Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13787
.pdf
таким образом, чтобы отбрасывать излишки табака, перемещаемые вверх гребнерезным роликом. 60 Табак,
находящийся на гребнерезном ролике, затем отбирается с него и падает на распределитель, например, на
чесальный ролик, с которого он удаляется и подается в канал наполнения сигаретной машины.
Верхний или щеточный валик имеет ряд кольцевых канавок, образованных с интервалом, например, 1 W' по
всей его длине. В этих канавках расположены гибкие ленты, которые проходят вокруг направляющего валика,
который может быть снабжен соответствующими канавками или оставлен гладким, как описано ниже, и
расположен на некотором расстоянии от щеточного валика и над массой табака в бункере, при этом
направляющий валик расположен таким образом, что нижние части гибких лент образуют гибкое
выравнивающее устройство или прижим для табака в бункере. Гибкие ленты предпочтительно выполнены из
плотно намотанных спиральных пружин, и по мере вращения щеточного валика ленты перемещаются вместе
с ним, так что части ленты, контактирующие с массой табака, отходят от зазора или входа между щеточным и
гребенным валиками.
В промежутках между гибкими лентами расположено несколько подвижных зубцов.
Предпочтительно, они устанавливаются на направляющем ролике 90, который может иметь канавки для
удержания лент, или, в качестве альтернативы, зубцы могут быть расположены таким образом, чтобы они
образовывали направляющие для лент, в этом случае нет необходимости делать канавки на ролике 95. Зубцы
изготовлены из упругого материала и предпочтительно расположены тангенциально к поверхности ролика.
Если табак попытается подняться на более высокий уровень на поверхности гребенного валика, гибкой ленте
предотвратит его дальнейшее перемещение. Ленты растягиваются и изгибаются вверх в некоторой степени,
но давление, оказываемое на табак, достаточно велико, чтобы остановить его движение вверх и вдавить
табак в чесальную машину, обеспечивая таким образом полное заполнение чесальной машины.
В то же время излишки табака, поднимающиеся между лентами, сгребаются в заднюю часть бункера
подвижными жерновами, которые также служат для удаления табака, прилипшего к гибким лентам и который
в противном случае поднимался бы вверх — на поверхность щеточного валика.
Направляющий ролик установлен регулируемо, так что нижние части гибких лент могут перемещаться в
любое подходящее положение, которое определяется на основе опыта, и при желании направляющий ролик
может быть установлен в раме с противовесом, так что после определенного изгиба лент все устройство
несколько приподнимется над массой табака. Каждая лента может иметь свой независимо утяжеленный и
радиально перемещающийся ролик для компенсации неровностей в массе табака.
Таким образом, видно, что действие гибких лент способствует поддержанию равномерной высоты табака, и
всякий раз, когда табак начинает скапливаться в проходе между двумя валиками, действие лент стремится
переместить табак назад к основной массе, в то время как пружинное натяжение постоянно обеспечивает
равномерное заполнение гребенного валика.
Как уже говорилось ранее, вращающиеся зубцы очищают гибкие ленты от прилипшего к ним табака, а также
собирают излишки табака, скопившиеся между этими лентами.
Датировано 25 ноября 1930 года.
А. Э. Гудж, Эвелин-стрит, 14, Дептфорд, Лондон, Юго-Восток 8, представитель заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к сигаретопроизводственным машинам.
Я, Уолтер Эверетт Молинс, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу:
Эвелин-стрит, 2, Дептфорд, Лондон, S E 8, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ
его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к машинам для производства сигарет и, в частности, к устройству подачи табака для
таких машин, в котором табак подается на гребневой валик, на котором он расчесывается и выпрямляется
перед подачей в заправочный желоб машины.
Целью изобретения является создание усовершенствованных средств для поддержания контакта табака в
бункере с основным чесальным валиком, который удаляет табак из бункера, в условиях, обеспечивающих
равномерное заполнение чесального валика, при этом избегая удаления табака крупными пучками и
перегрузки или засорения чесального валика.
Цель достигается путем регулирования веса табачной массы относительно гребенчатого валика и плотности
массы, как описано ниже, при этом устройство для осуществления этого регулирования работает
исключительно в автоматическом режиме.
В этих условиях возможно производство сигарет одинакового веса, и изобретение включает способ
производства сигарет, который заключается в поддержании массы табака в бункере устройства подачи табака
указанного типа на практически постоянном уровне относительно гребенчатого валика путем надавливания на
табак с помощью подвижной ленты (или лент), которая оказывает податливое давление на табак,
предотвращая его поднятие выше заданного уровня, и отводит излишки табака от гребенчатого валика,
причем давление, оказываемое лентой (лентами), достаточно для обеспечения равномерного заполнения
гребенчатого валика. Изобретение также включает устройство для поддержания массы табака,
расположенной в бункере устройства подачи табака указанного типа, на практически постоянном уровне
относительно гребенчатого валика, состоящее из подвижной ленты (или лент), которая оказывает податливое
давление на табак, предотвращая его поднятие выше заданного уровня, и отводит излишки табака от
гребенчатого валика. от гребенного валика, при этом давление, оказываемое лентой или лентами, должно
быть достаточным для обеспечения равномерного заполнения гребенного валика.
Кроме того, изобретение включает в себя устройство, описанное в предыдущем абзаце, в котором подвижные
зубцы расположены совместно с лентой или лентами с целью удаления прилипшего к ним табака и сбора
излишков табака, которые могут накапливаться рядом с гребенным валиком.
Ранее предлагалось подавать табак из бункера с помощью ленты, имеющей на своей поверхности несколько
зубцов, при этом над подающей лентой устанавливалась дополнительная лента, также несущая зубцы, для
сбора излишков табака, и при этом по подающей ленте проходило только необходимое количество табака.
Ленты сходятся друг к другу на конце, удаленном от бункера, а ролики, вокруг которых проходят ленты,
расположены вертикально друг над другом на этом конце.
Также было предложено подавать табак из бункера с помощью чесальной ленты, над которой установлен
гладкий упаковочный ролик, прижимающий табак к чесальной ткани ленты и отбрасывающий излишки,
которые поднимаются над упаковочным роликом к выходному отверстию бункера. Вторая чесальная лента,
установленная вертикально, служит для поддержания движения табачной массы и завершает упаковку
табачной крошки на чесальной подающей ленте, а также отбрасывает любые излишки табака, которые могли
быть слишком плотно упакованы на чесальной ленте упаковочным роликом.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, иллюстрирующие один из способов
осуществления изобретения, и на фиг. 1 показан фрагмент типичного устройства для подачи табака,
описанного выше, к которому применено изобретение.
На фиг. 2 представлен перспективный вид щеточного валика для устройства подачи табака с применением
данного изобретения.
На рис. 3 показана детальная схема механизма, а на рис. 4 и 5 — вид модифицированного аппарата.
На рис. 1 показано, что табак помещается в бункер 1, из которого он подается подающим роликом 2 и
направляется к чесальному ролику 3, который перемещает его вверх и под чесальный ролик 4, вращающийся
таким образом, чтобы отодвигать излишки табака, поднимаемые чесальным роликом.
-50 Табак, находящийся на гребневом валике, затем отбирается с него валиком 5 и попадает на
распределитель 6, который в данном случае...
показан в виде ролика, с которого он:; удаляется другим роликом 7 и r 1, помещенным в канал наполнения 8
машины для изготовления 3-х печатных форм.
Валик для чистки или щетки 4 имеет ряд кольцевых выступов 9, образованных с интервалами, например, 11
дюймов вдоль его длины fh.
Гибкие ручки, расположенные в этих конструкциях, обхватывают валик 11 6, который может быть выполнен с
канавками или оставлен гладким, как показано на чертеже, и расположен на некотором расстоянии от
щеточного валика. Ленты 10 воздействуют на массу табака в бункере таким образом, что нижние части гибких
лент образуют гибкое устройство выравнивания или пресс для табака в бункере. Гибкие ленты
предпочтительно выполнены из плотно намотанных спиральных пружин, и по мере вращения щеточного
валика ленты перемещаются вместе с ним, так что части ленты, контактирующие с массой табака, отходят от
зазора или входа между щеточным и расчесывающим валиками и уносят излишки табака от указанного
зазора. В промежутках между гибкими лентами расположен ряд подвижных зубцов.
Предпочтительно, чтобы они устанавливались на направляющий ролик, который может иметь канавки для
перемещения лент, или, в качестве альтернативы, чтобы зубцы были расположены таким образом, чтобы они
образовывали направляющие для лент, в этом случае канавки на ролике не требуются.
Зубцы изготовлены из упругого материала и предпочтительно расположены под углом 90 градусов по
горизонтали к поверхности ролика.
Если табак имеет тенденцию подниматься выше уровня поверхности чесального валика, гибкой ленте
предотвращается его дальнейшее перемещение. Ленты 95 растягиваются и изгибаются вверх в некоторой
степени, но оказываемого на табак давления достаточно, чтобы замедлить его движение вверх и вдавить
табак в чесальную машину, обеспечивая тем самым полное заполнение чесальной машины.
В то же время, любой избыток табака, поднимающийся между лентами, перемещается к задней части бункера
подвижными зубцами 12, которые также служат для удаления любого табака 105, прилипшего к гибким лентам
и который в противном случае поднимался бы вверх на поверхность щеточного валика.
Направляющий ролик 11 может быть установлен с регулировкой, позволяющей перемещать нижние части 110
гибких лент в любое подходящее положение, определяемое на основе опыта.
На фиг. 3 показан кронштейн, в который может быть установлен каждый конец шпинделя ролика 11.
Шпиндель ролика вставляется в паз 13 и зажимается гайками в любом желаемом положении, в то время как
все устройство может регулироваться вдоль сторон мотыги винтами 14 и фиксироваться в нужном положении
болтом 15, проходящим через паз 16.
При желании направляющий ролик 11 может быть установлен в раме с противовесом, так что после
определенного сгибания рук 125 все устройство поднимется немного выше табачных зерен. Например, на
фиг. 1 показан шпиндель ролика 11, установленный в раме 1, которая шарнирно закреплена под углом 18 и
имеет веса от 19 до 130. 367,3 a 73, где подвижные зубцы расположены совместно с лентой или лентами с
целью удаления прилипшего к ним табака и сбора излишков табака, которые могут накапливаться рядом с
гребенным роликом.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367374.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367374&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367374A
[]
ив/ф л -
P N S P E CI F ICA TIO N,,
Технические характеристики палатки P Ai
Дата подачи заявки: 18 ноября 1930 г., № 34719/30.
Слева полностью: 3 марта 7931 г.
Завершено: 18 февраля 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
367,374 Усовершенствования в системах зарядки аккумуляторов.
Я, Эмдард Бейлифф, зарегистрированный по адресу: 198, Бродвей, Вест-Хендон, Северо-Западный округ,
Великобритания, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение касается усовершенствований систем зарядки аккумуляторов, и в частности систем,
использующих полноволновые ламповые выпрямители для зарядки аккумуляторов от сети переменного тока.
Целью изобретения является создание схемы, с помощью которой однополярный полноволновой
выпрямитель может использоваться для одновременной зарядки двух батарей или комплектов из 5 батарей.
Согласно изобретению, для достижения этой цели может быть использован обычный способ
трансформатора, имеющего первичную обмотку, подключенную к источнику питания, и три вторичные
обмотки, одна из которых подает нагревательный ток для нити накала выпрямителя, а каждая из двух других
подключена одним концом к одному из анодов выпрямителя. Катушка питания нити накала имеет отвод,
который, при необходимости, через параллельные регулирующие резисторы подключается к выходному
выводу, в то время как другие концы второй и третьей вторичных обмоток трансформатора подключены к
двум другим выводам. Батареи подключены между первым выводом и другой парой выводов.
В обычном порядке могут использоваться предохранители и балластные резисторы, а также различные
приборы, такие как амперметры.
Дата: 18 ноября 1930 года.
DICKE Rl, POLLAIC & MERGER, дипломированные патентные поверенные, по адресу: 23, Holborn, London, E C
1, агенты заявителя.
СПЕЦИФИКАЦИЯ COM 1 PLET'E.
Усовершенствования в системах зарядки аккумуляторов.
Я, Эдвард Бейлифф Перрекс, проживающий по адресу: 198, Бродвей, Вест-Хендон, N W 9, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: 5. Данное изобретение касается
усовершенствований в системах зарядки батарей, использующих выпрямитель для зарядки множества
батарей или комплектов батарей от сети переменного тока. Главная цель изобретения — создание
усовершенствованной схемы такого рода.
Согласно изобретению, используется трансформатор, имеющий множество вторичных обмоток, и
термоэлектронный выпрямитель, имеющий нить накала, питаемую током от одной из указанных обмоток, и
множество анодов, каждый из которых соединен в отдельную цепь зарядки для независимой зарядки батарей.
Различные особенности изобретения будут легче понятны при обращении к варианту осуществления,
включающему двухканальный термоэлектронный выпрямитель, показанному в качестве примера на
прилагаемом чертеже, где 10 обозначает первичную обмотку трансформатора, а 11, 12 и 13 — вторичные
обмотки. Обмотка 12 подает тепловой ток на нить накала 14 двухканального выпрямителя 15 и имеет отвод в
центре. Вывод 16 соединяет центральный отвод с клеммой 17, образующей положительный вывод всех
зарядных цепей.
Аноды выпрямителя 18 соединены через предохранители 19 с концами катушек 11 и 13, которые снабжены
отводами, подключенными к селекторным переключателям 20.
Последние соединены через предохранители 21, амперметры 22 и переменные резисторы 23 с
отрицательными клеммами 24 различных зарядных цепей.
Хотя я проиллюстрировал вариант исполнения с двуханодом в качестве выпрямителя, очевидно, что можно
использовать и более двух анодов, в этом случае количество вторичных обмоток трансформатора может
быть соответственно увеличено.
OHt RIOT t O À 367,374 Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом
оно предназначено
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367375.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367375&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367375A
[]
-1 ' Я__
-1'
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 18 ноября 1929 г., 367,375. Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 18 ноября 1930 г., № 384743/30, полная заявка принята: 18 февраля 7932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в отношении ручных печатных машин и связанных с ними устройств.
Мы, компания ADREMA i MSCHINISNBAUGES úM 1 11, расположенная по адресу: 62/63, Alt Moabit, Berlin N W
87, Германия, немецкая компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к ручному устройству для печати адресов, имеющему ручной рычаг для перемещения
печатного рычага, причем указанный ручной рычаг выступает вперед под столом устройства и снабжен
рукояткой, выступающей вперед за передний край стола.
Ежегодно эксплуатируемые адресные печатные машины, как они были спроектированы ранее, просты, но
имеют серьезный недостаток: для получения четкого отпечатка с печатной формы на печатной станции
необходимо опустить печатный рычаг из его верхнего конечного положения с помощью рычага управления с
ударом. Это не только требует значительной мощности, но и приводит к шумной работе машины.
Еще одним недостатком старых адресных печатных машин с ручным управлением является сравнительно
небольшой размер стопки печатных форм, которую можно разместить в контейнерах. Вес форм в стопке
противодействует подаче печатных форм и, следовательно, возвратному движению печатного рычага вверх.
Пружина, возвращающая печатный рычаг в верхнее конечное положение, должна быть очень сильной, чтобы
преодолеть тормозящее действие стопки, поскольку рука оператора не может приложить достаточную силу
для возврата печатного рычага в верхнее конечное положение. Предельное натяжение пружины, которое
натягивается при опускании печатной формы, определяет вес стопки печатных форм, которую можно
разместить в контейнерах старых адресных печатных машин с ручным управлением, и, следовательно,
предельное количество печатных форм в стопке. Печатные формы обычно изготавливаются из листового
металла, и в старых адресных печатных машинах с ручным управлением, имеющих печатные формы из
листового металла, цинком невозможно изготовить какие-либо печатные формы, как в механических
адресных печатных машинах.
Целью данного изобретения является устранение вышеупомянутых недостатков старых адресных печатных
машин с ручным управлением, и главной особенностью адресной печатной машины, разработанной в
соответствии с изобретением 60 для ручного управления, является то, что отдельный рычаг ручного
управления, которым она оснащена, соединен с печатным рычагом посредством рычажного механизма,
причем этот рычаг ручного управления простирается 65 ниже стола машины от задней части стола до
передней, а его передний конец выступает за переднюю часть стола и расположен в таком удобном для
оператора 70 адресной печатной машины положении, что рычаг управления может быть перемещен вниз в
активное положение и вверх в исходное положение практически с одинаковой силой 75. Такая конструкция
адресной печатной машины с ручным управлением приводит к тому, что при перемещении рычага управления
из исходного положения в активное положение печатная подушка 80 печатного рычага прижимается к
печатной станции печатных форм под значительным давлением, но без удара подушки и без шума.
Кроме того, поскольку печатный рычаг в ручном станке для печати адресов может перемещаться в верхнее
положение со значительной силой, стопка печатных форм, хранящихся в станке в соответствии с данным
изобретением, может быть значительно больше, чем в старых ручных станках для печати адресов.
Предпочтительно, ручной станок для печати адресов в соответствии с данным изобретением имеет между
печатным рычагом и рабочим рычагом ручную муфту, которая состоит из болта, предназначенного для
перемещения в рабочем рычаге и вдавливания в отверстие элемента, качающегося вокруг качающегося
штифта рабочего рычага, посредством кольца.
Этот элемент соединен с печатным рычагом посредством вышеупомянутого рычажного механизма и,
предпочтительно, троса Боудена на рукоятке рабочего рычага; 105 предназначен для извлечения болта.
7 Предусмотрены три упора для предотвращения возврата рычага управления в исходное положение до
достижения им активного положения, поскольку несвоевременный возврат рычага управления может вызвать
неполадки в механизме машины.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показана адресная печатная машина с ручным управлением,
созданная в соответствии с данным изобретением, в нескольких модификациях.
На рис. 1 показан боковой вид машины, снятый со стороны коллектора, с печатающим рычагом в положении
печати.
Рис. 2 представляет собой вид сверху на рис. 1.
На рис. 3 показана машина, вид снизу.
На рис. 4 показан вид сзади адресопечатающего устройства, в направлении стрелки IV на рис. 1.
На рис. 5 представлен разрез по вертикали (V-V) на рис. 2, где печатающий рычаг находится в нижнем
положении.
Рис. 6 представляет собой фрагмент, соответствующий рис.
5, при поднятом печатающем рычаге.
На рис. 7 представлен фрагмент, соответствующий рис. 5, но с отсоединенной муфтой между рычагом
управления и печатающим рычагом.
На рис. 8 представлен фрагмент разреза VIII-VIII на рис. 2, а на рис. 9 — фрагмент разреза IX-IX на рис. 8.
На рисунках 10 и 11 представлены соответствующие разрезы, аналогичные рисункам 8 и 9, но с
отсоединенной муфтой между рычагом ручного управления и печатным рычагом.
На фиг. 12 показан вид с торца, частично в разрезе, ручного аппарата для печати адресов с
модифицированным устройством, предотвращающим преждевременное возвращение рычага управления в
исходное положение.
На рис. 13 показана последняя упомянутая схема в большем масштабе, с рычагом управления в его исходном
положении.
Рис. 13а представляет собой разрез XII Ia XII Ia illn Рис. 13, рис. 14 представляет собой разрез XIV XIV в Рис.
13, а рис. 15 представляет собой вид, соответствующий рис.
13 во время движения рычага управления вниз.
Обращаясь теперь к чертежам, на всех фиг. 1 изображен стол машины, 2 — печатный рычаг с обычной
печатной подушкой, 3 — рычаг управления, а 4 — его рукоятка. Машина установлена на раме 5 любой
подходящей конструкции 6, фиг.
5, механизм подачи ленты, лента 7 которого перемещается по печатной форме, расположенной на печатной
станции 8; контейнер (рис. 1 и 2) для приема печатных форм; направляющая в верхней части стола 1; и
ползунок для подачи форм вдоль направляющей.
11 12 — это отверстие в конце направляющей 9, расположенное напротив подающего механизма 10, через
которое печатные формы опускаются в коллектор 40, а 12 — это направляющая 70 для установки форм в
вертикальное положение, когда они опускаются через отверстие 11 в горизонтальном положении.
Печатающий рычаг 2 установлен таким образом, чтобы качаться вокруг штифта 13 в подшипниках 1', 1' в
задней части стола 1, а 14 представляет собой направленный вниз выступ за штифт 13 на рычаге 2. Рычаг 3
установлен таким образом, чтобы качаться вокруг (такой же) Ln 13 с 7 h вилкой 80 31, 3'. Рычаг качается в
вертикальной плоскости и, как лучше всего видно на фиг. 1, 5 и 7', выступает под столом сзади вперед и
вместе со своей рукояткой 4 выступает за переднюю сторону стола. Рукоятка 4 расположена таким образом,
что оператор, стоящий перед машиной, может легко ею воспользоваться. Как лучше всего видно на фиг. 2 и 3,
она наклонена в сторону от печатной станции только настолько, чтобы находиться в удобном горизонтальном
положении для оператора, стоящего перед машиной. печатная станция.
1.
(Рис. 8 и 10) представляет собой элемент, который установлен для качания на штифте 13 со стороны 95
рабочего рычага 3') и расположен вместе с одним из выступов 3' рабочего рычага внутри раздвоенного
выступа печатного рычага 2 (Рис. 4). 16 представляет собой звено, которое шарнирно соединено с элементом
00 1.5 одним концом, а другим концом — с двурычажным рычагом 17, причем рычаг 17 установлен для
качания вокруг штифта 18 в столе 1. 19 представляет собой звено, которое шарнирно соединено с другим
рычагом рычага 105 17 одним концом и с нижним продолжением 14 печатного рычага 2 другим концом (Рис. 4
и 7).
Элемент 15 имеет рычаг 151 с отверстием 20 (фиг. 9, 10 и 11), обычно расположенным на одной линии с
горизонтальным отверстием 21 в рабочем рычаге 3. 22 — это болт, установленный для скольжения в
отверстии 21 рычага 3, который перемещается к рычагу 15 пружиной 24; и 25 — это трос Боудена,
соединенный с болтом 22. Трос Боудена выходит к курку 26 на рукоятке 4, которая обычно находится в
положении, показанном на фиг. 5. При этом положении курка ремень 22 вдавливается в отверстие 20 рычага
15 пружиной (фиг. 8 и 9), и элемент 15 соединен с рабочим рычагом 3, участвуя в его перемещениях.
27 125 — это стержень, показанный на фиг. 2, 3 и 5, который шарнирно соединен с рабочим рычагом 3 с
одного конца и с рычагом коромысла 28, расположенным под столом 1, с другого конца. 28' — это звено,
соединяющее свободный конец коромысла.
Поворотный рычаг перемещается к ползунку 10 таким образом, что ползунок 30 перемещается вперед в
направлении стрелки 29 при поднятии рабочего рычага 9 и возвращается в исходное положение при его
опускании. 30 — это пружина, которая стремится переместить рабочий рычаг в его верхнее положение,
показанное на рис. 6. 31 — это пружина известного типа, которая входит в зацепление с нижним удлинителем
14 печатного рычага 2 и стремится переместить его в верхнее конечное положение. От нижнего удлинителя
печатного рычага отходит механизм известного типа, который не будет описан, к ленточному механизму 6 и
подает ленту 7 шаг за шагом с той частотой, с которой печатный рычаг перемещается вверх и вниз.
Как показано на фиг. 1, 2 и 3, помимо стержня 27, еще один стержень 33 шарнирно соединен одним концом с
рабочим рычагом 3 (фиг. 1 и 2), а другим концом — с рычагом коромысла 34, 35. Рычаг 35 рычага коромысла
соединен механизмом 36, 37 с заслонкой 38. Заслонка 38 установлена таким образом, чтобы качаться вокруг
штифта 39 в столе 1, и выступает в коллектор 40, который принимает печатные пластины 41 (фиг. 1).
Коллектор 41 предназначен для установки в раму 42, которая установлена таким образом, чтобы качаться
вокруг штифта 43 в столе 1 (фиг. 1).
1, 2 и 3, и может принимать любое из положений, показанных сплошными и пунктирными линиями на рис. 1. К
раме 42 жестко соединена планка 44, которая проходит над коллектором 40 в его продольном направлении и
несет позиционирующий держатель 45, который упруго установлен на планке 44. Рама 42 снабжена на своем
переднем конце двумя выступами 46, между которыми закреплен болт 47, на котором установлена рукоятка
48. Болт 47 может перемещаться в направлении стрелки 50 против пружины 49 из положения фиксации,
показанного на рис. 2 и 3, в котором он входит в отверстие 51, соосное с указанным болтом 47, на конце
пазовой направляющей 62.
Когда болт отводится в направлении стрелки 50, рама 42 может быть покачана из положения, обозначенного
сплошными линиями, в положение, обозначенное пунктирными линиями (рис. 1), вокруг штифта 43, в то время
как болт 47 скользит в направляющей 52. В положении, обозначенном пунктирными линиями, болт входит в
отверстие 511 на этом конце направляющей, удерживая раму в положении, в котором рама может быть
снабжена пустым коллектором или заполненный коллектор может быть извлечен спереди.
Принцип работы описанной машины O следующий:
В нормальном или исходном положении все детали находятся в положении, показанном на рис. 6, в котором
рабочий рычаг 3, качающийся вокруг штифта 13, находится в своем верхнем конечном положении,
определяемом зацеплением удлинителя 14 печатного рычага с упором 3. Болт 22, как показано на рис. 9,
находится в отверстии 20 элемента 15. Когда рабочий рычаг 8 нажимается своей рукояткой 4, элемент 15
перемещается вместе с рабочим рычагом 3, и печатный рычаг 2 перемещается в положение печати (рис. 5) с
помощью механизма 16, 17, 19, при этом рычаги 17, 19 становятся почти прямыми, и печатная подушка в
положении 75 печатного рычага 2 прижимается под значительным давлением к печатной станции или бумаге
над такой станцией.
Нижнее конечное положение рычага управления ограничено упором 54 на рамке 5 (80).
После завершения печати рабочий рычаг с рукояткой 4 возвращается в верхнее конечное положение с
помощью пружины 30, и посредством элемента 15 и механизма 16, 17, 19 печатный рычаг 2 поднимается в
верхнее положение при помощи пружины 31. Когда рабочий рычаг 3 поднят, подающий слайд 10
перемещается вперед с помощью деталей 27, 28, 28 и перемещает новую печатную форму к печатной
станции. На последнем этапе подъема рабочего рычага 3 заслонка 38 под действием деталей 33 95-37 входит
в зацепление с печатной формой, которая опускается в коллектор 40, и подает формы толщиной в одну
пластину вместе с формами, уже находящимися в коллекторе, и с держателем 45 100. Во время подъема
печатного рычага 2 рычаг 32 (рис. 3) управляет подачей ленты 7, как это известно в искусство.
Когда во время движения рычага 3 вверх печатная форма достигает станции, которую необходимо
пропустить, оператор, прежде чем нажать на рычаг 3, приводит в действие спусковой крючок 26, чтобы
переместить его из положения на рис. 6 в положение на рис. 1 OC 7, в результате чего болт 22 отводится от
положения на рис.
9 в положение, показанное на рис. 11, в котором оно больше не входит в зацепление с элементом 15. В
результате, когда рабочий рычаг tt 5 опускается вниз, печатный рычаг 2 не фиксируется в положении печати, а
остается в верхнем положении. Однако механизм управления подающей заслонкой 10 и клапаном 38 не
взаимодействует, так что при следующем движении вверх рабочего рычага 3 с нажатым курком 26 новая
печатная форма подается на печатную станцию, а форма, прошедшая мимо станции 125, подается в
коллектор 40.
Теперь рычаг управления 3 можно нажимать, отпустив или удерживая курок 26. В первом случае рычаг
управления 3 и печатный рычаг 2 соединены болтом 22 и зажимом 1d, то есть будет напечатана новая
пластина, тогда как во втором случае новая пластина также будет пропущена.
Для того чтобы рычаг управления 3 полностью переместился из верхнего положения (рис. 6) в нижнее
положение (рис. 5), так что его нельзя будет вернуть в верхнее положение до завершения печати, в примере,
показанном на рис. 1-11, предусмотрены средства качания, включающие зубчатую рейку 55 на столе 1 и
фиксатор 06 с пружиной 57, стремящейся зажать его в зубья рейки. Во время движения рычага управления
вверх или вниз фиксатор 56 входит в зацепление с зубьями рейки 55 таким образом, что при прерывании
движения рычага управления его нельзя изменить на обратное, так как фиксатор 56 заклинивает в зубьях
рейки 55. Поэтому всегда необходимо завершить любое начатое движение рычага управления 3 таким
образом, чтобы фиксатор 56, прежде чем снова войти между зубьями рейки 55, изменил направление, чтобы
не мешать качанию рычага управления в новом направлении.
На фиг. 12-15 показан модифицированный и усовершенствованный механизм блокировки, предотвращающий
возврат рабочего рычага до истечения заданного времени. 58 — это пластина, установленная для вращения
на рабочем рычаге 3, а 59 — два эксцентриковых ролика, установленные для вращения на пластине и
соединенные пружиной 60. 61 — это звено, которое перемещается между роликами и имеет точку опоры на
столе 1 в точке 62 (фиг. 12). 63 — это кулачок на звене 61, который выступает за обе стороны звена так, что
при подъеме рабочего рычага 3 ролики 59, 59 находятся над кулачком 63. 631 — это углубления с обеих
сторон звена над кулачком 63, которые позволяют, когда рабочий рычаг 3 полностью поднят, пружине 60
вращать ролики 59 в такое положение, чтобы они зацеплялись со звеном 61 своими наибольшими радиусами.
Когда рабочий рычаг 3 нажат, как показано стрелкой 64, I на рис. 15, две поверхности на концах кулачка 63
перемещают ролики 59 с помощью штифтов 591 в положение, показанное на рис. 15, и в этом положении
ролики скользят вдоль боковых сторон звена 61 при перемещении рычага 3 вниз, притягиваясь друг к другу
пружиной 60, не препятствуя движению рычага 3 вниз.
При попытке переместить рычаг управления 3 вверх из промежуточного положения 60 (рис. 15)
эксцентриковые ролики 59 заклиниваются у звена 61, стремясь вращаться вокруг своих штифтов в
направлении стрелки 65. Теперь рычаг управления 3 нельзя вернуть из положения (рис. 15) в положение (рис.
13). Когда рычаг управления 3 достигает нижнего предела своего хода, штифты 59 роликов сталкиваются со
вторым кулачком 6, который отходит на подходящее расстояние от кулачка 3 на звене 1, а затем входят в
углубления 67 в нижнем конце звена, что заставляет ролики 59 занять то же положение относительно звена
61, что и на рис. 13, когда рычаг находится в нижнем пределе своего хода. Когда рычаг снова перемещается
вверх, ролики 59 вращаются вокруг своих штифтов. в направлении стрелок 65 кулачком 66, не препятствуя
движению рычага управления 3 вверх, но предотвращая своевременное изменение направления этого
движения.
После завершения подъема рабочего рычага 3 ролики 59 возвращаются в положение, показанное на рис. 13,
в котором они позволяют рычагу 3 85 опускаться вниз.
Преждевременного возврата рычага управления 3 также можно избежать в механизме блокировки,
показанном на фиг. 12-15, установив вместо одного из роликов 90 59 неподвижный ограничитель.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 95
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367376.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367376&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367376A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 19 ноября 1930 г. № 5561/30. Заявка принята: 17 февраля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в литейных машинах или связанные с ними.
Мы, Виктор Стэнли Уильямс, подданный Великобритании, и компания «Williams Engineering Company»,
британская компания, обе расположенные по адресу: Nodis Works, Julien Road, Ealing, London, W 5,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение предназначено для
усовершенствования или в отношении литейных машин, включающих в себя составную форму, одна из
частей которой может перемещаться в направлении, практически перпендикулярном другой части формы,
для открытия и закрытия формы.
Одной из целей изобретения является создание усовершенствованной машины указанного типа, которая
особенно подходит для отливки стереотипов, но может использоваться и для других целей.
Соседние файлы в папке патенты