Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13645
.pdf
В этом случае давление воздуха передается из цилиндра обратно через трубы 49, 47 в диафрагменную
камеру 45, приводя в действие находящуюся в ней диафрагму 46, а движение диафрагмы передается через
скользящий рычаг 51 на промежуточный рычаг 42, тем самым блокируя клапаны 33, 34 в рабочем положении.
Для того чтобы при закрытии пресса оператору приходилось использовать обе руки, предусмотрена вторая
кнопка или ручной механизм 52, который посредством рычагов 53, 54, соответствующих рычагам 41, 42,
воздействует на шток 55 нормально открытого выпускного клапана 56 в механизме ослабления клапана 57.
Этот корпус соединен с помощью сосны 58 с муфтой 8. Этот выпускной клапан 56 удерживается в рабочем
положении.
60 положение определяется диафрагменной камерой 59, содержащей диафрагму 60, которая воздействует на
скользящий стержень 61, упирающийся в промежуточный рычаг 54.
Напорная сторона диафрагменной камеры 59 соединена трубой b7 с муфтой 48 (70). Очевидно, что обе
кнопки 40, a2 должны быть нажаты и удерживаться в нажатом положении во время закрытия пресса, и когда
пресс закрыт или поршень 13 проходит через отверстие в корпусе 5J, оба клапана будут заблокированы в
закрытом положении из-за обратного потока воздуха из цилиндра в трубы 47, 62 и в диафрагменные камеры.
Если нажать только кнопку )2, ничего не произойдет, 80 потому что впускной клапан 32 останется закрытым.
Если нажата только кнопка 40, воздух будет проходить из муфты 38 мимо выпускного клапана 56 в корпусе 57.
Следовательно, для закрытия пресса необходимо нажать обе кнопки 85 и 52.
Для открытия пресса воздух отводится из диафрагменных камер 45, 59 посредством нормально закрытого
подпружиненного выпускного клапана 63, расположенного в корпусе 64, который соединен трубой 65 с любой
трубой, сообщающейся с диафрагмой.
камеры. Здесь показано, что он соединен с трубой 62. Выпускной клапан 95 приводится в действие рычагом
отключения 66, который сгруппирован с одной из кнопок 40 или 52.
Система управления двигателем, приводящим в действие рычаг усилителя 19 или 19a, включает в себя 100
автоматически управляемый клапан, состоящий из корпуса 67, в котором находятся нормально закрытый
подпружиненный впускной клапан 68 и нормально открытый выпускной клапан 69, причем два клапана
соединены штоком 105, так что они действуют как единое целое. Эти клапаны приводятся в действие
автоматически с помощью механизма, работающего под давлением, в виде диафрагменной камеры 71,
имеющей внутри диафрагму 72, которая воздействует на скользящий шток 73, упирающийся в одну из сторон
рычага 74, другая сторона которого упирается в шток 75 выпускного клапана 69.
Напорная сторона диафрагменной камеры соединена трубой 76 115 с любой трубой, управляемой отверстием
в корпусе клапана 50. Здесь показано, что он соединен с трубой 47, ведущей к диафрагменной камере 4a.
Очевидно, что после предварительного закрытия пресса нажатием обеих кнопок 40 (52) давление воздуха
будет выходить из цилиндра 12 после того, как поршень 13 закроет отверстие в корпусе 50. Воздух,
проходящий через трубу 47, зафиксирует клапаны 125 в корпусах 32 и 57 в рабочем положении, а также через
трубу 76 в диафрагменную камеру 71, приведет в действие клапаны в корпусе 67, чтобы обеспечить подачу
воздуха в цилиндр 23 для приведения в действие рычага усилителя 19.
При срабатывании рычага отключения или разблокировки 66 воздух будет выведен из всех диафрагменных
камер 45, 59, 71, что приведет к открытию пресса.
В описанной выше операции де.
Нажатие кнопок 40, 5 выпрямляет рычажные звенья 7 и 8 до тех пор, пока головка 1 не опустится на опору 2
или j1, прижимая к ней заготовку, и пока это давление не будет преодолено сопротивлением заготовки и
прокладки. В этом случае переключатель находится в одном из множества почти выпрямленных положений, а
толкатель или выступ 22 расположен над поверхностью кулачка 21 и слегка отстоит от нее.
Это происходит вскоре после того, как поршень 13 открывает отверстие в корпусе 50. После этого воздух
поступает в цилиндр 23 и приводит в действие рычаг подъема или усилитель 19 или 19a для создания
окончательного давления, которое во всех случаях достаточно для компенсации различной толщины
обрабатываемого материала и степени сжатия прокладки, так что равномерное окончательное давление
обеспечивается независимо от толщины обрабатываемого материала и прокладки, а также степени сжатия
прокладки, без каких-либо регулировок или вмешательства со стороны оператора.
На рисунке 6 показано, что корпуса клапанов 80 и 81, соответствующие корпусам клапанов 32 и 57, не
снабжены запорными устройствами или диафрагменными камерами, и после предварительного закрытия
пресса и отпускания кнопок 82, 83, соответствующих кнопкам 40 и 52, воздух может свободно выходить из
цилиндра 12а, что приводит к закрытию пресса, и пресс удерживается в закрытом положении давлением в
цилиндре 84, соответствующем цилиндру 23.
В конструкции, показанной на рисунке 6, имеется корпус клапана, внутри которого находится нормально
закрытый подпружиненный впускной клапан 86 и нормально открытый выпускной клапан 87, причем оба
клапана соединены штоком 88, так что они действуют как единое целое. Впускной конец корпуса 85 соединен
b) трубой 89 с подающей трубой 90, соответствующей подающей трубе 36 на рисунке 5. Корпус клапана 85
соединен в точке между клапанами 86 и 87 трубой 91, ведущей к впускному концу цилиндра 84. Клапаны 86,
87 приводятся в действие давлением через диафрагменную камеру 92, имеющую диафрагму 93,
воздействующую на скользящий шток 94, который воздействует на один конец рычага 95, другой конец
которого упирается в шток 96 выпускного клапана. Напорная сторона диафрагмы 92 соединена трубой 97 с
корпусом клапана 98 на цилиндре 121a, соответствующим O; с корпусом клапана 50, рисунок 5, который имеет
отверстие (не показано), открывающееся в цилиндр и расположенное таким образом, чтобы быть не
закрытым поршнем, когда поршень приближается к концу своего рабочего хода.
Когда отверстие в корпусе 98 открывается, давление воздуха проходит обратно через трубу 97, приводя в
действие диафрагму диаметром 93, и через скользящий шток 94 и рычаг 95 закрывает выпускной клапан 87 и
открывает впускной клапан 86. Таким образом, 75 позволяя воздуху поступать в цилиндр 84 для приведения в
действие рычага усилителя.
Клапаны 86, 87 автоматически фиксируются в рабочем положении с помощью механизма, работающего под
давлением, в виде диафрагменной камеры 80 99, имеющей диафрагму 100 внутри, воздействующую на
скользящий шток 101, который упирается в одно плечо рычага 102, а другое плечо рычага расположено таким
образом, чтобы взаимодействовать с рычагом 95. Напорная сторона 85 диафрагменной камеры 99 соединена
посредством канала 103 с внутренней частью корпуса клапана 85. Таким образом, когда клапаны 86, 87
приводятся в действие диафрагмой 93, как описано выше, рабочая жидкость или сжатый воздух будут
поступать из камеры 85 через канал 103 в камеру диафрагмы 99, так что рычаг 102 будет приведен в
действие, чтобы зафиксировать клапаны 86, 87 в рабочем положении и, таким образом, заблокировать их в
закрытом положении.
Давление воздуха сбрасывается из диафрагменной камеры 99 для открытия пресса с помощью нормально
закрытого пружинного выпускного клапана 104, расположенного в корпусе 105, который соединен трубой 106 с
напорной стороной диафрагменной камеры 99. Выпускной клапан 104 приводится в действие рычагом
отключения или разблокировки 107.
В конструкции, показанной на рисунке 6, обе кнопки 82, 83 нажимаются для закрытия пресса, и когда поршень
в цилиндре 12a проходит отверстие в корпусе 98, давление воздуха поступает в диафрагменную камеру 92 и
открывает впускной клапан 86 и закрывает выпускной клапан 87, позволяя воздуху проходить из основной
линии подачи 90 в цилиндр 84 и приводить в действие рычаг подъема или наддува 19 или 19a, а также эти
клапаны 86, 87, 115 будут зафиксированы в рабочем положении диафрагмой 100.
Для открытия пресса рычаг разблокировки 107 приводится в действие для выпуска воздуха из диафрагменной
камеры 99, и когда воздух 120 таким образом выпускается из диафрагменной камеры 99, удерживающее
усилие на рычаге 102 ослабевает, позволяя открыться клапанам 86.
87 вернуться в свое нормальное положение под действием пружины, расположенной за впускным клапаном
86 (125). В этом случае воздух уже откачан из диафрагменной камеры 92, поскольку оператор,
предположительно, отпустил две кнопки 82, 83, так что воздух 130 -369,938 может свободно выходить из
цилиндра 12a и, следовательно, из диафрагменного механизма 92 через трубу 97 и клапанный кабину 98.
На рисунке 7 поток воздуха в цилиндр 12a и из него регулируется клапаном, расположение которого
аналогично расположению клапанов, управляемых кнопками 82, 83, показанными на рисунке 1, но работа
клапана, регулирующего поток рабочей жидкости в цилиндр 84, который приводит в действие усилитель 19
или 19a, контролируется обратным клапаном, соединенным с портом 98, который открывается в цилиндр 12a,
когда поршень почти завершил свой рабочий ход; этот обратный клапан служит для задержки работы поршня
в цилиндре 108. Корпус клапана соответствует клапану 85 на рисунке 6 и имеет в нем нормально закрытый
пружинный впускной клапан 109 и нормально открытый выпускной клапан 110, соединенные штоком 111.
Впускной конец корпуса клапана 25D, 3.08 соединен трубой 112 с подающей трубой 113, соответствующей
подающей трубе 90, рисунок 6. Клапаны 109, 110 приводятся в действие диафрагменной камерой 114,
содержащей диафрагму 115, которая через скользящий шток 116 приводит в действие рычаг 117,
воздействующий на шток 118 выпускного клапана 110.
Напорная сторона диафрагменной камеры 114 соединена трубой 119 с корпусом обратного клапана 120, в
котором находится подпружиненный обратный клапан 121, причем этот корпус соединен трубой 122 с
отверстием в корпусе клапана 98, выходящим в цилиндр 12a.
Когда поршень в цилиндре 12a открывает отверстие в корпусе 98, давление не сразу передается со всей
силой на диафрагменную цепь 114, поскольку давление задерживается из-за работы обратного клапана 121,
и давление должно накопиться в цилиндре 12a в достаточной степени, чтобы преодолеть сопротивление
обратного клапана 121, и эта задержка позволяет подавать большее давление через 4 рычажных механизма
до начала действия наддува. Когда через обратный клапан 121 пройдет достаточное количество воздуха, в
диафрагменной камере 114 повысится давление, необходимое для срабатывания впускного клапана 109 и
закрытия выпускного клапана 110. Пресс удерживается в заблокированном состоянии нормально закрытым
подпружиненным выпускным клапаном 1.23, расположенным в корпусе 124, соединенном трубой 12.5 с трубой
119. Этот выпускной клапан 123 управляется рычагом 126, обеспечивающим срабатывание или отпускание.
Для открытия пресса после его закрытия, как описано выше, рычаг срабатывания 126 приводится в действие
для выпуска воздуха из диафрагменной камеры 114, что позволяет воздуху А выйти из цилиндра 84 и,
следовательно, позволяет открыть пресс с помощью противопружин.
На рисунке 8 механизм управления очень похож на тот, что показан на рисунке 7.
Поток рабочей жидкости к цилиндру 12а и от него регулируется клапанами в корпусах 70 130 и 131,
управляемыми кнопками 132', 133, аналогичными клапанам в корпусах 80, 81 и кнопкам 82, 83 (рис. 6).
Поток рабочей жидкости к цилиндру 7 der 84 регулируется клапанами, аналогичными показанным на рисунке 7
и расположенным в корпусе 108. На рисунке 8 корпус 134 содержит нормально закрытый подпружиненный
впускной клапан 135 и нормально открытый выпускной клапан 136, соединенные штоком 137 таким образом,
что они «действуют как единое целое». Впускной конец корпуса 134 соединен трубой 138 и муфтой 139 с
подающей трубой 140.
Измельчитель соединен между своими концами трубой 141, идущей от впускного отверстия цилиндра 84.
Клапаны 135 и 136 зафиксированы в рабочем положении диафрагменной камерой 1.42, имеющей диафрагму
143, которая через скользящий шток 144 воздействует на рычаг 145, толкающий шток 146 выпускного клапана
136. Напорная сторона диафрагменной камеры 142 соединена трубой 147 с корпусом клапана 148.
Корпус клапана 148 соединен трубой 149 с корпусом клапана 98 на цилиндре, который имеет отверстие,
выходящее в цилиндр 12a, расположенное таким образом, чтобы открываться поршнем, когда поршень 100
приближается к концу своего рабочего хода.
В корпусе клапана 148 находится клапан 150, на который воздействует пружина 151, которая в норме
стремится его открыть. Корпус клапана 05 также имеет диафрагменную камеру 152, содержащую диафрагму
153, которая удерживает клапан 150 прижатым к седлу, противодействуя действию пружины 151.
Диафрагменная камера 152 соединена трубой 154 с муфтой 139 в подающей линии 140 (соединение j10).
Таким образом, диафрагма 153 обычно находится под давлением, чтобы удерживать обратный клапан 150 в
закрытом положении. При нажатии кнопок 132, 133 воздух поступает в цилиндр 12a, приводя в действие
поршень во время его рабочего хода, как и в других конструкциях, и когда поршень открывает отверстие в
корпусе 98, давление воздуха проходит через трубу 149 к клапану 148 и, совместно с пружиной 151, открывает
клапан 150, преодолевая действие диафрагмы 153.
Воздух проходит от корпуса клапана 125 148 через трубу 147 в диафрагменную камеру 142 и обеспечивает
закрытие выпускного клапана 136 и открытие впускного клапана 135, позволяя воздуху поступать в цилиндр
84 и приводить в действие поршень 130 g 8 369,938 внутри него для работы рычага 19 или 19a.
Давление струны 151 и давление, создаваемое в корпусе клапана 148 через трубу 149, достаточно
преодолевает давление на диафрагму 153, чтобы открыть клапан 150 и позволить воздуху протекать через
трубу 147 в диафрагменную камеру 142 для приведения в действие клапанов 135, 136. По всей видимости, в
этот момент оператор убирает руки с кнопок 132, 133, так что воздух может свободно выходить из цилиндра
12а. Следовательно, отсутствует давление, помогающее пружине 151 удерживать клапан 150 открытым, и
давление через трубу 154 снова закрывает клапан 150 через диафрагму 153, так что воздух теперь находится
в диафрагменной камере 142, удерживая клапаны 135 и 136 в рабочем положении и, следовательно,
удерживая пресс закрытым. Пресс открывается путем выпуска воздуха из диафрагменной камеры 142 с
помощью нормально закрытого подпружиненного выпускного клапана 1.56, расположенного в корпусе 157,
который соединен трубой 158 с трубой 147 в точке 159.
Клапан 1.56 приводится в действие рычагом отключения 160.
При работе конструкции, показанной на рисунке 8, оператор нажимает обе кнопки 132, 133, в результате чего
поршень в цилиндре 12а перемещает рычаг в выпрямленное положение.
Когда поршень проходит через отверстие в корпусе 98, давление воздуха проходит через трубу 149 в корпус
клапана 148 под клапаном 150. Давление пружины 151 и давление воздуха, создаваемое в трубе 149,
преодолевает давление на верхней стороне диафрагменной камеры 153, позволяя давлению воздуха
проходить через трубу 147. Таким образом, диафрагменная камера 142 проходит через шток 144 и рычаг 145,
закрывая выпускной клапан 136 и открывая впускной клапан 135, позволяя воздуху проходить через корпус
клапана 134 и трубу 141 к цилиндру 84 для приведения в действие рычага усилителя 19 или 19a. Когда
клапаны 135 и 136 находятся в таком положении, воздух проходит через воздуховод 147 в диафрагменную
камеру 142 и фиксирует клапаны в рабочем положении. Когда оператор убирает руки с кнопок 132, 133,
давление воздуха под клапаном сбрасывается, так что диафрагма 153 снова закрывает клапан 150.
В конструкции, показанной на рисунке 7, обратный клапан 121 открывается при любом давлении, достаточном
для преодоления его пружины, например, 50 фунтов, и он всегда будет открываться при давлении в фунтах
независимо от того, составляет ли давление воздуха в подающем трубопроводе 60, 70 или 1,5 фунта и т. д.
На рисунке 8, благодаря диафрагме 1,5j, поддерживается баланс или соотношение между давлением в
подающем трубопроводе и давлением, при котором откроется клапан 1,50. Например, предположим, что когда
давление в подающей линии составляет 60 фунтов на квадратный дюйм, то давление в 50 фунтов плюс сила
пружины 151 откроют клапан. Если давление изменяется, скажем, составляет 70 фунтов, то для открытия
клапана потребуется давление 60 фунтов, 75 фунтов плюс сила пружины, 150 фунтов.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369939.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369939&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369939A
[]
С. дж.
U lQiiL 3 Y-СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: декабрь. 24, 1930. Нет, 38,863/30.
369,939 Фотография слева: 24 сентября 1931 года.
Завершено: 24 марта 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, связанные с кручением пряжи, нитей или волокон.
Мы, компания BRITISH OELANESE LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, W A. 1, и Уильям Пул,
подданный короля Великобритании, с завода British Celanese Limited, Spondon, близ Дерби, настоящим
заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем: 10 Данное изобретение относится к
скручиванию нитей или волокон (далее обычно именуемых «нитями») и, в частности, к скручиванию с
помощью устройств, предназначенных для придания устройству более одного оборота за каждый оборот.
В таких устройствах узел, из которого должна наматываться нить, не участвует во вращении скручивающего
устройства. Нить вытягивается из контактной площадки упаковки, образуя петлю, которая обвивается вокруг
самой упаковки за счет вращения, приложенного к устройству. Предположим! Чтобы пакет оставался
неподвижным, за каждый оборот петли вокруг пакета совершается два витка скручивания. Вращение самого
пакета в направлении, противоположном направлению петли, позволяет получить более высокую скорость
скручивания при той же скорости вращения устройства.
Согласно изобретению, устройство такого типа используется для одновременного придания скручивания двум
нитям, причем обе нити вытягиваются из одной упаковки и выводятся из нее отдельно, при этом каждая нить
скручивается на большее количество витков, чем то, которое передается устройству.
Удобно, что скручивание осуществляется с помощью устройства с трубчатым маховиком, как описано в
Спецификации № 3886513 (серийный номер 369940), при этом нити проходят из своей упаковки через
отдельный рычаг маховика и выходят из устройства на противоположных концах, но может использоваться
любое другое устройство для скручивания, позволяющее нитям следовать по разным путям и отводиться в
противоположные концы. С помощью трубчатых направляющих или подобных им устройств, приводимых в
движение со скоростью, равной скорости вращения устройства, оба элемента скручиваются в одинаковой
степени, но в противоположных направлениях, хотя с помощью подвесных направляющих или элементов,
вращающихся в противоположных направлениях, могут быть заданы разные или одинаковые направления
скручивания соответственно.
Для того чтобы пропустить две нити из устройства, устройство имеет полый шпиндель на каждом конце,
причем маховики соединены с этими шпинделями таким образом, что 60 нитей могут протягиваться через
шпиндели и маховики без чрезмерного натяжения.
Каждый шпиндель может быть установлен в шариковых или других подшипниках, или же направляющие могут
быть изготовлены достаточно прочными, чтобы выдерживать один шпиндель 65 без установки подшипника
для этого шпинделя. Привод устройства в движение осуществляется с помощью таких средств, как ремень
или другая зубчатая передача, либо электродвигатель, соединенный со шпинделем. Упаковка может
удерживаться в неподвижном состоянии (70) или практически неподвижно с помощью фрикционных колес,
вращающихся вокруг оси приводного шпинделя и взаимодействующих соответственно с обоймой на опоре
упаковки и неподвижной обоймой, независимой от упаковки, как описано в Спецификации № 38864/30
(серийный номер 369293). В качестве альтернативы для вращения пакета, предпочтительно в направлении,
которое увеличит скорость удвоения, можно использовать шестерни или описанное выше фрикционное
устройство. Подобные устройства могут быть выполнены с вертикальной, наклонной или горизонтальной
осью. Однако устройство может быть выполнено с горизонтальной или наклонной осью, а пакет 85
удерживается в неподвижном состоянии за счет силы тяжести, поскольку его центр тяжести расположен ниже
оси вращения устройства.
Резьба на отдельной упаковке может быть уже скрученной, и каждая из этих нитей может быть дополнительно
скручена. Однако данное изобретение особенно полезно, поскольку позволяет разделить нить из
непрерывных волокон (например, из ацетата целлюлозы, вискозы или другого искусственного шелка, или
натурального шелка) на две равные или неравные группы волокон, при этом каждая группа затем
скручивается. Такая нить может состоять из нескрученных или скрученных волокон, причем в последнем
случае предусмотрены средства для раскручивания, позволяющие разделить волокна для повторного
скручивания. Такое устройство для раскручивания может автоматически регулироваться по скорости с
помощью детектора, расположенного между раскручивающимися нитями и приводящего в действие
устройство регулирования скорости. Аналогичным образом, двойную нить можно разделить, а две
составляющие её нити снова скрутить.
Скрученные нити могут быть собраны простым наматыванием, предпочтительно на отдельные пучки, или
могут быть дополнительно скручены или сдвоены с другими нитями с помощью подходящего скручивающего
устройства, такого как кольцевой шпиндель. Степень скручивания, создаваемая устройством, зависит,
конечно, от скорости натяжения и скорости скручивания и может варьироваться от низкой до высокой или
очень высокой в зависимости от назначения нитей.
Дата: 24 декабря 1930 года.
Уайтхед и Стивенс, дипломированные патентные поверенные, Селанезе Хаус, 29 и 23, Гановер-сквер,
Лондон, Западный 1.
X ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, связанные с кручением пряжи, нитей или волокон.
Мы, компания BRITish Celanese Limited, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, W. 1, и Уильям Пул, подданный
короля Великобритании, работающий на заводе British Celanese Limited, Spondon, near Derby, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть подробно описано и
установлено в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к скручиванию пряжи, нитей или волокон (далее обычно именуемых «нитями»)
и, в частности, к скручиванию с помощью устройств, приспособленных для придания устройству более одного
оборота за каждый оборот.
В таких устройствах узел, из которого должна наматываться нить, не участвует во вращении скручивающего
устройства. Нить вытягивается из корпуса и образует петлю, которая обвивается вокруг самого корпуса под
действием вращения, приложенного к устройству. Предположим, что упаковка неподвижна. При каждом
обороте петли вокруг упаковки совершается два витка вращения. Вращение самого пакета в направлении,
противоположном направлению петли, позволяет получить более высокую скорость скручивания при той же
скорости вращения, что и у устройства X.
В соответствии с изобретением, устройство такого типа используется для разделения нити из непрерывных
волокон (например, ацетата целлюлозы, вискозы или другого искусственного или натурального шелка) на две
отдельные нити и для скручивания каждой из этих нитей с высокой скоростью, на которую способно работать
устройство. Две нити прокладываются по отдельным петлям, и петли нитей вращаются вокруг упаковки, из
которой они были извлечены, при этом вращение наносит каждой нити количество витков, превышающее
количество витков, приложенных к устройству. Две нити, отделившиеся от одной нити, могут состоять из
равного или неравного числа волокон. Предпочтительно, чтобы нить состояла из нескрученных волокон, что
исключает необходимость в средствах для раскручивания, позволяющих разделить волокна для повторного
скручивания. 70 Удобно, что скручивание осуществляется с помощью устройства, имеющего трубчатые
направляющие, как описано в Спецификации № 38865130 (серийный номер 369940), при этом нити проходят
из своей упаковки через отдельные рычаги 75 направляющей и выходят из устройства на противоположных
концах, однако может быть использовано любое другое скручивающее устройство, позволяющее нитям
следовать по разным путям и отводиться на противоположных концах.
Таким образом, обе 80 нитей скручены в одинаковой степени, но в противоположных направлениях.
Для того чтобы пропустить две нити из устройства, устройство имеет полый шпиндель на каждом конце,
причем маховики соединены с этими шпинделями таким образом, что нити могут протягиваться через
шпиндель и маховики без чрезмерного натяжения.
Каждый шпиндель может быть установлен в шариковых или других подшипниках, или же направляющие могут
быть изготовлены достаточно прочными, чтобы выдерживать один шпиндель без установки подшипника для
этого шпинделя. Устройство приводится в движение такими средствами, как ремень или другая зубчатая
передача, или электродвигателем, соединенным со шпинделем. - Упаковка может удерживаться в
неподвижном состоянии или практически неподвижно с помощью фрикционных колес, вращающихся вокруг
оси ведомого шпинделя и зацепляющихся соответственно с обоймой на опоре упаковки и неподвижной
обоймой, независимой от упаковки, как описано в Спецификации № 38864130 (серийный номер 369293). - В
качестве альтернативы, вместо описанных выше фрикционных колес и обойм для удержания упаковки в
неподвижном состоянии могут использоваться шестерни, и опять же, шестерни или фрикционное устройство
могут использоваться для вращения упаковки, предпочтительно в таком направлении, которое увеличит
скорость скручивания. Подобные устройства могут быть выполнены с вертикальной, наклонной или
горизонтальной осью.
Однако устройство может быть выполнено с горизонтальной или наклонной осью, а пакет будет удерживаться
в неподвижном положении за счет силы тяжести, поскольку его центр тяжести будет расположен ниже оси
вращения устройства.
Скрученные нити могут быть собраны простым наматыванием, предпочтительно на отдельные пучки, или
могут быть дополнительно скручены или сдвоены с другими нитями с помощью подходящего скручивающего
устройства, такого как кольцевой шпиндель. Степень скручивания, создаваемая устройством, зависит,
конечно, от скорости натяжения и скорости скручивания и может варьироваться от низкой до высокой или
очень высокой в зависимости от назначения нитей. При желании степень скручивания может изменяться по
всей длине нити путем периодического наматывания нити.
Устройства, предназначенные для этой цели, описаны, например, в спецификации № 358585.
Изобретение будет описано более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, однако следует понимать,
что это описание приведено лишь в качестве примера и никоим образом не является исчерпывающим.
На рисунке 1 показан поперечный разрез устройства для выполнения операции скручивания в соответствии с
изобретением, причем разрез выполнен по линиям 1-1 на рисунке 2.
На рисунке 2 представлен вид сверху устройства, показанного на рисунке 1.
На рисунке 3 представлена схематическая схема устройства, показанного на рисунке 1, а на рисунке 4 показан
альтернативный вариант устройства привода шпинделя.
На рисунках 1 и 2 показана бобина 6, из которой вытягивается нескрученная нить из непрерывных волокон,
установленная на кронштейнах 9, которые находятся на платформе 10.
Платформа 10 закреплена на полом шпинделе 11, который, посредством шарикоподшипников 12, установлен
в расширенной части 13 дополнительного полого шпинделя 14. Шпиндель 14 установлен в
шарикоподшипниках 15 и приводится в движение с помощью вихревого вала 16. Короткий шпиндель 18
поддерживается шариковыми подшипниками 17 в расширенной части 13 шпинделя 14, при этом шпиндель 18
параллелен оси шпинделя 14 и имеет шестерни 19 и 20, закрепленные соответственно на его верхнем и
нижнем концах. Шестерня 19 зацепляется с еще одной шестерней 21, прикрепленной к шпинделю 11, на
котором установлена платформа 10, а шестерня на нижнем конце шпинделя 1& зацепляется с шестерней 22,
жестко закрепленной на раме устройства. Поскольку шестерни 19 и 20 имеют одинаковый размер, а шестерни
21 и 22 также имеют одинаковый размер, вращение шпинделя 17 вокруг оси шпинделя 14 приводит к тому, что
шестерня 21 остается неподвижной, как и шестерня 22, в результате чего платформа 10 и пакет 6 остаются
неподвижными и не могут вращаться вместе со шпинделем 14.
Рама устройства, к которому крепится шестерня 22, поднимается во фланце 25, охватывая шестерни 20, 22, и
аналогичным образом расширенная часть 13 шпинделя 14 длиной 75' поднимается во фланце 26, охватывая
шестерни 19 и 21.
Увеличенная часть 13 шпинделя 14 также содержит две трубки-флайстера 27, 271, сообщающиеся с полой
внутренней частью 80 увеличенной части 13, причем флайстеры выходят из части 13 из точек,
расположенных под прямым углом к точкам, в которых установлены шпиндели 18. По этой причине листовка
271 слева на рисунке 1 обозначена пунктирными линиями (номер 85), поскольку эта листовка фактически не
обрезана линией сечения 1-1 на рисунке 2. Флюгеры 27 и 27 сходятся над шпинделем в соединительном
элементе 28, установленном на шарикоподшипниках 29 в трубчатом элементе 30 под углом 90 градусов,
прикрепленном к верхней направляющей 31 поворотного устройства.
Нескрученная нить непрерывных волокон разделяется на две нити 7 и 8, которые выходят из упаковки 6 в
противоположных направлениях 95.
В соответствии с указаниями, нить 7 поднимается к соединительному элементу 28 и проходит вниз по
направляющему элементу 271 в полость увеличенной части 13, а затем вниз по полому шпинделю 14, после
чего собирается на упаковке 32. Нить 8 проходит вниз от полого шпинделя 11, вверх через маховик 27 и через
полый соединительный элемент 28 ко второму собирающему пакету 33. 105 Таким образом, две петли нити
34, 35, содержащиеся в листовках 27, 271, следуют по совершенно независимым траекториям и вращаются
вокруг неподвижной упаковки 6, когда их извлекают из нее. На рисунке 3 показана компоновка всего
устройства, при этом нити 7, 8, выходящие из противоположных концов крутильного устройства, проходят
через неподвижные направляющие 37 к поперечным направляющим 38, посредством которых они
направляются к намоточным бобинам 32, 33.
Бобины 32, 33 установлены в пазовых подшипниках 39 и приводятся в движение с помощью фрикционных
роликов 40, взаимодействующих с нитью на бобинах 32, 33, так что нить i2G вытягивается из бобины 6 с
постоянной скоростью и собирается на бобинах 32, 33. На этом рисунке также показан приводной ремень 41,
взаимодействующий со шпинделем 16 натяжного устройства. 125 На рисунке 4 показан альтернативный
вариант приводного механизма для вращательного шпинделя. Платформа 10 установлена на
шарикоподшипниках 12, окружающих шпиндель 43, имеющий увеличенную часть 44, и приводится в движение
13a 369,939 посредством вихревого механизма 45. Увеличенная часть 44 шпинделя 43 содержит
горизонтальные каналы 46, ведущие к роликам 27, 271, которые установлены на кольцевом основании 47,
являющемся частью увеличенной части 44. В точках, расположенных под прямым углом к каналам 46,
находятся короткие шпиндели 48, несущие ролики 49, расположенные в углублениях 50 в увеличенной части
43. Ролики 49 свободно закреплены на шпинделях 48, так что при вращении шпинделя 43 ролики разлетаются
наружу.
Каждый ролик 49 имеет два фланца 51 и 52, расположенных соответственно сверху и снизу. Фланец 51
входит в зацепление с кольцевым выступающим кольцом 53, жестко закрепленным на платформе 10.
Нижний фланец 2 входит в зацепление с аналогичным кольцевым кольцом 55, установленным на раме 56
машины. Поскольку фланцы 51, 52 имеют одинаковый размер, обоймы 53, 55 соединены между собой за счет
трения, благодаря чему верхняя обойма 5.3 остается неподвижной. В результате платформа 10 бобины 6,
которая на ней закреплена, 25, удерживается в неподвижном состоянии, в то время как шпиндель 43 и
маховики 27, 271 вращаются, создавая тот же эффект, что описан со ссылкой на рисунки 1-3.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369940.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369940&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369940A
[]
\-:-S. - -a.'.e -L 1i
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 24. 7930. № 38.865/30.
Слева полностью: сентябрь. 24, 7931.
369,940 Полностью принято: 24 марта 7932 г. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся скручивания и удвоения пряжи, нитей или чего-либо еще? нити.
Мы, компания BRITISH CELAxESF LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, W. 1, и Уильям Пул, подданный
короля Великобритании, владелец завода British Celanese Limited, Spondon, near Derby, настоящим заявляем,
что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к скручиванию и
удвоению пряжи, нитей или волокон (далее именуемых «нити»), и в частности к скручиванию и удвоению с
помощью устройств, предназначенных для придания более одного оборота скручивания за каждый оборот,
совершаемый этими устройствами.
В таких устройствах узел, из которого должна наматываться нить, не участвует во вращении скручивающего
устройства.
Нить вытягивается из упаковки и образует петлю, которая обвивается вокруг самой упаковки за счет
вращения, приложенного к устройству. Предположим, что упаковка неподвижна. При каждом обороте петли
вокруг упаковки совершается два витка вращения. Вращение самого пакета в направлении, противоположном
направлению петли, позволяет получить более высокую скорость скручивания при той же скорости вращения
устройства.
Петля нити может быть направлена таким образом, что она вращается в воздухе вокруг упаковки, следуя по
траектории, изменяющейся от практически прямой линии до выпуклой кривой в зависимости от натяжения,
которому она подвергается, или же она может быть ограничена определенной заранее заданной траекторией
с помощью вспомогательного устройства или подобного приспособления.
Согласно настоящему изобретению, устройство указанного типа используется для сложения в два слоя нити,
которой при сложении придан дополнительный крутящий момент, с нитью, которой при операции сложения не
придается крутящий момент. При реализации изобретения в устройство устанавливается пакет нитей для
приема дополнительной скрутки, и нить пропускается через устройство, образуя петлю, которая вращается
вокруг пакета. Другая нить (или нить — для простоты далее будет предполагаться, что имеется только одна
нить) направляется к оси устройства на конце, удаленном от того, на котором первая нить покидает
устройство, и движется по петлеобразной траектории 55, вращаясь вокруг корпуса устройства. Две нити
протягиваются вместе от устройства, затем скручиваются вдвое, при этом одна нить («внешняя» нить) не
скручивается под углом 60 градусов.
Внешняя резьба может быть удвоена по отношению к первой с числом витков, равным числу витков,
приложенных к устройству, или, альтернативно, равному числу витков 65, приложенных к резьбе на упаковке
(«внутренней» резьбе). Например, если внешняя нить просто проходит от одного конца устройства до другого
в виде петли, вращающейся вокруг корпуса, то передается меньшее количество оборотов — 70. Однако, если
поток проходит от одного конца устройства до другого по замкнутому контуру, а затем возвращается, не
вращаясь вокруг корпуса, к концу, где внутренний поток покидает корпус, то пути, по которым движутся оба
потока, заставляют их вращаться вокруг корпуса, и передается большее количество оборотов.
В первом из этих случаев внешняя резьба 80 может следовать по тому же пути, что и внутренняя резьба от
одного конца устройства до другого, или же она может следовать по независимому пути, единственное
различие заключается в фактической точке, в которой начинается удвоение резьбы 85. Во втором случае
крайне важно, чтобы путь внешнего потока был независим от пути внутреннего потока при первом запуске в
цикле, тогда как при втором запуске в цикле он может следовать либо по тому же пути, что и внутренний
поток, либо по независимому пути.
Сдвоенные нити могут быть собраны простым наматыванием, или могут быть дополнительно скручены, или
сдвоены с помощью аналогично сдвоенных нитей или скрученных нитей, или других нитей, с использованием
подходящего скручивающего устройства, такого как кольцевой шпиндель. Степень удвоения кручения,
применяемого в устройстве, зависит, конечно, от скорости намотки удвоенной нити 100 и скорости
скручивания.
Как указано выше, более одной внешней нити может быть сдвоено с внутренней нитью, при этом внешние
нити не скручиваются в процессе намотки. 105 Также может использоваться внутренняя резьба, два или
более пакетов или два или более параллельных "конца" на пакете, подающем эти резьбы, которые
скручиваются вместе, а также удваиваются с внешней резьбой или резьбами.
Путем соответствующей регулировки натяжения нитей, подлежащих удвоению, структуру удвоенной нити
можно изменять: от покрытия одной нити другой до спирального или петлеобразного расположения нитей
друг на друге, или же до плотного переплетения внутренних и внешних нитей. Таким образом, а также за счет
Соседние файлы в папке патенты