Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13614
.pdf
держателей стеклоочистителей 11 выполнена дугообразная рейка 31, расположенная концентрично с 90
дугой кривизны плеча 9 на внешней стороне стеклоочистителя, а каждая рукоятка 29 снабжена
подпружиненной защелкой 33 (рис. 2), которая обычно входит в зацепление с рейкой 31 на держателе
стеклоочистителя 95, удерживая стеклоочиститель в фиксированном положении относительно держателя, но
которую оператор может легко отпустить, взявшись за рукоятку для регулировки положения стеклоочистителя.
100 Передний конец каждого стеклоочистителя снабжен выступом 35, выступающим горизонтально наружу, и
этот выступ имеет паз 37 в форме ласточкиного хвоста, образованный от его внутреннего конца до внешнего
конца 105, а в этом пазу установлен блок 39 в форме ласточкиного хвоста. Стержень 41 проходит
горизонтально параллельно канавке, через выступ 43 на внешнем крае ушка, а внутренний конец стержня 41
имеет резьбу i10 и входит в резьбовое отверстие в выступе 45 (см. рис. 2), выступающем из блока 39.
Относительно мощная пружина 47 упирается во внутреннюю сторону выступа 43 на ушке и в воротник 49 145
на стержне 41 и служит для прижима блока 39 внутрь вдоль его направляющей в пределах, ограниченных
контактом между выступом 43 и рифленой гайкой 51 на внешнем конце стержня 41. Каждый блок 39 имеет
внутреннее 120-стороннее расширение 53, к которому на вертикальной оси 55 прикреплен боковой несущий
элемент, представляющий собой относительно тонкую металлическую пластину 57, расположенную в
горизонтальной плоскости и имеющую передний край, который является 125 достаточно прямым.
Шарнир 55 для каждой пластины 57 установлен вблизи заднего внешнего угла пластины, а на внешнем крае
каждой пластины перед шарниром предусмотрен выступающий фланец 59, который прижимается к фланцу
130. Эти фланцы и горизонтальные подпружиненные штифты 61 (показаны только на рис. 1), расположенные
внутри выступов 35 на стеклоочистителях, прижимают передний конец пластин внутрь в степени,
ограниченной контактом между поверхностями пластин и выступами 53. Пластины расположены
относительно щеток таким образом, что их нижние поверхности (которые гладкие) и нижние поверхности
щеток находятся практически в одной горизонтальной плоскости и имеют длину, достаточную для того, чтобы
простираться примерно от линии каблука обуви среднего размера до точки примерно посередине талии
обуви.
Ножи 63 для обжима клинков крепятся на рычагах 65, каждый из которых установлен на вертикальном
шарнире на верхней части одного из выступов 45, а заднее продолжение каждого из рычагов 65 имеет
шарнирно закрепленное к нему выступающее наружу звено 67. Каждое звено снабжено на своем внешнем
конце выступающим штифтом 69, который входит в короткий паз 71 в пластине 3, причем этот паз расположен
практически параллельно пути, по которому пластина будет двигаться вперед и внутрь вместе с ползуном.
Кронштейны стеклоочистителей 11 срезаны (как показано на рис. 1, пункт 211) на их верхней и нижней
поверхностях там, где это необходимо, чтобы обеспечить зазор для «ушек» 35 и «рук» 65, установленных на
стеклоочистителях, когда последние отрегулированы назад относительно своих кронштейнов 11.
С каждой стороны станка расположены устройства для забивания гвоздей, которые проходят через участки
верхней части, обрабатываемые пластинами 57, как описано ниже; при этом к каждой пластине относится
одно такое устройство для забивания. Каждое из этих устройств для пришивания включает в себя отливку 73
(показана только на рис. 2), которая регулируемо поддерживается (способом, описанным ниже) на
подшипнике 75, закрепленном одним из кронштейнов 27, ранее описанных как несущие механизмы для
установки пришивания щеток. На внутренней стороне каждой из этих отливок, вблизи верхнего и нижнего
концов, расположены подшипники 77, 79, которые выровнены и направлены вверх и наружу. Нижний
подшипник 79 служит для переноса поднимающегося и опускающегося гвоздезабивного сопла 81, а верхний
подшипник 77 служит для направления стержня 83, несущего гвоздезабивной механизм, который соединен
своим верхним концом шаровым шарниром 85 с соответствующим механизмом управления приводом. Каждая
прихваточная форсунка 81 расположена таким образом, чтобы занимать приподнятое положение, т.е.
положение, указанное на рисунке 9T, когда щетки находятся в убранном положении, и постепенно опускаться
к нижней части башмака по мере продвижения щеток внутрь, чтобы позволить форсунке перемещаться
внутрь вместе со щетками, не задевая рант 86 башмака в машине (рант поддерживается, пока башмак
находится в машине на пластинах 57, как будет показано далее), и чтобы позволить форсунке опуститься на
заготовку, когда она пройдет над рантом.
70 Для этой цели каждая форсунка 81 сформирована на нижнем конце короткой трубки 87, которая вблизи
своего нижнего конца имеет внешний диаметр, позволяющий ей поместиться внутри нижнего подшипника, и
диаметр которой уменьшен, как показано на рисунке 75 на рисунке 89 выше этой части. Уменьшенная часть
89 проходит вверх через кольцо 91, ввинченное в верхнюю часть подшипника 79, а ее верхний конец снабжен
над подшипником кольцом 93, из которого 80 горизонтально выступает вперед штифт 9.5. Внутренний конец
рычага 97, который шарнирно соединен с отливкой 73 на горизонтальной оси 99, входит в зацепление под
этим штифтом, а внешний конец рычага 85 снабжен выступающим вверх регулируемым штифтом 100,
предназначенным для зацепления с относительно широкой и наклонной поверхностью кулачка 101,
образованной на блоке 103, закрепленном на пластине 3, причем поверхность кулачка настолько выступает
внутрь, что штифт 99 остается в контакте с ней во время движения внутрь щеток 7 и пластин 57. Пружина 105
расположена между верхним концом нижней и более толстой части трубки 87 и воротником 91 в верхней
части подшипника и стремится прижать форсунку 81 вниз, что будет происходить по мере перемещения
кронштейна 27 внутрь вместе с щетками и пластинами 57.
Гвозди 100 предназначены для подачи в каждое из сопел S1 с помощью гибкой трубки 107, когда сопло для
гвоздей достигает своего внешнего и поднятого положения, показанного на рисунке 2. Каждое сопло снабжено
каналом, отводящим гвозди сбоку в приводной канал для подачи гвоздей из трубки 107 в положение,
подлежащее забивке.
При использовании описанной выше машины оператор устанавливает башмак с рантом 110, верхняя часть
которого, расположенная перед линией пятки, уже подогнана к колодке и имеет пришитый рант, но задняя
часть которого не зафиксирована на колодке, вместе с колодкой на опорный домкрат (не показан на рисунке,
но по конструкции несколько похож на домкрат, описанный в Техническом описании).
Британский патент № 191477), который в настоящее время занимает положение, наклоненное вперед на 12G
в сторону от основного механизма. После того, как обувь (которая, возможно, была подготовлена до степени,
указанной в описанной выше процедуре 125) на домкрате так, чтобы ее носок был направлен вперед от
станка, домкрат вдавливается назад в станок, а затем поднимается с помощью педали до тех пор, пока 130,
так что 370,495 не начнут двигаться назад с движением внутрь щеток, от передних концов пластин к их задним
концам. Поскольку пластины 57 уже входят в зацепление с верхом своими передними концами (как показано
на рисунке 1) до того, как щетки начнут двигаться внутрь, боковое формование пластин начнется немного
раньше, чем начнется формование пятки щетками 7. 75 Следовательно, эффект бокового растяжения,
создаваемый пластинами 57, вероятно, будет более эффективным, чем в противном случае, и, более того,
его эффективность может быть улучшена за счет работы фиксаторов пятки 7 на верхней части обуви, которая
начинается после того, как фактически началось действие пластин 57 по боковому растяжению, чтобы
протолкнуть материалы верха дальше внутрь за край стельки.
В этих обстоятельствах 85 линий внутреннего шва в области талии обуви, особенно ближе к концам
внутреннего шва, вероятно, будут значительно перекинуты через обувь пластинами 57 до того, как верхняя
часть обуви в области пятки будет закреплена в формованном положении к стельке 90, что предотвратит
расхождение концов внутреннего шва к краям стельки. По завершении операций формовки с помощью
скребков 7 и пластин 57 95, не только, как указано, устройства для вставки гвоздей, связанные со скребками,
но и устройства, связанные с пластинами, автоматически приводятся в действие для забивания гвоздей через
материалы верха и в стельку, чтобы закрепить материалы верха, которые они формовали, над стелькой в
формованном положении. Устройства для забивания гвоздей 25, связанные с скребками, забивают гвозди
через отверстия 23 в скребках 105 в изделие, как было указано ранее, в то время как устройства для
забивания гвоздей, связанные с пластинами 57 (которые будут постепенно опускаться по мере перемещения
пластин внутрь и остановятся на выступающем крае 110 верхней части обуви в конце движения пластин),
забивают гвозди в изделие за внутренние края пластин и близко к линии пятки, при этом забитые гвозди
занимают положения 115, например, указанные на рис. 1 (X). Следует понимать, что в момент забивания
гвоздей верхняя часть обуви в областях, через которые проходят гвозди, будет смещена внутрь и вниз к
стельке из положения, показанного на рис. 1.
Станет очевидно, что гвоздики, вставленные механизмами вставки гвоздиков, которые связаны с пластинами
57, будут вбиваться через верхнюю часть, задник и подкладку в стельку, но не будут вбиваться через сам
рант.
Непосредственно перед началом операции вставки гвоздей и в момент соприкосновения щеток 7 и 130
стельки обуви с позиционирующим упором 109 машины, которая поддерживает пяточную часть обуви на
правильной высоте относительно щеток 7. Когда ботинок перемещается назад вместе с домкратом в машину,
внутренние края передних концов пластин 57 входят в зацепление с внешней стороной верха ботинка
примерно на уровне O верхней части стельки, то есть в складке ботинка, и рант 86 скользит по пластинам, при
этом задние концы ранта занимают положение, лежащее на задних концах пластин, которые, таким образом,
взаимодействуют с упором 109, позиционируя заднюю часть ботинка в правильном положении для операции
формовки. Затем срабатывает педаль, запускающая операцию, и первым результатом является дальнейшее
небольшое оттягивание домкрата назад вдоль гибкой пяточной ленты 11.1 станка (см. рис. 2), которая затем
обхватывает верхнюю часть обуви и прочно прижимает пяточный конец верхней части обуви к колодке.
Впоследствии, благодаря автоматическому перемещению вперед стержней 19 и действию изогнутых пазов 13
в держателях щеток, они перемещаются вперед и внутрь по задней части подошвы обуви, протирая верхние
материалы и опуская их на стельку на колодке. После выполнения одного такого движения, имитирующего
чрезмерное протирание, щетки отступают и немедленно автоматически снова перемещаются вперед и
внутрь, повторяя это движение. В конце этого второго движения продвижения и протирания, пока верхняя
часть обуви все еще прижата к пятке стельки с помощью протирочных элементов, восемь устройств для
вставки гвоздей 25, связанных с каждым протирочным элементом, приводятся в действие механизмом, общим
для всех них, чтобы протолкнуть гвозди через отверстия 23 в протирочных элементах и закрепить пятку
верхней части обуви на стельке в зафиксированном положении. По мере того, как щетки перемещаются
вперед и внутрь, как описано, пластины 57, которые, как указывалось ранее, удерживаются щетками и
непосредственно соприкасаются с верхней частью обуви под рантом, также перемещаются вперед и внутрь,
поворачиваясь по мере приближения к обуви из положений, показанных на рисунке 1, относительно точек
соприкосновения их передних концов с обувью.
Это движение пластин 57 внутрь служит для дальнейшего продвижения верха внутрь колодки на расстояние,
приблизительно от середины талии до линии груди пятки; эта длительная операция происходит постепенно по
мере расширения линии контакта между пластинами 61 и складкой обуви. Когда пластины 57 как раз
завершают свое движение внутрь, штифты 69, закрепленные на звеньях 67, достигают внутренних концов
коротких пазов 71 в пластине 3, и заключительная часть движения щеток внутрь заставляет рычаги 65,
несущие ножи для стыковки ранта 63, вращаться вокруг своих осей, заставляя ножи для стыковки ранта
обрезать концы ранта, которые лежат на пластинах 57 перпендикулярно краю обуви.
Для того чтобы ножи для стыковки канта могли выполнять эту операцию обрезки таким образом, чтобы на
каждом конце j5 канта оставался скос обычным способом, каждая пластина 57 снабжена выравнивающей
частью, обозначенной цифрой 113 на фиг. 1, которая начинается примерно на середине пластины и
постепенно поднимается по мере продвижения назад на небольшое расстояние, пока не достигнет плоской
верхней поверхности 115, которая вместе с ножом для стыковки канта образует режущий механизм, с
помощью которого обрезается конец канта. Поскольку окантовка опирается на верхнюю поверхность каждой
пластины, она будет скользить по скосам 113 по верхним поверхностям пластин, а ножи 63, предназначенные
для соединения окантовки, будут перемещаться по горизонтали с верхними плоскими поверхностями пластин
и резать концы окантовки. Линия стыка между скошенной частью 113 и плоской верхней поверхностью 115
каждой пластины расположена таким образом, чтобы при выполнении операции стыковки ранта она
располагалась более или менее под прямым углом к контуру края подошвы, так что концы ранта будут
обрезаны перпендикулярно обуви.
Положения X, в которых гвозди забиваются в заготовку с помощью устройств для установки гвоздей,
связанных с боковыми крепежными пластинами 57, могут изменяться путем регулировки устройств для
установки гвоздей относительно пластин внутри и снаружи машины, а также спереди и сзади. Для этого к
каждой из отливок 73 прикреплен выступающий наружу штифт 117, и этот штифт поддерживает трубку 119 с
наружной резьбой, которая вращается на штифте, но не перемещается вдоль него. Каждая трубка
ввинчивается в один из подшипников 75, указанных выше, которые установлены на кронштейнах 27,
закрепленных на стеклоочистителях. Вращением рифленой головки 123 на внешнем конце резьбовой трубки
119 отливка 73, а следовательно, и прижимное сопло и держатель привода, могут регулироваться внутрь и
наружу машины, чтобы прижимная шайба прижималась ближе или дальше от внутреннего края пластины.
Каждая отливка 73 также имеет выступающий наружу рычаг 125, на верхней стороне которого имеется
выемка, а стержень 127 проходит вперед и назад через эту выемку и имеет головки (одна из которых показана
под номером 129), между которыми заключен рычаг 125.
Шток 127 горизонтально отходит назад от рычага, и его задний конец ввинчивается в штифт 131, который
проходит слева направо от машины и 70 полностью опирается на подшипники в выступах 133, выступающих
над подшипником 75. Вращение головки 129 на переднем конце стержня 127 приведет к тому, что
выступающий наружу рычаг 125 к 75 приблизится к подшипнику 75 или отдалится от него, и, следовательно,
отливка 73 будет поворачиваться вокруг оси шпильки 117, изменяя таким образом положение по длине
башмачка гвоздезабивного сопла 81 и позволяя забивать гвозди с помощью средства для вставки гвоздей,
установленного на отливке 73, в заранее определенных положениях относительно линии груди пятки.
Выступы 133 расположены на таком расстоянии друг от друга, что штифт 131 и стержень 127 85 могут
перемещаться между ними вправо или влево от машины на расстояние, равное максимальному требуемому
диапазону регулировки резьбовой трубки 119 в подшипнике 75. 90 Подробно описав и определив природу
нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370496.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370496&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370496A
[]
ПЛАТ ТЕКИ ИЕ КОЖА О
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): январь. 70, 1930.
370,496 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 10, 1931. № 901 131, Полная версия
принята к публикации: 11 апреля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования кассовых аппаратов и аналогичных бухгалтерских машин, относящиеся к ним.
Мы, компания «Национальный кассовый аппарат», расположенная в Дейтоне, штат Огайо, и Балтиморе, штат
Мэриленд, Соединенные Штаты Америки, зарегистрированная в соответствии с законами штата Мэриленд,
Соединенные Штаты Америки (правопреемники Уильяма Генри Робертса, проживающего по адресу:
Паттерсон Роуд, 1302, Дейтон, Огайо, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов
Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к кассовым аппаратам и аналогичным устройствам и имеет своей главной
целью предоставление различных новых функций, особенно применимых к типу устройств, описанных в
наших предыдущих патентных заявках № 270 350, 285 500 и 286 314, хотя следует понимать, что мы не
ограничиваемся таким применением, поскольку при соответствующих модификациях изобретение может быть
легко применено к другим типам устройств.
Согласно одной из особенностей изобретения, в кассовом аппарате или аналогичном бухгалтерском
устройстве предусмотрен механизм блокировки, благодаря которому сумма, полученная в ходе операции
суммирования от любого из определенных заранее заданных сумматоров, будет перенесена в ходе
следующей операции на любой выбранный сумматор.
Согласно еще одной особенности изобретения, предусмотрен механизм, предотвращающий подсчет итогов с
определенных заранее заданных сумматоров, но позволяющий подсчитывать итоги с других сумматоров.
Согласно другой особенности, выбор сумматоров осуществляется непосредственно нажатием клавиш выбора
сумматоров.
Другие особенности изобретения включают в себя новый механизм управления принтером, новый механизм
управления печатным молотком, новый механизм предотвращения отскока печатного молотка и другие новые
конструктивные особенности и комбинации деталей, основные элементы которых изложены в прилагаемых
пунктах формулы изобретения.
Для более ясного понимания изобретения следует обратиться к прилагаемым чертежам в [Price 11-1],
которые:
На рисунке 1 представлен перспективный вид машины № 55.
На рисунке 2 представлен поперечный разрез аппарата, расположенный справа от одного из блоков ввода
данных, на котором показан блок ввода данных, связанный с ним дифференциальный мекалладизм и
индикаторный механизм в проекции справа.
На рисунке 3 представлен детальный вид справа разделенного или полуцентового ключа. 65 Рисунок 4
представляет собой вид, частично в разрезе, частично в проекции спереди, выполненный, в основном, по
линиям 4-4 (Рисунок 3).
На рисунке 5 представлен фрагментарный вид раздельной фиксирующей планки, связанной с клавишами 70 в
блоке клавиш с раздельными или половинными центами.
На рисунке 6 представлен поперечный разрез устройства, выполненный справа от блока транзакционных
ключей и показывающий его в проекции справа. 75 На рисунке 7 представлен увеличенный детальный вид
механизма выбора сумматора.
На рисунке 8 представлен увеличенный фрагментарный вид средства, позволяющего принудительно нажать
клавишу транзакции до того, как устройство будет разрешено к работе, а также принудительно нажать
клавишу транзакции полностью.
На рисунке 9 представлен вид сверху группы сумматоров и кулачка переключения сумматоров или
85-позиционного селектора.
На рисунке 10 представлен подробный вид устройства повторного измерения энергии в кэВ и различных
элементов управления, работающих при его использовании.
Рисунок 11 представляет собой поперечный разрез, выполненный непосредственно внутри правой боковой
рамы станка, и показывает в проекции справа механизм разблокировки станка, рычаг управления полным
циклом, механизм включения и выключения сумматора, а также средства управления последним механизмом.
На рисунке 12 представлен детальный вид соединения между рычагом полного привода и валом управления
полным приводом.
На рисунке 13 представлен детальный вид части механизма, обеспечивающего выполнение операции
полного переноса 100 после определенных операций полного переноса, прежде чем машина сможет
использоваться для каких-либо других целей.
На рисунке 14 представлен фрагментарный вид направляющих для отсоединения механизма привода
шестерни от его ведущего механизма.
На рисунке 15 представлен вид справа на печатный механизм, расположенный, как правило, в правой части
машины.
На рисунке 16 представлен детальный вид печатного молотка и его рабочего механизма.
На рисунке 17 представлен подробный вид механизма mechIO, предназначенного для отключения записи
сведений и печати «клеевой этикетки» или «разрешительного билета» при нажатии определенных клавиш
транзакций.
На рисунке 18 представлен вид сверху на молотки для печати постоянных деталей и «разрешительных
билетов», демонстрирующий механизм извлечения рабочей платформы при печати «разрешительных
билетов».
На рисунке 19 представлен фрагмент одной из полос с деталями, причем обе полосы с деталями идентичны.
На рисунке 20 показан один из видов печатного чека или «разрешительного билета», выдаваемого автоматом.
На рисунке 21 представлен детальный вид ведущих шестерен и части механизма соединения шестерен с
приводным механизмом.
Как уже указывалось, изобретение особенно применимо к типу машин, показанных в предыдущих патентных
заявках №№.
270,350, 285,500 и 286,314, и поэтому изобретение описывается здесь в применении к такой машине. В
данном описании некоторые части либо опущены, либо описаны лишь кратко; для более подробного описания
таких частей следует обратиться к ранее опубликованным патентным описаниям.
Описан конкретный вариант осуществления изобретения, который может быть применен к машине, пригодной
для использования в качестве устройства для регистрации и учета почтовых отправлений.
В общем описании машина включает клавиатуру с рядами цифровых клавиш для управления регистрацией —
на сумматоре — суммарных сумм, а другие ряды предназначены для управления печатью номеров зон.
для измерения веса упаковок, классификации транзакций, а также для контроля работы машины. Рычаг,
выступающий из корпуса станка справа от групп клавиш, управляет станком для выполнения операций
сложения или суммирования. Справа от рычага управления и немного выше него расположена планка
разблокировки двигателя. Слева от клавиатуры расположена клавиша повтора, нажатие которой позволяет
точно повторить последнюю операцию, а также освободить устройство для дальнейшей работы.
Вся клавиатура, за одним исключением, отмеченным ниже, является гибкой, то есть нажатие клавиши
освобождает уже нажатую клавишу в том же ряду или блоке. Также предусмотрен рычаг ручного
разблокирования ключа, рукоятка которого выступает через корпус станка с левой стороны. Этот рычаг
приводит в действие механизм, освобождающий все нажатые клавиши, за исключением клавиш транзакций,
которые могут быть освобождены только нажатием другой клавиши из того же блока. Компактное
расположение кнопок управления количеством и режимами работы обеспечивает быструю эксплуатацию
аппарата. 75 Предусмотрен стандартный дифференциальный механизм суммирования, работающий под
управлением различных манипуляторов для добавления к выбранному сумматору суммы, установленной на
клавиатуре; он устанавливает индикаторы 80, которые отображаются над клавиатурой и показывают всю
конфигурацию клавиатуры; и регулирует носители текста в печатном механизме для печати сумм и других
данных, соответствующих нажатым клавишам.
85 Предусмотрено несколько расположенных в один ряд на валу сумматоров, причем нужный сумматор
выбирается нажатием соответствующей клавиши транзакции; в данной машине имеется четыре клавиши
транзакций и четыре расположенных в один ряд сумматора.
Приводы сумматоров номиналов или дифференциалы обычно соединены с соответствующими
вспомогательными дифференциальными механизмами 95 посредством соединительных шестерен, которые
отсоединяются от них в нужный момент, чтобы позволить регулировать дифференциалы приводов
сумматоров под управлением нажатых клавиш. Нажатие клавиши повтора отключает средства для
разъединения этих шестерен, в результате чего, без нажатия какой-либо клавиши, кроме клавиши повтора,
индикаторы, установленные при последней транзакции или операции, автоматически повторяются при
последующей операции.
Предусмотрен механизм, который обязывает оператора немедленно повторить операцию после той операции
подсчета итогов, во время которой определенный сумматор 110 был обнулен или сброшен до нуля. Однако
для достижения этого результата клавиша повтора не нажимается, рычаг управления суммой, при
перемещении которого машина готовится к выполнению конкретной операции суммирования, также
используется L1 для установки механизма для выполнения функций клавиши повтора, за исключением того,
что он не освобождает машину для работы. Это освобождение осуществляется, когда операция «передачи
суммы» инициируется нажатием рычага двигателя обычным способом.
Индикаторы по структуре и принципу действия аналогичны тем, которые описаны в предшествующем уровне
техники, и предназначены для установки под управлением клавиш, указывающих зону, вес посылки, сумму
почтовых расходов и вид транзакции.
Печатающий механизм обычно расположен справа от разрыва или ступеньки 130 370,496 370,496 в верхней
части корпуса машины. Этот механизм печатает информацию, заданную на клавиатуре, а также дату,
порядковый номер, «Номер разрешения», «Почтовые расходы оплачены» и место отправки посылки, на
полосе или полотне клейкой контрольной бумаги, подаваемой из рулона в аппарате. Затем отпечатанная
часть чековой бумаги разрезается, образуя «пропускной талон», который выдается из аппарата. Эти билеты
извлекаются по мере выдачи, увлажняются и прикрепляются оператором к соответствующим посылкам.
Информация, введенная на клавиатуре, также печатается как минимум на двух полосах бумаги в ходе той же
операции, на которой печатается «Разрешение». Одна из этих полосок, известная как «полоска выдачи»,
выдается из аппарата, а другая полоска бумаги с напечатанными на ней теми же данными остается в
аппарате и называется «постоянная запись». При печати и выдаче каждого «разрешительного билета» те же
данные печатаются на «полосе с информацией об отправителе», и перед тем, как эта полоса будет отделена
от полотна, устройство запускается для обработки всей группы посылок.
Цель выдачи подробной регистрационной ленты заключается в том, чтобы можно было составить компактный
учет нескольких посылок, отделить его и отправить в почтовое отделение вместе с посылками, где он служит
удобным средством для проверки посылок и суммы почтовых расходов. «Постоянная записывающая полоса»,
разумеется, хранится в аппарате под замком. Через определенные промежутки времени эту полоску можно
снимать для проверки.
КЛАВИАТУРА.
Клавиатура выбранного для иллюстрации настоящего изобретения устройства в целом идентична тем,
которые описаны в ранее упомянутых предшествующих технических решениях. Помимо множества блоков
клавиш для ввода сумм 40 (рис. 1 и 2), клавиатура данного устройства включает в себя разделенный или
разделенный блок клавиш, содержащий клавишу 41 для ввода центовых сумм почтовых отправлений (рис. 1 и
3), клавишу «Застраховано» 42 и клавишу «Наложенный платеж» 43. Последние две клавиши управляют
настройкой колесиков для печати идентификационных символов на «разрешительных билетах» и на двух
полосах с подробными данными, но не управляют настройкой соответствующих индикаторов. Однако, при
желании, подобный механизм можно легко связать с клавишами 42 и 4.3, чтобы они могли управлять
индикатором.
Группа клавиш транзакций 44, 45, 46 и 47 (рис. 1, 6 и 7) управляет дифференциалом для установки
индикатора и колесиками ввода для индикации и печати символов, обозначающих тип зарегистрированной
транзакции. На этих ключах, соответственно, нанесены следующие надписи:». Список почтовых расходов,
Список аннулирований, Итого по группе: 0, 7 и Итого по группе аннулирований. Нажатие любой из этих клавиш
транзакции перемещает строку сумматора для выбора соответствующего сумматора и запускает
определенный механизм, позволяющий отпустить машину для активации. Слева от клавиш для ввода суммы
40 (рис. 1) расположены блоки «клавиш веса» 48 и блок «клавиш зоны» 49, которые управляют
соответствующими дифференциальными механизмами для установки 80 индикаторов и элементов типа для
индикации и печати символов, указывающих вес посылки и зону, в которую она должна быть отправлена.
Повторная клавиша 56 (рис. 1 и 10), выступающая через щель в корпусе 38 слева от основной клавиатуры
(рис. 1), управляет машиной для повторной регистрации последнего значения, установленного на клавиатуре
или обработанного машиной. 90 Рычаг управления 57 (рис. 1 и 11), выступающий через щель в корпусе
справа от клавиш 44-47, обеспечивает удобное средство для настройки машины на выполнение операций
суммирования, промежуточного суммирования и сложения. Справа от клавиш управления также расположена
панель клавиш 58 для разблокировки станка или «разблокировки двигателя» (рис. 1 и 11). Нажатие на эту
планку освобождает машину для работы в режиме jt0, однако сначала необходимо нажать одну из клавиш
транзакции 44-47. Далее приводится подробное описание механизма клавиатуры, а также механизмов,
управляемых путем манипулирования различными ее компонентами.
КЛЮЧИ К СУММЕ.
Изображенный на рисунке автомат снабжен тремя блоками клавиш для ввода суммы 40 (рис. 1, tt0 и 2),
клавиши каждого блока скользят и установлены в соответствующих рамках для клавиш номинала 60 (на рис. 2
частично показаны в отломанном виде для наглядности). Каждая ключевая рама 60 поддерживается,
соответственно, в верхнем и нижнем концах поперечными стержнями 61 и 62, расположенными на боковых
рамах 80 и 31 станка и проходящими между ними. Пружины 63 (рис. 4), которых всего 120, одна из которых
показана на рисунке, намотанные вокруг стержней отдельных клавиш, обычно удерживают клавиши в
нажатом положении и возвращают их в ненажатое. Для удержания ключей в нажатом положении
предусмотрены обычные фиксаторы, как это хорошо известно в статье 125. Каждый блок ключей, а также
разделенный блок, снабжен своим индивидуальным нулевым упором 78 (Рисунок 2), который обычно
фиксирует отдельные дифференциальные механизмы 130 370,496, связанные с ним, в их нулевых
положениях, когда машина работает без нажатых ключей в некоторых блоках, и когда указанные фиксаторы
смещаются вниз при нажатии ключей в соответствующих блоках, нулевые упоры 78 смещаются в
неэффективное положение, выходя из-под действия дифференциальных механизмов.
Когда ключ отпускается вблизи -0 в конце операции, нулевые упоры 78 возвращаются в нормальные
эффективные положения на пути дифференциальных механизмов, как это хорошо известно в данной области
техники.
ДИФФЕРЕНЦИАЛЬНЫЙ МЕХАНИЗМ.
Нажатие клавиши суммы 40 управляет перемещениями дифференциальных механизмов, соответствующих
соответствующим блокам клавиш суммы, для определения элементов, которые могут быть зарегистрированы
на выбранном сумматоре -20.
Дифференциальный механизм, предусмотренный в машине, выбранной для иллюстрации настоящего
изобретения, по существу идентичен механизму, описанному в предшествующем уровне техники, и по этой
причине в данном описании будет приведено лишь его краткое описание.
Дифференциалы имеют пружинный привод и идентичны для банков, принимающих суммы, и банков,
принимающих транзакции.
-30 Различия, связанные с блоком ключей на полцента или разделенным блоком, а также с блоками ключей
на вес и зональный ключ, отражают некоторые различия в структуре и работе, которые будут подробно
описаны в -35 в надлежащее время.
Amu&NT DIFFERNRTTIALS.
Индивидуальные дифференциалы, связанные с соответствующими банками сумм, идентичны, и в этой связи
перемещения частей будут описываться так же, как при выполнении операции сложения.
В состав дифференциального механизма входит исполнительный механизм 350 (рис. 2), установленный на
опорном валу дифференциала 149 и постоянно приводимый во вращение по часовой стрелке пружиной 351,
закрепленной на нем одним концом. Фиксатор и фиксатор 352, включающий универсальный стержень,
закрепленный двумя рычагами на валу 149, обычно "50", удерживает все приводы в их исходных положениях.
При работе механизма, который будет описан позже, вал 149 качается, а удерживающая и
восстанавливающая скоба 352 сначала вращается по часовой стрелке, а затем в поперечном направлении по
неизменной траектории. Когда скоба 352 отводится от передней части привода 350, последний следует за
скобой под действием своей пружины 351 до тех пор, пока привод не будет остановлен контактом пальца 355,
выступающего вперед от привода, либо с соответствующим нулевым упором 278, либо с концом нажатой
клеммы 40. Струбцина 352' B5 завершает свое непрерывное движение, и при возврате или движении против
часовой стрелки захватывает привод 350 и возвращает его в нормальное положение.
Вскоре после того, как универсальная скоба 3.52 достигает конца своего движения по часовой стрелке, и
прежде чем она остановится в обратном направлении, суммирующий механизм 441, который будет описан
позже, входит в зацепление с приводами 350, и по мере того, как выдвинутые приводы возвращаются в
исходное положение скобой 352 при ее возвращении, они выдвигают 75 свои соответствующие суммирующие
колеса, чтобы добавить к ним сумму, равную значению нажатых клавиш.
Конечно, если в банке не нажата ни одна клавиша, нулевой упор 78 останавливает свой привод 80 350 до
того, как последний продвинется на значительное расстояние, и хотя соответствующее сумматорное колесо
441 зацеплено со своим приводом, в обычное время привод не возвращается в исходное положение с
помощью скобы 85 352 до тех пор, пока последний практически не достигнет своего исходного положения, так
что сумматорное колесо не вращается.
Селективная сегментная шестерня 357 установлена рядом с каждым исполнительным механизмом 350 на
опорном валу 149, что позволяет исполнительным механизмам устанавливать соответствующие индикаторы
и держатели типов, которые будут описаны позже.
Сегменты 357, устанавливаемые на каркасе, находятся под управлением универсальной удерживающей и
восстанавливающей скобы 352, которая проходит через пространство между двумя спицами
соответствующих сегментов, но поскольку для этих сегментов отсутствует приводная пружина, последние в
начале операции остаются в тех положениях, в которых они были установлены во время предыдущей
операции.
В начале операции универсальный рычаг 352 поднимет установочные сегменты 357 в тех положениях, в
которых они могли находиться в конце предыдущей операции, и вернет сегменты в их исходные положения.
Следует отметить, что исходные положения дополнительных сегментов или приводов 350 и установочных
сегментов 357 находятся на противоположных по направлению пределах перемещения универсальной скобы
115.
- CoulrLI.XG PINIoNs.
Соединительные шестерни 358, вращательно установленные на стержне 359, поддерживаемом парой
рычагов 360, быстро закреплены на валу 361 120, установленном в рамах 30 и 31, и вся конструкция образует
качающуюся раму. Для шестерен обычно соединяются соответствующие сегменты 357 и их приводы 350
попарно. 125 Однако, непосредственно перед тем, как универсальная скоба 352 начнет свое вращение по
часовой стрелке, позволяющее пружинам 351 продвигать приводы, механизм, который будет описан позже,
приводит в действие механизм, раскачивающий вал 361 против часовой стрелки до положения 130, после
чего он снова входит в зацепление с приводами и сегментами. Шестерни 358, связанные с дифференциалами
количества, разделения «блока», веса и зоны, отсоединяются от своих дифференциалов и снова
соединяются с ними при каждой операции машины, будь то операция добавления, «считывания» или
«сброса», но остаются в зацеплении со своими исполнительными механизмами на протяжении всей операции
70 машины при повторных операциях, поскольку нежелательно изменять относительное радиальное
положение соответствующих исполнительных механизмов 350 и их соответствующих установочных сегментов
357 при таких операциях.
80 Механизм привода вала шестерни 361, лучше всего показанный на рисунках.
и 11 будут описаны далее.
Рычаг 389 (рис. 10), прочно закрепленный на валу 361, несет шпильку 390, обычно соединенную 85 зубчатым
звеном 391, шарнирно закрепленным на своем нижнем конце с перевернутым U-образным рычагом 392,
установленным на валу 393, проходящем между боковыми рамами 30-31. Штифт 395 в верхнем конце звена
391 выступает через паз 396 в рычаге повторителя 174, направляя звено 391 во время его перемещения и
удерживая выемку в нем в зацеплении со штифтом 390 рычага 389.
Свободный конец рычага 392 расширен 95 и имеет в себе паз 394. Один конец приводного звена 401
выступает между концом изогнутого рычага 392 и соседним концом рычага 40,3, закрепленного на валу 393, и
имеет в нем L-образный паз 402 110. Соединительный штифт 400, выступающий с противоположных сторон
звена 401, входит как в паз 394, так и в паз 402. Конец звена 401 расположен между этим рычагом 403 и
рамой. Рычаг S0o5 405 (рис. 11), закрепленный на валу 393, несет штифт 406, выступающий в канавку кулачка
407 на поверхности кулачкового диска 408, закрепленного на главном приводном валу 1 машины. 110 Когда
вал 1 и кулачковый диск 408 вращаются против часовой стрелки, стенки канавки кулачка 407 качают рычаг 405
и вал 393 по часовой стрелке. Это приводит к повороту рычага 403 (рисунки 10 и 14) и, через подсвеченный
соединительный штифт 400, к повороту изогнутого рычага 392 по часовой стрелке, при этом звено 391
опускается вниз, поворачивая рычаг 389 и вал 361 против часовой стрелки, а вместе с ними и раму шестерни
360, 359, чтобы отсоединить шестерни 358 от приводов 350 (рисунок 2) и 376 (рисунок 3) и их установочных
сегментов 357, тем самым позволяя приводам, после извлечения универсального зажима 352,
дифференцированно позиционироваться под управлением нажатых клавиш, или, если ни одна клавиша не
нажата, то приводы останавливаются под управлением рычагов нулевого упора 78.
В результате стенки канавки кулачка 130 выводят шестерни муфты 358 из зацепления с приводами 350 и
установочными сегментами 357, обеспечивая независимое перемещение этих частей. Гребень 362 (рис. 2),
закрепленный на задней пластине или раме 33, с которым зацепляются соединительные шестерни 358 при их
отсоединении от установочных сегментов 357 и приводов 350, предотвращает поворот соединительных
шестерен 358 при выходе из зацепления с приводами 350 и сегментами 357, а также обеспечивает
правильное зацепление шестерен с приводами и сегментами при повторном зацеплении шестерен с этими
деталями.
Соседние файлы в папке патенты