Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13708
.pdf
штифт A3 и при дальнейших движениях увлекает за собой деталь A. Теперь и A, и 80 D находятся в одном
положении (выталкивающее сиденье 31 также движется вместе с A, поскольку оно прикреплено к нему), а
монеты теперь прижимаются (все еще от D1) к рычагу или штифту PD:3.
Движение продолжается до тех пор, пока 85-местное катапультное кресло не окажется почти в вертикальном
положении, после чего высвобождаются как товары, так и монеты. Видно (рис. 7), что рычаг F под действием
штифта D2 перемещен в положение, вызывающее натяжение пружины F2 и поворотного храпового
механизма C4.
освобожден от зубцов А2 и теперь может двигаться в противоположном направлении.
На рис. 4 видно, что храповой механизм C4 расположен таким образом, что при движении деталей 95 он
поворачивается на угол, при котором любая попытка возврата в исходное положение приведет к блокировке,
но после завершения поворота механизм C4 разъединяется. Изогнутая спинка вагона 213 теперь находится
под товарами в складском ярусе Tf, обеспечивая свободный проход для возвращения сидений 2311.
Изогнутая пластина D1 находится в положении под монетоприемником E (см. рис. 2) на протяжении всего
перемещения, чтобы предотвратить попадание дополнительных монет в монетоприемник. После завершения
операции задняя часть этой пластины остается в заданном положении, независимо от того, какие монеты на
ней лежат, и может вернуться в исходное положение без возможности заклинивания.
Возвращение деталей в нормальное закрытое положение из положения, показанного на рис. 7, происходит
автоматически при отпускании ручки или рычага управления. Трещоточный механизм C4 (115) вращается в
направлении, противоположном показанному на рис. 4. Пружинное давление на рычаг F, воздействующий на
штифт D2, перемещает защитный элемент D назад и на штифт A4, что возвращает A в положение упора H, и
выталкивающее седло 31 возвращается в соединение с A, и все детали теперь находятся в нормальном, или
закрытом, положении.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368820.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368820&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368820A
[]
ПАТЕНТ SP tfPIOA.T1oN
Дата подачи заявки: декабрь. 9, 1930. № 37,139/30.
Полный левый угол: октябрь. 9, 1931.
Полный текст принят: 9 марта 1932 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
368,820 Усовершенствования в области термической обработки угля и подобных углеродистых материалов.
Мы, компания EBBW VALE STEEL IRON & COAL COMPANY Limited, расположенная в городе Эббу-Вейл,
графство Монмут, британская компания, и Дэвид Тикинс, проживающий по адресу: Парк-роуд, 13, Эббу-Вейл,
вышеупомянутый, британский подданный, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий
характер: данное изобретение относится к термической обработке угля и подобных углеродистых материалов
(далее именуемых углем) и имеет своей целью карбонизацию угля таким образом, чтобы можно было
получить бездымное топливо с высокой теплотворной способностью и значительной плотностью.
Согласно изобретению, для этой цели шихта нагревается внутри закрытого контейнера или формы с внешним
нагревом, снабженной вентиляционными отверстиями сравнительно небольшой площади, так что
карбонизация угля происходит под давлением, газы, выделяющиеся в массе угля во время его термической
обработки, постепенно выходят наружу, через внешнюю часть шихты, а затем через вентиляционные
отверстия в контейнере, после чего их можно собрать и обработать по мере необходимости.
При осуществлении изобретения мелкий уголь, подлежащий обработке, помещают в закрытый контейнер или
форму, изготовленную из подходящего прочного и жесткого материала, например, металла, с
соответствующими вентиляционными отверстиями для выхода газов, выделяющихся в процессе
карбонизации; контейнер заполняют, штампуют или почти заполняют углем, в зависимости от его природы,
после чего его помещают в нагретую печь или духовой шкаф, чтобы он мог нагреваться снаружи, а
выходящие через вентиляционные отверстия газы могли быть извлечены и использованы.
Описанный способ внешнего нагрева закрытого контейнера приводит к образованию пластичного слоя угля
непосредственно у внутренней стороны контейнера. Этот слой оказывает значительное сопротивление
прохождению газа, образующегося внутри угольного заряда, в результате чего внутри угольного заряда
создается значительное давление газа, которое прижимает пластичный слой к стенке контейнера. По мере
протекания процесса внешний слой загрузки карбонизируется и, таким образом, затвердевает, а пластическая
зона постепенно перемещается внутрь, к центру загрузки в контейнере. Выделяющиеся газы должны пройти
через пластичные слои заряда и через обугленную часть заряда, расположенную ближе всего к источнику
тепла и, следовательно, имеющую более высокую температуру, чем центральная часть заряда. В результате
этого углеводороды, присутствующие в газах, подвергаются крекингу, что приводит к осаждению очень
активной формы углерода в ячейках обугленной массы, в результате чего образуется топливо значительной
плотности, обладающее высокой реакционной способностью.
70 Газы, проходящие через заряд и через вентиляционные отверстия в контейнере, могут быть затем собраны
и отведены для извлечения из них обычных побочных продуктов. Газ после извлечения побочных продуктов
будет обладать высокой теплотворной способностью и может быть использован, по крайней мере частично,
для нагрева контейнера, или для обогащения другого газа. Таким образом, одна из конструкций контейнера,
пригодная для осуществления изобретения и изготовленная из металла, включает две основные части,
каждая из которых имеет канавочную форму в поперечном сечении и любого удобного размера, причем
каждая такая часть 85 снабжена рядом выступов или бугорков, предназначенных для соединения с соседними
выступами или бугорками, образованными на сопутствующей части контейнера. Две части контейнера могут
быть расположены вертикально или горизонтально, при этом соединительные выступы и прорези
расположены вдоль боковых сторон, причем выступы на одной части зацепляются с прорезями на соседней
части, а выступы на другой части зацепляются с прорезями на первой части.
Две части контейнера могут быть зафиксированы в закрытом положении с помощью торцевой дверцы,
снабженной, например, фланцем, средствами, позволяющими выдвинуть ее при необходимости. 00
Конструкция такова, что при необходимости извлечения обугленного содержимого контейнера дверцу можно
снять и открыть обе секции.
Противоположный конец контейнера может быть плоским или заостренным. / k N 3 68,820 Швы между двумя
частями контейнера, которые не являются газонепроницаемыми, служат вентиляционными отверстиями для
выхода выделяющихся газов.
Альтернативная конструкция контейнера может состоять из ряда боковых элементов канальной или иной
подходящей формы, которые надлежащим образом скреплены между собой, например, с помощью
поворотных зажимов, входящих в зацепление с фланцами, образуя таким образом ряд закрытых контейнеров
или сплошной контейнер, надлежащим образом закрытый с торцов. Боковые элементы, или некоторые из них,
могут быть соединены шарнирно.
Несколько закрытых емкостей, загруженных углем, как описано выше, могут нагреваться одновременно. С
этой целью заряженные контейнеры могут перемещаться непрерывно или периодически через муфельную
печь или туннельную печь любого известного или подходящего типа любым удобным способом. Обычную
коксовую печь можно легко модифицировать для проведения процесса нагрева. Или же партии загруженных
контейнеров могут нагреваться в закрытых печах или в камерах печей непрерывного действия, например,
используемых при производстве кирпича.
Термическая обработка угля в закрытом контейнере, описанная в данной работе, предотвращает набухание и
разрушение шихты, обеспечивая тем самым равномерное прохождение газов, выделяющихся в процессе,
через все части шихты. Кроме того, благодаря описанной выше термической обработке угля, можно
удовлетворительно обрабатывать уголь с низкой коксующейся вязкостью, а также шихты, содержащие
большое количество некоксующегося угля или коксовой мелочи. Кроме того, можно получить прочное,
плотное и комковатое топливо без использования огня.
Датировано 9 декабря 1930 года.
От имени заявителей: LLOYD WISE & Co., 10, New Court, Linvol.n's Inn, London, W.C.2, дипломированные
патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области обработки угля и подобных углеродистых материалов или относящиеся к ней.
Мы, Тим Эббу Вейл Стеэл Айрон и Коуэлл Компани Лимитед, из Эббу Вейл, графство Монмут, британская
компания, и Дэвид Тиккинс, проживающий по адресу: Парк Роуд, 13, Эббу Вейл, вышеупомянутый, британский
подданный, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к термической обработке угля и подобных углеродсодержащих
материалов (далее именуемых углем).
Для обработки угля с целью получения кокса методом дистилляции были предложены различные методы, но
в каждом случае газы, выделяющиеся в угольной массе в процессе термической обработки, свободно
выходили из контейнера.
Целью настоящего изобретения является карбонизация угля под давлением газа таким образом, чтобы можно
было получить бездымный топливный бак с высокой теплотворной способностью и значительной плотностью.
Согласно изобретению, для этой цели шихта мелкого угля более или менее битуминозного и коксового
характера нагревается внутри закрытого контейнера или формы с внешним нагревом, снабженной
вентиляционными отверстиями сравнительно небольшой площади, так что карбонизация угля происходит под
давлением газа в несколько фунтов на квадратный дюйм. Газы, выделяющиеся в массе угля во время его
термической обработки 75 и создающие это давление, постепенно выходят наружу через внешнюю часть
шихты, а затем через вентиляционные отверстия в контейнере, после чего их можно собрать и обработать 80
по мере необходимости.
При осуществлении изобретения мелкий уголь, подлежащий обработке, помещают в закрытый контейнер или
форму, изготовленную из подходящего прочного и жесткого материала, например, металла, с подходящими
небольшими вентиляционными отверстиями для выхода газа, выделяющегося под давлением во время
карбонизации; контейнер заполняют или штампуют углем в зависимости от его свойств набухания при
нагревании, после чего его помещают в нагретую муфельную печь или духовой шкаф, чтобы его можно было
нагревать снаружи до температуры карбонизации, и из которой газы, выходящие под давлением через
вентиляционные отверстия, могут быть отведены и использованы.
Нагрев закрытого контейнера снаружи, как описано, приводит сначала к образованию пластичного слоя угля
непосредственно у внутренней стороны контейнера. Этот слой, из-за размера небольших вентиляционных
отверстий, оказывающих значительное сопротивление прохождению газа, образующегося внутри угольного
заряда, 105, так что возникает значительное давление газа. Контейнер может быть зафиксирован в закрытом
торцевом положении с помощью торцевой дверцы 3.
Для этой цели дверь предназначена для перемещения по вертикальным направляющим 3a, которые
закреплены на прилегающем плоском торце верхней части 70 секций 1 и несут горизонтальную пластину 31. К
нижней стороне этой пластины прикреплена одна створка 4 шарнира, а другая створка 4' шарнира закреплена
на нижней стороне прилегающего торца нижней части 75 секции 2 контейнера. Лист 4 соединен с пластиной
3b таким образом, что посредством V-образного выступа на одной из них и соответствующих направляющих
на другой, он может перемещаться горизонтально вместе с нижней частью 2 контейнера. Концы створки 4
выступают за концы пластины 3b, оставляя между ними и прилегающим концом контейнера зазоры AB, в
которые будут входить вертикальные выступы или упоры 3d, закрепленные 85 нижним концом двери 3, когда
дверь находится в опущенном рабочем положении, и будут расположены напротив выступающих концов
створки 4 петли, предотвращая ее горизонтальное перемещение и перемещение 90 нижней части 2
контейнера.
Дверь снабжена средствами, например, фланцем³, позволяющими легко поднимать ее при необходимости.
Конструкция такова, что две части 1 и 95 2 контейнера прижимаются друг к другу, когда дверца 3 снята, а
выступы и прорези 1a и 2' на ней входят в зацепление друг с другом за счет относительного перемещения
двух частей в торце. Затем контейнер 100 загружается углем, и его две части фиксируются в нужном
положении путем вставки дверцы 3 в направляющие 3t и перемещения ее выступов или упоров 3d напротив
выступающих концов петли 105 4. Затем контейнер помещают в муфельную печь или духовой шкаф, и
содержащийся в нем уголь карбонизируют, как описано выше, после чего контейнер извлекают из печи или
духового шкафа, а его содержимое выгружают. С этой целью дверца 3 поднимается, чтобы переместить ее
выступы или упоры 3d из-под действия створки 4 петли, а нижняя часть 2 контейнера с петлей 4a
перемещается горизонтально 1jj, чтобы разъединить выступы и выступы ia и 2' друг от друга, после чего
нижняя часть 2 поворачивается вниз вокруг шарнирного штифта, позволяя топливу из двух частей контейнера
выгружаться из него.
Соединения между двумя частями контейнера выполнены таким образом, чтобы образовывать
вентиляционные отверстия сравнительно небольшой площади и предотвращать свободный выход через них
газов, выделяющихся из угля 125 в процессе карбонизации, так что внутри контейнера будет поддерживаться
давление газа, но такое, которое позволит той части газов, которая не растрескивается нагретой твердой
внешней частью массы 130, содержащейся в угольной загрузке, сжимать пластиковый слой к стенке
контейнера. В процессе обработки внешний слой материала обугливается и, следовательно, затвердевает, а
пластическая зона постепенно перемещается внутрь, к центру материала в контейнере.
Образовавшиеся под действием перегрузки газы должны пройти через пластичные слои заряда и через
обугленную часть заряда, расположенную ближе всего к источнику тепла и, следовательно, имеющую более
высокую температуру, чем центральная часть заряда. В результате этого углеводороды, присутствующие в
газах, подвергаются крекингу, что приводит к осаждению очень активной или горючей формы углерода в
ячейках обугленной массы, в результате чего образуется топливо значительной плотности, обладающее
высокой реакционной способностью.
Оставшиеся газы, проходящие под давлением через заряд и, наконец, через небольшие вентиляционные
отверстия в контейнере, могут быть собраны и отведены для извлечения из них обычных побочных продуктов.
После извлечения побочных продуктов газ будет обладать высокой теплотворной способностью и может быть
использован, по крайней мере частично, для нагрева контейнера, или же для обогащения других газов.
На прилагаемых иллюстративных чертежах на рис. 1 показан боковой вид, на рис.
На фиг. 5 2 в плане и на фиг. 3 в торцевом виде показана конструкция контейнера, пригодная для
осуществления изобретения. На рис. 4 схематически показана альтернативная конструкция контейнера, а на
рис. 5 — еще одна альтернативная конструкция контейнеров и средства для их эксплуатации.
Обращаясь к конструкции, показанной на фиг. 1, 2 и 3, контейнер изготовлен из металла X и включает в себя
две основные части 1 и 2, каждая из которых имеет канавочную форму в поперечном сечении и любого
удобного размера, причем одна из таких частей снабжена рядом выступов или проушин 1a, предназначенных
для соединения с соседними выступами или проушинами 2a, образованными на сопутствующей части
контейнера. Эти выступы и выступы, как показано на рисунке, могут быть образованы путем соответствующей
нарезки горизонтальных фланцев lb и 2b на двух участках 1 и 2. Две части контейнера могут быть
расположены горизонтально, как показано на рисунке, при этом соединительные выступы и проекции
расположены вдоль, а выступы на одной части входят в зацепление с выступами на соседней части путем
перемещения двух частей относительно друг друга в торцевом направлении. Противоположные концы
контейнера могут быть плоскими, или, как показано на рисунке, один может иметь конусообразную форму, а
другой – плоскую. Две части 1 и 2 из 368 820 -4 угля должны медленно продавливаться через них под
действием давления газа, возникающего внутри контейнера.
Контейнер, изготовленный описанным образом, может, например, иметь длину около 7 футов, ширину 1 фут и
высоту 8 дюймов.
Внутреннее давление выделяющегося газа может варьироваться, например, от двух до десяти фунтов на
квадратный дюйм.
В конструкции, показанной на рис. 4, контейнер состоит из ряда пар боковых элементов 1 и 2 в форме
каналов, которые соответствующим образом скреплены друг с другом сверху и снизу, например, с помощью
зажимов 11, шарнирно закрепленных на одном из фланцев 1' и 2' и предназначенных для соединения с парой
фланцев.
Каждый контейнер, образованный парой элементов 1 и 2, может быть снабжен торцевыми стенками или
одной торцевой стенкой, другой конец которой -20 закрыт прилегающей торцевой стенкой следующего
контейнера, образуя таким образом ряд закрытых контейнеров, имеющих небольшие газоотводные отверстия
описанного типа для указанных целей. Или же несколько пар ячеек 1 и 2 могут быть открыты с торцов и
соединены шарнирно, как показано на рисунке 5, образуя сплошной контейнер, закрытый с торцов крышками,
предназначенными для образования небольших газоотводных отверстий описанного типа для указанной
цели.
Несколько закрытых контейнеров, загруженных углем, как описано выше, могут нагреваться одновременно. С
этой целью заряженные контейнеры могут перемещаться непрерывно или периодически через муфельную
печь или туннельную печь любого известного или подходящего типа любым удобным способом. Как показано
на рис. 4, контейнеры поддерживаются проволочными тросами 6 или цепями от конвейерного троса 7 или
цепи для перемещения их через печь или духовой шкаф. Обычную коксовую печь можно легко
модифицировать для проведения процесса нагрева. Или партии загруженных контейнеров могут нагреваться
в закрытых печах или в камерах печей непрерывного действия, таких как те, которые используются при
производстве кирпича. Альтернативная конструкция контейнеров, показанная на рис. 5, более точно подходит
для использования в коксовой печи туннельной формы. В этом случае каждый из контейнеров 8 может иметь
любую удобную форму поперечного сечения, например, круглую или прямоугольную, и может быть
изготовлен из цельного куска или из нескольких соединенных между собой частей, открытых с торцов.
Соседние контейнеры могут быть приспособлены для соединения между собой, например, с помощью
штуцеров и муфт, через которые нераскрывшиеся газы могут выходить под внутренним давлением. В этой
схеме уголь подается в бункер 9, из которого он перемещается с помощью шнекового конвейера в соседний
контейнер 8.
В этом контейнере уголь спрессован в достаточной степени, чтобы переместить все контейнеры и их уголь
через печь 11 на расстояние, равное длине контейнера, по роликам 12, расположенным внутри печи. Часть
обугленного материала в контейнере на выходе из ряда контейнеров и спрессованный сырой уголь в
контейнере на входе служат пробками, ограничивающими загрузку и газы 75 в промежуточных контейнерах,
где под давлением происходит обугливание угля. Когда каждый контейнер по очереди проходит через печь и
покидает ее выходной конец, содержащийся в нем кокс выгружается, а пустой контейнер возвращается на
входной конец печи для дальнейшего использования. Бункер 9 и шнековый конвейер 10 регулируются: С
помощью канавки 1 их можно перемещать назад, чтобы установить пустой контейнер в положение для
повторного наполнения. Можно использовать один набор контейнеров, как показано на рис. 5, но можно
использовать любое желаемое количество наборов контейнеров, и их можно расположить под углом 90
градусов горизонтально в печи, как в показанном примере.
Или же контейнеры можно расположить вертикально в подходящей печи или топке.
Термическая обработка угля в закрытом контейнере под давлением газа описанным способом предотвращает
набухание и растрескивание шихты, обеспечивая тем самым равномерное прохождение газов,
выделяющихся под давлением в процессе, через все части шихты. Кроме того, благодаря описанной выше
термической обработке угля, можно удовлетворительно обрабатывать угли с низким индексом коксохимии, а
также шихты, содержащие большое количество некоксующихся углей или коксовой мелочи. Такие расходы
включены в термин «уголь», используемый в прилагаемых заявках. Кроме того, можно получить прочное,
плотное и комковатое топливо без использования огня. -10 - Ранее предлагалось дегазировать измельченный
уголь, тесно связанный с мелкой рудой, путем нагревания его в отдельных емкостях, закрытых с одной
стороны, но не герметичных, так что во время операции карбонизации, из-за набухания угля внутри емкостей,
масса будет сильно сжата, образуя брикеты или блоки чрезвычайно твердого состояния, но газы должны
свободно выходить, оставляя массу в сильно пористом состоянии.
Также было предложено изготавливать топливные брикеты путем плотной упаковки смеси углей различных
видов в металлический контейнер, который нагревается до высокой температуры в течение нескольких минут
для карбонизации угля. Контейнер имеет верхнюю и нижнюю части, которые могут быть собраны, и,
предпочтительно, верхняя часть снабжена небольшими отверстиями для выхода газа во время работы. В
подобных предложениях газ может свободно выходить из контейнера, в нем не будет создаваться давление
газа, и газ не будет медленно проходить через сильно нагретую карбонизированную часть загрузки,
ближайшую к источнику тепла, так что присутствующие в ней углеводороды будут подвергаться крекингу и
вызывать осаждение очень активной или горючей формы углерода в ячейках карбонизированной массы, что
приведет к образованию топлива значительной плотности, как при термической обработке угля и подобных
углеродистых материалов в соответствии с настоящим изобретением. Также было предложено периодически
перемещать устройство через зону нагрева, представляющую собой ряд форм, каждая из которых заполнена
углем и снабжена перфорированной торцевой стенкой для обеспечения свободного выхода выделяющихся
газов, однако в данном документе такое устройство не заявлено.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368821.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368821&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368821A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 9, 7930. № 37,179/30.
(Дополнение к патенту № 357633 от 26 дюны 1930 г.) ) Полный левый конец: сентябрь. 5, 1937.
fzllidlkiwll Complete Accepted: Mlarch 9, 7932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в телефонных системах или связанные с ними.
Мы, компания AUTOMATIC ELECTRIC COMPANY L LIMITED, ранее известная как Automatic C Telephone
Manufacturing Company Limited, Strowger Works, Ливерпуль, британская компания, РЕГИНАЛЬД ТЕЙЛОР, 30,
Оултон Роуд, Уэйвертри, Ливерпуль, и Г. ЭОРДЖ ДЬЮДЕРИК САРДЖЕСОН, 12, Оволо Роуд, Стоуникрофт,
Ливерпуль, оба британские субъекты, настоящим заявляем, что природа данного изобретения заключается в
следующем: Настоящее изобретение относится к телефонным системам и, в частности, к автоматическим
системам, в которых используется многоканальное измерение заряда батареи. Кроме того, это можно
рассматривать как развитие схемы, описанной в спецификации № 357633, в которой счетчик закорочен между
последовательными импульсами питания от батареи-ускорителя. Главная цель изобретения — создание
усовершенствованной измерительной схемы такого типа, предназначенной для надежного многоканального
измерения в ответ на периодическое воздействие потенциала пусковой батареи на основной проводник.
Согласно изобретению, в цепь счетчика включается металлический выпрямитель, который может быть
хорошо известного типа и подключен таким образом, чтобы противодействовать протеканию основного тока,
так что таким образом обеспечивается гарантированное отключение счетчика после каждого приложения
потенциала пусковой батареи.
Изобретение будет лучше понято из следующего описания одного из способов его реализации, со ссылкой на
прилагаемый чертеж, на котором показана схема цепи, аналогичная той, что описана в спецификации №
365553, но модифицированная для включения принципов настоящего изобретения. Данная схема также
отличается от описанной выше.
Как указано в документе uhat, предполагается, что переключатель поиска продолжает поиск в локальной цепи
до тех пор, пока тестовый ползунок не достигнет батареи, и его перемещение не зависит от поиска
заземления тестовым ползунком.
Обращаясь теперь к рисунку, когда абонент, чья линия связи показана, желает совершить звонок, он снимает
свою трубку, тем самым замыкая цепь [Цена 1/-] )y своего устройства и линейных соединителей 10 и 11 для
реле LC последовательно с относительно высоким неиндуктивным сопротивлением 55 Ом, которое удобно
намотано на сердечник. В этом случае ток достаточен только для работы световых якорей lal и 1c2, причем
первый подключает потенциал батареи посредством обмотки реле 60 для маркировки соответствующего
контрольного контакта в блоке искателей, а второй замыкает пусковую цепь по проводнику 12 для включения
выключателя искателя. 65 Когда ползунки переключателя касаются контактов вызывающей линии, реле LC
полностью срабатывает последовательно с коммутационным реле в устройстве поиска (не показано), и на его
якоре 1c3 размыкается цепь запуска устройства поиска, '70, в то время как на якорях 1c4 и 1c5 вызывающая
линия отключается от обычных батарейных и заземляющих соединений, и подготавливается цепь для
счетчика абонента MTR, который подключен к заземлению.
Следует пояснить, что металлический выпрямитель MRC, входящий в схему со счетчиком MTR, подключен
таким образом, чтобы противодействовать протеканию тока через счетчик посредством обмотки реле LO.
Если вызов успешен, то не показанная схема счетчика запускается для подачи потенциала пусковой батареи
на основной проводник для обеспечения работы счетчика вызывающего абонента. Удобно, что потенциал
вспомогательной батареи может быть примерно вдвое выше потенциала обычной запасной батареи, что
влияет на нормальную работу управляющих реле, а две батареи имеют противоположные полюса,
подключенные к земле. Следовательно, при подаче импульса от пусковой батареи на основной проводник
распределительного щита все подключенные к нему реле останутся в удержанном состоянии, а повышенный
потенциал 95° вызовет протекание тока через выпрямитель MRC для управления счетчиком MTR. В случае
схем учета, на основной проводник распределительного щита I.QO может подаваться несколько импульсов от
пусковой батареи в соответствии с конкретной зоной, к которой он подключен, и поскольку состояние цепи
восстанавливается до нормального уровня между каждым применением, а счетчик закорочен нормальным
удерживающим потенциалом, следует понимать, что нет возможности удержания счетчика MTR при
пониженном токе.
Более того, когда удерживающий потенциал снимается для осуществления разблокировки, исключается
возможность удержания реле LC последовательно с измерительным прибором.
В случае входящих вызовов реле LC полностью срабатывает от переключателя разъема путем подачи
потенциала земли на отдельный проводник 13, и хотя из схемы видно, что тестовый контакт в блоке контактов
снова подключен, это не повлияет на работу схемы, поскольку заземление 15, подаваемое разъемом,
предотвратит срабатывание потенциала батареи.
Датировано 9 декабря 1930 года.
ДИКЕР, ПОЛЛАК И МЕРСЕР, дипломированные патентные поверенные, до 23 лет. Холборн, Лондон, E.C. 1,
агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Iniproveraenes, относящийся к телефонным системам или имеющий к ним отношение.
Мы, компания AUTOMATIC ELECTRIC COMPANY LIMITED, ранее известная как Automatic Telephone
Manufacturing Company Limited, Strowger Works, Ливерпуль, британская компания, а также РЕГИНАЛЬД
ТЕЙЛОР, 30, Оултон Роуд, Уэйвертри, Ливерпуль, и ДЖОРДЖ ФРЕДНИК САРГВОН, 12, Оволо Роуд,
Стоуникрофт, Ливерпуль, оба британские подданные, настоящим заявляем о характере данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в настоящем документе и
следующим заявлением:
Настоящее изобретение относится к телефонным системам и, в частности, к автоматизированным системам,
в которых используется множественный учет потребления. В определенных обстоятельствах, особенно при
использовании 200-точечных переключателей, нежелательно использовать специальный четвертый
проводник для управления учетом, и в этом случае обычно используется счетчик с точной регулировкой,
подключенный к основному проводнику и отключаемый кратковременным включением аккумуляторной
батареи. Однако, учитывая незначительную погрешность регулировки счетчика и тот факт, что большинство
электромагнитных устройств этого типа работают при токе, значительно меньшем, чем тот, который
необходим для их функционирования, в прошлом возникали трудности с обеспечением надежного
отключения таких устройств после их выключения, чтобы обеспечить возможность повторной работы в
соответствии с требуемым уровнем импульсов измерения.
В технической спецификации № 357633 описывается и описывается устройство, в котором счетчик
замыкается накоротко, за исключением случаев, когда подаются импульсы от пусковой батареи, так что
размыкание счетчика происходит между импульсами. Однако данная схема подключения 60% подразумевала
определенные ограничения по сопротивлению счетчика и довольно критичную настройку реле, подключенных
к магистральному проводнику, и настоящее изобретение представляет собой усовершенствование или
модификацию предыдущей схемы, разработанной для преодоления этих недостатков.
Согласно изобретению, в системе, в которой в качестве удерживающего потенциала используется прямое
заземление, измерительный прибор подключается между удерживающим проводником и землей
последовательно с выпрямителем таким образом, что измерительный прибор обычно закорочен, но может
работать в ответ на 75-е подключение! Подключаемая к удерживающему проводнику батарея-ускоритель, при
снятии удерживающего потенциала предотвращает протекание тока через измерительный прибор для
поддержания удерживающих реле. Таким образом, изобретение будет лучше понято из следующего описания
одного из способов его реализации, со ссылкой на чертеж, оставленный вместе с предварительной
спецификацией. На рисунке показана линия связи абонента 85 линий в системе коммутации, аналогичной
описанной в спецификации № 365553, но с соответствующими модификациями в соответствии с описанием.
Схема также отличается от ранее описанной схемы 90 тем, что предполагается, что переключатель поиска
продолжает перемещаться в локальной цепи до тех пор, пока тестовый ползунок не достигнет батареи, и его
перемещение не зависит от обнаружения заземления тестовым ползунком. 9s Обращаясь теперь к чертежу,
когда абонент, чья линейная цепь показана, желает совершить звонок, он снимает свою трубку, тем самым
замыкая цепь через свой прибор и линейные проводники 10 и 11 для реле LC последовательно с
относительно высоким неиндуктивным сопротивлением, которое удобно намотано на сердечник.
В этом случае ток достаточен только для работы 105 световых якорей Icl и Ic2, причем первый подключает
потенциал батареи посредством обмотки реле для маркировки соответствующего контрольного контакта в
блоке индикаторов, а второй замыкает пусковую цепь 110 по проводнику 12 для приведения в действие
переключателя fi hndenr.
Когда переключатели соприкасаются с...
368,821 368,821 3 На контактах вызывной линии реле LC полностью срабатывает последовательно с
переключающим реле в искателе (не показано), и на его якоре 1c3 размыкает цепь запуска искателя. В то
время как на якорях 7c4 и 1c5 вызывная линия отключается от обычных батарейных и заземляющих
соединений, и подготавливается цепь для абонентского счетчика MTR, который подключен к заземлению.
Следует пояснить, что металлический выпрямитель MRC, входящий в схему со счетчиком MTR, подключен
таким образом, чтобы «противодействовать протеканию тока через счетчик посредством обмотки микросхемы
реле». Также следует понимать, что коммутационное реле искателя блокируется на другой обмотке, а прямое
заземление подключено к размыкающему проводнику.
В случае успешного соединения, цепь счетчика, не показанная на рисунке, запускается для подачи
напряжения от вспомогательной батареи на основной проводник, обеспечивающий работу счетчика
вызывающего абонента. Удобно, что потенциал вспомогательной батареи может быть примерно вдвое выше
потенциала обычной запасной батареи, что влияет на нормальную работу управляющих реле, а
противоположные полюса обеих батарей подключены к земле. Следовательно, при подаче импульса от
пусковой батареи на основной проводник распределительного щита все подключенные к нему реле останутся
в удерживающем положении, и повышенный потенциал вызовет протекание тока через выпрямитель MRC
для управления счетчиком M3TR. В случае многоканальных схем учета, на основной проводник
распределительного щита может подаваться несколько импульсов от пусковой батареи в соответствии с
конкретной зоной, к которой он подключен, и поскольку состояние цепи восстанавливается до нормального
уровня между каждым применением, а счетчик закорочен нормальным удерживающим потенциалом,
становится понятно, что счетчик MTR не может удерживаться при пониженном токе.
Более того, когда удерживающий потенциал снимается для осуществления разблокировки, исключается
возможность удержания реле LC последовательно с измерительным прибором.
В случае входящих вызовов реле LC s0 полностью срабатывает от переключателя разъема путем подачи
потенциала земли на отдельный проводник 13, и хотя из схемы видно, что тестовый контакт в блоке контактов
снова подключен 55, это не повлияет на работу схемы, поскольку заземление, подаваемое разъемом,
предотвратит срабатывание нормального потенциала батареи.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368822.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368822&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368822A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 9, 1930. № 37,781 30.
Завершено: 9 марта 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся или относящиеся к хранению фруктов.
Мы, Питер Уортингтон, купец, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Ридж-роуд, 610, Дурбан,
провинция Натал, Южно-Африканский Союз, и Хорас Кристиан Уэбб, инженер, подданный Великобритании,
проживающий по адресу: Вествилл, провинция Натал, Южно-Африканский Союз, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно
описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к консервированию фруктов, в частности цитрусовых, яблок и помидоров.
Одновалентные щелочные соли ихтиосульфоновой кислоты, и в частности аммониевая соль, известная под
зарегистрированным товарным знаком «Ихтиол», хорошо известны своими антисептическими свойствами; и
их применение в хирургических повязках и инсектицидах для растений является общеизвестным фактом.
Изобретатели обнаружили, что, покрывая фрукты, в частности цитрусовые, яблоки и помидоры, пленкой,
содержащей такие соли, фрукты становятся очень устойчивыми к поражению грибками и подобными
микроорганизмами, которым они подвержены во время хранения и транспортировки. В то же время соли не
ухудшают вкусовые качества плодов и не связывают их с пищей, поскольку они в значительной степени не
всасываются в пищеварительный тракт человека.
Таким образом, изобретение состоит в -35 способе консервации фруктов, в частности цитрусовых, яблок и
томатов, путем покрытия фруктов пленкой, содержащей ихтиосульфонат одновалентной щелочи, и
предпочтительно ихтиосульфонат аммония, известный как ихтиол. Изобретение также заключается в том, что
фрукты могут быть покрыты таким образом.
Для формирования защитной пленки на поверхности изделия одновалентный щелочной ихтиосульфонат
смешивают с подходящим носителем, в котором он может полностью или частично растворяться. В качестве
носителей подходят невысыхающие масла или жиры, такие как вазелин или ланолин; глицерин; или
высыхающие жидкости, такие как альбумин, раствор желатина или растительной камеди. Покрытие может
Соседние файлы в папке патенты