Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13467
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_373162.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=373162&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB373162A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 20 мая 1930 года. 373, 162 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль. 17,7937. № 5061/31.
Полная спецификация принята: 17 мая 1932 г.
Усовершенствования в области сварки или связанные с ней:
Мы, «Компания Youngstown & Tube», корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата Огайо,
Соединенных Штатов Америки, расположенная по адресу: здание Стамбо, угол Федеральной улицы и
Вик-авеню, Янгстаун, Огайо, Соединенные Штаты Америки, правопреемники Джеймса Люка
Адамса-младшего, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего по адресу: Огайо-авеню, 2519,
Янгстаун, Огайо, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится в целом к технике электросварки, и в частности к усовершенствованному
методу и аппарату для непрерывной или прерывистой сварки металлических изделий различной формы, и
особенно для сварки изделий трубчатой формы.
За последние несколько лет технология электросварки претерпела стремительное развитие. Однако до
настоящего времени, несмотря на то, что были разработаны и эксплуатировались сварочные процессы и
аппараты для непрерывной или прерывистой сварки таких материалов, как трубчатые профили, они
вызывали определенные возражения. Во-первых, большинство промышленных установок были
спроектированы для работы на основе подачи тока посредством стационарных или подвижных контактов,
взаимодействующих с различными участками поверхности трубы. Для обеспечения эффективной работы
таких аппаратов в большинстве случаев необходимо подвергать материал предварительной очистке,
например, обработке кислотой или механической обработке поверхности либо в области шва, либо рядом с
кромками, либо и тому, и другому, чтобы гарантировать не только чистоту материала, но и надлежащие
условия контакта при подаче необходимого сварочного тока.
Настоящее изобретение предлагает способ сварки, который не зависит от предварительной очистки или
специальной обработки листов или других материалов, подлежащих сварке. Это представляет собой явное
преимущество в данной области техники, поскольку исключает дорогостоящую обработку и предварительную
подготовку материалов [Цена 1i/Методы и оборудование для материалов.
операция. Учитывая, что простая механическая обработка материала, рассматриваемого в данном контексте,
без учета какой-либо обработки, представляет собой затраты в размере около 2 центов за тонну, становится
очевидно, что преимущества возникают прямо пропорционально сокращению количества операций по
обработке.
Обработка кислотой, пескоструйная обработка или немеханическая обработка поверхности по краям добавят
к стоимости примерно от 75 центов до 1,25 доллара за тонну.
В ходе промышленных сварочных работ были выявлены различные типы сварных швов, среди которых можно
выделить шовный и поверхностный. Хотя сварные швы такого типа коммерчески успешны для определенных
целей, материалы, характеризующиеся такими сварными швами, не могут использоваться для всех целей
ввиду сравнительной механической слабости сварных швов или их неравномерности. Одной из целей
настоящего изобретения является разработка способа сварки, который должен характеризоваться
образованием непрерывного сварного шва по всей толщине материала и равномерными характеристиками
80f по всей длине шва.
В промышленных условиях также возникали трудности с обработкой материалов значительной толщины.
Хотя коммерческие методы позволяют сваривать материалы толщиной до четверти дюйма, они оказались
непригодными для использования в коммерческих целях при сварке материалов значительно большей
толщины. Дополнительной целью настоящего изобретения является создание метода и аппарата сварки,
которые могут эффективно использоваться с материалами максимальной толщины, обычно встречающимися
в коммерческих изделиях, которые необходимо изготовить методом сварки.
Например, предлагаемый метод и оборудование позволяют эффективно сваривать материал толщиной в
один дюйм со скоростью, составляющей приблизительно от 30 до 60 футов в минуту. Это приведено лишь в
качестве примера, а не в качестве ограничения, поскольку конструкция аппарата и регулируемый входной ток
позволяют удовлетворительно получать сварку с различной скоростью при разных степенях твердости
материала в определенных пределах. Ранее в сварочной технике существовала еще одна коммерческая
трудность, связанная с производством практически прямых трубчатых изделий, т.е. изделий без кулиски. «При
известных методах сварки, по крайней мере, в той мере, в какой мы с ними знакомы, было невозможно
изготовить изделие достаточно прямым, чтобы не требовалась последующая операция выравнивания для
устранения прогиба. По нашему мнению, это было обусловлено двумя факторами».
«Один из этих пяти элементов имел относительно большую площадь всей пары элементов, которая
подвергалась значительному нагреванию, а другой — относительно низкую скорость, при которой нагрев от
начала до конца был достигнут». В соответствии с настоящим изобретением мы можем осуществлять сварку
в таких условиях, при которых нагрев концентрируется почти исключительно в шве, так, что максимальное
расширение металла свариваемого изделия недостаточно для образования выпуклостей или других
существенных деформаций в изделии или для существенного отклонения изделия от его первоначального
положения, и с такой скоростью, что для данного куска материала сварной шов выполняется с такой
быстротой, что можно получить практически равномерные температурные условия в шве, насколько это
касается их влияния на форму изделия.
Таким образом, с точки зрения корреляции, настоящий метод и оборудование можно кратко охарактеризовать
следующим образом.
атрибуты "ing":
1.
Полное отсутствие предварительной очистки или pi'e-tei'e a.ezf tmaterial.
2.
Непрерывность или однородность сварного шва по всей толщине и длине шва.
3.
Эффективная сварка материалов независимо от их толщины в широких пределах.
4.
Обеспечение того, чтобы изделия были практически полностью свободны от изгиба или других деформаций,
вызванных температурой сварки.
Выгодные результаты указанного характера достигаются в соответствии с настоящим изобретением
посредством способа сварки, который включает использование свариваемого материала в качестве
вторичного нагревателя и постоянное движение такого материала, индуцирующее в нем последовательность
тепловых потоков от множества тесно расположенных параллельно соединенных первичных источников,
направленных в осевом направлении к материалу и расположенных в таком положении для обеспечения
осевого взаимодействия.
Устройство, в целом соответствующее данной конструкции, включает в себя, в самом широком смысле,
средства для перемещения материала, который может быть приварен к трубчатой конструкции, и
многосекционную параллельно соединенную катушку, расположенную в непосредственной близости от
материала и в неразрывной связи с ним.
;..
При контактном методе сварки, при котором обязательно устанавливается механический или электрический
контакт между:
Материал, подлежащий сварке, и подходящий конструктор, а также значительные и переменные потери в
подаче тока приводят к нестабильности процесса непрерывной сварки.
Это верно независимо от того, движутся ли контакты вместе с материалом или нет, поскольку различные
контакты взаимодействуют с поверхностными участками различных характеристик, и поскольку отдельный
объект контактирует с ними:
Сами по себе, где они подвижны вместе с материалом, расположены на большем или меньшем расстоянии
друг от друга. Поэтому эти условия обязательно различны при разных температурах в разные моменты
времени и в разные точки.
Результатом является неровность или неоднородность характера сварного шва. В дополнение к
нежелательным результатам указанного характера, любой контактный метод сварки, независимо от
характеристик контактов, обладает еще одним недостатком, заключающимся в том, что (из-за обычно
большего сопротивления в этом пути между контактами, который включает швы, по сравнению с контактной
поверхностью трубы).
Очень большая часть подаваемой энергии расходуется на отопление, при этом доля энергии, поступающей в
сеть, составляет 100%.
На практике эта величина варьируется в зависимости от обратного диаметра свариваемой трубы, так что
общие потери на обратном пути, а также потери между трубой и контактами, взятыми вместе, обычно
составляют очень существенную, если не самую большую, часть потерь!
n, от общего объема затраченной энергии.
Эти недостатки являются дополнением к тому факту, что коммерческое устройство ellaradter lia; до сих пор
было возможно развиваться и зависеть от этого! При использовании источника тока посредством контакта или
контактов не представлялось возможным непрерывно прокладывать трубы с толщиной стенки, если она
превышает 3/16 дюйма до 1/4 дюйма.
B3v sinplyigl(, индикатор нагревательного тока, как уже упоминалось ранее, возражения 120 и l lilicuh ties
heretofore cniieoiunltprf.i writlh в отношении контактных типов сварщиков как для контактной, так и для
контактной сварки, устраняются.
Настоящее изобретение, не ограничивающееся так называемым флэш-этанолом вельдинга, специально
адаптировано для него.
altlion-Lt it may lthe characterized by a oniill)itiiitinol of flash and resistance wJeldiiing at nhifterent points
progressively 130 - 373,162 - 73,162 throughout the length of the material during continuous movement of its, as will
be hereinever more fully specified below.
Метод контактной сварки, характеризующийся относительно коротким пламенем, равномерно
распространяющимся по значительной части длины изделия, является наилучшим из возможных способов
быстрого получения однородного состояния кромок. «Такая область, как таковая, имеет тенденцию
концентрироваться в относительно ограниченной точке или точках и вызывает неприятное выгорание в этой
точке или точках». Напротив, обработка методом вырубки, как правило, устраняет любые неровности
поверхности за счет быстрого строгания и обеспечивает практически равномерное состояние кромки.
Это позволяет использовать метод контактной сварки без какой-либо предварительной обработки или
предварительной очистки кромок материала. С другой стороны, если такой материал с неровными краями
подвергнуть прямой контактной сварке, очевидно, что сопротивление будет неравномерным в разных точках.
по всей длине. Таким образом, в целом, это исключает возможность создания одностороннего шарнирного
соединения. При контактной сварке также требуется примерно вдвое меньше сварочного материала, чем при
обычной контактной сварке, или вдвое большая скорость при том же объеме материала.
Для контактной сварки также характерно то, что она обеспечивает нагрев участков с высоким содержанием
углерода. Таким образом, это позволяет сваривать листы неравномерной ширины, а также материалы с
неравномерным содержанием углерода.
При контактном методе контактной сварки, как это применялось ранее, было необходимо подавать огромные
токи при низком напряжении в обрабатываемую деталь с одной стороны шва и отводить их с
противоположной стороны с помощью чрезвычайно мощных контактных устройств, прикладываемых к
поверхности металла под относительно большим давлением.
Далее станет очевидным, что любой контактный метод сварки, независимо от конструкции или расположения
контактов и независимо от того, используется жидкий или твердый материал, обязательно характеризуется
сильным током, поступающим в контакт, и вторым током, выходящим из контакта и поступающим в материал,
а также отводом тепла путем его передачи в эти тяжелые, охлаждаемые водой контакты от металла вблизи
шва. Все эти трудности, следовательно, неизбежно ограничили применение контактного метода относительно
низкими значениями тока и, как следствие, ограничили толщину материала, который можно было успешно
сварить таким способом.
В случае индукционного сварочного аппарата, напротив, единственным ограничением величины тока,
подаваемого на свариваемый материал, является ограничение, определяемое мощностью аппарата.
сам аппарат.
1P. Прилагаемые чертежи (10) показаны исключительно в иллюстративных целях, демонстрируя некоторые
предпочтительные варианты осуществления настоящего изобретения.
На чертежах:
Рисунок 1 представляет собой вид, частично с бокового ракурса. 75.
Рисунок 2 представляет собой вид сверху устройства, изображенного на рисунке 1, и частично в разрезе,
иллюстрирующий один из вариантов конструкции аппарата, выполненного в соответствии с настоящим
изобретением; Рисунок 3 представляет собой вид сверху устройства, изображенного на рисунке 1; Рисунок 3
представляет собой вид сбоку устройства, изображенного на рисунках 1 и 2, некоторые части опущены для
большей ясности; Рисунок 4 представляет собой поперечный разрез по линии IV-IV рисунка 1, некоторые
части показаны в проекции; Рисунок 5 представляет собой детальный разрез, иллюстрирующий
предпочтительный вариант конструкции используемых рабочих валков; Рисунок 5a представляет собой вид,
аналогичный рисунку 5, иллюстрирующий детали в зафиксированном положении; Рисунок 6 представляет
собой боковой вид предпочтительной формы несущей рамы; Рисунок E представляет собой детальный вид в
увеличенном масштабе модифицированного варианта осуществления изобретения для обеспечения
удержания почти расплавленного материала в фактической точке закрытия шва; Рисунок 8 представляет
собой боковой вид аппарата Лао, выполненного в соответствии с настоящим изобретением; Рисунок 9
представляет собой вертикальный поперечный разрез по линии IX-IX на рисунке 8, в направлении стрелок
L05; рисунок 10 представляет собой поперечный разрез по линии.
Рисунок 11 представляет собой поперечный разрез по линии XI-XI рисунка 8, в направлении стрелок; Рисунок
12 представляет собой детальный разрез по линии XII-XII рисунка 8, в направлении стрелок; Рисунок 13
представляет собой вид сверху части аппарата, изображенного на рисунке 8; Рисунок 14 представляет собой
горизонтальный разрез по линии XIV-XII рисунка 8, в направлении стрелок; Рисунок 15 представляет собой
вертикальный поперечный разрез в увеличенном масштабе по линии XY-XY рисунка 8; Рисунок 16
представляет собой частичный продольный разрез в увеличенном масштабе через свариваемую трубу;
Рисунок 17 представляет собой детальный разрез по линии XYII-XVII рисунка 16. Рисунок 13 представляет
собой увеличенный поперечный разрез LW 4 373,162 одной из катушек; Рисунок 19 представляет собой
перспективный вид, частично фрагментированный, иллюстрирующий слегка модифицированный вариант
осуществления изобретения; - Рисунок 20 представляет собой схематическое изображение, иллюстрирующее
отталкивающий эффект, создаваемый использованием внутренней катушки; - Рисунок 21 представляет собой
детальный вид конструкции внутренней катушки согласно изобретению.
- На рисунке 22 показана конструкция внутренней катушки, состоящая из четырех секций; на рисунке 23
представлен поперечный разрез в увеличенном масштабе, проходящий через внутренний сердечник и
катушку по линии XXIII-XXIII на рисунке 1; на рисунке 23а представлен вид сверху части одной из защитных
секций для внутреннего сердечника и катушки; на рисунке 24 представлен вид снизу одной из защитных
секций для внутреннего сердечника и катушки; на рисунке 25 представлен детальный вид одного из
механизмов сглаживания соединения; на рисунке 26 представлен вид сверху одного из механизмов подачи;
на рисунке 27 представлен детальный разрез по линии XXVII-XXVII на рисунке 26; на рисунке 28 представлен
вид, аналогичный рисунку 25, иллюстрирующий еще один вариант осуществления изобретения; на рисунке 29
представлен разрез слегка модифицированной формы внутренней катушки и сердечника; Рисунок 30
представляет собой поперечный разрез по линии XXX-XXX на рисунке 29; рисунок 31 — вид сверху части
направляющей ролика на рисунках 29 и 30; и рисунок 32 — детальный разрез одного из корпусов роликов на
рисунке 29.
Хотя индукционная сварка в соответствии с общим принципом настоящего изобретения может быть
выполнена с использованием как внутренних, так и внешних сердечников и/или катушек, характерные
результаты, получаемые с помощью различных типов сварочных аппаратов, принципиально различаются.
В условиях температуры, которым должен подвергаться материал при нагревании до сварочного нагрева,
безусловно, существует тенденция к течению расплавленного и/или газообразного материала.
Я обнаружил, что такой поток может быть эффективно управляем электрически таким образом, чтобы
обеспечить, по меньшей мере, предварительное течение расплавленного металла; пары и примеси
выводятся наружу, так что шов эффективно очищается от посторонних веществ, примеси выводятся наружу
изделия, и гарантируется чистота соединения. TPli может быть получен в соответствии с настоящим
изобретением без использования внутренней катушки, представляющей собой проводник, несущий ток, и
путем использования материала, привариваемого в качестве подвижной вторичной обмотки для такой
катушки, таким образом, что когда шовный металл нагревается до расплавленного состояния и испаряется
при создаваемых температурах, возникает магнитное отталкивание между внутренней катушкой как одним
проводником и парами шовного металла как другим проводником. С коммерческой точки зрения это
представляет собой явное преимущество перед сварочными аппаратами, которые были сконструированы и
использовались ранее.
Теперь мы подробно рассмотрим эти различные особенности, чтобы обеспечить более ясное и полное
понимание настоящего изобретения. Для этой цели в первую очередь будут рассмотрены рисунки с 1 по 7, 21,
22, 23 и 24.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения сварка осуществляется полностью внутри или
между двумя проходами валков.
Для обеспечения этих проходов мы используем два основных блока 2 и 3, каждый из которых в дальнейшем
будет называться корпусом. Оба корпуса имеют в целом схожую конструкцию, детали одного из корпусов
показаны на рисунке 4. Из этого рисунка видно, что корпус, который предпочтительно изготовлен из стали и
имеет специальную конструкцию для выдерживания огромных нагрузок, которым он подвергается, имеет
такую форму, чтобы обеспечить ряд отверстий для приема валков 4, причем отверстия обращены к оси
корпуса ig. Между этими отверстиями расположены подшипники вала 100 5 любой предпочтительной
конструкции, приспособленные для взаимодействия с концами валов 6, которые в них установлены.
Вокруг каждого из валов расположена эксцентриковая втулка 7, все эти втулки имеют в целом схожую
конструкцию. Все эти втулки, за исключением двух втулок, взаимодействующих с валами 6, расположенными
в верхней части корпуса по обе стороны от его центральной линии, выполнены с коническими шестернями 8
на одном конце, предпочтительно интегрированными со втулкой, и с коническими шестернями 9 на
противоположном конце, предпочтительно выполненными на съемных кольцах, навинченных на втулки и
удерживаемых от случайного снятия соответствующими шпонками 10. Эти шестерни, как видно из рисунка 4,
соединены друг с другом таким образом, что вращение одной из втулок на 120° приводит к соответствующему
вращению всех остальных втулок.
Такое вращение может быть достигнуто путем установки в каждом из корпусов вала 11, на внутреннем конце
которого находится коническая шестерня 125 12, зацепляющаяся с одной из шестерен на одной из втулок 7, и
на внешнем конце которого находится червячное колесо 13. Вместе с этим червячным колесом работает
червяк 14, приспособленный для вращения любым желаемым образом, например, с помощью маховика 15.
Этот маховик может быть снабжен направляющей, ограничителем в конструкции от других зубьев или
храповым механизмом; G16 приспособлен для зацепления только с соответствующими частями, так как они
могут быть неподвижной собачкой, зубчатой рейкой или другим удерживающим устройством 17. Благодаря
этому части могут быть отделены друг от друга, как четко показано на рисунке 4, и не соединены между собой
зубьями. Это предварительно отрегулированное положение обеспечивает пространство 8, которое при
фактической работе M1&oln в описанной схеме нарушит целостность проводящего пути металла, который
был бы установлен, если бы все втулки и ролики 75' tWneous вращались между всеми втулками w7, будучи
соединены в этой точке.
Этот поворот в том или ином направлении на пути особенно важен, поскольку в каждом из этих рукавов
заключена воля, о которой будет более подробно рассказано ниже.
Рабочий ролик 18, все из которых имеют в целом схожую конструкцию, и все они, за исключением двух в
верхней части, имеют одинаковую конструкцию и приспособлены для работы в одном направлении
относительно центральной линии. Хотя мы подробно описали только один из корпусов, будет очевидно, что
корпуса могут быть в целом схожими по конструкции и приспособлены для работы в одном направлении
относительно центральной линии. Описание одного из них соответственно с зубами 19 и (2l), таким образом,
будет достаточно для обоих.
Все валы могут быть непосредственно соединены между собой. Промежуточные корпуса 2 и 3 имеют
зубчатую передачу 85, аналогичную зубчатой передаче между соответствующими втулками. Благодаря такой
конструкции, вращение одного рабочего валка 26 может обеспечить любое желаемое количество
воздействий. Конструкция рамы несущей конструкции обеспечивает вращение всех валов под углом 90
градусов. Вращение может быть осуществлено путем прокладки валов 26, при этом приводной вал 21 может
быть увеличен или уменьшен за счет сжатия или расширения корпуса, предпочтительно в противоположной
от рамы стороне. Эта регулировка вала 11, установленного в корпусе, может быть выполнена с
использованием подшипников скольжения или подшипников. Каждый приводной вал несет на своем
внутреннем конце подвижную раму 25, как четко показано на рисунке 6 (см. рис. 95), ведущую шестерню 22, и
образует вал 27, имеющий внутри, с зубьями на одной из рабочих частей, противоположно резьбовые
участки, зацепляющиеся с роликами.
«На внешнем конце приводного вала, соединенного с соответствующими секциями, может быть установлен
держатель червячного колеса 23.» B; причина такой конструкции, приспособленной для привода червячным
механизмом 24, вращающим вал 27 в одном направлении 100 от любого подходящего источника энергии,
заключается в том, что это будет эффективно для привода валов 26 в качестве электродвигателя, не
показанного на рисунке. Они будут сближаться, в то время как вращение в противоположной стороне будет
эффективным для расширения отдельных корпусов, которые могут приводиться в движение одинаково.
либо с помощью соединительного вала, либо с помощью отдельных, а также разъемной или податливой рамы
валов j05 по желанию. Однако в большинстве случаев упомянутый выше характер эффективен для рабочих
валков, которые будут приводиться в движение с приблизительно одинаковыми скоростями, что позволит
производить незначительные регулировки. Таким образом, для валков 26 необходимо предусмотреть
отдельные приводы, которые не требуются для внесения существенных корректировок. Конструкция
различных шестерен в случае любого существенного изменения в 19, 20 и 22 такова, что обеспечивает
возможность регулировки диаметра свариваемых изделий. Некоторое относительное радиальное
перемещение, показанное на рисунке 6, позволяет осуществить это в достаточной степени, чтобы все
рабочие ролики могли одновременно перемещаться в сторону кронштейнов 261, в которых они установлены,
и вставлять подходящие эксцентриковые втулки 7 в качестве прокладок или других промежуточных
элементов, описанных ранее.
Таким образом, предусмотрены основания для крепления кронштейнов и подушек 251, включая в каждом из
них предусмотренные для этого корпуса на несущей раме. С помощью 4; пяти рабочих роликов,
приспособленных для одновременной установки прокладок или распорных элементов, которые вращаются в
одном направлении за каждым из кронштейнов и позволяют одновременно регулировать желаемое
положение всех роликов, удерживая их ближе или дальше от оси корпуса, чтобы обеспечить их надлежащее
крепление.
чтобы разместить их в изделиях, расположенных в верхней части, различных диаметров и позволяющих
корпусам 2 и 3, непрерывно простирающимся под действием давления, приложенного к материалу, как через
него, в плоскости, промежуточной, а также для соединения с фланцевым диаметром изделия, рабочие ролики
18 соответствующих корпусов могут быть изменены по желанию. - - корпусов, представляет собой
ламинированную ярмовую скобу 28. Втулки 7 и рабочие ролики 18, расположенные и работающие с этим
ярмом, представляют собой полюсный наконечник 29, находящийся в каждой части корпуса, который также
предпочтительно ламинирован, и деталь 12: 0 373,162 373,162, которая снабжена центральным отверстием
несколько большего диаметра, чем максимальный диаметр свариваемого материала в аппарате.
Взаимодействуя с центральным отверстием в полюсном наконечнике 29, расположены отдельные полюсные
наконечники 30, каждый из которых выступает вперед, к фактическому центру прохода рабочих валков в
корпусе 2, как это будет хорошо видно на рисунке 1. Мы обнаружили, что очень выгодные результаты
достигаются при такой конструкции отдельных полюсных наконечников, которые эффективно обеспечивают
путь магнитного потока, простирающийся далеко в пределах зоны, определяемой внешними перифериями
рабочих роликов 18 в корпусе 2.
Целесообразность такой конструкции и расположения частей будет указана далее. Однако из рисунка 3
становится очевидно, что эти отдельные полюсные наконечники 30 образуют приблизительно непрерывный
магнитный путь, тесно взаимодействующий с внешней поверхностью материала M, изображенного как объект
воздействия.
аппарат.
В тех случаях, когда требуется использовать устройство для обработки относительно коротких отрезков
материала, предпочтительно предусмотреть второй полюсный наконечник 31, аналогичный полюсному
наконечнику 29, но расположенный на входной стороне корпуса 3.
Этот полюсный наконечник также снабжен центральным отверстием большего диаметра, чем максимальный
диаметр обрабатываемого материала, и имеет внутренний ламинированный вкладыш 32, предназначенный
для непосредственного приема материала M, но без контакта с ним.
40O Ввиду хорошо известного факта, что магнитный поток, входящий в пластины через широкую сторону,
вызовет нежелательный нагрев этих пластин, мы предпочтительно предусмотрели в ярме 28 и в линию с
каждым из полюсных наконечников 9 и 1 ряд штекерных вставок 33, характеризующихся пластинами,
расположенными и размещенными таким образом, что магнитный поток может непрерывно проходить через
предусмотренную магнитную цепь, постоянно перемещаясь внутрь и наружу любой данной пластины в
направлении, перпендикулярном плоскости.
В тех случаях, когда аппарат предназначен для использования с относительно длинными кусками материала
или для непрерывных сварочных работ, от его основных компонентов можно полностью отказаться. В таких
системах магнитный поток 28 может быть направлен назад в виде ламинированной балки 34, подвешенной
соответствующим образом на стойках или опорах 35 от корпуса 3, при этом балка 34 имеет подходящую
конструкцию для обеспечения желаемого продолжения пути магнитного потока, установленного ярмом 28,
причем такое ламинированное продолжение простирается до центрального сердечника 36 и неразрывно с
ним связано.
Из вышеизложенного становится очевидно, что мы использовали термины «непрерывная сварка» и
«прерывистая сварка» не как обозначения различных характерных операций, а как обозначения операций в
отношении обрабатываемого материала. Термин «прерывистый», используемый здесь, относится к
отдельным отрезкам материала, тогда как термин «непрерывный» относится к операциям,
характеризующимся сваркой отрезков материала, длина которых превышает ту, которая обычно считается
стандартной длиной труб промышленного назначения.
Однако там, где предполагается использование опорного элемента 31, балка 34 будет сконструирована
исключительно с учетом механической нагрузки, которую она предназначена нести, а не с точки зрения
обеспечения пути магнитного потока. В таком случае соединительные пластины 37 могут быть изготовлены из
немагнитного материала, так что замкнутый магнитный путь между балкой и внутренним узлом 36 (96),
подробно показанным на рисунке 23, не образуется. В таком случае, кроме того, внутренний узел будет
включать внутренний полюсный наконечник 39, расположенный приблизительно в плоскости концов
отдельных полюсных наконечников 9,5 30. При такой конструкции магнитный путь будет обеспечиваться,
например, от полюсного наконечника 39 к отдельным полюсным наконечникам 30, затем к полюсному
наконечнику 29, далее к ярму 28 и через полюсные наконечники 31 и вкладыши 32 во внутренний полюсный
наконечник 38, а затем через сердечник катушки. Трх; Дж)ат. Как будет видно, особенно на рисунке 1
чертежей, будут предусмотрены два воздушных зазора по 105 каждый, достаточных (по размерам) для
приема свариваемого материала.
Однако, если применяется непрерывная сварочная операция, не зависящая от использования полюсных
элементов 31, 32 и 38, то при желании их можно полностью исключить и установить магнитный путь
непосредственно на входе аппарата между балкой 34 и узлом 1) с помощью конструкции, описанной выше.
Это улучшает условия работы, поскольку обеспечивает путь для магнитного потока, имеющий только один
воздушный зазор, представленный необходимым зазором 120 между внешними отдельными полюсными
наконечниками 0 и внутренним полюсным наконечником 3.
Взаимодействуя с муфтой, расположенной внутри узла, находится катушка 40, которая может иметь
соответствующие выводы, не показанные на рисунке, которые могут проходить назад через узел и
подключаться к соответствующему источнику электрического тока, не показанному на рисунке. Однако этот
ток предпочтительно будет получать от источника умеренного напряжения 130 В. 3a;.cidienlt posver capacity for
an inductive properly adjusting the rolls 26, the extent wveldling operating n ol' til? Характер настоящей зоны может
варьироваться в соответствии с изобретением как фактическое разделение между вспышкой масла 4I) i,
параллельными конусными зонами и зонами сопротивления. Разделение катушки, которая может быть
сконструирована как между кромками в зоне вспышки, приводит к большему напряжению по всей длине шва
и, следовательно, к гораздо большему проценту энергии, поступающей в сам шов, чем в случае обычной
контактной сварки. Чем больше зазор, тем лучше, если он будет поступать в устройство. Чем больше зазор,
тем лучше, если он будет поступать в устройство.
на пути большего напряжения через зазор и попробуйте рабочие ролики в корпусе 3. Чем больше эта доля,
тем эффективнее валки дробления, которые будут эффективны в соотношении с общим количеством,
генерируемым за один оборот, для дробления трубчатой плитки до однородного размера. Перемещаемая
вторичная. Если все верно, или, опять же, для обеспечения противоположных краев, зазор обеспечивает
соответственно большую долю материала в желаемой смежной доле общей энергии, вложенной в или
прилегающее соотношение), при этом предпочтительно Isin-le tuirn oi вторичный, и 1PR сохраняет тот же
самый вне контакта один с \osses через путь разреза, обеспечиваемый t20 lle другим. После этого материал
будет nmetal представлять собой соответственно 85 перемещение в проход плитки, обеспечиваемый
регулировкой. Небольшая доля общей входной энергии плитки, поэтому ролики 26, которые могут быть
отрегулированы таким образом, если диаметр трубы не настолько велик, чтобы поддерживать надлежащее
расстояние между ними более двух или трех футов.
сказал край. В этот раз материал IDurino. Если это правда, то будет очевидно, что он прошел по части плитки.
Специалисты в этой области знают, что это так. <tiitiah1v 90 C(t1 40. Весь ток, идущий по трубе. Продолжение
перемещения материала будет представлять собой фактическую сварку, ток, который должен пройти по
оставшейся части потенциального падения через зазор, действуя как a1 cril 49 и aa! Таким образом, через
внутренний полюсный наконечник co::trol1inge fai0toi для общего тока Ut и в плитку i)lalie осей потока плитки.
Это совершенно отличается от рабочих ролей q3 в жилом комплексе 2. Эти старые так называемые
контактные ролики сопротивления будут эффективны для дальнейшей деформации при сварке, при которой
ток, протекающий через обратную сторону шва, не ограничивается непосредственно краями в фактический
контакт при низком давлении. Напряжение на шве может достигать 100 мкФ, и при этом на практике будет
наблюдаться значительное увеличение тока в обратной стороне шва, что на практике покажет соотношение
полных потерь.
Детали могут быть такими, например, что будет очевидно, что если бы вращающиеся кромки соприкасались в
некоторых точках, то они постоянно контактировали бы друг с другом по всей окружности трубы, то плоскость
осей рабочих роликов также составляла бы часть вторичного корпуса 2. Поскольку края находятся первыми и,
следовательно, будут подвергаться воздействию объекта вместе, предполагается, что происходит
контролируемый нагрев. Нагрев катушки 40 электролитически заряжен, короткое замыкание не только
нежелательно с точки зрения стандартных условий испытаний, но и является следствием огромных потерь,
которые такой нагрев будет представлять собой.
короткая дуга или вспышка, которая имеет тенденцию распространяться. Наличие катушки на ii:si:le или
распространяться назад, что является очень заметной особенностью материала b)eing weitledi, не только
0listanee вдоль шва. Эта вспышка чрезвычайно желательна с точки зрения условий, изначально созданных,
сварочных характеристик аппарата, которые впоследствии в значительной степени равномерно
поддерживаются, но также и с точки зрения конструктивных характеристик, независимо от условий, в которых
она находится, и длительности сварки. В этом случае перемещение минерала вперед будет сначала >; через
аппарат. Для этой цели используется ссылка 0. От фактической точки контакта назад до рисунка 20 чертежей.
На этом рисунке материал M показан как зона, имеющая слегка разнесенные участки, которые можно
обозначить как зону вспышки. На рисунке M2 материал M2 показан как зона вспышки, которая может быть
обозначена как зона вспышки; на этом рисунке M2 показана как зона вспышки, имеющая слегка разнесенные
участки, в то время как от точки первого контакта до плоскости, включающей оси рабочих валков, зона
вспышки, упомянутая ранее. В отсеках корпуса 2 существует зона, нагрев которой будет таким, чтобы довести
температуру материала до точки, при которой его кромки, нагретые до температуры сварки, будут находиться
в плотном контакте. Путем испарения. Этот испаренный металл будет действовать как вторичный проводник,
расположенный на некотором расстоянии от катушки 40, которая представляет собой первичный проводник, и
в котором ток течет в направлении, противоположном направлению тока, индуцированного в паре. (CAD
ORIGINAL 373,162 373,162)
В таком случае между двумя проводниками возникает магнитное отталкивание.
Поскольку проводник, создаваемый катушкой, не может свободно перемещаться, пар будет выталкиваться
наружу способом, показанным на рисунке 20, в степени, определяемой отталкиванием, которое на практике
оказалось достаточным для эффективного удаления любых посторонних материалов из нагретого шва, так
что при последующем контакте кромок ничто не препятствует образованию практически идеального сварного
шва.
Это внешнее отталкивание пара обладает существенным преимуществом, заключающимся в полном
освобождении краев, которые должны быть соединены для образования шва, от любых примесей, благодаря
чему, когда края окончательно соединяются друг с другом для закрытия шва, в самом шве содержится только
чистый металл. Это, очевидно, существенно способствует получению полотна, которое не только более
совершенно, но и более однородно от одного конца до другого.
Это представляет собой дополнительное преимущество, заключающееся в создании зоны предварительной
обработки перед окончательным закрытием шва, поскольку в качестве операции очистки путем непрерывного
поддержания кромок в плотно прилегающем положении необходимо было бы предотвратить получение
какого-либо внешнего отталкивания, эффективного для создания очищающего эффекта. Насколько нам
известно, так и есть! Ранее не предлагалось использовать змеевик внутри трубы и применять его характерное
действие для очистки соединения и удаления из него загрязнений. Станет очевидно, что такое состояние
невозможно было бы получить в аппарате, использующем только внутренний сердечник.
Поскольку сердечник представляет собой лишь носитель магнитного потока, тогда как катушка является
динамическим фактором или средством, фактически генерирующим магнитный поток.
0 Величина отталкивания чрезвычайно быстро возрастает по мере приближения двух проводников друг к
другу и уменьшается по мере удаления проводников друг от друга. На любом значительном расстоянии
между двумя проводниками имеется воздушное и металлическое пространство соответствующих размеров,
позволяющее разместить существенную часть магнитного потока первичного и/или вторичного проводников,
так что передача энергии, а также эффект отталкивания, происходят следующим образом:
верб значительно уменьшился. Из этого становится очевидно, что (нарушение связи между первичным и
вторичным процессами имеет важное значение для передачи высокой энергии, и что для эффективной
очистки сустава желательны два условия. Один из этих механизмов — формирование и поддержание
значительной зоны, в которой края материала достаточно разделены, чтобы обеспечить образование и
отталкивание паров, а другой — поддержание достаточно тесной связи между двумя проводниками, так что не
существует значительного или достаточного пути через воздух и металл для магнитного потока рассеяния.
Еще одно существенное преимущество заключается в поддержании этой зоны вспышки и испарении части
внутренних краев прилегающих поверхностей материала. Специалистам в данной области будет понятно, что
объем газов, образующихся при испарении металла, будет примерно в 1000 раз больше первоначального
Соседние файлы в папке патенты