Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13467
.pdf
необходимой фиксированной поверхности, принимающей давление.
Неподвижная часть входного отверстия действует как вертикальный защитный кожух от давления, а уголок
железа или другие формы, выступы или гофрированные поверхности могут использоваться в качестве
горизонтального или практически горизонтального защитного кожуха от давления для неподвижных и/или
подвижных участков, чтобы увеличить эффект избыточного рулевого давления в сочетании с удлиненным
обтекателем гребного винта, или же без него, если это необходимо.
Зазоры между неподвижными и подвижными поверхностями предпочтительно свести к рабочему минимуму.
Датировано 16 февраля 1931 года.
У. Дж. Хеппелл.
jig 3739 172 T_ v 3-73,172 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся рулей для кораблей или других судов.
Я, Уильям Джеймс Хиппелл, Митфилд, Уордли. Пелау-он-Тайно, 13-й британский
Гражданин, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к рулям для управления судами или другими плавсредствами, в которых
задний подвижный элемент соединен с неподвижным передним элементом таким образом, что вместе они в
поперечном сечении представляют собой сужающуюся кзади или практически обтекаемую конструкцию.
Руль такого типа, в котором одна поверхность основного неподвижного элемента образует с соответствующей
поверхностью второстепенного качающегося элемента тупой угол, т.е.
Угол, меньший (два прямых угла) 180°, сразу после перемещения подвижного элемента из среднего
положения, описан в описании моего британского патента.
№ 317,417.
Настоящее изобретение заключается в объединении небольшого неподвижного элемента с большим
подвижным элементом для получения тех же результатов, что и при использовании моей более ранней
конструкции руля.
Однако для более ясного понимания изобретения оно будет описано далее с помощью прилагаемых
чертежей, на которых фиг. На фиг. 1 и 2 представлены схемы двух хорошо известных типов рулей, а на фиг. 3
и 4 — схемы двух типов рулей согласно изобретению, при этом фиг. 5 — вид сбоку на вариант устройства
преобразования.
На фиг. 1, иллюстрирующей обычный пластинчатый руль c, соединенный с неподвижным элементом,
имеющим в поперечном сечении плавник b в форме отсечки, плоскость угла входа плавника b обозначена
пунктирной линией f. При рассмотрении этой линии становится очевидно, что тупой угол между указанными
поверхностями образуется только тогда, когда лопасть c отклоняется за положение, обозначенное пунктирной
линией d, параллельной линии f. В этом примере угол образуется только тогда, когда лопасть руля c
перемещается примерно на 13 градусов. Поскольку обычный диапазон поворота руля составляет 6 градусов
влево или вправо, то преимущества поверхностей, между которыми устанавливается тупой угол, отсутствуют
в обычных условиях удержания курса, когда судно находится в море и совершает переход в условиях
эксплуатации.
Аналогичным образом поверхности двухпластинчатой рулевой системы 6G типа и формы сечения,
представленных сплошными линиями на рис. 2, устойчиво качающиеся вокруг малой оси комбинации
сечения, не содержат между собой тупого угла 6m до тех пор, пока поверхность c качающегося элемента не
будет выведена за плоскость поверхности неподвижного элемента, представленной линией j, в некоторое
положение, обозначенное как g. Тот же принцип 70 применяется, если неподвижный элемент имеет форму,
более или менее напоминающую головку рулевого механизма типа Оэрца, как показано пунктирной линией на
рис. 2. 75 Fi-..) обозначает пластинчатый руль c и заднюю стойку h, модифицированные таким образом, что
поверхности i i руля a обычно находятся в одной плоскости с поверхностями j j задней стойки h, так что при
движении руля вокруг шарнира v между этими поверхностями непосредственно образуется угол 8s с одной
стороны. Поверхности i i могут простираться по всей ширине руля, например, до точки 1, или же они могут
заканчиваться в некоторой точке А, не доходя до края пластины.
На рис. 5 показан вид руля, изображенного на рис. 3, выполненного в виде переделки существующего
пластинчатого руля, где a — основная 90-градусная часть руля, i — оболочка или наполнитель,
установленные между существующими рычагами m и примыкающие к исходному лопасти c в точке k.
На рис. 4 сплошными линиями показана комбинация, в которой форма поперечного сечения 95 немного
отличается от формы на рис. 3. Кроме того, пунктирными линиями показаны два альтернативных варианта,
причем наиболее внутреннее изображение представляет собой участок, где все конические поверхности j00
изогнуты. Таким образом, поверхности руля на последнем упомянутом изображении можно рассматривать как
пример, где изначально между неподвижным и подвижным элементами находится тупой угол.
В общих чертах изобретение можно определить как включающее в себя малую неподвижную и большую
качающуюся часть, которые вместе в нормальном положении в средней части судна имеют поперечное
сечение, форма которого такова, что поверхности неподвижной части сходятся назад из области,
расположенной впереди оси вращения качающейся части, так что как только последняя перемещается из
своего среднего положения, одна или другая ее поверхность образует с соответствующей поверхностью
неподвижной части тупой угол или уменьшает существующий тупой угол.
В зависимости от конструктивных или иных требований могут использоваться угловые балки, рулевые рычаги
и/или другие боковые выступы, расположенные практически горизонтально в продольном направлении на
неподвижных и поворотных элементах, или на обоих одновременно.
В целом, внешний вид и конструктивные детали определяются для каждого конкретного судна с учетом
требований заказчика.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_373173.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=373173&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB373173A
[]
ПАТЕНТ i ±@iCA'AiI6fir
p / Connostion DLate (США): 15 марта 1930 г.
3-73,173 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 18, 7931. № 5149/31.
Полностью принято., 78 мая 1932 г., 5 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрических предохранителей.
Мы, компания SCHrWEITZER & CONRAD INC., расположенная по адресу: 4435, Ravenswood Avenue, Chicago,
Illinois, United States of America, корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата
Делавэр, США, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к выключателям цепей и, в частности, к таким выключателям, которые
специально приспособлены для использования в высоковольтных системах, хотя и не ограничивается ими.
Устройство автоматического выключателя, описанное в настоящем изобретении, является плавким, то есть
таким, в котором цепь размыкается при перегорании предохранителя, и одной из целей настоящего
изобретения является создание устройства такого типа, которое отличается чрезвычайно быстрым
срабатыванием, простотой и экономичностью конструкции.
В описанном здесь для иллюстративных целей варианте осуществления моего изобретения, оно реализовано
в предохранителе известной марки, представляющем собой стеклянную трубку или контейнер с
металлическими наконечниками на противоположных концах для замыкания цепи через предохранитель
внутри. Внутри контейнера установлен подвижный клеммный элемент, к одному из концов которого
прикреплена пружина для быстрого перемещения его к другому концу при срабатывании предохранителя.
Контейнер заполнен изолирующей жидкостью с высокими дугогасящими свойствами, в которую дуга
втягивается клеммным элементом по мере его перемещения под действием пружины, тем самым быстро гася
дугу.
Этот тип предохранителя известен как предохранитель «Швайцер и Конрад», и один из его вариантов показан
в патентной заявке № 3696 от 1914 года. Однако следует понимать, что настоящее изобретение не
ограничивается такими конструкциями предохранителей, а имеет общее применение.
Устройство автоматического выключателя согласно изобретению включает в себя корпус, перемычку B0,
установленную в корпусе, и клеммный элемент, подвешенный с возможностью свободного перемещения
относительно указанной перемычки.
[Цена 11-] Передвижная система включает в себя клемму, к которой подсоединен предохранитель, и 5 клемм,
к которым подсоединен провод для его поддержки. На клемме установлен держатель пружины, снабженный
спиральной канавкой для приема конца витой пружины, которая тянет вверх нижний наконечник. Одной из
целей настоящего изобретения является создание нового и усовершенствованного средства для поддержки
клеммы, а также нового средства для соединения пружины с клеммой. Еще одна 65-я особенность,
отличающая данную конструкцию от других, заключается в способе установления электрического соединения
между предохранителем и верхним наконечником.
Когда дуга гасится изолирующей жидкостью, подобной той, что используется здесь, часть жидкости
испаряется под воздействием тепла дуги. Поскольку пар занимает больший объем, чем жидкость, из которой
он образуется, давление внутри предохранителя повышается. Количество жидкости, испаряющейся при
перегорании плавкого элемента предохранителя данной конструкции в линии с заданным напряжением,
зависит от величины прерываемого тока.
В случае очень большого тока количество испарившейся жидкости может быть достаточным для разрушения
предохранителя, если не будет предусмотрено какое-либо средство для выхода паров. По этой причине
предусмотрен вентиляционный колпачок, который срабатывает, когда давление достигает заданного
значения, то есть значения ниже того, при котором стекло предохранителя разобьется. 90 Вентиляционная
крышка герметично прилегает к верхнему наконечнику, и одной из целей настоящего изобретения является
создание усовершенствованного способа герметизации вентиляционной крышки. Для предотвращения
вытекания жидкости из предохранителя наружу вдоль стыка между крышкой и верхним наконечником я
предусматриваю уплотнение из пластичного вещества, предпочтительно известного под зарегистрированной
торговой маркой «Бакелит»; а для предотвращения проникновения влаги в предохранитель я
предусматриваю дополнительное уплотнение из асфальта. Бакелит образует внутреннее уплотнение, а
асфальт — внешнее, благодаря чему бакелит предотвращает контакт жидкости внутри предохранителя с
асфальтом и его воздействие на него.
Достижение вышеуказанных и дальнейших целей настоящего изобретения станет очевидным из следующего
описания в сочетании с прилагаемыми чертежами, являющимися его частью.
На прилагаемых чертежах:
Рисунок 1 представляет собой продольный разрез усовершенствованной конструкции предохранителя;
Рисунок 2 представляет собой разрез, выполненный по линии 2-2 на Рисунке 1; Рисунок 3 представляет собой
вид сверху на конструкцию предохранителя со снятой вентиляционной крышкой; Рисунок 4 представляет
собой фрагментарный разрез, выполненный по линии 4-4 на Рисунке 2; и Рисунок 5 представляет собой
разрез, выполненный по линии 5-5 на Рисунке 1.
Обращаясь теперь более подробно к чертежам R0, показанный предохранитель представляет собой
стеклянную трубку 1, концы которой входят в верхний и нижний наконечники 2 и 3 соответственно, причем
наконечники зафиксированы на месте подходящим сплавом наполнителя 4, который также служит в качестве
уплотнения для обеспечения герметичного закрытия. Хотя показанная трубка имеет цилиндрическую форму и
изготовлена из стекла, при желании она может быть изготовлена из любого другого подходящего материала,
а также из любого другого предпочтительного изоляционного материала, например, из волокна, пропитанного
бакелитом или подобным материалом. Наконечники 2 и 3 изготовлены из подходящего проводящего металла
и представляют собой клеммы для замыкания или размыкания цепи через предохранитель. Верхний и нижний
обоймы снабжены с внутренней стороны коническими выступами 6 для центрирования трубки 1 и
обеспечения минимальной площади контакта между трубкой и обоймами. Верхняя часть верхней втулки 2
имеет цилиндрическое отверстие 8, заканчивающееся выступом 9.
За отверстием 3 находится цилиндрическое отверстие 10 уменьшенного диаметра, которое заканчивается
выступом 11.
Весь предохранительный механизм подвешен внутри трубки 1 с помощью мостика 13, который опирается на
выступ 9.
Перемычка плотно прилегает к цилиндрическому отверстию 8 и снабжена на противоположных концах парой
выступающих вверх выступов 14-14, которые упираются в цилиндрическую стенку отверстия 8, увеличивая
глубину соприкосновения концов перемычки со стенкой отверстия 8 и предотвращая смещение перемычки из
желаемого положения в отверстии 8. Выступы 14 могут быть выполнены простым штампованием небольшого
выпуклого выступа в нижней части перемычки на ее концах.
Перевернутая U-образная скоба 16 проходит через центральное отверстие 17 в перемычке и поддерживается
перемычкой 18, которая опирается на отверстие 17 в перемычке 13 и может удерживаться на месте с
помощью проволочного шплинта 20. Очень короткий штифт 21 крепится к перекладине 18 и образует единую
точку опоры для элемента скобы 70. В скобе образовано неглубокое сферическое углубление,
обеспечивающее посадочное место для скобы на штифте 21. Струбцина имеет полную свободу движения на
опорном штифте 75 21. Струбцина 16 представляет собой короткий отрезок медной трубки, через которую
проходит гибкая плетеная проволока 25 из меди или подобного материала и натяжная проволока 26 из
нихрома или подобного материала, причем указанная проволока 80 обладает высокой прочностью на разрыв
и довольно высоким электрическим сопротивлением. Конец предохранительного провода 27 также выведен
внутрь медной трубки. Затем трубку сплющивают в прессе или подобном устройстве, чтобы надежно
закрепить в трубке плетеную проволоку 25, проволоку 26 и пленку 27.
Затем сплющенная труба изгибается, образуя арочную или U-образную форму, как показано на чертеже.
Клеммный узел 30 поддерживается проводом 2G. Клемма 30 включает в себя внутреннюю резьбовую втулку
31 и элемент крепления кабеля 32, закрепленный во втулке 31. Клемма 30 изготовлена из латуни или другого
подходящего токопроводящего материала. Втулка 31 имеет ряд продольных канавок 35, в которых
просверлено отверстие 36 вблизи конца втулки.
Натяжная проволока 26 вставляется в 100 пазов 35, при этом концы проволоки проходят через отверстие 36
крест-накрест, а затем снова входят в пазы 35 на противоположных сторонах втулки. Аналогичная канавка 05
936 предназначена для размещения конца плавкого предохранителя 27. Затем втулка сжимается в прессе,
так что стенки канавок сходятся и прочно захватывают концы проволоки 26 и 110, а также конец плавкой
вставки 27 во вкладыше 30. Жидкостный направляющий элемент 40 поддерживается клеммой 30, и для этой
цели в нем образованы три отверстия, расположенные на расстоянии 1200 друг от друга. Через эти отверстия
1 5 проходят три штифта или шпильки 42. Эти штифты свободно перемещаются внутри отверстий в элементе
втулки 31, и когда они полностью вставлены во втулку, жидкостный направляющий элемент 40 может быть
пропущен через втулку. После того, как направляющий жидкость элемент установлен на гильзу 31, в
отверстие гильзы 31 ввинчивается винт 44.
Винт 44 снабжен конической головкой 45, которая выталкивает штифты или шпильки 42 наружу. Жидкостный
направляющий элемент 40 имеет канавку 46, в которую входят закругленные или сферические концы
штифтов 42, тем самым поддерживая жидкостный направляющий элемент на некотором расстоянии от
клеммы 130 НИЗКОЕ КАЧЕСТВО 373,173. Клемма кабеля 32 имеет верхнюю резьбовую часть 50, которая
ввинчивается в гильзу 31 и тем самым жестко крепится к ней, и нижнюю полую часть, в которую жестко
закреплен кабель 53 из подходящего проводящего материала.
Пружинный крепеж 54 опирается на выступ 55, образованный на клемме кабеля 32. Часть кабельного
наконечника 32, расположенная между верхней частью плеча 55 и самой нижней резьбой резьбовой части,
имеет плоские поверхности 56, как показано на рисунке 5, и кабельный крепеж имеет отверстие аналогичной
формы. Благодаря такой конструкции пружинный крепежный элемент удерживается от вращения. Между
пружинным фиксатором 54 и клеммой кабеля 32 имеется неплотное соединение, позволяющее ограничить
боковой люфт между ними. В случае бокового отклонения пружинного крепежа 54 относительно трубки 1 этот
люфт между крепежом 54 и концевым элементом 32 снимет с трубки инерцию концевого элемента 32, которой
она подвергалась бы, если бы пружинный крепеж и концевой элемент были жестко соединены вместе. В
пружинном крепежном элементе 54 образована спиральная канавка, и этот пружинный крепежный элемент
ввинчивается в спиральную пружину 60.
Нижний конец пружины 60 навинчен на пружинный крепеж 61, аналогичный пружинному крепежу 54, и
закреплен на нижнем кабельном наконечнике 62 или является его неотъемлемой частью. Нижний наконечник
снабжен выступающим внутрь выступом 66, в котором просверлено отверстие и имеется внутренняя резьба
для приема резьбовой части 66 на нижнем конце кабельного наконечника 62.
Шайба 70 из бакелита или другого подходящего изоляционного материала опирается на выступ 11 верхней
втулки и снабжена центральным отверстием, через которое проходит верхний наконечник 30. Шайба имеет
разъемную конструкцию и состоит из двух полукруглых половинок, которые располагаются в отверстии 10 и
охватывают верхнюю часть клеммы 30 после ее сборки.
При сборке предохранителя верхняя клемма 30 навинчивается на верхнюю резьбовую часть 50 клеммы 32
кабеля, при этом проводник 53 закрепляется одним концом в клемме 32, а противоположным концом — в
нижней клемме 62 кабеля.
Пружина 60 сначала ввинчивается в нижний держатель пружины 61, а затем верхний держатель пружины 54
устанавливается на нижний кабельный наконечник и ввинчивается в верхнюю часть пружины 60. Понятно, что
в данный момент пружина не находится под натяжением, и поэтому два кабельных наконечника притянуты
довольно близко друг к другу.
Дужка 16 снабжена соответствующими углублениями 72 и 73, выполненными в ней для того, чтобы
обеспечить захват дужки инструментом, с помощью которого ее можно опустить в трубку 1. Механизм
опускается до тех пор, пока резьбовая часть 66 на нижнем конце кабеля не войдет в отверстие 7 в выступе 65
нижнего наконечника. Резьбовая часть 66 затем ввинчивается в выступ с помощью соответствующего
инструмента. После этого скоба 16 поднимается с помощью отдельного инструмента, захватывающего скобу
75 в углублениях 72 и 73, хотя можно использовать и средства для фиксации скобы, и скоба поднимается до
тех пор, пока не пройдет через отверстие 17 в элементе мостика 14. После заполнения трубки подходящей
жидкостью для гашения дуги (80%) разрезной воротник 70 и перемычка 18 вставляются на место, а затем
скоба 16 опускается до тех пор, пока не упрется в перемычку. Гибкие плетеные проводники 25 85
предварительно вставляются под концы моста 13 таким образом, чтобы гибкий проводник опирался на выступ
9 и, в свою очередь, прижимался вниз элементом моста 13, который на нем располагается.
Когда устройство находится в этом положении, пружина находится под довольно большим натяжением и,
таким образом, оказывает значительное давление на мостовой элемент 13, которое передается через гибкий
проводник 25 к плечу 9, поддерживая тем самым прочный электрический контакт между гибким проводником
25 и плечом 9. Следует отметить, что штифт 21 и скоба 16 обеспечивают универсальное крепление для
клеммного элемента 30. Универсальная монтажная опора обеспечивает свободное перемещение клеммного
элемента 30 во всех направлениях. Это позволяет исключить использование направляющих зубцов или
подобных элементов и исключает любую возможность перегиба предохранителя или натяжного провода,
например, при наличии жесткого анкера в верхнем конце.
Предпочтительно, жидкость для гашения дуги вводят в трубку 1 до установки разъемного кольца 70.
Жидкость внутри трубки обладает высокими свойствами гашения дуги. Для изоляции можно использовать
любую подходящую жидкость. Данная изоляционная жидкость может включать тетрахлорид углерода или
любую из изоляционных жидкостей, упомянутых в патентной спецификации 157454, хотя может
использоваться любая другая предпочтительная изоляционная жидкость.
Затем на верхнюю часть 120 устанавливается вентиляционная заглушка 80.
верхней втулки для закрытия верхней части взрывателя. Колпачок 80 крепится к внешней стороне
наконечника и снабжен наклонным выступом 81, который перекрывает наконечник. Крышка крепится к
верхней части обоймы 125 с помощью подходящего клея, который, хотя и может иметь другие формы,
предпочтительно представляет собой ободок из пластикового бакелита или подобного материала,
расположенный между крышкой вентиляционного отверстия и боковыми сторонами обоймы, как показано на
рисунке 130 на рисунке 82. Это вещество предотвращает утечку изолирующей жидкости из трубки путем
просачивания вдоль стенок обжимного кольца. Для предотвращения проникновения... Для предотвращения
попадания влаги в трубку, между вентиляционным отверстием, крышкой и обжимным кольцом дополнительно
располагается слой подходящего цемента, непроницаемого для воды. Этот цемент обозначен цифрой 83 и
может состоять из асфальта или подобных ему веществ.
Асфальт добавляется в связи с тем, что влага может проникать в сплав через бакелитовое связующее 82,
если ей будет позволено достичь бакелита. Бакелитовая пробка J5 82 эффективно предотвращает попадание
жидкости из трубки на асфальт, поскольку асфальт подвержен воздействию этой жидкости.
Когда через предохранитель протекает чрезмерно большой ток, плавкая вставка 27 плавится, и практически
одновременно с этим плавится и высокоомный натяжной провод 26. Затем пружина 60 резко защелкивает
клемму 30 вниз, создавая дугу между верхней частью клеммы и оставшейся частью плавкой вставки,
выступающей из скобы 16. Жидкостный направляющий элемент 40 расположен на некотором расстоянии от
концевого элемента 31 и втягивается вместе с ним вниз во время своего спуска.
Как видно из чертежей, жидкостный директор 40 снабжен коническим отверстием, наибольший диаметр
которого расположен у основания. По мере того, как направляющий элемент жидкости движется вниз вместе с
клеммой 30, жидкость внутри трубки 1 выплескивается через коническое отверстие, мимо пространства между
направляющим элементом жидкости и клеммами, в область дуги. Это вызывает сильное перемешивание
жидкости в зоне поражения, постоянно направляя свежую, охлажденную жидкость в дугу для ее быстрого
гашения.
В момент прерывания цепи некоторое количество жидкости внутри трубки испаряется. Поскольку газы,
образующиеся в результате испарения жидкости, занимают больше места, чем занимала жидкость, из
которой эти газы образовались, очевидно, что давление внутри трубки 1 увеличится. Когда предохранитель
срабатывает, прерывая очень сильное короткое замыкание, количество образующегося газа становится
значительным, и, если не предусмотрено средство для выхода газа, возникающее давление разобьет
стеклянную трубку и разбрызгает содержимое и осколки стекла повсюду. Чтобы избежать этого, крышка 80 не
закреплена на верхнем наконечнике достаточно плотно, так что когда давление внутри трубки станет
чрезмерным, крышка лопнет.
выключить, что позволит выходить образующимся газам. Таким образом, предотвращается разрушение
стеклянной трубки и, следовательно, разлет осколков стекла по всей области предохранителя.
Взрывной элемент расположен в практически отдельной «камере взрыва» в наконечнике 70 2 над разрезным
кольцом 70. Следовательно, первоначальный взрывной эффект при продувании в основном ограничивается
камерой над кольцом 70, в результате чего при коротком замыкании или очень сильной перегрузке 75
вентиляционная крышка срывается до того, как в стеклянной трубке успеет развиться какое-либо
значительное давление. Когда дуговой контакт опускается в жидкость, кольцо 70 может свободно
подниматься, что предотвращает чрезмерное давление внутри стеклянной трубки при опускании дугового
контакта в жидкость. Даже первоначальный взрывной эффект в камере над воротником 70 не передается
через обойму 2 и 5 через стенку трубки 1, поскольку при использовании внешний выступ на обойме 2
предпочтительно прилегает к зажиму взрывателя или соседнему выступу, и взрывной эффект через обойму
поглощается этим прилегающим элементом и не передается на стенку трубки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_373174.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=373174&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB373174A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): февраль. 19, 1930. 3739 1 74 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль. 18, 1931. № 5155/31.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 18 мая 1932 г.
Улучшение или связанное с восстановлением низкокипящих гидрокарбоксилатов.
Мы, компания TIu SILICA GEL CORPORA'TIOX, корпорация штата Мэриленд, Соединенные Штаты Америки,
расположенная и осуществляющая свою деятельность по адресу: 1800 Baltimore Trust Building, Балтимор,
Мэриленд, Соединенные Штаты Америки, правопреемники Эрнеста Б. Миллета и Г. Лиальда К. Коннолли,
граждан Соединенных Штатов Америки, оба проживающие по адресу: 1800, Baltimore Trust Building, Балтимор,
Мэриленд, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том,
каким образом должно быть выполнено данное действие, что будет подробно описано и установлено в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям или процессам очистки низкокипящих углеводородов,
содержащих гумообразующие компоненты, например, крекинг-дистиллятов, смесей крекинг-дистиллятов с
прямыми продуктами переработки, сланцевых масел и углеводородов, извлекаемых из коксовых оазисов.
Целью изобретения является разработка усовершенствованного процесса очистки таких жидких
углеводородов.
Очистка углеводородов путем обработки серной кислотой хорошо известна, и были выдвинуты различные
предложения по обработке кислотой с последующим отделением масла от осадка путем дистилляции или
иным способом. Также было заявлено, что может происходить полимеризация компонентов, образующих
пульпу, см., например, британский патент № 311285.
Согласно настоящему изобретению, способ очистки низкокипящих углеводородов, содержащих
смолообразующие компоненты, включает в себя обработку углеводорода кислотой в холодном состоянии для
полимеризации только наиболее легко полимеризуемых смолообразующих компонентов, затем термическую
обработку углеводорода (например, при температуре от 90 до 180 °C) в жидкой фазе в течение достаточного
времени для полимеризации менее полимеризуемых смолообразующих компонентов и отделение продуктов
полимеризации от обработанного углеводорода.
Удаление продуктов полимеризации из обработанного углеводорода может быть осуществлено либо путем
перегонки углеводорода, либо путем его контакта, предпочтительно при атмосферной температуре, с
твердым адсорбентом, например, силикагелем; либо частично одним из этих методов, а частично другим.
Изобретение будет описано далее со ссылкой на прилагаемый чертеж, который частично представляет собой
блок-схему процесса, а частично — схематическое изображение оборудования, пригодного для
осуществления процесса. 65 Обрабатываемый углеводород и вещество для реакции с камедообразующими
компонентами или ненасыщенными углеводородами подаются в холодном виде в смесительное или
перемешивающее устройство '10. Углеводород 70, который, как указывалось ранее, может представлять
собой крекинг-дистиллят, сланцевое масло или масло, полученное из коксовых газов, например, бензол,
подается в смеситель из резервуара 11 через трубу 12. Если 75 этот углеводород требует промывки, это
можно осуществить в резервуаре 13, при этом масло подается в него из резервуара 11 через трубу 14. 15
указывает на подачу воды и 16 разбавленного раствора гидроксида натрия для резервуара -3. Обработка
углеводорода водой или гидроксидом натрия осуществляется следующим образом.
с целью удаления сероводорода. В промывочном баке 13 имеется выходное отверстие 17 для промывочной
жидкости и выходная труба 18 для подачи обработанного углеводорода в смеситель 10.
Термин «промытый», используемый здесь, означает, что жидкость может быть обработана водой,
гидроксидом натрия или обоими веществами.
Полимеризующее вещество подается в смеситель в холодном виде из резервуара 19 по трубе 20. Веществом,
используемым для реакции с ненасыщенными углеводородами или для полимеризации компонентов,
образующих смолу, может быть любая подходящая кислота, например, серная, соляная или уксусная, или
кислотасодержащая соль или соединение, например, хлорид алюминия или диметилсульфат.
Предпочтительно использовать серную кислоту, хотя следует понимать, что можно использовать любое
другое из упомянутых веществ. Кислота может иметь общую концентрацию, предпочтительно 23 мкг/мл, 80% -
9,3,5%.
Где кислота такой силы находится в состоянии em.
Используется примерно от 0,2% до 1%, предпочтительно от 0,5% до 0,5% от веса обрабатываемого
материала. Это небольшое количество кислоты реагирует только с более легко полимеризующимися
смолами, сводит к минимуму количество образующегося осадка и, кроме того, практически не влияет на более
стабильные неорганизованные углеводороды. Иными словами, при уменьшении количества кислоты выход
очищенного продукта увеличивается.
Обработанное таким образом масло сливается по трубе 21 в большой отстойный резервуар 22, где осадок и
твердые частицы оседают. Масло может отбираться из желоба 2:3, расположенного по верхнему краю
резервуара, и с помощью насоса 24 подаваться в биореактор 265, где масло подвергается нагреву и
давлению для завершения процесса полимеризации. Как показано на иллюстрации, биореактор может
представлять собой цилиндр 26, имеющий стальную рубашку 27. Предпочтительно, внутри цилиндра
размещается масса гранулированного химически инертного материала, такого как кокс, пемза, песок и тому
подобное. Масло прокачивается через массу гранулированного материала, который обеспечивает его
распределение по всей толще цилиндрического слоя при практически равномерной температуре внутри него.
Баллон также может быть снабжен манометром 28 и углублением для термометра 29. Пар может подаваться
в рубашку через входное отверстие 0a и отводиться через выходное отверстие 30b.
Согласно настоящему изобретению, на данном этапе адсорбенты не подвергаются воздействию.
Адсорбционные материалы, описанные ниже, выполняют ряд функций, включая адсорбцию примесей, таких
как сера, и содействие полимеризации компонентов, образующих смолу, по-видимому, за счет
каталитического действия.
Гранулированные материалы, такие как кокс, пемза, песок и тому подобное, являются лишь инертными
контактными веществами и никоим образом не очищают нефть. Такие материалы не являются
адсорбционными материалами в значении, определенном в данной спецификации.
Температура, до которой нагревается масло, зависит от вида и типа углеводорода, а также от обработки,
которой оно было подвергнуто для полимеризации 5a компонентов, образующих глиму. «При использовании
кислоты температура, до которой нагревается углеводород, зависит от относительного количества и
концентрации кислоты». В целом, чем больше количество и концентрация кислоты, тем ниже температура,
которой подвергается масло в биореакторе. Если масло было обработано относительно большим
количеством кислоты или кислотой очень высокой концентрации, следует соблюдать осторожность и не
подвергать его воздействию высоких температур, так как в таких условиях масло имеет тенденцию к
пригоранию. Масло, подкисленное небольшим количеством кислоты или кислотой меньшей концентрации,
может быть нагрето до более высокой температуры, чем указано выше.
Чтобы дать представление об используемых температурах, для одного вида масла требуется температура
5000 °F, тогда как для других масел — всего 1,51 °C. В целом, значения ten3peratUtres, используемые в
большинстве случаев, находятся в диапазоне от 2000 до 3250 F.
Углеводороды в биореакторе перерабатываются при таком давлении, чтобы практически вся нефть
оставалась в жидкой фазе. Величина давления зависит от типа обрабатываемого масла и температуры.
Например, для легкого коксового масла, содержащего 90% фракции, кипящей ниже 2000 °C, с диапазоном
дистилляции от 780 до 2600 °C, требуемое давление составляет 80 фунтов на квадратный дюйм при
температуре 2750 °F. При 5000 °F требуемое давление составляет 90 фунтов на квадратный дюйм.
Продолжительность воздействия на масло повышенной температуры и давления варьируется в зависимости
от вида и типа масла, степени подкисления, вещества, используемого для полимеризации смол, и
температуры нагрева. Некоторые масла могут подвергаться воздействию повышенной температуры в течение
нескольких часов, тогда как другие не следует обрабатывать таким образом более нескольких минут.
Один-два эксперимента позволят определить оптимальную температуру и продолжительность воздействия.
Обработанное масло выводится из биореактора 25 по трубе 30 в охладитель 31, где температура
углеводорода снижается примерно до температуры атмосферы. После этого масло проходит через
регулирующий клапан 332, который поддерживает необходимое давление в биореакторе.
После выхода из регулирующего давления канала углеводород может быть подвергнут одной из следующих
обработок: А или В.
Для обработки А углеводород i поступает по трубе 33 в промывочный резервуар 34, где его можно промыть
водой, гидроксидом натрия или обоими веществами, подаваемыми из резервуаров 35 и 36. После промывки
углеводород по трубе 37 диаметром 12G подается в перегонную колонну 38 для удаления полимеризованных
смол. Из перегонной колонны дистиллят может по трубам 29 и 40 поступать в резервуар для хранения
очищенного масла 41. 125 В трубопроводе 39 может быть установлен конденсатор 42 с целью конденсации
дистиллята.
Согласно другому варианту, дистиллят может поступать из трубы 89, и, соответственно, 130 НИЗКОЕ
КАЧЕСТВО 373,174 по трубе 43 поступает в промывочный бак 44, снабжаемый водой или гидроксидом
натрия, или и тем и другим, из баков 45 и 46. После промывки углеводород b по трубе 47 поступает в
резервуар для хранения очищенного масла 41.
Согласно способу обработки B, жидкое масло после выхода из регулирующего клапана давления 32 может
быть направлено по трубе 48 в емкость 49, заполненную твердым пористым адсорбционным материалом 50,
при этом обработка пористым адсорбентом проводится при нормальной или атмосферной температуре. Эта
обработка удаляет полимеризованный гель и любые вещества, такие как молекулы серы, которые находятся
в растворе в масле и не были удалены на предыдущих этапах процесса. После обработки адсорбирующим
материалом жидкий углеводород может быть подвергнут одной из трех обработок.
Согласно одному из способов обработки, масло после выхода из адсорбирующего материала по трубе 5'1
поступает в промывочный резервуар 34, где его можно промыть водой, гидроксидом натрия или обоими
веществами. После промывки углеводород может быть направлен в резервуар с очищенным маслом по
трубам 37 и 52, или же может быть направлен в перегонную колонну по трубе 37.
После этого дистиллят может быть направлен в резервуар для хранения очищенного масла по трубам 39 и 40,
или же может быть промыт перед направлением в резервуар.
Согласно другому варианту, масло после выхода из адсорбирующего материала 50 может поступать в
резервуар для хранения очищенного масла по трубам 53, 37 и 52.
Согласно третьему способу обработки, после того как углеводород покидает адсорбционный материал 50,
жидкость по трубе 53 поступает в трубу 37, а оттуда — в перегонную колонну. Впоследствии дистиллят может
быть промыт в промывочном резервуаре g5 44 или может быть направлен непосредственно в резервуар для
очищенного масла 41.
Адсорбционный материал 50 может состоять из одного или нескольких из следующих компонентов: боксита,
фуллеровой земли, бентонита, древесного угля, адсорбционных глин или высушенных гелей диоксида
кремния, оксида вольфрама, оксида алюминия и оксида олова.
Если углеводород содержит значительное количество ненасыщенных углеводородов, предпочтительнее
использовать воду в качестве промывочной жидкости, поскольку при использовании гидроксида натрия с
маслами этого типа остаточные следы гидроксида натрия в масле влияют на цвет и увеличивают содержание
смол после хранения.
Очищенный продукт, полученный описанным здесь способом с использованием адсорбента, такого как
силикагель, является более тщательно очищенным, чем продукт, полученный способом, не включающим этап
обработки адсорбентом.
Соседние файлы в папке патенты