Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13708
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368807.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368807&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368807A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конференции (Германия)! Декабрь. 4, 1929.
368,807 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве). Декабрь. 3, 1930. № 36,522 130.
(Патент на дополнение к № 295335J от августа.) 9, 1927. ) Полная версия принята к публикации: 3 марта 1932
г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся приготовления растворов смол.
Мы, компания BARELITn GESELLSORA1eT M.B.H., немецкая компания, расположенная по адресу:
Liitzowstrasse 32, Berlin, W. 35, Germany, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к усовершенствованию или модификации процесса, заявленного в нашем
предыдущем патенте № 295335.
Согласно последнему описанию, представлен способ производства лаков или эмалевых покрытий из
резитолов или В-смол путем растворения резитолов (при нормальном, пониженном или повышенном
давлении, при нормальной или повышенной температуре) в циклокетонах (например, циклогексаноне),
гомологах циклических кетонов, циклических спиртах (например,
циклогексанол), гомологи циклических спиртов (например, метилциклогексанол), сложные эфиры
циклогексанолов, гидрированные нафталины, кроме тетрагидронафталина, фурфурал, а также ацетат
циклогексанола, гидрированные фенолы, сложные эфиры фенолов; или смеси ацетата циклогексанола,
гидрированных фенолов и сложных эфиров фенолов; или фурфурал, циклогексанол или метилциклогексанол
с добавлением льняного масла, масла маковых семян, древесного масла, густого масла или масла тростника.
В еще одной патентной заявке 347,611 описана модификация вышеупомянутого процесса, в которой резол
или новолак растворяют в растворителе, подходящем для растворения резитола, и дальнейшая конденсация
(т.е. превращение смолистого соединения в резитол) осуществляется в указанном растворителе.
Было установлено, что эти растворы реситолов можно получить более простым способом, если исходные
вещества, образующие продукт конденсации, объединить в несвязанном состоянии в растворителе,
подходящем для реситолов, и провести конденсацию в указанном растворителе.
Соответственно, настоящее изобретение включает в себя способ получения [растворов смолистых продуктов
конденсации фенолов и альдегидов в состоянии резитола, который характеризуется осуществлением
начальной реакции конденсации между фенолом и альдегидом в присутствии растворителей для
резитоловых смол.
В предпочтительном варианте изобретения материалы, подлежащие конденсации, находятся в безводной
форме. Иными словами, хотя альдегиды могут использоваться в водном растворе, например, в 40% растворе
формалина, предпочтительно их использовать в твердой форме, то есть с полимерными альдегидами или с
веществами, такими как гексаметилентетрамин, которые отщепляют альдегиды. Очевидно, что
предпочтительнее работать в отсутствие воды, поскольку с водным раствором формальдегида работать не
так просто, как, например, с параформальдегидом или гексаметилентетрамином. 70 При наличии воды
температура кипения в конденсационном аппарате не может подняться выше точки кипения воды, и кипящая
масса не является однородной, а состоит из водной и неводной частей. При использовании
параформальдегида или гексаметилентетрамина образуется лишь небольшое количество реакционной воды,
поэтому ее можно быстро удалить. 80 В качестве реагентов можно использовать фенолы или их гомологи, а
также многовалентные фенолы, такие как, например, крезол, резорцин, диоксидифенилдиметилэтан или их
смеси.
85 Конденсацию можно проводить в присутствии катализаторов, так что в первую очередь образуется резоль
или незатвердевающая смола (новолак). Катализаторы могут быть как основными, например, едкий натр 90
или аммиак, так и кислыми, например, соляная кислота или бисульфат натрия, и могут применяться в
твердой, жидкой или газообразной форме, либо в виде раствора, при этом используемое количество может
варьироваться. Если используются основные каталитические агенты, реситол можно получить за одну
операцию; в последнем случае возможно использование как параформальдегида с основными реагирующими
соединениями в качестве катализаторов, так и гексаметилентетраминида. Если конденсация проводится с
использованием кислотных или кислотных катализаторов, предпочтительнее сначала использовать только
параформальдегид, а гексаметилентетрамин добавлять позже, после образования новола, чтобы превратить
последний в резол или резитол.
Уплотнение может также проводиться без каталитических агентов, или такие агенты могут быть добавлены на
более позднем этапе или в несколько этапов.
Было установлено, что лучшие результаты достигаются при использовании крезола, чем фенола, причем в
двух направлениях. Растворы резитола, полученные по данному способу с использованием крезола,
совершенно прозрачны, тогда как растворы резитола в смоле, полученные из фенола в совершенно
аналогичной реакции, очень мутные и даже при незначительной концентрации имеют тенденцию выпадать в
осадок. Кроме того, при использовании крезола реакция протекает легче, чем при использовании фенола.
Это видно из того факта, что растворы резитол-смолы, полученные из крезола по данному процессу,
содержат гораздо меньше несвязанного крезола, чем растворы резитол-смолы, полученные из фенола. В
качестве иллюстрации способа реализации изобретения приведены следующие примеры: ПРИМЕР 1.
26 г. кристаллизованного фенола и 6,5 г.
Гексаметилентетрамина нагревают в 300 г гексалина. Температура поднимается до 1700. Через некоторое
время (30 мин.) добавляют еще 26 г кристаллического фенола и 6,5 г гексаметилентетрамина, и конденсация
продолжается в течение нескольких минут. Затем в третий раз добавили 26 г кристаллического фенола и 6,5 г.
добавляют гексаметилентетрамин.
В результате получается мутный продукт в отраженном свете, совершенно прозрачный в преломленном
свете, представляющий собой коллоидный раствор с высокой степенью дисперсии.
ЭКСАПЛФ, 2.
Операция проводится так же, как и в первом примере, при этом в то же количество гексалина добавляют
четыре раза по 26 г кристаллического фенола и четыре раза по 6,5 г гексаметилентетрамина. Полученный
конечный продукт значительно более мутный, чем конечный продукт первого примера. Оно прозрачно и ясно
лишь в очень тонком слое и гораздо более вязкое, чем конечный продукт из примера 1.
ПРИМЕР 3.
При использовании крезола процесс протекает следующим образом: к 300 г гексалина добавляют 54 г крезола
и 12 г гексаметилентетрамина, после чего проводят конденсацию в течение 45 минут. По истечении этого
времени добавляют еще 54 г крезола и 12 г гексаметилентетрамина. Общая продолжительность конденсации
составляет три часа. Раствор абсолютно прозрачный и очень вязкий.
По вязкости он превосходит продукт, полученный в Примере 2.
ПРИМЕР 4.
Операция проводится так же, как в примере 3 (75), но крезол и гексаметилентетрамин вводятся одновременно
(108 г крезола и 24 г гексаметилентетрамина). Конденсация в масляной ванне длится 1 час 25 минут. 80
Вязкость ниже, чем в Примере 3.
Если продолжительность конденсации увеличить и нагревать в течение 2-3 часов, раствор станет более
вязким и, в конце концов, настолько вязким, что дальнейшее кипение станет невозможным.
- Конденсацию можно проводить при атмосферном или повышенном давлении; другие растворители,
пластификаторы и огнестойкие материалы, упомянутые в наших предыдущих спецификациях № 295335 и
347611, могут быть добавлены до, во время или после реакции конденсации.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1. Модификация процесса получения растворов смолистых продуктов
конденсации фенолов и альдегидов в состоянии резитола, заявленная в нашем предыдущем патенте №
295335, характеризующаяся осуществлением начальной реакции конденсации между фенолом и альдегидом
в присутствии растворителей для смол резитола, указанных в основном патенте.
2.
Процесс подготовки
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368808.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368808&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368808A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Механическое устройство для связывания сена, корма или соломы.
Я, Ф. Эликс Луазо, проживающий по адресу: улица Виоле, 33, Париж, Франция, гражданин Франции,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение относится к связующему веществу
для сена, корма или соломы.
До настоящего времени связывание сена и кормов было полностью и практически возможно только с
помощью ручного труда; более того, в различных опробованных машинах ручной труд был в значительной
степени имитирован.
При ручной работе концы пучков загибались после формирования пучка, но это механически невозможно,
поскольку скрепляемый материал недостаточно длинный, чтобы его можно было перевернуть с помощью
скрепляющего инструмента.
В прессе для связывания и обвязки кормов и подобных изделий было предложено использовать
продолговатую форму с подпружиненной подвижной решеткой, на которую корм подается подвижными
рычагами из бункера, при этом вес материала на решетке прижимает ее к рычагам, устанавливая в
вертикальное положение. Затем корм прессовали с помощью рамьеров на поворотные рычаги, которые
поворачивались в вертикальное положение, а концы корма переворачивались другими затворами, образуя
U-образный пучок в форме, где он связывался вручную или механически.
Согласно настоящему изобретению, предлагается механическое связывающее устройство для сена, корма
или соломы, в котором каждый пучок состоит из ряда последовательных частей, концы которых загнуты к
середине до того, как указанные части формируются в пучки, которое характеризуется тем, что бункер, в
который подается сено или подобное вещество, имеет вблизи своего дна изогнутую часть, которая вызывает
накопление сена или подобного вещества на дне бункера, причем это накопление сена или подобного
вещества затем перемещается предварительным набором прессов в сторону связывающего устройства, а
количество сена или подобного вещества, перемещаемого прессами, ограничивается набором
разделительных рычагов, которые работают вместе с прессами для формирования правильных пучков.
Конструкция изобретения показана на прилагаемых чертежах в качестве примера, на котором: 5.1
представляет собой поперечный разрез связующего вещества.
1
Бункер имеет в точке 2 часть, образующую упор, предназначенный для удержания и упорядочивания
материала перед его попаданием в компрессорную камеру; в точке 3 представлен первый комплект
компрессоров, установленных на концах штоков 5 и получающих свое движение через кривошипы 4а,
приводимые в движение валом 4.
7 представляет собой второй комплект компрессоров, которые аналогичным образом установлены на концах
штоков 6 и получают свое движение от кривошипов Sa, приводимых в движение валом 8, который является
валом, получающим привод от двигателя при работе в стационарном положении, или от ведущих колес
машины, на одном конце которой расположен механизм сцепления обычного шкива, обеспечивающий
попеременно либо работу связующего устройства, либо первого комплекта компрессоров.
Такая конструкция механизма сцепления может, например, состоять из подвижного или качающегося
зубчатого колеса, имеющего зубья с обеих сторон³ и попеременно сцепляющегося под действием механизма,
с храповым колесом, приводящим в движение сцепное устройство, и другим зубчатым колесом,
расположенным с другой стороны и приводящим в движение первый комплект прижимных устройств; такая
конструкция позволяет останавливать указанные прижимные устройства во время работы сцепного
устройства и наоборот.
9 Рама, установленная сзади на двух ведущих колесах, 10 из которых представляет собой вал, и вперед на
передней каретке 11, на вертикальном валу которой часть 11a рамы машины может перемещаться для
регулировки высоты граблей 12, поднимающих сено; 13 — это элеватор, образованный двумя листами,
поворачивающимися навстречу друг другу и поднимающими сено; 14 — это сепаратор.
Указанный сепаратор 14 приводится в движение штоком 4a, установленным на кривошипном пальце 14b,
прочно закрепленном на конце вала 4.
Этот вал приводится в движение цепью, соединяющей его с главным валом 8.
Шатун 4b закреплен на валу 4 таким образом, что действие вала сепаратора можно синхронизировать так,
чтобы рычаги 14 были опущены вниз, предотвращая дальнейшую подачу материала, когда прессы 3
поднимаются для подачи сена или подобного материала в компрессионный ящик.
На рисунке 2 показан фрагмент бункера и компрессионной коробки, верхняя часть которых удалена.
12 15 и 15' — это подъемные грабли. 15 и 15' — это боковые грабли, приводимые в движение от шатунных
пальцев 16, которые, в свою очередь, приводятся в движение от вала 8 соответствующими коническими
колесами.
Привод боковых прижимных устройств и сепаратора 7 регулируется таким образом, чтобы движение
указанных элементов было синхронным.
Дно 17 бункера 1 и дно 18 компрессионной коробки, которая его продлевает, образованы рейками 17a и 18a,
между которыми проходят отверстия двух описанных выше комплектов компрессоров 3 и 7; боковые стенки 19
компрессионной коробки, наклоненные и расположенные ближе к задней части, также образованы рейками,
между которыми проходят углы боковых граблей 15 и 15. Завершает устройство обвязочное устройство, не
показанное на рисунке, которое может быть любого известного типа. Данная система работает только тогда,
когда пучок достигает желаемых размеров; пучок, под действием своего веса, воздействует на систему
педалей, которая через соответствующий механизм сцепления останавливает движение первого комплекта
компрессоров 3, одновременно приводя в движение стяжное устройство.
ПРИНЦИП РАБОТЫ: Материал, подлежащий связыванию — сено, корм или солома — помещается в бункер 1
либо вилами, когда работа выполняется в стационарном положении, либо элеватором 13, когда работа
выполняется в движении; часть 2 образует упор, и сено накапливается у этого упора до момента, когда в этом
положении оно захватывается и поднимается первой группой компрессоров 3, при этом количество сена,
захватываемого этими компрессорами, ограничивается группой сепараторов 14, работающих попеременно с
компрессорами 3 для формирования однородных порций; продолжая движение, первая группа граблей 3
проталкивает порцию до точки 20, где ее захватывает вторая группа граблей 7, или проталкивает ее в
компрессионную коробку 18 до положения 21. Поскольку компрессионная коробка меньше, чем деталь, два ее
конца в этот момент загибаются вверх, образуя букву U. Одновременно пальцы боковых граблей 15 и 151
проходят между рейками детали 19 и загибают два конца буквы U к центру.
Продолжая свое движение, эти грабли и фальцевальные машины будут при каждом повороте или вращении
доставлять в положение 21 новую сложенную часть до достижения требуемого размера пачки.
Вес пучка грузов воздействует на педальную систему известного типа (не показана), которая приводит в
действие альтернативную муфту, прерывающую движение компрессоров и одновременно вызывающую
срабатывание механизма заклинивания, также известного типа и не показанного на чертеже.
Аналогичные средства для связывания можно использовать и для связывания соломы, но с более крупным
компрессионным ящиком. Операции по переработке соломы проводятся точно так же, как и по переработке
сена.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, это: 1. Механическое вяжущее устройство для сена, корма или соломы, в котором каждый пучок
состоит из ряда последовательных частей, концы которых загнуты к середине перед тем, как эти части
формируются в пучки, характеризуется тем, что бункер, в который подается сено или подобное вещество,
имеет у своего дна изогнутую часть, которая вызывает накопление сена или подобного вещества на дне
бункера, причем это накопление сена или подобного вещества затем перемещается предварительным
набором прессов в сторону вяжущего устройства, при этом количество сена или подобного вещества,
перемещаемого прессами, ограничивается набором разделительных рычагов, которые работают с прессами
для формирования регулярных пучков.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368809.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368809&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368809A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Гомогенизирующий аппарат.
Мы, Нильс Бендиксен, Норфолк-сквер, 22, Лондон, Западная 2, подданные Дании, и Юлиус Като Вреденбург,
Чартерхаус-сквер, 2 и 3, Лондон, Восточная Англия, подданные Великобритании, настоящим заявляем, что
сущность данного изобретения заключается в следующем: настоящее изобретение относится к аппарату для
гомогенизации сливок и других продуктов, одновременно обеспечивающему подачу воздуха в жидкость, если
это необходимо.
Аппарат состоит из компрессионной трубки, которая может быть закрыта капсулой или иным способом с
одного конца.
На этом конце трубки находится выходная трубка, и на этом же конце трубки вставлен цилиндрический
гомогенизирующий элемент, имеющий коническую форму на конце, наиболее удаленном от закрывающей
капсулы, так что, будучи втянутым за счет всасывания, создаваемого с другого конца трубки, он будет
прижиматься к седлу в компрессионной трубке, действовать как клапан и предотвращать попадание воздуха в
трубку с ее конца.
С другого конца компрессионной трубки для создания давления можно управлять поршнем, который также
открывает и закрывает входное отверстие для подачи обрабатываемой жидкости из загрузочного бункера. В
случае необходимости аэрации жидкости бункер может быть снабжен цилиндром, вставляемым в выходное
отверстие и снабженным одним или несколькими ситами, через которые жидкость должна проходить по пути к
трубе, а также воздушной трубкой, чтобы воздух мог всасываться через жидкость по пути к компрессионной
трубе в мелкодисперсной форме.
Или же для аэрации жидкости можно использовать любой другой метод, например, продувание.
Принцип работы аппарата следующий. Во время такта всасывания гомогенизирующий клапан закроет свой
конец трубки, и жидкость, с воздухом или без него, будет всасываться через бункер в компрессионную трубку.
Во время такта сжатия бункер закроется, гомогенизирующий клапан откроется, и жидкость будет
выдавливаться между этим клапаном и внутренней стенкой компрессионной трубки, покидая аппарат через
выходную трубку.
Зазор между гомогенизирующим клапаном и внутренней стенкой компрессионной трубки определяет диаметр
частиц в жидкости, проходящей через нее, например, жировых шариков. Однако в некоторых случаях может
случиться так, что, несмотря на определение диаметра таким способом, шарики могут принимать вытянутую
форму во время прохождения, так что, выходя из аппарата, они, принимая шарообразную форму, могут быть
в несколько раз больше диаметра, полученного при прохождении.
Поэтому в некоторых случаях, особенно когда жидкость вязкая, может возникнуть необходимость прервать
поток во время прохождения, нанеся на гомогенизирующий клапан рельефные узоры в виде волн, зазубрин и
т. д. В случае, если воздух вводится в жидкость перед сжатием, такая конфигурация будет очень
эффективной, поскольку поток будет прерываться серией небольших «взрывов», когда сжатый воздух
выпускается, например, в одной канавке и снова сжимается, проходя через выступ к следующей канавке.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Гомогенизирующий аппарат.
Мы, Нильс Бендиксен, гражданин Дании, проживающий по адресу: Норфолк-сквер, 22, Лондон, Западная 2, и
Юлиус Като Вреденбург, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Чартерхаус-сквер, 2 и 3,
Лондон, Восточная 1, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
аппарату для гомогенизации под давлением смеси несмешивающихся ингредиентов, в частности, для
гомогенизации и взбивания сливок и других продуктов, одновременно с подачей воздуха в жидкость, если это
необходимо.
В частности, данное изобретение относится к гомогенизирующему устройству, включающему компрессионную
трубку, гомогенизирующий корпус, выполненный с расположенными на некотором расстоянии друг от друга
ребрами и канавками, установленный внутри указанной трубки, средства для подачи смеси
несмешивающихся ингредиентов в компрессионную трубку и средства для выдавливания смеси из трубки
между ее внутренней стенкой и гомогенизирующим корпусом.
В аппаратах указанного типа ранее предлагалось использовать гомогенизирующий элемент в качестве
клапана для регулирования направления потока обрабатываемой смеси. Также было предложено изготовить
гомогенизирующий элемент в виде пробки, ввинчиваемой в компрессионную трубу, с продольно
направленными канавками, через которые продавливается обрабатываемый материал для осуществления
гомогенизации.
В целях усовершенствования конструкции аппарата указанного типа настоящее изобретение заключается,
прежде всего, в использовании в компрессионной трубе подвижного гомогенизирующего элемента,
автоматически взаимодействующего с седлом в компрессионной трубе и образующего таким образом
обратный клапан, предотвращающий попадание воздуха в аппарат на его выходном конце. При этом
указанный элемент также имеет на своей поверхности расположенные на некотором расстоянии друг от друга
выступы и канавки, предназначенные для измельчения частиц смеси, проходящих по нему на пути из
компрессионной трубы. Аппарат также может быть снабжен средствами, предназначенными для подачи
воздуха вместе с несмешивающимися ингредиентами, чтобы обеспечить эффект «набухания» за счет
расширения указанного воздуха после гомогенизации.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует два примера аппарата для аэрации и гомогенизации, сконструированного
в соответствии с данным изобретением.
На рис. 1 показан один из аппаратов, частично в разрезе, частично в проекции.
На рис. 2 представлен увеличенный фрагмент изображения гомогенизирующего элемента, используемого в
моем устройстве.
На рис. 3 представлен боковой вид, частично в разрезе, демонстрирующий еще одну конструктивную форму
аппарата.
Устройство, показанное на рис. 1, включает в себя горизонтальную компрессионную трубу a, один конец
которой приводится в действие поршень b. На другом конце вставлен гомогенизирующий элемент,
выполняющий функцию обратного клапана c, а конец компрессионной трубки закрыт крышкой d, к которой
может быть присоединена выпускная трубка e.
Между клапаном c и поршнем b расположен загрузочный бункер ç, таким образом, что при движении поршня
наружу компрессионная трубка заполняется гомогенизируемой смесью, а при движении поршня внутрь бункер
перекрывается, и единственным выходным отверстием остается пространство между клапаном и
внутренними стенками компрессионной трубки, выходящее через выпускную трубку e.
В загрузочный бункер может быть вставлена регулируемая воздушная трубка g, которую можно полностью
или частично закрыть, тем самым перекрывая приток воздуха в смесь или подавая воздух в необходимом
количестве.
Как показано на рисунке, нижний конец воздушной трубки g расширен и имеет отверстия g, через которые
смесь всасывается в компрессионную трубку. В верхней части трубки g установлен колпачок g2, имеющий в
своем роде воздухозаборную щель 93. Поднимая или опуская крышку, можно регулировать подачу воздуха
или полностью перекрывать её.
При ходе поршня наружу клапан c упирается в седло h, которое является компрессионной трубкой, закрывая
таким образом эту часть трубки, и создаваемый вакуум будет всасывать в трубку смесь из бункера,
пропитанную или не пропитанную воздухом по желанию.
Клапан c плотно прилегает к компрессионной трубке, и подходящее расстояние (зазор) между клапаном и
трубкой в большинстве случаев составляет около двух тысячных (1/2000) дюйма. Это расстояние определяет,
например, диаметр частиц жидкого жира i (см. рис. 2) при прохождении вдоль поверхности клапана, но оно не
определяет длину k таких частиц, и поэтому, покидая компрессионную трубку, они очень часто могут
принимать шарообразную форму с гораздо большим диаметром, чем указывает расстояние (зазор) между
клапаном и трубкой, особенно когда жидкость вязкая. Для предотвращения этого необходимо измельчать
материал на частицы меньшей длины при его прохождении вдоль поверхности клапана.
Это достигается путем нанесения на поверхность клапана фигурных отпечатков 1, м, например, ломаных
спиральных или круговых борозд подходящей глубины, образующих чередующиеся выступы и канавки, так
что частицы измельчаются в продольном направлении, погружаясь под давлением в эти канавки. При
прохождении частиц вдоль всей поверхности клапана будет происходить попеременное сжатие в
диаметральном направлении и продольное разрушение.
В случае, если воздух вводится в жидкость перед сжатием, такая конфигурация будет очень эффективной,
поскольку поток будет прерываться серией небольших «взрывных сигналов», когда сжатый воздух, например,
выпускается в одной канавке и снова сжимается, проходя через выступ к следующей канавке.
Принцип работы аппарата следующий: во время такта всасывания гомогенизирующий клапан c закрывается
на седле h на конце трубки, и жидкость, с воздухом или без него, всасывается из бункера в компрессионную
трубку a. В момент такта сжатия бункер закроется, запорный клапан c откроется, и жидкость будет
выдавливаться между этим клапаном и внутренней стенкой компрессионной трубки и выходить из аппарата
через выходную трубку e.
Геометрическая форма поверхности клапана может варьироваться в зависимости от гомогенизируемых
продуктов, как и соотношение между длиной поверхности клапана и глубиной канавок, а также зазор клапана
в компрессионной трубе. Общее правило работы таково: чем меньше расстояние между клапаном и опорной
пластиной, тем более мелкими и узкими должны быть канавки.
Поршень может приводиться в движение вручную, например, с помощью рукоятки, или механически, а
пропитка воздухом может осуществляться либо за счет всасывания, вызванного движением поршня наружу,
либо за счет усиления давления воздуха в период подачи.
Модифицированная конструкция, изображенная на рис. 3, во всех существенных аспектах аналогична только
что описанной, за исключением того, что компрессионная трубка a расположена вертикально и крепится к
раме p, предназначенной для фиксации на верстаке или столе, например, с помощью винта - q. Кроме того, в
данном случае гомогенизирующий элемент r, расположенный в нижней части компрессионного элемента,
имеет V-образные канавки и ребра, обеспечивающие ему фигурную поверхность, необходимую для
надлежащего функционирования устройства. Загрузочный бункер s соединен с верхней частью
компрессионной трубки a, а рукоятка управления t, которая поворачивается на раме p, перемещается вверх и
вниз, а не вперед и назад. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368810.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368810&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368810A
[]
rl - k E'iQmú1' X '/'-A - -.
ПАТЕНТ TiLONN. Дата подачи заявки: декабрь. 5, 1930, № 36,757/30, 368,810. Принято к публикации: 7 марта
1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для смешивания газа и воздуха, в частности для газового киринга, и
связанные с ними усовершенствования.
Я, Оскар Клатте, проживающий по адресу: Фризенвег 3, Альтона, близ Гамбурга, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к устройству для смешивания газа и воздуха, в частности для сжигания газа,
снабженному средствами для регулирования соответственно большого и малого расхода газа, и имеющему
регулирующий кран, расположенный перед смесительной камерой и снабженный каналами для газа и
воздуха.
В смесительном устройстве такого типа, согласно настоящему изобретению, благодаря специальной
конструкции пробки крана достигается возможность проведения всех точных регулировок подачи воздуха во
время работы снаружи, то есть без снятия всего крана или вынимания пробки, не только при регулировке на
малый расход газа, но и при регулировке на большой расход газа.
Данная особая форма пробки крана, согласно изобретению, заключается в том, что в пробку крана встроены
регулирующие форсунки для точной регулировки подачи воздуха при обеих регулировках расхода газа. С этой
целью в пробке крана предусмотрены два входных канала для подачи воздуха или сжатого воздуха, один из
которых открывается непосредственно в центральное продольное отверстие пробки, выходное отверстие
которого регулируется с помощью полого корпуса клапана, регулируемого снаружи, а другой входной канал
для воздуха соединен с внутренним пространством этого полого корпуса клапана, выходное отверстие
которого регулируется иглой клапана, регулируемой снаружи.
Данное устройство может использоваться как в случае, когда вторичный воздух всасывается смесью газа и
первичного воздуха в смесительную камеру через отверстия в ее стенках, так и в случае, когда всасывание
вторичного воздуха не происходит и смесительная камера закрыта. Благодаря смесительной камере с
всасыванием вторичного воздуха, дополнительное преимущество заключается в том, что регулировочное
кольцо [Цена 11-л, обычно устанавливаемое до сих пор на смесительной трубке для регулировки подачи
вторичного воздуха] становится излишним, что упрощает сборку и контроль аппарата.
Для регулирования большого расхода газа в газоподающей трубе корпуса крана может быть предусмотрен
регулирующий клапан, а для регулирования малого расхода газа регулирующий клапан может быть
установлен в ответвлении, отходящем от газоподающей трубы в корпусе крана 65. Вместо этого, отверстия
для подачи газа как для большой, так и для малой регулировки расхода газа могут быть расположены в
пробке крана таким образом, чтобы регулировка большого или малого расхода газа осуществлялась
поворотом пробки крана. Кроме того, в пробке крана может быть предусмотрено только одно газовое
отверстие, а в газовом входном патрубке 75 может быть установлен регулирующий клапан, в этом случае
большой расход газа регулируется указанным клапаном, а малый расход газа устанавливается и
регулируется путем поворота пробки крана. 80 Кроме того, центральное продольное отверстие пробки в
случае смесительной камеры, работающей с вторичным отводом воздуха, может быть использовано для
работы горелки в режиме низкого давления в случае отказа подачи сжатого воздуха.
С этой целью в заглушке предусмотрен дополнительный канал, который открывается в центральное
отверстие и в определенном положении заглушки соединяется с газовым входом, одновременно закрывая
соединение с воздухозаборником или входом сжатого воздуха.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показаны несколько конструктивных вариантов устройств в
соответствии с изобретением, на которых на фиг. 1 и 2 в продольном и поперечном сечениях соответственно
показан первый вариант конструкции, предназначенный, в частности, для промышленных печей.
На рис. 2а в поперечном сечении показана модификация аппарата в соответствии с рис.
1
На фиг. 2, 3 и 4 в продольном и поперечном сечениях соответственно показана конструкция типа 368,B1O без
вторичного отсоса, то есть без отверстий в смесительной камере, а на фиг. 5, 6 и 7 в продольном и двух
поперечных сечениях показана конструкция, которая может использоваться как в качестве горелки высокого
давления, так и в качестве горелки Бунзена, при этом средства регулирования газа и воздуха отсутствуют для
обеспечения ясности.
Обращаясь к чертежам, в расположении, показанном на фиг. 1, в заглушке [ко] предусмотрен входной
патрубок для газа, который через боковой канал в заглушке поступает в смесительную камеру, и путем
поворота заглушки с помощью рукоятки r можно изменять эффективную площадь ее отверстия, благодаря
чему можно регулировать небольшой расход газа.
Регламент.
Регулирование большого расхода газа осуществляется с помощью регулируемого клапана 4 на входе газа
путем открытия этого клапана в большей или меньшей степени. Необходимый сжатый воздух или воздушный
поток подается в нужном количестве, в случае значительной регулировки расхода газа, как показано на рис. 1
и 2, путем регулирования в точке b воздуха, поступающего из воздухозаборника через канал d' в пробке в
продольное центральное отверстие s пробки, посредством корпуса клапана f, который также регулируется
винтом снаружи, — тогда как в случае малой регулировки расхода газа, когда рукоятка q и, следовательно,
Соседние файлы в папке патенты