Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13709
.pdf
Из-за ограниченного диапазона необходимо использовать очень точные пропорции и концентрации, чтобы
получить качественный гель. Даже малейшее изменение концентрации или пропорций любого из
ингредиентов приведет к образованию плохого геля или его отсутствию вовсе.
Один из способов приготовления геля из оксида титана включает заливку 50 мл раствора.
тетрахлорид титана на льду до тех пор, пока он не разбавится до объема примерно 1200 см³.
Затем смесь титруют при тщательном и постоянном перемешивании раствором щелочи концентрацией 2 нМ,
например, гидроксидом натрия, до тех пор, пока кислотность смеси не достигнет примерно 0,005 Н. Это легко
определить с помощью бромфенолового синего в качестве индикатора. Разбавленный тетрахлорид титана
обрабатывают раствором щелочи при обычной температуре, и немедленно образуется хлопьевидный осадок.
Полученная жидкость промывается декантацией до тех пор, пока практически не очистится от солей, после
чего фильтруется под вакуумом тонким слоем, распределенным по сравнительно большой площади.
Затем промытый осадок сушат при температуре около 100 °C или немного выше. После выдерживания при
этой температуре в течение часа или двух, в зависимости от вентиляции сушилки, температура повышается
до 150 °C.
до 200 °C в течение примерно двух часов. Упомянутая ранее стирка может производиться в любой момент до,
во время или после сушки, либо в двух или более из указанных моментов, но мы предпочитаем стирать
материал до сушки.
Для разбавления тетрахлорида титана используется лед, поскольку теплота разбавления настолько велика, а
гидролиз настолько эффективен, что разбавление в воде нецелесообразно.
Для предотвращения осаждения гидроксида титана необходимо охладить изделие.
Бромфеноловый синий добавляют в литр жидкости таким образом, чтобы концентрация красителя составляла
приблизительно 0,04%. Его цвет меняется с жёлтого на синий по мере изменения концентрации ионов
водорода от примерно 0,004 Н до 0,006 Н.
Другой способ получения геля оксида титана заключается в смешивании при перемешивании кислого
раствора титаната содома и раствора щелочи, например, гидроксида натрия. Кислотность раствора титаната
натрия составляет примерно 4. N. кислота. Такой раствор можно получить путем сплавления оксида титана с
гидроксидом натрия и растворения титаната натрия из сплавленной массы кислотой, например,
гидроклиторис, образуя таким образом кислый раствор титаната натрия.
Раствор гидроксида натрия смешивают с раствором титаната до тех пор, пока кислотность реакционной
массы не достигнет приблизительно 0,01 Н или менее, предпочтительно в диапазоне от 0,02 Н до 0,002 Н. Это
лучше всего видно при использовании бромфенолового синего в качестве индикатора. Следует понимать, что,
хотя кислотность ttn составляет менее 0,0 л N.
Предпочтительным является использование кислоты, другие значения кислотности, вплоть до 0,05 Н, также
удовлетворительны, но выход продукта не так высок, как при использовании реакционных масс с
кислотностью 0,01 Н и ниже.
Раствор титаната натрия и гидроксид натрия смешивают при обычной температуре, и немедленно образуется
хлопьевидный осадок. Образовавшийся осадок промывают декантацией до тех пор, пока он практически не
очистится от реакционных солей, после чего отделяют от воды с помощью вакуумного фильтра.
Затем промытый осадок высушивают тем же способом, что и указано выше.
Другой способ получения геля оксида титана включает обработку кислотного раствора пиросульфата титана
раствором щелочи, например, гидроксида натрия.
Раствор пиросульфата получают, поместив около 50 граммов пиросульфата калия в тигель, нагрев тигель до
точки плавления пиросульфата калия, постепенно добавляя в тигель 16 граммов оксида титана, продолжая
нагрев, и продолжая нагрев до тех пор, пока флюс не успокоится. Затем обработанную флюсом массу
охлаждают и выщелачивают 1600 см³ раствора.
холодного 5%-ного раствора серной кислоты. Полученный раствор фильтруют, при этом фильтрат
представляет собой кислый раствор пиросульфата титана.
К 70 мл кислотного раствора пиросульфилата титана, образовавшегося таким образом, добавляют 30 мл.
Раствор гидроксида натрия следует добавлять постепенно и при перемешивании. Концентрация раствора
гидроксида натрия может варьироваться от 2,3 до 1,5 Н в зависимости от желаемой кислотности реакционной
массы. Предпочтительно использовать раствор гидроксида натрия такой концентрации, чтобы получить
реакционную массу с кислотностью от 0,004 до 0,005 Н. Кислотность лучше всего определяется с помощью
индикатора, такого как бромфеноловый синий.
Смешивание происходит при обычной температуре, и при контакте щелочи с раствором соли титана
образуется хлопьевидный осадок.
Затем осадок промывают и сушат тем же способом, что описан выше.
Примером соложения геля оксида алюминия является следующее: раствор сульфата алюминия с
концентрацией примерно от 5 до 10% смешивают при низкой температуре с обычным щелочным раствором,
таким как гидроксид натрия, причем количество щелочного раствора достаточно для получения
слабощелочной или почти нейтральной реакционной массы. Предпочтительно, температура должна быть 0°C
или ниже, например, -5°C. Раствор сульфата алюминия можно добавлять к щелочному раствору или
наоборот, либо оба раствора можно смешивать одновременно.
Однако следует позаботиться о том, чтобы реакционная масса имела щелочную реакцию. Желательно, чтобы
во время смешивания массу перемешивали.
Образовавшийся желатинообразный осадок затем промывают декантацией, чтобы удалить излишки щелочи и
сульфата аммония или натрия в зависимости от конкретной щелочи, использованной при образовании
осадка. Полученное желеобразное вещество (1 мкг/млн единиц) затем высушивают при температуре около
1000 °C.
или немного выше, а затем подвергнуть воздействию более высокой температуры, например, от 1600 до 2000
°C в течение 2 или 3 часов.
В результате полученный продукт будет содержать не менее 3% воды, в зависимости от продолжительности
сушки, температуры и т.д.
Упомянутая ранее стирка может производиться в любой момент до, во время или после сушки, либо в двух
или более из указанных моментов, но предпочтительнее стирать материал до сушки.
Согласно настоящему изобретению, гель оксида алюминия также может быть приготовлен путем добавления
при низкой температуре нормального раствора кислоты, такой как серная кислота, к раствору алюмината
натрия с концентрацией около 5% в количестве, немного меньшем, чем достаточное для его нейтрализации.
Температура, при которой смешиваются ингредиенты, не должна превышать 200 °C, а предпочтительно
должна быть ниже, например, около 0 °C. Во время смешивания ингредиенты тщательно перемешиваются.
Следует позаботиться о том, чтобы их смешивали таким образом, чтобы реакционная масса была щелочной,
но почти нейтральной.
Полученную желеобразную массу затем промывают и сушат тем же способом, что и в предыдущем процессе.
Гели, содержащие два или более коллоидных оксида, таких как оксиды алюминия или титана, могут быть
получены путем образования раствора, содержащего две или более соли металлов, способных образовывать
гель оксида металла, и реакции такого раствора со щелочью. Пропорции и концентрации раствора,
содержащего соли двух или более металлов и используемую щелочь, должны быть такими, чтобы
реакционная масса имела щелочность чуть выше нейтральной, например, около 0,005 Вт щелочи.
В качестве солей металлов, которые могут быть использованы для приготовления раствора, можно применять
тетрахлорид титана, сульфат титана, хлорид алюминия, сульфат алюминия или нитрат алюминия. В качестве
щелочи могут использоваться гидроксид аммония, гидроксид натрия или гидроксид калия.
Согласно настоящему изобретению, для получения твердого, высокопористого геля, содержащего оксиды
алюминия и титана, раствор сульфата титана, например, 10%-ной концентрации, смешивают с равной долей
раствора сульфата алюминия аналогичной концентрации. Температуру поддерживают на уровне около 20 °C,
и медленно, при перемешивании, добавляют от одной до двух нормальных порций раствора гидроксида
аммония до тех пор, пока вся смесь не станет слабощелочной, то есть пока щелочность не достигнет
примерно 0,005 Н.
Вместо 10%-ного раствора сульфата титана можно использовать раствор тетрахлорида титана аналогичной
концентрации. Также вместо 10% раствора сульфата алюминия можно использовать 10%-ный раствор соли
алюминия, например, хлорида или нитрата алюминия.
Полученное желе отделяют от маточного раствора и промывают декантацией. Полученная желеобразная
масса затем высушивается при температуре около 100 °C или чуть выше, а затем подвергается воздействию
более высокой температуры, например, от 1500 °C до 2000 °C, в течение двух или трех часов.
Упомянутая ранее стирка может быть произведена в любой момент до, во время или после сушки, или в двух
или более из указанных моментов, но мы предпочитаем стирать материал до сушки.
Очевидно, что концентрацию используемых растворов и их относительное количество можно варьировать для
получения смешанных гелей с различным соотношением оксида титана и оксида алюминия.
Нам известно о ранее опубликованной спецификации № 28S,212, и мы не претендуем ни на что из описанного
или заявленного в ней.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, как мне
сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю, что то, на что я претендую, это: 1. Способ получения
адсорбционных гелей на основе оксидов металлов, включающий обработку водного раствора соли или солей
металла или металлов, образующих нерастворимый оксид (например, водного раствора соли амфотерного
металла), «нейтрализующим» агентом с целью получения нейтральной или почти нейтральной реакционной
массы (которая, если является кислотой, имеет кислотность значительно меньше 0,1 Å), из которой
образуется коллоидный осадок, состоящий из оксида или смешанных оксидов металла или металлов,
промывку указанного осадка и его сушку с целью превращения его в твердый высокоадсорбционный гель.
2.
Способ получения абсорбирующего геля на основе оксида металла, включающий обработку водного раствора
соли или солей металла (металлов), образующих нерастворимый оксид (например, водного раствора соли
амфотерного металла), «нейтрализующим» агентом, с целью получения коллоидного продукта реакции
оксида металла, который является нейтральным или почти нейтральным (с кислотностью, существенно
меньшей, чем (). S N. и щелочность не выше -0,1 N. щелочи), а также промывка и сушка указанного продукта
без добавления к нему посторонних твердых веществ, чтобы превратить его в высокоадсорбирующий
твердый гель.
3.
Способ получения адсорбционного геля на основе оксида титана, включающий обработку водного раствора
соли титана (например, тетрахлорида титана, титаната натрия или калия или пиросульфата титана)
нейтрализующим агентом с образованием реакционной массы, нейтральной или имеющей слабую
кислотность, существенно меньшую 0,1 Н, из которой образуется коллоидный осадок, промывку указанного
осадка и его сушку с целью превращения в твердый высокоадсорбционный гель.
4.
Способ получения адсорбционного геля на основе оксида алюминия, включающий обработку водного
раствора соли алюминия «нейтрализующим» агентом с образованием нейтрального или слабощелочного
(содержание щелочи менее 0,1 Н) коллоидного продукта реакции, а также промывку и сушку указанного
продукта без добавления к нему посторонних твердых веществ таким образом, чтобы превратить его в
высокоадсорбционный твердый гель 5.
Способ получения адсорбционного геля на основе оксида алюминия, включающий обработку водного
раствора соли алюминия нейтрализующим агентом с образованием нейтральной или слабощелочной
(содержание щелочи менее 0,1 Н) реакционной массы, из которой образуется коллоидный осадок, промывку
указанного осадка и его сушку с целью превращения в твердый высокоадсорбционный гель.
6.
Способ согласно пункту 4 или пункту 5, в котором реакция проводится при температуре, существенно не
отличающейся от заявленной.
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS **.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368797.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368797&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368797A
[]
U 1-,Z fi 'C lri t
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 12 сентября 7929 г. 368,797 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): сентябрь. 11, 1930. № 27,204/30.
% - Принято к выполнению: 71 марта 7932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к механизму сцепления или связанные с ним.
Мы, компания BETHLEHIEM STEEL COMPANY, корпорация штата Пенсильвания, Соединенные Штаты
Америки, имеющая местонахождение в городе Бетлехем, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки,
являющаяся аффилированным лицом Генри Уильяма Нимана, гражданина Соединенных Штатов Америки,
проживающего по адресу: Ист Маркет-стрит, 115, Бетлехем, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты
Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к механизмам сцепления для привода машин от соответствующего
источника энергии.
Одной из целей изобретения является создание механизма передачи мощности, обеспечивающего
неизменное соединение между приводом и обрабатываемым объектом.
Другой объект — это устройство, обеспечивающее «плавный старт», то есть постепенный старт без резких
переходов.
Другой объект — это передающий механизм, который остается неизменным как при запуске, так и во время
работы, то есть передатчик, который будет действовать одинаково снова и снова, независимо от того,
запускается он или работает непрерывно.
Другой объект — это пусковой механизм, который будет обладать определённым, заранее заданным
ускорением.
Ещё одним, безусловно важным элементом является механизм, который можно легко остановить в любой
момент, и регулировка или иная операция могут быть выполнены простым ручным или иным способом
управления, но при этом с подачей энергии от источника питания. Иными словами, целью изобретения
является механизм, позволяющий остановить обычный привод машины и заменить его управляемым
оператором управлением, но с сохранением подачи энергии.
Ранее было предложено создать механизм, в котором гибкий фрикционный элемент предназначен для
взаимодействия с силовым элементом с интенсивностью крутящего момента, изменяющейся в зависимости
от величины крутящего момента, приложенного к управляющему валу, который снабжен средствами для
приложения непрерывного крутящего момента, а также связан со средствами для предотвращения
неэффективности средств приложения крутящего момента.
Согласно настоящему изобретению, предлагается механизм сцепления, включающий управляющий вал,
рабочий вал и приводной вращающийся элемент 60, характеризующийся гибким фрикционным элементом,
предназначенным для обхватывающего взаимодействия с приводным элементом с интенсивностью
крутящего момента, изменяющейся в зависимости от величины крутящего момента, приложенного к
управляющему валу, который снабжен средствами для приложения к нему непрерывного крутящего момента,
а также средствами для снижения эффективности указанных средств и средствами для придания
управляющему валу изменяющихся скоростей. D 70 Настоящее изобретение, вероятно, лучше всего понять
после представления конкретного примера механизма, воплощающего его принципы.
В связи с этим, обращаемся к 75 прилагаемым чертежам, иллюстрирующим такой пример:
Рис. 1 — продольный разрез; рис. 2 — поперечный разрез, выполненный по линии 2-2 на рис. 1; рис. 3 —
перспективный вид гибкого фрикционного устройства; рис. 4 — увеличенный разрез пружинно-храпового
соединения между управляющим и рабочим валами; и рис. 5 — детальный вид указанного храпового
механизма.
В первую очередь будут очень кратко описаны важные особенности механизма и принцип его работы, после
чего структура и метод работы будут изложены подробно.
Устройство включает в себя рабочий вал 12, который приспособлен для оперативного соединения с
обрабатываемой деталью; приводной барабан 14, непрерывно вращающийся во время работы устройства от
соответствующего источника энергии; управляющий вал 11; систему фрикционных лент 19, расположенных в
непосредственной близости от внутренней цилиндрической поверхности барабана 14, один конец которой
соединен с управляющим валом, а другой — с рабочим валом. При приложении крутящего момента к
управляющему валу в направлении, совпадающем с направлением вращения барабана 14, ленточная
система 19, фракционно воздействует на барабан 14, и крутящий момент в том же направлении, что и
крутящий момент, приложенный к управляющему валу, передается на рабочий вал, но со значительно
увеличенным усилением.
Пружина кручения 36, соединенная одним концом с управляющим валом 11, а другим — с рабочим валом 12,
создает крутящий момент на управляющем валу, обеспечивая фрикционное зацепление ленточной системы
19 и барабана 14, что приводит к вращению рабочего вала 12 с усиленным крутящим моментом. Поскольку
угловое перемещение рабочего вала соответствует угловому перемещению управляющего вала, пружина 3J6
будет продолжать оказывать крутящий момент на управляющий вал, что приведет к непрерывному вращению
рабочего вала. На управляющем валу 11 установлено тормозное колесо 41, благодаря которому крутящий
момент, создаваемый пружиной 36, может быть сведен к нулю.
При включенном тормозном механизме и временном устранении воздействия торсионной пружины 36,
управляющий вал 11 может приводиться в движение вручную с помощью маховика 35 для выполнения любой
необходимой регулировки или управления работой машины или другой детали, соединенной с рабочим валом
12.
Теперь обратимся к детальной структуре и принципу работы этого устройства:
Управляющий вал 11 установлен внутри полого рабочего вала 12, который, в свою очередь, шарнирно
закреплен в опорах 13. Барабан 14, который во время работы машины может непрерывно вращаться от
соответствующего источника энергии через шестерню 15, установлен с возможностью вращения на рабочем
валу 12.
К управляющему валу 11 прикреплен рычаг 16, который проходит через отверстие 17 в рабочем валу 12. Это
отверстие несколько больше ширины рычага 16, что позволяет осуществлять ограниченное угловое
перемещение управляющего вала 11 относительно рабочего вала 12.
К рабочему валу 12 крепится рычаг 18.
Эти два рычага 16 и IS соединены своими внешними концами с концами фрикционного устройства 19,
посредством которого рабочий вал приводится в движение от барабана 14. Далее будет описано данное
фрикционное устройство.
Устройство 19 включает в себя две расположенные на расстоянии друг от друга изогнутые полосы 20 из
стальных ремней 21, снабженные облицовкой 22 из фрикционного материала, и промежуточную полосу 23,
аналогичную полосам 20, которая включает в себя стальную полосу 24, снабженную облицовкой 2.5 из
фрикционного материала. Концы 26 и 5 лент 20 соединены мостиком 27 со средней частью, к средней части
которого прикреплен один конец 28 промежуточной ленты 23. На другом конце 29 ленты 23 имеется отверстие
30 для размещения штифта 31 на внешнем конце рычага 16, закрепленного на валу управления.
Оставшиеся концы 32 рукояток 20 снабжены отверстиями 33, предназначенными для размещения
расположенных на некотором расстоянии друг от друга штифтов 34 рычага 18, закрепленных на рабочем
валу. Видно, что устройство 19 от места соединения с рычагом 16 простирается почти на один полный оборот
барабана 14 в виде ленты 223; оттуда от ленты 27, в виде ленты 20, оно простирается почти на еще один
полный оборот, заканчиваясь в месте соединения лент 23 с рычагом 18; в общей сложности, почти на два 70
полных оборота внутренней цилиндрической опорной поверхности барабана 14. Полосы 20 расположены на
достаточном расстоянии друг от друга, чтобы обеспечить заметное расстояние между этими полосами и
полосой 23 и предотвратить боковой контакт 75 между полосами.
Это фрикционное устройство 19 предназначено для фрикционного взаимодействия, посредством своих
поверхностей из фрикционного материала, с внутренней цилиндрической опорной поверхностью 141
барабана 14.
На вал управления 11 закреплено маховик 3,5. Торсионная пружина 36 прикреплена одним концом к ступице
35l колеса 85, а другим концом к диску 37, снабженному храповым механизмом 38, предназначенным для
зацепления с собачкой 39 на диске 40 колеса 85, закрепленном на валу 12. К управляющему валу 11 крепится
тормозной диск 41, который предназначен для взаимодействия с фрикционной поверхностью 42 на рычаге
тормозного рычага 43, способного работать любым подходящим способом. Рабочий вал 12 несет шестерню
45, образующую рабочее соединение между рабочим валом и обрабатываемой деталью.
Принцип работы механизма очень прост. Глядя на рис. 2, предположим, что относительное положение
фрикционного устройства 19 и барабана 14 таково, что фрикционное зацепление очень незначительно, и что
при вращении барабана 14 в направлении стрелки а происходит практически свободное проскальзывание.
Далее предположим, что управляющий вал 11 вращается против часовой стрелки, то есть в том же
направлении, в котором непрерывно вращается барабан 14. В ходе этого движения управляющего вала 11
фрикционное устройство 19 j05 будет вдавливаться в зацепление с подшипниковой поверхностью 141, и
рабочий вал 12 будет поворачиваться на тот же угол, что и управляющий вал, но с значительно увеличенным
крутящим моментом. Независимо от угла поворота управляющего вала или его угловой скорости, будет
соответствующий угол и угловая скорость рабочего вала, но крутящий момент, создаваемый рабочим валом,
будет намного больше ji5, чем крутящий момент, создаваемый управляющим валом.
Теперь с помощью торсионной пружины 3 к управляющему валу 11 может быть приложен постоянно
действующий крутящий момент. Пружина 35, проходя через вал 11 и рычаг 16, прижимает устройство 19 к
барабану 14 за счет трения.
Естественно, движение управляющего вала, совпадающее с приложением к нему крутящего момента
пружиной, сопровождается соответствующим движением рычага 125 и рабочего вала, но с увеличенным
крутящим моментом из-за энергии, обеспечиваемой вращающимся барабаном 14.
Из-за этого случайного движения рабочего вала относительно управляющего вала 130 368,797, быстрого
вращения или многократного включения и выключения сцепления и т. д., ни один из этих методов не
обеспечивает полного и точного управления механизмом. В данном устройстве постепенный переход не
предполагает переключения рычагов 70 или выключателей, а также манипулирования ремнями или муфтами;
оператор просто берет в руки маховик и, прилагая минимальные мышечные усилия, вращает его. Приводной
двигатель обеспечивает подачу энергии, а оператор (75 человек) осуществляет управление. Приводной
механизм плавно следует за движением маховика, независимо от скорости этого движения. Ключевой
особенностью этой функции является плавная работа машины, точно повторяющая движения оператора,
которые легко выполняются и, следовательно, точно соответствуют воле оператора.
Еще одной важной особенностью устройства 86 является то, что можно обозначить как «амортизирующий
старт». Под этим выражением подразумевается, что запуск машины может производиться постепенно и без
резких движений, внезапных или нерегулярных переходов. 90 Для обеспечения этого свойства необходимо,
чтобы вал управления обладал значительной инерцией. Чем больше инерция управляющего вала, тем
больше задержка пуска. Основными факторами, практически определяющими конкретное ускорение запуска,
являются инерция управляющего вала и сила пружины 36. При определенной жесткости пружины желаемое
замедление запуска может быть обеспечено за счет использования определенного момента инерции
управляющего вала. Удобный способ достижения этого результата — использование маховика 3,5 такой
массы, которая обеспечит валу управления необходимую инерцию в 105 единиц.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 110
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368798.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368798&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368798A
[]
-'-7
Данное переиздание содержит поправку, разрешенную решением помощника контролера, действующего от
имени генерального контролера, от 20 мая 1932 года.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 13, 1930. № 27381/30.
Полная спецификация слева: 13 июля 1931 г.
Принято к рассмотрению: март. 14, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
3689798 Усовершенствования основных огнеупорных кирпичей и других изделий. Я, СЕСИЛ СТИВЕНСОН
(iAR\,xTT, Assoc.
Мет., член Королевского колледжа инженеров, член Королевского географического общества, подданный
Великобритании, проживающий по адресу: 6, The Strand, Derby, графство Дерби, настоящим заявляет, что
данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к улучшенному огнеупорному
базовому кирпичу или другому изделию. Основная цель изобретения — получение из доломита
формованного и обожженного изделия, обладающего высокой температурой плавления, низкой склонностью к
растрескиванию и незначительной деформацией при горении.
Согласно изобретению, частично обожженная или подобная ей доломитовая смесь гашат и сжигают
(предпочтительно после грубого формования в массы) известным способом, после чего обожженный
материал измельчают, смешивают с неводным и предпочтительно маслянистым связующим веществом,
формуют и сжигают.
Согласно еще одному аспекту изобретения, измельченная и сгоревшая масса смешивается с маслом и
небольшой долей мелкодисперсного оксида алюминия, который предпочтительно диспергирован в масле в
коллоидной форме.
Предпочтительно смешивать слегка обожженный доломит с веществом (предпочтительно природной породой
или породами), способным уменьшить гидратацию готового изделия со значительным исключением железа, и
формовать смесь этого материала с водой.
Затем его сжигают при высокой температуре, и он распадается при минимальном ударном воздействии
(которое, как полагают, вызывает увлажнение на более позднем этапе). Отсортированный материал S5
смешивают с маслом, содержащим коллоидный оксид алюминия (или боксит, который может содержать
кремнезем, но не очень много железа), формуют и сжигают.
Масло не является простой заменой воды, поскольку, насколько мне известно, измельченный материал
вообще невозможно успешно формовать с помощью воды.
Масло снижает склонность массы к гидратации. Это масло должно быть таким, чтобы при деструктивной
перегонке в условиях, отличных от рабочих, оставлять минимальный или нулевой остаток свободного
углерода-45. Хотя измельчение увеличивает количество необходимых операций, двойное обжиг дает ценный
результат: готовые изделия из 50 отформованных деталей практически не деформируются при обжиге.
Изобретение применимо к производству кирпича, листового металла, труб и т. д.
E2xAMfPIE. 55. Обжечь доломит, как описано в патенте № 197971, и добавить 6% каолина и 6% мелко
измельченного лабрадорита.
Смешайте с водой до образования кремообразной массы, сформуйте и обожгите при температуре около 1500
°C. Затем обожженные кирпичи измельчают, но только крупно, поскольку желательно избежать чрезмерных
механических напряжений, а также получить продукт с заданным сортом, чтобы для склеивания требовалось
минимальное количество алюминированного материала. Таким образом, кирпичи можно измельчить в
щековой дробилке до тех пор, пока примерно половина частиц не достигнет диаметра около 4 дюймов.
Примерно половина или две трети более мелких частиц затем дополнительно измельчаются в центрифужном
измельчителе до тех пор, пока не пройдут (например) через сито с размером ячейки 16-20 ячеек на линейный
дюйм. Затем мелкие и крупные частицы смешиваются для получения максимально плотного продукта с
минимальным количеством пустот. Добавьте от 75,5 до 14 процентов по весу легкого минерального масла,
содержащего 5% смеси.
Оксид алюминия и каолин (в расчете на общее содержание твердых веществ), полученные путем
измельчения в коллоидной мельнице до максимально мелкого состояния. Форма 80 под давлением и обжиг
при температуре около 14000 °C.
или чуть выше.
Датировано 12 сентября 1930 года.
У. П. Томпсон и Ко.
12, Черч-стрит, Ливерпуль. Сертифицированные и зарегистрированные патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования основных огнеупорных кирпичей и других изделий. Я, Сесил Стивенсон Гарнетт,
Ассоциация.
Мет., Ф.К.С., Ф.Г.С., подданный Великобритании, [Цена 11-] из 6, Стрэнд, Дерби, графство Дерби, настоящим
заявляют о природе C c) 1 f --- 368,798 данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному огнеупорному базовому кирпичу или другому
изделию.
Основная цель изобретения — получение из доломита формованного и обожженного изделия с высокой
температурой плавления, значительной устойчивостью к гидратации, низкой склонностью к растрескиванию и
незначительной деформацией при обжиге. Другие цели изобретения — получение нового агломерируемого
материала, из которого можно формовать изделия; обеспечение новых добавок к формованным изделиям, в
частности, коллоидного алюминиевого материала; обеспечение новых процессов обжига формованных
изделий, при которых уменьшается деформация; и другие цели, которые станут очевидны из следующего
подробного описания изобретения. Описание булочки, являющейся предметом изобретения, приведено в
прилагаемых пунктах формулы изобретения.
Уже было предложено «обжечь доломит, добавить воду к обожженному материалу и сформировать из этой
массы кирпичи, которые затем обжигаются». В патенте 197791 описан процесс, в котором доломит сжигается
до неполного разложения и смешивается с веществами, предпочтительно природными породами,
способными замедлять гидратацию готового изделия. Кирпичи, изготовленные таким способом, устойчивы к
гидратации, но могут подвергаться деформации 3B во время обжига формованного изделия.
Также было предложено обжигать доломит без использования топлива, смешивать обожженный материал со
смолой и формовать из смеси кирпичи, которые затем можно обжечь, после чего их снова покрывают смолой.
Такие кирпичи не противостоят воздействию воды, содержащейся в обычной атмосфере, и поэтому
подвержены гидратации.
Согласно изобретению, доломит (который может быть обожжен или нет) вступает в реакцию с веществами,
способными замедлять гидратацию готового изделия, в результате чего образуется материал, который затем
формуется с неводной жидкостью, такой как масло, и подвергается окончательному обжигу для получения
готового изделия. Таким образом производятся изделия, состоящие из вещества, не подверженного
гидратации.
В предпочтительном варианте изобретения природный доломит слегка обжигают, мелко измельчают,
добавляют вещества, предназначенные для замедления гидратации готовых изделий, затем добавляют воду
для образования смеси, которую разливают в формы. После размягчения и схватывания получают грубо
сформированные массы (например, кирпичи), которые обжигают, а затем обожженный материал измельчают;
смешивают с неводным и предпочтительно маслянистым связующим веществом и, при необходимости, с
небольшой долей доломитовой извести, формуют под прессованием и обжигают.
(Доломитовая известь — это материал, получаемый путем обжига доломита до полного разрушения, но не
при температуре, достаточно высокой для образования полностью обожженного доломита). Согласно еще
одному аспекту изобретения, обожженная и измельченная масса смешивается с маслом и небольшой долей
мелкодисперсного оксида алюминия, который предпочтительно диспергирован в масле в коллоидной форме.
В этом предпочтительном варианте изобретения происходит три процесса горения.
Предпочтительно смешивать слегка обожженный доломит (после первого обжига) с веществом
(предпочтительно природной породой или породами), которое замедляет гидратацию готового изделия, но не
содержит значительного количества железа, и формовать смесь этого материала с 85% воды. Затем его
сжигают при высокой температуре (второе сжигание) и измельчают с минимальным ударным воздействием
(которое, как полагают, вызывает разрушение поверхности материала на более позднем этапе).
Отсортированный материал смешивают с небольшим количеством доломитовой извести, а затем с маслом,
содержащим коллоидный оксид алюминия (или боксит, который может содержать силикат алюминия, но не
много железа), 96 формуют и обжигают (третий и последний обжиг). Масло не является простой заменой
воды, поскольку измельченный материал, насколько мне известно, вообще не может быть успешно формован
с использованием воды. Масло снижает склонность массы к гидратации на заключительных этапах процесса
производства. Данное масло должно быть таким, чтобы при деструктивной перегонке в рабочих условиях
оставлять мало или совсем не оставлять следов свободного углерода (105%), поэтому смолы и деготь
исключаются из сферы действия моего изобретения.
В качестве подходящего масла можно использовать англо-персидское газойль, удельная плотность 110 при
-600 °F. S56.
Температура воспламенения 168 °F.
Уставка: 100 °F.
Вязкость при 70°F (21°C) 42 секунды (красное дерево). 115 Вязкость при 100°F (36°C). 36 секунд.
Хотя измельчение увеличивает количество.
Требование тройного обжига, используемое в ходе операций, позволяет получить ценный результат: готовые
изделия практически не деформируются при обжиге. Изобретение применимо к производству кирпича,
листового металла, труб и т. д.
ExAmPLrE.
Соседние файлы в папке патенты