Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13787
.pdf
Согласно настоящему изобретению, в литейной машине указанного типа подвижная часть формы
установлена на рабочем элементе, с помощью которого она перемещается к другой части формы и от нее
таким образом, чтобы обеспечить свободу движения во всех направлениях относительно другой части
формы. Следует отметить, что ранее было предложено создать коробку для отливки металлических тел,
например, таких тел, как ванны, включающую две разделяемые части с шарнирным соединением между ними,
приспособленным для обеспечения бокового углового люфта между указанными частями, а также для
обеспечения их разделения. Предпочтительно также, согласно одной из особенностей изобретения,
предусмотрено упругое соединение между частью формы и указанным рабочим элементом. Кроме того, при
желании и согласно другой особенности изобретения, указанная подвижная часть формы может включать
саморегулирующийся элемент, посадочное место для лафлонга или другой матрицы.
Установка указанной выше подвижной части формы на ее рабочий элемент описанным выше способом
позволяет получать отливки лучшего качества, чем прежде, поскольку обеспечивается правильная посадка
одной части формы на другую и выравнивание давления на соприкасающиеся поверхности частей формы.
Это преимущество усиливается благодаря конструкции упругого крепления между указанной подвижной
частью формы и рабочим элементом. Кроме того, саморегулирующееся седло матрицы может свободно
наклоняться, обеспечивая надлежащую поддержку матрицы и сопротивление давлению, оказываемому на
нее металлом при его поступлении в форму.
В удобной конструкции для отливки стереотипов согласно еще одной особенности изобретения (65),
указанная подвижная часть формы выполнена из двух секций, одна из которых подвижно установлена на
другой, что позволяет вставлять между ними продолговатую или другую матрицу, и предусмотрено средство
(70) для зажима матрицы и двух секций части формы.
Вышеизложенные и другие особенности изобретения, касающиеся средств управления формой, будут
описаны со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых, в качестве примера, показана машина для отливки
стереотипов. На чертежах: 80 Рисунок 1 — вид спереди машины, Рисунок 2 — разрез по линии 2-2 на Рисунке
1, Рисунок 3 — вид вышеупомянутой 85 части формы для отливки стереотипов, Рисунок 4 — план указанной
части формы, и Рисунок 5 — разрез по линии 65 на Рисунке 4. 90 Одинаковые ссылочные номера обозначают
одинаковые части на всех чертежах.
Вся машина включает в себя известный или удобный механизм для периодической подачи расплавленного
металла из плавильной печи или другого контейнера к соплу 10, показанному цепными линиями на рисунке 2,
откуда загружается форма. К соплу посредством карданного шарнира прикреплена сопловая пластина 11, к
которой форма прилегает во время операции литья.
Форма представляет собой составную форму, состоящую из двух основных частей, одна из которых имеет
номер 367; 9376 Сегментарная деталь 58, которая крепится винтом 85 к валу 86, установленному в
подшипниках в раме машины. Эта деталь пресс-формы, при желании, может быть выполнена полой и с
водяным охлаждением. Сотрудничающая деталь пресс-формы выполнена из двух секций, одна из которых
представляет собой седловидную деталь 87, которая охватывает другую секцию 88, при этом на секции 88
предусмотрены два выступа 89, образующие посадочные места для боковых элементов седловидной детали
87. Последняя шарнирно закреплена с помощью штифта 90, установленного на секции пресс-формы 88, что
позволяет вставлять продолговатую деталь 26 между ней и секцией пресс-формы 88. Таким образом,
седловидная деталь 87 удерживает продолговатую деталь в нужном положении. Одна торцевая стенка самой
пресс-формы частично образована выступом 91 на нижней поверхности детали пресс-формы 58, частично
прилегающей к стенке 64 углубления в седловидной детали 87.
Другая торцевая стенка формы полностью образована противоположной торцевой стенкой 92 указанного
углубления. Боковые стенки 13 формы на части 58 имеют подрезку или скос, чтобы удерживать отливку в этой
части, когда части формы разделены. Продолговатая деталь 26 и две секции формы 87, 88 скреплены вместе
с помощью эксцентрика 93 на стержне 94, который вращательно установлен в выступах 95 на седловидной
детали 87. Эксцентрик 93 расположен таким образом, чтобы упираться в выступ 96 на секции формы 88.
Таким образом, когда эксцентрик вращается с помощью рифленой ручки 97 на стержне 94, седловидная
деталь 87 и секция формы 88 стягиваются вместе, при этом продолговатая деталь находится между ними.
Пресс-форма, включающая в себя седловидную деталь 87 и пресс-формовочную секцию 88, крепится на
стержне 98, который установлен на подшипниках 99, закрепленных на рычагах, выступающих из цапф 101,
шарнирно установленных в раме машины.
В верхней части стержень 98 заканчивается прямоугольным блоком 102, который свободно расположен
между двумя выступами 103 на формовочной секции 88. В этих выступах просверлены отверстия для штифта
104, который проходит через паз 105 в блоке 102 с достаточным зазором, чтобы обеспечить относительную
свободу перемещения во всех направлениях между блоком 102 и штифтом 104. Формовочная секция 88 также
упруго соединена со стержнем 98 посредством пружины 106, которая расположена в углублении 107 в
формовочной секции 88 и прилегает к верхней поверхности блока 102. Верхняя поверхность формовочной
секции 88 снабжена углублением 108, в котором свободно установлен блок 109, образующий
саморегулирующееся посадочное место для выступа 2-6, при этом верхняя поверхность блока 109 изогнута
концентрически с формовочной частью 58.
Стержень 98 перемещается практически радиально относительно формовочной части 58 для разделения
формовочных частей с помощью кулачка 10, закрепленного на валу 111. Этот кулачок приводит в действие
рычаг 112, один конец которого шарнирно соединен с вертикальным стержнем 113, установленным в
подшипнике 114. Другой конец рычага 112 соединен звеном 115 с рычагом 116, который опирается на раму
машины и проходит через паз в стержне 98. Для первоначальной регулировки формовочной секции 88
относительно формовочной части 58, стержень 113 имеет резьбу между своими концами для приема гайки
117, которая установлена в пазу 118 в подшипнике 114 и предварительно защищена от осевого перемещения
стержня 113. Также к валу 111 прикреплен второй кулачок 119, который приводит в действие двухрычажный
рычаг. 120. Последний шарнирно соединен в верхней части штифтом 85 и пазовым соединением 121 с
рычагом 122, закрепленным на валу 86. Вал 11 предназначен для вращения от вала 123, на котором
установлен маховик 124, посредством зубчатых колес 125, 126, зубья которых образованы на периферийном
крае кулачка 119.
Выталкивающее или зачистное лезвие 83 уравновешивается грузом Xht 129 и установлено таким образом,
чтобы вращаться вокруг штифтов 1380, закрепленных на раме станка 95.
Расплавленный металл подается в форму через отверстие 127 в части формы 58, а подача к загрузочному
соплу 10 mlav контролируется кулачком 100 128 на валу 111.
Предполагая, что в форму только что была подана загрузка расплавленного металла, оператор поворачивает
маховик 124 по часовой стрелке. Это приводит к вращению кулачка 110 против часовой стрелки, и секция
формы 88 вместе с седловидной деталью 87 опускается практически радиально от части формы 58, отводя ее
от последней. Во время этого разделения частей формы отливка удерживается в части формы 58, а
последняя остается неподвижной. Дальнейшее движение маховика 124 по часовой стрелке приводит кулачок
119 в действие, и при этом часть формы 58 поворачивается влево, как показано на рисунке 2, отводя ее от
другой части формы, при этом выталкиватель 83 срабатывает. Впоследствии часть формы 58 возвращается,
и во время ее обратного движения отливка извлекается выталкивателем 83 из указанной части формы.
Затем другая часть формы перемещается вверх в положение, показанное на чертеже, готовое к следующей
отливке, и описанная выше последовательность операций повторяется.
Изобретение не ограничивается точными конструктивными деталями, поскольку в них могут быть внесены
очевидные изменения без отступления от изобретения.
В свете вышеизложенного, подробно описанного и установленного характера нашего изобретения и способа
его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367377.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367377&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367377A
[]
'Я _ / -
Л
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
6 C b r " Дата принятия Конвенции PW (Германия): 13 августа 1929 г. ' 4 m--, -_ Дата применения (в
Соединенном Королевстве): 13 августа 7930 г. № 24251/30.
Завершено: 15 февраля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства изделий с высокой прочностью на сжатие и устойчивостью к образованию окалины.
V# I, HI Enr ANN JOSEF S Ch IFI Fa I En, Of 87, Glartenstrasse, I)Diisseldorf, Germany, a German Citizen,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу производства изделий с высокой прочностью на разрыв и
устойчивостью к образованию окалины при изготовлении надрезанных стержней.
При прокатке труб из сталей, содержащих алюминий и хром, которые, помимо прочего, отличаются
способностью противостоять окалине при повышенных температурах, хорошей обрабатываемостью и
высоким пределом упругости в горячем состоянии, необходимо поддерживать температуру прокатки ниже
определенных пределов, если эти сплавы будут использоваться для производства изделий, требующих
высокой прочности на разрыв при изготовлении прутков с надрезом, например, для труб пароперегревателей
паровых котлов, в которых прочность на разрыв при изготовлении прутков с надрезом должна
соответствовать определенным законодательным требованиям, например, при испытании на фланцевание.
Настоящее изобретение основано на открытии того, что это ограничение температурного диапазона, в
котором должна осуществляться прокатка, можно обойти, заменив часть содержания алюминия в
хромоалюминиевой стали кремнием.
Этот эффект достигается без какого-либо снижения устойчивости к образованию накипи.
Изобретение предлагает способ производства изделий, в частности бесшовных труб, которые даже после
прокатки при высоких температурах обладают высокой прочностью на разрыв и, кроме того, устойчивы к
окалине, и заключается в использовании для их производства ферритно-перлитной неазотированной
углеродистой стали, содержащей не менее 5 % хрома, от 0,8 % до 2,5 % кремния и от 0,5 % до 0,9 %
алюминия, имеющей общее содержание хрома, кремния и алюминия не более 10 % и содержащей не более 1
% марганца и не содержащей существенных количеств никеля.
Предпочтительно содержание хрома в стали W, используемой для осуществления изобретения, составляет
от 5 до 6 %, а содержание кремния — от 0,8 до 1,2 %. Более конкретно, например, низкоуглеродистая сталь,
содержащая 0,05 % углерода, 55 5,5 % хрома, 0,92 % кремния и 0,74 % алюминия, демонстрирует следующие
свойства прочности на растяжение при 200 °C.
в сочетании с хорошей устойчивостью к образованию накипи: 60. Прочность на разрыв 46,1 кг на кв. мм.
Предел упругости 26,2 кг/мм².
Удлинение 33 4 % 10 д.
Уменьшение площади 68 7 % 65 Прочность стержня с надрезом 17 7 дюйм кг на кв. см с использованием
небольшого образца с ударным поперечным сечением 1 х 5 мм.
В то время как сталь, содержащая от 5 до 70,6 % хрома и от 1 до 2 % алюминия, подвергается ковке при
температуре 8000 °C.
Сталь Cr-Al-Si обладает прочностью на разрыв при заточке 20,4 мкг/см², а та же сталь после ковки при 1000 °C
имеет прочность на разрыв при заточке всего 3 мкг/см². Указанная выше сталь Cr-Al-Si после обработки при
более низкой температуре ковки демонстрирует прочность на разрыв при заточке 17,7 мкг/см², а при более
высокой температуре ковки 80 °C – 16,2 мкг/см². Таким образом, снижение прочности на разрыв при заточке
составляет 17,4 мкг/см² в случае стали Cr-Al, тогда как в указанной выше стали Cr-Al-Si, наоборот,
существенного снижения прочности на разрыв не происходит.
Таким образом, благодаря настоящему изобретению впервые стало возможным получить 9 г
ферритно-перлитные сплавы, устойчивые к окалине и обладающие превосходными свойствами прочности на
растяжение, путем добавления небольшого количества алюминия и одновременного присутствия небольших
количеств хрома-95 и кремния. Эти сплавы могут быть подвергнуты ковке при высоких температурах без
потери прочности надрезанного стержня, и поэтому особенно подходят для производства труб
пароперегревателей паровых котлов, к прочности которых предъявляются очень строгие требования.
В дополнение к упомянутым выше легирующим компонентам, для получения высокого предела текучести при
повышенных температурах может быть добавлено до 1 % одного или нескольких металлов: молибдена,
ванадия или титана, и/или до 1 % титана, и/или до 9 % вольфрама для получения высокой износостойкости,
и/или до 1 % ванадия для улучшения раскисления.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367378.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367378&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367379.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367379&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367379A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к фильтрационным или тонкофильтрационным устройствам для
жидкостей.
Я, Фрэнк Кристиан Фулчер, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Виктория-стрит, 70, Лондон,
юго-запад 1, настоящим заявляю о природе данного изобретения следующим образом: Настоящее
изобретение относится к усовершенствованиям фильтрующих или тонкофильтрующих устройств для
жидкостей, в которых жидкость проходит через ряд тонких щелей, например, шириной 2/100 дюйма или
менее, которые хорошо подходят для тонкого процеживания таких жидкостей, как бензин, парафин, мазут,
смазочное масло, масляная краска, лак, вода и т. д.
Ранее предлагалось предусмотреть скребковые лезвия, выступающие в пазы и постоянно
взаимодействующие с ними, при этом фильтрующие стенки и скребки должны быть относительно
подвижными, чтобы скребки могли совершать параллельное или продольное перемещение в пазах с целью
удаления из них скопившейся грязи и других посторонних веществ и отвода грязи от поверхности фильтра.
Также было предложено оснастить фильтр такого типа скребковыми лезвиями, которые заполняют щели, так
что фильтрация происходит между соседними поверхностями фильтра, которые находятся в постоянном
контакте и относительно подвижны для целей очистки.
Однако работа такого фильтра, как упомянутый выше, во-первых, зависит от неточностей контактирующих
поверхностей, из-за чего нельзя полагаться на два фильтра одинакового размера в плане подачи одинакового
количества жидкости; во-вторых, относительное движение смежных поверхностей не позволяет освободить
щели от попадания грязи, в результате чего фильтр окончательно заклинивает.
Согласно одной из особенностей настоящего изобретения, я предлагаю щелевой фильтр или тонкий фильтр,
в котором ряд тонких щелей образован между рядом элементов, некоторые или все из которых могут быть
подвижными, причем элементы расположены в шахматном порядке, так что достигается постепенное
улавливание или перехват посторонних примесей, содержащихся в жидкости, по мере ее прохождения через
фильтр.
Например, пазы образуются между чередующимися рядами относительно подвижных элементов, причем
элементы одного ряда расположены в шахматном порядке относительно элементов другого ряда таким
образом, что проход между соседними элементами каждого ряда разделен на два тонких паза
соответствующим элементом другого ряда, расположенным в шахматном порядке. Смещенное расположение
фильтров обеспечит две степени улавливания или перехвата жидкости при прохождении через фильтр:
перехват так называемых крупных частиц на входе между соседними элементами одной серии и перехват
менее крупных частиц на входах в тонкие щели, образованные между соседними элементами одной серии и
промежуточным элементом другой серии.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается упомянутым выше конструктивным примером,
поскольку рассматриваются конструкции, в которых достигается более двух степеней захвата или перехвата.
Например, в конструкции фильтрующего устройства указанного типа может быть предусмотрен блок,
включающий два наружных элемента, образующих вход для жидкости в фильтрующий блок и
обеспечивающих место, где задерживаются крупные посторонние частицы, срединный элемент,
обеспечивающий вместе с двумя наружными элементами место, где задерживаются посторонние частицы
меньшей степени крупности, и промежуточный элемент между каждым наружным элементом и срединным
элементом, образующий четыре мелких щели и обеспечивающий место, где задерживаются посторонние
частицы еще меньшей степени крупности по мере прохождения жидкости через фильтр.
Члены одной серии могут быть установлены в неконтактном отношении по отношению к членам другой серии.
Под бесконтактным взаимодействием, упомянутым выше, я подразумеваю определенный общий зазор между
элементами каждой серии, не исключая при этом локального контакта, который в некоторых вариантах
изобретения обеспечивается четко выраженными ребрами или подобными скребковыми элементами, как
описано ниже.
Таким образом, можно использовать более открытую и жесткую структуру элементов, что дает преимущества
в проектировании и производстве, не жертвуя при этом тонкостью фильтрации или процеживания, на которую
направлено изобретение.
Согласно еще одной особенности настоящего изобретения, обеспечивается поперечное перемещение
подвижных элементов относительно неподвижных, в отличие от параллельного или продольного
перемещения в известных выше типах, и удаление захваченных посторонних предметов из тонких щелей
легко осуществляется за счет одного лишь поверхностного натяжения и/или за счет промывочного действия
поступающей или выходящей жидкости и/или с помощью разделительных выступов на элементах каждого,
обоих или всех элементов серии.
Относительное перемещение и соотношение взаимодействующих элементов могут быть организованы таким
образом, что на границах их взаимопроникающих и/или отводящих движений фильтрующие элементы
подвергаются промывочному воздействию жидкости.
Например, элементы мешалки могут находиться в одном крайнем положении в точке входа между
элементами ленточной решетки, а в другом крайнем положении проходить сквозь нее и выступать за ее
пределы.
Изобретение может быть реализовано различными способами. В одном из примеров простая ленточная
решетка соединена с рядом или стопкой расположенных на некотором расстоянии друг от друга элементов
мешалки таким образом, что расстояние между смежными сторонами ленточных элементов и элементов
мешалки является мерой степени создаваемого натяжения, а перемещение элементов мешалки вперед или
назад через щели решетки удаляет посторонние вещества, прилипшие к краям ленточных элементов или
элементов мешалки, а также мелкие частицы, находящиеся в самих щелях.
Для удаления волокнистых или других посторонних частиц, прилипших к поверхностям решетчатых полос или
элементов мешалки, последние могут иметь соответствующие наклонные или аналогично сформированные
передние кромки. Или же, в дополнение к этому, решетчатые полосы, или мешалки, или и то, и другое могут
иметь гофрированные или скребковые выступы или подобные ребра.
Такие ребра могут образовывать только дистанционные элементы, но если они образуют скребки, то
рекомендуется их наклонное расположение относительно пазов.
Решетки или мешалки, или и то и другое, могут быть гладкими, гофрированными или иметь другую форму и
могут быть любой удобной формы: прямые или изогнутые полосы, прямоугольные или другие формы в
соответствии с требованиями.
Мешалки могут быть выполнены в виде каркасной конструкции.
В другом предполагаемом варианте конструкции соприкасающиеся кромки элементов образуют эквивалент
тонких пазов. Например, одна группа элементов фиксирована, а другая группа подвижна, так что тонкая
фильтрация происходит между одним или другим набором боковых ребер в зависимости от положения
подвижной группы относительно фиксированной группы.
Очистка может осуществляться вручную или с помощью различных средств, например:
посредством прямолинейного или криволинейного возвратно-поступательного движения.
Подвижные элементы могут находиться в состоянии постоянного или прерывистого движения. Подобные
движения могут быть осуществлены любыми подходящими средствами. Один из способов обеспечения
прерывистого движения — использование электрически управляемого устройства, включающего соленоидное
управление движением собачки и храпового механизма.
В некоторых случаях эффективное очищение может быть обеспечено с помощью пружинных мешалок,
которые обычно имеют такую форму, при которой кромки, контактирующие с решеткой, оттягиваются назад и
в стороны, так что при передаче движения в одном направлении задним концам мешалок, при этом передние
концы удерживаются решеткой, мешалки выпрямляются, заставляя кромки, контактирующие с решеткой,
перемещаться дальше в пазы решетки.
Относительное перемещение подвижных элементов, например, чередующегося ряда фильтрующих
элементов, может быть таким, чтобы удалять посторонние частицы и направлять их на входную сторону
фильтра или тонкого фильтра, где они могут собираться в подходящем отстойнике. После выполнения
относительного перемещения поверхности, между которыми в последний раз были сформированы
фильтрующие пазы, могут подвергаться воздействию, например, поступающей жидкости.
Фильтры или тонкие сита в соответствии с настоящим изобретением могут удобно иметь форму
прямоугольных или цилиндрических рядов или стопок, расположенных поодиночке или по несколько штук,
параллельно или последовательно, по желанию.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к наполнителям или аппаратам для тонкого процеживания жидкостей.
Я, Фрэнк Кристиан Фулчер, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Виктория-стрит, 70, Лондон,
юго-запад 1, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к
усовершенствованиям фильтрующих или тонкофильтрующих устройств для жидкостей, в которых жидкость
проходит через ряд тонких щелей шириной 2/100 дюйма или менее, например, хорошо подходящих для
тонкого процеживания таких жидкостей, как бензин, парафин, мазут, смазочное масло, масляная краска, лак,
вода и т. д.
Согласно настоящему изобретению, я конструирую фильтр с двумя группами элементов, не контактирующих
друг с другом и предпочтительно расположенных в шахматном порядке, так что более крупные примеси
задерживаются до того, как достигнут места, где происходит собственно фильтрация, тогда как более мелкие
примеси удаляются в последнем положении, и я предусматриваю относительное перемещение групп
элементов, такое перемещение в основном направлено к щели, через которую поступает жидкость, или от
нее, поскольку я обнаружил, что это удаляет примеси более эффективно, чем перемещение параллельно
щели. В некоторых случаях окончательная фильтрация может происходить между противоположными
кромками фильтрующих элементов, а не между их поверхностями.
Таким образом, становится очевидно, что новая конструкция четко отличается от конструкции, в которой
скребки, сами по себе не принимающие эффективного участия в фильтрации, перемещаются через
фильтрующий зазор для очистки, и от тех, в которых один набор фильтрующих элементов вращается
относительно другого набора, поскольку в этом случае относительное перемещение не направлено
существенно к фильтрующему отверстию или от него. В дальнейшем я буду называть такое движение в
направлении к фильтрующему отверстию или от него поперечным движением или движением в поперечном
направлении.
Под бесконтактным взаимодействием, как указано выше, я подразумеваю абсолютный общий зазор между
элементами каждой серии, не исключая, однако, локального контакта, который в некоторых вариантах
изобретения обеспечивается четко выраженными ребрами или подобными скребковыми элементами, как
описано ниже.
Таким образом, можно принять более открытую и жесткую структуру элементов, что обеспечит
конструктивные и производственные преимущества без ущерба для тонкости фильтрации или процеживания,
к которой стремится изобретение.
Конструкция может обеспечивать две или более степени захвата или взаимосвязи. Поперечное перемещение
элементов эффективно удаляет как крупные, так и мелкие примеси, и это действие может быть дополнено
движением поступающей или выходящей жидкости.
Относительное перемещение и пропорциональное соотношение или взаимодействующая
последовательность элементов могут быть организованы таким образом, что на пределе их
взаимопроникающих и/или выдвижных движений фильтрующие элементы подвергаются промывающему
воздействию жидкости.
Например, мешалка или подвижные элементы могут находиться в одном крайнем положении в точке входа
между элементами ленточной решетки, а в другом крайнем положении проходить сквозь них и выступать за их
пределы. На данный момент я обнаружил, что наилучшие результаты достигаются, когда движение
осуществляется таким образом, чтобы одна группа элементов оказалась на уровне входящей или исходящей
стороны, а также за пределами фильтра.
Когда движение выходит за пределы входной или выходной стороны, любой материал, прилипший к
граничным стенкам входной или выходной стороны, может быть отодвинут. Для этой цели могут быть
выполнены несколько движений @o и fre@cross.
Относительное перемещение членов группы.
Как правило, фильтр должен быть таким, чтобы удалять посторонние частицы и направлять их на входную
сторону фильтра или тонкого сетчатого фильтра, где они могут быть собраны в подходящем отстойнике.
Однако в некоторых конструкциях фильтров, например, в тех, в которых направление потока может быть
изменено, примеси могут выбрасываться на выходную сторону.
Решетки или мешалки, или и то и другое, могут быть гладкими, гофрированными или иметь любую удобную
форму.
Перемещение элементов может осуществляться вручную или с помощью силы любым подходящим способом.
Чертежи, прилагаемые к данной спецификации, иллюстрируют различные примеры способов реализации
настоящего изобретения.
Некоторые из рисунков представлены в схематической форме. Следует понимать, что изобретение не
ограничивается показанными здесь конструктивными формами.
На чертежах фиг. 1 и 2 представлены вид сверху и сбоку сетчатого фильтра, включающего неподвижную
ленточную решетку и подвижные элементы. На фиг. 3 и 4 изображена ребристая конструкция из подвижных
или перемешивающих элементов. На рисунках 5 и 6 показаны подвижные элементы каркасной формы,
расположенные таким образом, что фильтрующие озёра находятся между противоположными краями
пластин. На рисунках 7 и 8 показаны перемешивающие элементы со скошенными передними кромками.
9 замедляет строительство, обеспечивая наличие множества ловушечных станций. Рис. 10 и 11 —
конструкция для гранулометрического анализа и фильтрации. На фиг. 12 и 13 показана конструкция,
демонстрирующая средства для осуществления относительного перемещения посредством прямолинейного
движения подвижных элементов. На рис. 14 показана схема с соленоидным или электромагнитным приводом.
На фиг. 15 и 16 показана конструкция с подвижными элементами, имеющими пружины. На фиг. 17 и 18
показана конструкция, в которой прямолинейное движение подвижным элементам обеспечивается
вращающимся валом.
На фиг. 1 и 2 показаны гладкие ленточные элементы: а) образующие неподвижную ленточную сетку, которая
связана с подвижным рядом или стопкой расположенных на некотором расстоянии друг от друга элементов
мешалки; б) Элементы решетки a расположены в шахматном порядке относительно элементов мешалки b
таким образом, чтобы обеспечить две степени улавливания или перехвата посторонних частиц,
содержащихся в жидкости, а именно: перехват более крупных частиц на входе c между соседними
элементами одной серии и перехват более мелких частиц на входе в тонкие щели d, образованные между
соседними элементами решетки и промежуточным элементом мешалки.
При перемещении мешалок b вперед или назад через щели решетки f удаляются посторонние частицы,
прилипшие к краям полос решетки или к мешалкам, а также мелкие частицы, находящиеся в щелях j и f.
Величина перемещения элементов b изменяется от полного контура до пунктирного контура на рис. 1, в
результате чего удаляются посторонние предметы, прилипшие к стенкам входа C. Это прямолинейное
движение может быть осуществлено любым удобным способом.
Между элементами b предусмотрены распорные элементы g. Это могут быть отдельные компоненты или
элементы, являющиеся неотъемлемой частью указанных частей. Элементы b имеют отверстия в точке h для
крепления к детали, через которую им передается движение.
Решетчатые ленты и мешалки, или и те, и другие, могут иметь промежутки, гофрированные поверхности или
подобные ребра. На рис. 3 показана ребристая конструкция перемешивающего элемента b, причем ребра i
расположены под углом относительно пазов. На рис. 4 показано увеличенное изображение ребристого
элемента мешалки.
На рис. 5 и 6 показаны элементы мешалки b, выполненные в виде каркасной конструкции.
Способствует удалению волокнистых или других посторонних частиц, прилипших к поверхностям решетчатых
полос или элементов мешалки.
Последние могут иметь соответствующие наклонные или изогнутые передние кромки. На фиг. 7 и S показана
конструкция, в которой перемешивающие элементы h имеют наклонные передние кромки j.
На рис. 5 пространство фильтрации формируется за счет взаимодействия ребер элементов a и b. В этой
конструкции одна серия элементов a закреплена неподвижно, а другая серия b подвижна, так что тонкая
фильтрация происходит между одним из боковых краев серии А и боковыми краями e или Ct подвижной серии
b в зависимости от расположения каркасной конструкции.
Конструкция, имеющая более двух степеней зацепления или перехвата, может быть построена различными
способами. Например, два внешних элемента могут образовывать вход для жидкости в фильтрующий блок и
обеспечивать место, где задерживаются крупные посторонние частицы, срединный элемент, вместе с двумя
внешними элементами, обеспечивает место, где задерживаются посторонние частицы меньшей степени
крупности, а промежуточный элемент между каждым внешним элементом и срединным элементом образует
четыре мелких щели и обеспечивает место, где задерживаются посторонние частицы еще меньшей степени
крупности по мере прохождения жидкости через фильтр.
На рис. 9 показана конструкция, включающая множество ловушечных станций, состоящих из ряда
расположенных в шахматном порядке неподвижных элементов a и ряда расположенных в шахматном порядке
подвижных элементов b. Диапазон перемещения элементов b составляет от полного контура до пунктирного
контура.
На рисунках 10 и 11 показана конструкция, в которой три фильтра соединены последовательно, обеспечивая
градуированное натяжение: первый уровень находится слева, второй — срединный фильтр, а третий —
справа.
Следует отметить, что мешалки mciii-bers b соединены между собой и перемещаются с помощью общего
приводного элемента в точке h. Прорези с правой стороны — тонкие.
Очистка может осуществляться вручную или с помощью электроинструмента различными волнообразными
движениями.
Подвижные элементы могут находиться в состоянии постоянного или прерывистого движения. Подобные
движения могут быть осуществлены любыми подходящими средствами. Один из способов обеспечения
прерывистого движения — использование устройства с электрическим приводом, включающего соленоидный
механизм управления или храповой механизм.
На рисунках 12 и 13 показан один из способов осуществления такого движения. Подвижные элементы b с
расположенными между ними зазорами установлены на шпинделе I, закрепленном на конце подпружиненного
плунжера 2, работающего через сальник и уплотнение 3 на стенке устройства 4. Неподвижные элементы с
расположенными между ними зазорами установлены на шпинделях 5.
Входное отверстие обозначено цифрой 6, а выходное — цифрой 7. Нормальное положение элементов b
показано сплошным контуром на рис. 13, пунктирным контуром на этом изображении и сплошным контуром на
рис. 12. Указывается положение элементов 6, когда они, после перемещения для удаления посторонних
предметов, подвергаются воздействию промывающего воздействия поступающей жидкости.
На рисунке 14 показано схематическое расположение соленоида или электромагнита управления для
придания подвижным элементам прерывистого возвратно-поступательного движения. Фильтр или сетчатый
фильтр относится к типу, показанному на рис. 12 и 13. На фиг. 14 60 изображен соленоид или электромагнит,
61 — плунжер или его сердечник, 62 — неплотная муфта, соединяющая плунжер со шпинделем фильтра 2.
В некоторых случаях эффективная очистка может быть обеспечена с помощью пружинных элементов
мешалки, которые обычно имеют такую форму, при которой кромки, контактирующие с решеткой,
оттягиваются назад и в стороны, так что при передаче движения в одном направлении задним концам
элементов мешалки, при этом передние концы удерживаются решеткой, элементы мешалки выпрямляются,
заставляя кромки, контактирующие с решеткой, перемещаться дальше в пазы решетки. Такая форма показана
на фиг. 15 и 16, где задний конец мешалки или подвижных элементов установлен на валу 70, закрепленном в
неподвижных подшипниках 71. Подвижные элементы снабжены ребрами в местах контакта с отверстиями или
пазами, образованными решеткой или неподвижными элементами. На фиг. 17 и 18 показана конструкция, в
которой мешалки b перемещаются по прямой линии с помощью кривошипного механизма в виде двух
шпинделей 90 и 91, причем последний приводится в действие вручную, двигателем или другими
подходящими средствами. Шпиндель 90 расположен эксцентрично относительно шпинделя 91.
Вокруг вала 90 расположена втулка 92. Этот элемент 92 охватывается ползунком 93, имеющим шпиндель 94,
на котором установлены элементы мешалки b и распорные элементы g. Ползунок 93 имеет отверстие 95,
позволяющее перемещать втулочный элемент 92 в направлении, перпендикулярном перемещению
указанного ползунка 93.
Ползунок 93 перемещается по прямой линии с помощью направляющих 96, расположенных по одной с каждой
стороны от него.
На рисунке 18 эксцентриситет между осями 90 и 91 наклонен под углом 94а.
Неподвижные полосы a, образующие сетку, установлены на некотором расстоянии друг от друга на
шпинделях 97, закрепленных на раме 98, прикрепленной к фланцам корпуса фильтра 99.
Соседние файлы в папке патенты