Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13739
.pdf
К верхнему концу штифта 194 прикреплен рычаг 19 (смещенный вниз, как показано на рисунке 110), на
свободном конце которого расположен реверсивный элемент 198, включающий гибкую пластинчатую часть
199 и пружинный рамочный элемент 200, соединенный с элементом 199, как показано на рисунке 201, и
предназначенный для упора с помощью пружинной поперечины 202. На нижнем конце рамочный элемент 200
свободен от пластинчатого элемента 199 и обычно расположен немного впереди него. Когда элемент 185
вращается, как описано ранее, и вращает шестерню 187 и вал 188, реверсивный механизм 200 будет
поворачиваться из положения сбоку магазина, как показано на рисунке 3, в положение перед магазином, как
показано на рисунке 5. Теперь, когда поддон 88 возвращает пластинку в магазин, пластинка будет удалена.
прислонится к элементу 198 и будет скользить на 130 градусов, а пластинка, снятая с проигрывателя, упадет
на опорные штифты 44 и 45 стойки.
Тем временем задняя пластинка из стойки вырезается и падает на подушки или прокладки 75, удерживаясь от
смещения назад за нижний край с помощью прокладки 72a на вертикальной стойке 75b, при условии (как
показано на рис.
i O 2) для этой цели.
Предусмотрены средства для переворачивания пластинки и повторного воспроизведения в перевернутом
положении, при котором обе стороны пластинки воспроизводятся последовательно. Для этого шестерня 166
закреплена на валу 61 и зацепляется с большей шестерней 167, закрепленной на коротком валу 168.
Соотношение между шестернями 166 и 167 таково, что шестерня 166 совершает два полных оборота за
каждый полный оборот шестерни 167. Вал 168 вращательно установлен в элементах рамы 169 и 170 (рис. 4).
На одном конце вала 168 скользящим образом установлен кулачок 171, имеющий втулку 172, снабженную
канавкой 17, в которую входят штифты 174, расположенные на нижнем конце рычага 175. На своем верхнем
конце этот рычаг закреплен на стержне или валу 30 176, выступающем вперед плиткоделательной машины, и
имеет на своем переднем конце рычаг 177, расположенный практически под прямым углом к рычагу 175. На
пластине 20 шарнирно закреплена рукоятка 35 178, предназначенная для поворота из стороны в сторону паза
179 (рис. 2) для включения или выключения реверсивного механизма.
При положении ручного инструмента, показанном на рисунках 2 и 4, механизм реверсирования будет
работать. Когда рычаг 178 поворачивается на своей оси в противоположную сторону от паза 179, он
прижимает рычаг 177, преодолевая действие пружины 180, перемещая кулачок 171 вдоль вала 168 в
направлении кронштейна 170, и в этом положении механизм реверсирования не работает.
При положении рычага 178, показанном на рисунке, пружина 180 раскачала рычаги 177 ZO и 175, переместив
кулачок 171 в направлении, противоположном кронштейну 170.
Теперь, когда воспроизведение пластинки завершено, и элементы сцепления 49 и 50 зацеплены, и вал 61
вращается, вал 168 также будет вращаться благодаря зацеплению шестерен 166 и 167. Во время первого
полного оборота вала 61 новая пластинка будет подаваться на проигрыватель, как описано ранее. Однако во
время второго оборота вала 61, когда пластинка воспроизведена с одной стороны, и подставка 88 движется,
чтобы вернуть пластинку в магазин, кулачок 171 будет повернут в положение для зацепления и 368,252
368,252 обратно на проигрыватель в перевернутом положении, как показано на рисунке 5, поскольку он не
может войти в магазин, а упирается в реверсивный элемент 4 198, зацепляющийся с рамой 200. Благодаря
своей конструкции и креплению, элемент рамы 200 является упругим, и как Пластинка прикладывается к нему,
сжимается, но это предотвращает ее попадание на контакты 44 и 45.
После того, как пластинка возвращена на проигрыватель в перевернутом положении, реверсивный элемент
198 отводится назад в исходное или нормальное положение сбоку от магазина. Это может быть частично
достигнуто с помощью пружины 190, но для этой цели также предусмотрены надежные средства. С этой
целью (рис. 13) кулачок 171 снабжен башмаком 203', который входит в зацепление с роликом 204 на рычаге
179' и втягивает рычаг внутрь до положения, обозначенного самой внутренней пунктирной линией на рис. 13,
тем самым качая вал 180 и выдвигая шток 182, чтобы вернуть детали в положение, показанное на рис. 8. На
этом рисунке видно, что изогнутый рычаг 64 находится в положении, позволяющем ему взаимодействовать с
кулачком 63 на периферии большого кулачка 62.
Когда кулачок 171 начинает вращаться, перемещая рычаг 1791, штифт 205, установленный на кулачке, входит
в зацепление с вертикальной стойкой 206 на детали 207, перемещающейся вместе с балкой 93 и
относительно нее. Когда штифт 205 ударяется о вертикальную стойку 206, он сдвигает стержень 207 (рис. 12)
в подшипниках 208 и 209, качая крестовину 210, чтобы вытащить штифт 91 из канавки кулачка 90 и
переместить штифт 211 в канавку кулачка 212. При обратном движении кулачка, то есть когда опорная
пластина 203 входит в зацепление с роликом 204 и возвращает детали в нормальное положение, палец 213,
также расположенный на кулачковом механизме 171, входит в зацепление с роликом 214, установленным на
стержне 207, чтобы вытащить палец 211 из канавки 212. переместить палец 91 в канавку 90.
Следует отметить, что канавка кулачка 212 значительно короче, чем канавка кулачка 90. Канавка кулачка 212,
конечно же, служит для поворота магазина или стойки 38, чтобы помочь установить пластинку на
проигрыватель в перевернутом положении. Разница в размере канавок кулачка обусловлена тем, что при
установке новой пластинки на проигрыватель магазин должен переместиться на расстояние, необходимое
для перемещения пластинки от упоров или бамперов в положение воспроизведения, тогда как при
переворачивании пластинки она перемещается только на расстояние от передней части стойки, или, точнее,
от передней части реверсивного элемента 198 в положение воспроизведения. Поэтому будет очевидно, что
стойка должна переместиться на большее расстояние при подаче новой пластинки.
После того, как палец 213 переместит ползунок 207 таким образом, чтобы расположить пальцы 91 и 211, как
показано на рисунке 12, станет очевидно, что детали затем будут действовать, чтобы вернуть проигрываемую
пластинку в аппарат и извлечь из него новую пластинку, поместив ее на поворотный стол. Благодаря
передаточному числу два к одному между валами 75, 61 и 168, реверсивный механизм приводится в действие
только при попеременном вращении вала 61.
Затем подставка 88 поднимается, и реверсивный элемент 198 располагается в положении 80, показанном на
рисунке 5. Пластинка помещается на элемент 198 той стороной, которая была воспроизведена, напротив
элемента. Таким образом, по мере того, как пластинка скользит вниз из-за опускания подставки 88, вращения
диска и движения магазина, несущего с собой элемент 198, пластинка скользит вниз, подставляя для
воспроизведения сторону, которая ранее находилась на поворотном столе 90. Благодаря особому
соединению между валом 188 и штифтом 194, штифт и реверсивный элемент 198 могут свободно
перемещаться наружу вместе с рейкой при ее наклоне. Однако во время этого движения наружу штифт
блокируется от вращения в подшипнике 195 (см. рисунок 3) с помощью защелки 215 (рис.
2)
Этот защелкивающий элемент имеет фиксирующий палец 216, проходящий через подшипник 195. Он
шарнирно закреплен, как показано на рисунке 217, и обычно приводится в рабочее положение пружиной 218.
Защелка удерживается в нерабочем положении благодаря зацеплению ее свободного конца 219 с
подшипниковым блоком 05 89, когда рама или рейка 38 находятся в нормальном положении. Однако, когда
рейка перемещается или поворачивается наружу, конец 219 отсоединяется от подшипникового блока 89, и
пружина 218 перемещает палец 216 внутрь, чтобы зафиксировать штифт 1 C 4 относительно подшипника 195,
так что, когда магазин возвращается в нормальное положение, штифт 194 будет правильно соединен с валом
188. Схема показана на рисунке 19.
Ток от линии 220 проходит через прибор при замыкании выключателя 221. Однако цепь к соленоидной
катушке 58 не замыкается до тех пор, пока пластинка 120, подающая сигнал на щетку 163, не переместит
контактный элемент 162 в зацепление с контактным элементом 161. Теперь цепь замыкается через провод
222 (провод 222a), через контакты 162 и 161 к проводу 125 (223) и к катушке 58. К моменту, когда контакты 161
и 162 размыкаются, контакты 164 и 165 замыкаются, и цепь может быть описана как «от провода 221 к
проводу 224 через контакты 164 и 165», то есть обе стороны каждой пластинки последовательно
предъявляются для воспроизведения.
2 Звуковоспроизводящее устройство
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368253.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368253&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368253A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 29 сентября 1930 г. № 29084/30.
Заявка принята: 29 февраля 7932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Я, Уильям Уоррен Триггс, из фирмы Marks & Clerk, 57 и 58, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, США, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение, полученное мной из-за
рубежа от компании The Automat Molding and Folding Company, корпорации, организованной и существующей
в соответствии с законами штата Огайо, Соединенных Штатов Америки, по адресу: 16, Бродвей, Толедо,
Огайо, США), и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено
следующим заявлением:
t 5 Данное описание относится к упаковочным машинам, в которых предусмотрено первоначальное подающее
устройство для частичного продвижения изделий через машину, и второе подающее устройство для
дальнейшего продвижения изделий в другом расположении через оставшуюся часть машины.
Известны, например, такие устройства, как описанные в следующих конкретных инструкциях, упомянутых
ниже, в которых первоначальное подающее устройство продвигает изделия по одному через механизм
упаковки, который заключает каждое изделие в обертку, после чего упакованные изделия формируются в
группу или стопку, включающую множество изделий, и второе подающее устройство, движущееся с другой
скоростью, продвигает группу или стопку изделий вместе через другой механизм упаковки, с помощью
которого группа изделий помещается во внешнюю обертку или картонную коробку.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной формы машины указанного выше
типа, в которой подающие устройства O приспособлены для работы с различными относительными
скоростями, что позволяет использовать машину для упаковки изделий различных размеров.
В качестве конкретного примера, изобретение особенно применимо к машинам для упаковки брусков
сливочного масла, маргарина или аналогичных пластиковых материалов, и машина, оснащенная в
соответствии с настоящим изобретением, может работать с брусками весом в четверть фунта, полфунта или
фунт.
Обычно четвертьфунтовые батончики упаковывают группами или стопками по четыре штуки, полфунтовые
батончики – группами или стопками по две штуки, а фунтовые батончики упаковывают поштучно. Настоящее
изобретение обеспечивает надлежащую относительную скорость работы подающих устройств, позволяющую
первому подающему устройству подавать отдельные четвертьфунтовые батончики, а второму – группу или
стопку из четырех штук, а также обеспечивает различные относительные скорости работы подающих
устройств при работе с полуфунтовыми и фунтовыми батончиками.
Изобретение представляет собой машину для упаковки 65 изделий, указанных выше, в которой начальное и
второе подающие устройства приводятся в движение механизмом изменения скорости, управляемым
вручную регулируемым муфтовым механизмом, который позволяет устанавливать различные относительные
скорости работы указанных подающих устройств.
Изобретение также заключается в том, что механизм изменения скорости включает в себя постоянно
вращающийся ведущий вал 75, на котором установлены ведущие шестерни, зацепляющиеся с ведомыми
шестернями, окружающими ведомый вал, причем указанные зацепляющие шестерни обеспечивают
различные зубчатые передачи, а механизм сцепления 80 с ручным управлением предназначен для
выборочного соединения указанных ведомых шестерен с указанным ведомым валом, причем указанный
ведущий и ведомый валы соединены для управления соответствующими подающими устройствами 85. Эта
форма механизма изменения скорости известна сама по себе, известный механизм сцепления включает в
себя элементы сцепления, установленные на ведомом валу, которые могут перемещаться наружу в
зацепление с соответствующими шестернями с помощью стержня, перемещающегося продольно внутри вала
и имеющего кулачковую поверхность, которая может быть приведена в соответствие с выбранным из
указанных элементов сцепления, чтобы либо переместить его в зацепление с соответствующей шестерней,
либо позволить ему переместиться в такое зацепление с помощью пружины.
Изобретение дополнительно заключается в том, что приводной вал механизма изменения скорости
приводится в движение от соответствующего приводного двигателя через второй механизм изменения
скорости, снабженный механизмом сцепления с ручным управлением, благодаря чему указанный приводной
вал может вращаться с изменяющимися скоростями, соответствующими относительным скоростям работы,
обеспечиваемым первым механизмом изменения скорости.
Другие вспомогательные особенности изобретения будут четко изложены в прилагаемых к настоящему
документу пунктах формулы изобретения.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых фиг. 1 представляет собой боковой
вид упаковочной машины, к которой может быть применено настоящее изобретение; фиг. 2 представляет
собой увеличенный разрез трансмиссионного или приводного механизма подающих устройств; фиг. 3
представляет собой боковой вид указанного механизма; фиг. 4 представляет собой торцевой вид диска
механизма сцепления; фиг. 5 представляет собой продольный разрез механизма сцепления и управляемых
им шестерен, показывающий детали в положении для упаковки брусков масла весом в один фунт или
подобных продуктов; фиг. 6 представляет собой разрез механизма сцепления, выполненный по линии 6-6 на
фиг. 5; фиг. 7 и 8 представляют собой торцевые виды диска, показанного на фиг. 4, отрегулированного для
упаковки брусков весом в четверть фунта и полфунта; фиг. 9 и 10 представляют собой разрезы,
показывающие работу механизма сцепления в соответствии с регулировками диска, показанными на фиг. 7 и
8.
Изобретение иллюстрируется на примере машины для упаковки и обертывания брусков сливочного масла,
маргарина и тому подобного, в которой бруски сначала подаются в подающий механизм А, который пошагово
перемещает изделия вдоль стола и в конечном итоге устанавливает их перед поршнем В, представляющим
собой начальное подающее устройство, и перемещает отдельные изделия вдоль направляющей С.
Листы относительно гибкого материала, такого как пергаментная бумага, подаются на путь движения
стержней с помощью механизма подачи и отрезания листов D.
Затем бруски продвигаются дальше с помощью поршня B через механизм F, который сгибает листы вокруг
отдельных изделий.
Затем изделия укладываются с помощью соответствующего механизма штабелирования надлежащим
образом для упаковки. В случае слитков весом в четверть фунта, слитки укладываются в симметричную
стопку, содержащую четыре слитка, тогда как в случае слитков весом в полфунта, два слитка укладываются
один на другой, но слитки весом в один фунт продвигаются без дальнейшего укладки, при этом механизм
штабелирования переводится в нерабочее положение. Затем заготовки для коробок подаются на путь
перемещения изделий с помощью механизма подачи коробок G, а второе подающее устройство, часть
которого обозначена цифрой I, продвигает изделия через механизм складывания коробок T, с помощью
которого изделие или группа изделий помещаются в коробку.
Первоначальное подающее устройство или поршень B приводится в движение возвратно-поступательным
движением с помощью кулачкового или рычажного механизма 70 Bl, схематически показанного на рис. 1, а
второе подающее устройство включает в себя подающую раму I, которой передаются горизонтальные
возвратно-поступательные движения, а также вертикальные движения в начале и 75 конце хода, причем эта
рама несет устройство для укладки, а также элементы подачи для продвижения изделий. Нет необходимости
описывать эти подающие устройства более подробно, поскольку 80 можно обратиться к техническим
характеристикам.
Патенты №№ 256383, 264385 и 264068, в которых описана машина общей формы, изображенная на рис. 1, и к
которой применяется настоящее изобретение. 85 Достаточно отметить, что кулачково-рычажный механизм B'
приводится в движение от одного из валов описываемого механизма передачи, а подающая рама I
приводится в движение от другого из этих валов кулачково-рычажным механизмом, части которого показаны
под номерами 100 и 11' на рис. 1.
Трансмиссия или приводной механизм Т заключены в корпус, имеющий 95 частей 2 и 3, которые скреплены
между собой и с основной рамой 1 машины соответствующими болтами 4. В корпусе трансмиссии находятся
подшипники, на которых закреплены вращающиеся шестерни 00 с тремя шестернями разного размера 6, 7 и
8. Мощность передается на вал через соединение звездочки и цепи 9, как будет показано далее.
Ведущие шестерни 6, 7 и 8 зацепляются соответственно с ведомыми шестернями 9, 0 и 11, которые соосны с
ведомым валом 12 и установлены на нем. Следует отметить, что шестерни 9, 10 и 11 имеют разные размеры
для зацепления с соответствующими шестернями 6, 7 и 8, обеспечивая таким образом три различных
передаточных отношения между валами 5 и 12.
Вал 12 свободен от шестерен 9, 10 и 11, которые могут вращаться независимо от них, если только они не
соединены с ним муфтой, как описано далее на рис. 1.
В валу 12 образовано множество гнезд 13, по одному гнезду для каждой из шестерен 9, 10 и 11.
Внутри каждого гнезда 13 расположен шпоночный ключ 14, который перемещается радиально относительно
вала 12. Каждый шпоночный ключ 14 выталкивается наружу из своего гнезда 13 парой витых пружин 15,
расположенных в гнездах 16, тем самым стремясь вдавить уменьшенный конец 17, отвечающий за сцепление,
в шпоночный паз 18, образованный в соседней ведомой шестерне. Таким образом, становится очевидным,
что в гнездах ведомого вала 12 предусмотрены шпоночные ключи, индивидуальные для каждой из ведомых
шестерен. Маркировка 130 также предназначена для совмещения с индикаторной меткой 27 на пластине 27a,
закрепленной на части корпуса 2.
Из вышеизложенного становится очевидным, что когда циферблат 25 выдвигается на 70 градусов, чтобы
освободить штифт 27, а затем поворачивается так, чтобы одно из трех буквенных обозначений на нем
совпало с меткой 26a, одна из ведомых шестерен 9, 10 и 11 будет функционально соединена с ведомым
валом 75. На фиг. 4, 5 и с 7 по 10 показан результат регулировки циферблата 25 в указанные положения. На
фиг. 4 и 5 циферблат поворачивается так, чтобы обозначение «P» совпало с индикаторной меткой 26a, и в
этом положении 80 управляющий стержень 20 располагается таким образом, что шпонка 14 ведомой
шестерни 9 освобождается, чтобы зафиксировать шестерню на валу 12, в то время как остальные шпонки
удерживаются вне зацепления 8 с остальными шестернями кулачками 21.
На фиг. 4 показано, как циферблат 25 выводится из зацепления со штифтом 27 во время регулировки; при
отпускании пружиной 24 циферблат возвращается в исходное положение, поворачиваясь на 90 градусов и
входя в зацепление со штифтом 27 в соответствующее отверстие 28.
На рис. 8 циферблат отрегулирован таким образом, чтобы механизм правильно работал при упаковке
полуфунтовых брусков, и, как показано на рис. 10 (g 9), ведомая шестерня 10 соединена муфтой с ведомым
валом 12. Аналогично, на рис. 7 показан циферблат 25, отрегулированный на четверть фунта, в котором, как
показано на рис.
9 Ведомая шестерня 11 соединена муфтой с валом JOG 12. Любая из вышеуказанных регулировок может
быть произведена во время работы машины или в режиме ожидания, и будет видно, что вал 12 может
вращаться с тремя различными скоростями в зависимости от того, какая из трех шестерен 9, 10 и 11
соединена с ним муфтой.
Первоначальное подающее устройство или поршень B предназначено для привода от вала 5 через цепное и
зубчатое соединение 110, управляющее кулачково-рычажным механизмом B', схематически показанным на
рис. 1, в то время как второе подающее устройство I предназначено для привода от вала 12 через
кулачково-рычажный механизм 115, упомянутый ранее. Очевидно, что второе подающее устройство I может
работать с тремя различными скоростями относительно скорости работы первоначального подающего
устройства или поршня B 120. Желательно изменять скорость работы приводного вала 5 в момент
выполнения описанных выше регулировок. Например, когда циферблат настроен на работу с весом в
четверть фунта, скорость первоначального подающего устройства 125 следует увеличить, чтобы облегчить
процесс упаковки, поскольку второе подающее устройство работает с гораздо меньшей относительной
скоростью, а когда регулировка веса составляет 130 9, 10 и 11, пружина постоянно стремится прижать шпонки
к зацеплению с ведомыми шестернями.
Все шпонки сцепления 14 удерживаются вне зацепления с ведомыми шестернями, за исключением одной,
которая освобождается, чтобы пружины могли переместить ее в положение сцепления.
Как показано на рисунке, каждый ключ 14 имеет продольное отверстие 19, которое в основном имеет
прямоугольную форму, за исключением верхней стороны (рис. 6), которая закруглена.
Через регистрирующие отверстия 19 шпонок сцепления проходит вращающийся управляющий стержень или
вал 20, в ведомом валу 12 также предусмотрены отверстия 5 для размещения этого управляющего стержня и
обеспечения подшипников для него.
Управляющий стержень 20 выполнен с рядом кулачковых поверхностей 21, по одной для каждого шпоночного
вала 14, и эти кулачковые поверхности расположены под разными углами относительно оси стержня. Как
показано на чертежах, три кулачковые поверхности 21 на стержне 20 для управления шпоночными валами
ведомых шестерен 9, 10 и 11 расположены под таким углом, что при вращении управляющего вала 20 в
разные положения любой из шпоночных валов 14 может быть освобожден для оперативного зацепления с
соответствующей шестерней, в то время как остальные шпоночные валы надежно отведены из положения
сцепления.
Управляющий вал 20 имеет соединение 22 типа «шип-паз» с удлинителем 23, вокруг которого расположена
спиральная пружина 24, установленная таким образом, чтобы прижимать удлинитель внутрь и зацеплять его с
управляющим валом 20. К внешнему концу удлинителя 23 на внешней стороне корпуса трансмиссии
прикреплена ручка и циферблат 25, которые обычно удерживаются пружиной 24 в направлении диска 26,
закрепленного на валу 12. На внешней стороне циферблата 25 отображаются буквы «P», «H 3 P» и «QP»,
обозначающие соответственно фунт, полфунта и четверть фунта.
На диске 26 имеется индикаторная метка 26а, а циферблат 25 вращается (M) таким образом, что одна из букв
на нем совпадает с индикаторной меткой для соответствующего вращения управляющего вала 20,
обеспечивающего соединение шестерни 9, 10 или 11 с валом 12 для получения необходимого передаточного
отношения.
В области индикаторной метки 26а диск 26 снабжен выступающим наружу штифтом 27, который предназначен
для вставки в одно из трех отверстий 28, 10, причем одно отверстие предусмотрено в циферблате 25 рядом с
каждой из букв на нем. Это обеспечивает правильную регулировку шестерен и ее поддержание при повороте
циферблата в желаемое положение относительно индикаторной метки. При таком способе подачи
первоначальное подающее устройство должно работать на меньшей скорости, поскольку скорости двух
подающих устройств будут в этом случае практически одинаковыми. Для этой цели предусмотрено
аналогичное зубчатое устройство (однако шестерни выбраны разных размеров по очевидным причинам), в
котором используется аналогичная муфта для привода вала 5 от приводного двигателя. Достаточно отметить,
что приводной двигатель, показанный на рис.
1
Приводной вал вращается через аналогичное зубчатое колесо и муфту, как описано выше, и приводит в
движение ведомый вал с разной скоростью. Ведомый вал 12 вращает вал 5 через звездочку и цепное
соединение 9, так что изменение скорости ведомого вала 12 передается на приводной вал 5. Таким образом,
становится очевидным, что при регулировке этого диска аналогичная регулировка производится и на
аналогично расположенном диске 25 штока управления муфтой вала 12, так что скорость работы описанного
выше зубчатого колеса должным образом регулируется в соответствии с размером упаковываемого изделия,
и это может быть выполнено как во время работы машины, так и в режиме холостого хода.
Рукоятка 31, имеющая шестерню 32, предназначенную для зацепления с одной из шестерен вала 5 дюймов,
позволяет при необходимости производить ручную регулировку деталей.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368254.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368254&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368254A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 2 октября 1929 г. 6 t 9 X Дата применения (в Соединенном Королевстве): 1
октября 1930 г. № 29384/30.
Завершено. Принято: Malrch 1, 71932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
mp-n'7 ovement'ts in or relating to calculating lach Tinz 8 S 0,1 d th i eo Мы, Bun I Rou GFIS ADDING MACHINE
Comr P Ai Y, корпорация, организованная в соответствии с законами штата Мичиган, расположенная по
адресу: Вторая авеню и улица Амстердам, -5 Детройт, штат Мичиган, Соединенные Штаты Америки,
правопреемники Рэймонда Гиладстона Боула, гражданина Соединенных Штатов Америки, o 16809,
Бейлис-авеню, Детройт, штат Мичиган, o Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и
установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к вычислительной машине, которая автоматически и механически проверяет
точность работы оператора, причем изобретение особенно применимо к десятиклавишной машине.
Бухгалтерские машины сконструированы с высокой точностью, чтобы при правильном обращении они
работали безупречно, но оператор всегда может неправильно ввести данные в такую машину. Такие ошибки
возникают либо из-за неправильного считывания данных, либо из-за неправильной работы машины. Если
такая ошибка возникает в длинной серии записей, ее обнаружение является трудоемким процессом, и после
обнаружения приходится заново выполнять определенную часть или, возможно, всю работу, что влечет за
собой дополнительные трудности и потерю времени. Чтобы избежать таких трудностей, желательно
контролировать точность действий оператора, и настоящее изобретение направлено на достижение этой
цели. Для более легкого понимания изобретения будет описана типичная последовательность операций.
При ведении коммерческой книги оператор помещает лист книги в автомат и считывает старый баланс
клиента, который он считывает с последнего баланса на листе книги, при этом каретка бумаги находится в так
называемой «колонке для сбора». Старый баланс вводится с помощью клавиш ввода суммы, после чего
автомат запускается, в результате чего старый баланс помещается в регистр и печатается в «колонке для
сбора» цены на листе книги.
Затем каретка для бумаги автоматически перемещается в столбцы транзакций 55, где к старому балансу
добавляются или вычитаются «начисления» и «кредиты», при этом для каждой операции печатаются
соответствующие записи. После того, как начисления, кредиты или и то, и другое были учтены, каретка для
бумаги 60 автоматически перемещается в столбец «баланс», где из регистра берется новый баланс, который
затем печатается в соответствующем столбце главной книги. Затем каретка 65 автоматически перемещается
в столбец «проверка», где оператору необходимо повторно ввести старый баланс, считав его с главной книги.
Цель этой операции — проверить точность ввода оператором старого баланса в столбец «получение».
Требование повторного ввода старого баланса значительно снижает вероятность ошибок, поскольку оператор
редко совершает одну и ту же ошибку дважды.
Когда оператор вводит старые данные во второй раз, желательно не только уведомить его о возникновении
ошибки 80 как при первом, так и при втором вводе, но и предотвратить возможность работы с машиной в
случае возникновения ошибки. Для достижения этих результатов настоящее изобретение 85 предусматривает
не только необходимость для оператора при втором вводе старых данных нажимать точно те же клавиши, что
и при первом вводе, прежде чем он сможет работать с машиной, но и принуждение его к нажатию клавиш в
той же последовательности, что и при первом вводе.
Проблема управления работой бухгалтерской машины представляет собой многочисленные трудности,
особенно в машинах с десятью клавишами. В десятиклавишной машине данная клавиша, например, клавиша
«5», может быть нажата несколько раз во время ввода данных, и эти нажатия могут быть последовательными
или происходить с интервалами, при этом между интервалами могут происходить нажатия других клавиш.
Соответственно, это 05 -I =i 368,254.
Легко понять, что управление количеством нажатых клавиш в столбце «подтверждение» машины таким
образом, чтобы заставить нажимать точно те же клавиши, которые были нажаты в столбце «подбор»,
представляет собой сложную задачу. Однако эта проблема решена настоящим изобретением, как будет
показано далее.
Общая цель изобретения состоит в том, чтобы обеспечить усовершенствованный механизм для
автоматической и механической проверки работы оператора вычислительной машины.
Одной из конкретных задач является создание усовершенствованного механизма проверки в
десятиклавишном устройстве.
Еще одна цель состоит в том, чтобы: обеспечить механизм проверки, который, после ввода элемента в
определенной операции машины, впоследствии потребует в операции, где этот элемент должен быть введен
снова, нажатия тех же клавиш и нажатия указанных клавиш в той же последовательности, в какой они были
нажаты при первом вводе элемента.
Ещё одна цель — обеспечить усовершенствованный механизм проверки, который предотвратит работу
устройства, если одни и те же клавиши не будут нажаты в той же последовательности, в какой они были
нажаты при первом вводе соответствующего элемента.
Согласно изобретению, предлагается вычислительная машина, имеющая нажимаемые клавиши и механизм
проверки, предназначенный для установки во время ввода элемента в эту машину и автоматического
предотвращения заранее определенной последующей операции машины, за исключением случаев, когда для
указанной последующей операции те же клавиши нажимаются в той же последовательности, что и при первом
вводе указанного элемента.
Изобретение также предусматривает вычислительную машину, имеющую нажимаемые клавиши и механизм
проверки, предназначенный для установки во время ввода предмета в машину и автоматически
предотвращающий нажатие любых клавиш, за исключением тех же клавиш, которые были нажаты при первом
вводе указанного предмета, для заданной последующей операции машины, если такие клавиши нажимаются
в той же последовательности, что и при первом вводе указанного предмета.
Один из вариантов осуществления изобретения, примененный к десятиклавишному устройству, показан на
прилагаемых чертежах, на которых:
Рис. 1 — вид машины с правой стороны, детали удалены, а некоторые другие опущены, чтобы их можно было
лучше показать; детали находятся в нормальном состоянии. Рис. 2 — вид машины сзади, без кожуха, детали
находятся в нормальном состоянии, некоторые из них опущены для более наглядного отображения других.
Рис. 3 — перспективный вид, иллюстрирующий каретки штифтов и некоторые связанные с ними детали,
детали находятся в нормальном состоянии.
На рис. 4 представлен частичный вид спереди, иллюстрирующий, главным образом, механизм спускового
механизма каретки штифта.
На рис. 5 показан частичный вид сзади, демонстрирующий каретки для бумаги и некоторые элементы
управления, соответственно; на рис. 75 показано положение, которое занимают каретка для бумаги, когда она
находится в положении «захват» и до того, как в нее будет введен документ.
Рис. 7 представляет собой вид, аналогичный рис. 5, показывающий детали в их положении после нажатия
нескольких клавиш ввода количества; механизмы управления штифтами каретки показаны в том положении, в
котором они находятся во время работы штифтов. Рис. 7 представляет собой частичный вид сзади,
аналогичный рис. 5, показывающий детали в их положении, когда каретка бумаги находится в положении
«проверки» и до ввода документа. Рис. 8 представляет собой вид, аналогичный рис. 7, показывающий детали
в их положении после ввода документа при нахождении каретки бумаги в положении «проверки».
На рис. 9 представлен фрагмент разреза, демонстрирующий конструкцию каретки штифта испытательного
механизма.
На рис. 10 представлен фрагмент изображения правой стороны, показывающий каретку штифтов механизма
проверки с элементами управления в том положении, в котором они находятся, когда каретка бумаги машины
находится в положении «захват».
На рис. 11 представлен фрагмент изображения справа, аналогичный рис. 10, показывающий элементы
управления в том положении, в котором они находятся, когда каретка бумаги 105 находится в положении
«пробной печати».
На рис. 12 представлен фрагмент изображения правой стороны, иллюстрирующий, в частности, механизм
блокировки ключа ошибки и моторной планки.
На рисунке 13, представленном в нормальном положении (110), изображены части механизма, показанного на
рисунке 12, в частичном разрезе.
На рис. 14 представлен фрагмент изображения правой стороны, аналогичный рис. 12, иллюстрирующий
положение деталей, которое они занимают, когда каретка для бумаги 115 находится в положении «захвата».
На рис. 15 представлен вид, аналогичный рис. 14, иллюстрирующий положение деталей, которое они
занимают, когда каретка бумаги находится в положении «проверки».
Рис. 16 представляет собой частичное изображение механизма автоматического возврата каретки для бумаги
сзади, иллюстрирующее, как этот механизм 125 может быть заблокирован при определенных условиях. Рис. 1
представляет собой частичное изображение механизма управления ключом вычитания сбоку, причем детали
показаны в том положении, которое они занимают, когда каретка для бумаги 130 A 368,254 j находится в
положении «захвата» и до нажатия ключа вычитания.
На рис. 18 представлен вид, аналогичный рис. 17, иллюстрирующий положение деталей после нажатия
клавиши вычитания.
Рис. 19 представляет собой вид, аналогичный рис. 17, показывающий детали в их положении, когда каретка
бумаги аппарата находится в положении «проверки», но до нажатия клавиши вычитания.
На рис. 20 представлен вид, аналогичный рис. 19, иллюстрирующий положение деталей после нажатия
клавиши вычитания, а на рис. 21 — перспективный вид некоторых деталей механизма проверки.
Изобретение проиллюстрировано на примере хорошо известной машины Burrough 15M Ioon-I Hopkins. Эта
машина относится к десятиключевому типу, и хотя изобретение было показано на примере именно этой
машины, следует понимать, что изобретение может быть использовано с любым другим подходящим типом
машины.
ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ.
Для того чтобы применение изобретения было понятным, были проиллюстрированы некоторые общие
особенности машины Берроуза-Муна-Хопкинса, и они будут кратко описаны; для получения более подробной
информации обратитесь к патенту Хопкинса № 1 336 904.
На фиг. 1 показано, что различные части станочной линии установлены на раме 1, поддерживаемой опорной
плитой 2. Предусмотрены клавиши пишущей машинки 3, позволяющие оператору выполнять обычные
операции письма; механизм письма на чертежах опущен для большей наглядности.
Вычисления выполняются путем ввода значений на 4 клавишах суммирования, которых десять,
пронумерованных от «0» до «9» включительно. Каждая клавиша суммирования расположена на конце рычага
5, шарнирно закрепленного в точке 6, при этом задние концы рычагов расположены под вертикальными
упорными или индексирующими планками 7 (рис.
2)
, при этом для каждого рычага клавиши имеется индексирующая планка 7. Каждая планка 7 прижимается вниз
пружиной 8, как показано на рис. 2, но всякий раз, когда одна из клавиш нажата, соответствующая планка 7
Соседние файлы в папке патенты