Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13619
.pdf
который шарнирно закреплен в точке 27g, представляющей собой вал, установленный на раме 13 машины.
Задний конец рычага 27/ направляется штифтом 27h в пазовом элементе 27i. Передний конец снабжен
зажимом 27k, внутри которого возвратно-поступательно перемещается штифт 271, установленный на
зажимном рычаге 2.5a, задний конец которого шарнирно закреплен на стержне 25b.
Рычаг 25a перемещается вверх и вниз за счет действия шатунов 27d и рычага 27f, поскольку при нажатии на
педаль 27 шатун 27dZ тянется вниз, поднимая передний конец рычага 27f, который, благодаря зажиму 27k и
штифту 271, поднимает передний конец рычага 25a и, таким образом, поднимает планку 2,5, освобождая
листы бумаги, которые зажимаются планкой, предотвращая их выпадение из машины. Пружина 29,
установленная на элементе 25a, и крюк на рычаге 27f препятствуют этому движению вверх.
Плечевые выступы 30 представляют собой лишь перекрывающиеся и направляющие выступы, которые
входят в зацепление с краями листов бумаги 106 и перекрывают их верхние края, удерживая их на столе
машины.
На рисунках 7 и 8 показана другая форма механизма стриппера. В данной модификации верхний ролик 491
снабжен канавками 1101, но эти канавки имеют достаточную глубину лишь для того, чтобы принимать и
направлять ленты 48. Диаметр валка 491 в целом практически одинаков по всей его длине. Для эффективного
удаления бумажных полотен с выступов 55 предусмотрена съемная пластина 113, 70, которая, как показано
на рисунке, имеет часть, выступающую назад между двумя лентами и под лентами. Когда бумажные полотна
пропускаются через машину, их передние концы будут перемещаться вперед 75 над задней частью съемной
пластины, которая имеет такие пропорции и положение, как показано на рис. 8, что бумажные полотна будут
полностью подняты с выступов до того, как эти выступы начнут свое обратное движение 80 вокруг верхнего
ролика 491 в связи с движением нижней части ремней назад. Как показано на рисунке, эта съемная пластина
изготовлена из легкого металла, а ее нижний конец 114 загнут вокруг опорной планки 112 85, которая
соответствующим образом установлена в раме подающего устройства.
Благодаря правильному формированию этой изогнутой части, пластину для снятия пленки можно легко
устанавливать и снимать.
Описанная здесь машина для подачи бумажных полотен 90 имеет ту же конструкцию, что и машина,
описанная в находящейся на рассмотрении спецификации № 29,91711930, но не имеет
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370430.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370430&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370430A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТ
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Дата подачи заявки: декабрь. 20, 1930. № 38,434130.
Слева полностью: сентябрь. 21, 1931.
Завершено: 21 марта 1932 г.
m ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в обработке нитей, пряжи, лент и тому подобного, изготовленных из целлюлозных
эфиров или эфиров или содержащих их.
Мы, компания BRITISH CELANESE LmIITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, W. 1, Генри Дрейфус, гражданин
Швейцарской Республики, по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, W. 1, и Уильям Иван
Тейлор, подданный короля Великобритании, по адресу: Works of British Celanese Limited, Spondon, near Derby,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
обработке нитей, пряжи, лент и тому подобного, изготовленных из ацетата целлюлозы или других сложных
эфиров или простых эфиров целлюлозы, или содержащих их.
Целью данного изобретения является, в частности, повышение прочности материалов на растяжение, а также
изменение их блеска.
В предшествующем патенте № 277089, патентообладателем которого является компания British Celanese
Limited, описаны процессы, в которых волокна искусственного шелка из ацетата целлюлозы растягиваются за
пределы их предела упругости на любом подходящем этапе их производства после того, как искусственный
шелк полностью сформирован и готов к использованию. Указанное растяжение делает материалы полностью
или частично устойчивыми к разрушению при последующем погружении в горячие или кипящие водные
растворы, а также приводит к увеличению их прочности на разрыв. В указанной спецификации также
описывается, как растяжение может быть облегчено с помощью «вспомогательных веществ», то есть
веществ, которые способствуют набуханию ацетата целлюлозы и волокон, например, ацетона, этилового
спирта, формальдегида или глицерина.
В спецификации № 323790 доктора.
Генри Дрейфус утверждает, что нити, волокна или подобные материалы из ацетата целлюлозы или других
органических производных целлюлозы растягиваются, что приводит к увеличению прочности на разрыв и
других ценных свойств при перемещении из одной точки в другую, например, при перемещении с бобины на
бобину или с прядильной машины на намоточное устройство.
Здесь растяжение также облегчается действием растворителей или набухающих агентов для производного
целлюлозы, например, водных растворов тиоцианатов, таких как щелочи, аммоний и щелочноземельные
металлы, водных растворов хлорида цинка, уксусной кислоты, муравьиной кислоты, молочной кислоты,
диацетонового спирта, ацетона и тому подобного; эфиров олефингликолей и полиолефингликолей, например,
моно- и диметиловых и этиловых эфиров этиленгликоля, монометиловых и этиловых эфиров
пропиленгликоля и моноэтилового эфира диэтиленгликоля и т. д.; фенолов, формальдегида, ацетальдегида,
моно-, ди- и триацетинов, дихлорэтилена и тому подобного, или смесей этих веществ, или смесей
растворителей.
В указанной спецификации, в частности, пункт 70 описывает получение постоянного удлинения на 10–30%
или 100% или более от длины нерастянутых нитей или волокон.
Опять же, во французском патенте № 663,743 75 (с датами приоритета 30 ноября 1927 г. и 14 января 1928 г.),
частично соответствующем британской спецификации №.
336,217 Доктор Генри Дрейфус описывает преимущества, которые дает использование растворителей в
относительно высокой концентрации для облегчения растяжения. В указанной британской спецификации в
качестве дополнительных примеров подходящих растворителей для использования в этом процессе
упоминаются этиллактат и диэтилтартрат. Например, диацетоновый спирт, диэтилтартрат и этиллактат могут
применяться в водных или спиртовых растворах в концентрациях от 25 до 65%. В указанных технических
условиях указано, что время обработки растворителем будет зависеть от конкретного используемого
реагента, его концентрации и температуры.
Кроме того, концентрация может варьироваться в зависимости от типа обрабатываемого материала,
например, нитей, волокон или лент, а также от его поперечного сечения.
Мы обнаружили, что еще более улучшенные результаты могут быть достигнуты путем поэтапного растяжения
нитей или других изделий. Например, нити, ленты, соломинки или другие материалы могут подвергаться
достаточному натяжению, чтобы вызвать растяжение на 10–30% от первоначальной длины нитей или других
изделий. Затем натяжение можно ослабить, и через короткое время, скажем, от нескольких секунд до 6 или 10
минут или более, натяжение можно снова приложить, чтобы снова растянуть нити. Этот процесс можно
повторять любое количество раз, чтобы растянуть нити до желаемой степени, меньшей, чем 1,5 предела
прочности на разрыв.
Волокна или другие изделия могут быть первоначально обработаны только растворителями или
набухающими агентами, либо могут быть обработаны ими первоначально и на любом или каждом из
последующих этапов растяжения. Однако важно, чтобы изделия сохраняли пластичность или мягкость между
этапами растяжения, то есть растворитель или набухающий агент не должны удаляться или удаляться
полностью между последовательными этапами растяжения, поскольку эта пластичность или мягкость в так
называемый «период покоя», по-видимому, играет важную роль в достижении улучшенных результатов,
получаемых в соответствии с настоящим изобретением.
Принципы, изложенные в спецификациях №№ 277089, 323790 и 336217, могут быть использованы при
применении растворителей.
Например, как описано в Спецификации.
В соответствии с патентом № 336217, растворитель или набухающий агент могут применяться в относительно
высокой концентрации. Кроме того, как указано в Спецификации № 323790, растворитель или смягчающее
вещество может применяться путем добавления в прядильный раствор, используемый для производства
нитей или других изделий. При нанесении растворителя или размягчающего агента на уже сформированные
нити или другие изделия в процессе, описанном в настоящем изобретении, время, в течение которого нити и
т. д. находятся в растворителе, имеет важное значение для определения величины увеличения прочности, как
это и происходит при растяжении за одну операцию.
При всех подобных методах обработки растяжением для каждого используемого реагента и для каждой его
концентрации существует оптимальный период обработки, который приводит к значительному улучшению
свойств. При обработке волокон, нитей или других материалов специальным составом в течение
оптимального периода времени достигается большая эластичность, а следовательно, меньшая плотность и
повышенная прочность.
В качестве примера и для демонстрации того, как оптимальный период зависит от выбранного растворителя
или набухающего агента и от его концентрации, можно сказать, что при использовании 50% водного раствора
диметилэтиленгликоля результаты, полученные при замачивании материалов в реагенте в течение 10–70
минут, значительно лучше, чем результаты, полученные при замачивании всего в течение 9 минут, и что еще
лучшие результаты можно получить при замачивании в течение 1–1 часа или даже больше, тогда как при
замачивании материалов в реагенте в течение более 2 часов результаты, полученные при этой концентрации,
не столь хороши, хотя при более низкой концентрации более длительные периоды могут дать еще лучшие
результаты. Опять же, при использовании 80%-ной уксусной кислоты оптимальным периодом воздействия
является от 2 до 10 минут, а увеличение этого периода до 60 минут и более не дает существенного
преимущества или вовсе его не дает. Опять же, при использовании 40%-ного водного раствора ацетона очень
хорошие результаты достигаются при замачивании в течение 2 минут, а результаты значительно улучшаются
при замачивании в течение 3–10 или даже 60 минут. 50%-ный водный раствор этиллактата, а также 45%-ный
водный раствор молочной кислоты, по-видимому, находятся в практически том же положении, что и 40%-ный
водный раствор уксусной кислоты, поскольку максимальное улучшение свойств материалов достигается при
сравнительно коротком замачивании, например, от 1 до 5 или 10 минут, а при увеличении времени
замачивания до 60 минут и более улучшение незначительно или отсутствует вовсе.
В целом, растворы растворителей высокой концентрации дают существенно лучшие результаты, чем
растворы относительно низкой концентрации, хотя следует отметить, что при использовании оптимального
периода погружения ацетат целлюлозы или другое производное целлюлозы могут поглощать из раствора
растворитель или набухающий агент, что позволяет получить максимальный эффект с относительно
разбавленными растворами растворителей или с растворами средней концентрации. Фактически,
оптимальный период, как правило, увеличивается с уменьшением концентрации и наоборот, поэтому для
получения наилучших результатов можно использовать практически любую концентрацию при условии, что
период замачивания будет соответствующим образом скорректирован, как описано выше.
Можно использовать временной промежуток как до, так и после периода, необходимого для получения
наилучших результатов, поскольку, как указано выше (пункт 120), существенно улучшенные результаты могут
быть достигнуты в течение довольно длительного периода времени как до, так и после этого оптимального
времени.
Таким образом, например, очень хорошие результаты можно получить, если время замачивания составляет
125 минут, или 1/3 от оптимального времени для любой заданной концентрации любого выбранного реагента,
или в два или три раза больше этого периода.
Наилучшим способом реализации настоящего изобретения является обработка концов нитей на каждом этапе
растяжения; нити могут быть нахлесткими вокруг роликов, чтобы предотвратить проскальзывание и позволить
ослабить или уменьшить натяжение между последовательными этапами растяжения.
Обработка растворителем или набухающим веществом, и особенно начальная обработка или каждая
последующая обработка в случае намотки между каждым последующим растяжением 75, может применяться,
когда нити или другие изделия фактически находятся на бобине или другом пакете, например, сыре,
прядильном торте, шпульке и тому подобном. Для осуществления этого процесса замачивания или
вымачивания в реагенте, пока материал находится непосредственно на упаковке, упаковку можно погрузить в
ванну с жидким реагентом или обработать парами реагента, либо, в качестве альтернативы, можно
использовать перфорированные бобины или другие перфорированные текстильные носители, такие как
перфорированные трубки или трубки для сыра, и обрабатывающее вещество можно продавливать или
всасывать через упаковку под достаточным перепадом давления. Для этой цели можно использовать
оборудование, обычно применяемое в красильной промышленности для окрашивания в пакетной форме, при
этом обрабатывающее вещество может непрерывно циркулировать через пакет или через несколько пакетов
либо снаружи к сердцевине, либо от сердцевины к внешней стороне пакета.
Фактическое растяжение нитей 100 или других изделий может происходить во время обработки
растворителем или набухающим агентом, но предпочтительно применяется после того, как реагент некоторое
время контактировал с материалом, или, по крайней мере, первый этап растяжения 105 предпочтительно
применяется после такого продолжительного контакта, при этом следует понимать, что если второй или
последующие этапы растяжения применяются лишь через короткий промежуток времени после первого
растяжения 110, нити или другие изделия все еще будут размягчены после первой обработки набухающим
агентом или растворителем, поэтому нет необходимости выжидать время на втором или последующих этапах
растяжения для достижения адекватного размягчения материала или для достижения оптимального
размягчения, указанного выше. Обычно нет необходимости применять размягчающее средство между 120
последовательными этапами растяжения, поскольку первоначального размягчения, как правило, достаточно.
При желании, обрабатывающее средство может быть удалено после растяжения, и предпочтительно это
делать, пока материалы еще находятся под натяжением.
Как описано в Спецификации №.
336,217, Если материалы обрабатываются высококонцентрированными растворами растворителей, то
указанные растворители представляют собой волокна или другие изделия с растворителем или набухающим
агентом в подходящей концентрации, чтобы вызвать выраженное размягчение производного целлюлозы, и
особенно в течение оптимального периода времени, как описано выше, затем растягивать волокна или другие
изделия до сравнительно небольшой степени, например, на 10–50% или около того, чтобы снять напряжение,
вызывающее растяжение, а затем, с обработкой тем же реагентом или любым другим желаемым реагентом
подходящей концентрации или без нее, снова растягивать волокна, например, еще на 10–50% или даже до
100%, и повторять процесс до тех пор, пока не будет достигнуто желаемое улучшение свойств. Мы
обнаружили, что таким способом можно получить гораздо более высокие значения прочности на разрыв, чем
при любом предыдущем способе, и, в частности, прочность на разрыв, сопоставимую или превышающую
прочность натурального шелка.
Обработка может применяться к материалам в любой желаемой форме, например, в виде мотков или во
время перемещения из одной точки в другую, например, с бобины на бобину или с мокрого или сухого
прядильного аппарата на намоточное устройство. При обработке материалов во время их транспортировки
последовательные растяжения могут применяться к материалам в течение одной перевозки, или же
материалы могут быть намотаны на катушку между каждой последующей операцией растяжения.
Для обеспечения последовательных растяжений за один проход, например, от бобины к бобине или от
прядильного аппарата к намоточному устройству, нити, волокна или другие изделия могут проходить между
последовательными парами роликов или вокруг последовательных роликов, вращающихся с
соответствующей периферийной скоростью, при этом для каждого этапа растяжения могут быть расположены
два ролика или две пары роликов. Между рядами роликов, создающих последовательные растяжения, нити,
волокна и т. д. могут свободно свисать или складываться в стопку, чтобы снять натяжение. При желании во
время «периода покоя» к изделию можно приложить относительно небольшое натяжение. Удобно, что этот
процесс можно применять к «основе» из нитей, полученных с подходящей катушки или вала: основа
размягчается необходимым реагентом в течение необходимого времени, проходит между
последовательными парами прижимных роликов для получения первого этапа растяжения, затем ей дают
зациклиться, после чего она проходит через следующие наборы прижимных роликов для получения второго
этапа растяжения и так далее.
В каждую петлю можно вставить валик соответствующего веса, чтобы поддерживать небольшое натяжение и
удерживать нити в нужном положении. При использовании отдельных валиков, предпочтительно аккуратно
удалять их, чтобы не ухудшить блеск материалов. Таким образом, например, при использовании веществ,
хорошо растворимых в воде, предпочтительнее удалять их обработкой раствором того же вещества в более
низкой концентрации, или раствором соли, или солью, обладающей набухающим действием. Наилучших
результатов можно добиться, применяя растворы солей или самих растворителей с непрерывно или
непрерывно уменьшающейся концентрацией.
Изобретение позволяет получить наиболее ценные результаты при применении к материалам,
изготовленным из органических эфиров или простых эфиров целлюлозы или содержащим их, в частности, к
ацетату целлюлозы, а также к формиату целлюлозы, пропионату целлюлозы, бутирату целлюлозы или этил-,
метил- или бензилцеллюлозе. 20 Изобретение не ограничивается каким-либо конкретным количеством стадий
растяжения, и существенно улучшенные результаты достигаются всего за две стадии. Однако мы
предпочитаем применять 3, 4, 5 или более из 25 этапов.
Дата: 20 декабря 1930 года.
Уайтхед и Стивенс, дипломированные патентные поверенные, Селанезе Хаус, 22 и 23, Гановер-сквер,
Лондон, Западный 1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в обработке нитей, пряжи, лент и тому подобного, изготовленных из эфиров.
Мы, компания BRiTisn CELANESE Limited, зарегистрированная в соответствии с настоящими условиями.
В соответствии с законами Великобритании, проживающий по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover
Square, London, W. 1, Генри Дрейрс, гражданин Швейцарской Республики, проживающий по адресу: Celanese
House, 22 & 23, Hanover Square, London, EW. 1, и Уильям Иван Тейлор, подданный короля Великобритании,
проживающий на заводе British Celanese Limited, Спондон, недалеко от Дерби, настоящим заявляют о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к обработке нитей, волокон, пряжи, лент и тому подобного, изготовленных из
ацетата целлюлозы или содержащих его сложные эфиры или простые эфиры целлюлозы.
Целью данного изобретения является, в частности, повышение прочности материалов на растяжение, а также
изменение их блеска.
В предшествующем патенте № 277089, патентообладателем которого является компания British Celanese
Limited, описаны процессы, в которых волокна искусственного шелка из ацетата целлюлозы растягиваются за
пределы их предела упругости на любом подходящем этапе их производства после того, как искусственный
шелк полностью сформирован и готов к использованию. Указанное растяжение делает материалы полностью
или частично устойчивыми к разрушению при последующем погружении в горячие или кипящие водные
растворы, а также приводит к увеличению их прочности на разрыв. В указанной спецификации также
описывается, как растяжение, содержащее сложные эфиры целлюлозы, может быть облегчено с помощью
«вспомогательных агентов», т. е. агентов, которые способствуют набуханию ацетата целлюлозы и волокон,
например, ацетона, этилового спирта, формальдегида или глицерина.
В спецификации № 323,7.90 доктора. 70
Генри Дрейфус утверждает, что нити, волокна или подобные материалы из ацетата целлюлозы или других
органических производных целлюлозы растягиваются, что приводит к увеличению прочности на разрыв и
других ценных свойств при перемещении из одной точки в другую, например, при перемещении с бобины на
бобину или с прядильной машины на намоточное устройство.
Здесь растяжение снова облегчается действием растворителей или набухающих агентов на производное
целлюлозы. В указанной спецификации конкретно описывается получение удлинения на 10–30% или 100% и
более от длины нерастянутых нитей или волокон.
— И снова, во французском патенте № 663743 (с датами приоритета 30 ноября 1927 г. и 14 января 1928 г.),
частично соответствующем британской спецификации № 336217, д-р Генри Дрейфус описывает
преимущества, которые дает использование растворителей в относительно высокой концентрации для
облегчения растяжения. В указанной британской спецификации № 95 в качестве примеров подходящих
смягчающих веществ упоминаются диацетоновый спирт, диэтилтартрат и этиллактат в водных или спиртовых
растворах с концентрацией от 25 до 65%. В указанных спецификациях указано, что время обработки
растворителем-реагентом составляет 370,430, что соответствует применению в водном растворе.
Хлорированные углеводороды, практически нерастворимые в воде, могут, например, применяться в растворе
бензола или других углеводородов. Растворители или 70 набухающих агентов могут применяться в
относительно высокой концентрации. Как правило, для каждого растворителя существует оптимальная
концентрация или диапазон концентраций при использовании конкретного разбавителя.
Оптимальную концентрацию или диапазон концентраций можно легко определить для любого конкретного
обрабатываемого сложного эфира или эфира целлюлозы. При желании растворитель или смягчающее
вещество могут быть добавлены в прядильный раствор, используемый для производства нитей или других
изделий. При нанесении растворителя или размягчающего агента на уже сформированные нити или другие
изделия в процессе 85 настоящего изобретения время, в течение которого нити и т. д. находятся в
растворителе, имеет важное значение для определения величины увеличения прочности, как это и
происходит при растяжении за одну операцию. При всех подобных обработках растяжением для каждого
используемого реагента и для каждой концентрации такого реагента существует оптимальный период
обработки указанным реагентом 95, который приводит к значительному улучшению свойств. Большее
растяжение и, следовательно, меньшая плотность и повышенная прочность достигаются, когда волокна, нити
или другие материалы на 100% обрабатываются данным агентом в течение оптимального периода времени.
В качестве примера и для демонстрации того, как оптимальный период варьируется в зависимости от
выбранного растворителя или набухающего агента и от его концентрации, можно сказать, что при
использовании 50% водного раствора диоксана результаты, полученные при замачивании материалов в
реагенте в течение 10 минут, существенно лучше, чем результаты, полученные при замачивании всего в
течение 2 минут, и что еще лучшие результаты можно получить при замачивании в течение 2-1 часа или даже
больше, в то время как при замачивании материалов в реагенте в течение более 115 часов результаты,
полученные при этой концентрации, не столь хороши, хотя при более низкой концентрации более длительные
периоды могут дать еще лучшие результаты. Опять же, при концентрации уксусной кислоты около 120%
оптимальным периодом воздействия является от 2 до 10 минут, а увеличение этого периода до 60 минут и
более практически не дает никаких преимуществ.
Опять же, при использовании 40% водного раствора ацетона очень хорошие результаты достигаются при
замачивании в течение 2 минут, а результаты значительно улучшаются при замачивании в течение 3–10 или
даже 60 минут. 50% водный раствор этиллактата, а также 45% водный раствор молочной кислоты,
по-видимому, дают результаты, зависящие от используемого реагента, его концентрации и температуры.
Кроме того, концентрация может варьироваться в зависимости от типа обрабатываемого материала,
например, нитей, волокон или лент, а также от его поперечного сечения.
Мы обнаружили, что еще более улучшенных результатов можно добиться, проводя растяжение нитей или
других изделий поэтапно. Например, нити, ленты, соломинки или другие материалы могут подвергаться
достаточному натяжению, чтобы вызвать растяжение на 10–30% от первоначальной длины нитей или других
изделий. Затем натяжение можно ослабить, и через короткое время, скажем, от нескольких секунд до 5 минут
или более, натяжение можно снова приложить, чтобы снова растянуть нити. Этот процесс можно повторять
любое количество раз, чтобы растянуть нити до желаемой степени, не доходя до предела разрыва.
Волокна или другие изделия могут быть первоначально обработаны только растворителями или
набухающими агентами, либо могут быть обработаны ими первоначально и на любом или каждом из
последующих этапов растяжения. Однако важно, чтобы изделия сохраняли пластичность или мягкость между
этапами растяжения, то есть растворитель или набухающий агент не должны удаляться или полностью
удаляться между последовательными этапами растяжения, поскольку эта пластичность или мягкость в так
называемый «период покоя», по-видимому, играет важную роль в достижении улучшенных результатов,
получаемых в соответствии с настоящим изобретением.
Примерами подходящих растворителей или смягчающих веществ, которые могут быть использованы в
соответствии с изобретением, являются водные растворы тиоцианатов, таких как растворы щелочей, аммиака
и щелочноземельных металлов, водные растворы хлорида цинка; уксусная кислота, муравьиная кислота,
молочная кислота, диацетоновый спирт, ацетон и тому подобное; эфиры и сложные эфиры, а также
эфирно-сложные эфиры олефиновых и полиолефиновых гликолей, например, моно- и диметиловые и
этиловые эфиры этиленгликоля, внутренний эфир этиленгликоля, а именно диоксан, монометиловые и
этиловые эфиры пропиленгликоля, моноэтиловый эфир диэтиленгликоля, моноэфиры этиленгликоля,
например, моноацетат гликоля, и эфирно-сложные эфиры этиленгликоля, например, моноацетат
метилгликоля; фенолы, формальдегид, ацетальдегид, моно- и диацетины, дихлорэтилен, этиленхлорид,
метиленхлорид и тому подобные вещества, или их смеси, или смеси растворителей. Большинство из
вышеперечисленных агентов находятся практически в том же положении, что и 40%-ный водный раствор
уксусной кислоты, поскольку максимальное улучшение свойств материалов достигается при сравнительно
коротком времени замачивания, например, от 1 до 5 или 10 минут, а увеличение времени до 60 минут и более
практически не приводит к улучшению свойств.
В целом, растворы растворителей высокой концентрации дают значительно лучшие результаты, чем
растворы относительно низкой концентрации, хотя следует понимать, что при использовании оптимального
периода погружения можно добиться поглощения растворителя или набухающего агента ацетатом
целлюлозы или другим производным целлюлозы из раствора, чтобы получить максимальный эффект с
относительно разбавленными растворами растворителей или с растворами средней концентрации.
Фактически, оптимальный период, как правило, увеличивается с уменьшением концентрации и наоборот,
поэтому для получения наилучших результатов можно использовать практически любую концентрацию при
условии, что период замачивания будет соответствующим образом скорректирован, как описано выше.
Можно использовать временной промежуток как до, так и после периода, необходимого для получения
наилучших результатов, поскольку, как указано выше, существенно улучшенные результаты могут быть
достигнуты в течение довольно длительного периода времени как до, так и после этого оптимального
времени. Таким образом, например, очень хорошие результаты можно получить, когда время замачивания
составляет -'- или 1/3 от оптимального времени для любой заданной концентрации любого выбранного
реагента, или в два или три раза больше этого периода.
Наилучшим способом реализации настоящего изобретения является обработка волокон или других изделий
растворителем или набухающим агентом в подходящей концентрации, обеспечивающая выраженное
размягчение производного целлюлозы, особенно в течение оптимального периода времени, как описано
выше, затем растяжение волокон или других изделий до сравнительно небольшой степени, например, на
10–50% или около того, чтобы снять напряжение, вызывающее растяжение, а затем, с обработкой тем же
реагентом или любым другим желаемым реагентом в подходящей концентрации или без нее, повторное
растяжение волокон, например, еще на 10–50% или даже до 100%, и повторение процесса до достижения
желаемого улучшения свойств. Мы обнаружили, что таким способом можно получить значительно более
высокую прочность на разрыв, чем при любом предыдущем способе, и, в частности, прочность на разрыв,
сопоставимую или превышающую прочность натурального шелка.
Мы предпочитаем проводить растяжку в три, четыре или пять этапов. Нет необходимости делать перерыв
между каждыми двумя последовательными этапами растяжения, и изобретение в общих чертах включает в
себя растяжение в любом количестве этапов при условии, что предусмотрен хотя бы один перерыв. На самом
деле, мы считаем очень полезным делать перерыв между первым и вторым этапами растяжки, а также между
вторым и третьим, и затем, если применяется больше этапов, растягиваться поэтапно без промежуточных
перерывов.
Причина этого отнюдь не ясна, 75 но результаты, полученные в результате такого лечения, показывают
существенное улучшение.
Обработка может применяться к материалам в любой желаемой форме, например, в виде мотков или во
время перемещения нити S0 из одной точки в другую, например, с бобины на бобину или с мокрого или сухого
прядильного аппарата на намоточное устройство. При изготовлении материалов во время их транспортировки
к материалам могут применяться последовательные 85 растяжений в течение одной перевозки, или же
материалы могут наматываться на катушку между каждой последующей операцией растяжения.
Очень удобное устройство для придания растяжения нитям или пряже в виде мотков состоит из относительно
длинной ванны, предназначенной для хранения смягчающего агента и, при необходимости, облицованной
подходящим материалом, например, медью, 95, устойчивым к действию указанного смягчающего агента.
Вдоль верхней части ванны расположен длинный винт с маховиком или другим подходящим приводом,
например, приводом мощностью 100 Вт. Сверху ванны, в сторону умягчителя, свисают два ролика, один из
которых зафиксирован по длине ванны, а другой регулируется вдоль длины ванны с помощью винта. Таким
образом, например, на оси указанного ролика может быть установлена соответствующая гайка, через которую
ввинчивается винт. Таким образом, расстояние между двумя роликами диаметром 110 мм может
регулироваться по желанию. Предпочтительно, чтобы один или оба ролика были снабжены средствами для
вращения во время растяжения. Винт, предназначенный для перемещения
Один из роликов, расположенных вдоль 15-дюймовой ванны, сам по себе может являться средством для
осуществления этого вращения. Например, винт может быть вставлен в ось ролика, которая закреплена
относительно длины ванны и может нести коническую шестерню 120, взаимодействующую с шестерней на
самом ролике, так что при растяжении указанный ролик вращается. Подвижный ролик может вращаться
аналогичным образом или может вращаться через сам моток от неподвижного ролика 125. При обработке
мотков пряжи, размягченных, например, 40%-ным водным раствором ацетона или уксусной кислоты, мы
считаем очень удобным сначала растянуть их на 15-20% от первоначальной длины, например, для сыра,
прядильного торта, пирожных и тому подобного. Для осуществления этого процесса замачивания или
пропитывания реагентом, пока материал находится непосредственно на упаковке, сама упаковка может быть
погружена в ванну с жидким реагентом или обработана парами реагента, либо, в качестве альтернативы,
могут быть использованы перфорированные бобины или другие перфорированные текстильные носители,
такие как перфорированные трубки или трубки для сыра, и обрабатывающее вещество может быть
протолкнуто или всосано через упаковку под достаточным перепадом давления.
Для этой цели может быть использовано оборудование, обычно применяемое в красильной промышленности
для окрашивания в пакетной форме, при этом обрабатывающее вещество может непрерывно циркулировать
через пакет или через несколько пакетов либо снаружи к сердцевине, либо от сердцевины к внешней стороне
пакета.
Фактическое растяжение нитей или других изделий может происходить во время обработки растворителем
или набухающим агентом, но предпочтительно применяется после того, как реагент некоторое время
контактировал с материалом, или, по крайней мере, первый этап растяжения предпочтительно применяется
после такого продолжительного контакта, при этом следует понимать, что если второй или последующие
этапы растяжения применяются лишь через короткий промежуток времени после первого растяжения, нити
или другие изделия все еще будут размягчены после первой обработки набухающим агентом или
растворителем, поэтому нет необходимости выжидать достаточно времени на втором или последующих
этапах растяжения для достижения адекватного размягчения материала или для достижения оптимального
размягчения, указанного выше. Обычно нет необходимости наносить размягчающее средство между
последовательными этапами растяжения, как правило, достаточно первоначального размягчения. 110 При
желании, обрабатывающее вещество можно удалить после растяжения, предпочтительно, пока материалы
еще находятся под натяжением.
Если материалы обрабатываются высококонцентрированными растворителями, то указанные растворители
предпочтительно удалять тщательно, чтобы не ухудшить блеск материалов. Таким образом, например, при
использовании 120 веществ, хорошо растворимых в воде, предпочтительнее удалять их обработкой
раствором того же вещества в более низкой концентрации или раствором соли, обладающей набухающим
действием. Наилучшие результаты могут быть получены при применении растворов солей или самих
растворителей с непрерывно или непрерывно уменьшающейся концентрацией.
Изобретение позволяет выполнить растяжение на 15-20% от первоначальной длины, затем дать возможность
отдохнуть 5 секунд, в течение которых снимается натяжение, после чего снова выполнить растяжение на
5-20% от первоначальной длины, дать возможность отдохнуть еще около 5 секунд, а затем выполнить
растяжение на эквивалентные величины или, возможно, несколько меньшие, с промежуточными периодами
отдыха или без них.
Для обеспечения последовательных растяжений за один проход, например, от бобины к бобине или от
прядильного аппарата к намоточному устройству, нити, волокна или другие изделия могут проходить между
последовательными парами роликов или вокруг последовательных роликов, вращающихся с
соответствующей периферийной скоростью, при этом для каждого этапа растяжения могут быть расположены
два ролика или две пары роликов. Между рядами роликов, создающих последовательные растяжения, нити и
т. д. могут свободно свисать или складываться в стопку, чтобы снять натяжение. Однако, как правило, это
излишне, поскольку достаточно обеспечить период отдыха между последовательными вращениями роликов с
одинаковой периферийной скоростью. При желании во время периода покоя к изделию можно приложить
относительно небольшое натяжение. Удобно, что этот процесс может быть применен к основе из нитей,
полученных с подходящей катушки или вала, при этом основа размягчается желаемым реагентом в течение
желаемого времени, проходит между последовательными парами прижимных роликов для получения первого
этапа растяжения, а затем проходит через последующие комплекты прижимных роликов для получения
второго этапа растяжения и так далее, при этом обеспечиваются подходящие периоды отдыха, если вторая
пара прижимных роликов первого этапа растяжения вращается с той же периферийной скоростью, что и
первая пара прижимных роликов второго этапа растяжения, и так далее на протяжении последующих этапов.
Однако при желании, хотя это, как правило, не требуется, основу можно оставить в виде петель между
последовательными этапами натяжения. Например, в каждой петле может быть установлен валик
подходящего веса, чтобы поддерживать небольшое натяжение и удерживать нити в нужном положении.
При использовании отдельных роликов на каждом конце каждого этапа растяжения нити могут быть
нахлесткими вокруг роликов, чтобы предотвратить проскальзывание и позволить ослабить или уменьшить
натяжение между последовательными этапами растяжения.
Обработка растворителем или набухающим агентом, и особенно начальная обработка или каждая
последующая обработка в случае намотки между каждым последующим растяжением, может применяться,
когда нити или другие изделия фактически находятся на бобине. 370,430 ценных результатов при применении
к материалам, изготовленным из органических эфиров или простых эфиров целлюлозы или содержащим их,
например, ацетат целлюлозы в частности, а также фосфат целлюлозы, пропионат целлюлозы, бутират
целлюлозы или этил-, метил- или бензилцеллюлозу.
Изобретение не ограничивается каким-либо конкретным количеством стадий растяжения, и существенно
улучшенные результаты достигаются всего за две стадии. Однако, как указывалось ранее, мы предпочитаем
применять 3, 4, 5 или более этапов.
Прилагаемые чертежи схематически иллюстрируют формы устройств, которые могут применяться для
перемещения нитей или пряжи либо при растяжении от бобины к бобине, либо при растяжении между
прядильным аппаратом и намоточным устройством, либо при растяжении основы пряжи или нитей.
На рисунках 1, 4 и 5 показаны виды аппаратов, специально предназначенных для обработки пряжи или нитей
в процессах, осуществляемых от бобины к бобине и от прядильной машины к намоточному аппарату; а на
рисунках 2 и 3 показаны виды аппаратов, специально предназначенных для обработки основы, хотя они могут
также применяться для других видов обработки движущихся нитей.
Как показано на рисунке 1, в ванну 6 подается умягчающая жидкость по трубе 7, а слив осуществляется по
трубе 8; предпочтительной является непрерывная циркуляция умягчающей жидкости. Ролики 9, 10, 11, 12, 13,
14 и 15, установленные в ванне 6, предназначены для проведения последовательных этапов растяжения.
Расстояние, пройденное нитями или волокнами через ванну до достижения валика 9, может регулироваться в
соответствии с желаемым периодом размягчения, который необходимо применить перед первым этапом
растяжения, и, в частности, в соответствии с оптимальным периодом, указанным выше. Между роликами 9 и
10 выполняется первый этап растяжения, между роликами 10 и 11 предусмотрен период отдыха, между
роликами 11 и 12 выполняется второй этап растяжения, а между роликами 12 и 13 предусмотрен
дополнительный период отдыха. Валики 14 и 15 служат для того, чтобы подвергнуть материалы еще двум
этапам растяжения. Нам кажется очень удобным приводить в движение ролики под номером 15 со
следующими скоростями, выраженными относительно скорости ролика 9.
Валик 10 = 126,5% Валик 11 = 126,5% Валик 12 = 153% Валик 13 = 153% Валик 14 = 163% Валик 15 = 170%
Нити выводятся из умягчающей ванны, затем поступают на валик 16, установленный под распылителем 17,
непрерывно снабжаемым промывочной жидкостью, например, водой или относительно разбавленным
Соседние файлы в папке патенты