Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13466
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_373182.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=373182&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB373182A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 19, 7930. № 38.35/S. 9. Полная спецификация принята: 19 мая 1932 г.
Высокое электрическое сопротивление.
Мы, ALEANDExit ALEXEJE1wsISH проводник 1 намотан на второй или окружающий ARCHANGELShY, On
Selekt-Hotel 63a, проводник 2, витки которого составляют 5; Млосков, Союз Социалистических Советских
Республик, изолированные друг от друга, например, и ALEXIS I-V.SSILIErIirSni окисленный, эмалированный
или тому подобное, таким образом ULITOWSI.Y, из Мосликова, per 1, Ленин- указанная обмотка, которая
имеет большую длину, действует как параллельный проводник сопротивления как граждане Союза
Социалистических Советских Республик, проводник 1. 60 Советские Республики настоящим заявляют, что
согласно рисунку 2, данная конструкция обмотки имеет плоскую спирально расположенную форму полосы, и
витки обмотки также электрически изолированы друг от друга, в то время как точки контакта обмотки с
контактором должны быть подробно описаны и определены следующим утверждением:
Данное изобретение относится к резисторам воздуховода 1, не имеющим изоляции, таким образом, что
истинное сопротивление каждого витка соединено параллельно, а материал расположен в контакте с другими
соответствующими частями конметаллических масс, чтобы обеспечить нагрев воздуховода 1.
Вместо одной обмотки 2, генерируемой высокой плотностью тока в проводнике 1, можно рассеивать
сопротивление. Можно расположить две такие обмотки, одна из которых изолирована, а другая
неизолирована, представляя собой проводник или полосу с высокой проводимостью. В этом случае
неизолированные витки разделены друг от друга проводником или полосой с низкой проводимостью для
накопления тепла изолированной обмотки.
На рисунке 4 показана дальнейшая конструкция, в которой второй или окружающий проводник состоит из трех
независимых спиралей 80, намотанных параллельно и изолированных друг от друга. Такая конструкция имеет
несколько преимуществ, и целью настоящего изобретения является преодоление этих недостатков путем
обеспечения улучшенной конструкции.
Согласно рисунку 6, три слоя с очень большой непосредственной контактной поверхностью расположены
один над другим, в каждом из которых имеется одна спиральная обмотка 85, витки которой изолированы от
другого, и в этом случае внутренний и внутренний резистивный проводник, включающий витки обмоток 2 и 3,
расположенных по центру металлического проводника, намотанного или сформированного из одного или
нескольких промежуточных слоев, которые 1. Изобретение состоит в электрическом резистивном проводнике,
включающем внутренний, расположенный по центру металлический проводник для тока, по которому
протекает спиральный ток 3 и 4, косвенно соединенных через 90 намотанный или сформированный один или
несколько слоев проводника из аналогичного или разнородного металла, который 1. Вместо одной обмотки в
каждом контакте, непосредственно или косвенно через слой, может быть две или более обмоток во
внутреннем слое или слоях, как описано со ссылкой на рисунок 4, внутренний проводник, витки внешней
обмотки или обмоток, в остальном, внутренний проводник 1 пропускает основной ток, будучи изолированным
друг от друга. Во всех вышеупомянутых примерах 95 обмоток или обмоток, в остальном, внутренний
проводник 1 пропускает основной ток, в то время как через параллельно соединенные обмотки, как
объяснено, проходит только сравнительно незначительная часть тока, в то время как общая масса металла
для обмотки lOG представляет собой большую массу металла для разработанных форм. Изобретение также
состоит в том, что на прилагаемом чертеже представлено распределение тепла, которое представлено, в
качестве примера, некоторыми разработанными формами.
проводников, изготовленных в соответствии с данным изобретением. Для дальнейшего ускорения его
реализации. C -. Перенос тепла: витки обмотки, как показано на рисунке 1, на металлической обмотке 2 могут
быть расположены на проводнике 1 [Цена 11-j 2373,182 не близко друг к другу, как на рисунке 2, а отдельно,
как на рисунке 3, - благодаря чему теплоизлучающая поверхность окружающего проводника значительно
увеличивается, поскольку витки обмотки, особенно в случае, если 1 после имеет форму полосы, выглядят как
ребра радиатора.
Для этой цели целесообразно также сделать ребра, как показано на рисунке 5, еще выше и предусмотреть в
них радиально расположенные выемки.
Конструкция согласно изобретению показана на рисунке 7, в которой проводник 1 снабжен глубокой винтовой
резьбой или резьбами 2, предпочтительно имеющими коническое сечение; и целесообразно сделать эти
витки выемками 3, которые в совокупности образуют множество канавок (рисунок 8), расположенных
параллельно оси проводника. Следует отметить, что данная конструкция аналогична примерам, показанным
на рисунках 1–5, в том смысле, что спиральная нить 2 эквивалентна окружающей обмотке 2 на этих рисунках,
а пространство между витками образует разделительную изоляцию.
В конструкции, показанной на рисунках 3, 7, 8 и в части 5, тепловое излучение верхней поверхности будет
дополнительно усиливаться действием конвекционных потоков воздуха, которые значительно ускоряют
перенос выделяемого тепла.
Следующий пример, основанный на конструкции, показанной на Рисунке 2, иллюстрирует относительные
размеры проводника и окружающего его сопротивления, созданного в соответствии с изобретением.
Проводник с сердечником из материала, известного под зарегистрированной торговой маркой «нихром»,
диаметром 1 мм и длиной 1 метр имеет сопротивление 1,4 Ом; 4 Обмотка вокруг сердечника выполнена из
никеля, удельное сопротивление которого составляет 0,4 Ом, а поперечное сечение полосы составляет 0,25
м/м × 0,5 м/м. Длина каждого витка, окружающего сердечник проводника диаметром 1 м/м, составляет
примерно 1,5 7r. Количество витков равно 1 м. 1000 мН ----1 = 4000 витков -0,25 мМ 0,23 Таким образом,
общая длина обмотки на 1 м длины сердечника составляет 18,84 метра, а сопротивление — 60,3 Ом.
Поскольку две обмотки соединены параллельно, общее сопротивление составляет 1,368 Ом.
Соответственно, кажущееся удельное сопротивление, рассчитанное на поперечном сечении всей системы,
равно 4,30 Ом·млн.
примерно в четыре раза больше, чем нихром.
3. Путем соответствующих изменений относительного размера диаметров сердечника проводника и ширины и
высоты 65 намоточной полосы можно изменять кажущееся удельное омическое сопротивление всех
проводников в очень широких пределах, примерно в 10 раз и даже больше, и 70 изменять их строго в
соответствии с заданными требованиями, что, естественно, имеет большое экономическое значение во всех
таких случаях, когда выделяемое тепло необходимо часто отводить для рассеивания или использования 75.
Из приведенного выше описания становится ясно, что, хотя окружающий провод или полоса имеет большую
излучающую поверхность для рассеивания тепла, выделяемого током, проходящим через сердечник, его
сопротивление таково, что ток, проходящий через указанный окружающий проводник, чрезвычайно мал.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_373183.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=373183&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB373183A
[]
С-
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА __ Дата подачи заявки: январь. 19, 1931. № 1690/3 1.
Полный левый угол: октябрь. 17, 1931.
M5 | UComplete Принято: 19 мая 1932 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции или относящиеся к машинам для придания формы верху обуви или
ботинок.
Мы, компания TI-n BRITISH UNITED SHOE MACHINERY COMPANY LIMITED, британская компания,
зарегистрированная в соответствии с Законом о компаниях 1862-1898 годов, и Уильям Томас Бусинигеам
Робертс, подданный Великобритании, оба из Union Works, Belgrave Road, город Лестер, настоящим заявляем,
что данное изобретение имеет следующий характер: Данное изобретение относится к машинам для установки
застежек, используемым при производстве или ремонте ботинок или обуви.
Для краткости в дальнейшем термин «обувь терни» будет включать как ботинки, так и туфли.
В обувной промышленности известны машины, с помощью которых застежки ввинчиваются в
обрабатываемую деталь в восходящем направлении. В тех случаях, когда в таких машинах подача крепежных
элементов в рабочее положение не осуществляется автоматически, тот факт, что крепежные элементы
должны подаваться для привода рабочим концом вверх, создает особые проблемы, которые необходимо
решить для достижения как высокой эффективности операции установки крепежных элементов, так и
относительной простоты механизма подачи крепежных элементов. Например, известны станки,
приспособленные для подачи крепежных элементов с головкой E0 вверх в заготовки, и в которых механизм
сортировки крепежных элементов приспособлен для отделения крепежных элементов от источника питания,
расположенного на некотором расстоянии от места установки крепежного элемента. Как легко может понять
fbe, можно сконструировать механизм сортировки крепежных элементов, который без труда сортирует или
разделяет крепежные элементы с головками, когда они подвешены за головки, например, когда они
подвешены на направляющей или подобном элементе, на котором они поддерживаются за головки.
Доказанная эффективность таких сортировочных устройств и простота их конструкции привели к их
применению даже в машинах, где необходимо, чтобы крепежный элемент достигал места установки головкой
вниз, а точка его проникновения в заготовку была направлена непосредственно вверх.
Очевидно, что в машинах, предназначенных для подъема крепежных элементов вверх, и где используется
такой сортировочный механизм, как указано в последнем примере, необходимо предусмотреть возможность
переворачивания крепежных элементов после их сортировки и до того, как они будут приведены в рабочее
положение.
В машинах для натягивания верха обуви перевернутого типа, описанных, например, в «Технических условиях
британских писем» № 60.
В соответствии с патентами № 16398 от 1915 года и № 150424, гвоздики последовательно отделяются
соответствующим механизмом сортировки гвоздиков от емкости для гвоздиков, расположенной в верхней
части машины, и продуваются потоком воздуха вдоль направляющих 65, которые доставляют их в положения,
близкие к месту забивания гвоздиков. Близость других движущихся частей станка исключает возможность
подачи гвоздей непосредственно в верхний 70-градусный конец проходного отверстия для привода. Кроме
того, мы обнаружили, что для обеспечения стабильной эффективности операции вставки крепежных
элементов направляющие гвозди следует располагать в верхней части прохода для забивного механизма,
чтобы точно направлять гвозди во время их забивания в заготовку. Наличие таких направляющих пальцев для
иголок на верхних концах каналов привода в машине, о которой только что говорилось, является одной из
причин проблемы подачи иголок головкой вниз к приводам для их установки. Следовательно, перевернутые
перетягивающие машины, подобные описанным в вышеупомянутых спецификациях, до настоящего времени
оснащались средствами для переноса гвоздей, которые поворачиваются между положениями, в которые
гвозди подаются из трубок для гвоздей, и положениями привода гвоздей 90, чтобы перемещать гвозди от
нижнего конца трубок в линию движения приводов, приводящих гвозди.
Было установлено, что подобные способы передачи зацепления в целом удовлетворительны при работе в 95
режимах, но их включение в конструкцию машины усложняет процесс, чего желательно избегать.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного способа подачи застежек к
механизму установки застежек, используемому в производстве обуви, таким образом, чтобы их рабочие концы
были направлены вверх.
Еще одной целью настоящего изобретения 183 является создание нового способа в машине для
производства обуви, предназначенной для перемещения крепежного элемента с головкой вверх между
направляющим устройством для крепежных элементов, расположенным в верхней части направляющего
канала, благодаря чему крепежный элемент может подаваться в направляющий канал под направляющим
устройством для крепежных элементов.
В конструкции, иллюстрирующей описанное ниже изобретение, крепежные элементы с головками отделяются
от источника питания, удерживаясь головками на направляющих, и направляются вниз вокруг устройства для
переворачивания крепежных элементов, которое поворачивает крепежные элементы так, чтобы их головки
были направлены вниз, и в этом состоянии вводит их в направляющие каналы привода в положение выше
верхних частей приводов, но ниже фиксирующих пальцев на верхних концах направляющих каналов привода.
Для более полного понимания сути настоящего изобретения, далее будет описана, лишь в качестве примера
и со ссылкой на прилагаемые чертежи, иллюстративная конструкция, в которой различные особенности
изобретения воплощены в совокупности в удобных формах.
- На чертежах, на рисунке 1r показан боковой вид, демонстрирующий достаточное количество частей головки
машины для натягивания верха обуви, в которой воплощена показанная конструкция! Чтобы наглядно
представить конструкцию, рисунок 2 — это вид некоторых частей, показанных на рисунке 1, с левой стороны:
Рисунок 3 представляет собой план в увеличенном масштабе некоторых частей, показанных на рисунках 1 и
2; а рисунок 4 — это поперечный разрез некоторых частей, описанных ниже.
Представленная конструкция предназначена для использования в качестве части машины для натягивания
верха обуви в перевернутом положении, подобной той, что описана в предыдущих технических
спецификациях №№.
16,398 из 1915 года и 1.50,424, упомянутых выше (и, возможно, в усовершенствованной форме, описанной в
заявке № 1607 от 1931 года, серийный номер 373,125, поданной в субботу, предшествующую подаче
настоящей заявки), и на чертежах показано, что она предназначена для вставки трех гвоздей через край с
одной стороны натянутого верха обуви на колодке и в стельку на подошве колодки. Машина, частью которой
является представленная конструкция, имеет прижимной элемент, расположенный в верхней части машины в
положении, аналогичном положению прижимного элемента 80, указанного в спецификации № 150424.
Машина также снабжена плунжерным насосом 65, аналогичного по общей конструкции насосу, описанному в
предыдущем описании. Гвозди, отделенные от емкости для гвоздей, автоматически продуваются в
соответствующие моменты времени, описанные ниже, вниз по трубкам для гвоздей 1, 3 и 5 к механизму
установки гвоздей 70. Нижние концы трубок для крепления входят в пластину fj, которая зажимается винтом 8
к mem!
Деталь 7 имеет отверстия 10, расположенные вертикально по всей длине и совпадающие с расположением
трубок для крепления, а деталь 75 имеет выступающую вниз часть 9, которая крепится к раме станка болтами
11. Элемент 13, предназначенный для переворачивания гвоздей и включающий в себя блок с плоской
верхней поверхностью, закругленным нижним шилом и 80 параллельными сторонами, раздвоен, как показано
на рисунке 3, чтобы охватывать элемент 7, и для этой цели элемент 7 снабжен горизонтальными ребрами на
противоположных сторонах, как показано на рисунке 2 и 3, и 85 элемент 13 имеет соответствующие пазы,
образованные на поверхностях, которые прилегают к элементу 7, для приема указанных ребер.
Подпружиненный болт AA, обозначенный цифрой 17, обычно прижимает элемент 13 внутрь (т.е. на 90
градусов влево) вдоль элемента 7 до тех пор, пока он не будет остановлен контактом между поверхностями
элементов 7 и 13. Болт 17 имеет такую конструкцию, что при его извлечении наружу и повороте на девяносто
градусов элемент 13 может быть извлечен наружу из зацепления с элементом 7. В элементе 13
предусмотрены направляющие каналы 19e, по одному для каждой трубки для гвоздей, и эти каналы
расположены практически концентрично с закругленным дном элемента 13, C, e внутренние концы каналов
направлены вверх и ведут к плоским поверхностям 21, которые расположены на элементе 13, поверхности 21
направлены внутрь и вниз, как показано на рисунке 1.
В представленном варианте конструкции предусмотрен направляющий рычаг для гвоздезабивателя 2-), на
внутренней поверхности которого имеются продольные канавки для приема и скольжения
возвратно-поступательного стержня для гвоздезабивателя 25 n Li ', на верхнем конце которого расположены
три гвоздезабивателя 27. На верхнем конце рычага 23 расположен блок 29, который имеет lu-s 30- l (ef. На
рисунках 1 и 4) он закреплен на своем верхнем конце и на внутренней стороне, в которой образованы
направляющие каналы 31 для забивки бревен, нижние концы которых выступают (даже когда забивные
устройства находятся в самом нижнем положении), а над верхними концами которых расположены
направляющие пальцы 33 для фиксации бревен. Фиксирующие пальцы для гвоздей имеют хорошо известную
конструкцию и состоят из двух небольших пластин, скрепленных пружиной и имеющих закругленные края,
через которые гвоздь может быть вставлен драйвером и которые служат для центрирования точки гвоздя
относительно драйвера и для направления i30 НИЗКОЕ КАЧЕСТВО 2.
Gi 0,183 - :
373,183 гвоздь, вбитый в подкову.
В блоке 23 образованы каналы 35, которые ведут (когда рычаг 23 находится в положении, показанном на
рисунке 1) из каналов 19 в элементе 13, изменяющем направление гвоздя, в направляющие каналы 31
привода, расположенные выше уровня верхних частей приводов 27, когда последние находятся в самом
нижнем положении. С этой целью каналы 35 заканчиваются поверхностями 3, которые плотно прилегают к
поверхностям 21 на элементе 13, переворачивающем гвоздик, когда рычаг 23 находится в положении,
показанном на рисунке 1. Из уже описанного следует, что гвоздик, подаваемый острием вниз из одной из
трубок 1, 3, 5 в один из каналов 19 в элементе 13, переворачивающем гвоздик, и обдуваемый потоком
воздуха, выходящим из трубки гвоздика, будет двигаться острием вверх вдоль соответствующего канала 35 и
вылетит, все еще острием вверх, из канала 35 в направляющий канал 31 привода. Его движение вверх будет
остановлено ударом гвоздя о нижнюю сторону фиксирующих пальцев 33 в верхней части канала для приема
гвоздя, и гвоздь, если он не застрянет между фиксирующими пальцами, упадет назад и остановится головкой
на верхней части устройства для забивания гвоздей в этом канале, готовый к операции забивания гвоздя.
Направляющий рычаг 23 для забивания булавок, как это обычно бывает в подобных машинах для
перевернутого натягивания, расположен таким образом, чтобы поворачиваться внутрь к подкове в машине
(т.е. вправо, как показано на рисунке 1) после того, как захваты машины завершат свое движение
перетягивания, чтобы позволить булавкам проталкиваться вверх через край натянутого верха и в смазку
стельки в нижней части колодки, на которой установлен верх. Пальцы 37, расположенные над верхними
концами пальцев, фиксирующих гвоздики, служат для того, чтобы при движении рычага 23 внутрь, как описано
выше, прижимать край натянутой верхней части обуви к стельке на колодке.
По мере того, как рычаг 23 перемещается внутрь, удаляясь от положения, показанного на рисунке 1, лицевая
панель, 36 и 21 разделяют пространство и связь между проходами 19 и воздуховодом прерывается до тех
пор, пока рычаг не вернется в показанное положение.
Когда гвозди, как указано выше, выдуваются из каналов 35 в направляющие каналы 31 привода, иногда
проявляется тенденция к тому, что острия гвоздей выступают между соприкасающимися краями
фиксирующих пальцев 33 и застревают между ними, чтобы предотвратить падение гвоздей обратно на
верхнюю часть приводов до тех пор, пока рычаг 23 не будет перемещен внутрь, как описано выше, когда
гвозди [выпадают (из-за резкого движения рычага) из-под фиксирующих пальцев 33 и падают вниз].
В момент, когда рычаг 23 движется внутрь, кнопки, зажатые между пальцами 33, освобождаются и падают
вниз, 7r.
Возникает вероятность того, что гвозди могут попасть в каналы 3.5 вместо того, чтобы попасть в
направляющие 31 драйвера 0.1. В результате подобного инцидента гвозди не только не будут вставлены в
месте происшествия, но и возникнет вероятность помех со стороны гвоздей, падающих по каналам, при
подаче гвоздей для следующей операции установки крепежа. Для предотвращения вероятности
возникновения такой ситуации клапан 8sa:39 расположен вблизи соединений воздуховодов 35 с
направляющими каналами привода 31. Этот клапан состоит из стержня, который проходит горизонтально по
верхним концам воздуховодов 30 и срезан в непосредственной близости от воздуховодов, как показано на
рисунке 4 под номером 43. На рисунках 1 и 2 к стержню вблизи его заднего конца прикреплен фиксатор 45,
который приводится в движение пружиной 47 по часовой стрелке. Когда рычаг 23 находится в положении,
показанном на рисунке 1, выступающий палец 49, закрепленный на раме машины, предотвращает вращение
фиксатора 45 под действием его пружины и тем самым заставляет шток принять угловое положение,
указанное на рисунке 4, т.е. положение, в котором штифт может свободно проходить по каналу 3,5 под штоком
41 и попадать в направляющий канал привода 31.
Однако, когда {0.
Рычаг 23 перемещается внутрь, как описано выше, и фиксатор 45 отходит от пальца 49. Пружина 47
заставляет фиксатор и стержень вращаться по часовой стрелке примерно на 90 градусов, пока дальнейшее
движение не будет остановлено штифтом, выступающим из блока 29. Такое частичное вращение стержня 41
приведет к существенной блокировке каналов 35, так что если гвоздь l, падающий с фиксирующих пальцев l,
попытается упасть в один из каналов 35, он не сможет этого сделать и будет вынужден остаться в канале
привода. 120 Однако, если по какой-либо причине гвоздь остается в одном из каналов 35 в тот момент, когда
его присутствие нежелательно (например, если он не выходит из своего канала 3 в приводной канал, когда
должен), он может выйти оттуда через один из трех каналов 51, ведущих от нижней стороны трех каналов к
открытому концу, расположенному над лотком 53, установленным на рычаге 23. Когда последний
переместится вправо от положения, показанного на рисунке 1, любой гвоздь, попавший в один из каналов 51,
упадет в лоток 53.
В нормальном режиме работы машины, частью которой является представленная на рисунке конструкция,
рычаг 23 занимает положение, указанное на рисунке 1, когда машина находится в состоянии покоя, а
гвоздики, уже отделенные от держателя гвоздиков, находятся в элементе 13, переворачивающем гвоздики.
Рычаг 23 остается в этом положении, пока захваты не захватят верхнюю часть обуви, поданной в машину, и
не переместятся вниз, чтобы создать натяжение j5 вверх к верхней части обуви; после завершения этого
движения машина остановится. Однако сразу после того, как оператор нажимает пусковую педаль, чтобы
привести машину в движение для захвата башмака, и как только захваты начинают движение вверх,
включается вышеупомянутый плунжерный насос, который продувает гвозди, находящиеся внутри элемента
13, вокруг этого элемента, вверх по каналам 3.5 и в направляющие каналы привода 31; клапан 39 в это время
занимает положение, показанное на рисунках 1 и 4. После того как движение захватов вверх прекращается и
оператор убеждается в правильном положении верхней части захвата для выполнения операции по очистке и
установке крепежных элементов, он второй раз нажимает на пусковую педаль.
Затем захваты перемещаются внутрь, чтобы расположить край верха поверх стельки на колодке, и рычаги 23
следуют за ними. Как только это происходит, защелка 45 отсоединяется от пальца 49, и клапан 39 вращается
под действием своей пружины, как описано выше, чтобы закрыть каналы 35 и предотвратить падение гвоздей,
которые могли застрять между пальцами, фиксирующими гвозди, обратно в каналы.
Когда рычаги 23 достигнут своего внутреннего положения, приводятся в действие устройства для забивания
гвоздей, и гвозди, опирающиеся на свои верхние концы, забиваются в башмак.
Операция по перетягиванию завершена, и захваты и направляющие рычаги привода гвоздей возвращаются в
исходное нерабочее положение, готовые к работе с другой подушкой. В момент завершения этого движения E
срабатывает механизм отделения гвоздей, отделяющий гвозди от емкости для использования в следующей
операции по перетягиванию. Разделенные таким образом гвоздики скользят вниз по трубкам 1, 3 и 5 и
останавливаются на дне переворачивающего гвоздики мембранного элемента 13, где остаются до тех пор,
пока не будут...
При работе на другой подкове машина для завязывания узлов выдувается вверх в каналы для забивки
гвоздей. 6; Следует понимать, что в описанном устройстве предусмотрены аналогичные приспособления,
предназначенные для обработки обеих сторон обуви.
Аналогичное устройство 7G может быть предусмотрено для использования в передней части обуви, однако
следует учитывать, что обычно достаточно вставить в это место одну заклепку, и поэтому требуется только
один канал для заклепок и устройство для их отвода. Мы обнаружили, что когда устройство подачи гвоздей,
описанное здесь, включено в перевернутую машину для подтягивания, описанную в предыдущих
спецификациях, вокруг носка рабочего механизма гвоздей имеется достаточное пространство, позволяющее
использовать несколько упрощенную конструкцию для подачи гвоздей к механизму вставки одиночных
гвоздей, работающему на носках подков. Такая упрощенная конструкция использует трубку для крепления,
аналогичную указанным на рисунках 1, 3 и 5, элемент для переворачивания крепления, аналогичный
элементу 13, и канал, аналогичный каналам 35, уже описанным в пункте 90.
Однако вместо того, чтобы дуэт располагался внутри и являлся частью направляющего рычага привода
галсов, он выполнен в виде неподвижного блока с элементом 95, переворачивающим галс, и предназначен
для вывода в боковую часть направляющего канала привода галсов (путем сообщения с отверстием в
боковой части последнего, когда направляющий рычаг привода галсов находится в отведенном положении)
10, а не в заднюю часть, как это происходит с ранее описанными каналами 35. Ввиду того, что в описанной
выше конфигурации воздуховод всегда неподвижен, направляющий рычаг привода иглы отходит от
воздуховода по мере его движения внутрь перед операцией вставки иглы, и поэтому, если игла была зажата
между фиксирующими пальцами иглы в верхней части направляющего канала привода и упала бы при
движении рычага вперед, она не смогла бы упасть в воздуховод, поскольку воздуховод и рычаг уже
разъединились бы. Такая конструкция делает ненужным включение какого-либо клапана для выполнения
функции клапана 39.
Дата: 17 января 1931 года.
Л. П. МЕЛЛЕРИО, дипломированный патентный поверенный, Белгрейв Роуд, 160, Лестер. НИЗКОЕ
КАЧЕСТВО 0 A -4 3 73), 1 8 5 i 373,183 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции или относящиеся к машинам для придания формы верху обуви или сапог.
Мы, компания THE BRITISH - UNITED SHOE MACHINERY COMPANY LIMITED, британская компания,
зарегистрированная в соответствии с Законами о компаниях 1862-1898 годов, и Уильям Томас Э. Бакингем
Роубритс, подданный Великобритании, оба из Union Works, Белгрейв-роуд, город Лестер, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для придания формы верху обуви. Для краткости термин «обувь» в
дальнейшем будет обозначаться как ботинки, так и туфли.
Известны машины для придания формы верху обуви, в которых крепежные элементы ввинчиваются в
подошву обуви в направлении вверх. В таких машинах крепежные элементы с головкой и заостренным концом
ввинчиваются вверх в подошву башмака, а машины имеют механизм разъединения крепежных элементов,
предназначенный для извлечения крепежных элементов из источника питания и расположенный на
некотором расстоянии от места установки крепежного элемента. Поскольку подача крепежных элементов в
рабочее положение в таких машинах осуществляется автоматически, тот факт, что крепежные элементы
должны подаваться для привода рабочим концом вверх, создает особые проблемы, которые необходимо
решить для достижения как высокой эффективности операции установки крепежных элементов, так и
относительной простоты механизма подачи крепежных элементов.
Как легко понять, механизм разъединения крепежных элементов может быть сконструирован таким образом,
чтобы без труда разъединять крепежные элементы с головками, когда они подвешены за свои головки,
например, когда они свисают вниз с направляющей или подобного элемента, на котором они поддерживаются
своими головками.
4 5 Доказанная эффективность таких разделительных устройств и простота их конструкции привели к их
применению даже в таких машинах верхнего соответствия, как указано выше, в которых необходимо, чтобы
крепежный элемент располагался в месте его установки головкой вниз, а точка его проникновения направлена
непосредственно вверх. Соответственно, в таких машинах, как упомянутые выше, предусмотрена
возможность переворачивания крепежных элементов после их разделения и перед их установкой в рабочее
положение.
В машинах для натягивания верха обуви типа, описанного в технических условиях eo
В соответствии с британскими патентами № 16398 от 1915 года и № 150424, гвозди последовательно
отделяются от дорожек, расположенных вблизи верхней части машины, с помощью соответствующего
механизма отделения гвоздей и продуваются потоком воздуха по трубкам, которые доставляют их в места,
расположенные близко к месту забивания гвоздей, но не непосредственно в него.
Близость других движущихся частей машины делает неудобным такое расположение (70 градусов), при
котором гвозди могли бы подаваться непосредственно в верхнюю часть проходов для привода. Кроме того,
мы обнаружили, что для обеспечения стабильной эффективности операции установки крепежных элементов
на таких 75 станках, направляющие пальцы для гвоздей следует располагать в верхней части каналов
привода, чтобы точно направлять гвозди по мере их забивания в заготовку. Наличие 80 таких пальцев для
фиксации гвоздей на верхних концах каналов привода в машине, о которой только что говорилось, является
одной из причин трудностей, связанных с подачей гвоздей головкой вниз непосредственно в каналы привода
для их установки приводами. Следовательно, перевернутые перетягивающие машины типа, описанного в
вышеупомянутых спецификациях, до настоящего времени 90 снабжались средствами для передачи гвоздей,
которые поворачиваются из положений (расположенных на некотором расстоянии от положений привода
гвоздей), в которые гвозди подаются из трубок для гвоздей, в положения привода гвоздей, чтобы 95
перемещать гвозди с нижнего конца трубок в линию движения приводов, приводящих гвозди, и под
относительно неподвижными пальцами, определяющими положение гвоздей.
Было установлено, что подобные средства переноса зацепов в целом удовлетворительны в работе, однако их
включение в конструкцию машины усложняет задачу, чего желательно избегать.
Одна из нескольких целей настоящего изобретения 105 состоит в том, чтобы обеспечить в машине для
придания формы верху обуви, предназначенной для подачи крепежных элементов вверх в обувь,
усовершенствованный способ, позволяющий просто и эффективно подавать крепежные элементы к
механизму установки крепежных элементов их рабочими концами вверх.
Еще одной из целей настоящего изобретения является создание новых средств (373,183) в машине для
изготовления верха обуви, предназначенных для перемещения крепежного элемента с головкой вверх между
частями устройства для фиксации крепежного элемента, расположенного в верхней части направляющего
канала, благодаря чему крепежный элемент может подаваться в направляющий канал под устройством для
фиксации крепежного элемента.
Одна из особенностей настоящего изобретения — это машина для подгонки верха обуви, предназначенная
для работы с верхом обуви на колодке, которая подается в машину нижней стороной вниз, и имеющая
захваты для создания вертикального натяжения i5 верха и для прижимания края внутрь к подошве на колодке,
а также средства для вставки застежек, связанные с захватами, для вставки заостренных застежек вверх
через верх, натянутый указанными захватами, и в подошву. Эта машина включает в себя средства для
отделения заостренных застежек от источника питания, когда их концы свисают вниз, и средства -25 для
введения застежек остриями вверх в направляющий канал для застежек, расположенный ниже верхнего
конца указанного канала, путем перемещения их вдоль изогнутой направляющей, которая переворачивает их
и которая сообщается с направляющим каналом для застежек ниже своего верхнего конца. Другая
особенность настоящего изобретения — это машина для подгонки верха обуви, предназначенная для
прижимания края верха обуви к подошве на колодке, расположенной нижней стороной вниз в машине, и
имеющая Средство для забивания крепежных элементов в направлении вверх через верхнюю часть обуви и в
подошву, которое включает в себя выступающий вверх инструмент для забивания крепежных элементов и
выступающую вверх направляющую для крепежных элементов, имеющую на верхнем конце устройство для
фиксации крепежных элементов, мимо которой крепежный элемент забивается инструментом. Инструмент
для забивания крепежных элементов и направляющая расположены таким образом, чтобы перемещаться для
операции установки крепежного элемента под обувь из положения, удаленного от последней, и
направляющая для крепежных элементов имеет связанный с ней канал, который, когда направляющая
находится в положении, удаленном от обуви, одновременно сообщается как с направляющей для крепежных
элементов, так и со стационарным средством непосредственно через указанный канал и в направляющую для
крепежных элементов под устройством для фиксации крепежных элементов. В конструкции, иллюстрирующей
это изобретение, описанное ниже, гвозди отделяются от источника питания, в то время как они
поддерживаются головками на направляющих дорожках, и направляются вниз вокруг. Устройство для
переворачивания гвоздей, которое поворачивает гвозди так, чтобы их головки были направлены вниз, и в
этом положении вводит их в направляющие каналы привода в положении выше верхних частей приводов, но
ниже пальцев, определяющих положение гвоздей, на верхних концах направляющих каналов привода.
70- Для более полного понимания настоящего изобретения далее будет описана лишь на примере и со
ссылкой на прилагаемые чертежи иллюстративная конструкция, в которой различные особенности
изобретения в совокупности воплощены в удобной форме.
На чертежах: Рисунок 1 — боковой вид, показывающий достаточное количество частей головки машины для
изготовления верха обуви, в которой изображена иллюстративная конструкция, чтобы ее было четко понятно;
Рисунок 2 — вид некоторых частей, показанных на Рисунке 1, с левой стороны, остальные части опущены;
Рисунок 3 — план, в большем масштабе, некоторых частей, показанных как на Рисунке 1, так и на Рисунке 2; и
Рисунок 4 — сечение некоторых частей, описанных ниже.
Представленная конструкция предназначена для использования в качестве части машины для натягивания
верха обуви в перевернутом положении — типа 9а, описанного в предыдущих технических условиях №№.
16,398 из 1915 года и 150 424, упомянутых выше (и, возможно, в улучшенной форме, описанной в описании
заявки №).
1607 из 1931 года (серийный номер 373125) и, как описано ниже (и показано на чертежах), предназначен для
вставки трех гвоздей через край с одной стороны верхней части надетой обуви на колодке и в стельку на
подошве колодки. Следует понимать, что устройства, подобные описанным далее, на практике будут
установлены на каждой из противоположных сторон такой машины, чтобы она могла одновременно
пришивать обе стороны верха обуви. Машина, частью которой является представленная конструкция, имеет
липкую емкость, расположенную вблизи верхней части машины в положении, аналогичном положению липкой
емкости согласно спецификации № 150424.
Машина также снабжена плунжерным насосом аналогичного типа, описанного в предыдущем описании, с
помощью которого гвоздики, отделившиеся от дорожек, ведущих от емкости для гвоздиков, автоматически
продуваются в соответствующие моменты времени, описанные ниже, вниз по трубкам для гвоздиков 1, 3 и 5 к
механизму установки гвоздиков. Трубки для крепления 1, 3, 1a и 5 зажимаются винтами 8, которые
прижимаются к расширителям на нижних концах трубок (трубки 1 и 3 соединены вместе на своих нижних
концах) к верхней поверхности элемента 7, который имеет выступы 37 (см. На рисунках 1 и 4) на его верхнем
конце и на внутренней стороне, в которые в нижние концы выступов 39 вставлены направляющие каналы для
гвоздей 70 (даже когда гвозди находятся в самом нижнем положении), и над верхними концами каждого из
которых расположены фиксирующие пальцы 41 для гвоздей. Фиксирующие пальцы для гвоздика имеют
хорошо известную конструкцию и состоят из двух небольших пластин, сжимаемых пружинами (не показаны),
которые образуют между собой центрирующее отверстие для гвоздика, обозначенное цифрой 43, через
которое гвоздик может быть вставлен приводом и которое служит для центрирования острия гвоздика
относительно привода и предотвращения перекручивания гвоздика при забивании в подкову.
Блок 35 имеет каналы 45, образованные в нем, которые ведут (когда рычаг 29 находится в положении,
показанном на рисунке 1) от каналов 19 в элементе 13, изменяющем положение рычага, в направляющие
каналы 39 привода, расположенные выше уровней 90 верхних частей приводов 33, когда последние
находятся в самом нижнем положении.
С этой целью каналы 45 заканчиваются поверхностями 47, которые плотно прилегают к поверхностям 16 на
элементе 13, переворачивающем прижимную скобу, когда рычаг 29 находится в положении, показанном на
рисунке 1.
Из уже описанного следует, что гвоздь, подаваемый острием вниз из одной из трубок 160 1, 3, 5 в один из
каналов 19 в элементе, переворачивающем гвоздь, и обдуваемый потоком воздуха, выходящим из трубки
гвоздя, будет двигаться острием вверх вдоль соответствующего канала 45 и вылетит острием вверх из канала
45 в направляющий канал 39 привода. Его движение вверх будет остановлено ударом точки крепления гвоздя
41 о нижнюю сторону фиксирующих пальцев гвоздя в верхней части направляющего канала привода, и гвоздь,
если он не застрянет между фиксирующими пальцами, упадет назад и по причинам, указанным ниже,
остановится головкой на верхней части привода гвоздя 33 в этом канале, готовый к операции по забивке
гвоздя.
Направляющий рычаг 29 для забивания гвоздей расположен, как это обычно бывает в перевернутых машинах
для перетягивания, рассматриваемого типа, и поворачивается внутрь к подкове машины (т.е. вправо, как
показано на рисунке 1) после того, как захваты машины завершат свое движение внутрь под подошвой
подковы, чтобы позволить гвоздям забиваться вверх через край перетянутого верха и в стельку на нижней
части 130. В ней расположены отверстия 10, расположенные вертикально и выровненные с трубками для
гвоздей. Эта часть 9', направленная вниз, крепится к раме машины болтами 11.
Соседние файлы в папке патенты