Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13645
.pdf
573 Части азокрасителя, изготовленного, как описано в этом примере (см. i25), нагревают до кипения в
течение примерно 18 часов вместе с примерно 6500 частями воды и раствором сульфата хрома,
приготовленным из 70 частей оксида хрома, 150 частей серной кислоты и 600 частей воды. Затем полученный
раствор нейтрализуют добавлением раствора едкого натрия, фильтруют и концентрируют выпариванием.
Полученное таким образом соединение хрома представляет собой красно-коричневый порошок, который
растворяется в воде, образуя красный раствор в 10-процентном растворе едкого натрия или карбоната
натрия.
в концентрированной серной кислоте до получения оранжевого раствора, а в концентрированной —
оранжево-желтого раствора. Краситель окрашивает шерсть в растворе серной кислоты, придавая ей
однородные желтовато-красные оттенки, обладающие хорошими свойствами стойкости. --Часть ПРИМЕР 9.
4-5 частей металлосодержащего красителя растворяют в 1000 частях готового лака, приготовленного на
основе целлюлозы, натуральной или искусственной смолы. Полученную таким образом жидкость можно
наносить тонким слоем на различные материалы (металл, стекло, кожу, керамику, дерево, целлулоид, шелк и
т. д.), и после высыхания она образует прозрачное покрытие, цвет которого очень устойчив к свету.
Прозрачный лак можно превратить в матовый лак или покрывающий лак с помощью 1norirnrn utinc in
it,csxcL.,urv aUrlfi Uti13.
- S -1 ПРИМЕР 5. Теперь, подробно описав процесс обработки шерсти в течение 10-15 минут при температуре
600°C в ванне, содержащей 3% серной кислоты, и определив, каким образом она обрабатывается, я выяснил
природу моего изобретения и каким образом это происходит. Я заявляю, что то, что я должен сделать, это то,
что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369937.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369937&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369937A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ PATN
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА, СТ. 11. Дата подачи заявки: декабрь. 23, 1930, № 38,775/30.
Заявка принята: 23 марта 7932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в отношении устройств повторного использования. Я, ЯКОБ КИНАППИН, проживающий
по адресу: Фр. Цлихштрассе, 8, Аугсбург, Германия, гражданин Германской Республики, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно
описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству, предотвращающему выброс пыли из мусоросборника при
выгрузке содержимого мусорного контейнера в него, и целью изобретения является усовершенствование
конструкции и работы устройств такого рода.
Согласно изобретению, устройство снабжено гибкой лентой и одной или несколькими пружинными лентами,
установленными между параллельными боковыми стенками или пластинами, закрепленными на
мусоросборнике, причем пружинная лента или ленты предназначены для управления закрывающейся
крышкой или кожухом отверстия, через которое отходы выгружаются в мусоросборник, в то время как гибкая
лента имеет скользящее зацепление по краям с неподвижными параллельными боковыми стенками или
пластинами и образует затвор для герметизации пространства между горловиной ведра и неподвижной
стенкой мусоросборника.
Изобретение также предусматривает улучшенную конструкцию закрывающей стенки, обеспечивающую
герметичность при закрытии устройства.
Эта стенка шарнирно соединена с кожухом, что обеспечивает пыленепроницаемое соединение между
передней панелью и закрывающей стенкой простым способом. Теперь обратимся к прилагаемым чертежам,
которые иллюстрируют в качестве примеров конструкции в соответствии с изобретением и на которых:
На рисунке 1 показано устройство для опорожнения мусорного контейнера с частью пылесборника в закрытом
состоянии и в вертикальном разрезе; на рисунке 2 показано положение частей при опорожнении мусорного
контейнера в пылесборник; на рисунке 3 — вид спереди устройства для опорожнения мусорного контейнера
без мусорного контейнера, в направлении стрелки А на рисунке 1; на рисунке 4 — поперечный разрез
передней пластины, выполненный вдоль линии a-a (рис.
2)
.
На рисунках 5-9 и 11 показаны вертикальные сечения различных модификаций разгрузочного устройства, а на
рисунке 10 в поперечном сечении и в большем масштабе показан упругий буфер для мусорного контейнера,
установленного на передней пластине.
Обращаясь сначала к рис. 1-4, следует отметить, что разгрузочное устройство выполнено обычным способом
в пылесборнике 1 и имеет закрывающую стенку 29, которая может перемещаться 65 между двумя боковыми
стенками 5, с которыми она обеспечивает пыленепроницаемый контакт. С этой целью закрывающая стенка 29
подвижно соединена шарниром 8 с передней пластиной 2, которая крепится к неподвижной стенке 670
шарниром 7. Шарнир 13 служит дополнительной точкой крепления и опорой для закрывающей стены 29. На
этом шарнире 13 также гибко установлена пружинная лента 4, которая служит в качестве управляющей и
закрывающей пружины 75 для закрывающейся крышки или кожуха 3.
Крышка 3 крепится к передней пластине 2 с помощью шарнира 8, так что этот шарнир является общим для
трех элементов: передней пластины 2, крышки 29 и крышки 80.
крышка 3. Пружинная лента 4 не доходит до стенок 5, а представляет собой узкую плоскую полосу,
расположенную в центре разрядного устройства (рисунок 3). Если требуется повторное использование
нескольких таких групп, можно использовать несколько из них. На кожухе 3 закреплена направляющая
пластина 12, а между ними расположен пружинный ремень 4, гибко соединенный с кожухом 3 посредством
шарнира 30 на кожухе 3. Для этой цели пластина 12 90 имеет паз 31, через который проходит пружинная
лента 4. В закрытом состоянии аппарата лента 4 прижимается к кожуху 3 и упруго удерживает его в закрытом
положении. 95 На передней части устройства расположена защитная пластина 32, предназначенная для
защиты отверстия в коллектор от дождя и имеющая в себе прорезь 66, позволяющую наклонять мусорное
ведро 9 для его опорожнения, как описано ниже. Этот паз обычно закрыт стенкой 29, занимающей положение,
показанное на рис. 1, причем эта стенка имеет выступ 65, проходящий через паз. 66. аО-.:
Ведро 9 прикреплено в положении Цена 4 шиллинга 6 пенсов.
На фиг. 1 пунктирными линиями показано крепление к пластине 2, осуществляемое с помощью крюка 67,
прочно прикрепленного к ковшу 9 и зацепленного за штифт 19, установленный в подшипниках или
кронштейнах, выступающих наружу от пластины 2. Такая конструкция позволяет частично поворачивать ковш
9 вокруг штифта 19 в положение, показанное сплошными линиями на рис. 1, в котором фланец 11 на ковше 9
плотно прилегает к передней пластине 2, при этом ковш направляется в это положение своим краем над
фланцем 11, который входит в отверстие (68), вырезанное в передней пластине 2 и имеющее на своей
верхней стороне прямоугольное продолжение 69.
Во время установки и перемещения в положение, указанное сплошными линиями на фиг. 1, ведро 9
закрывается крышкой 15, шарнирно прикрепленной к ведру в точке 14- и имеющей фланцевый край 34 и
выступ 28, выступающий наружу из ведра, причем указанный шарнир размещен в прямоугольном
продолжении 69 отверстия 68.
Боковые стенки 5 снабжены кронштейнами 33, на которые опирается пластина 2 во время работы.
Принцип работы устройства, показанного на рис. 1-4, следующий: мусорное ведро 9, подлежащее
опорожнению, подвешивается к элементу 19 описанным выше способом, при этом это ведро первоначально
занимает положение, показанное пунктирными линиями на рис. 1. Затем ведро поворачивают на угол
приблизительно 90° до тех пор, пока оно не займет положение, показанное сплошными линиями на рис. 1, при
этом его ободок 11 плотно соприкасается с пластиной 2. Дальнейшее движение ведра 9 приводит к его
перемещению в емкость 1 с целью выгрузки его содержимого. Это движение также приводит к тому, что
передняя пластина 2 поворачивается вокруг шарнира 7 до тех пор, пока ее движение не будет остановлено
элементами 33. Это движение пластины 2 также перемещает внутрь шарнир 7, крышку 3 и стенку 29, при этом
пружина 4 приводит в действие механизм, поднимающий крышку 3 в положение Elo, показанное на рис. 2. Во
время этого движения выступ 65 на стенке 29 ударяется о элемент 28, открывая крышку 15 ведра 9, при этом
крышка перемещается примерно на 1,1 м.
освещенный угол.
Для достижения этого положения крышка проходит через отверстие 68, в то время как кронштейн,
соединяющий крышку с шарниром 14x, проходит через узкое отверстие 69, через которое крышка не может
пройти. Таким образом, в этом положении ободок 34 крышки входит в зацепление с задней частью пластины
2, и это фактически соединяет ведро 9k с аппаратом и предотвращает его отсоединение во время операции
разгрузки.
В ходе этой операции ковш и другие части занимают относительные положения, указанные на рис. 2, при этом
стенка 29 и крышка 32 предотвращают выброс пыли.
После опорожнения ведра его извлекают, при этом пластина 2 и кожух 3 возвращаются в исходное
положение, показанное на рис. 1. Как только элемент 28 освобождается от давления, оказываемого выступом
6.5, крышка 15 может закрыться, но прежде чем ведро 9 будет полностью извлечено из аппарата, пружинный
ремень 4 обеспечивает плотное закрытие крышки 3, так что никакая жидкость не может вытекать из аппарата,
когда ведро 9 извлекается из положения полной линии, показанного на рис. 1.
Во всех описанных выше операциях крышка 15 подвергается только растяжению, но никогда не изгибающим
нагрузкам, поэтому никаких специальных усиливающих устройств для крышки не требуется.
На рисунках 5–9 и 11 показаны различные конструктивные модификации разрядного аппарата с
использованием известной рамы.
Рама 35l (рисунки 5 и 6) вращается и надежно крепится известным способом на петлях 19, расположенных на
передней пластине 2. Буфер 36 служит для удержания рамы и, следовательно, свободно закрывающегося
мусорного ведра 9 в определенном наклонном положении, при котором ведро 95 не начинает опорожняться. В
этом положении снимается неплотно прилегающая крышка 37, и передняя пластина 2 вместе с кожухом 3
перемещаются из положения, указанного пунктирными линиями на рисунке 5, в сторону рамки 100 35 с
помощью ручки 36. Рама 35 и шкив 9 затем соединяются с передней пластиной 2 с помощью собачек 40,
установленных на общей оси 39. Затем рама 35 и ковш 9 перемещаются в положение опорожнения 103,
показанное на рисунке 6.
На рисунке 7 показан еще один вариант исполнения, в котором используется мусорное ведро с откидной
крышкой. В остальном конструкция 110 и принцип работы данного варианта разрядного устройства точно
такие же, как показано на рисунках 5 и 6. Как показано на рисунках 1 и 2, стенка 29 влияет на открытие крышки
ведра 15. 115 На рисунках 5, 6 и 7 пружинная лента 4 не соединена с шарниром 13, поддерживающим
закрывающуюся стенку 29, а установлена на отдельном шарнире 13а. Как показано на этих рисунках, шарнир
13 соединен с пластиной 32 короткой перегородкой 13b, чтобы предотвратить попадание пыли между
шарниром 13 и пластиной 32.
На рисунках 8 и 9 показано устройство для выгрузки пыли, в котором рама плотно соединена с мусорным
ведром, снабженным несъемной крышкой. С этой целью рама 35 снабжена известным способом кольцом 42,
предназначенным для поворота вокруг шарнира 41. Верхняя часть крышки образована крышкой 43, которая
может перемещаться вокруг шарнира 44, расположенного на кольце 42. Для обеспечения герметичности
соединения мусорного ведра с кольцом 42 в последнем предусмотрено поршнеобразное кольцо 4 (рисунок 9 в
увеличенном масштабе), которое прижимается к верхнему краю ведра 9 пружинами 46.
Для размещения и поддержки пружин 46 кольцо 42 снабжено полостью 47, внутренний нижний край 48
которой плотно закрыт кромкой 49 кольца 45, предотвращающей попадание пыли. Дополнительное
пыленепроницаемое закрытие обеспечивается кольцом 45, действующим подобно поршню на поверхности
50.
Таким образом, внутренняя часть пылесборника отделена от внешнего воздуха при установке или
опорожнении ковша двумя пыленепроницаемыми уплотнениями, одним по краю ковша, а другим на
поверхности 50, что делает выход пыли совершенно невозможным.
Благодаря надежному запорному механизму мусорное ведро полностью герметично, даже если его верхний
край несколько наклонен, то есть не расположен точно под прямым углом к крышке. Кроме того,
компенсируются небольшие различия в высоте ковшей, что обеспечивает плотное прилегание даже в случае
ковшей, высота которых не совсем соответствует стандартной.
Для опорожнения мусорных ведер их устанавливают в раму после поднятия кольца 42 с крышкой 43
(пунктирная линия, рис. 8), и после снятия свободной крышки 37 кольцо 42 прижимают к ведру 9 до тех пор,
пока пружинные фиксаторы 51, расположенные на кольце 42, не образуют прочное соединение между двумя
рычагами 52, закрепленными на раме 35 и кольце 42. Затем рама 35 и ковш 9 вводятся для опорожнения в
коллектор 1. Затем фланец 53 плотно прилегает известным способом к передней пластине 2, и открытие
крышки 43 осуществляется, как показано на рисунках 1 и 2, с помощью упругой стенки 29.
Временное удержание ковша 9 в разгрузочном положении осуществляется способом, аналогичным
устройству, показанному на рисунках 1 и 2, при этом крышка 43 проходит через отверстие в передней
пластине 2.
Упругое уплотнительное устройство также может с успехом использоваться для мусорных ведер с откидными
крышками, как показано на рисунках 1 и 2. В данном случае упругое кольцо 54 расположено в виде
сальникового уплотнения на передней пластине 2 (рис. 10), при желании для обеспечения лучшего
герметизирующего эффекта используется кольцо 55 из эластичного материала. Пружины 56, расположенные
на передней пластине 2, прижимают кольцо 54 к верхнему краю ковша 9, обеспечивая равномерный и
пыленепроницаемый контакт даже в случае ковшей, несколько отличающихся от стандартных размеров.
В конструкции, показанной на рисунке 11, используется рама, подвешенная на подшипнике 19 и способная
регулироваться по вертикали, при этом кольцо 42 прочно соединено с верхней секцией 35 рамы.
Нижняя секция 57 рамы, 70-дюймовая опора 58 которой поддерживает ковш 9, способна вертикально
скользить (рис. 11, пунктирная линия) по верхней секции 35 вместе с ковшом 9 с целью приближения
последнего к 75-дюймовому кольцу 45, установленному на кольце 42 (рис. 9). Перемещение нижней рамы 57
ограничено вниз элементом 59 на секции рамы 35 и вверх краем ковша 9, соприкасающимся с кольцом 80 45,
при этом упругая защелка 60, расположенная на нижней раме 57, входит в зацепление с зубцом 61 для
фиксации ковша 9 в этом положении. В этом состоянии ковш опорожняется, как описано ранее, после чего
фиксатор 60 поднимается, так что нижняя рама 57 и ковш 9 возвращаются под действием собственного веса в
указанное положение, в котором ковш 9 можно снять. Для облегчения подъема последнего с обеих сторон
нижней рамы 57 предусмотрены ручки 62 90. Штифт 64, расположенный на верхней раме 35 и вращающийся в
пазу 63 нижней рамы 57, предотвращает ее вращение.
95 Ковш может быть поднят любым способом создания давления (сжатым воздухом, маслом и т.п.) с
помощью цилиндра и поршня.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369938.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369938&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369938A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 23,1930. № 38,776/30.
1
Слева полностью: сентябрь. 23, 1937.
Завершено. Принято: 23 марта 7932 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Има? духовка iYn 01' относительно Garm1ent oz' Z-Freeg s.
Ф'тА.цис Хмерон Роджерс, проживающий по адресу Бридж Хаус, Куин Виктория Стрит, Лондон, E.G. 4,
подданный Великобритании, настоящим заявляет, что характер данного изобретения (сообщение, полученное
от компании The Prosperity Company Inc., Lombard & Ileattie Street, Сиракьюс, Нью-Йорк, США, корпорации,
организованной в соответствии с законами Соединенных Штатов Америки) заключается в следующем:
Данное изобретение относится к механизированным гладильным или отпаривательным прессам.
Прессы такого типа состоят из пары мягких опор, одна из которых обычно неподвижна, а другая
приспособлена для перемещения из открытого положения в закрытое или прижимное положение под
действием давления жидкости или другой силы, действующей через систему рычажных механизмов или
другую механическую передачу, сконструированную таким образом, что создаваемое плечо рычага
постепенно увеличивается к концу движения закрытия. При этом устройство таково, что подвижная опора
сначала перемещается из открытого положения в закрытое, а затем прижимается к неподвижной опоре с
достаточной силой, чтобы создать необходимое давление между мягкими поверхностями опор.
Для того чтобы этот механизм мог создавать необходимое давление, движения, передаваемые подвижному
упору с помощью рычага или другого механического механизма передачи, должны быть точно
отрегулированы относительно толщины упоров, и на практике оказывается необходимым частое
перенастраивание для компенсации изменений толщины упоров и других возмущений.
Целью настоящего изобретения является создание новых или усовершенствованных средств привода для
работы пресса таким образом, чтобы поддерживать определенный стандарт рабочего давления между
валиками полностью автоматическим способом, тем самым исключая необходимость частой регулировки и
делая эффективную работу пресса более независимой от личного фактора.
Изобретение по существу состоит в наличии одного силового устройства для закрытия [Цена ii'-1 t пресса,
предназначенного для приведения заготовок в контакт при относительно небольшом давлении 55, и второго
силового устройства, предназначенного для включения только после того, как заготовки будут приведены в
контакт первым силовым устройством и приспособлены для приложения необходимого рабочего давления к
60 заготовкам, причем устройство устроено таким образом, что после закрытия пресса первым силовым
устройством второе силовое устройство напрямую соединено с подвижной заготовкой с минимальными или
нулевыми потерями движения, независимо от 65 толщины накладок на заготовках.
В соответствии с предпочтительной формой, изобретение включает в себя неподвижные и подвижные опоры
любой обычной или предпочтительной конструкции, при этом подвижная опора крепится обычным рычагом
или ярмом, предназначенным для привода в действие через рычаг с коромыслом, одна из плеч которого
представляет собой рычажный механизм и соединена с ярмом посредством рычажного механизма, 75 рычаг с
коромыслом соединен с поршнем, работающим в силовом цилиндре, который представляет собой первое
средство привода.
Второе силовое устройство, предусмотренное в соответствии с настоящим изобретением 80-oii, представляет
собой поршень, работающий во втором цилиндре, который предназначен для работы либо непосредственно,
либо посредством кулачкового механизма с рычагом, имеющим неподвижный вал на одном конце и
снабженным на другом конце дугообразной опорной поверхностью. Эта опорная поверхность предназначена
для зацепления одного конца шарнирного соединения в шарнирном соединении таким образом, чтобы
прижимать подвижную пластину к неподвижной пластине, когда рычаг качается вторым силовым механизмом
после того, как пресс был закрыт первым силовым механизмом; при этом между шарнирным соединением и
рычагом предусмотрен соответствующий люфт для обеспечения этого действия. Указанная изогнутая
опорная поверхность сооснащается с валом рычага, когда рычаг находится в положении покоя, и
расположена в области, в которую перемещается шарнирное соединение рычага при закрытии пресса.
При работе пресса рабочая жидкость сначала подается в первый силовой цилиндр, в результате чего
подвижная заготовка перемещается в сторону закрывающего положения до тех пор, пока дальнейшее
движение не будет остановлено Price 2Sp 9s938 - : ',1 ---a I ' . J Если "..---- 1 - ' ,:z iA.
, (( a O s_ 369,938 зацепление между поверхностями зажимов, в результате которого один конец шарнирного
соединения войдет в зацепление с опорной поверхностью рычага. Затем рабочая жидкость под давлением
подается во второй силовой цилиндр, в результате чего рычаг поворачивается на небольшой угол, и
подвижная опора прижимается к неподвижной опоре с давлением, зависящим от ji — давления, подаваемого
во второй силовой цилиндр.
Подача давления в силовые цилиндры регулируется клапанным механизмом, работа которого запускается
вручную и который предназначен для автоматического подачи давления во второй силовой цилиндр после
того, как первый силовой цилиндр переведет пресс в закрытое положение.
Предпочитаемый мной клапанный механизм состоит из двух кнопок, первая из которых предназначена для
перемещения клапанного устройства из положения, в котором оно соединяет первый силовой цилиндр с
выпускным отверстием, в положение, в котором оно соединяет этот цилиндр с источником питания, а вторая
предназначена для перемещения второго клапанного устройства из положения, в котором оно соединяет
первый силовой цилиндр с выпускным отверстием, в положение, в котором оно закрывает это выпускное
отверстие.
Для закрытия пресса необходимо нажать обе кнопки, и, расположив эти кнопки на достаточном расстоянии
друг от друга, можно обеспечить занятость обеих рук оператора при закрытии пресса, что позволит исключить
риск травмы для оператора.
Второй силовой цилиндр управляется клапанным устройством, которое может перемещаться из положения, в
котором оно соединяет указанный силовой цилиндр с выхлопной системой, в положение, в котором оно
подает рабочую жидкость в указанный цилиндр посредством движения диафрагмы или поршня,
перемещающегося в камере, в которую подается давление, когда поршень, перемещающийся в первом
силовом цилиндре, открывает отверстие в конце своего хода, так что второй силовой цилиндр получает
давление только после того, как первый силовой цилиндр переведет пресс в закрытое положение.
Для удержания пресса в закрытом положении предусмотрено автоматическое запирающее устройство,
предназначенное для воздействия либо на те клапанные устройства, которые управляются кнопками пресса,
либо на клапанное устройство, которое регулирует подачу давления CO во второй цилиндр. Если
блокирующее устройство установлено на тех клапанных устройствах, которые приводятся в действие
кнопками, оно управляется одной или несколькими диафрагмами или поршнями, перемещающимися в камере
или камерах, которые подаются под давлением, когда поршень первого силового устройства открывает
упомянутый выше порт, тем самым блокируя клапанные устройства, приводимые в действие кнопками, в
положениях закрытия под давлением. Если запорное устройство 70 установлено на клапанном устройстве,
регулирующем подачу давления на второй силовой цилиндр, оно приводится в действие поршнем или
диафрагмой, перемещающейся в камере, в которую подается давление от клапанного устройства 75,
регулирующего подачу давления на второй силовой цилиндр, так что запорное устройство срабатывает, когда
второй силовой цилиндр начинает работу, и удерживает пресс закрытым 80 даже после того, как давление в
первом силовом цилиндре было сброшено в результате отпускания кнопок пресса.
Для открытия пресса предусмотрен клапан с курковым приводом, который 85 соединен с камерой или
камерами давления запорного устройства и предназначен для сброса давления в этой камере или камерах
путем соединения ее с атмосферой при срабатывании курка 90.
Для того чтобы отложить включение второго силового устройства до тех пор, пока поверхности обжимных
пластин не будут фактически задействованы в работе первого силового устройства, предпочтительно
предусмотреть редукционный клапан в трубопроводе между приводным устройством клапана, регулирующего
подачу давления во второй цилиндр, и отверстием, которое открывается поршнем в первом силовом
цилиндре, когда этот поршень достигает конца своего хода. Такой редукционный клапан предназначен для
подачи давления к приводному устройству клапана для подачи давления во второй силовой цилиндр только
после того, как в первом силовом цилиндре будет создано заданное давление, достаточное для того, чтобы
обжимные пластины соприкоснулись с малым давлением. 110 Уменьшающий клапан может представлять
собой простую пружинную конструкцию, включающую элемент клапана 7, удерживаемый в закрытом
положении пружиной и способный открываться против действия пружины при заданном давлении жидкости. В
качестве альтернативы, клапанный элемент может быть нагружен диафрагмой или поршнем, подверженным
давлению подаваемого рабочего тела, при этом предусмотрена пружина, стремящаяся открыть клапан, так
что клапан откроется, когда суммарная сила, обусловленная давлением, возникающим в первом силовом
цилиндре, и натяжением пружины, превысит давление диафрагмы или поршня.
Датировано 23-м днем декабря 193 года.
Фрэнсис Херон Роджерис.
369,938 J ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
улучшители в одежде или относящиеся к ней, или 3 gZOsr IS-o@ng es.
Я, Фрэнсис Херон Роджерс, проживающий по адресу Бридж-Роуз, 181, улица Куин Виктория, Лондон, E.C. 4,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения (полученного от компании
The Prosperity Company Inc., расположенной по адресу Ломбард и Бинти-стрит, Сиракьюс, Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, корпорации, организованной в соответствии с законами штата Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки), и о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен
в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к прессам для одежды или гладильным прессам, и в частности к прессам, в
которых операция закрытия пресса осуществляется в два этапа путем последовательного срабатывания
механизма низкого давления, предназначенного для перемещения головки пресса или подвижной губки из
открытого положения в положение, в котором она входит в зацепление с зажимом или неподвижной губкой с
небольшим давлением, и механизма высокого давления, который предназначен для приложения
необходимого рабочего давления к головке пресса, причем элемент высокого давления, от которого зависит
рабочее давление, соединен с головкой пресса посредством соединения, передающего усилие, которое
приводится в действие только после того, как система рычагов или тяг, с помощью которой управляется
головка пресса, перемещена из открытого положения пресса в положение, соответствующее легкому
зацеплению головки пресса с зажимом.
Целью настоящего изобретения является усовершенствование конструкции и работы гладильных прессов для
одежды указанного выше типа, и в частности, устранение необходимости частой ручной регулировки рабочего
механизма для компенсации постепенного уменьшения толщины подкладки на подкладке, происходящего во
время использования.
Основное усовершенствование согласно изобретению заключается в обеспечении, в сочетании с механизмом
управления низкого давления, предназначенным для перемещения прессовой головки к заготовке до тех пор,
пока она не будет остановлена прокладкой на заготовке, средств, благодаря которым передача усилия между
прессовой головкой и элементом управления высокого давления, от которого поступает рабочее давление,
непрерывно регулируется по мере перемещения прессовой головки к заготовке в течение последней части
первой стадии операции закрытия пресса, так что все перемещение элемента управления высокого давления,
происходящее во время второй стадии операции закрытия пресса, передается на прессовую головку без
рывков, независимо от положения в пределах 65, в которое перемещена прессовая головка до приведения в
действие механизма управления высокого давления. Таким образом, полный ход приводного элемента
высокого давления всегда доступен для работы по сжатию одежды и подкладки на одеяле, несмотря на
изменения толщины подкладки, в результате чего изменения толщины подкладки не влияют на конечное
рабочее давление, которое достигается.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения пресс снабжен одним силовым устройством для
перемещения головки пресса из открытого положения в положение 8G, в котором она соприкасается с
ограничителем заготовок; легким давлением, и вторым силовым устройством, сконструированным таким
образом, чтобы вступать в действие только после того, как головка пресса будет приведена в контакт с
ограничителем заготовок первым силовым устройством, причем второе силовое устройство соединено с
головкой пресса посредством непрерывного соединения, передающего усилие, которое приводится в
действие в последней части движения головки пресса 90° благодаря первому силовому устройству и
непрерывно регулируется в течение этой части движения головки пресса таким образом, чтобы движение
второго силового устройства передавалось головке пресса 95° без потери хода независимо от положения, в
пределах которого головка пресса была перемещена в результате работы первого силового устройства.
Для более полного понимания дальнейшего описания изобретения, далее обратимся к прилагаемым
чертежам, на которых: рисунки 1 и 2 представляют собой боковые виды прессовальных машин, воплощающих
несколько иные примеры моего изобретения.
На рисунках 3 и 4 представлены увеличенные фрагментарные задние боковые проекции рычагов подвески и
рычага ускорителя. 1a:
Рисунок 5 представляет собой поперечный разрез, частично схематичный, элементов управления,
управляемых оператором, для приводного механизма, двигателя или цилиндра и поршня, предназначенных
для закрытия пресса под начальным и конечным давлением (на рисунке также показан этот элемент).
4 369,938 На рисунках 6, 7 и 8 представлены изображения, аналогичные рисунку 5, модифицированных
соединений системы управления, показанной на рисунке 5.
На рисунках 9 и 10 представлены изображения, аналогичные рисункам 4 и 5, модифицированной формы
деталей, показанных на рисунках 3 и 4.
1 Здесь я проиллюстрировал свое изобретение в виде обычного пресса для одежды и белья, в котором
основными прессующими элементами являются головка 1, перемещающаяся к и от рамы 2, которая
установлена на раме 3 машины. Головка 1 поддерживается обычным рычагом 4, шарнирно закрепленным в
точке 5 между ее концами i5 и стандартным рычагом 6, поднимающимся из рамы.
В дополнение к рычагу 4, приводной механизм включает в себя шарнирные звенья 7 и 8, соединенные вместе
в точке 9, при этом звено 7 шарнирно соединено своим верхним концом в точке 10 с задними рычагами рычага
4, а звено 8 шарнирно соединено своим нижним концом в точке 11 с основанием рамы.
В представленном варианте осуществления моего изобретения рычаг выпрямляется с помощью
соответствующего моторного механизма, предпочтительно приводимого в действие давлением, и здесь он
показан в виде цилиндра 12, имеющего внутри поршень 13, шток 14 которого шарнирно соединен в точке 15 с
передним концом рычага 16, образующего угловой рычаг со звеном 8. Цилиндр шарнирно соединен с рамой
под углом 17, что обеспечивает его колебательное движение во время открытия и закрытия пресса.
Звено 7 соединено со звеном 3 таким образом, чтобы иметь относительно него продольное или толкающее
движение, а шарнирный или поворотный штифт 9 показан здесь проходящим через продольный паз 18 в
нижнем конце звена 7. Прорезь позволяет осуществлять относительное продольное или усиливающее
перемещение звена 7.
Средство для закрытия пресса под окончательным давлением включает в себя усилитель или рычаг 19,
шарнирно закрепленный в точке 20 на раме (рисунок 1) и простирающийся назад, причем его задний конец
расположен таким образом, чтобы взаимодействовать с выступом 22 на звене 7 после того, как пресс
первоначально закрыт или рычаг находится в существенно выпрямленном положении.
Плечо 22 явно не совпадает с рычагом усилителя 19, когда это происходит? Кнопка открыта, а переключатель
сложен и может быть перемещен в положение, совпадающее с рычагом 19, по мере выпрямления
переключателя.
Рычаг 19 снабжен опорной поверхностью 21 на своем заднем конце, простирающейся в общем направлении,
концентричном дуге A-A движения шарнира 9 рычага, и обычно расположенной таким образом, что выступ 22
на звене 7 едва касается поверхности кулачка во время операции выпрямления рычага.
Как показано здесь, выступ 22 расположен на нижнем конце звена 1 или на подшипнике звена 7, в который
входит шарнирный или поворотный штифт 9, и этот выступ, а также поверхность 21 выполнены таким
образом, чтобы предотвратить обратное движение рычага 7G во время подъема или отсоединения рычага 17.
Как показано на рисунке, плечо 22 и кулачковая поверхность 21 снабжены небольшими
взаимозацепляющимися зубчатыми или шероховатыми соприкасающимися поверхностями 220, 210-7. Как
видно на рисунках 9 и 10, вместо взаимозацепляющихся или шероховатых зубчатых поверхностей, звено 7 и
рычаг 19 могут быть снабжены взаимодействующими средствами в виде канавки 4a, расположенной на одной
из соприкасающихся частей тележки, за исключением нижнего конца звена 7 и рычага 13D, выполненного с
соответствующим ребром 190, причем ребро и канавка обычно скользят друг относительно друга, так что нет
потери хода для фиксации деталей при начале действия рычага. Такое расположение предпочтительнее
зубчатых или шероховатых поверхностей 220 и 210.
90 Крыша 70 и створка 190 имеют акрообразную форму и простираются дугами, в значительной степени
концентричными с дугой движения к суставному отростку пальца.
На рисунке 1 рычаг 19 показан как шарнирно закрепленный на переднем конце, а приводящий его в действие
элемент расположен вблизи его заднего конца.
На рисунке 2 соответствующий рычаг 19ai поворачивается между своими концами в точке 20a, а питание iOS
подается с переднего конца рычага. В обоих случаях мощность подается на рычаг усилителя с помощью
электродвигателя, предпочтительно двигателя, работающего от давления, в качестве цилиндра 23 и поршня
24, подвижных внутри него. Шток 2.5 соединен либо напрямую, либо через механизм передачи движения с
рычагом усилителя.
В конструкции, показанной на рисунке 1, поршневой шток 25 соединен с качающимся рычагом 26,
установленным на валу 27, закрепленном в кронштейне на раме и имеющем кулачок 28, который
взаимодействует со штифтом или толкателем 29 на рычаге усилителя 19. На рисунке 1 цилиндр 23 шарнирно
соединен своим нижним концом в точке 30 с рамой под рычагом 19, и поршень перемещается вверх во время
своего рабочего хода.
В конструкции, показанной на рисунке 2, поршневой шток 25а поршня, перемещающегося в цилиндре 23а,
шарнирно соединен непосредственно с передним рычагом 19а.
Поршни 13 и 24 являются односторонними, и пресс открывается, когда давление в обоих цилиндрах
сбрасывается с помощью противопружин 31.
Поток рабочей жидкости, такой как сжатый воздух, к цилиндру 12 и от него может регулироваться любым
подходящим способом, а шарнирные звенья 7 и 8, а также рычаг рычага или рычага управления 19 могут
приводиться в действие любым подходящим способом, при условии последовательного включения
двигателей.
Представленное здесь средство управления включает в себя корпус клапана 32, имеющий нормально
закрытый подпружиненный впускной клапан 33 и нормально открытый выпускной клапан 34, которые
соединены штоком 35 таким образом, что они действуют как единое целое, и средство управления для него.
Впускной конец корпуса клапана 32 соединен с трубой 36, идущей от любого подходящего источника подачи
рабочей жидкости. Клапан 32 соединен в точке между клапанами 32 и 34 с трубой 37, ведущей к
соединительному элементу 38, открывающемуся во впускной патрубок 39 в верхней части цилиндра 12.
Клапаны 33, 34 приводятся в действие вручную с помощью кнопки 40, а движение кнопки передается через
рычаг 41 и промежуточный рычаг 4-2 к штоку 43 выпускного клапана 34.
Действие рычага 41, совершаемое при нажатии кнопки, происходит вопреки действию возвращающейся
пружины 44. Очевидно, что при нажатии кнопки 40 рабочая жидкость, например, воздух, свободно течет из
подающей линии 36 через корпус клапана 32, трубу 37 в цилиндр 12, и когда эти клапаны находятся в
нормальном положении, воздух свободно выходит из цилиндра 12 через трубу 37 и клапан 32. Клапаны
фиксируются в рабочем положении с помощью механизма, работающего под давлением, в виде
диафрагменной камеры 4-5, содержащей диафрагму 46. Напорная сторона диафрагменной камеры
соединена трубой 47 с муфтой 48 в трубе 49, которая соединяется с клапанным зажимом 50 на боковой
стороне цилиндра. Корпус этого клапана имеет отверстие 50a, выходящее в цилиндр и расположенное таким
образом, чтобы быть открытым или пройденным поршнем 13, когда поршень приближается к концу своего
рабочего хода.
Соседние файлы в папке патенты