Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13467
.pdf
В состав карбидированных брикетов перед подачей в доменную печь входят оксид железа, антрацит, уголь
или кокс, нефтяной кокс в качестве связующего, оксид кальция, сульфид кальция. Как уже говорилось,
превращение серы в сульфид кальция завершается в доменной печи, и в зоне фурм в доменной печи
сульфид кальция становится частью сляба, а сера, таким образом, не попадает в металл. Процессы
обессоливания и флюсования известняка завершаются по мере того, как шихта опускается через зону
доменной печи, поддерживаемую при температуре от 2000 до 300 градусов по Фаренгейту.
Брикеты, описанные выше, представляют собой самодостаточную шихту для доменной печи значительной
прочности и содержат все топливо, необходимое для плавки, при этом оксид железа тесно связан с
восстанавливающими, десульфурирующими и флюсующими агентами, и нет необходимости подавать в печь
дополнительные материалы. Однако в некоторых случаях, когда железная руда недостаточно чиста, брикет
может содержать больше углерода, чем необходимо, и в таком случае в доменной печи может быть
добавлена дополнительная кусковая руда.
Кроме того, при использовании таких нечистых руд, если невозможно включить достаточное количество
известняка в брикет, то дополнительное его количество может быть добавлено в качестве флюса в доменную
печь.
Выше мы описали наше изобретение, уделяя особое внимание использованию нефтяного масла при
изготовлении брикетов, но мы обнаружили, что использование низкотемпературных смолистых масел,
полученных путем дистилляции битуминозного угля, особенно желательно, поскольку это позволяет получить
очень прочный и износостойкий продукт. Поэтому мы сейчас опишем вариант осуществления изобретения с
использованием такого масла.
В 100 весовых частей низкотемпературного дегтярного масла, полученного путем дистилляции битуминозного
угля, сначала, путем смешивания, добавляют весовые части порошкообразного известняка.
Полученную смесь затем амальгаму смешивают в воде с порошкообразным антрацитовым углем, как описано
выше, в таких пропорциях, чтобы полученная амальгама состояла из 15-30% масла, примерно 10%.
вода, а остальное – очищенный антрацитовый уголь. К этой амальгаме добавляется дополнительное
количество смоляного масла, так что образуется достаточное количество остатка для последующего
соединения угля, известняка и железной руды в смесь желаемой твердости и прочности. В каждую таблетку
этого обогащенного аллагдания добавляется от 1 до 1 1000 мкг руды иролта (предварительно промываемой
водой по причинам, уже описанным выше, в зависимости от анализа). Затем смесь перегоняют при
температуре около 600 градусов по Фаренгейту, чтобы удалить примерно 50% смоляного масла и оставить
масляный остаток в смеси.
Теперь брикеты брикетируют, предпочтительно еще горячими, а затем обугливают при раскаленном докрасна
огне.
Помимо получения прочного и 80-процентного брикета, используемое, как описано, деготь обладает еще
одним преимуществом: он практически не содержит серы. Все нефтепродукты содержат довольно много
серы, в сырой нефти и мазуте обычно от 2 до 4%. Такое процентное содержание серы нежелательно в
металлургических процессах, несмотря на то, что содержание серы в нефтяном масле, которое не
подвергается дистилляции, превращается в сульфид кальция в результате реакции с известняком.
До настоящего момента мы описывали наши исследования, ссылаясь на использование антрацитового угля и
кокса в качестве твердого углеродистого материала, поскольку мы обнаружили, что использование этих
материалов предпочтительнее использования сырого битуминозного угля. Уголь последнего типа имеет
тенденцию плавиться и слипаться в процессе обжига или карбонизации, и, таким образом, обладает
выраженной склонностью к разрушению брикетов. Однако наше изобретение предусматривает использование
битуминозного угля, и для преодоления указанной трудности мы сначала предварительно перегоняем сырой
битуминозный уголь, предпочтительно при температуре от 100 до 1200 градусов по Фаренгейту, получая
таким образом смоляные масла и низкотемпературный кокс, которые хорошо подходят для производства
брикетов. 10 Полученный после измельчения кокс и смоляное масло смешивают с концентратами железной
руды и, при необходимости, с известняком в указанных пропорциях, а полученную смесь обрабатывают, как
описано выше, для получения готовых брикетов. Как видно, предварительная перегонка сырого
битуминозного угля дает как кокс, так и смоляное масло для производства брикетов, смесь, из которой
изготавливаются брикеты, и сами брикеты, обожженные или карбонизированные при высокой температуре, —
все это уже подробно описано.
В таком случае в качестве масла может использоваться смоляное масло, полученное путем перегонки
битуминозного угля, или асфальтобетонное базовое нефтяное масло, такое как йенезульская нефть, а
готовый брикет будет содержать примерно одну часть углерода по весу на примерно 2–2,5 части концентрата
железной руды. Такой брикет, конечно же, может содержать известняк, как описано выше.
В настоящем документе мы подробно описали наше изобретение и раскрыли несколько его модификаций в
иллюстративных целях, однако такие раскрытия и описания не следует рассматривать как ограничение
изобретения, как оно определено в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
1
-
Теперь, подробно описав и определив характер нашего заявления и способ его исполнения, мы заявляем, что
то, на что мы претендуем, является 1. Процесс производства брикетов из угля, очищенного путем
амальгамирования угля с жидким углеводородом в присутствии воды и последующего отделения полученной
амальгамы от воды, включает в себя этап смешивания с амальгамой металлического вещества, подлежащего
термической обработке в присутствии углерода, и перегонки смеси для удаления остаточной воды и легких
фракций масла, после чего полученный продукт брикетируется.
2.
Способ производства брикетов, описанный в пункте 1, в котором металлическое вещество, добавляемое к
амальгаме, представляет собой оксид железа.
Г0 3.
Способ производства брикетов, описанный в пункте 1, в котором этап перегонки смеси для удаления воды и
легких фракций масла осуществляется таким образом, чтобы в самой смеси оставался масляный остаток.
4.
Способ производства брикетов, как описано в пунктах 1 и 3, включающий этап получения амальгамы из
мелкодисперсного угля с помощью углеводородного масла на основе асфальта в присутствии воды для
получения амальгамы, к которой следует добавлять концентраты оксида железа.
5.
Способ получения брикетов, описанный в пункте 1, включает этап соединения амальгамы с флюсом и
образования смеси амальгамы, оксида железа и флюса в брикеты, пригодные для загрузки в доменную печь.
6.
Способ производства брикетов, описанный в пункте 5, включает этап перемешивания мелкодисперсного угля
с измельченным известняком и углеводородным маслом для включения флюса с амальгаином, к которому
были добавлены концентраты железной руды.
Е 7.
Брикет, пригодный для загрузки доменных печей и произведенный по способу, описанному в п. 1, включающий
твердый углеродистый материал и металлическое вещество, подлежащее термической обработке в
присутствии 6 атомов углерода и соединенное с углеродом посредством связующего вещества.
8.
Брикет, описанный в пункте 7, ii, в котором металлическое вещество образовано из руды оксида металла, к
которой добавлен твердый углеродистый материал в количестве, достаточном для восстановления оксидной
руды, причем руда и углеродистый материал удерживаются вместе связующим веществом.
9.
Брикет, как указано в пунктах 7 и 8, включает в качестве связующего вещества колцеобразное вещество,
образованное из углеводородного масла в процессе брикетирования.
10.
Брикет, как указано в пункте 7, включающий десульфурирующее и флюсующее вещество 75.
11.
Брикет, как указано в пункте 4, в котором твердый углеродистый материал представлен в виде очищенного и
карбонизированного угля в количестве, достаточном для восстановления руды, причем этот уголь вместе со
связующим веществом образует амальгаму.
12.
Брикет, как указано в пункте 8, включающий флюсующий агент в виде сульфида кальция или известняка в
качестве флюсующего агента.
13.
Брикет, как указано в пункте 7, в котором вместо оксида металла губчатое железо несовместимо с твердым
углеродистым топливом и связующим веществом.
90 14.
Брикет, в основном соответствующий описанию и предназначенный для указанных целей.
Дата: 26 января 1931 года.
Для заявителя: Фрэнк Б. Делин и Ко., дипломированные патентные поверенные, Кингсуэй Хаус, Кингсуэй, 103,
Лондон, ri W. C. 2.
Редхилл: напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomzon, Ltd.
_1.
Я.
1.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_373167.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=373167&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB373167A
[]
R1SEI
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
373I 167.
Дата подачи заявки: февраль. 10, 193!. № 4165/31.
Завершено: 10 мая 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве или относящиеся к производству полой буровой стали.
Мы, Эйнар АмиЭсн и Ирудоле Ольссон, оба инженеры из Хагфорса, Швеция, и оба подданные короля
Швеции, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к производству полой буровой стали методом так называемого металлического
сердечника.
При производстве бурильной стали или аналогичных материалов по технологии металлического сердечника в
полую заготовку вставляется металлический сердечник.
Затем заготовка прокатывается или вытягивается подходящим способом до требуемой формы.
Наконец, в холодном состоянии стержень подвергается растяжению, превышающему предел упругости, в
результате чего его сечение достаточно уменьшается для легкого извлечения.
Для изготовления таких стержней до сих пор было необходимо использовать материал, способный к
значительному удлинению. Материал, способный лишь к незначительному удлинению, не может быть
извлечен, поскольку относительно небольшое уменьшение сечения, происходящее при натяжении такого
материала, недостаточно для легкого извлечения стержня. Среди таких материалов с высокой степенью
удлинения в качестве основного материала использовались некоторые аустенитные стали и медь. Эти
материалы очень дороги, и, кроме того, они создают проблемы при прокатке бурильной стали, поскольку
существенно отличаются от обычной стали по своим физическим свойствам. Если основной материал
существенно отличается по физическим свойствам от бурильной стали, он будет подвергаться изменению
формы при прокатке, отличающемуся от формы самой бурильной стали, что приведет к неравномерности
диаметра отверстия. Целью настоящего изобретения является создание материалов с относительно
небольшим удлинением при обычной температуре, таких как обычное железо или сталь. Среди сплавов
железа, меди и никеля существуют материалы, обладающие высокой степенью удлинения, а также
материалы, имеющие лишь небольшое удлинение при обычной температуре, которые могут быть
использованы с помощью данного изобретения.
Таким образом, основной материал может быть выбран из гораздо более широкого ассортимента, чем это
было раньше. Это дает преимущество в том, что основной материал пластин может быть дешевле, и что
можно использовать материал, обладающий теми же или почти теми же физическими свойствами в
отношении операций прокатки или волочения, что и бурильная сталь, и, таким образом, отверстие будет
достаточно однородным после этой операции.
Примерами сплавов, получаемых в результате изобретения, являются сплав железа с хромом или никелем,
сплав никеля с медью и сплав меди с оловом, причем в каждом случае первый из перечисленных металлов
является основным компонентом.
К первым двум упомянутым классам относятся следующие стали:
(1)
Содержание углерода около 0,10%, кремния, марганца и никеля около 0,30/0,50/5,00%.
(2)
Углерод около 0,35%, никель около 4,0%, хром около 1,5%. Остальное в каждом случае – железо с обычными
незначительными примесями, такими как сера и фосфор.
Первый образец стали имеет относительное удлинение 80, составляющее около 27 % при обычной
температуре.
При температуре выше 2500 °C удлинение возрастает, достигая примерно 500 % при 46500 °C. Подходящая
температура для растяжения составляет от 400 до 7000 °C, а для отжига — от 600 до 7500 °C.
Вторая упомянутая сталь обладает практически идентичными свойствами удлинения в зависимости от
температуры.
Конечно, благодаря изобретению становится доступным для использования множество других основных
материалов.
Согласно настоящему изобретению, сердечник изготовлен из материала, обладающего аналогичными
физическими свойствами по отношению к прокатке или вытяжке металла заготовки и высоким удлинением
при высоких температурах; удаление материала осуществляется после прокатки или вытяжки заготовки путем
приложения механического напряжения к сердечнику при обычных температурах, его отжига и повторного
приложения напряжения при обычных температурах.
В модифицированном методе растяжение и нагрев применяются одновременно после растяжения при
обычных температурах (105 фл 2 8 373,167), то есть сердечник растягивается при температуре, достаточно
высокой для обеспечения большого удлинения.
Обычно процедура заключается в том, чтобы вставить в заготовку или подобный материал, предварительно
выдолбленный каким-либо подходящим способом, металлический сердечник, диаметр которого немного
меньше диаметра самого отверстия. Длина сердцевины может совпадать с длиной заготовки или отличаться
от нее. Для сердцевины можно использовать материал, который при обычной температуре имеет
относительно низкое удлинение, но при более высокой температуре имеет высокое удлинение, например,
обычный чугун или сталь. Заготовка J5 с установленным сердечником прокатывается или вытягивается
любым подходящим способом. Затем сердечник извлекается одним из следующих способов:
1) При обычной температуре керн растягивается под действием натяжения, в результате чего он сжимается в
поперечном сечении без разрушения, и керн отделяется от стенки скважины; затем керн отдельно или вместе
с бурильной сталью нагревается до температуры, при которой материал керна обладает высокой степенью
удлинения. Натяжение сердечника возобновляется при этой температуре, при которой материал сердечника
может быть растянут до необходимой степени, так что за счет соответствующего уменьшения сечения его
можно легко удалить.
2) — Сердечник расширяется, а затем нагревается, как описано в пункте 1), но в этом случае нагрев
осуществляется до такой температуры, что материал сердечника, подвергнутый холодной обработке в
процессе расширения, отжигается, и холодная обработка исчезает. Затем основной материал снова
растягивается путем натяжения при обычных температурах: это дальнейшее натяжение при обычной
температуре может быть выполнено без риска разрушения, поскольку предыдущая холодная обработка
удаляется в результате нагрева. Когда сердечник растягивается на -45° так, что его поперечное сечение
уменьшается до требуемой степени, сердечник извлекается. При необходимости цикл операций (отжиг и
натяжение) повторяется.
Для того чтобы пространство между сердечником и заготовкой эффективно заполнялось упаковочным
материалом, было признано целесообразным смешивать упаковочный материал с какой-либо жидкой средой,
образуя тесто или пасту. Эта паста наносится на стержень или на поверхность отверстия перед тем, как руда
будет введена в заготовку. А) необходимое количество пасты также может быть введено через один конец
отверстия, которое затем закрывается. Сердцевина вдавливается в пасту, которая затем проникает в
пространство между сердцевиной и заготовкой, эффективно заполняя его. В качестве жидкой среды можно
использовать воду, мелассу, масло или аналогичные вещества.
Для нагрева сердечника или сердечника вместе с бурильной сталью целесообразно использовать
электрорезистивный нагрев.
В данном случае упаковочный материал должен обладать низкой теплопроводностью.
Для удаления пленки уплотнительного материала, остающейся на стенках скважины после извлечения керна,
используется пескоструйная обработка сжатым воздухом, пескоструйная обработка или растворение с
помощью подходящего растворителя, например, кислот или подобных веществ.
В некоторых случаях было обнаружено, что упаковочный материал выдавливается в процессе прокатки.
Поэтому, возможно, предпочтительнее закрыть концы заготовки соответствующим образом. Рисунок
ace(t-iipanving) демонстрирует метод dr.o ig this. На рисунке 2 показан разрез заполненной заготовки. В
данном случае сердечник Le 85 изготовлен из материала, более длинного, чем заготовка, как показано на
рисунке 1, и содержит один или несколько дисков с резьбой. Отверстия для резьбы навинчиваются на
сердечник с конца. Когда диски имеют такую конфигурацию LU,ae 90, выступающие концы сердечника
деформированы относительно головок, как показано на рисунке 2.
Поскольку мы подробно описали и установили характер указанных нами входных отверстий и то, каким
образом будет выполнена процедура, мы заявляем, что в отношении этого требования - 1. Способ обработки
бурильной стали, включающий в себя превращение заготовки в полую заготовку с сердечником, обладающим
аналогичными физическими свойствами по отношению к прокатке или вытяжке металла заготовки и высоким
удлинением при высоких температурах, затем прокатку или вытяжку заготовки и, наконец, выравнивание
сердечника путем приложения к нему механического напряжения при обычных температурах, отжиг и
повторное приложение механического напряжения при обычных температурах.
2. Способ изготовления полой бурильной стали, включающий введение в полую заготовку сердечника,
имеющего аналогичные физические свойства по отношению к металлу заготовки при прокатке или вытяжке и
высокое удлинение при высоких температурах, а затем прокатку или вытяжку заготовки и, наконец, удаление
сердечника путем его растяжения при обычных температурах, а затем повторного растяжения при
температуре, достаточно высокой для обеспечения высокого удлинения.
3.
Способ, как заявлено в пункте 1, в котором после второго натяжения сердечника он снова подвергается
отжигу и натяжению при обычных температурах, причем отжиг и натяжение повторяются при необходимости,
до тех пор, пока секция сердечника не станет такой, что ее можно будет легко удалить.
4.
Способ, как указано в п. 1, 2 I3P 373,167 или 3, в котором нагрев стержня для отжига или натяжения
осуществляется без существенного нагрева бурильной стали.
5.
Способ, описанный в любом из вышеперечисленных пунктов, в котором упаковочный материал между
заготовкой и сердечником вводится в виде пасты.
6.
Способ по п. 5, 0, в котором паста располагается на закрытом конце отверстия и распределяется путем
вдавливания стержня в отверстие с другого конца.
7.
Способ, описанный в любом из предшествующих пунктов, при котором укладка материала между заготовкой и
сердечником удерживается путем закрытия концов отверстия.
8.
Способ по п. 7, в котором концы отверстия закрыты шайбами 20W, которые удерживаются заклепками концов
сердечника.
9.
Способ изготовления полой буровой стали в основном соответствует описанному.
Датировано 10 февраля 1931 года.
CARPMAELS & RANSFORD, агенты заявителей, Саутгемптон Билдингс, 24, Лондон, W.O.2.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1932 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_373168.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=373168&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB373168A
[]
PA P FC,,.,P,,IaTN
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА 6 -. Дата подачи заявки: февраль. 17, 1931. Нет, 4339/31.
Полная версия принята к публикации: 11 мая 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
3734168 Усовершенствования, касающиеся патронов для электрических ламп.
Мы, Томас Уотт, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Элм Роуд, 42, Венибли, Мидлсекс, и
компания DixOxIA LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Клифтон Стрит Уоркс, Латимер
Роуд, Лондон, Западный 11, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование патронов для электрических ламп, и в
частности, типа патрона для электрической лампы, известного как ленточный патрон, предназначенного для
крепления к неподвижной плоской поверхности. Одной из целей изобретения является создание недорогого и
удобного варианта такого патрона для лампы, в котором расстояние между концом цоколя лампы и плоской
поверхностью, к которой крепится патрон, максимально уменьшено. Такой патрон находит особое применение
в автобусном освещении, но изобретение также применимо к другим видам патронов, например, к
патронам-рейкам для общего бытового использования.
Согласно настоящему изобретению, патрон лампы включает в себя гнездо для размещения цоколя лампы, по
меньшей мере одну контактную полоску, прижимающуюся к контакту на конце цоколя лампы в направлении
его извлечения из патрона, клемму, электрически соединенную с полоской, и пружину, прижимающую полоску
к контакту лампы, при этом отличительной особенностью является то, что контактная полоска имеет такую
форму и расположена таким образом, что пружина входит в ее зацепление в точке, расположенной впереди
заднего конца цоколя лампы.
Сторона держателя, в которую вставляется лампа, в данном документе называется передней стороной, а
сторона, предназначенная для крепления к этому держателю, называется задней стороной.
Предпочтительно, клемма, контактная полоса и пружина вместе составляют узел, который собирается до его
установки в держатель лампы или крепления к нему.
В одном из вариантов изобретения контактная полоса, закрепленная на клемме, изогнута таким образом, что
включает в себя часть, наклоненную назад от нее, и часть, имеющую форму, позволяющую ей
взаимодействовать с контактом на конце колпачка лампы.
[Цена 11-л. Лента может быть закреплена на передней поверхности клеммы, а пружина 55 может
располагаться между клеммой и лентой и в положении (по длине ленты) между точкой крепления ленты к
клемме и контактом на цоколе лампы.] В качестве альтернативы, полоса может быть закреплена на задней
поверхности клеммной стойки, а пружина может быть установлена между полосой и головкой болта, который
свободно проходит через отверстие в полосе в клеммную стойку.
Предпочтительно, чтобы задняя кромка той ее части, которая контактирует с лампой, находилась на одном
уровне или дальше от задней части оставшейся части клеммной колодки, когда лампа установлена на место.
Изобретение также включает в себя узел клеммного блока для установки в патрон лампы или крепления к
нему в соответствии с изобретением.
Для более ясного понимания изобретения будут описаны некоторые предпочтительные примеры с помощью
прилагаемых чертежей, на которых Рисунок 1 представляет собой центральный разрез патрона лампы,
показывающий контактный узел в соответствии с настоящим изобретением, и является разрезом по линии 1-1
на Рисунке 2; Рисунок 2 представляет собой план деталей, показанных на рисунке. Рисунок 1; Рисунок 3
представляет собой аналогичный вид другого типа патрона лампы, воплощающего настоящее изобретение, а
Рисунок 4 показывает в первом разделе применение изобретения к комбинированному патрону лампы и
отражателю. 95 Одинаковые порядковые номера обозначают одинаковые детали на различных рисунках.
На рисунке 1 патрон лампы 10 установлен в изоляционном блоке 11, и для каждого контакта имеется узел,
включающий клемму 12, гибкую контактную полосу 13 и пружину 14, расположенную между полосой 13 и
скошенным концом клеммы 12. Пружина 105 всегда стремится прижать свободный конец полоски 13 к
входному отверстию патрона 10, то есть к вилке лампы, вставленной в патрон.
Полоска 13 крепится к крепежной стойке 12 с помощью винта 15, а конец полоски 13 может быть загнут в точке
16 так, чтобы выступать за пределы крепежной стойки 12 и зацепляться с ее торцевой поверхностью.
Поскольку последний имеет значительные размеры в направлении, перпендикулярном поверхности бумаги,
зацепление перевернутой части 16 с концом клеммной колодки будет препятствовать смещению полоски 13
относительно оси винта 15.
В конструкции, показанной на рисунке 3, положение патрона лампы 10 изменено, то есть его отверстие
находится на нижней стороне, а не на верхней стороне блока 11. Следовательно, гибкую полосу 13
необходимо будет сдвинуть вниз, и для этой цели в крепежный штифт 12 крепится стойка 17 с головкой 18, а
пружина 14 теперь удерживается между головкой 18 и верхней поверхностью полосы 13.
Согласно настоящему изобретению, патрон лампы при желании может быть установлен непосредственно на
любом устройстве, с которым требуется контакт, или закреплен на нем. В одном из примеров его
использования его можно установить, например, как показано на рисунке 4, на отражателе 21 для
электрической лампы. На этом рисунке отражатель изображен в виде выступающей назад трубчатой шейки 19
с фланцами, на которых установлен контактный блок 11. Длина шейки 19 будет выбрана таким образом,
чтобы относительно расположения патрона 10, изоляционного блока 11 и закрепленных на них контактных
элементов нить накаливания лампы, находящейся в оптимальном положении относительно отражающей
поверхности отражателя, находилась на самом высоком уровне. В качестве альтернативы, патрон лампы
может быть установлен на конце цоколя, выполненного как часть отражателя или иным образом соединенного
с ним. При этом, разумеется, будут соблюдаться обычные требования к изоляции.
быть замеченным.
Следует понимать, что для таких целей, как бытовое использование, желательно экранировать все
токоведущие проводники изоляционным материалом. С этой целью патрон лампы может быть снабжен
изоляционным кожухом, внутри которого будут заключены все проводящие части. Кроме того, при желании
патрон для лампы с соединительным элементом может быть выполнен в указанной крышке, а не прикреплен к
основанию 11.
Следует также отметить, что клеммные блоки не обязательно должны быть прикреплены к основанию, а могут
быть просто вставлены в гнезда, имеющие соответствующую форму, и удерживаться на месте с помощью
крышки. Подобная конструкция была бы особенно применима для недорогого производства патронов для
ламп с формованным основанием из изоляционного материала, например, зарегистрированного под торговой
маркой «Бакелит».
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Патрон для лампы, включающий гнездо для установки цоколя, по меньшей мере
одну контактную полоску, прижимающуюся к контакту на конце цоколя в направлении его снятия, клемму,
электрически соединенную с полоской, и пружину, прижимающую полоску к контакту лампы, тип SS,
характеризующийся тем, что контактная полоска имеет такую форму и расположена таким образом, что
пружина входит в зацепление с ней в положении, расположенном в передней части заднего конца цоколя
лампы, для указанной цели. 90
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_373169.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=373169&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB373169A
[]
Мы, FoSH & Cross LImlITuD, британская
Компания и Артур Леонард Фош, гражданин Великобритании, оба проживающие по адресу: 88190192,
Мэнселл-стрит, Олдгейт, Лондон, E. 1, настоящим заявляют, что сущность данного изобретения заключается
в следующем:
Целью изобретения является создание рекламной карточки, отличающейся наличием средств, позволяющих
ей стоять вертикально самостоятельно, без использования отдельных опор или распорок, при этом некоторые
из опорных элементов расположены таким образом, чтобы их можно было использовать в качестве покрытия
во время транспортировки или хранения.
В соответствии с изобретением, рекламная карточка выполнена в виде «экрана для огня» с рядом складок
или заломов, которые могут быть расширены в различной степени, чтобы в полной мере отобразить
нанесенный или выгравированный на ней рисунок. Предпочтительно, чтобы рекламная карточка состояла из
одинакового количества панелей на каждой вертикальной стороне большей центральной панели. Раскрыв
складки или заломы, центральную панель можно отодвинуть от уровня передних или крайних панелей, чтобы
создать сценографический эффект или эффект перспективы. Боковые складки или заломы служат для того,
чтобы сосредоточить внимание наблюдателя на центральной панели, на которой, естественно, размещена
наиболее важная часть рекламного материала, а легко расширяемая конструкция рекламной карточки в
целом, благодаря предусмотренным складкам или заломам, позволяет размещать ее в пространствах
различной ширины.
Как уже упоминалось, центральная панель рекламной карточки имеет большую ширину, чем боковые панели,
а для удобства транспортировки и хранения все боковые панели имеют примерно одинаковую ширину, при
этом центральная панель вдвое шире боковых панелей, так что две серии или группы боковых панелей могут
быть сложены на смежные половины центральной панели.
Соседние файлы в папке патенты