Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13614
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370495.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370495&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370495A
[]
ПАТЕН С В Е К К К ПТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: январь. 10, 1931. № 892 31.
O Полный левый: октябрь. 10, 1931.
Полный текст принят: 11 апреля 1932 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к формовке каблука сапог или туфель.
Мы, британская компания BRiiTisH TlxiTmD SioE iMAcOINERY COMPANY LI:ITED, зарегистрированная в
соответствии с Законами о компаниях 1862-1898 годов, и Артеммер Бейтс, подданный Великобритании, оба
из Union Works, Belgrave Road, город Лестер, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий
характер: данное изобретение относится к изготовлению обуви (термин, используемый здесь для
обозначения как сапог, так и туфель) и связано с операциями и оборудованием для формования каблуков.
При изготовлении обуви с рантовой конструкцией принято завершать формовку обуви до пришивания
внутреннего шва. Мы заметили, что откладывание операции по формовке каблука до завершения пришивания
внутреннего шва дает определенные преимущества, и некоторые особенности изобретения касаются методов
(например, изготовления обуви с рантовой конструкцией), в которых используется такой отход от
традиционных методов.
2
f5 Мы снова убедились, что при использовании таких новых методов становится целесообразным и даже
выгодным выполнять на обуви в рамках одной операции на станке не только формовку каблука, но и одну или
несколько операций (или операций, аналогичных операциям), обычно выполняемых на станках, широко
используемых в настоящее время и известных как станки для пришивания и закрепления ранта (см.,
например, спецификации британских патентов №№...).
213,594 и 280,677), а другие особенности изобретения касаются новых форм машин для выполнения
операции по приподниманию пятки, которая может выполняться одновременно с другой подобной операцией
или другими циклическими операциями, как указано выше.
Указанные выше особенности изобретения, а также другие его характеристики станут очевидны специалистам
в данной области техники из приведенного ниже описания.
Для того чтобы природа настоящего изобретения стала более понятной, далее будет описан иллюстративный
метод согласно изобретению и иллюстративные средства, которые, например, могут быть использованы при
осуществлении [Цена 11-] иллюстративного метода.
На прилагаемых чертежах: на Рис. 1 показан вид сверху, демонстрирующий устройства для фиксации пятки,
некоторые части которых отломаны, а другие удалены для большей наглядности; на Рис. 2 показан вид
спереди устройств, изображенных на Рис. 1, с некоторыми отломанными частями, демонстрирующий
определенный механизм вставки гвоздей, являющийся частью показанного устройства.
65 Согласно указанному наглядному методу, свободный верх обуви, включая подкладку и носок, собирается
на колодке, к подошве которой прикреплена стелька с «рантом». Если для придания жесткости верхней части
обуви в области носка необходимо использовать термопластичный выступ толщиной 70 мкм, то
предпочтительно встраивать этот выступ в верхнюю часть обуви и размягчать его в подходящем нагревателе
до того, как верхняя часть будет собрана на колодке. После сборки верхней части 75 на колодке верхняя и
колодка подаются снизу вверх к машине, описанной в спецификации заявки на британское производство.
Патентное свидетельство № 18123 от 1930 года. Такая машина, описанная в данной спецификации,
предназначена для захвата края передней части свободной верхней части обуви на колодке в области носка и
для удержания ее в фиксированном положении в этой области 85, пока колодка взаимодействует с другими
элементами машины и вдавливается вниз и в сторону пятки в верхнюю часть обуви.
После прекращения движения колодки вниз и к пятке, надувная подушка под углом 90 градусов расширяется,
прижимая переднюю часть верха к колодке. Затем, в сочетании с парой захватов и уплотнителей,
воздействующих на верхнюю часть обуви, щетки механизма прижимают верхнюю часть обуви к носку колодки,
при этом край верха в значительной части передней части прижимается к стельке с обеих сторон колодки. 100
В этот момент, когда верхняя часть обуви удерживается в таком положении, машина ненадолго
останавливается, и оператор может во время этой остановки вставить столько гвоздей, сколько необходимо,
через верхнюю часть обуви в стельку вокруг передней части. Перед началом обработки передней части
верха, описанным способом, оператор точно позиционирует пяточную часть верха вокруг пяточной части
колодки, оставляя желаемое количество верхней части выступающей за подошву колодки для последующей
операции формовки пяточной части.
После того, как передняя часть верха обуви будет подогнана к колодке и зафиксирована в правильном
положении, как описано выше, обувь освобождается с помощью станка, и оператор переносит обувь на
рабочий стол, где он может, если сочтет это необходимым, прикрепить проволоку вокруг носка обуви, чтобы
помочь удержать носок верха в правильном положении до тех пор, пока не будет сшит внутренний шов.
Находясь на рабочем столе, оператор может, если он считает, что положение пятки верха обуви может быть
нарушено до того, как она будет зафиксирована в заданном положении, поднять пятку верха обуви, включая
усиливающий элемент, над пяткой стельки и закрепить ее там, например, с помощью гвоздика, вставленного в
стельку с каждой стороны обуви значительно дальше линии пятки, или с помощью одного гвоздика,
вставленного через поднятый край верха обуви в стельку, в самом конце пятки обуви. После этого верхняя
часть обуви будет соответствовать форме колодки в области носка и будет закреплена в этом положении, а
также будет прикреплена к стельке в области пятки в правильном положении для проведения операции по
подгонке.
Затем обувь, установленная на колодке, подается в комбинированную машину для пришивания ранта и
формовки, подобную той, что описана в британском патенте.
№ 313,977. Эта машина работает, пошагово формируя верхнюю часть обуви поверх стельки вдоль обеих
сторон колодки приблизительно от линии «носка» до линии, близкой к задней части пятки, и пришивает рант к
обуви от точки около линии, близкой к задней части пятки, с одной стороны, где начинается формовка, в
направлении к носку, примерно на уровне носка, и вдоль другой стороны в направлении линии, близкой к
задней части пятки, насколько это возможно с этой стороны.
После обработки обуви на комбинированной швейной машине для рантового шва и формовки, она, за
исключением задней части пятки, полностью примет форму своей колодки, при этом верхняя часть обуви
вдоль талии и около линии каблука легко прилегает к колодке, поскольку движение верха в этой области не
ограничивается никакими гвоздиками, прикрепляющими пятку.
Обувь подвергается операциям пришивания и фиксации каблука, в ходе которых концы пришитой к обуви
рантовой полосы скашиваются, части верха и внутреннего шва, ближайшие к пятке, дополнительно
прижимаются внутрь 70 поверх краев стельки и пришиваются там, а верхняя часть вокруг пяточного конца
колодки прижимается в соответствии с пяточным концом колодки и фиксируется в соответствующем
положении 75 с помощью гвоздей, вбитых через верхнюю часть и в стельку вокруг пяточного конца колодки.
После завершения этих операций обувь будет полностью соответствовать своей колодке, ее рант 80 будет
пришит к обуви, операция по пришиванию ранта будет выполнена, и затем можно будет завершить
изготовление обуви любым желаемым способом. Из описанной последовательности операций 85 станет ясно,
что при формовке талии обуви распарыватель не будет существенно ограничен в точном соответствии с
колодкой наличием гвоздей в области пятки, около линии груди пятки, поэтому, хотя один или несколько
гвоздей могут быть использованы для фиксации пятки верха в «поднятом» положении до комбинированного
пришивания ранта и боковой формовки, как описано, эти позиционирующие гвозди обычно будут
расположены значительно позади точек, в которых начинается и заканчивается операция боковой формовки.
Желательно, чтобы операция боковой формовки, выполняемая в 100-м изложенном новом методе на тех
участках верха и внутреннего шва, которые находятся непосредственно перед линией пятки, после
выполнения комбинированной операции сшивания и формовки, проводилась 105-м до фактического
закрепления в формованном положении части пятки верха, поскольку такая боковая формовка может быть не
только выполнена без создания сильных нагрузок на верх, но и может 110-м в некоторой степени помочь
последующей операции формовки пятки. Кроме того, боковая формовка, выполненная на вышеупомянутых
участках, может, если она проведена до завершения формовки сиденья, привести к тому, что линия верха в
области талии станет более непрерывной (если рассматривать ее по высоте обуви), чем если бы формовка
сиденья пятки была полностью выполнена первой, поскольку в последнем случае передняя часть фланца
задника пятки обычно будет перекрывать пространство между концами внутреннего шва и гвоздями формовки
сиденья пятки и будет оказывать значительное сопротивление при стягивании стельки.
Кроме того, прочный захват комбинированного швейного и бокового швейного инструмента взаимодействует
таким образом с швейными инструментами, что в момент, когда игла проделывает отверстие, ее нижний
конец опирается на ход иглы для пришивания ранта к верху и протирания отверстия. Восемь крепежных
элементов на краю стельки, верхняя часть которой натягивается крепежными устройствами, связанными с
каждым захватом щетки, удерживаются кронштейном 27 (один из которых расположен ближе к краю, что
исключает любую возможность повреждения), закрепленным на щетке 7; Растягивание верхней части таким
образом, что каждый скребок и связанный с ним гвоздик от края в течение любого интервала времени, когда
устройства для вставки застежки перемещаются вместе как единое целое между выполнением боковой
колодки, верхние концы операции вставки застежки и швейные тиски внутреннего шва, соединенные с
приводным механизмом, при раздельном выполнении в обычном порядке, и в результате движение их нижних
концов во время того, как обувь принимает форму пятки, движения скребков не будут затруднены, как будет
описано далее, обувь не будет заблокирована и не будет препятствовать застегиванию на талии, что
обеспечивает эффективное сочетание боковой колодки и колодки для пятки. 80 операций легче получить.
Два кронштейна 27, которые закреплены на стеклоочистителях, выступают вверх от чертежей, и каждый из
них имеет ручку. Обращаясь теперь к прилагаемым стеклоочистителям монетоприемника, 29 выступает в
виде колонны 1 на верхнем конце. Перемещая эту рукоятку по дуге, концентричной с плечом 9 на
горизонтальных направляющих, образованных между пластинами 3 и 6 вдоль нижней поверхности
держателя, щетка может быть углово отрегулирована относительно своего держателя, т.е. щетка может
перемещаться вдоль паза в держателе щетки, как описано ниже. Внешние кромки станка для работы с
башмаками различных стеклоочистителей имеют дугообразную форму и снабжены обозначениями размеров.
Для обеспечения возможности вертикального положения каждого стеклоочистителя, плечи 9 которого
размещены в отрегулированном положении относительно соответствующих пазов, внешняя поверхность
каждого из плеч 11, образованных на нижней стороне держателей стеклоочистителей, имеет дугообразную
рейку 31, расположенную концентрично с дугой кривизны плеча 9 на пластинах 3 и 5, что позволяет каждому
стеклоочистителю удерживаться в отрегулированном положении относительно своего держателя в
соответствующих пазах.
Внешняя сторона стеклоочистителя и каждый держатель рукоятки 11 имеют изогнутые пазы 13, проходящие
через них от нижних поверхностей к 33 (рис. 2), и в этих пазах размещена пружинная защелка 35, которая
обычно входит в зацепление с их поверхностями стеклоочистителя. В этих пазах находится его рейка 31,
которая удерживает стеклоочиститель в неподвижном положении относительно держателя стеклоочистителя,
но пластины 3 и 5. Держатели стеклоочистителей имеют горизонтальные стержни 19, которые легко
освобождаются оператором, когда он берет рукоятку для регулировки положения стеклоочистителя. 105
соединены своими задними концами с кулачком 35, который обеспечивает горизонтальное движение для
продвижения над счетчиком и наружу от него. Передний конец каждого стеклоочистителя имеет паз типа
«ласточкин хвост», 37 образованный в стеклоочистителях. Пазы 13 в держателях щеток, простирающиеся от
внутреннего конца до основания, имеют такую форму, что щетки имеют «внешний конец» и «ласточкин хвост»
блок 39, установленный в этом пазу. Стержень 41 проходит через основание щетки, горизонтально
параллельно пазу. Внутренние концы щеток перемещаются через выступ 43 на внешнем крае щетки во время
ее движения вперед, а внутренний конец стержня 41 проходит вдоль противоположных сторон V-образной
резьбы и входит в резьбовое отверстие в блоке 21, расположенном между щетками.
Каждый выступ 45 (см. рис. -2), выступающий из пластины стеклоочистителя, имеет ряд (в настоящее время
блок 39). Относительно мощная пружина (восьмой экземпляр) с отверстиями 23, расположенными в ней (47),
прижимается к внутренней стороне 120 в канавке, проходящей вдоль скребка около выступа 43 на ухе, и к
воротнику 49. Ее внутренний край, через который проходят отверстия, предназначен для забивания блока
внутрь на конце 39 вдоль направляющей, что ограничивается контактом с выступом 43 верхней части обуви с
стелькой. С этой целью скребки рифленой гайки 5i на внешнем конце 125 иллюстративной машины
приварены к стержню 41. Каждый блок 39 имеет связанные с ним устройства для вставки (одно удлинение 53,
к которому он прикреплен шарниром, и только одно из которых обозначено в целом на вертикальном шарнире
55, боковой фиксирующей деталью с номером 25 с каждой стороны детали, которая включает в себя
относительно тонкую металлическую пластину 57 для вставки заклепок, выступающую внутрь,
горизонтальное устройство 130 '65', связанное с каждой из «плоскостей» и имеющее передний край, который
удобно прямой.
Шарнир 55 для каждой пластины 57 установлен вблизи заднего внешнего угла пластины, а на внешнем крае
каждой пластины перед шарниром предусмотрен выступающий фланец 59, к которому прижимаются
горизонтальные подпружиненные штифты 61 (показаны только на рис. 1), расположенные внутри выступов 35
на стеклоочистителях, чтобы увеличить передний конец пластин внутрь до степени, ограниченной контактом
между поверхностями пластин и выступами 53. Пластины расположены относительно щеток таким образом,
что их нижние поверхности (которые гладкие) и нижние поверхности щеток находятся практически в одной
горизонтальной плоскости и имеют длину, достаточную для того, чтобы простираться примерно от линии
каблука обуви среднего размера до точки примерно посередине талии обуви.
Ножи для обжима кромок 63 установлены на рычагах 65, каждый из которых закреплен на вертикальном
шарнире в верхней части одного из выступов 45, а заднее продолжение каждого из рычагов 65 имеет
шарнирно закрепленное к нему выступающее наружу звено 67. Каждое звено снабжено на своем внешнем
конце выступающим штифтом 69, который входит в короткий паз 71 в пластине 3, причем этот паз расположен
практически параллельно пути, по которому пластина будет двигаться вперед и внутрь вместе с ползуном.
Кронштейны стеклоочистителей 11 срезаны (как показано на рис. 211) на верхней и нижней поверхностях там,
где это необходимо, чтобы обеспечить зазор для «ушек» 35 и «рук» 65, установленных на стеклоочистителях,
когда последние отрегулированы назад относительно своих кронштейнов 11.
С каждой стороны станка расположены устройства для забивания гвоздей, которые проходят через участки
верхней части станка, обрабатываемые пластинами, как описано ниже. Каждое из этих устройств для
пришивания включает в себя отливку 73 (показана только на рис. 2), которая регулируемо поддерживается
(способом, описанным ниже) на подшипнике 75, закрепленном на одном из кронштейнов 27, ранее описанных
как несущие механизмы для установки пришивания щеток. На внутренней стороне каждой из этих отливок,
вблизи верхнего и нижнего концов, расположены подшипники 77, 79, которые выровнены и направлены вверх
и наружу. Нижний подшипник 79 служит для удержания поднимающегося и опускающегося гвоздезабивного
сопла 81, а верхний подшипник 77 служит для направления стержня 83, несущего гвоздезабивной механизм,
который соединен своим верхним концом шаровым шарниром 85 с соответствующим механизмом управления
приводом. Каждая прихваточная форсунка 81 расположена таким образом, чтобы занимать приподнятое
положение, т.е. указанное на рисунке 2, когда щетки находятся в убранном положении, и постепенно
опускаться к нижней части башмака по мере продвижения щеток внутрь, чтобы форсунка могла перемещаться
внутрь вместе со щетками, не задевая рант башмака в машине (рант поддерживается, пока башмак находится
в машине на пластинах 57, как будет показано далее), и чтобы форсунка могла опуститься на
обрабатываемую деталь, когда она пройдет над рантом.
Для этой цели каждое сопло SI сформировано на нижнем конце короткой трубки 87, которая вблизи своего
нижнего конца имеет форму экс- Hi:
Внутренний диаметр соответствует диаметру нижнего подшипника и уменьшается, как показано на рисунке 89
выше этой детали. Уменьшенная часть 89 проходит вверх через кольцо 91, ввинченное в верхнюю часть
подшипника 8 в 79, и ее верхний конец снабжен над подшипником кольцом 93, от которого горизонтально
выступает штифт 95. Внутренний конец рычага 97, который шарнирно соединен с отливкой 73 на
горизонтальной оси 8f в точке 99, входит в зацепление под этим штифтом, а внешний конец рычага снабжен
выступающим вверх регулируемым штифтом 100, предназначенным для зацепления с относительно широкой
и наклонной поверхностью кулачка 90 101, образованной на блоке 103, закрепленном на пластине 3, причем
кулачковый механизм настолько сильно выступает внутрь, что штифт 99 остается в контакте с ним во время
движения щеток и пластин 57 внутрь. А 9:
Пружина 105 расположена между верхним концом нижней и более толстой части трубки 87 и воротником 91 в
верхней части подшипника и стремится прижать сопло 81 вниз, что будет происходить по мере того, как
кронштейн 27 будет перемещаться внутрь вместе с щетками и пластинами 57. Гвоздики подаются в каждое из
сопел 81 с помощью гибкой трубки 10T, когда сопло для гвоздей достигает своего внешнего и поднятого
положения, показанного на рисунке 2. Каждое сопло снабжено каналом, ведущим сбоку в приводной канал,
для подачи гвоздей из трубки 107 в положение для забивания.
При использовании описанной выше машины оператор помещает прошитую обувь, верхняя часть которой,
расположенная перед линией каблука, уже подогнана к колодке и к которой пришит рант, но задняя часть
каблука не пришита, вместе с колодкой на опорный домкрат (не показан на рисунке, но по конструкции
несколько похож на домкрат, описанный в Техническом описании).
Британский патент № 191477), который в настоящее время занимает положение, наклоненное вперед, в
сторону от основного механизма. Установив башмак на домкрат так, чтобы его носок был направлен вперед
от машины, домкрат вдавливается назад в машину, а затем поднимается с помощью педали до тех пор, пока
стелька башмака не коснется упора 109', который удерживает пятку башмака на правильной высоте
относительно стеклоочистителей M. Когда ботинок перемещается назад с помощью домкрата в машину,
внутренние края передних концов пластин 57 входят в зацепление с внешней стороной верха ботинка
примерно на уровне верхней части подошвы, то есть в складке ботинка, и рант начинает скользить по
пластинам, при этом задние концы ранта занимают положение, лежащее на задних концах пластин, которые,
таким образом, взаимодействуют с упором 109, позиционируя заднюю часть ботинка в правильном положении
для операции по формованию.
Затем срабатывает педаль, запускающая операцию формования, и первым действием E является
дальнейшее небольшое оттягивание домкрата назад вдоль гибкой пяточной ленты 111 станка, которая затем
обхватывает верхнюю часть изделия и прочно прижимает пяточный конец верхней части изделия к колодке.
Впоследствии, благодаря перемещению вперед стержней 19 и действию изогнутых пазов 13 в держателях
щеток, они перемещаются вперед и внутрь по задней части подошвы обуви, протирая верхние материалы и
опуская их на стельку на колодке. После одного такого чрезмерного движения стеклоочистители отступили и
тут же снова двинулись вперед и внутрь, повторяя это движение. В конце этого второго движения
продвижения и протирания, пока наконечник все еще прижат к задней части стельки с помощью скребков,
восемь устройств для вставки гвоздей 4 25, связанных с каждым скребком, приводятся в действие
механизмом, общим для всех них, чтобы проталкивать гвозди через отверстия 23 в скребках и фиксировать
заднюю часть верха обуви к стельке в заданном положении.
По мере того, как щетки перемещаются вперед и внутрь, как описано, пластины 57, которые, как указывалось
ранее, непосредственно соприкасаются с верхней частью обуви под рантом, также перемещаются вперед и
внутрь, поворачиваясь по мере приближения к обуви из положений, показанных на рисунке 1, относительно
точек соприкосновения их передних концов с обувью. Это движение пластин 57 внутрь служит для того, чтобы
еще сильнее прижать верхнюю часть обуви к колодке на расстоянии, простирающемся приблизительно от
середины талии до линии пятки. Эта длительная операция происходит постепенно по мере того, как линия
контакта между пластинами и складкой обуви расширяется с движением пластин внутрь, от передних концов
пластин к их задним концам. Поскольку пластины 57 уже входят в зацепление с верхней частью своими
передними краями (как показано на рисунке 1) до того, как щетки начнут двигаться внутрь, эффект жесткости
пластин начнет проявляться немного раньше, чем начнется фиксация пятки щетками 7.
70 Следовательно, эффект от использования пластин 57, вероятно, будет более эффективным, чем в
противном случае, и его эффективность может быть улучшена за счет работы фиксаторов пятки 7 75, которая
начинается после того, как действие пластин 57 фактически начало прижимать верхний материал внутрь за
край стельки. В этих обстоятельствах 80 линий внутреннего шва в области талии обуви, особенно ближе к
концам внутреннего шва, скорее всего, будут сильно перекинуты через обувь пластинами 57 до того, как
верхняя часть обуви, сформированная в области голенища, будет закреплена 85 в заданном положении к
стельке, что будет препятствовать расхождению концов внутреннего шва к краям стельки. По завершении
операций по фиксации щеток 7 и пластин 57 90, устройства для вставки гвоздей, связанные со щетками и
пластинами, автоматически приводятся в действие, чтобы протолкнуть гвозди через верхний материал в
стельку для фиксации верхнего материала, который они закрепили на стельке, в зафиксированном
положении.
Устройства для забивания гвоздей 25, связанные с скребками, забивают гвозди через отверстия 23 в скребках
в заготовку 100, в то время как устройства для забивания гвоздей, связанные с пластиной 57 (которая будет
постепенно опускаться по мере перемещения пластин внутрь и остановится на перетянутом крае верха в
конце перемещения пластин 105), забивают гвозди в заготовку за внутренние края пластин и близко к линии
пятки, при этом забитые гвозди занимают положения, например, указанные на X'-10 на рис. 1, при этом
следует понимать, что в момент забивания гвоздей верхняя часть обуви в областях, через которые проходят
гвозди, будет смещена внутрь и вниз к стельке из положения, указанного на рис. 1. Рассмотрев расположение
гвоздей, станет очевидно, что гвозди, вставленные с помощью механизмов 120, связанных с пластинами,
проталкиваются через верхнюю часть, задник и подкладку в стельку, но не проталкиваются через сам рант.
Непосредственно перед началом операции вставки гвоздя и в тот момент, когда щетки 7 завершают свое
движение внутрь, штифты 69, закрепленные на звеньях 67, достигают внутренних концов коротких пазов 71 в
пластине 3, и заключительная часть движения щеток внутрь заставляет рычаги 65, несущие 370,495 ножи 63
для соединения ранта, вращаться вокруг своих осей, заставляя ножи для соединения ранта обрезать концы
ранта, которые лежат на пластинах 57 перпендикулярно краю обуви.
Для того чтобы ножи для соединения краев могли осуществлять эту операцию трехкомпонентного
ароматизации таким образом, чтобы на каждом конце края края оставался скос, как обычно, каждая пластина
57 снабжена скошенной частью, обозначенной цифрой 113 на фиг. 1, которая начинается примерно на
середине пластины и постепенно поднимается назад на небольшое расстояние, пока не достигнет плоской
верхней поверхности 1,16, которая вместе с ножом для соединения краев образует режущий механизм, с
помощью которого срезается конец края. Поскольку окантовка опирается на верхнюю поверхность каждой
пластины, она будет скользить по скосам 113 по верхним поверхностям пластин, а ножи 63, предназначенные
для соединения окантовки, будут перемещаться по горизонтали с верхними плоскими поверхностями пластин
и отрезать концы окантовки. Линия стыка между скошенной частью 11.3 и плоской верхней поверхностью 115
каждой пластины расположена таким образом, чтобы при выполнении операции стыковки ранта она
располагалась более или менее под прямым углом к контуру края подошвы, так что концы ранта будут
обрезаны перпендикулярно обуви.
Положения X, в которых гвозди вбиваются в заготовку с помощью устройств для установки гвоздей, связанных
с боковыми крепежными пластинами 57, могут изменяться путем регулировки устройств для установки
гвоздей относительно пластин, расположенных внутри и снаружи машины, а также спереди и сзади от нее. С
этой целью к каждой из отливок 73 прикреплен выступающий наружу штифт 117, который поддерживает
трубку 119 с наружной резьбой, вращающуюся на штифте, но не перемещающуюся вдоль него. Каждая трубка
ввинчивается в один из подшипников 75, указанных выше, которые установлены на кронштейнах 27,
закрепленных на стеклоочистителях. Вращением рифленой головки 123 на внешнем конце резьбовой трубки
119 отливка 73, а следовательно, и прижимное сопло и держатель привода, могут регулироваться внутрь и
наружу машины, чтобы прижимная шайба прижималась ближе или дальше от верхнего края пластины.
Каждая отливка 73 также имеет выступающий наружу рычаг 12.5, на верхней стороне которого имеется
выемка, а стержень 127 проходит вперед и назад через эту выемку и имеет на себе головки (одна из которых
показана под номером 129), между которыми заключен рычаг 125. 6 Шток 127 горизонтально отходит назад от
рычага, и его задний конец ввинчивается в штифт 131, который проходит слева направо от машины и
свободно опирается на подшипники в выступах 133 6, выступающих из подшипника 75. Вращение головки 129
на переднем конце стержня 127 приведет к тому, что выступающий наружу рычаг 12.5 приблизится к
подшипнику 75 или отойдет от него, и, следовательно, отклонит отливку 73 вокруг оси шпильки 117, изменяя
тем самым продольное положение башмачка гвоздя, приводимого в движение механизмом для вставки
гвоздя, установленным в корпусе 73. 7' Ушки 133 расположены на таком расстоянии друг от друга, что штифт
1381 и стойка 127 могут перемещаться между ними вправо или влево от станка на расстояние, равное
максимальному желаемому диапазону регулировки резьбовой трубки 119 в выступе 121.
Дата: 9 января 1931 года.
Л. П. МЕЛЛЕРИО, дипломированный патентный поверенный, Y60, Белгрейв-роуд, Лестер.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к формовке каблука сапог или туфель.
Мы, британская компания BUITN&SHO MACNEXUY COMIPANY LIMITD, зарегистрированная в соответствии с
Законами о компаниях 1862-1898 годов, и Айбтун Бейтс, британский представитель, оба из Union Works,
Belgrave Road, город Лестер, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом
оно должно быть выполнено; это будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к изготовлению обуви (термин, используемый здесь, охватывающий как
ботинки, так и туфли) и касается исключительно усовершенствования машин, а также изготовления обуви с
использованием машин для фиксации каблука, включая устройства для фиксации каблука и устройства для
установки крепежных элементов, предназначенные для закрепления верхней части обуви на каблуке с
помощью ряда крепежных элементов, которые обеспечивают фиксацию последней по меньшей мере по всей
поверхности каблука. Именно к таким машинам здесь относится лишь выражение «машина для сборки пятки и
сиденья», а примеры таких машин описаны в Спецификации, где верхняя часть собирается на своей основе.
Сборка верхней части на колодке и указанная формовка осуществляются снизу вверх в машине, подобной
той, что описана в описании британского патента № 70.
№ 358,880. Такая машина, описанная в данной спецификации, предназначена для захвата края передней
части свободной верхней части обуви в области носка и для удержания ее в фиксированном положении в этой
области 75, пока обувь устанавливается в верхнюю часть и взаимодействует с другими элементами машины,
чтобы вдавливаться вниз и в сторону пятки в верхнюю часть обуви. После того, как движение колодки 80 вниз
и к пятке прекращается, надувные подушечки расширяются, прижимая переднюю часть верха к колодке, и
щетки машины работают совместно с парой захватов и тяговых устройств 85, зацепляющих верхнюю часть
обуви, чтобы верхняя часть обуви соответствовала носку колодки, при этом край верхней части обуви вокруг
значительной части передней части прижимается к стельке с обеих сторон колодки. 90 Станок находится в
режиме ожидания, пока верхняя часть обуви удерживается в таком положении, и оператор может в течение
этого времени вставить столько гвоздей, сколько необходимо, через верхнюю часть обуви в стельку вокруг
передней части, чтобы временно зафиксировать верхнюю часть обуви в заданном положении.
Прежде чем станок приступит к обработке передней части верха описанным способом для придания ей
формы колодки, оператор точно позиционирует пяточную часть верха вокруг пяточного конца колодки,
оставляя желаемый край верха выступающим за подошву колодки, готовый для последующей операции
формовки пяточной части. 105 После того, как передняя часть верха обуви будет подогнана к колодке и
зафиксирована в нужном положении, как описано выше, обувь освобождается станком, и оператор переносит
обувь на рабочий стол, где он может, если сочтет это необходимым, прикрепить проволоку вокруг носка
обуви, чтобы помочь удержать носочную часть верха обуви в нужном положении.
Полностью зафиксированное положение до тех пор, пока оно не будет окончательно закреплено в
зафиксированном положении путем пришивания внутреннего шва. Пока обувь находится на рабочем столе,
оператор может, чтобы предотвратить смещение пяточной части верха относительно ее правильного
положения на отливке до того, как она будет зафиксирована в заданном положении, положить край пяточной
части материалов верха, включая усилитель пяточной части, поверх пяточной части стельки и закрепить их
там, например, гвоздиком, вставленным в стельку с каждой стороны обуви значительно дальше линии пятки,
или одним гвоздиком, вставленным через приложенный край верха в стельку, в местах, указанных в
британских патентах №№.
191,477, 235,286 и 316 025.
В настоящее время при изготовлении обуви с рантовой конструкцией принято завершать различные операции
по формовке обуви до начала пришивания внутреннего шва. Мы заметили, что откладывание формовки части
пятки обуви до завершения пришивания внутреннего шва может принести определенные преимущества, и
некоторые особенности различных аспектов настоящего изобретения касаются методов изготовления обуви с
рантовой конструкцией, при которых используется такой отход от традиционных методов.
Также мы поняли, что при использовании таких методов становится целесообразным и даже выгодным
выполнять на обуви части одной операции на станке, включая не только формовку каблука, но и одну или
несколько операций (или операций, аналогичных операциям), обычно выполняемых станком, широко
используемым в настоящее время и известным как станок для пришивания и пришивания ранта (см.,
например, спецификации британских патентов №№...).
213,594 и 280,677), а также другие особенности настоящего изобретения касаются новых форм машины 39
для выполнения операции по формированию пятки, которая может выполняться одновременно с другой
подобной операцией или другими подобными операциями, как указано выше.
Указанные выше особенности изобретения, а также другие его характеристики станут очевидны специалистам
в данной области техники из приведенного ниже описания и будут указаны в прилагаемых пунктах формулы
изобретения.
Для большей ясности в отношении настоящего изобретения далее будет описан иллюстративный метод в
соответствии с изобретением и иллюстративные средства, которые, например, могут быть использованы при
осуществлении иллюстративного метода.
4
.5 На чертежах, прилагавшихся к предварительной технической спецификации:
Рисунок 1 представляет собой вид сверху, показывающий концевые элементы указанных иллюстративных
средств, при этом некоторые части отломаны, а другие удалены для большей наглядности; и Рисунок 2
представляет собой вид спереди устройств, показанных на Рисунке 1, при этом некоторые части отломаны, и
показан определенный механизм вставки заклепок, являющийся частью указанных иллюстративных средств.
В указанном наглядном методе свободный верх обуви с подкладкой и мыском собирается на колодке и
формируется в соответствии с ней, к подошве которой прикреплена стелька с «рантом».
Если обувь должна иметь термопластичный мысок для придания жесткости верхней части в области носка, то
предпочтительно устанавливать мысок в верхнюю часть и размягчать его в подходящем нагревателе перед
тем, как он достигнет крайней пяточной части обуви. Когда это будет выполнено любым желаемым способом,
верхняя часть будет иметь соответствующий вид. Из описанной последовательности операций станет ясно,
что после придания формы колодке вокруг носка, эта часть будет закреплена там в правильном положении и
будет закреплена к колодке обуви. Верхняя часть обуви не будет существенно ограничена в правильном
положении для проведения соответствующей операции, если она плотно прилегает к колодке. В указанном
иллюстративном методе гвоздики в области пятки возле основания пятки обуви, расположенной таким
образом на колодке, затем подгоняются, поскольку, хотя для комбинированного пришивания ранта и
закрепления конца пятки верха в позиционирующей машине, описанной в спецификации Британского патента,
могут использоваться два гвоздика, которые применяются для комбинированного пришивания ранта и
боковой формовки, как описано, эти позиционирующие гвоздики...
№ 313,977. Такая машина работает таким образом, что крепежные гвозди обычно располагаются последними
по краю верхней части, шаг за шагом, значительно позади точек, в которых начинается и заканчивается
операция -15 над стелькой вдоль обеих сторон боковой поверхности. Примерно от линии «кончика»
желательно, чтобы остаточная сторона, прилегающая к линии груди пятки, пришивалась к описываемой
обуви. Операция, выполняемая в новом методе, пришивает рант к обуви, на участках верхней части обуви,
непосредственно перед линией груди пятки, на одной стороне обуви, где начинается комбинированная
обвязка и пришивание ранта к носку. После завершения операции пришивания рант должен выполняться
вокруг носка и вдоль другой стороны до фактического закрепления обуви в положении сиденья пятки,
поскольку такая боковая пришивка может продолжаться вдоль этой стороны. Тогда пришивание ранта не
только не создаст неблагоприятных нагрузок на верхнюю часть обуви, но и может в некоторой степени помочь
швейной машине, за исключением конца пятки.
Также часть, расположенная позади концов внутреннего шва, указанная остаточная боковая часть, полностью
соответствует форме колодки, которая была выполнена на участках, упомянутых ранее (95), верхняя часть
вдоль колодки, если она была выполнена ранее до завершённой части обуви и около пятки. Операция по
формовке сиденья приводит к тому, что линия груди легче прилегает к колодке, становясь более непрерывной
(указанная швейная и формовочная машина рассматривается как более непрерывная по высоте обуви), чем
если бы она была выполнена до того, как указанная операция формовки сиденья пятки была выполнена над
стелькой, поскольку X напряжен из-за наличия около пятки. В последнем случае передняя часть линии груди
любого фланца задней части каблука будет обычно иметь 105 стежков. Перемычка между концами
внутреннего шва обуви, как показано в приведенном примере, и гвозди для формовки пятки и сиденья будут
подвергнуты стыковке по ранту и гвоздям, оказывающим значительное сопротивление во время операций
формовки, а также операции формовки остаточной стороны на машине для формовки пятки и сиденья, с
помощью которой концы полосы ранта, закрепленной на стельке, выравниваются.
Кроме того, скошенные части верхней части и захвата комбинированного рантового шва и внутреннего шва в
области талии около пятки, боковая часть стельки, обрабатываемая швейной машиной, взаимодействуют
таким образом, что они еще больше прижимаются внутрь по направлению к швейным инструментам 115
стельки и пришиваются там так, что в тот самый момент, когда игла в фактически остаточной боковой части
стельки совершает движение для пришивания ранта к верхней части вокруг верха пятки и края стельки,
верхняя часть прижимается и прижимается захватом к краю стельки по направлению к краю, таким образом
120 - закрепляется в соответствующем положении гвоздиками, исключающими любую возможность
возникновения прокола верхней части и проникновения внутрь - растяжения верхней части от подошвы вокруг
конца пятки стельки. Выступ, который, вероятно, возникнет во время любой временной интервал между
операциями по формовке боковой части обуви, полностью примет форму колодки со всех сторон, ее рант и
внутренний шов будут пришиты к обуви по всей длине, когда отдельно передняя часть и вдоль талии, рант
будет выполнен обычным способом, а операция стыковки будет выполнена. В результате, когда обувь
приобретает форму и завершается формовка каблука, обувь на талии настолько хорошо сформирована, что
хорошее сочетание операций формовки боковой части и каблука достигается легче.
1 Указанные на чертежах, прилагаемых к предварительной спецификации, иллюстративные средства
представляют собой машину для формовки сидений типа "хели" с некоторыми вспомогательными
устройствами. Станок включает в себя колонну 1, на верхнем конце которой закреплена головка станка.
Основная литая часть головки станка имеет горизонтальные направляющие, образованные между
пластинами 3 и 5, вдоль которых установлены соответствующие концевые скребки 7, перемещающиеся, как
описано ниже. Внешние кромки щеток стеклоочистителя имеют дугообразную форму в плане и снабжены
выступающими выступами 9, которые размещены в пазах соответствующей формы, образованных на нижней
стороне держателей щеток стеклоочистителя 11, которые, с возможностью горизонтального перемещения,
ограничены между пластинами 3 и вышеупомянутыми. Держатели щеток 11 имеют изогнутые пазы 13,
проходящие от их нижних поверхностей к верхним, и в этих пазах размещены ролики 15, установленные на
штифтах 17, закрепленных на пластинах 3 и 5.
Держатели стеклоочистителей имеют расположенные сзади горизонтальные стержни 19, соединенные с
ними, причем эти стержни соединены своими задними концами с кулачковым механизмом, движение которого
передает стеклоочистителям рабочее движение для перемещения над пяткой обуви. Прорези 13 в
держателях щеток имеют такую форму, что щетки совершают сближение друг с другом по мере продвижения
по задней части обуви, как описано в спецификации № 316025. Внутренние концы щеток перемещаются во
время их движения вперед вдоль противоположных сторон U-образного блока 21, расположенного между
щетками, однако такой элемент 21 не является частью изобретения, которое предполагается защитить
настоящей заявкой. Каждая пластина-защелка имеет ряд (в данном случае восемь) отверстий 2-3,
расположенных в канавке вдоль пластины-защелки у ее внутреннего края, через которые в конце операции
формовки можно забивать гвозди для крепления формованного верха к стельке.
С этой целью к скребкам показанной машины прикреплены устройства для установки гвоздей (одно из
которых обозначено в общем виде номером 25 с каждой стороны машины на рис. 2), причем к каждому
отверстию прикреплено одно такое устройство, нижний конец которого опирается на скребок над отверстием.
Восемь устройств для установки крепежных элементов, связанных с каждым стеклоочистителем, закреплены
на кронштейне 27 (один из которых показан на рис. 1), прикрепленном к стеклоочистителю таким образом, что
каждый стеклоочиститель и связанные с ним устройства для установки крепежных элементов перемещаются
вместе как единое целое, а верхние концы устройств для установки крепежных элементов соединены с
механизмом привода крепежного элемента таким образом, чтобы движение их нижних 70 концов во время
перемещения стеклоочистителей не было затруднено и не препятствовало эффективному выполнению
операции установки крепежных элементов.
Два кронштейна 27, которые крепятся к стеклоочистителям 75, выступают вверх от стеклоочистителей, и
каждый из них имеет ручку 29, выступающую наружу. Перемещая эту рукоятку в направлении, концентричном
дуге кривизны плеча 9 на внешнем крае щетки, можно регулировать угол наклона щетки относительно ее
держателя, то есть щетку можно перемещать вдоль паза в держателе щетки, чтобы адаптировать ее к
машине для работы с обувью разных размеров. Для того чтобы каждый стеклоочиститель можно было
удерживать в отрегулированном положении относительно его держателя, на внешней поверхности каждого из
Соседние файлы в папке патенты