с помощью которого блок 127
шарнирно поддерживает элемент 50, который соединен с подающей кареткой. Втулка, первоначально
находящаяся в положении, показанном на рис. 124, установлена на вертикальном валу 6, завершает свое
движение вниз и 129, но не соединена с ним напрямую.
перемещается к подающему концу направляющей. Верхний и нижний концы направляющей для приема крюка
для шнуровки, который установлен на валу 129, установлены в выступах 13'090, размещенных на нем
механизмом, который деформируется на раме 30. Раздвоенный рычаг, как только давление 126 формируется
с помощью разъемной ступицы и пробивной части 59 на блоке пуансона, снабженном болтом 131, с помощью
которого ступица была снята, каретка подачи может быть сжата для захвата вала направляющей справа
налево, тем самым подавая 129. Регулируемое рабочее соединение g95 для пробитого материала и
размещения осадки между рычагами 125 и 126 обеспечивается расположенными напротив друг друга
установочными винтами 132 с крюком для шнуровки, который установлен на рычаге 126 и расположен таким
образом, чтобы прилегать к противоположным сторонам. На рисунке 9 и 16 показан рычаг 125 3.5, а на
рисунке 5 показано, что операция подачи заготовки находится в процессе выполнения. Соединение
обеспечивает регулирование соотношения между двумя рычагами, так что инструмент 52 (рисунок 1) может
быть зафиксирован с нижним плунжером 51, который поднимается для вставки ствола в опорный элемент 50.
4 '0 37 крюка в заготовку и для опрокидывания шарнирного штифта 133, соединяющего звенья 105 и
зажимающего ствол. Нижний плунжер 121 и 122 проходит через направляющую.
51 В течение короткого периода времени, пока его элемент 134, посредством которого длина ji на верхнем
пределе его хода вставки и подачи передается ходу зажима подачи, и в течение этого периода каретка может
регулироваться. Элемент 134, колено 116 механизма рычага 134, перемещается вручную. Механизм
возвращается в исходное положение. Этот регулирующий рычаг 135, к которому он относится, вызывает
небольшое движение вниз, зацепляемое поворотным штифтом 136. Рычаг 185 движения инструмента 52 до
возврата установлен на вертикальной точке опоры -,n 137 его механическое движение и тем самым вызывает
наличие подшипника в части 138 (рисунки a, дополнительное зажимание ствола 1 и 4) рамы. Расстояние
между осями элементов 136 и 137, зажатых движением вверх, составляет 1 и 5. Перемещение соизмеримо с
расстоянием между опорным элементом 50 и осями элементов 136 и 133.
В то время как инструмент 52 поднимается из; Кроме того, когда кулачковый механизм 120 находится в
положении «зажим» крюка, опорный элемент крюка, передний предел его перемещения, шарнир 120 (50)
отводится от горловины элемента 133, а поворотный элемент 137 отводится механизмом, включающим
коаксиальный механизм, так что регулирующее движение двухсоставного шарнирного рычага 74 76 (Рисунок
135) не вызывает никаких изменений 6 M Когда опорный элемент крюка в левом крайнем положении подачи
перемещается 50 достаточно далеко, чтобы освободить место, передаваемое на подающую каретку, но t?
5 Зажатый крючок, на который воздействует только нижний плунжер 51, а именно его правая граница.
опускается в исходное положение, показанное на рисунке. К рукоятке 140 подсоединена рабочая рукоятка 1,
провод 6, и в течение того же периода времени инструмент 52 возвращается в исходное положение с
помощью горизонтального шарнира подающей каретки. Этот штифт 141 позволяет перемещать инструмент
вверх и вниз, снова поместив инструмент 52 в рукоятку. Это движение используется для фиксации регулятора
в различных положениях регулировки, в которые его можно перемещать. Как показано на рисунке 1, между
рукояткой и регулятором расположена компрессионная пружина 142, каждая из которых:
который снабжен гнездом для конца пружины. Сектор 143 ii расположен под регулятором 135, и его внешний
край образован зубьями 144 для взаимодействия с дополнительными зубьями, образованными на фиксаторе
145. Фиксатор удерживается регулятором и соединен с ним шарнирным штифтом 146 (Рисунок 1). Верхний
конец фиксатора проходит через...
Выемка 147 (Рисунок 5) образована в рукоятке и имеет паз 148 для взаимодействия со штифтом 149,
установленным на рукоятке. Пружина 142 обычно поднимает опору рукоятки, тем самым поддерживая
фиксатор 145 в зацеплении с зубчатым краем сектора 143, блокируя регулятор изолятора от углового
перемещения, но когда рукоятка 140 нажата, она отсоединяет фиксатор от сектора, так что рукоятку можно
перемещать горизонтально, чтобы передать регулирующее движение регулятору 135.
ПРЕССЕР-2 oo ОТ.
Прижимная лапка 150 предназначена для взаимодействия с опорой для заготовки 104, 105. Детали ее
конструкции лучше всего показаны на рисунках 4, 10 и 18. Прижимная лапка крепится к верхнему концу
подъемного стержня 151, для чего она выполнена с разъемной ступицей 152 и снабжена болтом 153, с
помощью которого ступица может сжиматься для захвата стержня. Верхняя и нижняя части стержня 151
скользят в выступах 154, выполненных на раме. 30 Пружина сжатия 155 окружает стержень и сжимается
между верхней ступицей 154 и воротником 156, прикрепленным к стержню. Чтобы предотвратить вращение
стержня вокруг своей оси, к нему прикреплен штифт 157, параллельный стержню, и он скользит в
направляющем отверстии, выполненном в нижней ступице 154.
Как показано на рисунках 1, 2 и 4, рычаг 158, перемещаемый вручную, расположен таким образом, что он
воздействует на нижний конец стержня 151, поднимая прижимную лапку с опоры заготовки, так что
направляющая кромка заготовки может быть прижата к концевому упору 169 на опоре заготовки 105 (см.
рисунки 10 и 11). Рычаг 158 установлен на шарнирном элементе 159 и снабжен стержнем 160 для соединения
его с педалью, не показанной на рисунке.
Станок также снабжен автоматическим механизмом подъема прижимной лапки непосредственно перед
операцией подачи заготовки. Этот механизм получает свое рабочее движение от механизма, с помощью
которого приводится в действие пробивной инструмент. Как показано на рисунке 4, рычаг 103 имеет
удлинитель 161 на нижнем конце для приема поворотного штифта 162, посредством которого осуществляется
соединение с звеном 163. Передний конец этого звена соединен с коромыслом 164 поворотным штифтом 165.
Коромысло установлено на опорном штифте 166. Кулачковая поверхность 167, образованная на коромысле,
взаимодействует с антифрикционным роликом 168 (рисунок 1), установленным на кольце 156. Этот механизм
заставляет прижимную лапку подниматься на заключительных этапах движения пробивного инструмента
вниз, а также позволяет Прижимная лапка опускается во время первых этапов подъема указанного
инструмента. Как указано выше, показанная машина снабжена механизмом подачи полосы армирующего
материала к механизму установки крюка и для разрезания полосы на отдельные секции, по одной для каждого
крюка, вставленного в заготовку. Этот механизм, за исключением резака для разрезания полосы,
предпочтительно установлен на прижимной лапке 150, которая, по причинам, которые будут объяснены
позже, имеет паз типа «ласточкин хвост» (рисунки 4 и 15) для приема соответствующей по форме части
скользящего блока 171. Этот блок и удерживаемые им детали, таким образом, поддерживаются прижимной
лапкой, чтобы перемещаться вверх и вниз вместе с ней, но соединение типа «ласточкин хвост» позволяет
блоку участвовать в возвратно-поступательных движениях подающего механизма. Каретка 100. Шарнирное
рабочее соединение между этим блоком и подающей кареткой приводит к скольжению блока по прижимной
лапке с ходом той же длины, что и ход подающей каретки. Последнее упомянутое соединение включает
вертикальный штифт 172 (рисунки 15 и 16) и меньший блок 173, врезанный в блок 171 с помощью
горизонтальных выступов и пазов, расположенных под прямым углом к линиям движения подачи,
передаваемым подающей каретке. Верхняя часть штифта 172 имеет телескопическое зацепление с втулкой
174, образованной на подающей каретке. Нижняя часть 175 этого штифта эксцентрична по отношению к
верхней части. Следовательно, поворачивая штифт, режущая пластина 176, установленная на блоке 171,
может быть отрегулирована в направлении или от режущего инструмента 177, установленного на плунжере
120. 53. Установочный винт. 178 (Рисунок 17) в блоке 173 обеспечивает фиксацию штифта 172 от случайного
поворота.
Полосу армирующего материала XO, предпочтительно грубой тканой ткани, умеренно жесткой за счет
проклейки, можно получить из любого удобного источника.
Как показано на рисунке 1, катушка 181 из такого материала поддерживается горизонтальным шарниром 182,
закрепленным на кронштейне, прикрепленном к 30 l 367,882, обозначенному стрелкой на рисунке 19, но
движение в этом направлении останавливается опорой 202, образованной на блоке 200. Для этой цели
прижимная опора снабжена горизонтальной поверхностью 203, к которой прижимается опора 202, когда
собачка 194 находится в вертикальном положении, как показано на рисунках 15, 18 и 20.
Прижимной валик 191 предназначен для поддержания давления полосы 180 75 вверх на подающий валик 190.
Для этой цели прижимной валик установлен в рифленом держателе 205, закрепленном на блоке 171, причем
держатель соединен с блоком шарнирным штифтом 206. Давление валика 191 80 на полосу 180
поддерживается пружиной сжатия 207, расположенной таким образом, чтобы воздействовать на держатель
205.
Механизм подачи ленты работает следующим образом, предполагая, что детали находятся в исходных
положениях, как показано на рисунке 15. Следует отметить, что подающая собачка 194 отсоединена от
храпового механизма 193 и удерживается в вертикальном положении подпружиненным плунжером 201
(рисунок 19). Когда машина запущена в работу, плунжер 53 опускается, заставляя резец 177 отрезать
выступающую левую часть полосы 180, а также заставляя пробивной элемент 59 пробивать отверстие в
отрезанной детали и в изделии 187, лежащем на пробивном блоке 104. За операциями пробивки и отрезания
следует перемещение прижимной лапки 100 и движение подающих элементов 110, 112 справа налево.
Поскольку блок 171 функционально соединен с Подающая каретка, удерживаемая штифтом 172 и втулкой
174, блоком 171 и 105, а также все удерживаемые на ней элементы будут перемещаться справа налево
вместе с заготовкой, но прижимная лапка 150 и подающая собачка 194 останутся неподвижными, за
исключением того, что собачка будет поворачиваться против часовой стрелки 110 храповым механизмом 193,
когда последний будет проходить над ней (см. рисунок 16).
Во время перемещения блока 171 справа налево вращение подающего ролика 190 предотвращается
стопорной собачкой 115 f 95. Соответственно, полоса 180, зажатая роликами 190 и 191, будет перемещаться
вместе с заготовкой на расстояние, равное длине хода подачи заготовки, и одновременно подающая собачка
194 120 будет скользить мимо одного зуба храпового механизма 193 и входить в зацепление с храповым
механизмом, как показано на рисунке 16. После того, как шнуровочный крючок будет вставлен и зажат в
материалах, расположенных для его приема, как показано на рисунке 125, прижимная лапка опустится в
зацепление с заготовкой, верхний плунжер 53 и нижний плунжер 51 будут отведены от заготовки, и подающая
каретка вернется в исходное положение в раме. Полоса 180 будет проведена через канавку в блоке 171, и ее
Передний конец обычно выступает за пределы перфорационного элемента 59, как показано на рисунке 15.
Выход из канавки в блоке 171 образован узким пазом 179 в режущей пластине 176.
Резак 177 крепится винтами 183 (рисунки 15 и 16) к разъемному воротнику 184, который окружает плунжер 53
и снабжен винтом 185, с помощью которого он может сжиматься для захвата плунжера. Детали соединены
таким образом, что во время выполнения плунжером 53 хода пробивки резец 177 взаимодействует с режущей
пластиной 176, отсекая выступающую часть полосы 180. Отсеченная часть проходит через углубление 186,
образованное в прижимной лапке (см. рисунок 15), и ложится на обрабатываемый материал, предварительно
помещенный на пуансон 104. На рисунках 15 и 16 обрабатываемый материал, такой как башмак, обозначен
как 187, а отсеченный участок армирующего материала обозначен как 188. Взаимодействуя с пуансоном 104,
пробивная часть 59 проходит через отсеченный кусок 188, прежде чем встретиться с изделием 187.
Следовательно, когда механизм подачи заготовки срабатывает, перемещая инструмент 52 в положение
относительно элемента 50, поддерживающего крючок, пробивная часть 59 перемещает отрезанный кусок 188
вместе с заготовкой 187 и затем направляет ствол 37 шнуровочного крюка через все материалы, пробитые
для его приема.
Перемещения блока 171 в пазу 170 типа «ласточкин хвост» прижимной лапки используются для подачи
полосы армирующего материала к механизму вставки крепежа. Механизм подачи полосы включает в себя
пару захватов: один — подающий ролик 190, а другой — холостой прижимной ролик 191. Оба ролика
изготовлены из металла, при этом подающий ролик 190 предпочтительно изготовлен из закаленной стали и
имеет шероховатую или рифленую поверхность. Подающий ролик закреплен на валу или штоке 192,
установленном в подшипнике, выполненном в блоке 171. Храповой механизм 193, выполненный на штоке 192,
взаимодействует с рабочим фиксатором 194 и стопорным фиксатором 195. Стопорный фиксатор установлен
на блоке 171 и соединен с ним шарнирным штифтом 196. Листовая пружина 197 воздействует на стопорный
фиксатор, удерживая его в нужном положении. взаимодействие с храповым механизмом.
Рабочий фиксатор 194 расположен на штоке 198, который установлен в выступе 199, образованном на
прижимной лапке (см. рис. 10). Блок 200, закрепленный на штоке 198, взаимодействует с подпружиненным
плунжером 201, выступающим вверх из прокладки, образованной в прижимной лапке. Плунжер 201 стремится
повернуть шток 198 в направлении 367, 382 36', 3:82. Во время возвратно-поступательного движения
подающей каретки блок 171 также возвращается в исходное положение, заставляя подающий фиксатор 194
компенсировать потерянное движение между его наконечником и зубцом храпового механизма
непосредственно перед наконечником, а затем вращать храповой механизм и подающий ролик по дуге,
соответствующей заданной длине одного участка 188 ленты. В течение этого периода времени, необходимого
для компенсации потерянного движения между подающим фиксатором и зубцом непосредственно перед ним,
Перед ним ролики 190 и 191, все еще удерживающие полосу 180, перемещают полосу на соответствующее
расстояние слева направо, но пока ролик 190 вращается по часовой стрелке подающей собачкой, полоса 180
продвигается относительно блока 171 так, что ее передний конец будет выступать под инструмент 52, как
показано на рисунке 15. Хотя этот механизм перемещает полосу вдоль в противоположных направлениях в
каждом цикле, суммарное движение полосы при подаче относительно короткое, его длина в каждом случае
соответствует расстоянию между последовательными зубьями храпового механизма.
Если механизм подачи заготовки настроен на относительно короткие шаги подачи, например, на шаги длиной
в полдюйма, то возвратное движение подающей каретки блока 171 прекратится в тот момент, когда подающая
собачка достигнет своего вертикального положения, как показано на рисунке 18, и при этих условиях
исходные положения деталей будут такими, как показано на этом рисунке.
С другой стороны, если механизм подачи заготовки настроен на более длинные 40-шаговые операции подачи,
то возвратное движение подающей каретки и блока 171 будет продолжаться после того, как храповой
механизм и подающий фиксатор достигнут положений, представленных на рисунке 18. Однако последующий
этап возвратного движения не приведет к дополнительному вращению подающего ролика, а лишь к
разъединению храпового механизма 193 от подающего фиксатора 194, как показано на рисунке 15. В
соответствии с этим рисунком, вращение фиксатора 194 по часовой стрелке прекращается при контакте
опоры 202 с поверхностью 203 (рисунок 19) прижимной лапки. Следовательно, ни в коем случае суммарное
движение подачи, передаваемое полосе 180, не будет больше или меньше, чем то, для которого
предназначен механизм, поскольку любое продолжение возвратного движения подающей каретки и блока 171
после 60-шагового подающего фиксатора Если храповой механизм продвинется на расстояние,
соответствующее длине одного участка 188, это приведет к перемещению полосы 180 слева направо в
течение оставшегося времени такого «возвратного движения».
Гоночная трасса Хо Ппер и Рейсвей.
Изображенная машина снабжена усовершенствованными средствами подачи шнуровочных крючков к
механизму вставки крючков. Как показано на рисунках 1 и 2, бункер 210 расположен в задней части машины и
выше уровня места вставки крючков, так что шнуровочные крючки могут перемещаться под действием силы
тяжести по наклонному каналу 211, в который они подаются механизмом 35, который будет описан далее.
Обращаясь к рисункам 5 и 21, бункер 210 снабжен вращающимся диском 212 известного типа, имеющим ряд
крючкообразных лопастей 213, расположенных таким образом, чтобы погружаться 89 в массу шнуровочных
крюков, лежащих в бункере. Лопасти имеют форму, позволяющую захватывать некоторые из крюков, входя в
горловины тех, которые находятся в определенных положениях. Диск 212 периодически вращается вокруг
горизонтальной оси, и его прямые кромки 214 при этом последовательно приводятся в соответствие с
Соседние файлы в папке патенты