Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13645
.pdf
Эти два дроссельных заслонки могут быть взаимосвязаны. Данное регулирование может также
осуществляться без участия какого-либо дросселя; достаточно заменить упор f другим, имеющим отверстие
84 другого диаметра. Вместо того чтобы изготавливать отверстие 84 непосредственно в упоре 56, отверстие S
может быть изготовлено в детали, установленной в упоре 56, и именно эта деталь должна быть изменена для
обеспечения соответствия требованиям.
В приведенном примере видно, что отверстие 84 имеет два разных диаметра, причем больший конец
имитируется концом стержня 85. В результате такой конструкции для получения площади отверстия, равной
площади малого канала стопора 56, подъем клапана 6 меньше, чем тот, который был бы необходим, если бы
канал 84 был выполнен малого диаметра по всей своей длине, при этом сечение канала остается одинаковым
в двух случаях, когда клапан 6 поднимается более полно.
369,942 369,942 устройство, целью которого является предотвращение поперечного усилия, которое пружина
8 (рис. 2) может оказывать на клапан 6, поскольку это усилие вызовет трение и износ поршня 21 и цилиндра
20.
В показанном примере данная конструкция выполнена следующим образом: пружина 8 сжата и полностью
заключена в корпус клапана 6, и удерживается в этом корпусе в сжатом состоянии диском 97, который может
свободно скользить внутри корпуса пружины 8, но который не может быть выдвинут, например, винтами,
такими как 98. При скольжении этот диск 97 удерживается почти перпендикулярно оси пружины 8 благодаря
плоской форме ее конца. Пружина S прижимается к неподвижной части корпуса карбюратора через штифт 99,
заканчивающийся заостренным концом на обоих своих концах. Один из этих концов опирается на нижнюю
часть вогнутой конической части -5 детали 100, ввинченной в верхнюю часть 78 корпуса карбюратора, ось
которой совпадает с осью цилиндра 20. В приведенном примере, как уже было сказано, эта деталь 100-30
прижимает пластиковый шарнир 101 к верхней части 78 карбюратора. Другой конец штифта 99 опирается на
вогнутую коническую часть 102 диска 97.
Эта коническая часть 102 является окончанием цилиндрического отверстия, выполненного в диске 97,
имеющего ту же ось, что и этот диск.
В этом отверстии штифт 99 входит с достаточным люфтом, чтобы не касаться его стенок при работе клапана
6; диск 97 не остается строго перпендикулярным оси клапана; тем не менее, это отверстие после установки
карбюратора удерживает штифт 99 почти вертикально, так что его верхняя часть касается поверхностей
вогнутой конической части детали 100 и скользит вверх до верхней части этой конической части.
При такой конструкции клапан 6 может следовать только за усилием, зафиксированным по прямой линии :50 с
точками штифта 99, то есть по оси этого клапана, исключая любое боковое усилие, направленное на поршень
21 и цилиндр 20.
Корпус пружины 8, вместо того чтобы являться частью клапана 6, может, наоборот, быть закреплен на
верхней части 78 корпуса карбюратора в положении и на месте детали 100. Диск 97 располагался бы в
нижней части этого корпуса, где он мог бы скользить, а штифт 99 (60) находился бы между этим диском 97 и
клапаном 6. Это лишь другой способ осуществления договоренности, принцип которой остается тем же. 65
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369943.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369943&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369943A
[]
Второе издание. ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 24, 1930. № 38,931/30. 369,943 Полная спецификация принята: 24 марта 1932
года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области нанесения покрытий на металлы методом распыления или относящиеся к
этой области.
Мы, компания THE BRITISH THOMSON-HOUSTON COMPANY LIMITER, британская компания с
зарегистрированным офисом по адресу Crown House, Aldwych, London, W.C.2, настоящим заявляем, что
характер данного изобретения (сообщение от General Electric Company, корпорации, организованной в
соответствии с законами штата Нью-Йорк, Шенектади, округ Шенектади, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты
Америки) и способ его осуществления должны быть подробно описаны и определены в дополнительном
заявлении:
Настоящее изобретение относится к способу и устройству для нанесения на несущий или фундаментный
металлический элемент покрытия или равномерного слоя твердого металлического состава, общего
характера которого описан в предыдущей патентной заявке.
№ 21Б,524.
Описанный в вышеупомянутой технической спецификации продукт состоит из карбида вольфрама и
связующего металла, такого как железо, никель или кобальт. Материалы обычно смешивают в
порошкообразном виде, прессуют под высоким давлением в желаемую форму, а затем нагревают до
температуры спекания смеси, которая может составлять около 18800 °C, но может варьироваться в
зависимости от используемого состава.
Готовое изделие обычно припаивают или приваривают к опорному элементу, а затем, как правило,
используют в качестве металлорежущего инструмента или штампа.
Согласно настоящему изобретению, смесь в соответствующих пропорциях мелкодисперсного карбида
вольфрама или карбида другого элемента 6-й группы периодической таблицы Мфенделеева и
мелкодисперсного связующего металла, такого как железо, никель или кобальт, нагревается и распыляется
при температуре выше точки плавления связующего металла, но ниже точки плавления карбида, в
неокисляющей или неокисляющей и не декарбонизирующей атмосфере непосредственно на опорный или
фундаментный металлический элемент, который также может быть нагрет, обеспечивая тем самым
равномерный слой или покрытие из твердого металла на указанном элементе, пригодное для использования
либо в качестве износостойкой поверхности, либо для использования элемента в качестве металлорежущего
инструмента или штампа.
При напылении материалов такого характера желательно предотвратить окисление напыляемого материала,
поскольку в противном случае его физические свойства ухудшаются. Также необходимо тщательно
контролировать температуру, до которой нагреваются мелкодисперсные материалы покрытия. Мы
обнаружили, что используемая температура должна быть достаточно высокой, чтобы вызвать плавление
связующего или цементирующего элемента, например, кобальта. Однако температура не должна быть
настолько высокой, чтобы расплавить карбид вольфрама-65, поскольку плавление значительно изменит его
физические свойства.
Соответственно, мы предлагаем распылительную горелку, соединенную с источником неокисляющего газа и
источником мелкодисперсных 70 материалов для покрытия, и включающую средства для электрического
нагрева части подаваемого неокисляющего газа и подачи указанных материалов, средства, благодаря
которым нагретая часть газа 75 диффундирует с указанной подачей материалов по мере ее нагрева, и
средства, благодаря которым оставшаяся часть подаваемого газа отводится в виде оболочки, окружающей
распыляемые указанные материалы 80 и диффундирующий газ.
В качестве альтернативы, распылительная горелка может включать в себя средства для электрического
нагрева всего подаваемого неокисляющего газа и мелкодисперсных материалов покрытия 85, средства для
диффузии нагретого газа вместе с подаваемыми материалами по мере их нагрева, а также средства,
благодаря которым конец горелки, расположенный ближе к покрываемому металлу, нагревается
электрическим током и используется в качестве источника лучистого тепла для нагрева металла.
Когда в качестве неокисляющего газа используется водород, а нагревательная камера в горелке изготовлена
из углерода при температуре около 30000 °C, которая использовалась бы в случае карбида вольфрама и
кобальта, водород реагирует с графитом, обеспечивая таким образом атмосферу, не способствующую
удалению углерода и окислению. Изобретение лучше всего будет понято из следующего описания при
рассмотрении его в связи с прилагаемым чертежом (см. рис. 105).
На фиг. 1 схематически представлено поперечное сечение распылительной горелки, с помощью которой
может быть реализовано изобретение, а на фиг. 2 показано поперечное сечение модифицированной формы
распылительной горелки.
Обращаясь более подробно к чертежу, мы обозначили на рисунке 1 внешний металлический корпус или
оболочку, расположенную на некотором расстоянии от внутреннего контейнера 2. Внутри последнего
расположена нагревательная камера 3, отделенная от контейнера 2 подходящим изоляционным материалом
21, таким как оксид магния:
— Нагревательная камера 3 состоит из чашеобразного графитового элемента 4 и концентрически
расположенного полого графитового элемента, снабженного множеством наклонных отверстий 8. Элемент 5
окружает отверстие 6 в нижней части чашеобразного элемента 4 и выступает на небольшое расстояние над
верхним концом чашеобразного элемента. Боковые и нижние стенки элемента 4 снабжены множеством
каналов 7, которые сообщаются с отверстием 0 и с элементом 5.
Внутри элемента 5 концентрично расположена графитовая или вольфрамовая трубка 9, которая проходит
сквозь этот элемент и его оболочку 1 и выходит за их пределы. Труба 9 имеет относительно большое
отверстие 10, расположенное рядом с верхним концом и внутри элемента 5, обеспечивающее выход через
трубу горячего газа, протекающего через нагревательную камеру 3. В верхних концах элементов 4 и 5
установлены пара изоляционных заглушек 11 и 12 соответственно, а графитовая заглушка 13, установленная
вокруг трубы 9, служит заглушкой для отверстия 6, причем заглушка установлена в той части отверстия 6,
которая находится ниже воздуховодов 7.
- Графитовый элемент 5 и центральная труба 9 снабжены соответственно электропроводящими муфтами 14 и
15, предназначенными для подключения к соответствующему источнику электрической энергии через выводы
16 и 17, которые проходят через изолирующие муфты 18, установленные на верхнем торце оболочки 1.
В процессе работы мелкодисперсная смесь карбида вольфрама и кобальта в соответствующих пропорциях
подается в верхний конец трубы 9. Неокисляющий газ, такой как карбюрированный водород, чистый азот,
чистый аргон или азот с небольшим содержанием водорода, подается в оболочку 1 через трубу 19. Часть газа
стекает вниз в пространство между оболочкой 1 и контейнером 2, а затем выходит наружу через ряд
отверстий 20 в дне контейнера 1 и рядом с трубой 9. Оставшаяся часть газа, подаваемого в оболочку, течет
вниз по каналам 7 в отверстие 6, затем вокруг и внутрь графитового элемента 5 и, наконец, проходит через
отверстие 10 в трубу 9.
Электрический ток протекает через трубу 9 и графитовые элементы 4, 5, нагревая эти части устройства до
температуры около 30000 °C. При этой температуре углеводороды реагируют с графитом, образуя такие
углеводороды, как C4, C11 и т. д., так что если используется водород, газ, поступающий в трубу 9, не является
чистым водородом, а содержит значительную долю углеводородов.
Таким образом, газы, контактирующие с порошкообразной смесью в трубке 9, не только не окисляются, но и
не подвергаются декарбонизации. Порошкообразная смесь и газ, протекающий по трубе 9, нагреваются до
высокой температуры и выходят в виде струи или распыла из нижнего конца трубы. Металлическое основание
или корпус 21, подлежащий измерению 85, может быть установлено на подвижном столе 22 рядом с нижним
концом трубы 9. При ударе струи Ele о тело 21 ее температура превышает температуру плавления кобальта,
то есть составляет около 22000 °C, и она образует тонкий слой полупластичного материала, который
прилипает к несущему телу 21.
В то время как электрический ток нагревает порошкообразные материалы до желаемой повышенной
температуры, устройство может включать в себя 9.5 дополнительный источник тепла, например,
вольфрамовый или графитовый лучистый нагреватель, для нагрева тела 21. Подобная конструкция показана
на фиг. 2 чертежа, где полый графитовый нагреватель 23 снабжен на верхнем конце крышкой 24, а на нижнем
конце – резьбовой графитовой пробкой 25, выполняющей функцию лучистого нагревателя.
Вольфрамовая или графитовая трубка 26 проходит по центру нагревателя 23 и заглушки и изолирована от
крышки 24 кольцом 27. Трубка 26 снабжена отверстием 28 внутри элемента 23 для обеспечения потока газа
из нагревателя 23 в трубу 26. На графитовый нагреватель 23 наносится покрытие 29 из изоляционного
огнеупорного цемента, полученного путем смешивания оксида циркония с силикатом натрия и оксидом
магния. После высыхания это изоляционное покрытие 115 предотвращает чрезмерное окисление нагревателя
23, а также ограничивает потери тепла в окружающую атмосферу. Разъемный графитовый воротник 30
окружает нагреватель 23 и соединен 120 с проводом 31. Аналогичный провод 32 соединен с проводящим
кольцом 33, установленным на трубке 26. Когда провода 31 и 32 подключены к подходящему источнику
электроэнергии, ток протекает через нагреватель 125 23, штекер 25 и трубку 26, нагревая их до желаемой
температуры.
В процессе работы порошкообразная смесь, подобная описанной на рис., подается в трубку 26, в то время как
газ, такой как водород, азот, аргон или тому подобное, протекает по трубе 34, соединенной с нагревателем 23
и подходящим источником подачи газа. Газ проходит через нагреватель 23 и отверстие 28 в трубку 2G и
диффундирует через порошкообразный материал в трубке. Электрический ток, протекающий через
нагреватель 23 и трубку 26, нагревает порошкообразные материалы, газ и пробку 25 до повышенной
температуры. Вилка 25, выполняющая функцию лучистого нагревателя, обеспечивает дополнительный
источник тепла для корпуса 21 и нанесенного на него материала.
Газ, подаваемый в нагреватель 23, обеспечивает неокисляющую и не вызывающую обугливания атмосферу
для осаждения порошкообразных материалов на корпусе 21. Нанесенный материал образует полупластичный
слой на опорном теле 21 и после охлаждения пригоден для использования в качестве износостойкой
поверхности или металлорежущего инструмента.
Нам известно о ранее выданной патентной заявке № 8889 от 1915 года, касающейся «обработки поверхности
изделий из железа и стали с целью улучшения их качества, и в частности, цементации или цементации
железа», изобретение которой заключается в «локальном нагреве изделия и одновременном распылении
подходящего материала на нагретую область, а также в применении изобретения для цементации железа с
использованием углерода в любой подходящей форме, например, в виде чистого углерода или в виде
бинарного, третичного или более высокого сплава никеля, хрома, ванадия, вольфрама, молибдена и тому
подобного, который одновременно распыляется на нагретую область». Пламя, используемое для локального
нагрева железа, может служить носителем, например, углерода в твердом состоянии, или же углерод может
переноситься потоком сжатого воздуха или газа, регулируемым через источник тепла. Было заявлено, что
выражение «улучшение качества» не включает в себя нанесение металлического покрытия на поверхность
изделия, а означает изменение, в результате которого исходный внешний слой изменяется с
металлургической точки зрения.
Таким образом, мы не претендуем на авторство информации, раскрытой в патентной заявке №.
8889 1915 года.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы пришли к
выводу, что оно действительно существует.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369944.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369944&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369944A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания BRITISIH CELAN-NESI LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, A. 1, и Уильям Генри Мосс,
подданный Кино Великобритании, по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, W. 1,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
производству гибких материалов, и в частности гибких композитных материалов, пригодных для
использования в изоляции или других целях.
Хорошо известно, что тканые текстильные материалы пропитывают ацетатом целлюлозы, нитратом
целлюлозы или подобными составами для целей электроизоляции. При этом пропитанные ленты или
аналогичные материалы наматывают вокруг электрического проводника, а затем могут нагревать, чтобы
отдельные слои склеились и даже стали однородными.
Мы выяснили, что с точки зрения гибкости гораздо более качественные изделия получаются при
использовании в качестве основы для пропитки или нанесения покрытия трикотажной или сетчатой
текстильной ткани.
Изобретение включает пропитку такой ткани любым желаемым составом для пропитки, например, лаком,
содержащим ацетат целлюлозы или другой сложный эфир или простой эфир целлюлозы, включая нитрат
целлюлозы, с добавлением смол или без них, или простым лаком, содержащим только смолу, или лаком или
пропиточным составом, содержащим полимеризованный винилацетат или другие полимеризованные
виниловые соединения с добавлением или без добавления натуральных или искусственных смол.
В качестве основы для ткани, используемой в соответствии с настоящим изобретением, может
использоваться любой желаемый материал, например, хлопок, вискоза или другое целлюлозное
искусственное волокно, однако мы обнаружили, что особенно ценные результаты достигаются, в частности, в
целях электроизоляции, когда основа ткани состоит из ацетата целлюлозы или другого сложного эфира или
простого эфира целлюлозы с добавлением смол или без них.
Предпочтительно, чтобы состав для пропитки или покрытия, наносимый на базовую ткань, в случае, если он
содержит сложный эфир или эфир целлюлозы, не содержал бы тот же сложный эфир или эфир целлюлозы
или, по крайней мере, не содержал бы сложный эфир или эфир целлюлозы с теми же характеристиками
растворимости. Возможно нанесение на базовую ткань, содержащую сложный эфир или эфир целлюлозы,
раствора сложного эфира или эфира целлюлозы в растворителе, который будет воздействовать на сложный
эфир или эфир в базовой ткани, не вызывая нежелательного снижения прочности ткани. Однако
предпочтительнее наносить состав, который вообще не оказывает существенного воздействия на базовую
ткань. Если необходимо использовать тот же сложный эфир или простой эфир целлюлозы, его можно
применять в эмульсионной форме, например, в виде эмульсии, образованной добавлением ацетата
бутилацетата и воды к раствору ацетата целлюлозы в ацетоне.
Такие эмульсии образуют когерентные пленки на базовой ткани, но, тем не менее, нанесение этим методом
несколько затруднено, и желательно использовать основу с легирующим составом, отличным от основы
ткани.
Как уже указывалось, для целей электроизоляции крайне выгодно использовать базовую ткань,
изготовленную из ацетата целлюлозы или другого сложного эфира или эфира целлюлозы, или содержащую
его, и мы обнаружили, что также очень выгодно наносить на такую базовую ткань композицию 85,
содержащую полимеризованный винилацетат или другое полимеризованное виниловое соединение.
Комбинированная ткань сочетает в себе чрезвычайно высокие изоляционные свойства композитного
материала (и в этой связи см. нашу заявку № 38,954130 (серийный номер 369,945)) с очень высокой степенью
гибкости, обусловленной использованием трикотажной или сетчатой ткани и характерной для настоящего
изобретения.
Для получения изделия с очень высокой степенью гибкости предпочтительно использовать легирующую
композицию, содержащую также пластификатор, помимо полимеризованного винилового компаунда, сложный
эфир или эфир целлюлозы, или смолу, образующую его основу. Однако мы обнаружили, что для целей
электроизоляции хорошо известные заменители камфоры 105 отнюдь не являются подходящими и
фактически пригодными. Дата подачи заявки: декабрь. 24, 7930. № 38,953/30. c Полный левый: окт. 26, 1931.
Завершено: 24 марта 1932 г.
ОБЕСПЕЧЕНИЕ-. СПЕЦИФИКАЦИЯ AL.
Усовершенствования в тканях с покрытием или пропиткой.
Большинство синтетических продуктов, обладающих высокой пластифицирующей способностью, снижают
электрическое сопротивление полимеризованного винилацетата или другого основания, в результате чего
композиция становится сравнительно непригодной для целей производства неэлектрических изделий.
С другой стороны, мы обнаружили, что фосфаты фенола, крезолов, нафтолов и их гомологов, а также
продукты замещения существенно не снижают электрическое сопротивление полимеризованных виниловых
соединений или других оснований, и в ходе исследования выяснилось, что сами эти соединения обладают
высоким электрическим сопротивлением. Мы также обнаружили, что дифенилолпропан и другие продукты
конденсации кетонов с плиенолами, представляющие собой совершенно новый ряд пластификаторов,
особенно ценны для целей электроизоляции, на которые в первую очередь и направлено настоящее
изобретение.
Фосфаты замещенных фенольных соединений, например галогенированных фенолов или нафтолов, могут
быть использованы. В целом, все фенольные пластификаторы с достаточно высокой температурой кипения
или достаточно низкой летучестью, например, продукты конденсации фенолов или нафтолов или их
гомологов или производных замещения, например, хлорфеллолов с кетонами, включая алифатические и
циклические кетоны, например, ацетон, циклогексилацетон, метилциклолексанон, циклопентанон,
циклогептанон и другие кетоны из серии циклопарафинов. Предпочтительно использовать высококипящие
фенольные соединения, которые не содержат сильно полярных групп, кроме самих фенольных групп.
В качестве рекомбинантного соединения можно использовать дифенилолпропан, другие продукты замещения
дифенилола или замещенного дифенила, полученные из метановых углеводородов или замещенных
метановых углеводородов, при этом замещение может осуществляться либо алкильными, либо арильными
группами, как, например, в ди-пара-оксфенил-дифенилметилане (полученном конденсацией дихлорида
бензофенона с фенолом). Вновь можно использовать твердые промежуточные продукты конденсации
фурфурала, бензальдегида или других алифатических или циклических альдегидов с ацетоном или другими
кетонами, включая циклические кетоны; термин «промежуточный продукт» используется для обозначения
более или менее кристаллических химических соединений, которые можно получить до того, как конденсация
будет доведена до стадии, достаточной для получения полностью смолистого продукта. В качестве других
используемых соединений могут быть применены алкильные производные фенола, например,
трет-бутилфенол.
Как уже указывалось, для целей, отличных от тех, в которых требуется высокое электрическое сопротивление,
могут использоваться другие типы пластификаторов для получения повышенной гибкости, например,
сульфонамиды, например, этилсульфоналид толуола и изомерный монометилсульфонамид ксилола,
тартраты, например, дибутил- или (дил)ицил-тартрат, фиталаты, такие как диэтилглицерин или
ибутацил-тартлат, и триацетин.
Пластификатор может использоваться в составе в пропорции, соответствующей желаемой мягкости или
гибкости, и, как правило, нежелательно использовать пропорции, основанные на полимеризованном
винилацетате, производном целлюлозы или другом производном, содержащем менее 5%. На самом деле
лучше использовать пропорции от 20 до 300% или даже значительно большие, например, 50%, 100% или
даже 1,5% и более. Однако в некоторых случаях доля пластификатора M ограничена соображениями
предотвращения чрезмерной липкости продукта. Мы обнаружили, что смолы, как натуральные, так и
искусственные.
может быть добавлен к композициям, содержащим полимеризованные виниловые соединения 90 и/или
сложные эфиры или эфиры целлюлозы, чтобы увеличить количество полимеризующего агента, которое
может содержать композиция.
фильмы или другие продукты, полученные в результате' thereT'rOlli lieillic undlytUl 'tii('k;. Ни качество
пластификатора не является достаточным для придания композиции твердости, добавление смолы к
композиции имеет свои преимущества с другой стороны. Обнаружено, что некоторые смолы, как природные,
так и искусственные, обладают высоким электрическим сопротивлением и могут даже увеличивать
электрическое сопротивление всей композиции. Например, добавление натурального шеллака к
полимеризованной композиции винилацетата увеличивает его электрическое сопротивление и, кроме того,
позволяет использовать триэразилфосфат или подобный пластификатор в композиции в количестве до 1,0
или 110% больше по весу полимеризованного винилацетата, при условии, что шеллак используется примерно
в равной пропорции с винилацетатом. Конечно, можно использовать меньшие пропорции пластификаторов
(например, от ста до ста сорока частей пластификатора на сто частей полимеризованного винилацетата и сто
частей натурального шеллака). В результате получается продукт с очень высокой гибкостью и высокой
прочностью.
Другие природные смолы могут использоваться либо для предотвращения липкости, если такая липкость
нежелательна, либо для поддержания электрического сопротивления композиции. Смола икаури — ещё один
пример, хотя она, по-видимому, не так подходит, как шеллак. Снова могут быть использованы синтетические
смолы, и для этой цели используются 130 т 3);9, 9 4tiOIIS (outai niug plolyDierise(l vinyl (tlllpounds and ill cellulose
ester or etlier compositions. Таким образом, для обеспечения устойчивости могут использоваться
сульфоналий-альдегидные смолы, калий-формальдегидные смолы и смолы, полученные конденсацией
глицерина, глицексина или других многоатомных спиртов или их производных с фенилаланиновой кислотой,
фенилаланиновым ангидридом или другими многоатомными кислотами или ангидридами. 75. Что касается
пластификаторов и смол, следует отметить, что дифенилпропан, получаемый конденсацией ацетона и
фенола, может использоваться в качестве пластификатора, а смола на основе ацетона и фенола, также
получаемая конденсацией ацетона и фенола, может использоваться в качестве смолы, и аналогично многие
другие промежуточные продукты конденсации.
Полученные до того, как состав смолы затвердеет или станет существенным, могут использоваться в
качестве пластификаторов, а соответствующие смолы могут быть добавлены к композитам. Это так.
Обратите внимание, что при приготовлении пластификатора нет необходимости очищать дипифенолпропан
или аналогичный интерметаллид, поскольку небольшое количество соответствующей смолы в любом случае
не является недостатком для композиций и может даже потребоваться, как описано выше. Однако
желательно отделить неочищенный продукт конденсации от избытка реагентов, представляющих собой
вещества с более или менее низкой молекулярной массой, прежде чем добавлять пластификаторы в состав.
Таким образом, например, при производстве дифенилолпропана неочищенный продукт может быть просто
очищен от избытка фенола, например, путем вакуумной дистилляции, и использован непосредственно для
композиций настоящего изобретения без дополнительной очистки до чистого дифенилолпропана, который
представляет собой кристаллическое вещество.
Большинство синтетических смол А1а, которые могут быть использованы для композиций согласно
настоящему изобретению, способны существовать в нерастворимом, неплавком состоянии, и в этой форме
они менее пригодны для целей настоящего изобретения, чем в той форме, в которой они плавкие и
растворимые. Однако мы обнаружили, что смолы, например, дифенилвинил-12-пропанформальдегидную
смолу, можно получить на промежуточной стадии между стадией, на которой она еще плавится и растворима,
и стадией неплавкости и нерастворимости. На этом этапе смола становится практически неплавкой и
одновременно растворима или практически растворима в органических растворителях, в частности, в
обычных растворителях для лаков. Мы установили, что для целей настоящего изобретения крайне
желательно использовать синтетические смолы, которые не склонны к дальнейшей конденсации при нагреве
до температур выше 1000 °C, для получения смолы, оптимальной для целей электроизоляции.
Силикатные фенолальдегидные смолы не очень подходят для этой цели, хотя, конечно, целесообразность
добавления их <2 к композициям зависит от ваших предпочтений; это зависит от конкретного применения
композиций и условий, в которых они будут использоваться в дальнейшем. Вполне подходящей
синтетической смолой для целей настоящего изобретения является смола, получаемая в результате
конденсации альдегида с дифенилгексидином, пропаном или с неочищенным продуктом конденсации фенола
и ацетона.
Очень полезными являются, например, композиции, приготовленные с использованием полимеризованного
ацетата винила в равном количестве, составляющем половину количества дифенилолпропанового
формальдегида и количество трикрезилфосфата, примерно равное количеству дифенилолпропанового
формальдегида. Аналогичным образом могут использоваться смолы, образующиеся при конденсации
дифенилпропана с фурфуралом или альдегидами, или смолистые продукты конденсации формальдегида,
фурфурала или других альдегидов с другими продуктами конденсации кетонов и фенолов, включая продукты
конденсации фенолов с кетонами циклопарафинового ряда, такими как гексаллон, циклопентанон и тому
подобные. В качестве смолистых продуктов можно использовать фенольные соединения и ацетон или другие
алифатические кетоны, а также циклопарафинкинетоны, такие как циклогексанон; кроме того, можно
использовать синтетические смолы, получаемые из фурфурала или других альдегидов и ацетона или других
кетонов.
Разумеется, нет необходимости в том, чтобы используемая смола увеличивала электрическое сопротивление
комплекса, содержащего полимеризованный винилацетат или другое полимеризованное виниловое
соединение, поскольку для многих целей удельного электрического сопротивления полимеризованного
винилового соединения достаточно, и единственным критерием, который следует соблюдать, является то, что
смола, как и используемый пластификатор, не должна существенно снижать удельное электрическое
сопротивление или, по крайней мере, не должна снижать его ниже значения, требуемого для конкретной цели.
Указанные выше синтетические смолы особенно ценны тем, что улучшают свойства электрического
сопротивления композиций, содержащих полимеризованные виниловые соединения, при испытании
последних во влажных условиях.
Синтетические смолы могут быть использованы, в частности, для целей, отличных от электроизоляции, как в
композитном, так и в композитном виде. Доведение процесса до этой стадии должно быть доведено до конца,
и мы обнаружили, что если образование смолы, например, из дифелилопропана и формальдегида или
фурфурала, осуществляется в присутствии трифенилфосфата, трикрезилфосфата или другого
пластификатора для готовой смолы, причем такой пластификатор предпочтительно присутствует в
сравнительно большом количестве, например, в количестве, равном половине или удвоенному весу готовой
смолы, то эта стадия может быть достигнута с большей степенью достоверности. Таким образом можно
получить комплекс смолы и пластификатора, который очень хорошо подходит для непосредственного
смешивания с полимеризованными виниловыми соединениями и/или эфиром или сложным эфиром
целлюлозы.
Хотя полимеризованный винилацетат был упомянут выше более подробно, могут быть использованы и другие
полимеризованные виниловые соединения, и можно сказать, что изобретение в широком смысле охватывает
применение соединений, которые можно считать полимеризованным виниловым спиртом и его гомологами, а
также продуктами замещения, в которых гидроксильные группы замещены группами, которые придают
виниловому соединению водостойкость, например, сложноэфирными или эфирными группами. В случае
сложноэфирных групп мы предпочитаем использовать сложноэфирные группы органических кислот,
например, органических кислот алифильного ряда, таких как уксусная кислота, хлоруксусная кислота или
пропионовая кислота и тому подобные, или ароматического ряда, таких как бензойная кислота, и опять же
предпочтительно, чтобы сложноэфирные группы не содержали свободных гидроксильных или свободных
карбоксильных групп. Таким образом, полимеризованные виниловые эфиры монокарбоновых кислот, не
содержащие гидроксильных групп, очень подходят для целей настоящего изобретения, особенно в его
применении для электрической изоляции.
Аналогичным образом предпочтительно использовать полимеризованные виниловые эфиры, в которых
эфирные группы не содержат свободных гидроксильных или карбоксильных групп.
Повторюсь, сложный эфир или простой эфир целлюлозы, используемый в качестве основы для ткани или в
качестве добавки, может находиться на любой желаемой стадии гидролиза или созревания. Например, можно
использовать ацетат целлюлозы, растворимый в ацетоне или хлороформе.
Как уже объяснялось, при легировании ткани на основе производных целлюлозы составом, содержащим
производное целлюлозы, предпочтительно использовать производные с различными характеристиками
растворимости.
В качестве других сложных эфиров или простых эфиров целлюлозы может использоваться формиат
целлюлозы.
пропионат и бутират, а также этилцеллюлоза, метилцеллюлоза и бензвиновая целлюлоза. Как и в случае с.
Для виниловых соединений предпочтительно использовать водостойкие производные, особенно в целях
изоляции, и для этой цели особенно подходят производные целлюлозы, в которых сложноэфирные или
эфирные группы не содержат свободных гидроксильных или карбоксильных групп.
Как описано выше, композиции '70 могут быть смешаны с любыми другими подходящими ингредиентами в
зависимости от конкретного применения, для которого они предназначены.
При желании их можно растворить в более или менее летучих растворителях, например, в бензоле, спирте,
этилацетате и т. д., или же они могут быть достаточно мягкими, чтобы их можно было применять при
повышенных температурах в более или менее расплавленном состоянии. В состав композиций могут быть
добавлены и другие ингредиенты, такие как пигменты или красители, наполнители, например, диоксид
кремния, французский мел или другие вещества, которые сами по себе могут обладать свойствами
электрического сопротивления, а также ацетат целлюлозы или другие сложные эфиры или простые эфиры
целлюлозы в растворенном или мелкодисперсном взвешенном состоянии.
Описанные выше составы могут наноситься на трикотажные или сетчатые ткани любым подходящим
способом, в более или менее расплавленном или растворенном виде. Если состав достаточно текучий,
например, за счет включения в него летучих растворителей, его можно наносить на ткань 95 методом
распыления, при этом предпочтительно наносить достаточное количество состава для полного заполнения
промежутков между нитями ткани. В качестве альтернативы ткань может пропускаться непосредственно через
ванну с жидким составом, а излишки удаляться, при необходимости, подходящими способами, например,
путем пропускания ткани в контакте с ракельным ножом, предназначенным для удаления излишков. Еще один
способ заключается в экструзии составов на движущуюся ткань. Например, для выдавливания полосы
композиции на движущуюся ткань могут использоваться щели или другие отверстия подходящей формы.
Предпочтительно, чтобы такой разрез располагался с каждой стороны ткани, при этом ткань должна быть
покрыта таким образом, чтобы полностью закрыть обе стороны.
В качестве альтернативы, проводник кабеля может быть сначала намотан хлопком, ацетатом целлюлозы или
другой подходящей тканью, а затем легирован соответствующим составом.
Как уже указывалось, пропитанные ленты, пленки, полоски и ткани наиболее ценны в своем применении для
электроизоляционных целей. Однако возможно множество других применений, поскольку мы обнаружили, что
высокая гибкость легированных тканей, полученных в соответствии с настоящим изобретением, в сочетании с
их устойчивостью к влажным условиям делает их пригодными для других целей, и особенно для целей, в
которых важна высокая коррозионная стойкость и высокая устойчивость к воздействию воды или влажных
условий. Таким образом, например, их можно использовать для оберточной бумаги или для целей, для
которых в настоящее время применяются изделия из промасленного шелка, например, для табачных
мешочков или для их подкладки, или для перевязочных работ.
Пропитанные ткани могут также использоваться в декоративных целях, например, для женских шляп,
занавесок и т. д. В этой связи следует отметить, что прозрачность композитного материала может изменяться
по желанию в соответствии с природой ткани и количеством полимеризованного винилового компаунда или
другого вещества, нанесенного на ткань. Увеличивая толщину полимеризованных виниловых соединений,
нанесенных на ткань из сложного эфира или эфира целлюлозы, можно легко добиться прозрачных эффектов.
Таким образом, можно получить прозрачные эффекты, чередующиеся или контрастирующие с более или
менее непрозрачными эффектами, варьируя количество винилового состава, нанесенного на ткань.
Например, сравнительно небольшое количество винилового состава может быть равномерно нанесено на
ткань для получения матового или менее непрозрачного эффекта, а затем дополнительное количество
состава может быть нанесено локально, например, через трафарет, для получения прозрачного эффекта в
отдельных областях. Для создания цветовых эффектов ткань, в которую наносится добавка, может быть уже
иметь уже нанесенные на нее эффекты, например, путем окрашивания, печати и т. д., или же сама добавка
может быть окрашена или содержать другие материалы, создающие эффекты.
Или же, при желании, на разные участки одной и той же ткани могут наноситься разноцветные составы, как
расплавленные, так и в виде растворов, при этом допускается сваривание цветов друг с другом.
Пропитанные ткани могут также использоваться в производстве искусственной кожи, например, для
изготовления мебели, переплетных машин и т. д. Для этой цели желательно, чтобы применяемый состав
содержал значительное количество наполнителя.
Соседние файлы в папке патенты