Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13709
.pdf
Обожгите доломит, как описано в британском патенте № 197791 (1225), и добавьте 3% каолина и 6%
мелкоизмельченного лабрадорита. Смешайте с водой до образования кремообразной массы, залейте в
форму, а затем обожгите при температуре около 15000 °C.
Затем обожженные массы измельчаются, но только крупно, поскольку необходимо избежать чрезмерных
механических напряжений, а также желательно получить гранулометрический продукт, чтобы для склеивания
требовалось минимальное количество алюминированного материала. Таким образом, комки можно
измельчить в щековой дробилке до тех пор, пока примерно половина частиц не достигнет диаметра от 1 до 6
мм. Примерно половина или две трети более мелких частиц затем дополнительно измельчаются в
центрифужном измельчителе, чтобы пройти, например, через сито с 5-8 нитями на линейный сантиметр.
Затем мелкие и крупные частицы смешиваются для получения максимально плотного продукта с
минимальным количеством пустот, из которых 45% имеют диаметр от 6 до 2 мм, 17% — от 1,5 до 71 мм и 37%
— менее 1 мм.
диаметр. Добавьте 5% мелкодисперсной доломитовой извести, обожженной до полного разложения, но не
значительно большего количества, и 4% смеси оксида алюминия и каолина (рассчитанной по общему
содержанию твердых веществ) вместе с двумя частями масла на каждую часть смеси. Оксид алюминия и
каолин подвергаются измельчению в коллоидной мельнице до максимально мелкого состояния. Если
доломитовая известь смешана с небольшим количеством природных горных пород (таких как каолин и
лабрадорит), добавление коллоидного материала не требуется, но я предпочитаю добавлять коллоидный
материал, после чего добавляется газойль Anglo Persian в количестве, достаточном для получения
формуемого изделия. Форма под давлением, обжиг образца 8B при температуре около 14600 °C или чуть
выше. В ходе заключительного обжига необходимо избегать деформации и желательно избегать наложения
множества слоев кирпичей, по крайней мере, если только при формовании не использовалось очень высокое
давление.
Также возможно использование доломита, прошедшего обжиг (первичный обжиг) в большей степени, чем
указано выше. Но в данном случае придать материалу нужную форму путем добавления необходимого
количества воды непросто. Таким образом, обожженный доломит можно обработать избытком воды; после
удаления избытка жидкости с помощью нагрева гидратированный материал можно подвергнуть второму
обжигу, как описано выше, а затем измельчить перед формованием с маслом и подвергнуть третьему,
заключительному обжигу.
В некоторых случаях первое сжигание может быть пропущено. Таким образом, природный доломит можно
измельчить в мелкий порошок, смешать с природными породами и водой, а затем обжечь, например, во
вращающейся печи в виде суспензии или порошка. Затем клинкер измельчают, формуют с маслом и
обжигают. Здесь требуется всего два, а не три обжига.
Или же измельченный доломит можно смешать с природными горными породами и водой и отформовать в
присутствии связующего вещества для образования грубых масс, которые затем можно обжечь, измельчить,
отформовать с маслом и, наконец, обжечь. (Всего два поджога). Преимущество обжига грубых масс
заключается в том, что его легче нагревать в течение необходимого длительного времени, чем при сжигании
суспензии или порошка во вращающейся печи.
Уже было предложено формовать обожженный магнезит с маслом для получения кирпичей, которые затем
обжигаются. Полученные таким образом кирпичи не проявляют никакой склонности к гидратации, хотя и
имеют другие недостатки. Доломит намного дешевле магнезита, но если попытаться...
При обжиге смеси обожженного доломита и масла полученные таким образом кирпичи проявляют сильную
склонность к гидратации. Установлено, что при химической реакции обожженного доломита с определенными
веществами (обычно содержащими оксид алюминия и диоксид кремния) любым из описанных выше способов,
а затем при измельчении полученного продукта, получается новый гранулированный или мелкодисперсный
материал, который, по-видимому, устойчив к гидратации, поскольку свободная известь обожженного
доломита соединяется с оксидом алюминия и диоксидом кремния в определенном состоянии соединения.
Когда этот материал в измельченном, гранулированном виде формуют с маслом и сжигают согласно
инструкции.
В соответствии с настоящим изобретением, предотвращается деформация готового изделия при сохранении
желаемых свойств. Для краткости этот механически измельченный материал называется агломерируемым
материалом, чтобы отличать его от обожженных кирпичей или масс, из которых его можно получить путем
дробления.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368799.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368799&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368799A
[]
Я, Гарри Уилсон, 17, Брэдшоу-стрит,
Компания Moss Side, Манчестер, Великобритания, настоящим заявляет, что данное изобретение имеет
следующий характер: изобретение относится к механизмам завода и индикации в часах, часовых механизмах
и тому подобном. Для включения или выключения необходимых индикаторов используется процесс намотки,
а также возвратно-поступательное движение деталей. Устройство состоит главным образом из
вращающегося на своей оправке или вместе с ней ствола, на который намотана обычная веревка (или леска),
но центр веревки закреплен на стволе, а каждая половина ствола имеет форму, соответствующую
требованиям.
После намотки нескольких витков шнура на намоточный барабан, оба конца шнура могут быть использованы
описанным ниже способом: один для повторного включения приводной пружины или груза, а другой для
подключения к источнику питания. При сборке на раме можно обеспечить стопорные механизмы для
предотвращения чрезмерной намотки, а также осуществить индикацию. Устройство, снабженное обычным
механизмом с щелчком при установке на главный вал любого часового механизма, обеспечивает мгновенный
завод путем размещения ножки в стремечке, прикрепленном к шнуру для натяжения, и последующего нажатия
на ножку. 30-заводной барабан не обязательно должен находиться близко к приводной пружине или грузу, а
также к оператору, который его заводит, и его использование не ограничивается вертикальным положением,
как в часах.
Обратное движение шнура под действием пружины может использоваться для управления индикаторами,
такими как календари или индикаторы, отображающие информацию о том, что пружина заведена или
разряжена; аналогично шнуры могут использоваться для намотки или возврата. Блокировка, закрепленная на
шнуре там, где это необходимо, будет управлять любым устройством, расположенным на пути этой
блокировки. Круглый диск, снабженный шкивом или барабаном, контактирующим со шнуром 45, позволял бы
отображать день и дату календаря. Данное устройство подходит для очень больших часов, а также для часов,
предназначенных для использования на открытом воздухе и на спортивных площадках, благодаря
применению современных материалов, сочетающих в себе прочность и легкость.
Датировано 24 октября 1930 года.
Гарри Уилсон.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для завода часов и часовых механизмов.
Я, Гарри Уилсон, проживающий по адресу: Брэдшоу-стрит, 17, Мосс-Сайд, Манчестер, Великобритания,
настоящим заявляю, что сущность данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Моё изобретение относится к устройству для завода часов и часовых механизмов, приводимому в движение
тросом от груза или пружин.
Согласно моему изобретению, в центре намоточного барабана закреплена линия, соединяющая его с точкой
на периферии; обе части линии намотаны в противоположных направлениях вокруг барабана, один конец
соединен с приводным механизмом груза или пружины, а другой конец соединен со стремечком, которое при
натяжении наматывает приводной механизм; при движении линии [Цена 1/-] она приспособлена для
управления индикатором, показывающим, намотан или размотан приводной механизм, а также для
управления календарем. Мое изобретение будет описано далее со ссылкой на прилагаемые чертежи, на
которых на фиг. 1 показан шнур или леска c, ol, намотанный на ствол b в точке c2 и закрепленный на нем.
Cl — это конец шнура, предназначенный для натяжения и прикрепления к стремену, а другой конец троса, c,
подключается к используемому источнику питания. Если требуется привод с помощью храпового колеса, его
следует закрепить на барабане в точке bl для зацепления с фиксаторами часового механизма, к которому оно
подключено. Однако устройство показано на валу a, ai; этот вал или вал часового механизма, к которому
применено устройство, может быть использован, как указано в ПАТЕНТНОЙ СПЕЦИФИКАЦИИ.
Дата подачи заявки: декабрь. 11, 1930, № 32,078/30. 34 Фотография слева: 20 июля 793 г. Полная версия.
Принято: 11 марта 1932 г.
-,.. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для завода часов и часовых механизмов.
Ж"М-тл"-,В'г ж,',н,__:? ' i, перед храповым механизмом и фиксатором (или, предпочтительно, двумя
фиксаторами), установленными обычным способом.
Затем намотку можно выполнить, потянув за линейный блок.
На рисунках 2 и 3 показано, как линия c приводит в действие календарный диск z (или шкив), соприкасаясь с
ним. Диск, который необходимо было бы закрепить фрикционным способом перед диском с необходимыми
показаниями дня и даты, медленно вращался бы по мере отсчета времени, но при необходимости его можно
было бы поворачивать пальцем для корректировки.
На рисунке также показан шарнирный подпружиненный рычаг h, на котором закреплена индикаторная
таблетка k типа A5.
2,
И будет видно, что когда часы отсчитывают время, стопор X на линии A нажимает на планшет, при этом
индикатор подпружинен таким образом, что показывает «Вверх», когда не соприкасается со стопором X.
На рис. 3 показано, как индикация даты может быть видна через отверстие в корпусе, который показан в
разрезе.
На рис. 4 показана схема 30-часовых часов, отображающих день и дату отдельно, которые изменяются путем
завода механизма.
Это можно сделать с помощью рычага l, на котором расположены пружинные фиксаторы P и PI, когда он
поднимается упором X' в конце намотки.
Эти диски Z1 и Z2 представляют собой зубчатые колеса и не касаются линий. Рычаг I впоследствии, по мере
того как часы будут отсчитывать время, опустится в положение 7' (показано пунктирными линиями), и
пружинные фиксаторы будут готовы к повторной переключению колес дня и даты при повторном нажатии
рычагом 1.
Целью изобретения является удобный, безопасный и быстрый способ завода часов и моделей часовых
механизмов, а также получение с помощью устройства при заводе часов правильно измененного календаря,
используя для этого линии устройства, как показано на рис. 2 (когда часы останавливаются) или как показано
на рис. 4 (когда часы заведены).
Ограничительный блок X2, закрепленный на шнуре cl на рис. 2 и рис. 4 и предназначенный для соединения с
жестким креплением 50 A в раме или корпусе, может предотвратить чрезмерную намотку. Безопасная и
быстрая намотка достигается при использовании устройства с любым часовым механизмом, за исключением
часов; сломанные пружины можно легче заменить, что более наглядно показано на рис. 4 с пружиной,
изображенной на f'.
На прилагаемых чертежах детали обозначены следующими буквами. Арбор а, ал. 60 Бочка b, b'. Шнур или
линия c, cl. Приводные грузы или пружины /, P'. Шарнирный и подпружиненный рычаг h. Вверх и вниз планшет
k. Шарнирный рычаг 1. Пружинные щелчки или фиксаторы, F, пи. Остановить блоки. X. Диск или шкив 65 Z; ZI
и Z2 представляют собой зубчатые диски или колеса, на которых с помощью трения закреплены необходимые
календарные обозначения. Обозначая f и fi, пружины могут быть, как показано на рис. 2, свернутыми в
коробку; или спиральными проволочными пружинами, как показано на рис. 4.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено
для 75
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368800.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368800&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368800A
[]
(Отмените данное заявление, первоначально поданное в соответствии с разделом 91 Патентного кодекса и
В соответствии с Законами о промышленных образцах 1907-1928 годов, техническое задание было вынесено
на всеобщее обозрение.
Ноябрь. 6, 1930).
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками в соответствии с решением Главного инспектора, действующего от имени
Генерального контролера, от одиннадцатого дня июля 1933 года.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 5, 1930. № 33j3176/30.
368,800 // i,.
Завершено: 7 марта 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Улучшения, связанные со строительством дорог в Мьякадаме.
Мы, Герман Плаузон, проживающий по адресу Штифтштрассе, 17, Дармштадт, Германия, гражданин
Германии, и Морис Имер, проживающий по адресу Рю дю Мон-Блан, 14, Женева, Швейцария, гражданин
Швейцарии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу производства укатанных асфальтобетонных дорог и имеет своей
целью создание дороги, обладающей свойствами как цементобетонной, так и асфальтобетонной дороги.
Было выдвинуто множество предложений по производству так называемых асфальтобетонных дорог, но все
они основаны на нанесении на дорогу асфальтобетонной смеси -20. Для этой асфальтобетонной смеси
использовались различные гидравлические связующие вещества, такие как известь, гинзом и т. д.,
смешанные с битумным материалом.
-25 В отличие от этого, новый способ, касающийся производства укатанных щебеночных дорог, обладающих
свойствами как цементобетонных, так и асфальтовых дорог, заключается в использовании при строительстве
укатанных щебеночных дорог одним из обычных способов гидравлического порошкообразного связующего
вещества, содержащего асфальт, смолу или битум. Данный метод может быть выполнен следующим
образом: сначала на основание обычным способом наносится щебень, затем наносится и разравнивается
гидравлический порошкообразный битумный связующий материал, заполняющий промежутки между щебнем,
после чего щебень прокатывается и [Цена 1/-] смачивается, а затем снова прокатывается. Сначала на
основание можно нанести сухой плювеллюлитовый связующий материал, затем неплотно уложить щебень,
после чего неплотно прокатать его валиком, опрыскать водой и, наконец, прокатать валиком; такие операции
могут выполняться послойно. Еще один из распространенных методов строительства асфальтобетонных
дорог заключается в том, что сначала на основание наносится слой песка, затем укладывается слой щебня и
прокатывается по нему, при этом щебень вдавливается в песок, который поднимается и заполняет
промежутки между камнями, при этом естественным образом используется вода.
При использовании данного метода укладки асфальтобетонных дорог с применением нового материала,
описанного в настоящем изобретении, гидравлическое, порошкообразное и битумное связующее вещество
смешивается с песком на месте и с водой для образования жидкой массы, которая наносится на основание,
после чего укладывается и утрамбовывается щебень. Таким образом, появилась совершенно новая, ранее не
применявшаяся система строительства асфальтобетонных дорог, обладающих как свойствами асфальтовой,
так и бетонной дороги. Преимущество этого метода заключается в том, что дороги можно строить по
старинному методу щебня, так что дорожный рабочий может использовать как старые, так и новые материалы
в соответствии со старыми и простыми правилами.
Следует отметить, что было предложено нанести на основание состав, состоящий из песка, карбоната
кальция, оксида железа, силиката алюминия и аморфного углерода, затем покрыть это основание слоем
макадама, прокатать его и нанести еще один слой состава, полить водой и прокатать, а затем снова полить
водой и прокатать. Также было предложено использовать смесь данного состава с горячей смолой, битумом
или битумом для образования асфальтобетонного покрытия.
В соответствии с изобретением, асфальт, битум или смола для порошкообразной гидравлической среды
смешиваются с ней, прежде чем соединять ее с несмазанным щебнем, в таком количестве, чтобы смесь
связующего вещества, асфальта, битума или смолы могла быть приготовлена в измельчающей мельнице,
глиномялке, коллоидной мельнице или аналогичном устройстве для образования порошкообразного
вещества. Можно использовать любое подходящее гидравлическое связующее вещество. Гипс (штукатурка,
алебастр или, в частности, гипсовая штукатурка) или смесь гипса с известью и цементом оказались
пригодными в качестве связующего вещества для производства укатанных асфальтобетонных дорог.
Было установлено, что особенно выгодно использовать метод, в котором гидравлическое битумное
связующее в порошковой форме представляет собой смесь цемента, смолы и извести, причем смола
составляет не более 15% от смеси.
В качестве примера можно привести дорожное покрытие толщиной от 10 до 12 см, состоящее из щебня
(размером от 40 до 80 мм), уложенного на подходящее основание. На дорожное покрытие была нанесена
смесь, состоящая из 1 части цементного порошка, содержащего смолу или битум, и 1,5 частей
мелкозернистого песка. Было приложено давление примерно от 30 до 40 кг на квадратный метр.
Битумный порошок, нанесенный в сухом виде на щебень, «втирался кистью и граблями до тех пор, пока не
заполнялись все зазоры». Затем поверхность была наполовину обработана катком весом от 12 до 15 тонн.
После этой предварительной укатывания поверхность 40 опрыскивали водой (примерно 8-10 литров на
квадратный метр), а затем укатывали до тех пор, пока вода не проникла во весь слой раствора, после чего
снова прижимали вверх в виде цементного раствора 45.
В прилагаемом пункте 1 выражение «битумные компоненты» не включает водную битумную эмульсию.
В соответствии с настоящим подробным описанием и установлением характера нашего изобретения, а также
способа его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368801.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368801&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368801A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Издано с поправками в соответствии с решением Главного эксперта, действующего от имени Генерального
контролера, от девятнадцатого апреля 1934 года, согласно разделу 11 Законов о патентах и промышленных
образцах 1907–1932 годов.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА -1. Дата проведения съезда (США): ноябрь. 7, 1929.
Дата подачи заявки на qx R13 (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 7, 1930.
- Принято к публикации: 7 марта 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ)
368,801 № 33520/30.
Усовершенствования в составе производных целлюлозы. Мы, компания BRITISH CELANCESE LIMITED,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании по адресу: Celanese House, 22 & 23,
Hanover Square, London, W. 1, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию составов производных целлюлозы.
Мы обнаружили, что синтетические смолы, полученные конденсацией дигидроксибензолов с кетонами,
гораздо ценнее одноатомных фенол-кетоновых смол для включения в технические продукты на основе
производных целлюлозы, и действительно являются очень ценными соединениями для модификации свойств
технических продуктов на основе производных целлюлозы, например, пластмасс, покрытий, клеев, пленок и
нитей на основе производных целлюлозы. Полученные продукты более твердые, прочные, обладают лучшей
адгезией и водостойкостью, чем аналогичные продукты, изготовленные из производных целлюлозы и
моногидридных фенолкетоновых смол.
Таким образом, согласно настоящему изобретению, синтетические смолы, полученные конденсацией
дигидроксибензолов с кетонами, включаются в технические продукты, имеющие в качестве основы
производное целлюлозы. Конденсация для получения смол лучше всего осуществляется при повышенных
температурах в присутствии кислотного катализатора, и в частности, сильного кислотного катализатора,
например, соляной, серной или фосфорной кислоты. Было установлено, что мета-дигидроксибензолы, и
особенно резорцин, дают лучшие результаты для целей настоящего изобретения, чем орто- или
пара-соединения. В соответствии с данным изобретением могут быть использованы следующие кетоны:
метилэтилкетон, диэтилкетон, метилбутилкетон, циклогексанон и метилциклогексанон. Однако
предпочтительнее конденсировать ацетон с дигидроксибензолом. [Цена 11-1]
Приведенные ниже примеры иллюстрируют получение дигидроксибензолкетоновых смол для использования
в соответствии с данным изобретением, однако следует понимать, что они приведены лишь в качестве
иллюстрации, и изобретение никоим образом не ограничивается ими: ПРИМЕР А..
Часть резорцина и 100 частей ацетона смешивают и нагревают при температуре около 50 °C с обратным
холодильником в присутствии 50 частей концентрированной соляной кислоты, 50 частей фосфорной кислоты
или 25 частей серной кислоты. Все эти величины выражены в частях по весу. Отделяется желтоватое масло,
которое постепенно превращается в желтовато-розовую смолу. Реакцию завершают, оставив смесь на 24
часа при обычной температуре, в течение которых смола постепенно затвердевает. При желании смолу
можно затвердить, нагрев ее до 60-70°C в течение примерно 1 часа.
Смола может быть очищена вакуумом, паром или обычной дистилляцией с последующей, при необходимости,
промывкой водой или разбавленными растворами едкого натрия или другой щелочи, либо промывкой водой,
содержащей небольшое количество ацетона, спирта или других органических растворителей. После
промывки смола может быть сплавлена в прозрачный продукт, плавящийся при температуре около 120°C,
который растворим в ацетоне, спирте и бензоле, а также в большинстве распространенных растворителей
для ацетата целлюлозы и совместим с ацетатом целлюлозы как в растворе, так и в пластиковых композициях.
ПРИМЕР Б.
В примере А ацетон заменяется метилэтилкетоном, в результате чего получается смола, обладающая
практически идентичными свойствами по сравнению со смолой, полученной в примере А.
ПРИМЕР С.
Циклогексанон замещает ацетон S5 368,801 в соединениях Aa согласно настоящему изобретению.
аналогично полученному в примере А. Пигменты и красители, которые могут быть получены в результате
эмиссии. Если использовать эту желтую смолу, то, возможно, те, которые обычно выдерживают 24 часа перед
промывкой или паровой дистилляцией, она приобретает синий цвет и дает синий раствор в ацетоне. В
растворах, содержащих дигидроксибензом, путем промывки и сплавления смолы, получают зен-кетоновую
смолу, производное целлюлозы, которое немного темнее по цвету, чем смола, полученная из ацетона и
резорцина. В качестве лаков для покрытия металла, стекла или других поверхностей может использоваться
ацетон, а также любые другие желаемые ингредиенты, например, смола, полученная из ацетона и резорцина.
Пример D. Метилбутилкетон используется для изготовления фотографических или других пленок. 75
Метилбутилкетон используется в Примере А, а ацетон – в качестве добавки. Искусственные нити могут быть
получены с помощью методов сухого прядения или влажного прядения путем экструзии с ацетатом
целлюлозы, как показано в примере А. Однако продукт менее совместим с методами мокрого прядения, чем
тот, который получается при использовании растворов, содержащих производное целлюлозы и
дигидроксибензолкетон. Смолы могут быть использованы в соответствии с этим методом.
В сочетании с данным изобретением, раствор, содержащий производное целлюлозы и
дигидроксибензолкетон, может также использоваться в качестве клея для большого количества технических
продуктов. В качестве производного целлюлозы может использоваться нитрат целлюлозы или ацетат
целлюлозы, формиат целлюлозы, пропионат целлюлозы, бутират целлюлозы или другие производные
целлюлозы для скрепления листов целлюлозы с листами стекла при производстве армированного стекла.
Пластиковый композит на основе органического эфира целлюлозы или этилцеллюлозы, содержащий
производное целлюлозы, метилцеллюлозу, бензилцеллюлозу или дигидроксибензолкетон, а также
дигидроксибензолкетон и другие эфиры целлюлозы, может быть обработан в листы, которые могут быть
также использованы в качестве армирующего материала для армированного стекла, который может быть
обработан в блоки или изготовлен в виде 95 изделий.
Таким образом, например, натуральные камеди и изделия, изготовленные любым подходящим способом, или
смолы, например, манилья, аккароидес, понтианак, каури, даммар, канифоль или шеллак, могут быть
добавлены в состав. Следующие примеры приведены только в качестве иллюстрации, и следует понимать,
что изобретение не является чем-либо иным. Полусинтетические смолы, например, сложные эфиры, в
основном ограничиваются ими: смолы, такие как глицериновый сложный эфир канифоли. ПРИМЕР 1.
или других синтетических смол, например, плавких и растворимых фенолформальдегидных композиций: (а)
Ацетат целлюлозы 10 частей по весу, предпочтительно приготовленных в присутствии кислотных
катализаторов. Синтетическая смола 1–20 частей по весу. Ацетон — 100 частей по весу. Среди прочих типов
соединений (б) Ацетат целлюлозы — 10 частей по весу, которые могут входить в состав таких соединений, как
пластификаторы, смягчители, огнестойкие добавки, низко-, средне- и/или высококипящие растворители,
пигменты и/или красители. Может быть упомянут бензол. Примерами пластификаторов являются
дифенилолпропан, триацетин, денатурированный дибутилтартрат, диэтилфталат и диацетоновый спирт (115
ксилол - монометилсульфонамид). (c) Нитрат целлюлозы - 6 килограммов. Ацетон, спирт, бензол и дихлорид
этилена, которые могут быть как в чистом виде, так и в смеси, являются примерами растворителей со средней
и высокой температурой кипения, в то время как этилацетат, этиллактат, тетрахлорэтан, бензиловый спирт и
диацетоновый спирт являются примерами растворителей со средней и высокой температурой кипения.
Бензол - - - 20 литров 120
Выбор растворителя, конечно же, зависит от характеристик растворимости конкретного производного
целлюлозы. Следующие растворы подходят для использования в качестве клеев, и особенно полезны для
скрепления листов материала. Бромированные органические соединения, такие как бромированный
трикрезилфосфат, являются очень эффективными огнезащитными средствами на основе производного
целлюлозы для использования в композитах на основе производных целлюлозы, например, для скрепления
поверхностей листов стекла, картона, асбеста, металла и т. д., например, для скрепления армирующего слоя
со стеклом в армированном стекловолокне: (а) Ацетат целлюлозы 20 частей по весу, синтетическая смола 25,
ацетон - 60, ,, , при, этилацетат - 30, этилацетат - 10.
(б) Нитрат целлюлозы - 0,4 килограмма Камфора - 0,1 Дибутилфталат - 0,1 Синтетическая смола - 1,0 Бензол
- 20 литров Спирт - 10 000 бутиловый спирт - 20 бутилацетат - 20 000 этилацетат - 30 ПРИМЕР 3.
Ниже приведён пример, иллюстрирующий состав ингредиентов для изготовления пластиковой композиции:
ацетат целлюлозы 100 частей по весу, синтетическая смола 40, монометилсульфонамид ксилола 10, спирт
50.
Бензол - - 50 Пример 4.
Ниже приведён пример раствора, который может быть использован для изготовления искусственных нитей
методом сухого прядения: ацетат целлюлозы 100 частей по весу, синтетическая смола - 20, ацетон - - 400,,....
ПРИМЕР 5.
Ниже приведён пример пигментированного лака: ацетат целлюлозы — 20 частей по весу, синтетическая
смола — 25.
Дифенилолпропан 10,...
Пигмент - - 10 Ацетон - - 100.
Этилацетат - 20 Бензол - - 20 Толуол - - 10 Этиллактат - 20 В приведенных выше примерах ацетат целлюлозы
может быть заменен пропионатом целлюлозы, бутиратом целлюлозы или другим эфиром целлюлозы, тогда
как ацетат целлюлозы или нитрат целлюлозы могут быть заменены эфирами целлюлозы.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368802.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368802&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368802A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Переиздано с поправками в соответствии с решением помощника контролера, действующего от имени
генерального контролера, от 19 января 1933 года.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 14, 1930. № 34,342/30.
ПО ПО Дек. 10, 1930. № 37,271/30.
Один полный левый: 30 апреля 1931 года.
Завершено: 14 марта 1932 г.
36S,802 i i i i 11 i ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 34342, 1930 г. н.э.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к билетным автоматам.
Я, Эдвард Лэнгдон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Ист Драйв, 39, Каршалтон,
графство Суррей, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: Данное
изобретение относится к машинам для выдачи билетов, таким как те, которые используются в трамваях и
автобусах, и имеет своей целью создание усовершенствованной и упрощенной машины для печати и выдачи
билетов, в которой класс билета, стоимость проезда и, при необходимости, другие характеристики могут быть
легко отрегулированы по требованию кондуктора транспортного средства.
Согласно настоящему изобретению, портативный билетный автомат включает в себя ротационное печатное
устройство, съемный магазин для билетных полос и средства для независимой регистрации номеров
различных номиналов и общего количества выданных билетов. При эффективном воплощении изобретения в
соответствии с предпочтительной формой усовершенствованный билетный автомат включает в себя корпус,
внутри которого расположен вращающийся вал, несущий печатный барабан или другой вращающийся
печатный элемент, предназначенный для выполнения печати билета за один оборот и имеющий
регулируемые штампы, которые печатают за один раз: стоимость проезда, порядковый номер билета, услугу
или ее номер и характер, а также любые другие необходимые характеристики.
На внешней стороне автомата расположен вращающийся циферблат с несколькими прорезями для пальцев,
каждая из которых соответствует одному из номиналов билетов, которые автомат может выдавать; этот
циферблат приспособлен для частичного вращения до тех пор, пока палец не достигнет упора.
Частичное вращение передается через зубчатое колесо и квадрант на ярмо, входящее в зацепление с
кулачком в диске, имеющем один зуб, причем такой диск скользит по главному валу. Приводимое таким
образом движение поворачивает единственный зуб на диске в положение, позволяющее зацепить счетчик,
соответствующий номиналу билета, который должен быть напечатан и выдан.
Работа циферблата также осуществляется посредством второго механизма управления, который регулирует
размер печатного шрифта, расположенного внутри печатного барабана, чтобы установить желаемое значение
в рабочее положение.
Помимо средств для печати числовых значений, печатный барабан оснащен устройством для печати цифр 55,
которое автоматически регулируется при каждом вращении печатного барабана с целью последовательной
нумерации билетов. Печатающий барабан также содержит 60 устройств для печати индикации этапа тарифа.
Это устройство управляется кондуктором с помощью рычага или другого средства, предназначенного для
приведения в действие кондуктором при проезде транспортным средством каждой остановочной станции, так
что каждый выданный билет будет содержать номер или иное обозначение, указывающее точку на маршруте,
с которой билет доступен. Предпочтительно предусмотреть внешний индикатор, показывающий настройку
устройства для печати талонов на проезд, чтобы кондуктор мог в любой момент убедиться в правильности
настройки этого устройства.
На циферблате, концентрично установленный вращающийся рычаг, используемый при выдаче билетов
специальных классов, таких как обратные билеты, детские билеты или рабочие билеты. Этот рычаг,
воздействуя через квадрант и диск, перемещает зубчатую рейку, которая приводит в действие
соответствующий механизм внутри печатного барабана, при этом рычаг поворачивается назад, пока
вращается рукоятка управления для печати необходимого номинала. Когда нулевое положение циферблата
установлено, оно соответствует самой низкой стоимости проезда. Когда рабочие части установлены, нет
необходимости поворачивать циферблат, когда билеты такой стоимости должны быть выданы, но только для
того, чтобы повернуть ручку и полностью повернуть ее так, чтобы главный вал выдал напечатанный билет.
Соседние файлы в папке патенты