Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13619
.pdf
прижимной плиты, передний край которого служит регулировочным винтом, так что при изменении размера
стержня 43 оператор промежуточного механизма 44 может удобно и быстро переставлять его для
правильного разделения листов или форм записей, которые с ним связаны. Вал 46 снабжен деталью 5,
которая была завершена. Отрезная планка -25 представляет собой приводной ролик 47, который образует
подающий механизм, предназначенный для подъема с целью освобождения выдающего или приводного
механизма для ремней 48, каждый из концов которых частично обхватывает ремень, с помощью
соответствующего устройства, так что ремень частично проходит вокруг своего основания, а также вокруг
ножного рычага 2;7, который соединен с ним.
jl посредством рычажного механизма, так что при нажатии на рычаг 27 ролика 49, расположенный рядом с
верхней частью 8p, отсечка 25 поднимается, часть рамы. Два таких пояса и наоборот. На рисунке показана
зажимная планка 25. Предпочтительно рулон 49 удерживается прижатым к концам листов, установленным
таким образом, чтобы при отрывании и подъеме листов можно было использовать соответствующие
регулировочные винты 50 различной длины. Предусмотрена пружина 29 для возврата подающей планки 25 в
ее удерживающее положение на полотнах. Каждая из этих лент несет расположенную на некотором
расстоянии друг от друга подающую планку 25 в положение удержания на элементах или выступах 55,
предназначенных для захвата при отпускании ножной педали 27. Они входят в соответствующие отверстия 56
на соответствующем расстоянии друг от друга. Количество взаимосвязанных листов, используемых в
соответствии с требованиями к бумажным полотнам и при движении подачи 90, будет, конечно,
варьироваться в зависимости от конкретных условий, встречающихся при использовании лент, но на рисунке
показаны различные бумажные полотна.
Как показано на рисунке, система ремней, в которой семь рядов форм имеют приводные отверстия,
предназначенные для приема зубьев 57 на ролике 47, обеспечивают надежное перемещение и фиксацию
ремней. Конечно, источник подачи может быть организован таким образом, чтобы звездочки и цепи, или
другие подходящие полотна подавались с рулона через средства для обработки, а подающие выступы могли
бы использоваться в заранее определенных местах вместо этих ремней. Для обеспечения провисания, как
показано на рисунке, расстояние 3' за пределами зоны такой подачи, в соответствии с последовательно
расположенными отверстиями полотна, равно 100, исходя из длины Df листов записи. После того, как эта
предопределенная подача была выполнена, выступы 5.5 расположены на лентах таким образом, что
оператор может освободить средства зажима полотна и затем. Расстояние между соседними выступами на
каждой ленте соответствует расстоянию между полосами, чтобы устранить провисание между
взаимодействующими отверстиями 56 в 105: полотнах.
Конструкция такова, что полотна и выступы приспособлены для перемещения на величину провисания,
которая контролируется в соответствии с отверстиями полотен во время операции подачи. При этом один
выступ, входящий в отверстие, необходимо выдвинуть вперед, прежде чем следующий выходящий выступ
достигнет желаемой величины провисания. Предыдущий выступ выходит из зацепления при продвижении
ряда форм вместе со своим соответствующим отверстием. В данном случае речь идет о рабочем устройстве.
Способ вывода — подача ленты 25 вперед, после чего она возвращается в положение удержания во время
линейного перемещения выступов — оператор может оторвать обработанную деталь. Бесконечные несущие
элементы, содержащие 48 заполненных листов, могут быть расположены таким образом, чтобы обеспечить
горизонтальное перемещение следующих листов, удерживаемых в нужном положении во время переноса
бумаги или под правильным углом. Расположение, как показано на чертеже, наилучшим образом
соответствует требованиям. Это обеспечивает плавную подачу необходимых материалов.
— При подаче бумаги к рабочему концу, направляющие выступы G Guide 30 предназначены для
выравнивания, используется 11. В состав этого элемента входит двигатель 37, расположенный в поперечном
направлении по мере прохождения листов через направляющую раму 18, под выступающими краями которой
находится вал 401, управляемый зажимами и направляемый ими для предотвращения чрезмерной нагрузки.
Боковое смещение. Вал 40 приводится в движение шестерней 43, которая от двигателя 37 зацепляется с
задней промежуточной шестерней 44, которая, в свою очередь, приводит в движение шестерню 44,
зацепляющуюся с шестерней 46, которая, в свою очередь, зацепляется с шестерней 46 на шестерне 45,
которая, в свою очередь, приводит в движение вал 46. Это снаряжение! 43 - это 46'на 'который представляет
собой ролик 47, который установлен для быстрого снятия с ремня 48, имеющего выравнивающий вал 40, так
что его можно будет удерживать с помощью привода 1ugs 55.
Более крупная или «более толстая» шестерня, размер которой соответствует размеру используемой формы.
Для любой конкретной установки ремни 48 130 370,428 расположены таким образом, чтобы обеспечивать
движение подачи при срабатывании, регулируемое в соответствии с длиной используемой формы. Ленты
сконструированы таким образом, что их запуск осуществляется вручную, а остановка происходит
автоматически после выполнения заданного цикла подачи. Как показано на рисунке, предусмотрен
электропривод с соответствующими элементами управления, позволяющий оператору запускать двигатель
для обеспечения правильного перемещения лент на заданное расстояние, после чего ленты
останавливаются и фиксируются в нужном положении до следующего перемещения. Эта деталь 1,5
позволяет оператору тянуть за выходные концы полотен, чтобы устранить образовавшуюся в них провисание,
в то время как зажимное устройство полотна ослабляется или освобождается, как описано выше. Двигатель
37 и связанный с ним привод могут быть снабжены любыми подходящими средствами управления для
ручного запуска и автоматической остановки.
Как показано на рисунке, установлен толкатель 60, один конец которого удобен для оператора, и который, в
свою очередь, через рычаг 61 замыкает электрический выключатель для запуска двигателя. С
переключателем и рычагом 61 связан соответствующий механизм управления и фиксации, не показанный
подробно, который после срабатывания и отпускания оператором рычага 60 приводит к заданному вращению
приводного вала 40, после чего детали возвращаются в нерабочее положение, готовые повторить ту же
последовательность движений. После перемещения приводного вала 40 для продвижения бумажного полотна
от подающего ролика 16 к прижимной плите на необходимое расстояние, он блокируется средствами
управления от дальнейшего вращения. Устройства управления, обеспечивающие ручной запуск,
автоматическую остановку и блокировку вращающегося ролика или вала, хорошо известны сами по себе,
поэтому считается, что точная конструкция упомянутого в общем механизме выключателя, стопора и привода,
содержащегося в корпусе 42, не нуждается в дальнейшем описании или иллюстрации.
На валу 46 установлена шестерня 70, которая находится в зацеплении с промежуточной шестерней 71,
которая, в свою очередь, зацепляется с шестерней 72, установленной на раме 18, и приводит ее в движение.
Также на раме рядом с шестерней 72 установлены два подающих ролика 73 и 74, которые соединены между
собой посредством шестерен 75. Одна из этих шестерен также входит в зацепление с шестерней 72 и
приводится ею в движение. Рулон 73 установлен внутри рамы 18. Вал 74 установлен внутри пары скользящих
или натяжных звеньев 76, каждое из которых имеет удлиненный паз 77 для приема вала вала 73 и позволяет
перемещать звенья и вал 74 под действием регулируемой пружины натяжения 78, которая стремится
привести два вала 73-74 в зацепление. Вал ролика 74 проходит через удлиненные пазы 79 в раме 18, которые
позволяют ролику перемещаться относительно ролика 73. Также в раме 18 установлен вал 70, который
проходит через натяжное звено 76 и несет на нем регулировочный кулачок 86, предпочтительно
образованный путем сплющивания вала в месте его прохождения через натяжные звенья.
На валу 85 установлена соответствующая рукоятка или ручка управления 89, и при вращении этого вала
звенья перемещаются, чтобы раздвинуть ролики 73 и 74. Пружина натяжения 78 толкает звенья в
направлении, противоположном движению, вызванному кулачком 86, и в нормальном рабочем положении
удерживает ролики 73 и 74 друг относительно друга с должным образом контролируемым давлением.
Внешний лист или полотно бумаги 85 90, поступающее с рулона 16, подается между рулонами 73-74, которые
разделяются кулачком 86 при прохождении между этими рулонами. В процессе работы ролики 73-74,
приводимые в движение подающими выступами 55 (90 шт.), подают полотна с ролика 16 с необходимой
скоростью, предотвращая тем самым разрыв бумаги подающими выступами. Это позволяет устанавливать
рулон 16 с соответствующим сопротивлением трению 95° или иным сопротивлением его вращению, чтобы
предотвратить неконтролируемое разматывание бумажных полотен. При такой конструкции все полотна,
кроме внешнего или ведущего, будут иметь обертку или петлю, как показано на рисунке, причем количество
обертки будет зависеть от способа намотки полотнищ в согласованном положении на рулон.
После прохождения листа 90 между роликами 73 и 74 он образует петлю, как показано на рисунке 90а. 10t5
Под действием подающих роликов 73-74 полотна, обозначенные соответственно 90, 91, 92, 93, 94, 95 и 96,
перемещаются от подающего ролика по вспомогательному направляющему элементу 97, где они снова
соединяются в наложенном друг на друга положении по направлению к ряду выравнивающих роликов. Все
полотна входят в зацепление с первым из этих роликов, обозначенных цифрой 100; полотно 90 115
отделяется от остальных полотен в этой точке и движется вниз вокруг этого ролика и под следующим роликом
100, по которому проходит следующее полотно 91. 120 Остальные полотна перемещаются аналогичным
образом, каждое проходит вокруг своего ролика и под следующим за ним, так что каждое полотно
направляется индивидуально одним из роликов 100. Таким образом, каждая сеть сначала отделяется от
других сетей, а затем устанавливается в наложенное друг на друга соединение с ранее отделенными сетями,
чтобы затем снова расположить их в группах вдоль ремней 48.
Таким образом, отверстия 56 каждой из различных перемычек 41-370,428 входят в зацепление с выступами
55 во время работы ролика. Дополнительным преимуществом этого является то, что полотно отделено от
фрикционного или иного механизма, а именно фрикционный привод, который обеспечивает связь бумаги с
другими полотном благодаря полотну, так что каждое полотно свободно для поверхности ролика 49. Это
фрикционное движение или регулировка, направленная на продвижение бумаги, приведет к тому, что выступы
будут ровно и равномерно захватывать полотно и правильно обжимать бумагу в отверстиях, располагая ее на
подающих выступах в правильном положении. Два ремня 48 при оперативной регулировке находятся в
правильном положении относительно всех остальных полотен. Ролики 100 снабжены 49, обеспечивающими
две плоские поверхности для удержания соответствующих пазов 101, в которые вставляются выступы для
подачи бумаги вперед. Между этими канавками X предусмотрено пространство 105 значительных размеров,
простирающееся по мере прохождения под роликами, что позволяет переднему и заднему краям зоны
прижимной плиты перемещаться вперед и назад.
перемещение выступов таким образом, чтобы верхняя или передняя часть лент 48 могла зацепляться за
бумажные полотна под роликами; при этом предусмотрено пространство для размещения Sft -v по мере
перемещения выступов. Расположение этой провисания в полотнах, которое приводит к появлению деталей,
показанных на рис. 4, иллюстрирует такую подачу вперед, при этом отверстия полотен 90 и 91,
зацепляющихся с выступами 55, позволяют им свисать петлей в качестве приправы. Отверстия,
расположенные под номером 106 на рис. 1, до тех пор, пока выходное отверстие в полотне 92 не будет занято
концами полос, натягиваются за выступы 85, и пока оно находится в таком положении, оператор извлекает
использованные формы из машины и правильно позиционирует новые листы, слегка смещая их при
необходимости относительно заготовок над плитой.
По сравнению с другими полотнами, педаль 27 с низким коэффициентом трения, возникающим из-за
разделения ножного рычага 27a, подвешена на 9 листах, что позволяет это сделать, так что она легко
соединяется с кронштейном 27b на шарнире 27c. К рычагу 27a, который может быть приведен в соответствие
с положением упора, если он еще не находится в этом положении, шарнирно соединен в верхней части
рычага 27e с упором 27g, который представляет собой вал, установленный на упорах 55, но они будут
обрамлять 13 машины. Задний конец поднимается последовательно по мере перемещения выступов рычага
27/, направляемого шпилькой 27h, при одновременном продвижении листов к пазу 27i. Передняя зона
прижимной пластинки. Отверстия во всех концах полотна снабжены зажимом 27k, который, таким образом,
будет приведен в положение, возвратно-поступательное движение штифта 271, установленного на заднем
конце подающих выступов, когда полотна захвачены на зажимном рычаге 25a, который поворачивается на
стержне 25b.
Рычаг 25a перемещается вверх и вниз за счет действия рычага 27d и рычага 27f, поскольку при нажатии на
педаль 27d рычаг 27d перемещается скоординированно и правильно укладывается друг на друга. Когда
оператор тянет бумаги к себе, он, благодаря механизму 27d, поднимает передний конец рычага 27d, который,
благодаря механизму 27k и штифту 271, правильно укладывается на прижимную пластину. Таким образом,
листы документов будут правильно уложены на листы. которые зажимаются планкой для подачи лент,
перемещаясь к прижимной плите, предотвращая смещение листов наружу. Они расположены на выступах
машины. Пружина 29, которая имеет размер 55, с которой их необходимо снять. Пружина установлена на
элементе 25c, а крючок "1E" установлен на элементе 25c, и, как показано на фиг. 3 и 6, ролик 49 на рычаге 27p
сопротивляется этому перемещению вверх, которое проходят полотна.
Теперь будет понятно, что листы из креплений и для облегчения их правильной подачи в петлю 106. Оператор
1 после завершения одной группы из 120 листов. Этот ролик 49 имеет канавку под углом 110 для приема
листов записи, и, желая снять их, ремни 48. Над верхней частью ряда полотен и надевать новую ленту рядом
с этим роликом находится направляющая для группы заготовок, которая предотвращает смещение полотен с
плиты. Сначала нажмите кнопку управления 60. Подъем за выступы до тех пор, пока бумага не будет
соответствовать 374, вызывается таким образом - для работы 15, чтобы обеспечить работу ролика 49. По
мере того, как механизм подачи бумаги и зажимы 55 перемещаются по этому ролику, зажимы перемещаются
ремнями на определенное расстояние от поверхности бумаги; ремни находятся в предварительно
расположенных канавках, в то время как бумага перемещается по всей длине форм записи, являющихся
поверхностью ролика. Используемые зажимы 6Y6.
Поскольку средства хранения бумаги 130 6 не могут быть использованы для хранения веб-страниц внутри. В
данный момент зона хранения бумаги находится в положении хранения бумаги Al 370,428, что приводит к
тому, что E - ta dess 106 соответствует надлежащему количеству, соответствующему длине записи f s! итс.
После завершения рабочей операции оператор нажимает на педаль 27, чтобы выпустить заполненные
формы, и тянет вперед за выходной конец 1 полотна, чтобы полностью устранить этот провис. Поскольку
ремни 48 и подающие выступы 55 не могут двигаться в данный момент, так как они надежно удерживаются
механизмом блокировки, предусмотренным в качестве части механизма управления двигателем, когда весь
люфт устранен, бумажное полотно больше не может быть натянуто и будет перемещено по направляющей
плите на необходимое расстояние в зависимости от длины используемой заготовки или пластины.
После отпускания педали отрезной брусок возвращается в рабочее или удерживающее положение,
располагая свой край для отсечения готовых форм.
Дополнительное преимущество конструкции, позволяющей индивидуально укладывать листы на шпульки или
подающие устройства, заключается в удобстве и простоте, с которой различные полотна сначала
продеваются через рулон 16 или наносятся с него на плиту.
Первую полосу 90 можно удобно протянуть вокруг направляющего элемента 97 и вверх, перекинув через
направляющий ролик 100. Когда перфорированный конец листа вот-вот будет вставлен под следующий рулон
100, ремень 48 может быть перемещен вручную для захвата отверстий в листе и протягивания этого листа
под рулон 100. Затем следующая полоса 91 поочередно прикладывается к направляющему элементу 97 и
ролику 100, и ее отверстия 56 могут быть по отдельности захвачены выступами 55, которые могут
перемещаться на небольшое расстояние, необходимое для этой цели. Таким образом, каждый лист
захватывается индивидуально, и затем они подаются вперед с точным совмещением.
Регулировочные винты 50 воздействуют на концы вала ролика 49. Цель состоит в перемещении вала в
продольном направлении для натяжения или ослабления ремней 48, удерживаемых роликом 49. Петля 90а
предназначена для снятия натяжения с полосы 90 перед ее соединением с другими полосами бумаги, чтобы
избежать чрезмерного напряжения во время их сортировки.
На рисунках 7 и 8 показана другая форма механизма стриппера. В данной модификации верхний ролик 49'
снабжен канавками 110', но эти канавки имеют достаточную глубину только для того, чтобы принимать и
направлять ленты 48; диаметр ролика 49' (60) в целом практически одинаков по всей его длине. Для
эффективного удаления бумажных полотен с выступов 55 предусмотрена съемная пластина 113, которая, как
показано на рисунке, имеет часть, выступающую назад между двумя лентами и под лентами. Когда бумажные
полотна Lre продеваются через машину, их передние концы будут перемещаться вперед по задней части
съемной пластины, которая имеет такие пропорции и расположена, как показано на рис. 8 (70), что бумажные
полотна будут полностью подняты с выступов до того, как эти выступы начнут свое обратное движение вокруг
верхнего ролика 491 в связи с движением назад нижней части 75 ремней. Как показано на рисунке, эта
съемная пластина изготовлена из легкого металла, а ее нижний конец 114 загнут вокруг опорной планки 112,
которая соответствующим образом установлена в раме подающего устройства.
Благодаря правильному формированию этой изогнутой части под углом 80 градусов, пластину для снятия
пленки можно легко устанавливать и снимать.
Описанная здесь коллекторная машина имеет ту же конструкцию, что и машина, описанная в находящейся на
рассмотрении спецификации № 29,91811930, серийный номер.
370,429, но никаких претензий на то, что в нем заявлено, не предъявляется.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы пришли к
выводу, что оно действительно существует.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370429.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370429&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370429A
[]
РЕЗ_ _ И 1
C 3, - j -l, '
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Xnnlinnfin n! n+e a] log2n n At^ olR ni k n 370,9429 npli$,UaLiUltpUaLt---1. K.UsIJLJU.1 U. S SJ/U.s 1 R'I _ Complete
Accepted: April 6, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся подачи бумажных полотен и подобных устройств.
Мы, Франк Эдвард П. Фейферр и Уильям Кринс Пейферр, проживающие соответственно по адресам:
Малверн-авеню, 2124, и Доджсон-Корт, 1045, город Дейтон, округ Монтгомери, штат Огайо, Соединенные
Штаты Америки, граждане Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к подаче бумажных полотен и подобных материалов, в частности, в
устройствах, таких как разматывающие машины и т.п.
Одной из главных целей изобретения является создание усовершенствованного, простого и эффективного
механизма для подачи множества таких полотен в определенном соотношении.
В соответствии с данным изобретением мы предлагаем устройство для подачи множества
скоординированных бумажных полотен с помощью ленточного, цепного или аналогичного конвейера, которое
взаимодействует с направляющими роликами для продвижения полотен вперед путем захвата по одному
полотну, подаваемого на него в наложенном положении, а также элементы для зацепления и регулировки
полотен в заданном положении, когда они зацепляются конвейером.
Фиг. 1 представляет собой боковой вид изобретения в виде коллекторной машины; Фиг. 2 представляет собой
вид сверху механизма, изображенного на Фиг. 1; Фиг. 3 представляет собой сечение части механизма париков
1 и 2, выполненное по линии 3-3 на Фиг. 2; Фиг. 4 представляет собой увеличенное фрагментарное сечение по
линии 4-4 на Фиг.
2;
Рис. 5 представляет собой увеличенное изображение зубчатой передачи устройства; рис. 6 представляет
собой увеличенный поперечный разрез по линии 6-6 на рис. 2; рис. 7 представляет собой план
модифицированного механизма стриппера; рис. 8 представляет собой фрагментарный поперечный разрез
модификации рис. 7.
На рис. 9 представлен фрагмент, расположенный по линии 9-9 на рис. 3.
Устройство, сконструированное в соответствии с данным изобретением, особенно удобно для использования
в связи с коллекторными машинами, и для целей описания, а также в качестве предпочтительного варианта и
воплощения изобретения, оно здесь проиллюстрировано и описано в связи с коллекторной машиной
известного типа.
Многократное увеличение количества махлий! На рисунке показано устройство, известное как кассовый
аппарат, широко используемое в устройствах, работающих с бумагой, включающее плоскую неподвижную
пластину и взаимодействующую с ней подвижную пишущую машинку, при этом пластина 65 принимает
несколько наложенных друг на друга полотен бумаги или подобного материала, расположенных в виде ряда
соединенных между собой заготовок для записей, на которых работает пишущая машинка.
Как показано на рисунке, машина для накладных или накопительных документов 70, имеющая плоский
листовой тип, обозначается в общем виде цифрой 10; в то время как устройство подачи бумаги обозначается
в общем виде цифрой 11.
В десятой части находится передвижная пишущая машинка образца 1975 года.
12 который приспособлен для перемещения по рельсам в направлении оператора или от него.
1.3 и над плитой 14. Направляющие и прижимная плита поддерживаются подходящей рамой или стандартом
15. Как обычно используется (80-f), машины этого типа приспособлены для одновременной записи оригинала
и нескольких дубликатов счета, служебной записки или другого документа; бумажные полотна, как показано
на рисунке, подаются из рулона (85 16), удобно расположенного в задней части машины. В таких машинах
бумага иногда подается из нескольких рулонов или из стопки или стопок соединенных между собой заготовок.
90 Предусмотрены средства для обеспечения надлежащей упорядоченной корреляции листов и их
правильного движения при подаче через машину. Обращаясь, в частности, к рис. 1 и 2, следует отметить, что
подающее устройство 95 включает в себя раму 18, предназначенную для крепления к раме кассового
аппарата. Это достигается путем надлежащего формирования соединительных концов рамы 18 для приема
или установки на раму блока 10 кассового аппарата соответствующих зажимов. Зажимы 19 предназначены
для надежного соединения двух частей.
Как показано на рисунке, эти зажимы крепятся к задним частям направляющих рельсов 13, которые 105
выступают на значительное расстояние назад; j1 370,429 зоны прижимной плиты. Рама 18 снабжена
опорными элементами 20 для рулонов, которые предпочтительно имеют наклонные верхние кромки,
служащие направляющими, по которым рулоны бумаги могут легко прокатываться, чтобы привести опорный
вал или шпиндель 21 в паз опорной цапфы 22. Полотно из рулона удлиняется, проходит через
соответствующие ролики W0, а затем продвигается вперед по верхней части прижимной плиты 14, выходя
концами вперед, с помощью машины, расположенной рядом с оператором. На этом конце машины
расположен зажимной и отрезной механизм М5, включающий планку 25, предназначенную для удержания
выходных концов полотна прижатыми к прижимной плите, при этом передний край этой планки служит
кромкой для отрыва, позволяя оператору удобно и быстро отрезать заполненные листы или бланки.
Отсекающая планка 25 приспособлена для подъема с целью освобождения выходных концов полотна с
помощью соответствующего устройства, такого как ножной рычаг 27, который соединен с ней посредством
рычажного механизма, так что при нажатии на рычаг 27 отсекающая планка 25 поднимается, и наоборот. Для
возврата планки 25 в исходное положение на направляющей при отпускании ножной педали 27
предусмотрена соответствующая пружина 29.
Количество используемых взаимосвязанных листов, конечно, будет варьироваться в зависимости от
требований конкретных условий эксплуатации, но на чертеже показана конструкция, в которой семь рядов
листов, содержащихся в одном рулоне, перемещаются вперед по плите от источника подачи таким образом,
что полотна подаются из рулона через место использования в заранее определенном количестве,
обеспечивая его провисание. за пределами зоны такого кормления, в соответствии с длиной учетных листов.
После выполнения этой заранее определенной подачи оператор может ослабить зажимное устройство
полотна и затем потянуть полосы вперед, чтобы устранить провисание полотна. Конструкция такова, что
величина провисания контролируется таким образом, чтобы обеспечить ровно ту часть полотна, которую
необходимо «вытянуть вперед» на выходных концах для достижения желаемого продвижения ряда форм
относительно рабочего устройства.
После того как отрезная планка 25 возвращается в удерживающее положение, оператор может оторвать
заполненные листы учета, оставив следующие за ними формы в нужном положении для дальнейшей
обработки.
Для обеспечения надлежащей подачи бумаги к рабочему концу используется подающее устройство I 11. В
состав устройства входит двигатель 37, надлежащим образом установленный на раме 18, вал 401 которого
функционально соединен с приводным валом 40. Приводной вал 40 несет шестерню 43, которая входит в
зацепление с промежуточной шестерней 44, которая, в свою очередь, входит в зацепление с шестерней 45 на
ведомом валу 46. Шестерня 43 установлена таким образом, чтобы ее можно было легко снять с вала 40,
чтобы заменить ее шестерней большего или меньшего размера, причем размер используемой шестерни
зависит от требуемого количества подачи, передаваемого бумажному полотну. Промежуточная шестерня 75
44 установлена на секторе 46', который, в свою очередь, шарнирно закреплен на валу 46, и снабжена
соответствующим пазом и регулировочным винтом, так что при изменении размера шестерни 43
промежуточная квадратная шестерня 44 может быть перемещена для правильного зацепления с ней. Вал 46
снабжен приводным роликом 47 для ремней, который образует средство подачи или привода для ремней 48,
каждый из которых частично обхватывает свой взаимодействующий ролик 47 и второй ролик 49,
расположенный рядом с верхней частью рамы.
Показаны два из этих ремней. Предпочтительно, чтобы ролик 49 был установлен с возможностью регулировки
длины, что позволяло с помощью соответствующих регулировочных винтов 50 размещать ленты различной
длины. Каждая из этих лент имеет расположенные на некотором расстоянии друг от друга подающие
элементы или выступы 55, предназначенные для захвата и зацепления с расположенными на
соответствующем расстоянии друг от друга отверстиями 95 5G в соответствующих согласованных бумажных
полотнах, а также для подачи ленты при движении ленты для соответствующей подачи различных бумажных
полотен. Как показано на рисунке, в ремнях имеются приводные отверстия, предназначенные для приема 100
зубьев 57 на ролике 47, что обеспечивает надежную передачу и фиксацию ремней.
Разумеется, вместо этих ремней можно использовать звездочки и цепи, или другие подходящие средства для
переноски подающих выступов. 105 В показанном устройстве расстояние между последовательными
отверстиями полотна равно длине листов, а выступы 55 расположены на лентах таким образом, что
расстояние между соседними выступами 110 на каждой ленте соответствует расстоянию между
взаимодействующими отверстиями 56 в полотнах, и выступы приспособлены для перемещения в
соответствии с отверстиями полотен во время подачи, при этом один выступ 115 входит в зацепление с
отверстием до того, как следующий предшествующий выступ выйдет из зацепления со своим
взаимодействующим отверстием. Таким образом осуществляется подача полотна вперед во время линейного
перемещения заготовок на 120 градусов. Элементы 48 «бесконечного носителя» могут быть расположены
таким образом, чтобы перемещаться горизонтально во время переноса бумаги, или под таким углом, как
показано на чертеже, который наилучшим образом соответствует требованиям.
Для любой конкретной установки ремни 48 расположены таким образом, что движение кормушки, при
срабатывании, регулируется в соответствии с длиной используемой формы. В модели Pre-13O" 370,429
ленты, вероятно, запускаются вручную и автоматически останавливаются после выполнения заданного
движения подачи. Как показано на рисунке, предусмотрен электропривод с соответствующими элементами
управления, позволяющий оператору запускать двигатель для обеспечения правильного движения ленты при
подаче на заданное расстояние, после чего лента останавливается и фиксируется в нужном положении до
следующего движения при подаче. Это позволяет оператору потянуть за выходные концы полотен, чтобы
устранить образовавшуюся в них провисание, в то время как зажимное устройство полотна ослабляется или
освобождается, как описано выше. Двигатель 37 и связанный с ним привод могут быть снабжены любыми
подходящими средствами управления для ручного запуска и автоматической остановки.
Как показано на рисунке, расположена толкающая планка 60, один конец которой удобен для оператора, и
которая, в свою очередь, через рычаг 61 замыкает электрический выключатель для запуска двигателя. С
переключателем и рычагом 61 связан соответствующий механизм управления и фиксации, не показанный
подробно, который после срабатывания и отпускания рычага 60 оператором приводит к заданному вращению
приводного вала 40, после чего детали возвращаются в нерабочее положение, готовые повторить ту же
последовательность движений.
После перемещения приводного вала 40 для продвижения бумажных полотен от подающего рулона 16 к
прижимной плите на требуемое расстояние, он блокируется средствами управления от дальнейшего
вращения.
Устройства управления, обеспечивающие ручной запуск, автоматическую остановку и фиксацию
вращающегося ролика или вала, хорошо известны сами по себе, поэтому считается, что точная конструкция
упомянутого в общем механизме выключателя, стопора и привода, содержащегося в корпусе 42, не нуждается
в дальнейшем описании или иллюстрации. Двигатель 37, приводящий в движение вал 40, останавливается и
запускается движением рычага переключателя 61, размыкающего и замыкающего электрическую цепь любым
известным способом.
На валу 46 установлена шестерня 70, которая находится в зацеплении с промежуточной шестерней 71,
которая, в свою очередь, зацепляется с шестерней 72 и приводит ее в движение, при этом шестерня 72
установлена на раме 18. Также на раме рядом с шестерней 72 установлены два подающих ролика 73 и 74,
которые соединены между собой посредством шестерен 75. Одна из этих шестерен 75 также входит в
зацепление с шестерней 72 и приводится ею в движение. Рулон 73 установлен внутри рамы] &. Вал 74
установлен внутри пары скользящих или натяжных звеньев 76, каждое из которых имеет удлиненный паз 77
для приема вала вала 73 и обеспечения перемещения звеньев и вала 74 под действием регулируемой
натяжной пружины 78, которая стремится привести два вала 73-74 в зацепление. Вал вала 74 проходит через
удлиненные пазы 79 в раме 70 IS, которые обеспечивают перемещение вала относительно вала 73. В раме 18
также установлен вал 85, который проходит через натяжное звено 76 и несет на нем регулировочный
механизм 86 75, предпочтительно выполненный путем сплющивания вала в месте его прохождения через
натяжные звенья.
На валу 85 установлена соответствующая рукоятка или ручка управления 89, и при вращении этого вала
звенья 80 перемещаются, чтобы раздвинуть ролики 73 и 74. Пружина натяжения 78 толкает звенья в
направлении, противоположном движению, вызванному кулачком 86, и в нормальном рабочем положении
удерживает ролики 73 и 85 74 друг относительно друга с должным образом контролируемым давлением.
Один лист, предпочтительно внешний лист 90, или бумажное полотно из рулона 16, подается между рулонами
i3-74, которые разделяются кулачком 90 86 при прохождении между этими рулонами. В процессе
эксплуатации используются ролики 73-7.
Благодаря надежному приводу в движение в соответствии с подающими выступами 55, подача полотна из
рулона 16 осуществляется с необходимой скоростью, что предотвращает возможность разрыва бумаги
подающими выступами. Это позволяет устанавливать рулон 16 с соответствующим сопротивлением трению
или более маслянистым сопротивлением его вращению, чтобы предотвратить неконтролируемое
разматывание бумажных полотен 100. «При таком расположении все полотна, кроме внешнего, будут иметь
обертку или петлю, как показано на рисунке; количество полотна будет зависеть от способа намотки полотна в
согласованном соотношении 105 на рулон и его подачи с подающих валов 73-74 к проушинам подачи
полотна.» Вращение ролика 16 во время разматывания сдерживается роликом 18a, который действует как
тормоз и шарнирно закреплен на рычаге 18b. После прохождения через тянущие ролики 73 и 74, лист 90
формируется в петлю 90а, прежде чем достигнет собирающего ролика 97, аналогично тому, как формируются
петли в 115 остальных листах, описанных в настоящем документе.
Под действием подающих роликов 73-74 полотна, обозначенные соответственно 90, 91, 92, 93, 94, 95 и 96,
перемещаются от подающего ролика 16 по вспомогательному направляющему элементу 97 120, где они
снова соединяются в наложенном друг на друга положении по направлению к ряду выравнивающих роликов.
Все полотна входят в зацепление с первым из этих роликов, обозначенных цифрой 100 (поле 90), отделяясь
от остальных полотен в этой точке и двигаясь вниз вокруг этого ролика 100 и под следующим роликом 100,
над которым проходит следующее полотно 91 130. Остальные полотна перемещаются аналогичным образом.
Этот ролик 49 имеет канавку под углом 110 для приема, каждое из них проходит вокруг своих ремней 48. Над
верхней частью собственного ролика и под следующим за ним ремнем, примыкающим к этому ролику,
находится направляющий ролик, благодаря которому каждое полотно направляется индивидуально. Лента
111 предотвращает смещение полотен одним из роликов 100. Каждая полоска бумаги поднимается по мере
подъема выступов, пока бумага не отделится от другой и не войдет в зацепление с роликом 49.
По мере того, как полотна затем подаются на наложенные друг на друга бумажные ленты, выступы
перемещаются из отверстий, а ленты снова укладываются или располагаются в канавках, в то время как
бумага группируется вдоль лент 48, перемещаясь по поверхности ролика. Илиги:
Таким образом, отверстия 56 каждого из различных элементов не могут удерживать полотна, поэтому полотна
взаимодействуют с выступами 55 вокруг ролика. Дополнительным преимуществом, когда полотно отделено от
фрикционного воздействия в этой конструкции, является фрикционное или иное препятствующее
взаимодействие с приводом, который передается бумаге SV на другие полотна, так что каждое полотно таким
образом свободно от поверхности ролика 49, 81Y для таких незначительных перемещений или регулировок,
этот фрикционный привод стремится толкать полотно, что приведет к тому, что выступы будут ровно и бумагу
перемещаться вдоль полотна даже после того, как выступы 55 захватят полотно и правильно установят его на
подающие выступы в двух лентах 48, когда они будут правильно отрегулированы относительно всех
натянутых между двумя роликами 47 и 49 85.
другие веб-сайты. Ролики 100 имеют две плоские поверхности для удержания бумаги с соответствующими
канавками 101, в которые подается бумага. Между роликами предусмотрено пространство 10-5, в котором
выступают выступы значительного размера, проходящие под прижимной пластиной. Эти канавки позволяют
переднему краю зоны прижимной пластины и переднему перемещению выступов зацепиться за бумажное
полотно под прижимной пластиной. Это пространство предназначено для размещения роликов по мере
перемещения выступов. Провисание полотен, возникающее в результате такой подачи вперед, как показано
на рис. 4, иллюстрирует расположение деталей, на которых отверстия полотен 90 и 91 находятся в
зацеплении с выступами, обозначенными на рис. 1 (55), до тех пор, пока концы полос не будут затянуты
выступами, и оператор, находясь в таком зацеплении, не сможет правильно расположить новые листы или
заготовки над плитой. Отверстия в полотне 92 вот-вот начнут выходить. При необходимости оператор должен
будет извлечь использованные заготовки из машины и правильно расположить новое полотно.
По отношению к другим полотнам, низкое сопротивление трению, обусловленное разделением листов,
позволяет оператору, после завершения обработки одной группы листов и желая удалить их из серии полотен
и переместить новую группу заготовок на место, если она уже находится в таком положении. Теперь станет
понятно, что оператор, после завершения обработки одной группы листов, записывает их и желает выровнять
с положением выступа, если это не новая группа заготовок, уже находящихся в таком положении. Апертура
прижимной плиты сначала нажимает на кнопку управления 60. Отверстия в полотнах 93, 94, 95 и 96 еще не
захвачены выступами 55, но выступы 5-3 перемещаются ремнями 48 через предварительно подготовленную
зону прижимной плиты. Таким образом, двигатель 37 приводится в действие. Выступы перемещаются,
продвигая листы в правильном направлении к зоне прижимной плиты. Отверстия соответствуют длине записи
11; таким образом, все веб-страницы будут представлены в используемых формах. Поскольку фиксация
бумаги в зоне прижимной пластины осуществляется путем захвата полотна подающими выступами, прежде
чем оно окажется в положении удержания бумаги, это полотно продвигается к прижимной пластине с
помощью соответствующего механизма натяжения 106 оператора, и, следовательно, количество листов,
соответствующее длине 115, скоординировано и правильно размещено.
После завершения операции оператор укладывает листы таким образом, чтобы они находились в правильном
соотношении друг с другом. Затем он нажимает на педаль 27, чтобы освободить заполненные формы и
потянуть их вперед к себе. Таким образом, оператор гарантирует, что листы, выходящие на прижимную
пластину, полностью компенсируют этот провис. Поскольку ремни 48 должны быть должным образом
скоординированы, а подающие выступы 55 не могут двигаться в это время, так как они надежно удерживаются
подающими ремнями, они перемещаются к механизму блокировки прижимной пластины, предусмотренному в
качестве части механизма управления двигателем, когда провисание [25 55] полностью устранено, бумажное
полотно может быть больше не тянуто и тогда оно будет продвигаться по прижимной пластине для
правильного удаления листов с выступов и облегчения их правильной подачи в петлю 106. Как показано на
рис. 3 и 6, ролик 49, по которому проходят полотна, служит для удаления листов с прижимной пластины и для
облегчения их правильной подачи в петлю 106.
После отпускания педали 130 косилка 370,4299 370.429 ut-o$ff bar 25 возвращается в рабочее или
удерживающее положение, при этом ее край располагается таким образом, чтобы отрезать готовые формы.
Еще одно преимущество в способе индивидуальной укладки листов на проушины или подающие устройства
заключается в удобстве и простоте, с которой различные полотна сначала продеваются через рулон 16 или
наносятся с него на плиту.
Первый рулон 90 можно удобно протянуть вокруг направляющего элемента 97 и вверх, перекинув через
направляющий ролик 100. Когда перфорированный конец листа вот-вот будет вставлен под следующий рулон
100, ремень 48 может быть перемещен вручную для захвата отверстий в листе и протягивания этого листа
под рулон 100. Затем следующая полоса 91 поочередно прикладывается к направляющему элементу 97 и
ролику 100, и ее отверстия 56 могут быть по отдельности захвачены выступами 55, которые могут
перемещаться на небольшое расстояние, необходимое для этой цели. Таким образом, каждый лист
захватывается индивидуально, и затем они подаются вперед с точной регистрацией.
Ножная педаль 27 установлена на ножном рычаге 27a и подвешена на кронштейне 27b на шарнире 27c. К
рычагу 27ab подсоединена шатун 27d, который в верхней части шарнирно соединен в точке 27e с рычагом 27!
Соседние файлы в папке патенты