Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13614
.pdf
Колеса типа PRINTRR.
Группы колес или держателей типа 575 и 576 вращаются по-разному с помощью шестерен 414 (рис. 2) и
трубок в соответствии с движением, передаваемым им установочными сегментами 357, 383.
Молотки для печати и тиснения.
После того, как типографские колеса 575 и 576 установлены под управлением клавиш на клавиатуре или
сумматора, печатные молотки приводятся в действие для снятия оттисков с них на полосе с данными о
выдаче, на постоянной полосе с данными о выдаче и на клейкой этикетке или билете, который приспособлен
для отрыва и выброса из машины и который образует «почтовый пропуск», наклеиваемый на посылку, для
которой он был выдан. Эти молотки относятся к тому же общему типу, что и молотки, показанные в
предшествующем уровне техники.
Печатные молотки, согласно настоящему изобретению, включают в себя плиты 610 (рисунки 15 и 16) и 611,
установленные на рычагах молотков 612 и 613 соответственно. Рычаг молотка 612 шарнирно закреплен на
штифте 303, а пружина 616 обычно удерживает штифт 617 на рычаге 646 прижатым к поверхности выступа
618 на рабочем рычаге 619, также шарнирно закрепленном на штифте 303. Сильная пружина 370,496 на
свободном конце рабочего рычага 619 перед выступом 633 проходит мимо носика 637 на рычаге 631, тем
самым удерживая рабочий рычаг 619 от действия пружины 620, в то время как пружина 628 может свободно
качать рабочий рычаг 631 против часовой стрелки, чтобы произвести первое впечатление на 1? Билет 4rmit.
Непосредственно перед тем, как радиальный ползун лопасти 634 1O выходит за пределы носовой части 637,
чтобы позволить сделать второй оттиск на постоянной регистрационной полосе с помощью молотка 611,
сегмент 638 выходит за пределы опоры 639 рабочего рычага 619. Однако рычаг управления 619 по-прежнему
удерживается в отведенном положении за счет контакта штифта 635 на рычаге управления 631 с выступом на
рычаге управления 619.
Когда лепесток 634 выходит из-под носовой части 637, что позволяет вернуть рычаг управления 631 в
нормальное положение, пружина 620 может свободно резко поворачивать рычаг управления 619 по часовой
стрелке, чтобы прижать прижимную плиту 610 к колесикам типа 575 и вызвать оттиск на полосе с деталями
для выдачи.
Средство для предотвращения повторного отклеивания принтера.
Рабочий рычаг 619 фиксируется при вращении по часовой стрелке неподвижным упором, а рабочий рычаг 631
фиксируется при вращении против часовой стрелки ударом о нижнюю часть кулачка 632. Однако импульсы
молоточков 612 и 613 приводят к тому, что их соответствующие плиты мгновенно соприкасаются с
типографскими колесами 575 и 576, принимая от них оттиски, и при этом перемещаются относительно
рабочего рычага 619 и рабочего рычага 631, отводя их штифты 617 и 624 от рычагов 619 и 631. Упругость
материала прижимной плиты, усиленная пружинами 616 и 653, заставляет рычаги молотков отскакивать
после нанесения ударов, так что штифты 617 и 624 снова соприкасаются с рычагами 619 и 631
соответственно с достаточной силой, возможно, чтобы вызвать их отскок от типографских колес и создать
двойной оттиск или пятно. Чтобы исключить возможность возникновения этого нежелательного явления, для
молотков предусмотрены индивидуальные ограничители отскока. Предотвратители отскока 1 работают по
одному и тому же принципу, E, но из-за различия в структуре f целесообразно описать оба из них.
55o Сплющенный штифт 645 на нижнем рычаге 646 ударного рычага 612 обычно располагается в углублении,
образованном в верхнем крае рычага 647, предотвращающего отскок, который вращается на шпильке 648.
Одна из стенок ниши наклонена. Более крупное углубление, образованное в верхней кромке фиксатора 649,
свободно перемещается, опираясь на поворотный штифт 648 и на направляющий штифт 650, выступающий
из рычага 647, предотвращающего отскок, и свободно обхватывает штифт 645 на рычаге C 646, что позволяет
перемещать штифт 643 относительно углубления в фиксаторе 649.
Ползунок 649 качается вместе с рычагом 647, предотвращающим отскок, вокруг шпильки 648 и скользит в
торце относительно шпилек 70, 648 и 650, но обычно его скольжению к поворотной шпильке 648 препятствует
упор 651, расположенный на пути выступа 652 на ползунке 649. Пружина 653 обычно удерживает детали в
положениях, показанных на рис. 16, при этом верхний край направляющей (549) соприкасается со штифтом
651.
Когда рычаг ударника 612 поворачивается против часовой стрелки под действием пружины 616, а кулачок 632
отводит рычаг 619 против часовой стрелки, штифт 645 в нижнем рычаге ударника, воздействуя на наклонную
боковую стенку углубления в рычаге 647, предотвращающем отскок, перемещает этот рычаг против часовой
стрелки вокруг штифта 648, при этом ползунок 649 качается вместе с ним до тех пор, пока штифт 645 не
ударится о правую боковую стенку углубления в ползунке 649, который к этому моменту уже повернулся
против часовой стрелки, в результате чего выступающий элемент 652 выходит за пределы штифта 651.
Дальнейшее движение штифта 645 и его рычага 612 против часовой стрелки перемещает ползунок 649 в
направлении штифта 648, располагая выступающий элемент 95 с утолщением 652 на ползунке под штифтом
6.51, который также удерживает рычаг, предотвращающий отскок. Сегмент 638 теперь располагается под
опорой 639 на рычаге управления молотком 619, удерживая молоток 610, выполняющий выдачу деталей, в
отведенном положении до тех пор, пока незадолго до окончания операции выступ 6534 не пройдет из-под
носа 637, после чего пружина 620 резко поворачивает рычаг управления молотком 619 05 по часовой стрелке
до упора в штифт 621 и резко прижимает прижимную плиту 610 к колесикам 575, чтобы снять с них оттиск.
При вращении рычага 612 по часовой стрелке штифт 645 в его рычаге 346 беспрепятственно перемещается
по углублению в направляющей 649, не встречая препятствий со стороны углубления в рычаге
предотвращения отскока 647, и ударяется о левую стенку углубления в направляющей, смещая
направляющую влево (рис. 16) и выталкивая ее выступ 652 из-под штифта 651, при этом штифт 645 проходит
над углублением в рычаге предотвращения отскока 647. Последний, когда плечо 652 выходит из-под штифта
651, поворачивается по часовой стрелке под действием пружины 653 до тех пор, пока углубленная часть
верхнего края рычага не ударит по штифту 645. Упругость прижимной пластины 610 и пружины 616 № 125
частично отводит молоток назад до тех пор, пока штифт 617, ударяя по выступу 618 на рабочем рычаге 619,
не вызовет отскок молотка по часовой стрелке благодаря упругости приводной пружины 130 в рычаге 656 и
фиксаторе 659 против часовой стрелки, движение которого, однако, в это время предотвращается контактом
выступа 644 на рычаге 656, предотвращающем отскок, со штифтом 654.
70 После того, как молоток 611 ударил по типографским колесам 576, чтобы получить от них оттиск, пружина
6293 немедленно раскачивает рычаг молотка 613 по часовой стрелке до тех пор, пока штифт 624 не ударит по
выступу 626. При этом 75-часовом движении рычага молотка 613 его штифт 654 совпадает с укороченным
краем рычага 656, предотвращающего отскок, после чего пружина 660 поворачивает рычаг 656 против
часовой стрелки, так что когда 80 молоток отскакивает от упруго удерживаемого рабочего рычага 627, штифт
654 останавливается уступом, образованным выступом 644 в укороченном крае рычага 656, чтобы
предотвратить дальнейший 85-часовой отскок молотка против часовой стрелки.
КОНТРОЛЬ ЗА СРЕДСТВАМИ ПЕЧАТИ И ВЫДАЧИ БИЛЕТОВ С ПОМОЩЬЮ ТРАНЗАКЦИОННЫХ КЛЮЧЕЙ.
Нажатие клавиши 44 «Указать почтовые расходы» (рис. 7 и 17) управляет механизмом печати 90 для выдачи
«разрешительного билета». Однако при работе с аппаратом под управлением клавиш «Отмена списка»,
«Общая стоимость почтовых отправлений группы» или «Общая стоимость почтовых отправлений группы»
нежелательно печатать и выдавать «Разрешение на отправку», поскольку в этих операциях посылки к
отправке не подготавливаются, и, следовательно, сумма почтовых расходов не вводится в аппарат. Таким
образом, «Разрешение j00 Билет» выдается только при регистрации количества почтовых отправлений, что
происходит только при работе аппарата с нажатой клавишей «Список почтовых отправлений» (клавиша 44).
Нажатие любой из трех клавиш, 10°, 45°, 46° или 47°, приводит в действие механизм принтера, который
отключает средство печати «разрешительных бланков» на один ход и делает неэффективным механизм
выдачи «разрешительных бланков». Нажатие одной из упомянутых выше клавиш транзакции приводит к тому,
что ее штифт 103 вдавливается внутрь вдоль наклонной стенки углубления, образованного по периферии
сектора управления принтера 165 (рис. 6 и 17) на внешнем конце рычага 166, шарнирно установленного на
опорном валу дифференциала 149, и качает этот рычаг по часовой стрелке. По периметру сектора 165 для
каждого из 120 ключей 45, 46 и 47 образовано углубление с наклонной стенкой. Нажатие любой из клавиш 45,
46 или 47 приводит к перемещению сектора 165 и рычага 166 по фиксированной и равномерной дуге. Звено
167 соединяет сектор 165 с одним плечом рычага 168, быстросъемного 125, на коротком валу 169 (рисунки 6,
11 и 17). Сектор 165 и его рычаг 166, при вращении по часовой стрелке при нажатии одной из клавиш 45, 46
или 47, перемещают звено 167 и рычаг 168 вправо, вызывая вращение 130 620.
Однако, когда молоток и его рычаг 612 откатываются после оттиска, штифт 645 располагается над
углублением в рычаге предотвращения отскока 6 (7), освобождая рычаг для действия пружины 653, которая
немедленно раскачивает рычаг предотвращения отскока 647 и направляющую 649 по часовой стрелке вокруг
поворотного штифта 648 до тех пор, пока они не будут остановлены при контакте направляющей со штифтом
631. Теперь, если рычаг молотка 612 попытается отскочить от рабочего рычага 619, штифт 645 столкнется с
резкой боковой стенкой углубления в рычаге 647, предотвращающем отскок, который останавливает
вращение рычага молотка 612 по часовой стрелке при отскоке до того, как прижимная пластина 610 сможет
второй раз ударить по типографским колесам 575, тем самым предотвращая двойное оттискивание или
размазывание.
Устройство восстановления, связанное с билетом и постоянной записью llallmmer 611, работает по тому же
принципу, но имеет несколько иную структуру, чем описанное выше.
Когда рычаг взведения 6032 (рис. 16) качает рабочий рычаг 627, который приводит в действие пружину 623,
для поворота рычага курка 613 по часовой стрелке и возврата курка в исходное положение, штифт 654 на
выступе 655 на верхнем конце рычага 613 скользит по уменьшенному наклонному краю, образованному на
одном из рычагов предотвращающего отскок рычага 656, который поворачивается между своими концами на
штифте 657, установленном в боковой раме 30, и качает предотвращающий отскок рычаг по часовой стрелке.
Штифт 658 на другом плече рычага 656, предотвращающего отскок, выступает через прорезь в
направляющей 659, перемещаемой продольно рычагом 656, предотвращающим отскок, и качает прорезь
фиксатора по часовой стрелке вместе с рычагом 656, предотвращающим отскок, преодолевая натяжение
пружины 660, которая обычно стремится удерживать наклонный край рычага 656, предотвращающего отскок,
в контакте со штифтом 654.
Штифт 654 также располагается и может перемещаться внутри выемки, образованной около левого конца
направляющей 659, и, при движении штифта 654 по часовой стрелке, он ударяется о резкую правую стенку
этой выемки и перемещает направляющую 659 вправо.
Как показано на рис. 16, для размещения плеча G61 на верхнем крае направляющей, под штифтом 662,
выступающим из рамы 30.
Теперь, когда приводная пружина 628 раскачивает рычаг управления 627 и рычаг молотка 613 против часовой
стрелки, принимая оттиски от типографских колес 576, штифт 654 перемещается вместе с рычагом молотка
61,9 и ударяет по резкой левой стенке углубления в направляющей 659, увлекая за собой направляющую
фиксатора влево, чтобы выбить шомпол 661 из-под штифта 662, после чего пружина 660 пытается слегка
раскачать вал 169, предотвращающий отскок 310.496 2'S 370.496, по часовой стрелке.
Шатун 663 (рисунки 6 и 17), один конец которого шарнирно соединен в точке 675 с рычагом 168, имеет
прорезь на противоположном конце, чтобы обхватывать и скользить по опорному штифту 664.
Обычно плечо 665 на рулевой тяге 663 находится на пути шпильки 666, закрепленной на рычаге 667,
установленном на тяге 566 и соединенном пружиной 668 с одним из рычагов 669, также шарнирно
закрепленного на тяге.
Штифт 670 на противоположном плече рычага 669', останавливающего ударник, удерживается на одном из
концов паза 671, образованного в нижнем конце звена 672, за счет натяжения пружины 668, при этом верхний
конец звена 672 шарнирно соединен с плечом 673 (рис. 16), прочно закрепленным на поперечном валу 439.
Второй рычаг 438 (рис. 6) на валу 4.39 имеет штифтовое соединение 436 с верхним концом упорного звена
433, которое перемещается вверх и вниз кулачками 427, 428 при каждом ходе работы машины для
управления механизмом выравнивания индикатора.
Очевидно, что тяга 433 в своем возвратно-поступательном движении качает рычаг 438 и вал 4-39, чтобы
опускать и поднимать тягу 672 (рис.).
17), нижний конец этой тяги, благодаря пазу 671, неподвижно перемещается относительно штифта 670.
Штифт 676 в рычаге 669 взаимодействует с одним краем рычага 667, который, как следует помнить, обычно
предотвращается от вращения против часовой стрелки контактом его штифта 666 с выступом 665 на шатуне
663, чтобы предотвратить раскачивание стопорного рычага 669 во время тех операций машины, в которых
нажата клавиша 44 «Список почтовых отправлений».
Однако при нажатии любой из клавиш выбора транзакции и сумматора 45, 46 или 47, она раскачивает рычаг
166, и через звено 167 раскачивает рычаг 168, толкая шатун 663 назад; шатун, в свою очередь, раскачивает
рычаг 667.
Вращение по часовой стрелке приводит к натяжению пружины 668, при этом удерживающий рычаг 669 от
вращения по часовой стрелке удерживается контактом шпильки 670 с нижним концом паза 671.
Теперь, когда звено 672 смещается вниз (рис. 16 и 17), оно освобождает стопорный рычаг 669 под действием
натянутой пружины 668, которая поворачивает рычаг по часовой стрелке, располагая его широкий конец 674
напротив штифта 654, чтобы заблокировать и предотвратить втягивание молотка 613.
Поворот стопорного рычага 669 по часовой стрелке ограничивается контактом его штифта 676 с краем
пружинного натяжного рычага 667.
Ограничительный рычаг 669 остается в своем эффективном положении, чтобы предотвратить первый из двух
оттисков молотка 613, и, если бы это было разрешено, предотвратил бы и второй оттиск.
Однако в данном случае необходимо получить один оттиск на полосе с детальной записью, поэтому
предусмотрено средство 70, синхронизированное с работой механизма возврата молотка таким образом,
чтобы вернуть рычаг 669, блокирующий молоток, в исходное положение перед возвратом рычага 613 для
получения второго оттиска.
С этой целью, после того как выступ 633 (рис. 16) кулачка 632 пройдет мимо носика 637, и до того, как молоток
будет отведен для получения второго оттиска, кулачки 427, 428 8t (рис. 6) поднимают звено 433, раскачивая
вал 439 и рычаг 673 по часовой стрелке, чтобы поднять звено 672 вверх. Соединение 672, действующее через
паз 671 и штифт 670.
Поворачивайте фиксирующий рычаг 669 против часовой стрелки, чтобы убрать его широкий конец 674 с пути
штифта 654, что позволяет отвести молоток для создания второго оттиска.
Пока нажата одна из клавиш транзакции gC 45, 46 или 47, шатун 663 (рис. 17) остается в своем правом
положении, удерживая рычаг натяжения пружины 667 в крайнем положении по часовой стрелке.
При обнаружении этого состояния кулачки 427, 428 95 (рис. 6) опускают, а затем поднимают звено 672 при
каждом включении машины, позволяя пружине 668 качать стопорный рычаг 669 в рабочее положение, тем
самым предотвращая первый удар молотка 100 рычага 613.
Штифт 103 (рис. 6) клавиши 44 «Список почтовых отправлений» не взаимодействует с сектором 165 и
рычагом 166, и при нажатии клавиши «Список почтовых отправлений» клавиша 45, 46 или 47, совершающая
нажатую транзакцию, освобождается, как было объяснено ранее, и возвращается в нормальное положение,
вынимая свой штифт 103 из сектора 165, что освобождает сектор и связанный с ним механизм 116 для
действия пружины 171, которая качает вал 169 против часовой стрелки, возвращая сектор в нормальное
положение, и возвращает шатун 663 в нормальное положение. Извлечение рулевой тяги 663 позволяет
пружине 668 раскачивать натяжной рычаг 667 против часовой стрелки. Во время работы станка с деталями в
их нормальном положении звено 672 свободно скользит относительно шпильки 670. При таких операциях, то
есть при нажатой клавише 44, молоток для проверки и постоянной записи может свободно работать, снимая
оба оттиска: первый — на «разрешительном билете», а второй — на полосе постоянной подробной записи.
Вышеизложенное объясняет, как нажатие любой из клавиш транзакции 45, 46 и 47 предотвращает первую из
двух последовательных линий t30 (рис. 17) в паре ушей 692, и предусмотрен механизм, позволяющий
поворачивать кулачки 690 для регулировки давления, оказываемого прижимной плитой 680 на колесики
шрифта 576. 70 Пружины 688, намотанные вокруг плунжеров 682 и 683, стремятся отвести регулируемую
плиту 680 от типографских колес 576 и прижать свободные концы плунжеров к рабочим кулачкам 690. 75 Как
уже объяснялось ранее, первый удар печатного молотка 613 приводит к тому, что печатная плита 611
прижимает полосу «Разрешение» к шрифтам 576, после чего полоса с билетом продвигается вперед. 80
Конечно, левая часть постоянной детализированной полосы также направлена к шрифтам, но поскольку
полоса «Разрешение» находится между шрифтовыми колесами и постоянной детализированной полосой, на
последней не делается оттиск чернил 85.
Затем «разрешительный талон» отсекается и выбрасывается из машины, открывая левую сторону (рис. 18)
постоянной детализированной полосы, контактирующей с колесами типа 90 576, так что второй удар ударного
молотка прижмет постоянную детализированную полосу к колесам типа, чтобы четко отпечатать различные
детали изделия по всей полосе, как показано на рис. 19. 95 Очевидно, что если секционная плита 680, которая
наносит данные на типографские колеса, расположенные напротив открытой правой стороны (рис. 18)
постоянной детализированной полосы, будет работать как при первом ударе молотка, так и при втором ударе,
данные на правой стороне будут перепечатаны или пропечатаны дважды, и, поскольку данные в столбце
цифр в правой половине постоянной детализированной полосы (рис. 19), то есть номер транзакции,
порядковый номер и номер разрешения, не печатаются с типографских колес 576 на билете из-за их узости,
желательно предотвратить работу плиты 680 (рис. 18), которая обычно печатает эту группу символов.
Таким образом, предусмотрены средства для вывода секционной плиты 680 из строя при первом ударе
молотка 115, когда печатается «разрешительный талон», поскольку очевидно, что при управлении машиной с
помощью клавиш транзакций 45, 46 или 47 первый удар молотка полностью исключается 120.
При печати «разрешительного билета» секционная плита 680 отводится назад, чтобы сделать ее
неработоспособной непосредственно перед первым ударом молотка 613 (125), и возвращается в рабочее
положение после первого удара и перед вторым ударом.
Это достигается за счет работы индикаторного выравнивающего вала 426 (рис. 130, удары печатного молотка
61), цель которого — предотвратить оттиск на полосе «Разрешение», которая печатается первым из двух
ударов молотка.
Также желательно, чтобы из аппарата не выходила пустая часть ленты «Разрешение», и в то же время, во
время той же операции, необходимо записывать информацию о выполненной операции на постоянной ленте
для записи данных и продвигать эту ленту вперед.
По этой причине второй оттиск печатного молотка не затрагивается рычагом 669, фиксирующим молоток, и,
следовательно, оттиск делается на постоянной детализированной полосе. В качестве одного из удобных
способов нанесения первого удара молотка для пробития полосы «Разрешение» и второго удара молотка для
нанесения аналогичного оттиска на полосу постоянной записи данных, предусмотрен следующий механизм.
Для лучшего понимания устройства машины следует отметить, что постоянная полоса с подробной
информацией 799 примерно в два раза шире полосы «Разрешение» 697 (рис. 20), при этом полоса
«Разрешение» расположена параллельно постоянной полосе с данными и сбоку от ее срединной линии, как
показано на рис. 18.
Таким образом, между одной стороной печатного молотка 613 и шрифтами находятся два слоя бумаги,
причем только один из таких слоев (постоянная полоса с деталями) достаточно широк, чтобы простираться по
другую сторону печатного молотка.
СЕКЦИОННЫЙ МОЛОТОК ДЛЯ ПРИНТЕРА.
Молотковый рычаг 613 несет выступающий вбок стол C85, снабженный практически вертикальным ребром
684 вдоль его переднего края напротив типографских колес (Рисунок 18).
Примерно на половине своей длины ребро имеет канавку на внешней поверхности для размещения
прижимной пластины 611, которая предназначена для печати на постоянной полосе с подробной
информацией 799 данных, показанных в левом столбце (Рисунок 19), а также для печати тех же данных на
«разрешительных билетах» 0 (Рисунок 20), когда они не заблокированы ранее описанным фиксирующим
рычагом 669.
Передние концы параллельных плунжеров 682, 683 (рисунки 15-18), расположенных горизонтально над
столом 685, выступают через ребро 684 и несут канал 681 для размещения прижимной плиты 680,
предназначенной для печати данных в правом столбце постоянной детализированной полосы (рисунок 19).
Прижимные плиты 611 и 680 обычно расположены в шести точках выравнивания и простираются по всей
серии типовых колес 576.
Задние концы плунжеров 682, 683 соприкасаются с кулачками 690, закрепленными на валу 691, проходящем
через пазы (обозначены пунктиром 370, 496, 370, 496, 6 и 16), который поворачивается по часовой стрелке
после начала операции, а затем по часовой стрелке (вскоре после первого оттиска) с помощью 333,
приводимого в действие кулачками 427 и 41 (Рисунок 6), упомянутыми ранее. Правый конец вала
индикаторного выравнивателя 426 (Рисунок 16) несет на себе рычаг 693, соединенный 3300 с рычагом 695,
отлитым на валу кулачка.
691. Вал 426, совершая часовое движение в начале работы машины, посредством этой осевой линии
поворачивает вал 691 по часовой стрелке (см. рис. 16 и 17), чтобы вернуть кулачки 690 за задний конец
плунжеров 689 и 683, после чего...
Пружины 6-88 толкают плунжеры назад, перемещая вместе с ними направляющую планку 681 и прижимную
пластину 680 до тех пор, пока они не будут остановлены поперечным ребром 684. Таким образом, когда
молоток ударяется о колеса типа 576, чтобы сделать первый оттиск на выдающемся «билете», только плита
611 вступает в контакт с ним.
Используйте колесики для печати информации о зоне, весе, почтовых расходах и страховке или оплате
наличными при доставке на билете.
Вскоре после первого оттиска и до второго оттиска молоточка 613, кулачки 427, 42E поворачивают вал 426
против часовой стрелки, а затем вал кулачка 691 и его кулачок 69C против часовой стрелки, чтобы толкнуть
плунжеры 682 и 683 вперед, возвращая прижимную пластину 680 в рабочее положение. Таким образом, когда
молоточек поворачивается для второго оттиска, обе прижимные пластины 611 и 680 ударяют по
типографским колесам 576 и печатают обе группы или столбцы цифр на постоянной регистрационной ленте
799.
Цилиндр принтера-билета.
«Пропускные билеты» изготавливаются из рулона бумаги 697 (рисунок 15), предпочтительно с обратной
стороной, покрытой подходящим клеем.
Свободный конец полосы «Разрешение» направляется вверх между соответствующими подающими
роликами, из которых показан только один (99).
Этот рулон 699 представляет собой войлочный и электроцилиндр обычного типа, надлежащим образом
закрепленный в печатном механизме, и вращается для подачи полотна с рулона 697 вверх между колесиками
5 7 6 и прижимной пластиной 611 для получения оттисков, после чего напечатанный билет отделяется от него
и выбрасывается через отверстие в верхней части корпуса.
Данный механизм печати и выдачи билетов относится к типу, хорошо известному в данной области техники,
поэтому в данном описании приводится лишь краткое описание некоторых его элементов.
- Цилиндр 699, контур которого показан пунктирными линиями на рисунке 17, вращается шестерней 599, с
одной стороны которой закреплен многогранный диск 715, несущий приводной собачку 716 и возвратный
собачку 717. Эти собачки взаимодействуют с выступом 718 (показан только в поперечном сечении) 7
(выступающим с внутреннего конца цилиндра 6199). По мере вращения диска 715 видно, что собачка 716
приводит в движение выступ 718 и вращает электропривод 699 для подачи полотна билета и печати на нем с
помощью электропривода.
а) Следует помнить, однако, что при выполнении определенных операций на машине желательно
предотвратить выдачу «разрешительного билета», например, операций «отмена списка», «передача общего
количества» и «операции по общему количеству», и, фактически, в данном случае, машина при любой
операции, которая не соответствует данным о посылке, подлежащей отправке. По этой причине предусмотрен
механизм для отключения электроцилиндра при каждой операции. Следует помнить, что любая из трех
верхних кнопок транзакций 45, -46 или 9g - 47 при нажатии управляет сектором управления 16-5 и линком 167
и блокирует рычаг 168 и кнопку выдачи билетов 169 по часовой стрелке (см. рис. 17), чтобы отключить билет и
постоянную полоску с деталями. Лампочка 95 на первом оттиске. Структурная деталь 719 (рис. 17) на
хвостовой части рычага 168, близко к валу 169, выступает через раздвоенный рычаг 720 на коротком валу
721.
Вал 169, вращаясь по часовой стрелке (Рисунок 17), чтобы отключить молоток для печати билетов, вращает
механизм 720 и вал 721 против часовой стрелки. Рычаг 23, прочно закрепленный на валу 721 и выступающий
вперед, несет штифт 7.22, который, двигаясь по часовой стрелке вала 721, входит в зону действия приводной
собачки 716, так что когда хвостовая часть 599 и ее поврежденный диск 71.5, несущий приводную собачку,
вращаются, хвостовая часть приводной собачки соприкасается со штифтом 722 и выходит из согласованного
положения с выступом 718 до того, как последний будет существенно продвинут, так что собачка вращается
вхолостую с диском 71.5, оставляя электроцилиндр 699 в состоянии покоя на протяжении всей работы.
Как только нажатая клавиша транзакции 4, 5, 46 или 47 будет отпущена, пружина 171 вернет вал выдачи
билетов 169 и его 120 соединенных с ним частей в их нормальное положение, поворачивая штифт 722 по
часовой стрелке вне пути хвостовой части приводной собачки 716.
В этом положении собачка может свободно перемещать цилиндр при следующей операции работы станка
1.25.
ПОЛНЫЙ КОНТРОЛЬ НАД МЕХАНИЗМОМ ПЕЧАТИ И ВЫДАЧИ ТЕКСТОВЫХ ИЗДАНИЙ.
Рычаг 57, при изменении его нормального положения «Добавить» на положение «Чтение» или «Сброс»,
устанавливает носитель шрифта в печатном механизме, что приводит к печати символов на различных
материалах для записи, идентифицирующих операции как итоговые или промежуточные. Для того чтобы
рычаг мог устанавливать держатели шрифта, секторная шестерня 211 (рис. 11), выступающая вверх из
рычага, входит в зацепление с частичной шестерней 212, закрепленной на одном из множества вложенных
элементов 214, проходящих через печатный механизм.
При управлении устройством с помощью рычага суммирования для считывания или сброса показаний
счетчика нежелательно печатать и выдавать почтовые разрешительные квитанции.
Таким образом, предусмотрен механизм, управляемый рычагом, для отключения механизма печати и выдачи
чеков, когда рычаг перемещается в положение «Вывод» или «Сброс».
Кулачок 218 (рис. 11), установленный на вышеупомянутой трубе, соединен втулкой 219 с частичной
шестерней W 212 и приводится в движение ею. Кулачок 218 взаимодействует с антифрикционным роликом
224 на рычаге 225 2St на валу 169, управляемом клавишами 45, 46 и 47, и выходит в механизм печати для
управления механизмом печати и выдачи «разрешительных билетов».
Рычаг полного привода 57, установленный в одно из своих положений полного привода, поворачивает
частичную шестерню 212 и кулачок 218 против часовой стрелки. Кулачок поворачивает рычаг 225 и вал 169
(рис. 17) по часовой стрелке, чтобы сместить шатун 663 назад. Плечо шатунной тяги, контактирующее со
штифтом 666 на натяжном рычаге 667, вращает рычаг по часовой стрелке, натягивая пружину 668, так что
когда звено 672 освобождает стопорный рычаг 669 для работы, пружина 668 качает рычаг, располагая его
широкий конец 674 на пути штифта X G5, чтобы предотвратить втягивание печатного молотка 613, аналогично
тому, как нажимаются любые из клавиш транзакций 45, 46 и 47.
Шарнир 663 остается в своем эффективном положении e до тех пор, пока рычаг 57 остается в положении
«Чтение» или «Сброс».
Вал управления выдачей билетов 169 также качает рычаг 168 (рис. 6 и 17), который через звено 167 качает
сектор управления 165 по часовой стрелке. Если одна из клавиш 45, 46 или 47 была нажата до того, как
общий рычаг 57 был установлен на одно из своих значений суммирования.
В положениях вал 169 будет повернут по часовой стрелке сектором 165 и звеном 167, и ролик 224 будет
смещен по часовой стрелке от периферии вала 218, в этом случае последующая регулировка всего рычага
просто смещает кулачок 218 под роликом.
Рычаг полного сжатия 57, будучи возвращен в положение «добавить» после операции полного сжатия,
конечно же, поворачивает кулачок 218 по часовой стрелке в нормальное положение, тем самым удаляя
выступ кулачка 218 из-под ролика 70 224. Если в этот момент рычаг 225 не удерживается сектором 165 под
воздействием нажатой клавиши транзакции 45, 46 или 47, пружина 171 (рис. 17) раскачивает вал управления
выдачей билетов 169 против часовой стрелки до тех пор, пока ролик не упрется в концентрическую
периферию кулачка 218.
Рычаг управления 57 (рис. 11), воздействуя через кулачок 218 и рычаг 226, таким образом, поворачивает вал
выдачи билетов 169, чтобы отключить молоток для билетов, посадить подающий механизм и электроцилиндр
699, аналогично описанному выше в связи с ключами транзакций 45, 46 и 47.
Pai2xTan-GENERAL. 85 Некоторые из типов колес 575, 576 сгруппированы отдельно для образования колес
последовательной нумерации, блоки колес которых продвигаются на один шаг при каждой операции машины
для печати последовательного номера выданных «разрешительных билетов» на полосе с данными о выдаче
770, а также на полосе с билетом и постоянной полосе с данными соответственно.
В данной конструкции предполагается, что порядковый номер будет повышаться только при выдаче
«разрешительного билета», и по этой причине предусмотрен механизм, не описанный здесь, для отключения
возможности повышения порядкового номера в тех операциях, во время которых «разрешительные билеты»
не выдаются.
Для подачи ленты с данными для выдачи документов 697 и ленты с постоянной записью 771 105 (Рисунок 15),
а также для подачи чернильной ленты может быть предусмотрен механизм любого подходящего типа, но
поскольку эти особенности не относятся к настоящему изобретению, их описание здесь не считается
необходимым.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370497.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370497&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370497A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 10 января 7931 г. № 933/31. 370497 Полный левый угол: 9 октября 7931 г.
Полностью принято: 11 апреля, 7932, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве искусственных протравливающих веществ и связанные с ним аспекты.
Мы, компания IMPERIAL CHEMICAL INDUSTRIES LIrMITED, расположенная по адресу Imperial Chemical
House, Millbank, London, S.W.1, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и
Эдвин Брю Робинсон и Уильям Артур Сильвестер, оба из химического завода Crumpsall Vale Chemical Works,
Blackley, Manchester, оба являющиеся подданными Великобритании, настоящим заявляем, что природа
данного изобретения заключается в следующем: известно или было предложено получать некрасящие
тиодеридазы фенолов путем взаимодействия, например, самого фенола, серы и различных основных
веществ, например, гидроксида натрия, карбоната натрия или других солей щелочных металлов слабых
кислот, или между феноксидом щелочного металла и серой.
Благодаря настоящему изобретению мы получаем более однородные продукты, отличающиеся превосходной
протравливающей способностью и отсутствием склонности к окрашиванию ткани.
Изобретение представляет собой усовершенствованный процесс, превосходящий более ранние процессы
тем, что ингредиенты взаимодействуют плавно, а сложности, связанные с манипуляциями, исключаются.
Согласно изобретению, мы вызываем взаимодействие между расплавленным фенолом, серой и щелочным
веществом путем попеременного добавления серы и щелочного вещества в нескольких относительно
небольших порциях к расплавленному фенолу.
Термин «щелочное вещество» охватывает едкие щелочи, карбонатные щелочи, например, карбонат натрия и
калия, а также соли щелочных металлов со слабыми кислотами, например, ацетат натрия, сульфид натрия.
Для практического применения изобретения мы нагреваем фенол до подходящей температуры (140 °C или
выше) и добавляем одну пятую, одну десятую или менее от полного количества одного из других
ингредиентов.
Затем мы добавляем соответствующее количество третьего ингредиента и так далее. Мы не добавляем
дополнительную порцию серы или щелочного вещества до тех пор, пока не прекратится выделение паров
или, например, сероводорода, вызванное предыдущим добавлением. Расплавленная смесь начинает густеть
примерно в тот момент, когда добавляется все необходимое количество ингредиентов.
Рассматривая пропорции ингредиентов, в конечном итоге участвующих в реакции, можно сказать, что на одну
молекулу фенола предпочтительно использовать примерно две атомные доли серы, а на одну молекулу
щелочного вещества — примерно от одной четверти до половины 60 химических эквивалентов.
Серу предпочтительно добавляют в расплавленном состоянии.
Наше изобретение иллюстрируется, но не ограничивается следующим примером на рис. 65, где детали
указаны по весу.
94 Частицы фенола, CJ,1OH, нагревают в сосуде, снабженном мешалкой и конденсационным устройством,
предназначенным для предотвращения утечки фенола. Когда температура достигает 1600 °C, она
поддерживается на этом уровне, и добавляется около 2,5 частей измельченного каустической соды.
Примерно через 10 минут добавляют 12 частей расплавленной серы. Примерно через 7 часов, когда
выделение сернистого водорода прекращается, снова вводят 2,5 части гидроксида натрия, а затем еще 12
частей серы. Эти чередующиеся добавления каустической соды и 80% серы продолжаются до тех пор, пока
не будет введено в общей сложности 12,5 частей каустической соды и 64 части серы. Загустевшую смесь
поддерживают в горячем состоянии при той же температуре, что и раньше, — 85 градусов, — в течение
примерно 4 часов. При охлаждении хрупкая стекловидная масса измельчается. Полученный таким образом
порошок светлого цвета легко растворяется в воде, образуя прозрачный раствор с небольшим количеством
карбоната натрия. 90 Дата: 10 января 1931 года.
Э. К. Г. Кларк, Imperial Chemical House, Миллбанк, Лондон, S.W.1, адвокат заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве искусственных протравливающих веществ и связанные с ним аспекты.
Мы, компания IMPERIAL CHEMICAL INDUSTRIES Millbank, Лондон, Южный Уэльс, компания с ограниченной
ответственностью, расположенная в Imperial Chemical House и зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, а также Эйдвин Брэу Роунсокс и Миллиам Альюр Сильвестр, оба из
химического завода Crumpsall Vale Chemical Works, Блэкли, Манчестер, оба являющиеся подданными
Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и подтверждены в следующем заявлении:
1
Известно или предлагалось получать некрасящие тиодепродукты фенолов путем взаимодействия, например,
самого фенола, серы и различных основных веществ, например, гидроксида натрия, карбоната натрия или
других солей щелочных металлов со слабыми кислотами, или между феноксидом щелочного металла и
серой.
Благодаря настоящему изобретению мы получаем более однородные продукты, отличающиеся превосходной
протравливающей способностью и отсутствием склонности к окрашиванию ткани.
Изобретение представляет собой усовершенствованный процесс, превосходящий более ранние процессы
тем, что ингредиенты взаимодействуют плавно, а сложности, связанные с манипуляциями, исключаются.
Согласно изобретению, мы вызываем взаимодействие между расплавленным фенолом, C0IIOiE1, серой и
щелочным веществом путем попеременного добавления серы и щелочного вещества в нескольких
относительно небольших порциях к расплавленному фенолу.
Термин «щелочное вещество» в предыдущем абзаце охватывает едкие щелочи, карбонатные щелочи,
например, карбонат натрия и калия, а также соли щелочных металлов слабых кислот, например, ацетат
натрия, сульфид натрия.
Для практического применения изобретения мы нагреваем фенол до подходящей температуры (1400 °C или
выше) и добавляем одну пятую, одну десятую или менее от полного количества одного из других
ингредиентов.
Затем мы добавляем соответствующее количество третьего ингредиента и так далее.
Мы не добавляем дополнительную порцию серы или щелочного вещества до тех пор, пока не прекратится
выделение паров или газов (сероводорода и т. д.), вызванное предыдущим добавлением. Расплавленная
смесь начинает густеть примерно в тот момент, когда добавляется все необходимое количество
ингредиентов.
Соседние файлы в папке патенты