Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13709
.pdf
Изобретение включает в себя, в общем, корпус 1, содержащий жидкость для гашения дуги 2 и
поддерживающий крышку 3, которая крепится к нему болтами 4. Крышка 3 поддерживает токопроводящие
втулки 5 и 6 известным способом, при этом часть втулок, погруженная в жидкость 2, используется для
поддержки неподвижных контактных элементов 7 и 8 соответственно. Подъемный стержень 9 проходит через
крышку 3 и крепится снаружи корпуса 1 к рабочему механизму (не показан) и поддерживает на
противоположном конце внутри корпуса 1 проводящий элемент 11, который замыкает неподвижные
контактные элементы 7 и 8, когда подъемный стержень 9 перемещается в верхнее положение.
К контактным элементам 7 и 8 прикреплены опорные пластины 12 и 13 соответственно, закрепленные
болтами 14. Элементы 12 и 13 поддерживают с помощью болтов 15 множество шайб или пластин 16,
расположенных поперечно дугообразной траектории между соединительным элементом 11 и неподвижными
контактными элементами 7 и 8.
Пластины шайбы 16 снабжены центральным отверстием 17 и изготовлены из пористого или волокнистого
материала, такого как картон Фуллера. Материал поглощает охлаждающую жидкость и удерживает ее в своих
порах, где она доступна вблизи дуги после того, как газовый пузырек 18, образующийся в этом месте,
расширится за пределы отверстия 17 в пластинчатой шайбе.
В описанной выше конфигурации пластин жидкостного электрода, когда дуга генерирует газ, жидкий электрод
отталкивается от пути дуги большим газовым пузырем 18, образующимся в этом месте. Пластины 16
поддерживаются таким образом, что их центральное отверстие 17 совпадает с траекторией движения
пузырька, и по мере расширения пузырька за пределы отверстий 17 дуга затрагивает открытые поверхности
пластин 16.
Далее будет объяснен принцип работы огнетушащего устройства в соответствии с изобретением. Когда
соединительный элемент 11 перемещается в свое самое нижнее или открытое положение, в жидкости 2
между его концами и неподвижными контактными элементами 7 и 8 соответственно образуются дуги.
Жидкость 2 вокруг дугового разряда будет непрерывно разлагаться под действием тепла дуги, и
образующиеся газы будут турбулентно перемещаться в дуговой разряд, смешиваясь с сильно
ионизированными участками, по которым протекает ток, и в результате диффузии будут оттягивать ионы из
сильно ионизированных участков в неионизированные, более холодные части газа, только что введенные в
пространство.
В ранее использовавшихся в данной области конструкциях из-за быстрого накопления газа вблизи дуги
поверхность газового пузырька быстро смещалась наружу от дуги в положение, в котором жидкость
разлагается со значительно меньшей скоростью, и этот газ, будучи распределенным по большей площади,
был менее эффективен в деионизации токопроводящих участков 75 дуги.
В данной конструкции участки асбестовых пластин 16, имеющие отверстия 17, выровненные по направлению
дуги, располагаются рядом с дугой и подают жидкость в ее непосредственную близость, даже если пузырек
расширился за пределы пластин. Жидкость, удерживаемая пластинами 16, будет разлагаться под действием
дуги, и будут непрерывно выделяться свежие газы 85, которые будут турбулентно проходить через сильно
ионизированные участки, несущие ток, внутри пузыря.
Благодаря постоянному тесному контакту жидкости с дугой, ускоряется выделение газа, а также
обеспечивается более тщательное и тесное взаимодействие с ранее ионизированным газом.
Следовательно, в момент нулевого тока произойдет очень быстрая деионизация 95% сильно ионизированных
участков дугового разряда из-за прохождения ионов в холодные неионизированные смешанные газы. В
результате быстрой деионизации пути протекания тока дуга 100 не загорается повторно.
Следует понимать, что когда в описании используются слова «масло» и «жидкость», «жидкость», «жидкость»,
«жидкость», «жидкость», подразумевается их широкое толкование, и что масло, четыреххлористый углерод и
другие хорошо известные жидкости для гашения дуги, а также газы, такие как гидрогон, подпадают под
действие настоящего изобретения.
Хотя описываются конкретные средства, включающие пластины из изоляционного материала для удержания
жидкости в непосредственной близости от дугового разряда, следует признать, что это лишь иллюстрация
общих принципов, и изобретение не ограничивается этим конкретным устройством, а включает любые
средства для удержания в специальном распределении 120 на указанных удерживающих средствах из
изоляционного материала и вдоль боковых сторон дугового разряда вещества, способного выделять пар при
контакте с дугой. В случае с жидкими огнетушащими веществами эффективными являются оболочки из
высокопрочного материала, предназначенные для удержания жидкости в каналах или полостях или за счет
капиллярных сил. Следует также отметить, что удерживаемый материал 130 368 805 может представлять
собой вещество, отличное от изоляционной жидкости, окружающей контакты; последняя может даже
представлять собой воздух; и что твердые вещества, способные выделять пар в дугу при контакте с ней, могут
составлять или располагаться на удерживающих элементах, поддерживающих стенки.
Все аналогичные варианты воплощения его основных принципов предназначены для того, чтобы подпадать
под действие следующих пунктов формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368806.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368806&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368806A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
368,806 Дата подачи заявки: декабрь. 3, 1930. № 36489/30.
Завершено; 3 марта 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Приборы для крепления кнопок к предметам и другим объектам.
Мы, EHuGo ITENRELs, из Фрейястр. 53, Вупперталь-Бармен, Германия, гражданин Германии, и компания
STOCX & Co. (лично ответственный партнер H1[UGO RENRELS), немецкая компания, расположенная по
адресу: Кирберг 9, Вупперталь-Бармен, Германия, настоящим заявляют о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к устройству для прикрепления кнопок к перчаткам и другим изделиям, имеющему
верхний и нижний пуансон или установочную матрицу, к которым автоматически подаются 15 частей кнопки.
Целью изобретения является создание аппарата таким образом, чтобы те части защелки, которые выполнены
в виде полых заклепок, могли быть снабжены опорными дисками или шайбами из бумаги, картона или другого
подходящего материала, причем шайбы штампуются в самом аппарате из полосы материала. Для этого,
во-первых, под неподвижной опорой для изделий, которые должны быть снабжены защелками,
предусмотрена направляющая для полосы материала, из которой формируются шайбы, причем эта полоса
может периодически подаваться вперед с помощью подающего устройства, которое управляется в
соответствии с движением пуансонов или установочных матриц. Кроме того, с одной стороны, перед
установочными матрицами относительно направления подачи полосы в неподвижной опоре расположен
полый или перфорированный штамп, а под ним — перемещающийся вверх и вниз пуансон для перфорации
полосы; с другой стороны, опора также содержит полый или перфорированный штамп в месте расположения
установочных инструментов, и, наконец, нижний пуансон или установочная матрица одновременно
сконструированы как инструмент для штамповки опорных дисков или шайб из полосы материала.
Конструктивное воплощение новой машины проиллюстрировано в качестве примера на прилагаемых
чертежах, на которых изображена машина для крепления защелок с пружинами.
На чертежах: рис. 1 — перспективный вид спереди готовой машины, рис. 2 — продольный разрез части
машины с деталями, в боковой проекции, рис. 3 — часть рис. 2, показывающая рабочие инструменты в другом
положении, и рис. 4 — вид сверху части машины.
Рисунки 2-4 выполнены в большем масштабе, чем рисунок 1.
1
. Обращаясь к чертежам, рама машины 1 образует обтекаемую конструкцию, охватывающую приводные
части.
В задней части рамы расположен приводной вал 2, который перпендикулярен продольной центральной линии
рамы и снабжен либо, как показано на левой стороне фиг. 70 1, быстросъемным ремнем 3 для привода его с
помощью ремня, либо, как показано на правой стороне фиг.
1, может быть соединен с электродвигателем 4, который установлен на подставке. От вала 2, посредством
зубчатой передачи, не показанной на чертеже, приводится в движение рабочий или управляющий вал 5,
расположенный на продольной центральной линии машины, и от этого вала осуществляется перемещение
различных инструментов и проводящих устройств.
В верхней части рамы 1 расположена выступающая вперед пластина 6, передняя часть которой служит
опорой для объектов, снабженных защелками. Под этой пластиной 6 расположена направляющая 7,
представляющая собой узкую полоску 8 из бумаги или картона, из которой можно штамповать опорные диски
или шайбы для полых заклепок 90, используемых для крепления шпилек защелки. Лента 8 периодически
перемещается вперед в направлении защелки с помощью пары роликов 9, которые с помощью храпового
механизма 10, 11, приводимого в движение диском или кулачком 12, поворачиваются на величину
перемещения ленты 8 вперед один раз за каждый оборот вала 5, на котором установлен указанный диск или
кулачок. «В двух отверстиях, расположенных одно за другим в пластине 6, установлены две втулки 14, 15,
каждая из которых снабжена вертикальным отверстием, проходящим через нее, и задняя втулка 1, имеющая
11-, 11 меньший внутренний диаметр, служит для перфорационной матрицы.
Вместе с матрицей 14 взаимодействует пуансон или штамп 16, который направляется в раме 1 и может
проталкиваться вверх через отверстие 17, предусмотренное в направляющей для ленты 7, против матрицы,
чтобы перфорировать бумажную ленту 8. Штамп 16 снабжен в нижней части раздвоенным удлинителем 18,
который направляется по валу 5, на котором установлен ролик 19. Он перемещается вверх и вниз один раз за
каждый оборот вала 5 с помощью некруглого диска 20, который закреплен на валу ijs 5 и взаимодействует с
роликом 19. Передняя матрица 15, имеющая отверстие 15a большего внутреннего диаметра, служит, с одной
стороны, также и перфорационной матрицей, а с другой стороны, проходом для пуансона или штампа. Вместе
с матрицей 15 в раме 1 направляется нижний пуансон или штамп 21, который также может перемещаться в
сторону матрицы через отверстие 22, предусмотренное в направляющей ленты 7. Штамп 21 выполнен, с
одной стороны, в виде перфорационного пуансона, а с другой — предназначен для удержания полой
заклепки.
Для этой цели в осевом отверстии предусмотрен штифт 23, который с помощью пружины прижимается вверх
до такой степени, что верхний конец штифта 23 выступает из штампа 21. Штамп 21, как и штамп 16, снабжен
нижним вилкообразным удлинителем 24, направляемым по валу и имеющим ролик 25. Кроме того, он
перемещается вверх и вниз один раз за каждый оборот вала 5 с помощью некруглого диска 26, который
взаимодействует с роликом 25. Над пластиной 6 расположен верхний пуансон или штамп 27, который вместе
с нижним штампом 21 служит для скрепления частей защелки. Штамп 27, расположенный также соосно с
матрицей 15, закреплен боковым способом! Рычаг 28 направляющей 29, которая вертикально перемещается
в раме 1. С нижней стороны он снабжен полостью 30 для размещения пружины защелки.
Полая часть 30 имеет подрезку по краю, благодаря чему пружина защелки, вдавленная в нее, надежно
удерживается в штампе 27. Верхний штамп перемещается вверх и вниз в соответствии с нижним штампом 21
с помощью некруглого диска 31 на валу 5 посредством ползунка 24 таким образом, что два штампа 21 и 27
перемещаются одновременно и снова расходятся, при этом они соприкасаются с верхней стороной матрицы
15.
В задней части рамы станка 1 расположены две вертикальные стойки 32, 33, одна из которых 32 несет
контейнер 34 для защелок, а другая — контейнер 35 для полых заклепок, предназначенных для их крепления.
Из каждого контейнера канал 36 и 37 соответственно ведет вниз, и объекты скользят 70 по этим каналам к
месту назначения.
Контейнеры 34, 35 снабжены известными устройствами (например, вращающимися мешалками или
подобными), которые располагают шпильки и полые заклепки в каналах 75, 36 и 37 и обеспечивают
постоянное заполнение всех отверстий. Нижние концы каналов f6, '37-, расположенных горизонтально,
направлены к передней матрице 15. Устье проводящего канала L 36 для 80 штифтов защелки x расположено
над опорной пластиной 6, а устье проводящего канала для полых заклепок y, с другой стороны, находится под
этой пластиной. В отверстиях каналов могут быть предусмотрены подходящие средства, например, пружины
или подобные им (85), для предотвращения выпадения шпилек и полых заклепок в неподходящий момент.
Оба проводящих канала расположены подвижно относительно матрицы 90 (15) в направлении выхода шпилек
и заклепок из каналов таким образом, что, с одной стороны, их можно перемещать отверстиями
соответственно выше и ниже отверстия матрицы 95 и, таким образом, регулировать положение отверстий
относительно оси штампов 21.
27 а с другой стороны, их можно снова вернуть на исходные позиции.
С этой целью стойки 32 и 33, на которых размещены контейнеры 34, 35 и каналы 36, 37, перемещаются с
помощью направляющих 38, 39 в раме машины 1 и перемещаются вперед и назад один раз за каждый оборот
вала 5 посредством соответствующих элементов передачи с помощью кулачкового диска или подобного
устройства, установленного на валу 5, но не показанного на чертеже. Последовательность всех движений
различных штампов и проводящих средств, происходящих взаимозависимо друг от друга, станет ясна из
следующего описания принципа работы новой машины. Предполагается, что полоса бумаги S, идущая от
подающего ролика, вращательно установленного за машиной и не видимого на чертеже, направляется 120
вдоль пластины 6, и что часть этой полосы перед матрицей 14 и штампом 16 уже содержит ряд небольших
отверстий, сделанных этими инструментами для прохождения стержня полой заклепки, и, кроме того, что
проводящие каналы 36, 37 заполнены из контейнеров 34, 35.
Затем при каждом обороте вала 5 к объекту, например, к перчатке M, помещенной на матрицу 15,
прикрепляется защелкивающийся штифт x ia. Для этой цели А) 368,806 368,806:i процедура в основном
выглядит следующим образом.
Сначала устройства подачи 84, 36 и 35, 37 для шпилек и полых заклепок перемещаются вперед к матрице, так
что шпилька, находящаяся в устье канала 36, располагается под верхним штампом 27, а полая заклепка,
находящаяся в устье канала 37, располагается над нижним штампом 21. Теперь оба штампа 27 и 21
перемещаются навстречу друг другу до тех пор, пока не упрутся в каналы (рис.).
2)
. Таким образом, верхняя метка 27 располагается на корончатой пружине, выступающей вверх из канала 36,
благодаря чему, поскольку пружина защелкивается в углубление 30, штифт соединяется с меткой 27. С
другой стороны, подпружиненный штифт 23 нижнего штампа 21 входит в стержень полой заклепки y,
благодаря чему последняя соединяется с нижним штампом. Затем два подающих устройства отводятся
настолько, чтобы матрица освободилась, так что части a, y в штампах p 27, 21 вытягиваются из устьев
каналов. Теперь движение двух марок навстречу друг другу продолжается. Вследствие движения нижнего
штампа 21 вверх, стержень полой заклепки y вводится в отверстие в бумажной полоске 8, которая
расположена соосно относительно матрицы, после чего штамп 21, взаимодействуя с нижним краем матрицы
15, отбивает от полоски 8 опорный диск или шайбу z, выступающую за фланец заклепки. Затем полая
заклепка и опорный диск поднимаются вверх через отверстие в матрице до верхнего края матрицы 15, при
этом стержень заклепки проходит через отверстие, сделанное для нее в перчатке или подобном устройстве,
размещенном на матрице 15 (рис.).
4)
.
Тем временем верхний штамп 27 перемещается вниз и устанавливает штифт защелки x на стержень полой
заклепки (см. снова рис. 4), после чего посредством дальнейшего перемещения штампов 27, 21 навстречу
друг другу на расположенные между ними части оказывается такое давление, что стержень заклепки y
вдавливается в жесткую шаровидную головку штифта a, заключенную в пружину, и заклепка и штифт тем
самым прочно соединяются. В ходе этого процесса пружинный штифт 23 возвращается в штамп 21.
Затем штампы 27 и 21 снова расходятся, в результате чего, с одной стороны, штифт 23 выходит из полой
заклепки, а с другой стороны, верхний штамп 27 освобождается от пружины коронки. В ходе описанного
рабочего движения двух марок 27, 21 задняя перфорирующая марка 16 также перемещается вверх и вниз
один раз, в результате чего, совместно с задней матрицей 14, она перфорирует бумажную полосу 8. В конце
обратного хода штампов бумажная полоса 8 перемещается с помощью роликов 9 на расстояние 70 на одно
отверстие. Одновременно подающие устройства для штифтов защелок и полых заклепок снова
перемещаются вперед к матрице 15, и описанный цикл операций повторяется. Как видно из рисунка 75, все
рабочие движения, за единственным исключением позиционирования объекта, который должен быть снабжен
защелкой, являются полностью механическими, так что за единицу времени можно установить и закрепить
большое количество защелок 80.
Изобретение, разумеется, не ограничивается приведенным примером; напротив, возможны модификации, а
также другие варианты конструкции, не выходящие за рамки изобретения, как это определено в прилагаемых
пунктах формулы изобретения. Таким образом, помимо крепления защелкивающихся шпилек с помощью
корончатых пружин, станок может также использоваться для жестких защелкивающихся шпилек, имеющих
шаровидную или аналогичную головку. В этом случае в верхнем штампе 27 расположен пружинный элемент,
например, S-образная или кольцевая пружина, для фиксации той части защелки, которая снова входит в
зацепление со своей головкой в углубление 30 верхнего штампа. Конечно, новую машину можно использовать
и для крепления защелок. В данном случае гнездо для защелки, обычно имеющее полый стержень (100),
подается через канал 37, проходящий под пластиной 6, и принимается нижней матрицей 21, в то время как
колпачок, декоративная кнопка или подобное устройство для крепления гнезда подается через канал 36,
проходящий над пластиной 8.
В данном случае на верхнем штампе 27 также предусмотрены пружинные элементы для крепления и
удержания крышки, кнопки или тому подобного. 110 Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы заявляем, это: 115 1. Устройство для
прикрепления застежек-кнопок к перчаткам и другим изделиям, имеющее верхнюю опору и нижний пуансон
или установочную матрицу, к которой автоматически подаются детали застежки-кнопки, характеризуется тем,
что под неподвижной опорой (6) для изделий, снабженных застежками-кнопками, расположена направляющая
(7) для полосы материала (8), из которой формируются опорные диски или шайбы, причем эта полоса может
периодически подаваться вперед с помощью подающего устройства (9, 12), которое управляется в
соответствии с движением пуансонов или установочных матриц (21 и 27), и что перед установочными
матрицами относительно направления движения. Для фиксации быстросъемной подачи ленты (8)
предусмотрена возможность установки пуансонов или установочных матриц (21, 2T) на опоре (6). На опоре (6)
расположена направляющая матрица (14) и подвижная ручка (16) для перфорации ленты (8), направленная
вверх и вниз. С другой стороны, опора (6) также содержит матрицу (15) на рабочем месте пуансонов или
установочных матриц (21, 2T), в то время как пуансон или установочная матрица (2) имеют маркировку
CLEVENT LEAN.
Е., специально разработанный как инструмент для штамповки, - или, -w-a-shlers 1 ThanetHue 231/2, Strand,
London, полоса материала. W. 2 Rpdhill: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love &
Malcomsoni, Ltd. - 1932.
является
Соседние файлы в папке патенты