Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13467
.pdf
На рисунке 19 показана слегка измененная конструкция по сравнению с исходными характеристиками листа
или полосы, используемой для изготовления свариваемого изделия. Как уже отмечалось, процесс обжига
может быть инициирован простым сближением краевых участков материала. Однако при желании края могут
быть сформированы с помощью углово пересекающихся тонких выступов 158. Если эти соответствующие
выступы расположены примерно под равными, но противоположными углами к широким граням пластины,
когда последняя лежит ровно, то они пересекутся и образуют небольшую площадь контакта, когда пластина
будет согнута в трубчатую форму. Небольшой участок первоначального контакта с металлом быстро
инициирует вспышку.
Поэтому это особенно желательно при сварке с чрезвычайно высокой скоростью. Тонкие выступы легко
сминаются, обеспечивая надежное соединение последовательных контактов на равном расстоянии друг от
друга, однако контакты быстро сгорают под воздействием вспышки, которая образуется, как указывалось
ранее.
Однако фактические испытания показывают, что специальная обработка кромок не требуется, и что вспышка,
возникшая в любом месте вдоль кромок, быстро распространится на расстояние, которое позволяют зазоры и
расположение катушки, и что такая вспышка будет распространяться вдоль шва по мере продвижения трубы
вперед, поддерживая приблизительно одинаковое положение вспышки в пространстве.
На рисунках 26 и 27 показан способ подачи материала, который особенно полезен при работе со сварочным
оборудованием, где нежелательно сближать кромки шва или подвергать материал слишком сильному
воздействию в процессе подачи. На иллюстрации показано устройство питания магнитной системы,
включающее массивную катушку 160, к которой ток может подаваться от любого желаемого, но
предпочтительно постоянного источника тока. Вместе с этой неподвижной катушкой работает бесконечная
цепная лента 161, приводимая в движение звездочками 162, одна или обе из которых 115 могут приводиться в
движение любым желаемым способом, например, непосредственно от вала сварочного аппарата. Garrie(l l])v
fe b)elt — это серия блоков или ядер 16!? «из материала agii ic и предпочтительно из susl)talntiallv lJ-shlape,
чтобы перекрывать часть llic C,l во время работы ленты.
Площадь поперечного сечения (масла) будет выбрана таким образом относительно отверстия. 12T в
подвижных элементах сердечника должны располагаться ниже 2 их внешней поверхности. Предпочтительно,
чтобы эта внешняя поверхность была отшлифована в соответствии с поверхностью материала, который
необходимо переместить.
Поскольку катушка неподвижна и имеет длину 373 162 дюйма, в конструкцию втулок могут быть внесены
изменения, позволяющие проходить бесконечному конвейеру с его абразивными блоками. Также станет
очевидным, что очистные устройства, подобные изображенным на рисунках 25 и 28, не ограничиваются
применением к каким-либо конкретным типам сварочного оборудования, а могут быть использованы с любым
сварочным аппаратом, в котором осуществляется непрерывная сварка. 75 Во многих случаях мы обнаружили,
что желательно проектировать внутреннюю катушку и сердечник таким образом, чтобы облегчить нанесение
материала на них и обеспечить его надлежащую фиксацию. Специалистам в данной области будет понятно,
что материал может быть сформирован одним из множества различных способов, некоторые из которых,
очевидно, позволят получить более точную заготовку, чем другие. Однако во всех 8 случаях желательно,
чтобы заготовка или материал подавались через аппарат таким образом, чтобы шов находился в
определенном положении. Для обеспечения достижения этого результата мы можем использовать
конструкцию под углом 90 градусов, как показано более подробно на рисунках 29–22, на которых внутренняя
катушка и сердечник показаны с трубчатым выступом 180, выступающим наружу со стороны входа 95
машины.
Этот трубчатый выступ заканчивается в целом конической головкой 181, которая также имеет удобную форму,
позволяющую сформировать пластину соответствующей формы. На самом конце конической части 181 может
быть приварена наполнительная деталь 182 с внутренней резьбой для установки наконечника 183, через
который материал проходит в первую очередь при поступлении в аппарат.
В варианте осуществления изобретения ji, показанном на чертежах, где шов материала расположен на
верхней стороне при подаче в аппарат, коническая часть 181 может быть снабжена ребром 184, удобно
приваренным к ней и выступающим вверх от нее в таком положении, чтобы простираться между смежными
краями материала.
Основной трубчатый корпус 180, диаметр которого позволяет эффективно взаимодействовать 15 с большим
концом конического удлинителя 181 и который является его продолжением, удобно снабжен канавкой 185,
внутри которой вставлена направляющая ролика 186. Эта направляющая ролика 12(Q) имеет конструкцию,
показанную на рисунке 31, и имеет противоположные отверстия 187, предназначенные для размещения
направляющих роликов 188.
Как видно из рисунка 30 чертежей, эти ролики имеют такие размеры, что слегка выступают за края полосы
186, образуя контактное соприкосновение с краями материала, находящегося в сцеплении с ними. Правильно
подобрав ширину медного провода сечением 130 лезвий, без движущихся контактов или повреждений, без
затруднений в подаче необходимой энергии и без движущихся проводов или деталей, которые могут
создавать проблемы, можно создать чрезвычайно прочные и надежные магнитные подающие провода,
которые постепенно соединяются с материалом и отходят от него после завершения своего основного
движения подачи.
На рисунке 28 чертежей изображен механизм очистки стыков, который, в частности, для труб большего
сечения и при сварке на высоких скоростях, оказался более эффективным, чем механизм, изображенный на
рисунке 2.5.
В соответствии с данным вариантом осуществления изобретения, корпуса 2a и 3a могут быть расположены на
расстоянии, соответствующем размерам секций корпуса 2 и 3, или же на несколько большем расстоянии друг
от друга. Крепление 28a несет полюсный наконечник 29a и второй полюсный наконечник 31a, причем эти
полюсные наконечники имеют общую конструкцию, описанную и проиллюстрированную ранее, например, на
рисунке 1 чертежей.
В корпусе 2а установлен верхний направляющий ролик 170, а внутри корпуса, рядом с траекторией движения
свариваемого материала, расположен второй направляющий ролик 171. Аналогичным образом, корпус (a)
содержит верхний направляющий ролик 172 и нижний направляющий ролик 173. Вместе с этими
направляющими роликами, как это более или менее схематично показано на рисунке 28, работает
бесконечный конвейер 174, на котором установлен ряд блоков 175, которые в целом могут иметь конструкцию
и характеристики блоков 75, показанных на рисунке 25.
На рисунке показано, что направляющий ролик 172 приводится в движение с относительно низкой скоростью
через зубчатую цепь 176 от зубчатого колеса 177, которое, в свою очередь, приводится в движение
двигателем 178 через соответствующий редуктор 179. Этот двигатель удобно размещается непосредственно
в корпусе 3a и может приводиться в движение либо для перемещения блоков 175 в направлении движения
материала M, либо в противоположном направлении по желанию. В любом случае, скорость перемещения
будет такой, чтобы блоки поддерживались при достаточно низкой температуре, предотвращающей их
перегорание. При этом длина пути перемещения в зоне контакта с материалом предпочтительно должна быть
значительно больше длины пути, на котором блоки находятся в контакте с материалом, что обеспечивает
возможность эффективного воздушного охлаждения. В некоторых отношениях этот тип конструкции
предпочтительнее показанного на рисунке 25, поскольку обеспечивает лучшую возможность охлаждения
блоков, что существенно увеличивает срок их службы.
Следует понимать, что при условии соблюдения необходимых параметров, таких как ширина полосы 186Y,
диаметр и расположение роликов 188, желаемое расстояние между смежными краями материала может
поддерживаться во время его прохождения над направляющими выступами. Вместе с полосой 186 находится
защитная полоса 189, конструкция которой предусматривает наличие подшипников для верхних концов валов
роликов 190, при этом нижние концы таких валов ввинчены в полосу 186. Благодаря такой конструкции
обеспечивается гладкая верхняя поверхность.
В дополнение к роликам 188, удлинение 180 предпочтительно также выполнено с рядом отверстий j5 в
заданных точках по всей его длине, причем каждое из этих отверстий взаимодействует с корпусом 191, как
подробно показано на рисунке 32.
В каждом из этих корпусов установлен ролик 192, периферия которого слегка выступает за пределы выступа,
как это будет видно на рисунке 30.
Для обеспечения необходимого взаимодействия с внутренней поверхностью трубчатого материала может
быть предусмотрено любое желаемое количество таких направляющих роликов 192.
Специалистам в данной области будет очевидно, что подобное расширение обеспечивает средства для
надлежащего центрирования материала во время его прохождения в сварочный аппарат, а также для
поддержания его кромок в желаемом расстоянии и положении для эффективного выполнения сварочных
работ.
Хотя мы здесь проиллюстрировали и описали изобретение в контексте формования труб из материала одной
ширины, специалистам в данной области будет очевидно, что при использовании изобретения для
формирования труб относительно больших диаметров может быть использовано множество параллельных
листов или полос, каждая из которых занимает свою долю общего периметра трубы. В настоящее время
нередко практикуется изготовление больших труб из двух или более отдельных полос или листов, и с
очевидными, но не существенными изменениями изобретение может быть легко адаптировано для
одновременной или последовательной сварки множества швов.
Насколько нам известно, настоящее изобретение представляет собой первое устройство, эффективное для
непрерывной контактной сварки, позволяющее поддерживать в пространстве заранее определенную зону
вспышки. Как уже отмечалось, такая зона обеспечивает быстрый нагрев ограниченной части металлического
слоя и исключает отталкивание паров, так что можно получить чистый слой с однородными характеристиками.
Это также позволяет компаниям, занимающимся производством и поставкой готового изделия, не имеющего
или имеющего практически полное отсутствие дефектов кривизны кузова.
66 Другие преимущества изобретения вытекают из наличия сварочного аппарата индукционного типа, в
отличие от контактного, а также из многих отдельных особенностей конструкции, раскрытых и описанных, с
помощью которых эффективно выполняются необходимые механические или электрические операции.
Хотя в данном описании мы ссылались на нагрев посредством индуцированного тока, специалистам в данной
области будет очевидно, что также будет происходить некоторый нагрев за счет генерируемых вихревых
токов, а также частично за счет гистерезиса, при этом следует понимать, что нагрев за счет гистерезиса
прекращается после достижения точки декалеза, в которой металл становится немагнитным. Далее станет
понятно, что количество нагрева, вызванного гистерезисом, определяется формулой 8:
Используемые частоты, причем чем выше частота, тем больше нагрев из-за гистерезиса. При использовании
более низких частот значительно большая часть тепла генерируется за счет индуцированного тока.
Специалистам в данной области также будет очевидно, что, хотя на рисунке показано, что материал подается
в сварочный аппарат швом с верхней стороны, его можно подавать в такой аппарат швом в любом другом
желаемом положении, внеся необходимые изменения для достижения этой цели. В некоторых случаях,
например, мы сочли целесообразным выполнить сварку 1OC таким образом, чтобы шов находился в нижней
части материала, поскольку эффект отталкивания внутренней катушки, как описано здесь, в таком положении
деталей усиливается действием силы тяжести. Отверстие 105, направленное вниз, также позволяет любым
посторонним материалам, таким как окалина и тому подобное, которые могли отделиться во время
формовочных работ, свободно попадать между кромками до завершения сварки. В других случаях мы
обнаружили, что определенные желаемые результаты могут быть достигнуты при расположении шва в
практически горизонтальной плоскости, поскольку любой экструдированный материал может свободно
отслаиваться от материала снаружи и не скапливаться рядом со швом с внутренней стороны, а
следовательно, и в направляющих внутренних валков.
2 Здесь упоминается 120-десять (уровень) всей дуги для путешествия из точки в точку после ее начала, а
также преимущества вспышки как средства дистилляции от такой операции.
Мы также обнаружили, что желаемые результаты, достигаемые при использовании зоны вспышки (125), во
многих случаях улучшаются или увеличиваются, если материал поддерживается в узкой зоне вспышки,
имеющей такую форму, что расстояние между кромками составляет некоторое расстояние (130 t). 1..
3.73,162 i8 8373 в существенном параллельном режиме, при этом зона затем постепенно сужается до нуля на
одном или обоих концах. Таким образом, полностью исключается тенденция вспышки к распространению или
сжатию из-за изменения расстояний между швами, и поддерживается заданная зона относительно
постоянных разбавлений и характеристик нагрева. Станет очевидным, что данная операция может быть легко
выполнена с помощью любого из представленных здесь вариантов изобретения. В случае, показанном,
например, на рисунке 1, начальный вальцовый проход и вальцовый проход, обеспечиваемый
вспомогательной рамой, могут быть настроены таким образом, чтобы обеспечить практически одинаковый
внутренний диаметр, благодаря чему материал, перемещающийся от одного вальцового прохода к другому,
не будет иметь различий в близости кромок. Однако при перемещении от промежуточной несущей рамы к
заключительному прокатному стану кромки сближаются.
В конструкции, изображенной на рисунке 8 изобретения, начальный проход валков может быть настроен
таким образом, чтобы кромки не соприкасались напрямую, но при этом сближались на желаемую величину, а
валы 118 устанавливались для поддержания этого соотношения, при этом относительное положение валков
97 и 118 регулировалось таким образом, чтобы поддерживалась зона облоя желаемой длины и положения в
пространстве. Впоследствии, при перемещении от валков 118 к валкам 971, материал может быть соединен
для образования зоны резистивного нагрева. Получение зоны вспышки такого типа, при котором края
практически параллельны друг другу, очевидно, может быть достигнуто с помощью любого из большого числа
различных типов устройств.
Мы также обнаружили, что при расположении корпусов, как это показано более или менее схематично на
рисунке 28, становится возможным создание зоны вспышки, имеющей относительно постоянные размеры и
характеристики нагрева, из трубы, которая изначально имеет более или менее изменяющийся периметр и
контур, в то время как ролики 18 в корпусе 3а способны оказывать очень мощное подающее усилие на этот
материал M и, следовательно, перемещать его с постоянной скоростью.
Все эти пункты представляют собой ценные коммерческие характеристики для любого сварщика.
Работа с тяжелыми трубами. Все вышеперечисленные результаты достигаются путем промывки холодной
трубы до нужного размера в корпусе 3a, который выдерживает такое высокое давление, что обеспечивается
хорошее сцепление трубы с поверхностью, позволяя ей продвигаться вперед с достаточно постоянной
скоростью, несмотря на обычные препятствия, которые вызывают изменение скорости во многих других типах
работ. 1 Поскольку это измельчение происходит вне полюсного наконечника 31а, оно носит чисто
механический характер и не оказывает никакого влияния на электрическую или магнитную цепь i 162 машины.
После прохождения через дробильные валки 18 в корпусе 3а шов медленно расширяется, пока не достигнет
максимальной ширины, а затем сужается по мере приближения к заключительным закрывающим валкам 70.
Поскольку это раскрытие шва происходит после операции сжатия в жестком корпусе 3а, такое раскрытие шва
будет практически постоянным для листов постоянной толщины и твердости стали 75, независимо от
каких-либо умеренных изменений в первоначальной ширине листа, из которого была изготовлена труба.
Если максимальная ширина зазора удерживается в пределах зоны поражения при используемом напряжении
80 В, а первичная обмотка выполнена такой длины, чтобы располагаться практически под всей длиной
контура зазора, то полный нагревательный пояс будет точно определен, а тепловая энергия останется
практически постоянной, независимо от любых нормальных изменений периметра трубы, каким он был
изначально. В случае V-образного шва зона «вспышки» не определена, поскольку нет точного предела в 90
градусов, до которого будет распространяться ширина пламени вдоль шва.
Если упомянутую выше листовидную форму зоны нагрева шва сделать достаточно узкой и длинной, то
окажется, что 95 процентов от общего напряжения витков, потребляемого металлом трубы, увеличивается, а
напряжение шва, соответственно, значительно уменьшается, что приводит к следующему:
для лучшей стабилизации дуги и, следовательно, для более стабильных условий тока, что снова способствует
желаемой постоянности нагрева, в то время как превосходная постоянность привода, упомянутая ранее,
дополнительно способствует постоянности общего нагрева, подаваемого на каждый участок длины шва.
В спецификации мы неоднократно упоминали регулировки, давления, частоты, входной ток, скорость
перемещения и тому подобное. Учитывая имеющиеся в настоящее время знания в данной области техники в
отношении сварочных работ, считается, что приведенное здесь описание достаточно для того, чтобы
специалист в данной области техники мог применить изобретение на практике. Однако, чтобы упростить
практическое применение изобретения и полностью исключить необходимость длительных экспериментов,
мы приведем лишь в качестве примера, и ни в коем случае не ограничиваясь этим, конкретный набор условий,
при которых устройство, описанное в данной заявке, успешно эксплуатировалось.
В ходе такой операции материал, имеющий приблизительно 125 трубчатую форму, был получен путем
формования пластин шириной 621 дюйм и толщиной около 1,3754 дюйма, при этом длина пластины
варьировалась в соответствии с обычной коммерческой практикой. Этот материал, хотя и был получен
методом холодной формовки, мог быть с легкостью сформирован любым другим желаемым способом. В
сформированном виде он представлял собой в основном трубчатое тело, края которого располагались на
расстоянии приблизительно 12 дюймов друг от друга и имели внешний диаметр, включая шов,
приблизительно 20,8 дюймов, и внутренний диаметр, приблизительно 20,05 дюймов.
В варианте изобретения, показанном на рисунке 1, начальный проход вальцов был настроен таким образом,
чтобы обеспечить внутренний диаметр приблизительно 20,33 дюйма, при этом кромки значительно
сближались, уменьшая зазор между ними приблизительно до 0,033 дюйма. Там, где требовалось
существенное параллельное расположение кромок, валки 26 устанавливались с тем же внутренним
диаметром, что и валки 18 в корпусе. 3.
В указанных условиях ролики 18 корпуса 2 были установлены таким образом, чтобы обеспечить внутренний
диаметр приблизительно 20316 дюймов, чего было достаточно для обеспечения сварного контакта кромок и
экструзии той части, которая была нагрета до температуры каплеобразования, а также для соединения тех
частей, которые были нагреты до температуры, приблизительно равной температуре измельчения зерна, и,
таким образом, для получения сварного шва, обладающего характеристиками, описанными здесь.
При работе в таких условиях с одной внутренней первичной катушкой, на нее подавался входной ток,
изменяющийся от 3400 ЭВА до 3800 ЭВА, при этом первичное напряжение составляло приблизительно 8,50
вольт, а ток изменялся от 4000 ампер до 4500 ампер с частотой 60 Гц.
Материал подавался через сварочный аппарат со скоростью от 45 футов в минуту до приблизительно 75
футов в минуту, при этом более высокие скорости находились в пределах возможностей, достигаемых при
использовании более высоких значений входной мощности в кВА.
В этих условиях было получено изделие со сварным швом, обладающим прочностью на 50 единиц по шкале
E50 и лучшими характеристиками зерна, чем у остальной части изделия, при этом максимальный нагрев
наблюдался вблизи краев шва и был практически полностью ограничен ими. В готовом изделии шов
представлял собой почти идеально прямую линию от одного конца до другого, был непрерывным от одного
конца до другого, соответствовал спецификациям Американского института нефти по гидростатическому
давлению и не имел каких-либо существенных отклонений от одного конца до другого.
Хотя мы привели выше конкретный пример, станет ясно, что условия могут меняться в зависимости от
характеристик обрабатываемого материала, его площади поперечного сечения, желаемой скорости сварки и
имеющихся входных данных.
Хотя мы здесь проиллюстрировали и описали некоторые предпочтительные варианты осуществления
изобретения, специалистам в данной области будет очевидно, что полезность изобретения не ограничивается
показанными конкретными особенностями конструкции, и что изменения в конструкции и работе могут быть
внесены без отступления ни от сущности изобретения, ни от объема более широких пунктов формулы
изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения, а также способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_373163.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=373163&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB373163A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 7 марта 1930 года. 373, 163 - / Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль. 17, 1937. № 34,197 1/31.
(Выделено из № 363 892.) ) Полная версия принята к публикации: 17 мая 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся безопасных бритв.
Мы, компания GILLETTE SAFETY RAZOR, корпорация штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки,
расположенная по адресу: № 15, Вест-Фёрст-стрит, Бостон, штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к тому классу безопасных бритв, в которых гибкое лезвие зажимается
между защитным элементом и опорным элементом лезвия, и в которых предусмотрены средства
позиционирования для удержания лезвия и опорного элемента в рабочем положении относительно защитного
элемента.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного держателя для безопасных бритв,
специально адаптированного для изгибания и зажима лезвий, имеющих срединный продольный паз и
срединные участки на концах паза с меньшей твердостью, чем режущие кромки.
С этой целью настоящее изобретение заключается в сочетании с таким лезвием держателя, снабженного
выступами или ребрами, которые в процессе зажима оказывают давление на более мягкие концевые участки,
вызывая их локальное выгибание вдоль продольной оси лезвия.
Выступы или ребра могут располагаться на задней панели или на защитном кожухе, при этом другая часть,
будь то защитный кожух или задняя панель, имеет соответствующие пазы или выемки для размещения таких
выступов или ребер.
Для более ясного понимания изобретения ниже приводятся ссылки на прилагаемые чертежи, на которых...
На фиг. 1 изображено лезвие с продольным пазом и закругленными торцами, на фиг. 2 — вид снизу опорной
пластины, модифицированной в соответствии с настоящим изобретением, а на фиг. 3 — вид сверху
защитного элемента, предназначенного для взаимодействия с опорным элементом, показанным на фиг. 2.
На рис. 4 представлен увеличенный вид конструкции бритвы 5s, демонстрирующий детали, собранные с
обычной рукояткой.
На рис. 5 показана модифицированная конструкция.
Обращаясь сначала к рис. 1–4 включительно, [Цена 11–j на чертежах, 10 обозначает защитный элемент, а 12
— опорный элемент, между которыми может быть зажато лезвие 11.
Лезвие выполнено в соответствии с описанием в спецификации № 351982 и имеет срединный продольный
паз 16 и участки А на концах паза, твердость которых снижена по сравнению с теми частями лезвия, которые
содержат режущие кромки.
На рисунке показан защитный элемент, имеющий защитные зубцы 13 на противоположных продольных
кромках, вдоль которых 65.
Режущие кромки 14 лезвия могут выдвигаться обычным способом для бритья.
Для фиксации лезвия между защитным элементом и опорным элементом могут быть предусмотрены любые
подходящие средства (70, ber). В примере, показанном на чертежах, опорный элемент снабжен
расположенным по центру резьбовым штифтом 15, который предназначен для прохождения через отверстие
20 в лезвии и 16 через отверстие 17 в защитном элементе, а также для обычного соединения с резьбовым
гнездом в рукоятке 19 для зажима деталей вместе для бритья.
В паз 16 лезвия, помимо центрального поперечного расширения 20, через которое предназначен проходить
зажимной штифт 15, предусмотрено поперечное расширение 21 с каждой стороны от центрального
расширения, причем расширения 21 расположены рядом с концами паза и предназначены для установки
цилиндрического позиционирующего штифта держателя лезвия обычного типа безопасных бритв, в которых
тонкое гибкое лезвие 90 зажимается и изгибается поперечно между подложкой и защитным кожухом.
Паз 16 предназначен для размещения двух нецилиндрических позиционирующих штифтов 24, которые в
показанном случае выполнены в виде ребер, отходящих от опорного элемента 12 и расположенных вдоль
продольной центральной линии последнего на диаметрально противоположных участках резьбового штифта
1.5. Каждое ребро снабжено на своем внешнем конце выступом 26 высотой, значительно меньшей, чем
высота самого ребра, как это ясно видно на рис. 4 чертежей. Ребра приспособлены для прохождения через
паз лезвия t05>, в то время как выступы 26 расположены 313,163 над лезвием при сборке элементов. Ребра
24 предназначены для вхождения в канавку 25 в продольной центральной линии защитного элемента 10, F,
тем самым позиционируя лезвие и зажимной элемент относительно зубьев защитного элемента. Эта канавка
совпадает по длине с ребрами 24 и продолжениями ребер 26, для целей, которые будут описаны далее.
При сборке деталей для использования, лезвие сначала устанавливается на зажимной элемент 12, при этом
штифт 15 проходит через центральное расширение 20 отверстия 16 лезвия, а позиционирующие выступы
устанавливаются в указанное отверстие, благодаря чему лезвие позиционируется относительно зажимного
элемента. Затем к лезвию прикрепляется защитный элемент, при этом штифт 15 проходит через центральное
отверстие 17 в указанном защитном элементе, а позиционирующие выступы устанавливаются в канавку 26.
Когда рукоятка привинчивается к зажимному штифту, элементы бритвы прочно скрепляются вместе для
бритья.
Теперь, если указанное лезвие имеет мягкую, податливую сердцевину, то материал лезвия, расположенный
за отверстием 16, посредством ребристых выступов 26 изогнут вне плоскости лезвия, частично в канавку 25,
как это ясно показано на фиг. 4 чертежей.
Лезвие может иметь квадратные торцевые части для облегчения его использования при сборке элементов
бритвы. Таким образом, в углах лезвия образуются углубления 22, которые позволяют выступающим
элементам 23, усиливающим углы, на нижней поверхности подложки проходить вдоль лезвия в направлении
верхней поверхности защитного элемента.
Модификация, показанная на рис. 5, отличается от описанной выше только тем, что канавка 251 в защитном
элементе не простирается от одного конца до другого, а имеет длину, достаточную только для размещения
ребер 24 на опорном элементе. В соответствии с канавкой 251 на выступах 27 защитного элемента, по одному
рядом с каждым концом указанного защитного элемента, образованы выступы 27, причем эти выступы
находятся в совмещенных положениях с углублениями 28 на нижней поверхности опорного элемента.
Выступы 27 служат, очевидно, цели ребристых выступов 26 конструкции, описанной ранее.
Заявители установили, что держатель, изготовленный в соответствии с данным изобретением,
функционирует удовлетворительно, когда срединные 60 участков лезвия размягчаются до степени,
достигаемой путем нагревания их до температуры 6300 °F.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
наша цель состоит в следующем: 1. В безопасной бритве описанного типа используется комбинация лезвия 7,
имеющего срединный продольный паз и срединные концевые участки меньшей твердости, чем режущая
кромка, а также держатель, снабженный ребрами или выступами, которые при зажиме оказывают давление на
более мягкие концевые участки, вызывая локальное изгибание лезвия вдоль его продольной оси.
2.
А - безопасная бритва по п. 1, имеющая ребра или выступы, расположенные под углом 80° на нижней
поверхности основы на каждом ее конце.
3.
Безопасная бритва по п. 1, имеющая ребра или выступы, расположенные на верхней поверхности защитного
кожуха на каждом из его концов.
4.
Безопасная бритва по п. 1, в которой один из зажимных элементов держателя снабжен позиционирующим
ребром для зацепления с продольным пазом 9 в лезвии, причем это ребро имеет выступы на каждом конце
меньшей глубины, чем позиционирующее ребро, для оказания давления на более мягкие участки лезвия.
5.
Безопасная бритва согласно любому из предшествующих пунктов, в которой один из зажимных элементов
имеет канавку или прорезь для приема давления, оказываемого ребрами или выступами на другой элемент.
6.
А - безопасная бритва, по существу соответствующая описанному и показанному здесь варианту iO.
Дата: 9 декабря 1931 года.
HYDE & HEID2.
2, Здание на Брод-стрит, Ливерпуль-стрит, Лондон, E.C.2, патентные поверенные заявителей.
Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. в 1932 году.
НИЗКОЕ КАЧЕСТВО V
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_373164.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=373164&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB373164A
[]
ПАТЕНТ SPE CIICATf6 1
Дата подачи заявки/инициации: ноябрь. 78, 1930. Нет, 34 675/30. 3 Слева полностью: Api/I 2, 1931.
Полностью принято; 18 мая 1982 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшенная загрузка AYn, Платформин или аналог Actachrinint для транспортных средств.
Мы, АЛАСТАЙР КЭМПБЕЛЛ СТЮАРТ из Крейлиаггерни, Крейлиарич, Пертшир, и ДЖЕЙМС КЭМПБЕЛЛ из
Клан Хаус, Дун, Пертшир, оба являющиеся гражданами Великобритании, настоящим заявляем, что суть
данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к подвижной погрузочной
платформе для крепления к транспортным средствам с целью обеспечения возможности подъема грузов,
размещенных на подвижной платформе, до уровня транспортного средства, на которое затем может быть
перенесен груз; аналогичным образом грузы, перенесенные с транспортного средства на платформу, могут
быть опущены на землю. Погрузочная платформа и ее механизм представляют собой единый узел, который
легко крепится к транспортному средству или отсоединяется от него.
Согласно изобретению, подвижная платформа устанавливается позади или сбоку транспортного средства
для параллельного горизонтального перемещения между уровнем земли и уровнем пола транспортного
средства и поднимается или опускается с помощью двух или более канатов, тросов или цепных строп,
прикрепленных к транспортному средству и проходящих через шкивы на платформе таким образом, что
наматывание тросов, цепей или намотка их на намоточные барабаны или их разматывание с них укорачивает
или удлиняет стропы и, таким образом, осуществляет подъем или опускание платформы.
Когда платформа поднята до уровня пола автомобиля, она может крепиться к автомобилю с помощью
шарнирного соединения и складываться в вертикальное положение в торце или сбоку автомобиля. Указанные
стропы могут использоваться для складывания платформы в вертикальное положение.
Подвижная платформа соединена любым подходящим механизмом параллельного перемещения с
фундаментной рамой, которая приспособлена для опоры на землю. Механизм параллельного перемещения
может состоять из множества параллельных радиусных рычагов или стержней, нижние концы которых
шарнирно соединены с опорной рамой, а верхние концы — с подвижной платформой. Подъем,
осуществляемый с помощью строп, таким образом, облегчается за счет рычажного эффекта радиусных
рычагов относительно их нижних шарниров.
Один из способов осуществления изобретения предусматривает использование легкого уголкового профиля
или другого подходящего фундаментного каркаса, который опирается на землю, и к которому шарнирно
прикреплены две пары радиусных стержней, верхние концы которых шарнирно прикреплены к нижней стороне
подвижной платформы, которая также может быть выполнена из легкого уголкового профиля и покрыта
деревянным или другим подходящим полом. К задней части автомобиля съемно крепится вертикальная рама,
состоящая из вертикальных колонн, скрепленных между собой и соединенных с боковыми сторонами
автомобиля соответствующими боковыми стойками или распорками. В нижней части вертикальной рамы
установлены регулируемые опоры для поддержки задней части транспортного средства от земли во время
погрузки и разгрузки. Когда транспортное средство находится в движении, регулируемые опоры поднимаются
над проезжей частью.
Вертикальная рама несет поперечный вал, на котором установлена пара намоточных барабанов. Этот вал
может приводиться в движение вручную или с помощью соответствующего редуктора, либо от двигателя
транспортного средства через соответствующую муфту. Канаты или тросы проходят от барабанов вверх и
через шкивы на верхней части вертикальной рамы вниз и через шкивы в задней части подвижных шкивов,
через шкивы в передней части подвижной платформы, а также вверх и вокруг шкивов, закрепленных на
вертикальной раме примерно на уровне пола, при этом концы канатов закреплены на подвижной платформе.
На валу подъема или в любом другом удобном месте подъемного механизма может быть установлен тормоз,
позволяющий безопасно опускать платформу и фиксировать механизм во время движения транспортного
средства.
Шарнирные элементы в передней части подвижной платформы входят в зацепление с девятью
соответствующими шарнирными элементами на вертикальной платформе, когда платформа поднята до
уровня пола, и после соединения шарнирных элементов путем вставки шарнирных штифтов, с помощью
тросов можно сложить платформу в вертикальное положение. В момент времени 100 одновременно
фундаментная рама повернется в противоположную сторону вместе с подвижной платформой и упадет на
заднюю часть подвижной платформы, не задевая ничего по периметру.
Регулируемые опоры служат ограничителями, предотвращающими смещение фундаментной рамы по земле
во время подъема, однако для этой цели можно использовать любые подходящие упоры.
Для размещения скота или других подвижных грузов передвижная платформа может быть огорожена с двух
или более сторон.
При желании вал для намотки троса может быть установлен на платформе или фундаментной раме, в этом
случае один конец троса будет прикреплен к вертикальной раме.
Хотя мы описали использование радиусных балок для достижения параллельного подъема, j5 может быть
предусмотрено любое другое решение, например, шарнирные соединения, позволяющее поднимать и
опускать подвижную платформу относительно фундаментной рамы.
Вместо шарнирного крепления подвижной платформы 203 к транспортному средству, для подтягивания строп
и, таким образом, подъема платформы может использоваться движение транспортного средства вперед; в
этом случае может быть предусмотрен скользящий пол, который перекроет зазор между поднятой
платформой и задней частью пола транспортного средства.
Звенья механизма параллельного перемещения могут быть телескопическими, что позволяет изменять
максимальную высоту, на которую может быть поднята платформа.
Передняя часть платформы может быть шарнирно соединена любым подходящим способом с задней частью
транспортного средства, и может быть предусмотрено шарнирное крепление платформы к транспортному
средству на различной высоте. Например, ролики в передней части платформы могут входить в зацепление с
вертикальными направляющими на транспортном средстве. В таком случае для перемещения платформы
Соседние файлы в папке патенты