Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13466
.pdf
Элемент 13, предназначенный для переворачивания крепежных элементов, представляет собой блок с
гладкой верхней поверхностью, круглым дном и параллельными боковыми сторонами, средняя часть которого
имеет прорезь, позволяющую ему охватывать часть элемента 7. Элемент 7 снабжен горизонтальными
ребрами на противоположных сторонах, как показано на рисунке 15, а элемент 13 имеет соответствующие
пазы, образованные на поверхностях, прилегающих к элементу 7, для размещения указанных ребер.
Изогнутая крышка 17 (см. рис. 1) имеет аналогичную форму и крепится к внешней изогнутой поверхности
элемента 13. В крышке частично, а частично в элементе 13, образованы направляющие каналы для гвоздей
19 (причем для каждой трубки для гвоздей имеется один канал), и эти каналы расположены концентрично с
закругленным дном элемента 13.
Внутренние концы каналов ведут вверх к плоским поверхностям 16, которые расположены частично на
пазовой части элемента 13 и частично на выступающих частях крышки 17, поверхности которой простираются
внутрь и вниз, как показано на рисунке 1. Элемент 13 вместе с его крышкой 17 съемно крепится на элементе 7
во время работы машины с помощью вращающегося болта 21, расположенного в горизонтальном отверстии в
элементе 7, и прижимается внутрь пружиной 22. Вращающийся болт имеет прямоугольную головку 23 на
своем внешнем конце, и эта головка проходит наружу через паз 24 (см., в частности, рисунок 2) в элементе 13
и в крышке 17. Прямоугольная головка указанного болта длиннее в одном направлении, чем в другом. Болт
обычно занимает такое положение, при котором более длинная сторона головки расположена под углом -715°
поперек паза (как четко показано на рисунке 2), так что концы головки упираются в крышку 17 на элементе 13
и прижимают элемент внутрь вдоль элемента 7 до тех пор, пока вертикальная поверхность O на элементе 13
не упрется в поверхность на элементе 7.
Если необходимо снять деталь 13 с детали 7, болт поворачивают на 90° так, чтобы более длинная сторона
головки располагалась вертикально относительно оси c5, а головка вошла в паз 24. Когда головка болта
находится в таком положении, элемент 13 можно снять горизонтально наружу с элемента 7. В
представленной конструкции предусмотрен направляющий рычаг 29 для гвоздезабивателей, который имеет
продольную канавку на своей внутренней поверхности для приема и направления возвратно-поступательного
стержня 31 для гвоздезабивателей, на верхнем конце которого расположены три гвоздезабивателя 33. Рычаг
29 несет блок 35 на 373,183 колодки, расположенный снизу вниз в машине, на которой крепится верхняя
часть. Как обычно в машинах этого типа, протирочные пальцы 47, расположенные над верхним концом
фиксатора заклепки, служат для того, чтобы при движении рычага 29 внутрь, как описано выше, прижимать
край натянутой верхней части к стельке на колодке.
По мере того, как рычаг 29 перемещается внутрь от положения, показанного на рисунке f, поверхности 216 и
47 расходятся, и сообщение между проходами 19 и воздуховодами прерывается до тех пор, пока рычаг не
вернется в показанное положение.
i5 Когда гвозди, как указано выше, выдуваются из каналов 45 в направляющие каналы 39 привода, иногда
возникает тенденция к тому, что острия гвоздей выступают между режущими кромками пальцев 41,
фиксирующих гвозди, и, застревая между ними, препятствуют падению гвоздей обратно на верхнюю часть
приводов до тех пор, пока рычаг 29 не будет перемещен внутрь, как описано выше, когда гвозди выпадают (в
результате резкого движения рычага) из-под пальцев 41, фиксирующих гвозди, и падают вниз. Поскольку
рычаг 29 движется внутрь в тот момент, когда зажатые между фиксирующими пальцами 41 гвоздики
освобождаются и падают вниз, возникает вероятность того, что гвоздики могут упасть в каналы 45, а не на
концы привода 25, несмотря на то, что, как показано на рисунке 4, конец привода расположен значительно
ниже точки, в которой канал 45 открывается в проход 39. В результате такого происшествия гвозди не только
не будут вставлены в конструкцию, но и возникнет вероятность того, что гвозди, падающие обратно по
каналам 45, будут мешать подаче гвоздей для следующей операции вставки крепежа.
Для предотвращения такой вероятности — клапан 49 расположен поперек соединений каналов 45 с
направляющими каналами привода 39. Этот клапан состоит из стержня, который проходит горизонтально по
верхним концам каналов 545 и просверлен в непосредственной близости от каждого из каналов, образуя
отверстие через клапан, как показано на рисунке 4 под номером 53. На рисунках 1 и 2 к стержню вблизи его
конца прикреплен фиксатор 55, который приводится в движение пружиной 57 по часовой стрелке, как
показано на рисунке 1. Когда рычаг 29 находится в положении, показанном на рисунке 1, выступающий палец
59, закрепленный на раме машины, входит в зацепление с упором 55 и удерживает клапан 49 в положении,
указанном на рисунке 4, то есть в положении, в котором штифт может свободно проходить по каналу 45 под
клапаном 49 и попадать в направляющий канал 39 привода. Однако, когда рычаг 29 перемещается внутрь, как
описано выше, фиксатор 5.5 отходит от пальца 59, и пружина 57 заставляет фиксатор 55 и клапан 49
вращаться по часовой стрелке, как показано на рисунке 1, примерно на девяносто градусов, пока дальнейшее
движение не будет остановлено штифтом, не показанным на рисунке, выступающим из блока 815.
Такое частичное вращение клапана 75 49 приведет к тому, что каналы 45 практически полностью закроются,
так что если гвоздь, падающий с фиксирующих пальцев 41, попытается упасть в один из каналов 45, он не
сможет этого сделать, а будет вынужден остаться в канале привода.
Однако, если по какой-либо причине гвоздь остается в одном из каналов 45 в тот момент, когда его
присутствие нежелательно (например, если он не выходит из своего канала в приводной канал, когда
должен), он может выйти оттуда через один из трех каналов 61, которые ведут от нижней стороны трех
каналов 4.5 к открытым концам, расположенным над лотком 63, установленным на рычаге 29. Когда
последняя перемещается вправо, отклоняясь от положения, показанного на рисунке 1, выступающая часть
крышки 17 перекрывает каналы 95 61, и любой гвоздик, попавший в один из каналов 61, упадет в лоток 63 и,
таким образом, не попадет в машину.
В машине, частью которой является описанная иллюстративная конструкция 100, рычаг, подобный рычагу 2-9,
расположенный с каждой стороны машины, занимает положение, представленное на рисунке 1. Машина
находится в состоянии покоя, а гвозди, уже отделенные от дорожек качения, покоятся в элементе 13,
переворачивающем гвозди, связанном с рычагом, упав туда под действием силы тяжести.
Каждый из рычагов 29 остается в этом положении, пока захваты не захватят верхнюю часть 110 обуви,
поданной в машину, и не начнут двигаться вниз, создавая натяжение верхней части. После завершения этого
движения машина остановится. Однако, когда оператор в начале операции нажал на пусковую педаль 115,
чтобы привести машину в движение для натягивания башмака, и когда захваты начали движение вниз,
вышеупомянутый плунжерный насос сработал, чтобы выдуть гвозди, которые остаются внутри
гвоздезабивных элементов 13, вокруг них, вверх вдоль каналов и в направляющие каналы привода 39, при
этом клапаны 49 в это время занимают положения 125, представленные на рисунках 1 и 4, а рычаги 29 до сих
пор не имели движения внутрь. После прекращения движения захватов вниз и остановки машины, i30
НИЗКОЕ КАЧЕСТВО -I 373,1 83 4 (путем сообщения с отверстием или каналом в боковой стенке последней,
когда направляющий рычаг привода зацепа находится в отведенном положении), вместо того, чтобы попадать
в заднюю часть направляющего канала привода, как это делают ранее описанные каналы 45 70.
Ввиду того, что в описанной выше конструкции воздуховод всегда неподвижен, направляющий рычаг привода
гвоздей отходит от воздуховода, двигаясь внутрь 75 к опоре перед операцией вставки гвоздя. Следовательно,
если гвоздь был зажат между фиксирующими пальцами в верхней части направляющего канала привода и
упал бы при движении рычага вперед 80, он не смог бы упасть вниз по воздуховоду, даже если бы имел
тенденцию выпасть из канала 39, поскольку воздуховод и рычаг уже разъединились бы, но упали бы на
головку привода. Такая конструкция 85 делает ненужным включение какого-либо клапана для выполнения
функции клапана 49. Однако отверстие, через которое гвоздь входит в канал 39, в данном случае
расположено таким образом, что 90 будет очевидно относительно плоскости движения направляющего
рычага привода гвоздя, так что в любом случае существует лишь незначительная тенденция к тому, чтобы
такой смещенный гвоздь, как указано, вышел из канала привода 95 по мере падения гвоздя.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы предлагаем...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_373184.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=373184&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB373184A
[]
РЕЗ1 Л
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 10, 1931. № 4189/31.
373,184 Завершено: 10 мая 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве синтетических смол.
Я, Уильям Уоррен Триггс, из фирмы «Тларкс и Клерк», 57 и 58, Линкольнс Инн Филдс, Лондон, W.C. 2,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение, полученное
мной из-за границы от компании Toledo Synthetic Products, Inc., корпорации, организованной и действующей в
соответствии с законами штата Огайо, Соединенных Штатов Америки, с основным местом деятельности по
адресу 2112).
(Сильван-авеню, город Толедо, округ Лукас, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки), и каким образом это
должно быть выполнено, должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству синтетических смол в порошкообразной форме
формальдегидмочевинного типа, пригодных для использования при изготовлении формованных изделий под
воздействием тепла и давления.
В связи с известным процессом получения продуктов конденсации формальдегида и мочевины путем реакции
формальдегида с мочевиной в водном растворе при относительно низких температурах, таких как
температуры от 25°C до 50°C, добавления тиомочевины и удаления воды, сопровождающей реакцию, в
качестве примера было показано, что этот процесс может быть осуществлен путем растворения 225 граммов
мочевины в 640 кубических сантиметрах 30-процентного слабокислого формальдегида (стр. 11.25),
выдерживания раствора при температуре от 250 до 350°C в течение приблизительно минут, удаления
приблизительно 30% присутствующей воды вакуумной дистилляцией, добавления 63 граммов тиомочевины и
вакуумной дистилляции раствора в масляной бане при 150°C до достижения максимально возможной
вязкости, разлива раствора и его охлаждения.
Кроме того, известен способ получения композиций или порошков, пригодных для прессования, из продуктов
конденсации мочевины с альдегидами, в связи с которым было указано, что конденсационный раствор,
содержащий избыток формальдегида, может быть восстановлен до измельченной формы, например, с
помощью нагреваемых валков, вакуумных сушильных барабанов и тому подобного, или путем распыления
раствора против потока теплого воздуха; такой измельченный продукт затем, перед прессованием,
смешивается с аммиаком или другим реагентом, который фиксирует формальдегид, например, путем
добавления солей аммония в сухом состоянии к прессуемому порошку; конденсационная масса, при желании,
смешивается с наполнителями, такими как, например, волокнистые материалы и тому подобное.
Настоящее изобретение представляет собой способ производства синтетических смол в порошкообразной
форме, пригодный для использования в производстве формованных изделий методом нагрева и давления в
соотношении 6:5, который включает конденсацию в водном растворе при обычных температурах
формальдегида и мочевины в молекулярном соотношении примерно 2 молекулы первого к 1 молекуле
второго, удаление воды из продукта конденсации для получения его в практически сухом состоянии и
смешивание с полученным таким образом высушенным продуктом 75 формальдегидного фиксатора,
обеспечивающего в конечном продукте молекулярное соотношение формальдегида к мочевине и
формальдегидному фиксатору в совокупности, равное значению, находящемуся в пределах от 1,75:1 до 1,5:1.
Для проведения реакции удобно использовать обычную сухую мочевину и коммерчески доступный
35-40-процентный раствор формальдегида. Реакцию проводят при обычных температурах, при этом раствор
формальдегида сначала охлаждают при добавлении мочевины, а затем слегка нагревают. Примерно 2 моля
или чуть больше формальдегида расходуются на 1 моль 90% мочевины. Если реакционная смесь
поддерживается приблизительно в нейтральном состоянии, желательно, чтобы реакция протекала в течение
24 часов, тогда как если раствор слегка подкислен, это время может быть сокращено до 95 часов или даже
нескольких часов. В любом случае желательно довести раствор до слабокислой реакции (например, до p1H
равного 6), прежде чем приступать к выпариванию или сушке продукта.
В случае использования наполнителя, такого как древесная мука, асбест или сульфитная целлюлоза,
желательно добавить его в раствор перед сушкой. Затем сушку можно осуществить с помощью одной из
обычных сушилок, таких как полочная сушилка или роторная сушилка-печь. Нагрев не требуется в процессе
сушки по рецепту Pric(e 4s CAA [Второе издание] для получения желаемого продукта, но удобен для
ускорения процесса сушки. Возможна сушка на воздухе при температуре 650 Гс.
Если наполнитель не используется, сушка несколько затруднена, поскольку раствор при испарении имеет
тенденцию становиться липким. Его можно сушить распылением.
— Еще один удобный метод сушки com-10 заключается в выпаривании раствора до вязкой консистенции,
добавлении летучей нереагирующей жидкости, такой как спирт, и расширении в вакууме. Если используется
наполнитель, пластификатор обычно не требуется, но в противном случае я предпочитаю смешивать смолы,
как в известных процессах, например, я могу использовать фенолальдегидную или
метатолуолсульфонамидную смолу. Я считаю, что смолы, продаваемые под зарегистрированной торговой
маркой «Glyptal», являются наиболее предпочтительными для использования в данном контексте. Смола
может быть смешана до или после сушки. Я предпочитаю добавлять в смолу кислоту, либо ту же самую,
которая используется при ее образовании, либо органическую кислоту, такую как винная, щавелевая или
салициловая. Эта кислота должна быть растворима в смоле. При обычных температурах оно должно быть
твердым, а при температурах формования — плавиться. В этом случае кислота начинает действовать только
во время заключительной операции формования. На данном этапе следует добавить достаточное количество
кислоты, чтобы вызвать отчетливо выраженную кислую реакцию.
Пропорция используемой смолы варьируется в зависимости от желаемых свойств конечного продукта. Я могу
добавить даже до 75% от общего веса продукта.
После сушки вышеуказанного продукта, с наполнителем или без него, его смешивают с агентом,
экстрагирующим и фиксирующим формальдегид, и округляют до состояния порошка. Для этой цели я
использую мочевину, тиомочевину или резорцин, которые конденсируются или соединяются с избытком
альдегида, используемого при получении исходного материала. Количество используемого экстрагирующего
и фиксирующего агента подбирается таким образом, чтобы конечное молекулярное соотношение альдегида к
сумме экстрагирующего и фиксирующего агента и мочевины, используемых в этом процессе, варьировалось
приблизительно от 1,5:1 до 1,75:1.
Приведены следующие сведения для иллюстрации, в качестве примера, одного из подходящих способов
осуществления изобретения: 24 фунта мочевины и 65 фунтов раствора формальдегида (37% по весу)
смешиваются и выдерживаются в течение 16-24 часов при комнатной температуре (от 25 до 300 °C), при этом
pH смеси корректируется от 1,4 до 7,4 раствором триэтаноламина. Затем добавляется 30 фунтов сухой
бумажной массы, при этом pH корректируется до 6,0 нелетучей органической кислотой (например, фталевой
кислотой). Затем насыщенную бумажную массу измельчают и сушат в быстром потоке воздуха при
температуре, не превышающей 650 °C.
Высушенную измельченную пульпу, содержащую продукт сухой конденсации, затем измельчают в шаровой
мельнице с добавлением 4 фунтов мочевины, что снижает содержание формальдегида примерно до 127
молей на каждый моль мочевины.
Мелкодисперсный продукт представляет собой формовочный порошок, используемый в данном изобретении.
Вместо 4 фунтов мочевины сухую измельченную пульпу можно измельчить в шаровой мельнице с 5 фунтами
тиомочевины.
Полученный в данном случае формовочный порошок лучше подходит для определенных конкретных
применений.
При изготовлении формованных изделий вышеуказанный формовочный порошок помещают в форму,
нагревают до температуры около 1400 °C и прикладывают давление примерно в 2000 фунтов на квадратный
дюйм. В результате получается твердый, нехрупкий, непористый, термо- и светостойкий материал, который
может быть прозрачным и бесцветным, непрозрачным и похожим на фарфор, или же слегка тонированным в
зависимости от вариаций моего процесса в рамках моего изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, является таковым. Способ производства синтетических смол в порошкообразной форме,
пригодный для использования в производстве формованных изделий под воздействием тепла и давления,
который включает конденсацию в водном растворе при обычных температурах формальдегида и мочевины в
молекулярном соотношении примерно 2 молекулы первого к 1 молекуле второго, удаление воды из продукта
конденсации для получения его в практически сухом состоянии и смешивание с полученным высушенным
продуктом формальдегидного фиксатора, обеспечивающего в конечном продукте молекулярное соотношение
формальдегида к мочевине и формальдегиду, равное значению, находящемуся в пределах от 1,75:1 до 1,5:1.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_373185.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=373185&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB373185A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
61h P Дата уведомления: февраль. 71, 1937. № 4231/31.
Полная версия принята к публикации: 11 мая 1932 года.
ПОЛНЫЙ СПЕЦИФИЧЕСКИЙ ТИПА.
Улучшения в работе или связанные с термическими устройствами.
Мы, компания CREDrNDA CONDUITS COMPANY LIMITED, британская компания, и Перси Уильям Дэвис,
подданный Великобритании, проживающие по адресу: Rood End Road, Oldbury, Birmingham, S, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение включает в себя определенные усовершенствования термостатических устройств,
причем настоящие усовершенствования особенно применимы для использования в бытовых духовках, таких
как кухонные духовки iS, но могут быть использованы и для других целей.
Настоящее изобретение преследует различные цели, заключающиеся в создании устройства такого общего
характера, которое является прочным и простым по конструкции и принципу действия.
Согласно настоящему изобретению, предлагается термостатическое устройство, включающее в себя
биметаллическую полоску, функционально соединяющую вращающийся стержень внутри вращающейся
втулки, рычаг на стержне и зубчатый элемент на втулке, ртутный переключатель, шарнирно установленный на
стержне, причем указанный переключатель имеет утяжеление или пружинный механизм и предназначен для
работы в заданных пределах, и связан с рычагом, а также ручное средство для механического управления
зубчатым элементом с помощью зубчатого колеса для регулировки заданной температуры и принудительного
срабатывания ртутного переключателя.
Для того чтобы данное изобретение было понятным и легко применимо на практике, можно обратиться к
прилагаемому пояснительному чертежу, на котором:
На рисунке 1 в разрезе показана конструкция термостатического аппарата, воплощающего настоящее
изобретение.
На рисунке 2 показан боковой вид аппарата, изображенного на рисунке 1.
На рисунке 3 представлен вид спереди аппарата, показанного на рисунках 1 и 2.
В удобном варианте осуществления настоящего изобретения, обращаясь к чертежу а, показан неподвижный
подшипник, проходящий через стенку печи от пластины 11-1 M9JX85 b до точки, в которой внутри печи он
предназначен для удержания крышки или защитного кожуха c для биметаллического элемента d, который
предназначен для воздействия тепла внутри печи.
Этот биметаллический элемент d закреплен одним концом к втулке e, которая снабжена фланцем f.
Регулируемо закрепленный на фланце зубчатый квадрант g. Для обеспечения этой регулировки винт h,
входящий в резьбовое отверстие во фланце 1f, предназначен для прохождения винта 65 через дугообразный
паз в квадранте g. Квадрант g находится в зацеплении с шестерней h', которая предназначена для вращения с
помощью рабочего рычага i снаружи печи. - 70 Биметаллический элемент d соединен своим концом j,
удаленным от точки крепления, со стержнем k, на продолжении которого шарнирно установлен кронштейн 1.
На этом кронштейне 1 установлен ртутный выключатель mn мощностью 75 Вт, который в положении,
показанном на рисунке 2, замыкает цепь в электрических проводах o. Кронштейн I приспособлен для принятия
положения, показанного на рисунке 2, когда цепь имеет значение 80.
В закрытом положении он удерживается грузом p или соответствующей встроенной пружиной относительно
неподвижного упора q. r — это выступ на квадранте g, предназначенный для соединения с кронштейном 1,
когда ручка управления перемещается в положение «выкл», в результате чего ртутный выключатель
наклоняется, чтобы разомкнуть ток. Рукоятка i приспособлена для вращения примерно на 360 градусов в
любом направлении, при этом в положении «выключено» вращение на 90 градусов ограничено. Шпиндель k
несет рычаг s, снабженный выступом t, который предназначен для взаимодействия с кронштейном 1 и
постепенного его перемещения до тех пор, пока в результате достижения заданной степени нагрева ртутный
выключатель не разомкнется. Если повернуть ручку i на соответствующий угол вручную, выступ fr
соприкоснется с кронштейном 1 и тем самым наклонит последний, так что ртутный переключатель откроется.
В процессе работы будет видно, что когда рабочий элемент i перемещается из положения, показанного на
рисунке 3, против часовой стрелки в положение «выключено», элемент 171 r 7 R Y 1^ ., l, 1,r вокруг выступа r
не выполняет никакой функции, а просто опускается. Однако вращение элемента z по часовой стрелке
приводит к тому, что выступ p входит в зацепление с кронштейном 1, надежно размыкая выключатель, если
последний еще не удерживается в открытом положении элементом s.
Вращение рабочего элемента i против часовой стрелки устраняет препятствие r и позволяет переключателю
io закрыться под действием силы тяжести.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1. Термостатическое устройство, включающее в себя комбинацию
биметаллического стержня, функционально соединяющего вращающийся стержень внутри вращающейся
втулки, рычага на стержне и зубчатого элемента на втулке, ртутного переключателя, шарнирно
установленного на стержне (при этом переключатель имеет утяжеление или пружинный механизм и
предназначен для работы в заданных пределах), связанного с рычагом, и ручного средства для
механического управления зубчатым элементом с помощью зубчатого колеса для регулировки заданной
температуры и принудительного срабатывания ртутного переключателя.
2.
Термостатическое устройство, описанное и проиллюстрированное в пункте 30.
Дата: 7 февраля 1931 года.
Льюис У. Голд и Ко., дипломированные патентные поверенные, Корпорейшн-стрит, 5, Бирмингем, агенты
заявителей.
Редхилл: Напечатано для канцелярии Его Величества компанией Above & Malcomson, Ltd.
_1932 : D :
::
0 = z:
ф :
НИЗКОЕ КАЧЕСТВО - W- ---1 м. -- - --- -A.. Р 373, 185
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_373186.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=373186&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB373186A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
3739186 Дата подачи заявки: февраль. 72, 1931, Нет, 4397/31.
— Полный левый угол: 12 дек. / 931.
Полный текст принят: 12 мая 1932 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
I21-p-over-iemnts в многоцветной гематографии, а также в пленках и аппаратах для нее.
Я, Эдвард Тфлринрон, проживающий по адресу: Хилл-стрит, 8, Джерси, Нормандские острова, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное
изобретение относится к двухцветной фотографии для кинематографических изображений, и, в частности, к
средствам, методам и аппаратам для одновременного получения двух негативов, каждый из которых
записывает разные цвета, при одной экспозиции через один объектив, без использования светоделительной
призмы или другого эквивалентного оптического устройства, причем главной целью является получение
большей экспозиции за доступное время, чем это возможно при использовании светоделительной призмы.
Дополнительным преимуществом изобретения является то, что благодаря отсутствию подобного
светоделительного устройства линзы с любым коротким фокусным расстоянием могут использоваться без
ограничений.
При изготовлении пары цветных скомпонованных негативов для клинематографии используются две
однослойные пленки, расположенные лицевой стороной друг к другу, причем перфорация каждой пленки
точно совпадает с перфорацией другой для целей совмещения и для перемещения пленки.
Камера оснащена одним объективом, две пленки прижимаются друг к другу лицевой стороной в затворе
камеры, и совпадающие перфорации обеих пленок одновременно захватываются одним и тем же подающим
захватом или другим подающим устройством, так что два изображения, сформированные одновременно на
двух пленках за один снимок, будут точно совпадать друг с другом во всех последующих процессах.
При таком способе передняя пленка получает весь свет, проходящий через объектив, а задняя пленка
получает остаток света, оставшийся после прохождения через переднюю пленку (за вычетом, конечно,
уменьшения количества света, которое может быть произведено соответствующими светофильтрами,
установленными перед пленкой или внутри нее).
43 В системах, имеющих светоделительную призму сетчатого типа, частично пропускающую и частично
отражающую свет, только половина света, проходящего через линзу, достигает первой пленки через орид, а
остальная часть отражается на вторую пленку.
Согласно изобретению, одна из пленок, предпочтительно лицевая, чувствительна (Pirice 1/-1 tizod для
красного или оранжево-красного цвета, а другая — для зеленого или сине-зеленого, и светочувствительность
двух эмульсий регулируется таким образом, чтобы каждая пленка получала относительно правильную
экспозицию.
При такой конфигурации необходимо использовать в сочетании с первой пленкой желтый фильтр 60°, чтобы
отсечь фиолетовые и синие лучи, но пропустить красные и зеленые.
Этот фильтр может быть размещен перед объективом или за ним, или непосредственно перед пленкой, либо
он может быть сформирован на самой пленке 65 либо в виде дополнительного цветного слоя на ее
поверхности, либо путем окрашивания эмульгатора несенсибилизирующим красителем.
Остаток света, состоящий главным образом из лучей, которые не задерживаются и не поглощаются передней
красной пленкой, проходит через нее и воздействует на вторую пленку, образуя зеленую негативную запись.
При желании задняя пленка может иметь зеленый фильтр, сформированный либо дополнительным слоем,
либо путем окрашивания эмульсии несенсибилизирующим красителем.
В одном из вариантов исполнения лицевая пленка может быть зеленой, а задняя — красной. В таком случае
передняя зеленая эмульсия с сенсибилизацией 80 должна быть максимально прозрачной и иметь
значительно меньшую светочувствительность.
Очень удачное сочетание включает панхроматическую пленку, расположенную сзади, и
зеленочувствительную пленку, расположенную спереди панхроматической пленки, причем такая
зеленочувствительная пленка имеет очень прозрачный эмульсионный слой, окрашенный в красный цвет.
Во всем вышеизложенном предполагается, что 90 два негатива в конечном итоге будут использованы для
создания одной позитивной пленки с двухцветными изображениями, напечатанными с наложением двух
изображений сине-зеленого и оранжево-красного цветов. Однако система может использоваться для любой
другой комбинации цветов, а также для стереоскопических цветных и монохромных фильмов.
Необходимые механические устройства камеры для работы с двумя пленками указанного типа и способом
следующие: До настоящего времени в кинокамерах, использующих две пленки, расположенные лицом друг к
другу, эти две пленки иногда вытягивались для экспозиции на одну катушку и перематывались после
экспозиции на одну катушку. В других случаях пленку снимали с пары катушек, расположенных над местом
экспозиции, и после экспозиции перематывали на пару катушек, расположенных под местом экспозиции.
Согласно данному изобретению, две катушки и две бобины размещаются сзади или в положении экспозиции,
как это делается с одной пленкой в моей спецификации № 274391.
При изготовлении фотоаппарата в соответствии с изобретением может быть использован любой из хорошо
известных механизмов прерывистого перемещения пленки, при условии, что подающий штифт или штифты j5
механизма входят в совпадающие перфорации обеих пленок, и аналогично, если для удержания пленки во
время экспозиции используется отдельный фиксирующий штифт, то этот штифт также входит в перфорации
обеих пленок, а также что параллельный стержень штифта или штифтов, удерживающих пленку во время
экспозиции, вдавливается до тех пор, пока его параллельный стержень точно не совпадет с отверстиями
обеих пленок. Штифты для перемещения пленки и ее удержания оснащены обычным механизмом быстрого
извлечения. Конструкция затвора и тормозная пластина для остановки движения пленки также бывают любых
известных типов.
Кроме того, согласно изобретению, катушки и держатели могут быть размещены в корпусе камеры вместе со
всеми другими механизмами, в этом случае загрузка и выгрузка должны производиться в темном помещении.
Или же они могут быть помещены в чехол для катушки, который представляет собой отдельное крепление,
которое можно включать и выключать по желанию, что позволяет отсоединить чехол для катушки от камеры
при дневном свете после экспозиции и заменить его другим, уже заряженным чехлом, также при дневном
свете.
Или же каждая отдельная катушка и каждая отдельная катушка могут быть заключены в отдельный корпус,
который можно вставлять в камеру или извлекать из нее при дневном свете.
45) Или же каждый такой отдельный чехол для катушки и чехол для катушки для дневной загрузки может
перевозиться во внешнем футляре, который сам по себе отсоединяется от камеры для целей загрузки и
выгрузки.
Таким образом, для пленок сравнительно небольшой длины, например, до 100 футов, предпочтительно
использовать съемный портативный кейс для катушек, который сам по себе светонепроницаем и уже
загружен на заводе двумя катушками и двумя готовыми рулонами пленки, причем каждая пленка снабжена
длинной непрозрачной свинцовой полоской на каждом конце для соединения пленки с рулоном с одного конца
и оставления ее свободной с другого конца для соскальзывания и отсоединения от катушки после
экспонирования всей пленки.
Для пленок большей длины, например, от 1000 футов, предпочтительно помещать каждую катушку и каждую
катушку в отдельный легкий чехол для катушки или катушки, который можно поместить либо непосредственно
в камеру, либо, предпочтительно, непосредственно в съемный чехол, поскольку такие отдельные небольшие
чехлы удобнее в обращении, чем один чехол достаточной вместимости для всего содержимого пленки.
Для пленок очень короткой длины, как указано выше, катушки и бобины могут располагаться одна пара
сверху, а одна пара снизу. Или же их всех можно выстроить в ряд, 75 один за другим.
Для пленок большей длины, как указано выше, предпочтительно располагать две катушки в ряд одна за
другой, так чтобы обе пленки двигались по одной и той же дорожке вдоль затвора, и после прохождения через
затвор и одновременной экспозиции две экспонированные пленки передаются на другую дорожку,
параллельную первой, и наматываются на две катушки, расположенные рядом с двумя катушками, причем
ось каждой катушки концентрична оси каждой катушки.
Катушки приводятся в движение одним из хорошо известных устройств фрикционного привода, обычно
используемых в кинографической аппаратуре, таких как пружинный ремень или ремни со скольжением; или,
предпочтительно, фрикционным кольцом, прижимаемым к боковой стороне катушки пружиной, которая
установлена таким образом, чтобы охватывать приводной вал; или приводным валом, который разрезается
для расширения и сцепления с внутренней поверхностью сердечника катушки; или любым другим хорошо
известным методом фрикционного привода со скольжением, таким как пружинный концентрический вал или
расширяющийся приводной вал.
Две пленки вытягиваются с двух катушек двумя подающими звездочками, и после прохождения по ним
формируются в две свободные петли из плавающей пленки непосредственно над затвором. Затем две пленки
проходят лицевой стороной друг к другу через затвор, пружинная пластина которого зажимает их так, что они
оказываются практически в одной фокальной плоскости, при этом обе пленки протягиваются через затвор с
помощью вышеупомянутого прерывистого механизма. После прохождения через затвор образуется еще одна
пара петель из плавающей пленки, через которые две пленки проходят вокруг двух подающих звездочек, а
затем к катушкам с фрикционным приводом.
Перенос материала с направляющих катушек на направляющие барабанов может осуществляться с помощью
перевернутой или скрученной петли, подобной той, что используется во многих кинокамерах. Или же их можно
направлять вокруг угловых направляющих роликов. Или же им может быть разрешено свободно свисать ниже
12 метров от шпулей и катушек, чтобы их можно было легко перенести на направляющие звездочки,
расположенные в направляющей намоточных катушек.
Расположение катушек и шпулек M3 Q Y вплотную друг к другу, одна из которых сенсибилизирована для
голубовато-зеленого цвета, а другая — для оранжево-красного, позволяет одновременно получать пару
комплементарных негативов с помощью одного объектива таким образом, что передняя пленка получает
полную экспозицию, а задняя пленка — оставшийся свет после прохождения через переднюю пленку.
Дата: 11 февраля 1931 года.
J. OWDEN O'BRIEN & SON, а также покойный W. P. Thompson & Co. из Манчестера, патентные поверенные.
Описанный i@reiii обладает множеством преимуществ, в том числе следующими:
nEt предлагает длинный и узкий корпус или упаковку, состоящую из камеры и катушки, которую легко
переносить как портативное устройство, в отличие от всех предыдущих вариантов, которые были
громоздкими и неудобными по форме.
Эта конструкция позволяет извлекать экспонированную пленку из камеры при дневном свете и заменять ее
новой.
Соседние файлы в папке патенты