Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13739
.pdf
Когда элемент 89 перемещается вниз на 80 вперед кареткой для бумаги, когда последняя находится в
положении «захват», выступ кулачка 200 занимает положение, показанное на рис. 14, где он переместил
рычаг коромысла 202-205 из положения 85 на рис. 12 в положение, показанное на рис. 14-f. Когда детали
находятся в этом положении, ключ ошибки нажимается назад, ролик 207 ударяет по краю кулачка 206 и
поворачивает рычаг коромысла 202-905 против часовой стрелки 90. Нижний край рычага 205 коромысла
расположен таким образом, чтобы зацепиться за штифт 217 на звене 114 (рис. 14).
Когда рычаг колокола 202-205 перемещается против часовой стрелки, как объяснено выше (пункт 95), звено
114 опускается вниз, что приводит к опусканию гребенчатой пластины 110 для восстановления штифтов 50 в
пробной каретке. Таким образом, ключ ошибки срабатывает для восстановления штифтов пробной каретки
100 в нормальное положение, когда каретка бумаги находится в положении «захвата».
Нежелательно восстанавливать штифты контрольной каретки путем манипулирования клавишей ошибки,
когда каретка с бумагой находится в любом из своих промежуточных или «транзакционных» положений. Это
предотвращается тем, что когда каретка с бумагой находится в этих положениях, элемент 89 поднимается в
положение 110 на рис. 12, то есть занимает свое нормальное положение. Таким образом, кулачковая
поверхность 206 рычага коромысла 202-205 находится вне пути штифта 207, в результате чего нажатие
клавиши ошибки не переместит гребенчатую пластину 110, и, следовательно, штифты в контрольной каретке
не будут восстановлены.
Манипулирование клавишей ошибки при вышеуказанных условиях возвращает каретку с подвижным штифтом
120 в исходное положение слева от станка, как показано на рис. 2, и каретка для проверки перемещается
вместе с ней, но это не приводит к восстановлению штифтов каретки для проверки, хотя и восстанавливает
штифты в каретке с подвижным штифтом 125.
Когда каретка с бумагой достигает положения «проверки», элемент 89 перемещается вниз дальше, чем когда
каретка находится в положении «захвата». В результате этого штифт 118 (рис.
:j S?,-2 o 54 12 и 13) на выступе 119 элемента 89 перемещается перед концом удлинения 218 направляющей
клавиши ошибки 209. Это блокирует направляющую клавиши ошибки b от движения назад, тем самым
предотвращая манипуляцию клавишей ошибки и делая невозможным для оператора, пока каретка бумаги
находится в положении «проверки», манипулировать клавишей ошибки :i O для восстановления какой-либо из
частей.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368255.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368255&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368255A
[]
я
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 7 февраля 1930 г., 368, 255. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 23 октября 1930 г., № 31914/30.
Завершено: 23 февраля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для компенсации энергетического компонента тока утечки на землю в многофазных
высоковольтных сетях P2 с индуктивным защитным устройством от утечки на землю.
Мы, компания AIúTi E 2 NGESELLSCHAFT BROWN, BovRI & CIE, Баден, Швейцария, являющаяся
швейцарской компанией, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Для полной нейтрализации в случае короткого замыкания тока на землю в многофазной высоковольтной сети,
снабженной индуктивной защитой от утечки на землю (катушка Петерсена, трансформатор Бауха, катушка
Йонаса), необходимо нейтрализовать, помимо емкостной составляющей тока на землю, также и
энергетическую составляющую этого тока. Хотя известные нейтрализующие устройства позволяют
компенсировать емкостную составляющую тока на землю симметрично соединенными индуктивностями с
прямолинейной характеристикой напряжения, для балансировки энергетической составляющей необходимо
принимать специальные меры, в результате которых в случае замыкания на землю индуктивность земли
возбуждается напряжением, вектор которого смещен в отстающем направлении относительно вектора
фазного напряжения заземленного проводника сети, или током, вектор которого смещен в отстающем
направлении более чем на 90° относительно вектора фазного напряжения заземленного проводника сети.
Уже предлагалось соединять ряд индуктивностей, соответствующих числу фаз. Сеть между землей и
симметрично расположенными точками системы обмоток, подключенной к сети, при этом положение точек
подключения таково, что соответствующие им напряжения на звезде не находятся ни в фазе, ни в
противофазе с фазными напряжениями сети. Однако для того, чтобы привести компенсирующий ток этих
индуктивностей точно в противофазу относительно тока на земле, индуктивности были сделаны таким
образом, что катушка, подключенная в случае земли к напряжению с самым высоким значением lPrice 11-l,
находится в состоянии, когда железо сильно насыщено, в то время как катушки, подключенные к более низким
напряжениям, все еще имеют ненасыщенные железные сердечники. Компенсирующий ток в этом случае в
основном создается тем напряжением, которое возбуждает наиболее сильно насыщенную индуктивность, и
это напряжение смещено в отстающем направлении на угол относительно напряжения фазы, которая
заземлена. Следовательно, результирующий ток в заземляющей индуктивности смещен по фазе более чем
на lPrice 11-l. фазное напряжение заземляющего проводника сети.
Однако применение высокой степени насыщения железа имеет тот недостаток, что индуктивный
компенсирующий ток имеет сильно выраженные высшие гармоники (в частности, третью гармонику), так что
преимущество полной нейтрализации основного гармонического тока на землю компенсируется появлением
сильно выраженных высших гармоник.
Полная нейтрализация тока на землю также может быть реализована с помощью ненасыщенной
заземляющей индуктивности и ее прямого подключения к напряжению данной обмоточной системы, которое
отстает от напряжения заземленной фазы. Однако эта схема имеет тот недостаток, что в определенных
обстоятельствах устройство защиты от утечки на землю может сработать слишком поздно, поскольку выбор
точки подключения нейтрализующей индуктивности в каждом случае должен зависеть от фазы заземляющего
проводника сети. По этой причине защитное устройство может стать эффективным только тогда, когда
селективно действующие устройства механически установят соединение после возникновения утечки на
землю. Дополнительным недостатком является то, что всю индуктивность необходимо включать и выключать.
Это требует наличия коммутационных устройств для всего тока на землю, который часто имеет значительное
значение.
Чтобы избежать постоянного включения и выключения всей нейтрализующей цепи, её можно было бы
постоянно держать подключенной обычным способом в виде заземляющей катушки, катушки дросселя
нейтральной точки или трансформатора гашения (компенсатора нейтрали), а в случае заземления в её цепь
можно было бы подключить дополнительное напряжение, которое точно выравнивает ток, протекающий в
устройстве гашения, по фазе относительно тока на землю. Однако при введении такого дополнительного
напряжения цепь, уже несущая ток из-за утечки на землю, не может работать полностью без помех, поскольку
при введении дополнительных напряжений невозможно предотвратить временное замыкание тока, короткое
замыкание частей цепи или даже временное прерывание тока.
Согласно изобретению, эти недостатки могут быть преодолены путем нейтрализации R силовой
составляющей тока заземления с помощью отдельной дополнительной индуктивности, на 9-й стороне которой
заземлена и которая при возникновении заземляющего напряжения преобразуется в напряжение, создающее
в токе вектор, который отстает более чем на 90° по отношению к вектору фазного напряжения заземленного
проводника сети. Если вспомогательное напряжение отстает на 90° по отношению к фазному напряжению
заземленного проводника сети, то составляющая, протекающая через дополнительную обмотку, общего
индуктивного нейтрализующего тока будет смещена приблизительно на 90° по отношению к току основной
индуктивности. В этом случае основная индуктивность может быть спроектирована так же, как и прежде, для
максимально полной компенсации составляющей тока заземления. Без учета дополнительной индуктивности,
которая нейтрализует силовую составляющую тока утечки на землю. В высоковольтных сетях, уже
защищенных индуктивным заземлением от последствий утечки на землю, силовая составляющая тока утечки
на землю может быть впоследствии нейтрализована путем подключения соответствующей возбуждаемой
дополнительной индуктивности к подходящей точке сети. Для этой цели обычно требуется вспомогательный
трансформатор, который подключается к высоковольтной сети и обеспечивает вспомогательное напряжение,
необходимое для возбуждения вспомогательной индуктивности и отставания по фазному напряжению
заземляющего проводника сети. Также требуются реле, которые избирательно подключают дополнительную
индуктивность к правильному фазному напряжению в каждом случае в зависимости от напряжения
проводников сети относительно земли. Поскольку дополнительная индуктивность должна быть рассчитана
только для сети электроснабжения, а не для тока утечки на землю, ее отставание составляет всего несколько
процентов от общей суммы. ток до eoih, вспомогательный трансформатор и дополнительная индуктивность
nee C, рассчитаны только на несколько процентов e o 1 i потребляемой мощности O из-за утечки.
Таким образом, данная схема представляет собой относительно универсальный аддитивный аппарат для
обычных устройств 850. Схема включает в себя: 1 ''конечно, подключенный к U:-ii,trns'Ire ri; 'o' i Instantre, a
nc-n-:l e '; choking coil ie'-t'nui i ln c'il) c, connected to thle star)oi-t e t L auxiliary transori er ilhjng, Lut rl 81 '.
cast te ailiari tralnsiormtel hru: l'.
desicned in accordlane ii Lcurren'l flo-ino thr Ohonl it As itl N _i' operatilng conditions, it Lbat s, wi th a S '72, i 90
network, the current in flle a-iliat:
transformer i> very:;alt, tlhe lat-r iout of Luse (urint iv''-a_l',le greatel pa_:
В период ooeratiol Это никогда не бывает, также b Le ut Ise fo ciie lsatinr: 95 чарингр потока na etwe-a-k, L ii
обеспечивает r,-itu большим воздухом 'n p I, затем поглощает большое ma etiing c'rr-rl.
что компенсирует Ieadsi? < vr:-in_ ток сети и тлер r 00 освобождает генераторы в центре от подачи этих токов
в случае заземления, компенсирующие токи добавляются геометрически к нему, имитируя ток, и эти эко-: 105
площадей сечения проводников, предназначенных для пропускания этого суммарного тока. Дополнительная
изоляция может быть подключена к любой части высоковольтной сети.
Однако она также может быть разделена на 110 частей индуктивности, которые должны быть распределены
по сети таким образом, чтобы каждая часть сети, которая может управляться отдельно, имела
соответствующую часть индуктивности, выделенную ей. Для селективного включения и выключения
дополнительной индуктивности могут также использоваться реле холостого хода, которые устанавливаются
между проводниками сети и землей, при этом соотношение фазы сети, в которой произошло заземление,
соединяет дополнительную индуктивность с соответствующей точкой обмотки вспомогательного
трансформатора. Сами переключатели предпочтительно являются быстродействующими, чтобы компенсация
тока на землю достигла своего полного значения в кратчайшее возможное время.
-На прилагаемом чертеже показан конструктивный пример изобретения 130 368,255 368,255 N представляет
собой трехфазную высоковольтную сеть с тремя проводниками 1, 2 и 3 H представляет собой
вспомогательную обмотку, которая может быть обмоткой трансформатора, для подключения дополнительной
индуктивности Z, один полюс которой подключен к земле E Вспомогательный трансформатор II имеет обмотки
a, a', b, b'l, c, c', клеммы которых a, b, c подключены к высоковольтной сети N, а клеммы a', b, c' подключены к
верхним контактам быстродействующих выключателей S, Sb, S. Нижние контакты этих трех выключателей
соединены вместе и со свободным полюсом дополнительной индуктивности Z. Быстродействующие
выключатели избирательно управляются реле холостого хода P, RI, 1, c, связанными с l. Если, например,
проводник сети 3 имеет При утечке тока на землю клемма c обмотки будет находиться под потенциалом
земли, а реле холостого хода R будет без напряжения и замкнет выключатель S, в то время как выключатели
S и Sb останутся разомкнутыми. Дополнительная индуктивность Z затем подключается к напряжению c, c',
существующему между клеммами c и c', которое перпендикулярно фазному напряжению заземленного
проводника сети. Ток, протекающий через дополнительную индуктивность Z, таким образом, находится в
противофазе по отношению к силовой составляющей тока утечки сети. В качестве средства балансировки
емкостной составляющей тока на землю на чертеже показана катушка гашения L, которая подключена к
звездообразной точке O обмотки A, B, C обмотки T, которая может быть обмоткой трансформатора. Если
обмотка I имеет соответствующую конструкцию, катушка гашения L также может быть подключена к
звездообразной точке Lt o этого трансформатора. Для этой цели дополнительная звездообразная
Соединённая обмотка с нейтральной точкой o подключается к обмотке «треугольник» способом, показанным
на чертеже. Если устройства расположены отдельно, нет необходимости размещать их близко друг к другу;
они могут быть независимы друг от друга и располагаться в любых точках сети.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368256.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368256&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368256A
[]
?: & v r
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 27 октября 1930 г. № 32228/30, завершено: 27 июля 1931 г.
Заявка принята: 29 февраля 7932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве вулканизирующих смесей.
Я, Дж. Э. И. Ат. Т. Дж. Ромесокс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс,
47, графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю, что характер данного изобретения (которое было
сообщено мне из-за границы компанией I G Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франко-на-Майне, Германия,
акционерным обществом, организованным в соответствии с законами Германии) заключается в следующем:
до настоящего времени существовала практика смешивания синтетических веществ каучукоподобной
природы с добавками, необходимыми для их вулканизации, в смесительных валках, резиномешалках и тому
подобном. Количество энергии, необходимое для этой операции, весьма значительно и, как правило, даже
больше, чем требуется для смесей индийского каучука.
2
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что компаундированные смеси для вулканизации, состоящие
из продуктов полимеризации диолефинов и/или других полимеризуемых углеводородов, таких как стирол, и
добавок, обычно используемых для вулканизации, могут быть получены путем включения всей или части этих
добавок в коллоидно диспергированный продукт полимеризации указанного типа, то есть дисперсию продукта
полимеризации в жидкости, в которой он не растворяется, например, в воде. Этого можно добиться простым
перемешиванием или другой подобной операцией, требующей лишь небольшой мощности, и последующим
осаждением всего в любом известном и удобном растворителе, например, с помощью кислот, которые не
оказывают химического воздействия на продукты полимеризации.
Согласно указанному процессу, вулканизируемые смеси наиболее совершенного голографического состава
могут быть получены с минимальными затратами времени и энергии и в простейшей форме аппарата. Этот
новый метод введения добавок особенно облегчается наличием эмульгирующих агентов в дисперсиях
продуктов полимеризации, полученных при производстве коллоидных дисперсий, причем указанные агенты
оказывают чрезвычайно благоприятное воздействие на смачивание большинства порошкообразных добавок,
таких как сера, вулканизационные добавки, ускорители, оксиды металлов, такие как оксид цинка или оксид
свинца, сажа и подобные наполнители или красители. Добавки также могут быть смочены растворами
диспергирующих агентов для диспергирования перед смешиванием, что еще больше улучшает их тонкость
распределения. Наконец, все или часть этих добавок, особенно тех, которые не находятся в порошкообразной
форме, такие как В качестве полистиролизирующих агентов могут использоваться асфальты, смолы, жирные
кислоты, масла и тому подобное, которые добавляются в виде отдельных предварительно приготовленных
эмульсий к коллоидной дисперсии полимеризата, и, при желании, их также можно смешивать с каучуковым
латексом природного происхождения.
После осаждения полученный коагулят предпочтительно отжимают между промывочными валиками,
промывают водой и, наконец, сушат.
Следующий пример E дополнительно проиллюстрирует природу данного изобретения, 75, но изобретение не
ограничивается этим примером. Детали указаны по весу.
2000
Части линиады латексного характера, полученной полимеризацией водной эмульсии бутадиена в присутствии
примерно 10% по массе бутадиена или олеата аммония с помощью 2% 10% водного раствора перекиси
водорода и содержащей 11% продукта полимеризации, перемешивают в течение 15 минут с 4 частями серы, 8
частями ди-эйлогексиламина, дитиокарбамника, дициклогексиламина и 140 частями американской сажи,
причем эти добавки 90% Сначала смесь смачивают некоторым количеством вышеуказанной латексной
жидкости. Затем диспергированную смесь коагулируют уксусной кислотой, коагулят промывают в
промывочном ролике и, наконец, сушат при умеренной температуре.
Продукты тулеанизации с превосходными механическими свойствами получают путем термопрессования
указанных смесей в течение 60 минут при температуре 151 градус Цельсия.
—Дата составления: 27 октября 1930 года.
Дж. и Г. У. Джонсон.
47, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, W C 2,
Агенты.
r 7 t i i i 4 1 1 1 ii 1 i i i 1 , i368,256 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве вулканизационных смесей.
Я, Дж. Амн Э.С. и Дж. Амн Т.Э. Йомнсо Н., подданный Великобритании, проживающий по адресу:
Линкольнс-Инн-Филдс, 47, графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю о характере данного
изобретения (которое было сообщено мне из-за границы компанией I G Farbenindustrie Aktiengesellschaft,
Франкфурт-на-Майне, Германия, акционерным обществом, организованным в соответствии с
законодательством Германии), и о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен
в следующем заявлении: Спецификация № 318562 описывает процесс коллоидной трансформации
изоколлоидных веществ, содержащих ненасыщенные углеродные соединения, для изменения вязкости и
других физических свойств вещества, который заключается в том, чтобы сначала подвергнуть вещество
обработке модифицирующими агентами, а затем дополнительно трансформировать модифицированное
вещество путем эмульгирования или диспергирования в водной среде, при этом эмульсия или дисперсия, при
желании, подвергаются обработке вулканизирующими агентами, такими как сера, с добавлением или без
добавления Ускорители, наполнители или пигменты, а также смеси с другими эмульсиями или дисперсиями,
например, с каучуковым латексом; водная среда указанной эмульсии или дисперсии может быть удалена из
трансформированного вещества, например, путем коагуляции, испарения, электрофореза, ультрафильтрации
и т.п. Наполнители, пигменты и тому подобное предпочтительно добавляются в подходящем
диспергированном состоянии на ранней стадии трансформации.
В спецификации № 284244 описан процесс производства водных суспензий или эмульсий индийского каучука
или аналогичных материалов, таких как гуттаперча, балата или синтетический каучук, который заключается в
проведении процесса на высокой скорости с использованием эмульгирующих или дезинтегрирующих
мельниц, серы, вулканизирующих ускорителей, красителей и добавок, которые, при желании, вводятся
одновременно в эмульсию или дисперсию. В спецификации № 315916 мои зарубежные корреспонденты
описали процесс улучшения качества искусственного каучука или каучукоподобных масс, который
заключается в производстве, до вулканизации, тесной смеси искусственного каучука или каучукоподобной
массы, полученной в соответствии с различными процессами полимеризации из каучукообразующих
диолефинов, с мелкодисперсным углеродом и, при желании, другими добавками или наполнителями. При
желании мелкодисперсный углерод и/или другие добавки могут быть включены в полимеризуемые
углеводороды до полимеризации. В спецификации № 345239 мой Иностранные корреспонденты также
описали способ производства цветного синтетического каучука, который заключается в смешивании
диспергированных промежуточных продуктов производства синтетического каучука из диолефинов с
растворами кукурузных компонентов красящих веществ, превращении указанных компонентов в практически
нерастворимые красящие вещества и превращении указанных промежуточных продуктов в твердый
синтетический каучук. Помимо этих предыдущих предложений, до настоящего времени использовалось
смешивание синтетических веществ каучукоподобной природы с добавками, необходимыми для их
вулканизации, в смесительных валках, резиномесительных машинах и тому подобном. Количество энергии,
необходимое для этой операции, очень значительно и, как правило, даже больше, чем требуется для смесей
индийского каучука. Мои иностранные корреспонденты теперь обнаружили, что компаундированные смеси
для вулканизации, состоящие из вязких до полутвердых продуктов полимеризации диолефинов и/или других
полимеризуемых углеводородов, таких как стирол, и добавок, обычно используемых для вулканизации, могут
быть приготовлены путем включения всего или часть этих черных углеродных волокон и других добавок,
особенно добавок объемных наполнителей, с коллоидными дисперсиями, которые получают непосредственно
путем полимеризации указанных углеводородов в эмульгированном состоянии, то есть в жидкости, в которой
они не растворяются, например, в воде между жидкими спиртами или кетонами.
Это может быть достигнуто простым перемешиванием или другими подобными операциями, требующими
лишь небольшой мощности, такими как замешивание, и последующим осаждением всей смеси любым
известным и удобным способом, например, электрофорезом, нагреванием или, предпочтительно, с помощью
кислот, которые не оказывают химического воздействия на продукты полимеризации, таких как сильные
кислоты органического или неорганического происхождения, например, уксусная, муравьиная, серная,
соляная или фосфорная кислоты. В соответствии с указанным процессом 368256 можно получить
вулканизируемые смеси с идеальной однородностью при минимальных затратах времени и энергии и в
простейшем виде аппарата. Этот новый метод добавления добавок особенно облегчается эмульгирующими
агентами, обычно присутствующими в водных дисперсиях продуктов полимеризации, образующихся при
производстве эмульсий исходных углеводородов, причем указанные агенты оказывают чрезвычайно
благоприятное воздействие на смачивание сажи и других наиболее важных компонентов. порошкообразные
добавки, такие как сера А5, ускорители вулканизации, оксиды металлов, такие как оксид цинка или оксид
свинца, а также подобные наполнители или красители.
Указанные эмульгирующие агенты могут быть выбраны из мыл, турецкого красного масла или других
продуктов сульфонирования органических соединений с высокой молекулярной массой, например, солей
алкилнафталенсульфоновой кислоты, солей пальмитинсульфоновой кислоты, или из сапонина, холатов, клея,
лизина, молока и тому подобного. Добавки также могут быть смачены небольшим количеством дисперсий или
растворами указанных эмульгирующих агентов перед смешиванием, что еще больше улучшит их тонкость
распределения. Наконец, все или часть этих добавок — особенно тех, которые не находятся в
порошкообразной форме, таких как асфальты, смолы, жирные кислоты, масла и тому подобное,
используемые в качестве пластификаторов, — могут быть добавлены в виде отдельно приготовленных
эмульсий к коллоидной дисперсии полимеризата и, при желании, также смешаны с каучуковым латексом
природного происхождения.
В соответствии с настоящим изобретением, процесс позволяет избежать затрудненного измельчения
продуктов полимеризации в процессе компаундирования, а также получить более однородные продукты,
особенно благодаря отсутствию пережеванных или недожеванных участков и липких продуктов, которые
часто возникают при работе с указанными продуктами полимеризации.
Количество сажи любого происхождения или ее смесей с оксидом цинка обычно составляет от 20 до 80
процентов.
В зависимости от цели использования вулканизируемых смесей, содержание продукта полимеризации
зависит от его назначения. Сера: 55. Материалы для вулканизации, такие как сера, тиурамсульфиды или их
смеси, а также полисульфиды щелочных или щелочноземельных металлов, обычно используются в
количествах от 0,5 до 60 процентов от указанных продуктов полимеризации; для мягких резиновых изделий
обычно требуется от 0 до 5 процентов.
После осаждения смешанный коагулят предпочтительно отделяют от диспергирующей среды дисперсий,
например, воды, например, путем отжима между промывочными валиками, промывают водой и, наконец,
сушат при температурах не выше 1000 градусов Цельсия, предпочтительно в диапазоне от 500 до 70 градусов
Цельсия. 70 Следующий пример дополнительно проиллюстрирует, как данное изобретение может быть
реализовано на практике, но изобретение не ограничивается этим примером. Детали указаны по весу. 75
ПРИМЕР.
2000 Части жидкости, по своим свойствам напоминающей каучуковый латекс, полученной полимеризацией
водной эмульсии бутадиена в присутствии примерно 10% по весу бутадиена олеата аммония с помощью 2%
10% водного раствора перекиси водорода, содержащего 10% продукта полимеризации, перемешивают в
течение 15 минут с 4 частями серы, 8 частями дициклогексиламина, дитиокарбаминовой кислоты,
дициклогексиламина (полученного из дициклогексиламина и сероуглерода) и 140 частями американского
газообразного черного красителя. Эти добавки предварительно смачивают некоторым количеством
вышеуказанной латексной жидкости. Полученную смесь, которая остается диспергированной, затем
коагулируют уксусной кислотой, коагулят промывают в промывочном валу и, наконец, сушат при температуре
не выше 7100 градусов Цельсия.
Продукты вулканизации с превосходными механическими свойствами получают путем термопрессования
указанных смесей в течение 60-100 минут при температуре 15-10 градусов Цельсия, при желании, после
добавления примерно по 10 частей канифоли и маслянистого битумного смягчителя, продаваемого под
зарегистрированной торговой маркой «Kautschol» 105. Теперь, подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368257.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368257&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368257A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Улучшение свойств гиалуроновых кислот при их переработке.
Я, ЙЕС ЙЕЙТ ДЖОНСОН, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линеолнс Инн Филдс, 47,
графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю, что характер данного изобретения (о котором мне
сообщила из-за границы компания I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне, Германия,
акционерное общество, организованное в соответствии с немецким законодательством) заключается в
следующем: когда происходит превращение углеводородов при повышенных температурах. Например,
превращение метана и его гомологов или олефинов в другие углеводороды, особенно жидкие углеводороды,
такие как, например, бензол, осуществляется в непрерывном или прерывистом режиме в сосудах из
керамического материала, например, шамота, который является дешевым и превосходным с точки зрения
тепловых технологий. Однако существует возражение, что материал при необходимых температурах (обычно
значительно превышающих 600 градусов Цельсия) каталитически способствует образованию углерода, в
результате чего снижается выход желаемого продукта превращения, например, бензола и тому подобного.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что указанное возражение устраняется и достигаются
отличные выходы ценных углеводородов, если стенки реакционной камеры, особенно если они состоят из
каталитически неблагоприятных перерабатывающих материалов, таких как шамот, покрыты изнутри частично
или полностью слоем неорганических веществ, полученных методом плавления или спекания.
Например, могут быть использованы силикаты, фосфаты и бораты щелочных или щелочноземельных
металлов, а также меди, марганца, железа, аммония и тому подобных металлов. Эти вещества наносятся на
материал в холодном состоянии либо в чистом виде, либо в виде его компонентов, а затем нагреваются до
такой степени, что происходит спекание или плавление. Таким образом получаются блестящие покрытия,
непроницаемые для газов, которые не образуют вредной сажи в указанных процессах даже при температурах
выше 1000 градусов Цельсия. Таким образом, дешевые огнеупорные материалы, такие как шамот или
материалы, содержащие большое количество карбида кремния, например, известные под торговыми марками
«карреллит» или «5теллакарбид», могут быть весьма выгодно использованы для этих реакций.
Кроме того, во многих случаях целесообразно заполнять реакционную камеру полностью или частично
кусками материала, предпочтительно огнеупорного материала, такого как шамот, который также снабжен
указанными неорганическими непористыми покрытиями, полученными методом плавления или спекания.
При прерывистой работе (например, в аппаратах Каупера) облицовка, а также наполнитель, который
предпочтительно изготавливается из керамического материала, такого как шамот, ввиду его высокой
теплоемкости и термостойкости, предпочтительно покрываются указанным способом. В покрытия могут быть
добавлены каталитически активные вещества, например, силициды или карбиды.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют природу данного изобретения, однако
изобретение не ограничивается этими примерами.
ПРИМЕР 1.
Шамотный материал покрывается слоем силиката натрия и кальция в холодном состоянии, а затем спекается
и плавится при температуре около 1200 градусов Цельсия. Данный материал является вводным.
Метан вводится в шамотную трубку диаметром 20 миллиметров, снабженную внутренним покрытием
аналогичным образом. Затем 90%-ный метан подается под обычным давлением со скоростью 25 литров в час
через эту трубку, которая нагревается до 1050 градусов Цельсия на протяжении 60 сантиметров. Конденсат
получают путем сильного охлаждения образовавшихся паров, и он состоит преимущественно из бензола.
Остаточный газ имеет следующий состав: 1,8% CnH2n, 37,6% H2, 54,0% CH4, 6,6%. 2. После длительной
эксплуатации не наблюдается образования вредного сажи.
ПРИМЕР 2.
Газовая смесь, содержащая 11,2% этана, 39,5% пропана и 37,8% бутана, подается при обычном давлении 850
градусов Цельсия со скоростью 10 литров в час над охамотным материалом, обработанным как в Примере 1 и
помещенным в шамотную трубку, аналогичную той, что использовалась в Примере 1. Из каждого кубического
метра газа получают 350 граммов жидкости, состоящей преимущественно из бензола. Остаточный газ состоит
из: 2,6% высших олефинов, 27,6% C2H4, 1,0% CO, 24,2% H2, 39,6% CH4, 5,0% N2.
Даже после длительной эксплуатации не наблюдается образования вредных частиц сажи.
ЭКС Е 3.
Каупер высотой 6 метров заполнен пластинами шамота, имеющими общую площадь нагрева 15 квадратных
метров. Внутренняя стенка купера, а также указанные пластины предварительно обработаны пастой или
смесью полевого шпата, флюорита и кварца, а затем нагреты примерно до 1400 градусов Цельсия, в
результате чего происходит витрификация. 3.5 Затем кубометры метана с концентрацией 85% в течение 6
минут пропускаются через установку Каупера, нагретую до 11000 градусов Цельсия. Из каждого кубического
метра исходного газа получают 45 граммов конденсата, содержащего 55 процентов бензола, и 1,2 кубических
метра газа, имеющего следующий состав: 2,0 процента диоксида углерода, 2,2 процента олефинов, 0,8
процента монооксида углерода, 32,0 процента водорода, 56,8 процента метана и 6,2 процента азота. ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Факторы, влияющие на переработку углеводородов.
Я, Джеймс Йейт, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47, графство
Лондон, джентльмен, настоящим заявляю о характере данного изобретения (о котором мне сообщили из-за
границы компания I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне, Германия, акционерное
общество, организованное в соответствии с немецким законодательством) и о способе его осуществления;
это будет подробно описано и установлено в следующем заявлении.
Когда превращение газообразных или жидких углеводородов при температурах выше 350 градусов Цельсия,
например, превращение метана и его гомологов или олефинов в другие углеводороды, особенно жидкие
углеводороды, такие как, например, бензол, осуществляется непрерывным или прерывистым способом в
сосудах из керамического материала, например, шамота, который является дешевым и превосходным с точки
зрения тепловых технологий, возникает возражение, что материал при необходимой температуре (обычно
значительно превышающей 500 градусов Цельсия) каталитически способствует образованию углерода, в
результате чего снижается выход желаемого продукта превращения, например, бензола.
Мои зарубежные корреспонденты теперь обнаружили, что указанное возражение устраняется, и достигаются
превосходные выходы ценных углеводородов при превращении жидких углеводородов путем термической
обработки при температуре выше 3500 градусов Цельсия, за исключением получения диолефинов путем
разложения циклических или ациклических парафинов или высших олефинов, когда стенки реакционной
камеры состоят из неметаллических огнеупорных материалов, таких как шамот, снабженных изнутри частично
или полностью покрытием из неорганических веществ, полученных путем плавления или спекания. Например,
только те части аппарата, которые подвергаются воздействию температур, при которых происходит реакция,
могут быть покрыты указанными неорганическими веществами. Например, могут быть использованы
силикаты, фосфаты и бораты щелочных или щелочноземельных металлов, а также меди, марганца, свинца
или хрома. Эти вещества наносятся на материал в холодном состоянии либо в чистом виде, либо в виде его
компонентов, а затем нагреваются до такой степени, что происходит спекание или плавление.
Таким образом получаются блестящие газонепроницаемые покрытия, которые не вызывают вредного
образования сажи в указанных процессах даже при температурах выше 1000 градусов Цельсия. Таким
образом, дешевые огнеупорные материалы, такие как шамот или материалы, содержащие большое
количество карбида кремния, например, известные под торговыми марками «Карреллит» или
«Стеллакарбид», могут быть весьма выгодно использованы в этих реакциях.
Кроме того, во многих случаях целесообразно заполнять реакционную камеру полностью или частично
кусками материала, предпочтительно огнеупорного, такого как шамот, который также снабжен указанными
неорганическими непористыми покрытиями, полученными методом плавления или спекания.
При прерывистой работе (например, в аппаратах Каупера) облицовка, а также наполнитель, который
предпочтительно изготавливается из керамического материала, такого как шамот, ввиду его высокой
теплоемкости и термостойкости, предпочтительно покрываются указанным способом. В состав покрытий
могут быть добавлены каталитически активные вещества, такие как, например, силициды или карбиды.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют, как данное изобретение может быть реализовано
на практике, однако изобретение не ограничивается этими примерами.
ПРИМЕР 1.
Шамотный материал покрывается слоем силиката натрия и кальция в холодном состоянии, а затем спекается
и плавится при температуре около 1200 градусов Цельсия. Этот материал вводится в шамотную трубку с
внутренним диаметром 20 миллиметров аналогичным образом, при этом внутреннее покрытие имеет
определенное значение.
90 Затем через эту трубу, нагретую до 1050 градусов Цельсия на протяжении 60 сантиметров, при обычном
давлении со скоростью 25 литров в час пропускается метан. Конденсат получают путем сильного охлаждения
образовавшихся паров, и он состоит преимущественно из бензола. Оставшийся газ имеет следующий состав:
1,8% CnH2n, 37,6% H2, 54,0% CH4, 6,6% N2. После длительной эксплуатации вредного образования сажи не
наблюдается.
ПРИМЕР 2.
Соседние файлы в папке патенты