Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13739
.pdf
Газовая смесь, содержащая 11,2% этана, 39,5% пропана и 37,8% бутана, подается при обычном давлении
8500 градусов Цельсия со скоростью 10 литров в час над шамотным материалом, обработанным как в
Примере 1 и расположенным в шамотной трубке, аналогичной той, что использовалась в Примере 1. Из
каждого кубического метра газа получают 350 граммов жидкости, состоящей преимущественно из бензола.
Остаточный газ состоит из: 2,6% высших олефинов, 27,6% C2H4, 1,0% CO, 24,2% H2, 39,6% CH4 и 5,0% N2.
Даже после длительной эксплуатации не наблюдается образования вредных частиц сажи.
ПРИМЕР 3.
Каупер высотой 6 метров заполнен пластинами шамота, имеющими общую площадь нагрева 15 квадратных
метров. Внутренняя стенка купера, а также указанные пластины предварительно смазываются пастой из
смеси 6 частей полевого шпата, 1 части флюорита и 2 частей кварца по весу, после чего нагреваются
примерно до 14000 градусов Цельсия, в результате чего происходит витрификация. 3.5 Затем внутрь
закачивают кубические метры метана, содержащего 85% метана.
6 минут через печь Cowper, нагретую до 11 (90) градусов Цельсия. Из каждого кубического метра исходного
газа получают 45 граммов конденсата, содержащего 55 процентов бензола, и 1,2 кубических метра газа
следующего состава: 2,0 процента диоксида углерода, 2,2 процента олефинов, 0,8 процента монооксида
углерода, 32,0 процента водорода, 56,8 процента метана и 6,2 процента азота.
ПРИМЕР 4.
23 Через фарфоровую трубку с внутренним диаметром 15 миллиметров, покрытую изнутри глазурью из
силиката свинца, состоящего из 36% кремниевой кислоты, 36% оксида свинца и 28% смеси силикатов натрия
и калия, и нагреваемую до 10500 градусов Цельсия на протяжении 90 сантиметров, пропускают по несколько
литров 90-процентного метана в час. При прохождении каждого кубического метра метана через 35 граммов
получают конденсат, состоящий преимущественно из бензола. Полученный газ содержит 66 процентов
неконвертированного метана и может быть подвергнут повторной обработке. Засорение трубки отложениями
углерода не происходит даже после длительной эксплуатации.
ПРИМЕР 5.
Расплав силиката хрома, полученный из 2 частей оксида хрома и 98 частей стеклянного порошка, наносится
на внутреннюю поверхность фарфоровой трубки с внутренним диаметром 15 миллиметров и расплавляется
на ней. Через эту трубку в час пропускается 23 литра 90-процентного метана, при этом трубка нагревается до
температуры 1050 градусов Цельсия на протяжении 90 сантиметров. При одном проходе каждый кубический
метр метана дает 36 граммов конденсата, состоящего преимущественно из бензола. Полученный газ
содержит 65 процентов неизмененного метана и может быть подвергнут повторной обработке. Засорение
трубки отложениями углерода не происходит даже после длительной эксплуатации.
Мне известны номера технических характеристик.
317,359 и 320,619, и я не претендую ни на что из описанного или заявленного в нем.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368258.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368258&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368258A
[]
Я -
1
=i 111 A 'RI
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата размещения: 28 октября 1930 г. № 32411/30.
Полностью принято: 29 февраля, 7932, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
3689258 Улучшения в способах зарядки аккумуляторов.
Мы, ТР ЭЛЕРОНАИКТИЕБОЛАГЕТ Л М.
Компания En I Csso N, зарегистрированная в соответствии с законодательством Швеции по адресу:
Кунгсгатан, 33, Стокгольм, Швеция, и компания Cun T FREDRIK ABERG, расположенная по адресу: Кунгсгатан,
90, Стокгольм, Швеция, подданный короля Швеции, настоящим заявляют о характере данного изобретения и
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к коммутационному устройству для зарядки малогабаритных батарей,
используемых в телефонной технике. В частности, оно относится к средствам, облегчающим зарядку батарей
со сравнительно низким напряжением от сети постоянного тока нормального номинального напряжения. В
ранее известных зарядных устройствах такого типа клеммы сети постоянного тока были проводяще
соединены с соответствующими полюсами батареи. Однако такое устройство имеет недостаток,
заключающийся в том, что телефонная станция или подобное устройство, подключенное к батарее через
резисторы, электрически соединена с сетью питания во время зарядки батареи. Вследствие этого, из-за
опасности для абонентов, зарядка батареи не может быть осуществлена, когда телефонная станция занята.
Целью настоящего изобретения является устранение указанного неудобства, и оно состоит в том, что батарея
приспособлена для зарядки по цепи переменного тока, которая включает конденсатор, приспособленный с
помощью переключателя полюсов для подключения сначала к одному полюсу сети, при этом конденсатор
заряжается импульсом тока определенного направления, а затем к цепи разряда. При этом конденсатор
разряжается импульсным током обратного направления; зарядный ток и/или разрядный ток всегда
передаются в одном и том же направлении через батарею, заряжая ее. Благодаря конденсатору телефонная
станция или аналогичное устройство, подключенное к батарее, будет электрически отделено от сети
электроснабжения, и зарядка может происходить также во время работы телефонной станции без опасности
для абонентов. Еще одним преимуществом изобретения является высокая эффективность работы системы в
сочетании с низкими затратами на монтаж и эксплуатацию. Указанные и другие преимущества легко понять из
следующего описания со ссылкой на прилагаемые чертежи.
На чертежах (рисунки 1–7) показаны различные варианты осуществления изобретения. На всех рисунках для
обозначения аналогичных частей используются одни и те же обозначения.
На рисунке 1 схематически показан принцип изобретения. Переключатель полюсов I' снабжен вибрирующим
контактным лезвием, расположенным таким образом, что во время работы оно обычно стремится прижаться к
контакту, подключенному к положительному полюсу сети переменного тока N. При запуске переключателя
полюсов импульс тока 75 возникает от положительного полюса сети переменного тока N через сопротивление
R, вибрационное лезвие, конденсатор K, выпрямитель L1, магнит M, батарею B, выпрямитель L4 к
отрицательному полюсу сети постоянного тока N.
Таким образом, зарядный ток проходит через батарею B одновременно с включением магнита M. Конденсатор
K заряжается. При включении магнита M переключатель полюсов P смещается, и вибрирующая лопатка
прижимается к контакту, подключенному к отрицательному полюсу сети N. Затем конденсатор K разряжается
через отрицательный полюс сети N, выпрямитель L, батарею B и выпрямитель L. Также при разряде
конденсатора зарядный ток начинает протекать через батарею B. Поскольку противо-ЭДС в цепи включает
напряжение конденсатора и напряжение батареи, и для того, чтобы конденсатор разряжался через батарею,
он должен быть заряжен до напряжения, превышающего напряжение батареи, напряжение сети должно быть
более чем в два раза больше напряжения батареи.
Если, например, нужно зарядить телефонную батарею напряжением 48 вольт, то следует использовать
сетевое напряжение около 110 вольт.
На рисунке 2 показана модификация схемы 105, изображенной на рисунке 1, индуктивность k: p t j.
___ J 368 258 Индуктивная катушка I, вставленная между переключателем полюсов P и конденсатором K. С
помощью указанной индуктивной катушки предотвращается искрение между полюсами сети и вибрирующей
лопастью переключателя полюсов. В остальном работа идентична описанной для схемы, показанной на
рисунке 1.
На рисунке 3 показан еще один вариант осуществления изобретения. В соответствии с ним конденсатор К
соединен последовательно с первичной обмоткой трансформатора Т, при этом зарядный мост включен с
двумя точками его соединения во вторичной обмотке. Магнит М, приводящий в действие переключатель
полюсов, вставлен между двумя другими точками соединения. Это соединение позволяет заряжать также
заземленную батарею, у которой, например, может быть заземлен положительный полюс, который на
чертеже показан соединенным с якорем магнита М. При запуске переключателя полюсов импульс тока
передается от положительного полюса сети постоянного тока N через вибрирующую лопасть, конденсатор К,
первичную обмотку трансформатора Т к отрицательному полюсу сети постоянного тока N. Конденсатор К
заряжается.
Указанный импульс индуцирует импульс во вторичной обмотке трансформатора Т, который проходит через
выпрямитель L, батарею B, выпрямитель L, а также через ответвление цепи, содержащее магнит M. Таким
образом, зарядный ток проходит через батарею B одновременно с включением магнита M.
-За счет возбуждения магнита M a переключатель полюсов P смещается, и вибрирующая лопатка
прижимается к контакту, подключенному к отрицательному полюсу c сети N. В этом положении t конденсатор
K разряжается на отрицательном полюсе сети N. Таким образом, возникает импульс тока, проходящий через i
первичную обмотку трансформатора T t. Указанный импульс индуцирует импульс во вторичной обмотке
указанного трансформатора, который проходит через n выпрямитель La, батарею B и выпрямитель t Lo. Также
при разряде конденсатора c через батарею B протекает зарядный ток '. На рисунке A показан еще один
вариант осуществления изобретения для зарядки заземленной батареи. Телефонная станция или подобное
устройство обозначается S. Принцип работы аналогичен c.
При контакте полюса преобразователя P с положительным полюсом сети переменного тока N импульс тока
проходит через индуктивную катушку I, конденсатор K, выпрямитель L и d:
Магнит А к земле. Конденсатор К заряжен, и магнит М перемещает переключатель полюсов F к
отрицательному полюсу сети N. Затем конденсатор К разряжается, и через батарею от земли через L2 к
конденсатору протекает импульс тока. В описанных вариантах осуществления правильное направление тока
достигается с помощью устройства направления тока LI, L2, L, L4 или Lk, -L2.
Как видно из рисунка 5, изобретение может быть также выполнено таким образом, что устройство
реверсирования тока состоит из переключаемого контактного выключателя, предназначенного для
синхронного перемещения с переключателем полюсов для управления цепью конденсатора таким образом,
чтобы генерируемые импульсы тока проходили как при зарядке, так и при разрядке конденсатора в одном
направлении через заряжаемую батарею. В показанном варианте осуществления переключатель
направления тока 85 и переключатель полюсов объединены в жесткую механическую систему, которая
соединена с якорем приводного магнита М. Цепь указанного магнита замыкается через батарею 90,
предназначенную для использования только для привода переключателя полюсов. Система работает
следующим образом:
При контакте переключателя полюсов P с положительным полюсом сети переменного тока 95 Ом импульс
передается через конденсатор K через неподвижный контакт 2, подвижный контакт 3 переключателя полюсов,
через батарею B через подвижный контакт 4 переключателя полюсов, неподвижный контакт 5 и к
отрицательному полюсу. Затем переключатель полюсов прижимается к отрицательному полюсу сети
переменного тока N, при этом конденсатор разряжается через отрицательный полюс, неподвижный контакт 6,
подвижный контакт 3, батарею B, подвижный контакт 4, неподвижный контакт 1 к противоположному покрытию
конденсатора. Одновременно замыкается цепь приводного магнита M, и переключатель полюсов
возвращается в исходное положение, после чего конденсатор снова заряжается.
На рисунке 6 конденсатор K соединен с первичной обмоткой трансформатора T, а вторичная обмотка
трансформатора T соединена с переключателем направления тока, посредством которого батарея B может
быть подключена к вторичной обмотке трансформатора T для зарядки импульсами, индуцированными в
указанной обмотке импульсами зарядки и разрядки конденсатора в первичной цепи. Механическое устройство
переключателя полюсов и переключателя направления тока должно быть аналогично показанному на рисунке
5. Кроме того, привод переключателя полюсов осуществляется батареей таким же образом, как и на рисунке
5.
На рисунке 7 показан способ коммутации 130 3 А, как указано в пункте 1 или 2, характеризующийся тем, что
генерируемые импульсы направляются с помощью устройств управления током (L1, L2, Ls, L) таким образом,
что они проводятся как при зарядке, так и при разрядке конденсатора в одном и том же направлении через
заряжаемую батарею.
4 Устройство переключения согласно п. 75 в любом из предшествующих пунктов, характеризующееся тем, что
батарея соединена последовательно с конденсатором через устройство управления током.
Устройство переключения согласно п. 80 в п. 3 или 4, характеризующееся тем, что устройство направления
тока состоит из моста Уитстона, выпрямители которого включены в его ветви.
6 Переключающее устройство, как указано в пункте 85 любого из предыдущих пунктов, характеризуется тем,
что приводной магнит переключателя полюсов соединен последовательно с конденсатором таким образом,
чтобы приводить в действие переключатель полюсов посредством зарядных импульсов 90.
7 Устройство переключения, как указано в любом из предыдущих пунктов, характеризуется тем, что
устройство управления током состоит из переключателя, предназначенного для синхронного переключения
полюсов и управления цепью конденсатора таким образом, чтобы генерируемые импульсы тока проводились
как при зарядке, так и при разрядке конденсатора в одном и том же направлении через заряжаемую батарею.
8 Устройство переключения, как указано в любом из пунктов 1-3, характеризуется тем, что батарея индуктивно
соединена 105 с катушкой, соединенной последовательно с конденсатором.
9 Схема переключения, как указано в любом из предшествующих пунктов, характеризуется тем, что несколько
зарядных цепей 110 соединены параллельно и управляются рядом синхронно управляемых переключателей
полюсов.
Схема переключения, как указано в любом из предыдущих пунктов, характеризующаяся тем, что несколько
зарядных цепей соединены параллельно и приводятся в действие рядом переключателей полюсов, которые
работают с определенным фазовым сдвигом относительно друг друга. 120 11 Средство зарядки батареи, по
существу, как описано выше со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Дата: 28 октября 1930 года.
HASELTINE, LAKE & Co, 28, Southampton Buildings, Лондон, Англия, и 19-25, West 44th Street, Нью-Йорк,
агенты S e Appicans.
Агенты для заявителей.
Параллельно подключается множество зарядных устройств, предназначенных для работы от общей батареи
B. Один полюс батареи подключен к соответствующим i точкам моста всех устройств управления током, а
другой полюс батареи подключен к противоположным точкам моста устройств управления током.
Каждое из устройств управления током подключено, как показано на рисунке 3, ко вторичной обмотке
трансформатора Т, при этом первичная обмотка указанного трансформатора последовательно соединена с
конденсатором К. С помощью переключателя полюсов П указанный конденсатор может быть подключен к
одному или другому полюсу сети.
Все переключатели полюсов P механически соединены с общим валом D посредством стержней G. Один из
переключателей полюсов снабжен приводным магнитом M. Работа каждой цепи зарядки аналогична
описанной для схемы, показанной на рисунке 3. Когда переключатель полюсов, снабженный приводным
магнитом, начинает работать, общий вал D будет вращаться в направлении, указанном стрелкой. В
результате другие переключатели полюсов запускаются посредством шатунов G.
Вибрирующие лопатки различных переключателей полюсов могут быть отрегулированы с помощью стержней
G таким образом, чтобы работать одновременно или с определенным фазовым сдвигом. Такой фазовый
сдвиг может быть достигнут путем соответствующей регулировки вибрирующих лопаток переключателей
полюсов.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368259.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368259&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368259A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 22 ноября 1930 г. № i 35 i,279/30.
Слева (полностью): 7 июля 17937 года.
Полностью принято: 22 февраля 1932 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
улучшения в или относящиеся к экологическому сектору.
Я, Густ Адольф Ши Брэтлер, гражданин Германии, проживающий по адресу: Вестовер Роуд, 46, Брэмли,
недалеко от Лидса, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к прессам и машинам, используемым в качестве основных прессов или машин для
выполнения таких операций, как глажение, тиснение и гладкое покрытие или прессование кожи и других
гибких или волокнистых материалов.
Изобретение относится, в частности, к прессам или машинам с механическим приводом и особенно
применимо к тем, в которых используются плиты, работающие с возвратно-поступательным движением для
приложения и сброса давления.
Прессы или машины известных типов можно разделить на два класса: машины с чисто механическим
приводом и машины с полностью или частично гидравлическим приводом. Оба типа имеют преимущества,
известные специалистам в данной области, а также определенные недостатки. Например, в одном из прессов
или машин с механическим приводом заготовка прижимается к сравнительно длинной узкой плите с помощью
ролика, который перемещается вдоль плиты, то есть от одного конца до другого. Одним из недостатков этой
машины является то, что вращение ролика имеет тенденцию слегка смещать заготовку на плите, так что
трудно получить точные и четко очерченные оттиски при тиснении и подобных операциях. Другим
недостатком является то, что заготовка не лежит идеально ровно, и еще одним недостатком является то, что
машина работает медленно, так что ее производительность за заданное время ограничена.
В механизированном прессе или машине другого типа заготовка прижимается между верхней неподвижной
плитой и нижней плитой, приводимой в действие рычагом. Одним из главных недостатков этой машины
является жесткость ее конструкции, что приводит к жесткому и сильному, то есть негибкому, давлению; она не
поддается изменениям толщины обрабатываемой заготовки, и, следовательно, ее действие вредно для
заготовки, особенно для железа.
Недостатками таких машин являются высокая первоначальная стоимость и сложности в их эксплуатации,
связанные с трудностями при посадке заготовки, особенно кожи и подобных материалов, из-за малого
расстояния между прижимными плитами в открытом состоянии.
Что касается машин или прессов 60, работающих полностью или частично гидравлически, то они работают
менее жестко благодаря эффекту гидравлической амортизации, но имеют недостатки, заключающиеся в том,
что они несколько медленны в работе, 65 требуют насосов и аккумуляторов для своей работы, поэтому их
первоначальная стоимость и последующие расходы на техническое обслуживание значительны, они
несколько опасны в эксплуатации и могут 70 повредить изделие, особенно при тиснении кожи с довольно
глубокой текстурой, поскольку кожа не может достаточно сжаться, чтобы обеспечить глубокое тиснение из-за
ширины плиты 75. Целью настоящего изобретения является создание сравнительно простого и недорогого
пресса или машины, обладающей всеми преимуществами известных машин без недостатков 80. Важной
особенностью настоящего изобретения является усовершенствованный, особенно простой и эффективный
механизм управления плитой 85, который используется в прессе, где происходит возвратно-поступательное
движение между плитами. Этот механизм включает в себя периферийно расположенные противоположно
взаимодействующие вращающиеся элементы, такие как эксцентрики или кулачки, благодаря которым
достигается желаемый результат. Возвратно-поступательное или колебательное движение передается
непосредственно подвижной плите или плитам.
Предпочтительно, данная конструкция включает в себя эксцентрики или кулачки противоположного действия,
установленные соответственно на валах, расположенных параллельно друг другу, для перемещения
относительно 95° и обратно.
Эксцентрики или кулачки могут быть контактно противоположными, т.е. они могут работать с вращательным
контактом, или, когда необходимо приложить очень большое давление, они могут работать соответственно на
противоположных сторонах промежуточного блока или блоков. Кроме того, когда через эксцентрики или
кулачки необходимо передавать большую мощность на плиты, желательно, чтобы эксцентрики или кулачки
были принудительно приводимы в движение, чтобы избежать любых обратных колебаний.
тенденция к соскальзыванию и, таким образом, сохранение целостности для достижения намеченной цели.
Определенная взаимосвязь, расположенная по обе стороны от основной плиты. Как уже упоминалось, между
ними удобно располагать один из валов, особенно для прессов, который приводится в движение от главного
приводного механизма или машин, использующих плиты, и приводит в движение другой вал, работающий
относительно него и обратно, посредством зубчатых передач, например, прямозубых шестерен. Я знаю, что в
связи с этим обычно в машинах этого типа кулачково-роликовый механизм для внутреннего привода,
например, вверх и вниз, по отношению к неподвижной плите, зубчатой передаче или другим частям, скорость
ускорения клапана высока. При практическом применении моего изобретения было предложено
сформировать или оснастить подвижную плиту и кулачок или эксцентриковый ролик зубчатыми шестернями,
которые зацепляются с вышеупомянутым рабочим механизмом. См. S Решение № 160,016, могут быть
установлены на двух или пяти линиях 27-31, и я не претендую на более параллельное расположение балок
или ригелей, и 80 расположение этой балки само по себе - неподвижная плита может быть прикреплена
непосредственно к аналогичной группе балок или ригелей. Как будет легко понять, opeh.
Движение плит при закрытии и закрытии — согласно конкретной конструкции, будет эквивалентно
комбинированному перемещению и расположению, как это осуществляется при прессовании или подъеме
взаимодействующих элементов. В этой машине, снабженной наложенными 85 направляющими, можно
получить сравнительно широкое отверстие между плитами, причем верхняя плита закреплена между
плитами, так что нижняя плита подвижна, а нижний листовой материал, такой как кожа или кожаная плита, и
средства подъема и опускания могут быть легко вставлены и сглажены, или поэтому они установлены на или
поддерживаются сплющенной серией из трех балок или ригелей с углом наклона менее 90 градусов
относительно давления. Другие преимущества этой конструкции заключаются в том, что верхняя плита
прикреплена к двум или более балкам или ригелям аналогичной группы балок или ригелей.
Ниже будет подробно описано следующее: Нижняя плита может быть установлена скользящим образом. 95.
Одна или обе плиты могут быть вертикально возвратно-поступательными или управляться, как указано выше,
но в основном она поворачивается так, что при опускании также наклоняется в положение, облегчающее
работу пресса или машины, на которой находится неподвижная верхняя плита и подвижная нижняя плита.
Цель этого механизма будет описана ниже более подробно.
Таким образом, исключается жесткое воздействие с правильными результатами. В такой конструкции привод
обеспечивает соответственно удовлетворительные результаты. Я могу передавать данные от главной
приводной шестерни в сочетании с вышеупомянутой функцией машины к рабочему механизму. Плиты
устанавливаются в раму или на раму через гибкий, Олдхэмский или подобный соединительный элемент,
сконструированный таким образом, чтобы быть податливым, позволяя прогиб балок или балок под нагрузкой,
как было ранее определено, в небольшой степени упругим или пружинистым. Максимальное давление,
которое пресс или указанное здесь.
Машина предназначена для приложения нагрузки, что особенно желательно в машинах или строительстве в
сочетании с балкой или ригелем. Я предоставляю индикатор, где прогиб, создаваемый приложенным
прессом, указывается в тоннах. 5. Удобно использовать раму или другие желаемые меры веса в качестве
каркаса, который включает в себя один или несколько элементов, которые будут подробно описаны ниже.
Балки или ригели, расположенные таким образом, чтобы принимать на себя нагрузку, возникающую в
результате прессования, и обеспечивать механизм безопасности, позволяющий остановить машину. Еще
одна особенность изобретения заключается в обеспечении возможности остановки машины. Прогиб балок
или ригелей используется для достижения желаемой степени упругости или податливости, и, будучи
разработанной для работы двумя отдельными машинами, может быть предусмотрена система, позволяющая
оператору, ответственному за машину, предотвратить ее запуск. В зависимости от количества балок или
отдельных машин, может быть предусмотрена система, позволяющая оператору, отвечающему за машину,
удерживать руки между одной или обеими плитами пресса. Машина может быть установлена или
поддерживаться, пока помощник держит руки между одной или обеими плитами.
больше балок или ригелей Соответственно, основной приводной механизм в Предпочтительно я: использую
ригели - из которых - включает - поручень, - и между секцией сцепления, расположенной группами по две или
более, и пусковым механизмом - например, ручной 130 _L 368,259 направляющей или эквивалентной, а также
звеньями и рычагами, я предусматриваю разрывное соединение, включающее подвижную защелку,
предназначенную для удержания сцепления в рабочем состоянии, но управляемую другими способами,
например, педалью, и промежуточные соединения для разблокировки сцепления. Когда два оператора заняты
работой на машине, другой набор механизмов, например, поручень и промежуточные соединения,
аналогичные указанным выше, соединяется с предохранительной защелкой и расположен таким образом,
чтобы помощник оператора должен держать обе руки подальше от опорных плит, чтобы завершить
соединение между пусковым механизмом и сцеплением, прежде чем другой оператор сможет запустить
машину.
Данное защитное устройство может применяться в прессе или машине, включающих в себя одну или обе из
описанных здесь конструкций.
Для того чтобы различные особенности изобретения были более ясны и понятны, я сейчас опишу, в качестве
примера, комплектный пресс или машину, включающую в себя ранее упомянутые особенности, а также другие
особенности, которые будут описаны ниже.
Представленная модель машины имеет раму, включающую группу из трех горизонтальных и параллельных
балок или ригелей двутаврового сечения, установленных на опорных элементах или ножках, концевые
элементы, установленные на верхней части этих балок или ригелей, другой аналогичный набор балок или
ригелей, установленный на верхней части концевых элементов, и подшипники, установленные на верхней
части верхних балок или ригелей для целей, указанных ниже, причем вся конструкция жестко скреплена
между собой на противоположных концах машины с помощью вертикальных болтов и гаек.
Данная машина имеет расположенные друг над другом плиты, одна из которых прикреплена лицевой
стороной вниз к верхней группе балок или ригелей, расположенных ниже, например, с помощью болтов и гаек,
винтов или аналогичных крепежных элементов; между верхней группой балок и задней стороной этой плиты
расположен значительный слой или прокладка из асбеста, причем этот слой или прокладка толще в центре,
чем на концах, чтобы компенсировать небольшое отклонение плиты. Эта плита снабжена паровой камерой
или одним или несколькими каналами или отсеками для пара или другого подходящего нагревательного
элемента или нагревательных элементов; предусмотрены соответствующие соединения между плитой и
подходящим источником тепла; она изолирована от балок вышеупомянутой прокладкой.
Особенностью изобретения является то, что согласно одной из конструкций нижняя плита предпочтительно
устанавливается регулируемо в полой раме или корпусе, включающем отдельные наложенные друг на друга
секции или половины, соответственно снабженные рядом полуподшипников, расположенных вдоль них, для
размещения эксцентриковых или кулачковых валов, на каждом из которых два или более эксцентрика или
кулачковых элемента закреплены шпонками или иным способом в зависимости от длины плит. Нижняя
половина или секция этой рамы или корпуса крепится к верхней части нижней группы балок или ригелей с
помощью гайки и болта, винта или подобных крепежных элементов. Верхняя секция или половина 75, на
которой установлена плита, может скользить вертикально относительно нижней секции и для этого
устанавливается внутри направляющих, образованных боковыми и торцевыми пластинами, прикрепленными
к нижней секции. Эксцентриковые или кулачковые валы также снабжены соответственно эксцентриковыми
зубчатыми передачами, благодаря чему верхний вал приводится в движение от нижнего вала. Конструкция и
расположение таковы, что при сборке всей конструкции Эксцентриковые валы 85 или кулачковые валы
расположены параллельно друг другу, при этом эксцентрики или кулачки расположены периферически друг
напротив друга, либо контактно, то есть в зацеплении, либо на противоположных сторонах промежуточных
плавающих блоков, и 90 с шестернями в зацеплении. Целью промежуточных блоков, если они
предусмотрены, является распределение давления, оказываемого во время прессования, на большую
площадь и уменьшение износа эксцентриков или кулачков 95. Две секции полой рамы или корпуса и боковые
и торцевые пластины образуют коробчатую конструкцию, в которой указанный рабочий механизм практически
полностью закрыт, за исключением отверстий, например, i 00 на концах, позволяющих «дышать», то есть,
входить и выходить воздуху по мере перемещения плиты вверх и вниз. Когда нижний вал приводится в
движение, плита, конечно же, перемещается вверх и вниз относительно верхней плиты за счет прямого
действия противоположно взаимодействующих эксцентриков или кулачков, при этом максимальное давление
прикладывается, когда достигается полный ход или подъем указанных элементов. Конструкция и
расположение различных частей таковы, что при закрытии плит давление, оказываемое эксцентриками или
кулачками, сосредоточено в центре, так что кожа различной толщины испытывает одинаковое давление как
на толстых, так и на тонких частях, поскольку плиты и точка контакта эксцентриков или кулачков друг с другом
или с расположенным между ними блоком или блоками образуют треугольник давления, который
выравнивает давление вдоль двух краев верхней плиты. Поскольку шестерни являются эксцентриковыми, они
остаются в зацеплении независимо от движения плиты и, таким образом, поддерживают определенное
соотношение по окружности между кулачками или эксцентриками. Нижняя половина или часть рамы плиты
удобно служит резервуаром для масла, обеспечивая обильную и непрерывную смазку; Для вала диаметром
16 дюймов и подшипников верхнего вала (368,259) смазка может производиться с помощью масляного
насоса, соответствующим образом расположенного и приводимого в движение. Избыток масла из верхних
подшипников стекает на механизм.
Анизм находится под землей и собирается в резервуаре.
voir for use over again.
Как легко понять, сконструированная таким образом машина обладает определенной упругостью или
податливостью благодаря ограниченному прогибу балок или ригелей под нагрузкой, т.е. когда нижняя плита
поднимается и прижимается к верхней плите эксцентриками или кулачками, что желательно для получения
удовлетворительных результатов.
Помимо вышеупомянутой упругости, плиты также имеют относительно регулируемую конструкцию,
позволяющую прессу или станку работать с заготовками различной толщины и регулировать давление,
прикладываемое к заготовке. Для этой цели нижняя плита снабжена снизу наклонными элементами,
расположенными в противоположных направлениях, и подвижно установлена на опорах, закрепленных на
верхней части скользящей секции рамы плиты. Соответственно, расположенные клинья скользят в
продольных направляющих на верхней части указанной рамы и перемещаются друг к другу посредством
правого и левого винтового вала, приводимого в действие червячной или другой зубчатой передачей, также
установленной на скользящей секции рамы плиты. Приводимой в действие зубчатой передачей с помощью
маховика или аналогичного устройства, расположенного в передней части станка, или каким-либо другим
подходящим способом.
Для устранения мелких неровностей в материале и обеспечения глубокого тиснения при использовании
машины для тиснения кожи или волокнистых материалов нижняя плита покрыта войлочным валиком,
резиновой подкладкой или другим упругим материалом.
Пресс, сконструированный описанным выше способом, может быть рассчитан на работу одного или двух
операторов в зависимости от габаритов пресса и характера выполняемой работы.
Согласно модифицированной конструкции, предназначенной для облегчения работы пресса одним
оператором, нижняя плита и верхний эксцентриковый или кулачковый вал установлены на раме,
расположенной между рычагами, которые, в свою очередь, установлены таким образом, чтобы качаться вверх
и вниз вокруг горизонтальной оси, образованной шпинделем, расположенным параллельно эксцентриковому
валу с одной стороны от его центра. Этот шпиндель установлен в подшипниках, закрепленных на продольном
элементе рамы, прикрепленном к кронштейнам, которые, в свою очередь, прикреплены к торцевым
элементам рамы машины спереди. Нижний эксцентриковый или кулачковый вал установлен в
соответствующих подшипниках в отдельной раме или корпусе, закрепленном на нижних балках или ригелях.
Конструкция такова, что в рабочем состоянии плита занимает горизонтальное положение, а в нерабочем —
наклонное или откинутое положение, так что когда оператор укладывает обрабатываемый материал на плиту,
этот материал, соскальзывая вниз по наклону, распределяется по плите без необходимости его перемещения
с задней стороны машины, что исключает необходимость в помощнике оператора. Предпочтительно
Поворотная рама или корпус сами по себе шарнирно закреплены на поворотных рычагах, что позволяет им
качаться в поперечном направлении до ограниченного значения 8G, а пружины, например, компрессионные
пружины, расположенные в углублениях в поворотных рычагах, установлены между рамой или корпусом и
рычагами с противоположных сторон от точки поворота для обеспечения автоматического выравнивания
опорной плиты с верхней плитой при их контакте, чтобы давление распределялось равномерно. На раме с
противоположных сторон от точки поворота предусмотрены упорные винты для зацепления с поворотными
рычагами с целью ограничения качательного движения, причем эти винты регулируются таким образом,
чтобы обеспечить максимальное возможное перемещение.
Любое другое подходящее решение может быть принято в 95 раз.
принято для вышеуказанной цели.
Машина или пресс удобно снабжены с одного конца приводным механизмом, включающим вал сцепления, от
которого приводится в движение нижний эксцентриковый или кулачковый вал 10 л:
С помощью зубчатой передачи и гибкой муфты предусмотрено устройство остановки на полцикла, удобно
расположенное в сочетании с зубчатой передачей, для автоматического выключения сцепления и, таким
образом, остановки вращения эксцентриковых или кулачковых валов как при полностью открытых, так и при
полностью закрытых опорных плитах. Это устройство включает в себя диск с диаметрально
противоположными выемками и поворотный рычаг, снабженный толкателем для зацепления с диском и
соединенный с рычагом сцепления.
Указанный рычаг соединен с пусковой рукояткой или аналогичным устройством, при нажатии на которое
указанный толкатель отводится от 115.
Одна из вышеупомянутых меток, и одновременно рычаг сцепления перемещается против пружинного
действия, чтобы включить сцепление. Как только машина запускается, оператор отпускает пусковую рукоятку
120 или ее эквивалент, так что сцепление удерживается в рабочем состоянии за счет зацепления толкателя с
диском до тех пор, пока не сработает противоположная метка. Для остановки машины или пресса в любом
промежуточном положении в случае аварии предусмотрено следующее устройство. Между рычагом
сцепления и рычагом остановки полуцикла имеется разрывное соединение, образованное болтом или
скользящим болтом 130 A или на рычаге рычага сцепления, и пусковая рукоятка становится бесполезной.
Стержень или звено, соединенное с рычагом остановки, и для обеспечения работы пускового механизма,
снабженного ступенькой, воротником или эквивалентным элементом, предохранительный механизм должен
срабатывать от контакта со скользящей защелкой или любой точкой соответственно спереди и сзади машины,
валы установлены поперечно на противоположных концах, а защелка соединена с противовесом машины в
подшипниках, предусмотренных на верхней части верхней группы балок, соединенных с одним рычагом
центрально-поворотной балки, как упоминалось ранее.
Рычаг i O, другой рычаг которого соединен с педалью. Пусковая рукоятка фиксируется справа 75 другим
звеном. Вал рукоятки на переднем конце вместе с вышеупомянутой защелкой или болтом выступает для
рычага, к которому соединен стержень или измерительный элемент ступени, воротника или эквивалентного
звена, которое несет вышеупомянутую ступень, так что при нажатии на пусковую рукоятку, воротник или
эквивалентное звено с противовесом рычаг сцепления свободно установлен на другом левом валу на
переднем конце, и сцепление затем поддерживается в рабочем состоянии. Рычаг сцепления соединен с
пусковой рукояткой способом, как описано ранее. Для остановки машины горизонтальной балки или рельса.
Соседние файлы в папке патенты