Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1347
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_193624.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=193624&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB193624A
[]
Усовершенствования в масляных печах.
Мы, компания JOHN HARPER AND COMPANY, LIMITED, расположенная по адресу: Albion Works, Willenhall, in
зарегистрирована в соответствии с законами Великой Представитель того же адреса, подданный короля
Великобритании, настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в следующем: Данное
изобретение относится к печам того типа, в которых открытие заливного отверстия для наполнения емкости
приводит в действие огнетушитель, который действует совместно с горелкой для тушения пламени,
благодаря чему емкость нельзя наполнить, пока печь горит; и его целью является создание
усовершенствованного огнетушителя этого типа, который прост по конструкции и эксплуатации, эффективен в
использовании и дешев в производстве. При реализации данного изобретения можно использовать
практически любой хорошо известный тип огнетушителя, например, его можно адаптировать для вращения
вокруг горизонтальной оси, параллельной фитильной трубке. Согласно настоящему изобретению, крышка
заливной горловины крепится на вертикально скользящем держателе, предпочтительно в виде пластины, и
держатель снабжен средствами, благодаря которым при его перемещении вверх огнетушитель или
огнетушители устанавливаются в положение, позволяющее погасить пламя.
Шпиндель огнетушителя, или каждого огнетушителя, может иметь изогнутый конец, обращенный к
заправочному отверстию, и этот изогнутый конец может входить в паз или один из пары пазов, образованных
в пластине и идущих в таком направлении, что поднятие пластины для извлечения заправочной крышки из
заправочного отверстия приводит к повороту шпинделя, или каждого шпинделя, для тушения пламени.
Прорези могут быть наклонены наружу от нижней части пластины или изогнуты наружу, в результате чего
колпаки огнетушителей могут поворачиваться внутрь над фитильной трубкой. Крышка заливной горловины
может быть шарнирно прикреплена к нижнему краю пластины таким образом, что при необходимости ее
можно наклонить назад под пластину, чтобы освободить место в заливном отверстии и заполнить емкость.
Это можно удобно сделать, откинув крышку заливной горловины концом воронки, которая обычно
используется для заправки. Конструкция может быть такой, что, когда заливная горловина откинута назад, она
может удерживаться в этом откинутом положении после освобождения пластины, при этом последняя
предотвращается от полного сползания вниз за счет контакта заливной горловины с верхней поверхностью
контейнера или за счет контакта с ней рычага, жестко соединенного с заливной горловиной.
В таком случае заправочное отверстие останется открытым, но колпачки огнетушителей останутся на
фитильных трубках. Заливная горловина может быть снабжена пробкой, которая вставляется в заливное
отверстие и фиксирует крышку на нем; при этом нижняя часть такой пробки может быть наклонена вперед, так
что она не будет задевать край заливного отверстия, когда крышка наклонена назад. При желании баланс
заливной горловины относительно ее оси с пластиной может быть таким, чтобы она автоматически
откидывалась назад, не попадая в заливное отверстие, когда пластина сдвигается вверх. Пластина может
поддерживаться за свой верхний конец и направляться кронштейном, закрепленным на горелке лампы и
имеющим часть, проходящую через паз в пластине, а для удержания пластины в нужном положении
используется винт, ввинчиваемый в кронштейн с другой стороны, головка которого достаточно велика, чтобы
перекрывать края паза. Усовершенствования в масляных печах.
Мы, компания «Джон Харпер», графство Стаффорд, компания, зарегистрированная в соответствии с законами
(-treat). Представитель того же адреса, подданный короля Великобритании, настоящим заявляет, что характер
данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к печам того типа, в которых открытие отверстия для
заливки емкости приводит в действие огнетушитель, который действует совместно с горелкой для тушения
пламени, в результате чего емкость не может быть заполнена, пока печь горит; и имеет своей целью создание
усовершенствованного устройства этого типа, простого по конструкции и эксплуатации, эффективного в
использовании и дешевого в производстве. При реализации данного изобретения можно использовать
практически любой хорошо известный тип огнетушителя в отношении каждой горелки, например, ее можно
адаптировать для вращения вокруг горизонтальной оси, параллельной фитильной трубке. Согласно
настоящему изобретению, заливная крышка крепится на вертикально скользящем держателе,
предпочтительно в виде пластины, и держатель снабжен средствами, благодаря которым при его
перемещении вверх для освобождения крышки от заливного отверстия он приводит огнетушитель или
огнетушители в такое положение, которое позволяет потушить пламя.
Для того чтобы изобретение было понятным, мы теперь опишем его практическое применение на
двухконфорочной масляной печи, ссылаясь на прилагаемые чертежи, на которых: На рисунке 1 показан вид
заправочного отверстия в нижней части или контейнере печи, при этом заправочное отверстие показано
закрытым крышкой. Рисунок 2 представляет собой вид, иллюстрирующий указанный конец в разрезе, причем
разрез выполнен в плоскости, обозначенной линией 2 2 на рисунке 1. Рисунок 3 представляет собой вид,
соответствующий рисунку 1, но показывающий контейнер с открытым заправочным отверстием; а рисунок 4
представляет собой вид, иллюстрирующий торц в разрезе, как на рисунке 2, но показывающий открытое
заправочное отверстие. На этих рисунках А обозначает емкость для масла в печи, а B, B — пару фитильных
трубок. Каждая фитильная трубка снабжена огнетушителем С, который приводится в действие шпинделем а,
вращающимся с его переднего конца, как это четко показано на рисунке 2 и 4 в точке b. D представляет собой
скользящий несущий элемент, состоящий из плоской металлической пластины с вертикальным пазом d, через
который проходит штифт, заклепанный к выступу обычной рамы J, поддерживающей верхнюю часть печи.
Штифт c приклепан своим внешним концом к поверхности пластины D, образуя головку c, но таким образом,
чтобы пластина могла свободно перемещаться в вертикальном направлении. Изогнутые концы b шпинделей a
проходят каждый в изогнутый паз g, образованный в пластине D, и каждый паз -y имеет короткий
вертикальный участок g, направленный вниз. Как видно из рисунков 1 и 3, поднятие пластины D, например, с
помощью двух выступов h h, приводит к перемещению изогнутых концов шпинделей вдоль изогнутых пазов к
их нижним концам до тех пор, пока они не достигнут положения, показанного на рисунке 3. Перемещение
изогнутых концов вдоль пазов приводит к повороту шпинделей на достаточную величину, чтобы переместить
огнетушители C, C над фитильными трубками, предотвращая зажигание печи или гася ее, если она уже
зажжена. j, j — это два выступа, образованные на передней части пластины D, и между этими выступами
шарнирно закреплена пробка E с крышкой E, которая закрывает заправочное отверстие E. Заглушка E
снабжена ножкой m, которая выступает вперед, когда заглушка опущена в заправочное отверстие, как
наглядно показано на рисунке 2.
Однако, когда пластина D поднимается, чтобы переместить пробку из заправочного отверстия в положение,
показанное на рисунке 4, пробку можно наклонить назад, как показано на этом рисунке, и слегка опустить
пластину, чтобы ножка m опиралась на одну сторону заправочного отверстия. В верхней части ножки m
предусмотрен фиксатор n, который, упираясь в упор q на пластине D, предотвращает поворот вилки E вперед
за вертикаль. Для облегчения откидывания заглушки E в положение, показанное на рисунке 4, желательно
несколько приподнять пластину D над положением, показанным на этом рисунке, и именно для этого
предусмотрены нижние выступы g, g пазов g, g. Предположим, что пробка и пластина находятся в положении,
показанном на рисунке 4. Заливное отверстие можно легко закрыть, сначала немного приподняв пластину D,
чтобы освободить ножку от боковой стороны заливного отверстия. После этого пробка немедленно
переместится в вертикальное положение, а затем, отпустив пластину D, она упадет, позволяя пробке войти в
заливное отверстие и закрыть его.
Когда необходимо наполнить контейнер, пластина D сначала поднимается до упора, после чего пробку можно
откинуть назад, надавив вниз на ножку m, или же откинуть ее назад можно с помощью носика заправочной
канистры. Затем ползунок отпускается до тех пор, пока ножка m не упрется в боковую стенку заправочного
отверстия. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_193625.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=193625&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB193625A
[]
Усовершенствованный метод и устройство для изготовления расширенной металлической сетки. Мы, Лоуренс
Бейнс Тикл, проживающий по адресу: Боро-роуд, 61, Лондон, Юго-Восток 1, и Реджинальд Винсент Джон
Делл, проживающий по адресу: Грейт-Куин-стрит, 68, Кингсуэй, Лондон, Западный Кейп-стрит,
Великобритания, настоящим заявляем, что данное изобретение относится к следующему: данное
изобретение относится к усовершенствованному методу и устройству для производства перфорированного
металла. Изготавливаемая перфорированная металлическая сетка состоит из чередующихся продольных
полос, выпрессованных из металлического листа таким образом, чтобы они располагались в двух разных
плоскостях и были соединены друг с другом наклонными соединительными полосами, которые
дополнительно изгибаются путем вытягивания продольных полос в поперечном направлении, чтобы
увеличить расстояние между ними. Согласно данному изобретению, металлический лист сначала разрезается
с помощью резаков или пуансонов, которые делают в металле ряд зигзагообразных надрезов. Ряд таких
зигзагообразных щелей расположен параллельно друг другу по всей поверхности металлического листа и
повторяется через определенные интервалы в продольном направлении.
Таким образом, в металлическом листе образуется ряд поперечных линий продольных щелей, и концы
каждой зигзагообразной щели в смежных рядах будут перекрывать друг друга. В штамповочном прессе можно
установить подходящие пуансоны и матрицы таким образом, чтобы при каждой операции прессования
образовывался один поперечный ряд продольных щелей. При каждом включении пресса лист перемещается
в продольном направлении на необходимое расстояние, так что при повторном включении пресса в листе
образуется вторая серия прорезей на правильном расстоянии от первой серии. Каждая щель имеет
зигзагообразную форму и состоит из двух параллельных щелей, соединенных поперечной наклонной щелью.
Каждая из этих щелей перекрывает друг друга в достаточной степени, чтобы образовать соединительные
стержни между продольными полосами, но оставляя зазор из неразрезанного металла для соединения этих
стержней с продольными полосами. Соответствующий механизм подачи может быть соединен с ползунком
пресса, чтобы обеспечить продольное перемещение металлического листа на требуемое расстояние при
каждой операции прессования, что позволит осуществлять непрерывное и автоматическое действие
механизма.
Это может быть достигнуто с помощью соответствующего зубчатого механизма и кривошипа или
аналогичного механизма, соединенного с поршнем пресса. После первой операции продольной резки
металлический лист пропускают через пресс или между рядом валков, так что продольные полосы
поочередно прессуются в направлении вверх и вниз соответственно. Для этой цели при использовании
пуансона для продольной резки металла на штоке пресса могут быть установлены соответствующие выступы,
предназначенные для зацепления с соответствующими фасонными ответными частями на основании
пуансона, чтобы прижимать чередующиеся продольные полосы вверх и вниз. В качестве альтернативы
металл может быть сформирован путем пропускания через ряд роликов, для чего два комплекта или ряда
роликов расположены один над другим, причем каждый комплект роликов снабжен рядом кольцевых канавок,
в которые входят соответствующие кольцевые выступы на других роликах. Таким образом, по мере
прохождения металла между роликами, один набор продольных полос будет прижиматься вниз выступами по
окружности верхних роликов — в канавки нижних роликов, а другой набор продольных полос будет
прижиматься вверх выступами по окружности нижних роликов и в канавки верхних роликов.
В ходе этой операции соединительные полосы между соседними полосами будут согнуты таким образом,
чтобы образовать наклонные соединительные звенья между ними. На следующем этапе металлический лист
растягивается в поперечном направлении, чтобы увеличить расстояние, на которое соседние продольные
полосы, расположенные в двух плоскостях, будут разделены друг от друга. Таким образом, зазоры между
соседними продольными полосами значительно увеличатся, а наклонные соединительные полосы будут
дополнительно изогнуты и скручены для поддержания соединений между ними, обеспечивая при этом
больший зазор между двумя сторонами металла. Это позволит легче утрамбовывать бетон или другой
материал в просеянную сетку, предназначенную для использования в качестве арматуры для такого
материала. Пуансоны и матрицы для продольной резки металла могут быть сконструированы для
использования в обычном прессе подходящего размера и типа, и в этом случае пуансоны предпочтительно
имеют закругленные края, так что они начинают резку в центре прорези, а процесс резки распространяется от
центра наружу к двум концам по мере опускания пуансона.
Благодаря нашему методу и оборудованию, использование расширенного металла может быть недорогим.
Изготовлен из перфорированного металла, имеющего значительную толщину и широкие отверстия с
противоположных сторон, что позволяет легко вставлять его в бетон или другой материал, в котором он
используется в качестве арматуры. Усовершенствованный метод и устройство для изготовления
расширенной металлической сетки. Мы, Лоуренс Бейнс Тикл, проживающий по адресу: Боро-роуд, 61, Лондон,
Юго-Восток 1, и Реджинальд Винсент Джон Делл, проживающий по адресу: Грейт-Куин-стрит, 68, Кингсуэй,
Лондон, Западный Кейп-Кост, британские подданные, настоящим заявляем о характере данного изобретения
и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованному методу и аппарату для производства
перфорированного металла, особенно подходящего для использования в армировании бетона.
Изготавливаемая перфорированная металлическая сетка состоит из чередующихся продольных полос,
выпрессованных из металлического листа таким образом, чтобы они располагались в двух разных плоскостях
и были соединены друг с другом наклонными соединительными полосами, которые могут быть дополнительно
согнуты путем вытягивания продольных полос в поперечном направлении, чтобы увеличить расстояние
между ними.
Согласно данному изобретению, листовой металл сначала формируется с помощью щелей, каждая из
которых включает две продольные части, соединенные диагональной частью. — Продольные части смежных
щелей перекрывают друг друга, а металл между этими перекрывающимися частями щелей образует
соединительные полосы при расширении металла. Для того чтобы наше изобретение было ясно понято и
легко реализовано, приводится его пример осуществления. На рис. 1 представлен фрагментарный вид части
листа, иллюстрирующий форму щелей. На фиг. 2, 3 и 4 показаны, соответственно, боковой разрез и вид с
внешней стороны устройства для изготовления изображенного на рисунке листа. Инжир-.
1.
Обращаясь к чертежам, из рис. 1 видно, что обработанный металлический лист имеет множество продольных
рядов щелей 1, каждая из которых состоит из двух равноудаленных продольных участков, соединенных
относительно коротким диагональным участком. Эти прорези формируются путем пропускания
металлического листа между штамповочным прессом, включающим матрицу 2 с необходимым количеством
зигзагообразных углублений и пуансон 3 с соответствующим количеством резцов 4. Один или несколько таких
пуансонов и матриц для продольной резки металла могут быть установлены в обычном прессе
соответствующего размера и типа, при этом пуансоны предпочтительно имеют изогнутые режущие кромки,
как показано на фиг. 3 чертежей, так что они начинают резку в центрах прорезей, благодаря чему процесс
резки распространяется от центра наружу к двум концам по мере опускания пуансонов, что значительно
исключает загибание режущих кромок, часто наблюдаемое в изделиях из листового металла, в которых вся
поверхность разрезается одновременно. На чертежах матрица показана как подвижный элемент, но, конечно,
положение матрицы и пуансонов может быть изменено при необходимости.
Штамп может перемещаться вертикально и возвратно-поступательно в направляющих 5, при этом
необходимое движение передается ему посредством шарнирно соединенных с ними звеньев 6, нижние концы
которых эксцентрично или кривошипно соединены с главным валом 7, которому вращательное движение
передается посредством зубчатых колес 8 и 9, причем последнее колесо вращается на силовом валу 10,
которому движение может передаваться любым подходящим известным способом. Листовой металл
подается через матрицу с помощью двух пар роликов 12, расположенных по обе стороны от матрицы и
соединенных для равномерного движения цепью 13, надетой на звездочки 14. Движение роликам передается
только в течение периода, когда пуансоны 4 отсоединены от матрицы 2, и механизм для осуществления этого
движения включает в себя звено 15, свободно закрепленное на одном из валов роликов и несущее
подпружиненную собачку 16, взаимодействующую с зубьями храпового механизма, расположенными по
периферии храпового колеса 17, прочно закрепленного на валу, к которому свободно соединено звено 15.
Нижний конец звена 15 имеет прорезь 18 для размещения штифта 19, расположенного на внешнем конце
звена 20, при этом внутренний конец указанного звена 20, несущий штифт 21, входит в зацепление с
прорезью или каналом 22, образованным во вращающемся диске 22а, установленном на валу 7. Ролики 12
предпочтительно удерживаются в плотном контакте с помощью винтовых подшипниковых блоков 23'.
Предпочтительно, штампы устанавливаются таким образом, чтобы при каждой операции прессования
образовывался один поперечный ряд продольных щелей. При каждом включении пресса лист перемещается
в продольном направлении на необходимое расстояние, так что при повторном включении пресса в листе
образуется вторая серия прорезей на правильном расстоянии от предыдущей серии. Эти прорези
перекрывают друг друга в достаточной степени, чтобы образовать соединительные полосы между
продольными полосами, но оставляют зазор из неразрезанного металла для соединения этих стержней с
продольными полосами. После первой операции продольной резки металлический лист пропускают через
пресс или между рядом валков, так что продольные полосы поочередно прессуются в направлении вверх и
вниз соответственно.
Для этой цели прессовый шток может иметь соответствующие выступы, предназначенные для соединения с
соответствующими по форме ответными частями на основании пуансона, чтобы прижимать чередующиеся
продольные полосы вверх и вниз. В ходе дальнейшей операции металлический лист может быть растянут в
поперечном направлении, чтобы увеличить расстояние, на которое смежные продольные полосы,
расположенные в двух плоскостях, будут разделены друг от друга. Таким образом, зазоры между соседними
продольными полосами будут значительно увеличены, а наклонные соединительные полосы будут
дополнительно изогнуты и скручены для поддержания соединений между ними, обеспечивая при этом
больший зазор между двумя сторонами металла. Это позволит легче утрамбовывать бетон или другой
материал в просеянную арматуру. С помощью нашего метода и оборудования можно дешево и эффективно
изготавливать перфорированную металлическую сетку, которая будет иметь значительную толщину и
широкие отверстия с противоположных сторон, а также обеспечит легкое соединение с бетоном или другим
материалом, в котором она используется в качестве арматуры.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_193626.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=193626&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB193626A
[]
Автоматические выключатели и тому подобное. Усовершенствования в устройствах замедления для
электрических выключателей. Я, Уильям Фрисби, проживающий по адресу: Уиннок-роуд, 111, Колчестер,
графство Эссекс, инженер-электрик, гражданин Великобритании, настоящим заявляю, что данное
изобретение относится к устройству замедления, применимому к электрическим выключателям,
автоматическим выключателям и подобным устройствам. В моем изобретении замедляющее действие
зависит от сопротивления, оказываемого падающему телу окружающей средой. Поскольку удельная
плотность среды меньше, чем плотность тела, это позволяет последнему тонуть в среде. Время, затраченное
телом на погружение с начального уровня на заранее определенный нижний уровень, составляет временную
задержку системы. В устройстве для приложения этого тормозящего действия к выключателю или
автоматическому выключателю я использую рычаг, поддерживающий цилиндрическую камеру, которая может
наклоняться или устанавливаться в наклонном положении относительно горизонтали и содержать жидкость,
например масло, в которую погружено тело, свободно перемещающееся вдоль камеры в этой жидкости.
Тело, которое может, например, представлять собой металлический шар, имеет более высокую удельную
плотность, чем окружающая его жидкость, и, следовательно, при наклоне будет стремиться к самому нижнему
допустимому положению в камере. Камера прикреплена к рычагу таким образом, что фактически становится
его плечом, и при наклоне относительно горизонтали корпус опускается или опускается в более низкое
положение вдоль камеры до тех пор, пока добавленный к нему момент не вызовет наклон рычага, и это
результирующее движение прямо или косвенно приводит в действие выключатель или автоматический
выключатель, к которому подключено устройство. Или же сам рычаг может представлять собой рычаг
переключения. Преимуществами этого замедляющего устройства являются простота конструкции и
применения, а также низкая себестоимость производства.
Автоматические выключатели и тому подобное. Усовершенствования в устройствах замедления для
электрических выключателей, я, Уильям Фрисби, проживающий по адресу: Уиннок Роуд, 111, Колчестер, в.
Инженер-электрик из графства Эссекс, гражданин Великобритании, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Мое изобретение относится к замедляющему устройству, применимому к электрическим
выключателям, автоматическим выключателям и подобным устройствам. В моем изобретении замедляющее
действие зависит от сопротивления, оказываемого падающему телу окружающей средой. Поскольку удельная
плотность среды меньше, чем плотность тела, это позволяет последнему тонуть в среде. Время, затраченное
телом на «погружение» с начального уровня на заранее определенный более низкий уровень, составляет
временную задержку системы. Мое тормозящее устройство применимо к выключателям, которые приводятся
в действие падающим грузом, тянущим цепь или шнур, прикрепленный к рычагу выключателя.
Для создания падающего груза я использую герметичную трубу, которую можно наклонять или устанавливать
в наклонном положении вручную на полке или подставке. Трубка содержит жидкость, например масло, в
которую погружен металлический шарик, свободно перемещающийся вдоль трубки в этой жидкости. Шарик
имеет более высокую удельную плотность, чем окружающая его жидкость, и, следовательно, будет
стремиться к самому нижнему допустимому положению в трубке при наклоне под углом к горизонтали. При
таком наклоне шар под действием своего веса опускается или перемещается в более низкое положение
вдоль трубки. Действие выключателя, к которому подключено это устройство, замедляется или
откладывается до тех пор, пока опускающийся шарик, благодаря дополнительному моменту, приложенному к
одному концу трубки, не позволит трубке наклониться и упасть с места. Для иллюстрации устройства
замедления и принципа его работы прилагаю чертежи. На рисунке 1 показана трубка А, содержащая масло и
металлический шарик В, установленная на наклонной полке или подставке С, выступающей в сторону конца
D. Конец E, будучи тяжелее за счет веса шарика В, удерживает трубку неподвижно на полке до тех пор, пока
шарик под действием собственного веса не сместится к концу D достаточно далеко, чтобы перевесить трубку.
К концу D трубки прикреплена цепочка или шнур переключателя F таким образом, что, когда трубка выходит
из равновесия, она естественным образом соскальзывает с полки C, падает на некоторое расстояние и может
свободно дернуть рычаг переключателя G вниз, дернув его за цепочку. Чтобы проследить за работой
устройства, сначала трубка А с шариком В на нижнем конце Е (как показано на рисунке 2) поднимается
вручную и помещается на полку С в положение, показанное на рисунке 1, при этом рычаг переключателя G
поднимается в указанное положение. После задержки, вызванной медленным движением шарика к концу D
трубки, трубка, обеспечивающая уравновешивание, падает с полки C, как описано выше, и остается в
вертикальном положении, показанном на рисунке 2, до тех пор, пока ее снова не потребуется использовать.
Находясь в этом вертикальном положении, мяч под действием собственного веса опускается и снова
достигает конечной точки E. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_193627.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=193627&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB193627A
[]
Усовершенствования в калибровке и закалке кольцевых металлических изделий, таких как чашки и конусы,
для роликовых подшипников. Характер данного изобретения (сообщенный мне из-за границы компанией
Timken Roller Bearing Company из Кантона, штат Огайо, США, зарегистрированной в соответствии с
законодательством Соединенных Штатов Америки) и способ его осуществления должны быть подробно
описаны и установлены. Согласно действующей практике, закаленные металлические изделия кольцевого
сечения- Роликовые подшипники сначала формуются и подгоняются по размерам любым подходящим
способом, а затем нагреваются и закаляются с целью их упрочнения; деформация является настолько
распространенным явлением в процессе упрочнения, что закаленное изделие обычно требует шлифовки для
исправления деформации, несмотря на то, что шлифовка дорогостояща и ухудшает качество изделия.
Основные цели и простой способ размещения изделия, позволяющий преодолеть тенденцию к деформации
изделия в процессе закалки и свести к минимуму или исключить необходимость шлифовки или подобных
финишных операций.
Изобретение заключается главным образом в изготовлении изделия из сырого или незакаленного металла
приблизительно той формы и размера, которые требуются для готового изделия, но с несколько меньшим
диаметром, нагреве указанного изделия, расширении его внутреннего диаметра до диаметра, немного
превышающего требуемый для готового изделия, и поддержании этого расширенного внутреннего диаметра
во время операции закалки. Этот метод также заключается в механическом растяжении нагретого изделия и
его последующем охлаждении без существенного промежутка времени после такого растяжения. Этот метод
также заключается в механическом создании окружного натяжения в нагретом изделии и его последующем
охлаждении без снятия этого натяжения. после описания и заявления. На прилагаемых чертежах, где
одинаковые номера обозначают одинаковые детали, где бы они ни встречались, на фиг. 1 показаны части
аппарата, пригодного для осуществления процесса в сочетании с калибровкой и закалкой конусов для
роликовых подшипников, причем такой конус показан в положении, позволяющем воздействовать на него
расширяющимся элементом, находящимся в самом верхнем положении, причем расширяющийся элемент
показан в проекции, а конус и другие части аппарата показаны в разрезе; фиг. 2 представляет собой
вертикальный разрез частей аппарата, изображенных на фиг. 1, с расширяющимся элементом в нижнем
пределе его хода; фиг. 3 представляет собой вид, аналогичный фиг. 1, а фиг. 4 — вид, аналогичный фиг. 2, но
с расширяющимся элементом, показанным в виде конической пробки, предназначенной для использования
при изготовлении чашки роликового подшипника; и фиг. 5, 6 и 7 иллюстрируют модификации такого аппарата,
пригодные для удержания чашки как внутри, так и снаружи во время операции закалки.
Хотя изобретение применимо к производству и других изделий, сначала оно будет описано в связи с
производством конусов для роликовых подшипников. Заготовка, предпочтительно стальная, сначала
обрабатывается обычными методами резки или ковки металла для получения заготовки, по размерам и
форме приблизительно соответствующих требованиям для конечного продукта, но с немного меньшим
диаметром внутреннего отверстия. Затем этот зеленый материал подвергается термической обработке.
другим подходящим способом; но вместо того, чтобы закаливать металл сразу после выхода из печи, его
подвергают операции, которая быстро растягивает металл по окружности, чтобы немного увеличить его
внутренний диаметр сверх требуемого для готового изделия, и затем его немедленно На рисунках 1 и 2,
прилагаемых к данному изображению, А представляет собой зеленый конус для роликовых подшипников,
изготовленных любым подходящим способом, но с внутренним диаметром немного меньшим, чем требуется
для готового изделия. Этот зеленый конус подвергается термической обработке в соответствии с
общепринятой или иной подходящей практикой, и сразу после извлечения из печи закалки устанавливается
на соответствующее седло 1, предусмотренное для этого на опорной плите 2 пресса, поршень 3 которого
перемещается вверх и вниз в соответствии с седлом.
Опорная плита 2 снабжена удлиненным клиновидным блоком 4, расположенным в осевом положении
относительно плунжера и предпочтительно имеющим форму конуса, сужающегося кверху. Головка поршня
снабжена расширительной пробкой 5, состоящей из множества удлиненных сегментных частей 6, которые, как
показано на рисунке, являются неотъемлемой частью основания пробки и отделены друг от друга продольно
расположенными пазами 7. Внешние поверхности сегментов концентричны и имеют кривизну, необходимую
для обеспечения желаемого расширения внутреннего диаметра нагреваемого изделия; то есть поверхности
сегментов, при полном радиальном расширении, являются вонцентричными относительно оси клинового
блока 4 и .избыток 'того, что .желательно для готового изделия. Внутренние поверхности указанных сегментов
имеют коническую форму, как показано на рисунке 8, и сформированы таким образом, чтобы
взаимодействовать с коническим клиновидным блоком 4; и эти части соединены таким образом, что движение
плунжера вниз приведет к тому, что внутренние поверхности указанных сегментов будут соприкасаться и...
-:действие клинового блока. Благодаря такому расположению, горячий подшипниковый конус, окружающий
клиновой блок 4 и опирающийся на седло 1, находится в таком положении, что позволяет расширяющимся
сегментам войти на значительное расстояние в отверстие горячего конуса до начала какого-либо расширения;
при этом дальнейшее движение плунжера вниз приводит к тому, что сегменты раздвигаются наружу вдоль
внутренней стенки конуса и расширяют его отверстие. Как указано выше, детали следует отрегулировать
таким образом, чтобы при полном раздвигании сегментов диаметр горячего конуса был немного больше, чем
требуется для готового изделия. Операция расширения внутреннего диаметра создает окружное натяжение в
металле конуса; и очень выгодно закаливать конус без значительного промежутка времени после такого
расширения внутреннего диаметра и без снятия с конуса силы, которая его расширила. По этой причине
система охлаждения расположена и синхронизирована с расширяющимися сегментами таким образом, что
охлаждающая жидкость подается одновременно с завершением операции расширения.
Для целей закалки посадочное место для горячего конуса окружено кольцевой стенкой 9, которая образует с
этим посадочным местом закалочную яму или камеру. Эта стена имеет множество проходов 10, проходящих
продольно через ее дно и сообщающихся через кольцевой канал 11, отверстие 12 и трубу 13 с источником
охлаждающей жидкости. Каждый из проходов 10 сообщается с внутренней частью скважины через струйные
отверстия 14 на внутренней поверхности стенки; а нижняя часть стенки снабжена множеством отверстий 15
для отвода охлаждающей жидкости из скважины. Подача охлаждающей жидкости регулируется клапаном 16,
установленным в канавке 12 и расположенным на одной оси с плунжером пресса. Этот клапан 16,
предназначенный для перемещения вверх и вниз, обычно находится в самом верхнем положении и может
открываться с помощью штока 17, направленного вниз и установленного на головке плунжера пресса или
перемещающегося вместе с ней, таким образом, чтобы он упирался в шток 18 клапана и тем самым открывал
клапан и обеспечивал заполнение закалочного колодца, когда плунжер приближается к нижнему пределу
своего хода.
Поскольку поршень движется с обычной скоростью поршня силового пресса, операции расширения и
охлаждения конуса выполняются очень быстро и без существенного промежутка времени между ними; и,
поскольку струи распыляют жидкость по всей окружности одновременно, пока конус все еще находится на
расширяющихся сегментах, полученный продукт не имеет деформаций. Поскольку металл находится под
Если конус закаляется без снятия напряжения, его внутренний диаметр слегка сузится при отделении
закаленного конуса от расширительных сегментов. Насадки устанавливаются таким образом, чтобы немного
расширить внутренний диаметр горячего конуса сверх требуемого для готового изделия значения. В случае
конуса роликового подшипника с осевым цилиндрическим отверстием, уменьшение диаметра происходит
неравномерно из-за изменения толщины стенки; и если стенка такого конуса пропорционально намного толще
на большем конце, чем на меньшем, то такое неравномерное уменьшение приведет к отчетливому сужению
отверстия от узкого конца конуса к большему концу.
Хотя это конусное сужение, вызванное усадкой стенки неравномерной толщины, незначительно, его следует
учитывать при определении конусности калибровочной пробки, на которой калибруется и закаливается конус
роликового подшипника; то есть конусность такой калибровочной пробки должна быть лишь немного меньше,
чем желаемая для внутреннего диаметра готового конуса. Аналогичный учет усадки следует также
производить в случае подшипниковых чашек роликовых подшипников и других изделий, у которых внутреннее
отверстие имеет коническую форму, а наружная поверхность приблизительно цилиндрическая или имеет
значительно меньшую конусность, чем внутренняя поверхность. В результате такой поправки диаметр
отверстия увеличивается в большей степени на толстом конце изделия, где усадка наибольшая, чем на
тонком конце, где усадка наименьшая. В случае сплавов, которые дают очень незначительную усадку, никаких
дополнительных поправок не требуется. Эффект такого расширения с последующим охлаждением в
условиях, указанных выше, заключается в обеспечении высокой точности размеров и формы сечения, а также
высокой гладкости и целостности поверхности.
Искажение устраняется, шлифовка закаленного изделия в большинстве случаев не требуется, сохраняется
вся глубина закаленного слоя, а поверхность остается прочной и готовой к использованию в качестве
подшипника. Важным преимуществом этого процесса является то, что шлифовка чашек и конусов для
роликовых подшипников и подобных изделий может производиться в их сыром или незакаленном состоянии,
поскольку последующие операции закалки осуществляются в условиях, которые способствуют улучшению, а
не ухудшению точности и качества подшипниковых поверхностей. Следует отметить, что описанный процесс
не только создает пластическое течение, которое заставляет металл точно соответствовать форме пробки
или сегментов, на которых он расширяется и на которых происходит закалка, но и что осевое извлечение
такой пробки способствует выравниванию или полировке ее поверхности без ухудшения ее прочности. На
фиг. 3 и 4 изображен аппарат, аналогичный изображенному на фиг. 1 и 2, но адаптированный для отработки
процесса, связанного с калибровкой и закалкой чашек для роликовых подшипников.
С этой целью расширительный элемент на плунжере пресса выполнен не в виде сегмента, а в виде сплошной
пробки 5а с желаемой конусностью для внутренней поверхности готовой чашки В, немного большего размера,
чем требуется для готовой чашки. Для целей охлаждения на внешней поверхности пробки имеется множество
продольно расположенных канавок 19, которые имеют слегка наклонную или спиральную форму и
простираются до дна пробки, при этом канавки сообщаются с пространством 20 в охлаждающей камере под
пробкой, а оттуда через канал 21 в седле 1a — с системой подачи охлаждающей жидкости. Принцип работы
этого аппарата аналогичен принципу работы аппарата, изображенного на рис. 1 и 2; однако следует отметить,
что охлаждающая жидкость направляется одновременно на внутреннюю и внешнюю поверхности чашки В. На
рис. 5 показано устройство, предназначенное для удержания чашки как снаружи, так и внутри во время
операции закалки.
Аппарат снабжен горячая чашка. Кольцевая стенка этого углубления снабжена рядом спиральных канавок
19a, которые сообщаются с проходами 10a через ряд отверстий 14a. Принцип работы аппарата аналогичен
принципу работы аппарата, показанного на рис. 3 и 4; однако следует отметить, что во время закалки чашка
удерживается как снаружи, так и внутри. Устройство, изображенное на рис. 6, снабжено сегментным
держателем 23, внешняя поверхность которого имеет коническую форму для соответствия коническому
посадочному месту, предусмотренному для него в стенке 9. Внутренняя поверхность держателя 23 снабжена
рядом спиральных канавок 19b, которые сообщаются через струйные отверстия 14b и проходы Job с
кольцевым каналом 11. Принцип работы данного устройства аналогичен принципу работы устройства,
показанного на рис. 5. Устройство, изображенное на рисунке. Рисунок 7 адаптирован для использования при
калибровке и закалке чашек, внутренняя и внешняя поверхности которых имеют коническую форму. Аппарат
снабжен коническим углублением, стенка которого...
19. которые сообщаются через струйные отверстия 14c и проходы 10c с кольцевой камерой 11. Следует
отметить, что описанное выше устройство является лишь типовым примером, и в него можно внести
множество изменений, таких как: Расширяя ассортимент вилок по сравнению с показанным на рисунке, я,
следовательно, не хочу ограничиваться какой-либо конкретной формой оборудования. Кроме того, следует
отметить, что, изменив форму пробки, мой процесс может быть применим к полым изделиям, внутреннее
отверстие которых не является круглым. Следует также отметить, что на закаленном под воздействием
рифленой пробки будут видны следы ребер, чередующиеся со следами канавок или бороздок, которые
довольно незаметны, но обнаруживаются при манипуляциях с чашей для получения соответствующего
отражения света. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я...
Соседние файлы в папке патенты