Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13466
.pdf
британской патентной спецификации №.
Механизм прокатки показал удовлетворительные результаты: 9692 из 1915.
удовлетворительные результаты; однако любая попытка использовать механизмы вытягивания ленточного
типа 115 оказалась лучше старых обычных конструкций из штапельного волокна, и они, возможно,
представляют собой лучшие формы вытягивания продукта. Четырехвалковые системы и механизмы
вытягивания ленточного типа 115 оказались эффективными при работе с хлопком такого характера. Слабые
места в механизмах ровницы прядильных машин.
Изображаются чрезмерно детализированные изображения, и этот факт, как правило, был разработан до
настоящего времени, в сочетании с трудностями контроля над изобретением.
Более короткие волокна приводят к результатам, которые неудовлетворительны. Однако во всех предыдущих
вариантах, похоже, мало или совсем не уделялось внимания правильной корреляции, и 125 средних валков
можно было бы приблизить к расположению того, что я назвал «элементами разрывной вытяжки», чтобы
обеспечить удовлетворительную подготовку ровницы перед основной вытяжкой. Было осознано, что если бы
зазор между передними валками был соблюден, и 125 средних валков можно было бы приблизить к
расположению, которое я назвал «элементами разрывной вытяжки», чтобы обеспечить меньшее количество
этих коротких волокон, свободных от контроля, и что эти более короткие волокна будут свободны от ровницы,
подготовленной к основной вытяжке.
Подавать на передние валики более равномерно. Фактически, в очень большом проценте случаев из 130
заказов. Уменьшение расстояния между механизмами вытягивания, используемыми в настоящее время (№
373,193), существенное удлинение ровницы или ее окончательная подготовка осуществляется до применения
основного вытягивающего механизма.
Я обнаружил, что эти факторы оказывают очень важное влияние на результаты, достигаемые в механизме
вытягивания пряжи прядильной машины, и что можно получить лучшие результаты и добиться существенной
экономии, правильно определив и контролируя эти факторы. Таким образом, настоящее изобретение в
большей степени касается подготовки ровницы, особенно отделения волокон друг от друга, перед
нанесением основного вытягивающего слоя, хотя оно также включает усовершенствования основного этапа
вытягивания. Это включает в себя усовершенствования как методов, так и механизмов вытягивания ровницы
в прядильной машине.
Кроме того, изобретение направлено на усовершенствование ремней или фартуков волочильного механизма
с целью получения более равномерных результатов, устранения трудностей в направлении, приводе и
очистке ремней, а также снижения требований к уходу и обслуживанию механизмов такого рода.
Настоящее изобретение заключается в способе обработки хлопчатобумажной ровницы непрерывным
процессом вытягивания и прядения, при котором непрерывный процесс обработки ровницы включает
предварительную операцию вытягивания, после которой ровница поступает в основную операцию
вытягивания, а затем в операцию прядения, при этом предварительная операция вытягивания предназначена
для постоянного удлинения ровницы примерно на 18% до 300/30. Настоящее изобретение также включает в
себя механизм вытягивания для прядильных машин, включающий в комбинации переднюю, заднюю и
промежуточные пары вытягивающих элементов, установленных в своих рабочих положениях, причем каждая
пара предназначена для прочного захвата ровницы между ними, при этом центры захватов указанных
промежуточных и задних элементов расположены на расстоянии не менее 1,5 дюйма друг от друга, причем
нижний из указанных промежуточных и задних элементов предназначен для привода с передаточным
отношением между указанными задними и промежуточными элементами от 1,20 до 1,45, причем существенно
более высокое передаточное отношение обеспечивается между указанными промежуточными и передними
элементами.
Изобретение также включает в себя механизм вытягивания для прядильных машин, включающий в
комбинации переднюю, заднюю и промежуточные пары вытягивающих валков, каждая пара которых включает
верхний и нижний валки, ремень, проходящий между указанными промежуточными валками и имеющий
направляющую, идущую вперед к зацеплению передних валков, и петлю, идущую вниз под указанными
валками, съемный очищающий валок, контактирующий как с внешней поверхностью указанного ремня, так и с
поверхностью указанного нижнего заднего валка, и средства для поддержки указанного очищающего валка в
его рабочем положении 7a', хотя само по себе использование ремня, поддерживающего ровницу между
валками вытягивающего механизма, не заявлено.
Для того чтобы изобретение было ясно понято, приводятся прилагаемые чертежи, которые иллюстрируют в
качестве примеров варианты осуществления изобретения и на которых: Рисунок 1 представляет собой
вертикальный поперечный разрез спереди назад через механизм вытягивания прядильной машины,
сконструированной в соответствии с настоящим изобретением, причем большая часть механизма показана в
проекции; Рисунок 2 представляет собой перспективный вид направляющего устройства для натяжного
ролика ленты; Рисунок 3 представляет собой перспективный вид части прядильной машины; Рисунок 4
представляет собой схематический поперечный разрез вытягивающих роликов и ленты, а также механизма
для утяжеления роликов; Рисунок 5 представляет собой боковой вид верхней планки; Рисунок 6 представляет
собой вид сзади частей механизма, показанных на рисунках 1 и 3; и Рисунок 7 представляет собой
перспективный вид одной из лент и рифленого приводного ролика 100 для нее, при этом часть ленты
показана в отломанном виде.
В данной спецификации пряди обрабатываемого материала будут называться «ровингом», поскольку волокно
обычно 105 находится в форме ровинга, когда оно подается на прядильную машину, а полученный
прядильный материал будет называться «пряжей».
Показанный механизм вытягивания com- 110.
Представляет собой валковый стенд 2 с соответствующими подшипниками, в котором установлены три
приводных валка, обозначенные соответственно номерами 4, 6 и 8. Верхние валы 5, 7 и 9 взаимодействуют с
соответствующими валами 115 4, 6 и 8, образуя таким образом три пары валов, а именно: передние валы 4-5,
средние или промежуточные валы 6-7 и задние валы 8-9. Нижний передний и задний валы изготовлены из
металла и имеют рифленую или канавочную поверхность, выполненную обычным или традиционным
способом, в то время как средний нижний вал имеет рифленую поверхность. Верхние валы покрыты
подходящим упругим материалом, обычно состоящим из тканевой оболочки, опоясывающей металлический
сердечник 125, и внешней кожаной оболочки, покрывающей эту оболочку. Таким образом, каждая пара
рулонов расположена таким образом, чтобы прочно, но податливо захватывать ровницу.
Упругое покрытие также увеличивает площадь контакта или прикуса i30 между отдельными валиками каждой
пары:
и, следовательно, повышение эффективности o:
Упорное сцепление валков с ровницей при этом предотвращает любое опасное сдавливание.
волокна. Ремень или фартук 10 проходит между промежуточными валками 6 и 7 и имеет направляющую,
идущую вперед к передним валкам, и опирается на неподвижную планку 12, установленную в
непосредственной близости.
А) цент к нижнему переднему валу 4. От этой планки лента простирается вниз и назад вокруг натяжного
ролика 14, который снабжен концевыми фланцами для ограничения бокового перемещения ленты
относительно ролика. Этот вал установлен таким образом, чтобы подниматься или опускаться, и
направляется двумя рычагами 15-15, каждый из которых шарнирно закреплен на стержне 16 в задней части
валка 14. Рычаги имеют выемки, как показано на рисунке 17l-17, для размещения оси или вала 18 валка.
Предпочтительно, рычаги 15-15 жестко соединены между собой мостовым элементом 19, который является с
ними цельным, так что оба рычага должны двигаться синхронно, и таким образом ролик 14 остается
практически параллельным ролику 6, который приводит в движение ленту. Пружинный зажим 20, надетый на
поворотный стержень или вал 16 между рычагами 15-15, служит для удержания этих рычагов от продольного
перемещения относительно поворотного стержня. Натяжение ремня 10 частично обеспечивается весом
рулона 14, а частично также весом рычагов 15-15. По поверхности ленты 10-3D движется небольшой
скользящий ролик 21, относительно легкий по весу, расположенный между передним и промежуточным
верхними роликами 5 и 7 и непосредственно над стержнем 12.
Верхние валки 5 и 9 опираются непосредственно на нижние валки 4 и 8, взаимодействующие с ними, и
приводятся в движение ими, а скользящий валок 21 и верхний промежуточный валок 7 опираются на ленту 10
и приводятся в движение за счет зацепления с ней, при этом лента 45, в свою очередь, приводится в
движение нижним средним валком 6. Все верхние валки удерживаются в своих положениях с помощью
опорных планок 22 (рис. 1 и 3), каждая из которых шарнирно закреплена в точке 23 (рис. 1) в задней части
опоры, так что ее можно откинуть вверх из рабочего положения. Валки 5, 7, 9 и 21 снабжены укороченными
концами, которые упираются в пазы, образованные по бокам верхних планок 22, и которые служат для
позиционирования валков, позволяя им при этом свободно вращаться. Желательно иметь возможность
регулировать расстояние между промежуточным валком 7 и передним валком 5, и для этой цели верхняя
планка 22 имеет стержнеобразный элемент 24 (рис. 5), выступающий вперед от ее основного корпуса, на
котором регулируемо установлены кронштейны 25 и 26, причем кронштейн 25 служит для направления
среднего валка 7, а другой кронштейн 26 направляет передний валок 5 и скользящий валок 21. Винты 27 и 28
служат для удержания соответствующих кронштейнов 25 и 26 в отрегулированном положении.
Для того чтобы прижать верхние валки 5, 7 и 9 плотно к приводным валкам и.
7 Таким образом, чтобы заставить верхний и нижний элементы чертежа 1 каждой пары двигаться с
практически одинаковой скоростью, предусмотрен седловой механизм, который может быть
распространенного типа. Конструкция, показанная на фиг. 1 и 4 (7i 1), включает переднее седло 30, заднее
седло 31 и стремя 32, которое соединено с утяжеляющим механизмом обычного типа, включающим рычаг 33.
Давление 8, приложенное к переднему седлу 30, распределяется между передним роликом 5 и задним
седлом 31, при этом давление последнего распределяется примерно поровну между роликами 7 и 9. Общий
приложенный вес может изменяться путем использования различных грузов на рычаге 3-3.
Длинный ряд волочильных узлов, подобных показанным на рис. 1, установлен бок о бок в волочильной раме,
и все они приводятся в действие синхронно путем привода нижних валов 4, 6 и 8, причем отдельные секции
валов выполнены на относительно длинных валах, которые соединены между собой таким образом, что
образуют, по сути, непрерывные валы, проходящие по всей длине рамы. Для привода роликов 4, 6 и 8 может
быть использован любой подходящий механизм. Для поддержания требуемой скорости вращения между
валками и обеспечения надежного привода нижних валков следует использовать зубчатый механизм.
Организация показанного механизма станет очевидной при рассмотрении рис. 3, если просто объяснить, что
приводная шестерня показана под номером 40, шестерня 41 находится на конце вала ролика 6, а вал ролика 8
соединен непосредственно с валом 42. Следует понимать, что передние валки вращаются быстрее, чем
промежуточные, а последние, в свою очередь, вращаются быстрее, чем задние валки.
Предусмотрен обычный передний нижний очистительный валик 36, а для очистки верхнего переднего валика
5 используется какой-либо верхний очиститель, например, валик 11l 35.
Для очистки ленты 10 и заднего ролика 8 предусмотрено уникальное устройство, состоящее из очищающего
ролика i 37, установленного таким образом, чтобы он контактировал как с внешней поверхностью ленты, так и
с поверхностью ролика 8. Этот очиститель изготавливается в относительно длинных рулонах, так что одного
рулона хватает для очистки лент, а на выходе получается 125 рулонов, из которых 8 обеспечивают
значительное количество вытяжных лент. На концах он снабжен шарнирными элементами, один из которых
показан на фиг. 1 (38), и каждый из этих элементов поддерживается петлей 39, образованной в пружине 40
(130 373,193 373,193), которая крепится болтом 41 X к части подставки 2. Нажав на пружину 40,
поддерживающую противоположные концы любого прозрачного ролика 37, или надавив на нее, такой ролик
можно выдвинуть назад и вверх из машины.
Однако обычно пружины 40 удерживают валок для очистки прижатым к нижней задней части рифленых
валков 8, и поэтому он приводится в движение главным образом этими валками, хотя ремни также стремятся
вращать валок для очистки в том же направлении, в котором он вращается валками. Благодаря рифленой
конструкции валков и более прочному зацеплению между ними и очистителем, они контролируют движение
очистителя, и он вращается практически с той же скоростью, что и валки. Скорость движения ленты немного
ниже скорости её перемещения, и, следовательно, чистящее средство оказывает протирающее действие на
ленты, что делает его особенно эффективным:
эффективный.
Эта более наглядная конструкция представляет собой существенное улучшение по сравнению с теми,
которые использовались ранее для очистки ремней волочильных механизмов, поскольку она проще по
конструкции, экономичнее в изготовлении, удобнее в использовании и гораздо эффективнее. В предыдущих
механизмах конвейерной ленты для каждой ленты использовался отдельный очиститель, и возникали
большие проблемы с поддержанием этих очистителей в исправном состоянии.
Особенно серьёзной проблемой является склонность мух или ворса скапливаться между концами соседних
очистителей и скручиваться в виде веревки, соединяющей очистители между собой. В нынешней конструкции
эти проблемы устранены.
После описания общей организации механизма вытягивания можно перейти к объяснению некоторых
особенностей данного изобретения, касающихся, в частности, подготовки волокна к основной операции
вытягивания. Учитывая, что ровница значительно скручивается на прядильной машине, что хлопковые
волокна различаются по длине, имеют более или менее спиральную форму с шероховатой поверхностью и
переплетены друг с другом, становится ясно, что если ровницу захватить в двух точках, расположенных на
расстоянии, скажем, одной целой и четверти дюйма друг от друга (как в обычном вытяжном механизме), и
потянуть за эти точки, то первым эффектом будет растяжение ровницы и усиление сцепления волокон,
скрученных вокруг внешней стороны ровницы, с внутренними волокнами. Мои эксперименты с механизмами
разрыва натяжения старых трехвалковых конструкций показали, что если ровницу не натягивать более чем на
10% от ее собственной длины, S5, то это будет единственный производимый эффект, и когда натяжение
прекращается, растянутый участок ровницы вернется в исходное состояние.
Передаточное отношение между двумя парами валков, создающих это разрывное усилие в известных
конструкциях 70, обычно составляет от 1,04 до 1,15, и мои эксперименты с таким механизмом разрывного
усилия показывают, что в нормально скрученных ровницах 75 не образуется чистого разрывного усилия, или,
другими словами, постоянного удлинения ровницы, до тех пор, пока не будет приложено усилие не менее
1,10. До этого момента ровница просто в некоторой степени выпрямлялась и натягивалась.
Однако я обнаружил, что если передаточное отношение между парами валков, создающих разрывную
вытяжку, увеличить примерно до 1,32, а валки расположить на достаточном расстоянии друг от друга и
достаточно утяжелить, то волокна в ровнице 85 разрыхляются и становятся настолько свободными, что сразу
после этого можно применить исключительно длинную вытяжку, не оказывая негативного влияния на
характеристики получаемой пряжи. Однако для этой цели необходимо обеспечить правильное расстояние
между валками в 90 градусов, чтобы создать необходимое пространство для равномерного вытягивания
волокон, частичного распутывания скрутки и освобождения отдельных волокон друг от друга, которое
происходит после полного натяжения ровницы между валками.
Для обычных скоб и ровницы, изготовленных в соответствии с общепринятой американской практикой, я
предпочитаю делать это расстояние примерно в одну целую тринадцать шестнадцатых дюйма, а расстояние
между центрами кусочков или между центрами рулонов должно составлять не менее одной целой пяти
восьмых дюйма или, еще лучше, одной целой одиннадцатой шестнадцатой дюйма и обычно не должно
превышать одной целой пятнадцатой шестнадцатой дюйма. Слишком большое расстояние между волокнами
приводит к неудовлетворительным результатам, по-видимому, из-за потери контроля над волокнами и
тенденции к чрезмерному вытягиванию слабых мест.
Как уже говорилось выше, наилучшие результаты достигаются при передаточном отношении приблизительно
1,32 для обычных коммерческих ровниц и обычных скоб, однако это передаточное отношение можно
установить в диапазоне от 1,27 до 1,37 без существенного влияния на результаты, и даже уменьшить до 1,20
или увеличить до 1,45, и при этом, при правильном расположении валков, получить результаты, значительно
превосходящие результаты, полученные в более ранних конструкциях. Правильное расстояние между
валками для разрыва тяги является важным фактором 125 в достижении этих улучшенных результатов.
Испытания показали, что полученное чистое удлинение (или, другими словами, постоянное удлинение обычно
скрученной ровницы) при данных передаточных числах и расстояниях i30 не равно полной разнице в скорости
поверхности так называемого «удлинения шестерни», а происходит потеря из-за упругости и выпрямления
ровницы. Предпочтительно, чтобы передаточное число было выбрано таким образом, чтобы постоянное
удлинение ровинга, производимого в этой части механизма, составляло приблизительно от 18% до 25%, при
этом удлинение на 3G%, как указано выше, не является нежелательным. При такой чистой вытяжке,
полученной с помощью вытяжных элементов, расположенных, как описано выше, волокна разъединяются
друг от друга, и сцепление, создаваемое скручиванием, эффективно ослабляется, так что ровница становится
исключительно хорошо подготовлена для нанесения основной вытяжки. Насколько мне известно, важность
такой подготовки ровницы для основного ворса до сих пор не была должным образом оценена, и элементы
механизмов ворсования не были организованы и взаимосвязаны таким образом, чтобы обеспечить
эффективную подготовку.
Основной или главный тяговый поток создается действием передних валков 4 и 5, которые захватывают
подаваемые к ним волокна. Когда ровница проходит между промежуточными валками, она соприкасается с
лентой 10 и продвигается вперед вместе с лентой под скользящим валком 21. Поскольку лента 10 приводится
в движение от валка 6, о который она проходит, скорость поверхности ленты и валка 21 будет практически
такой же, как и скорость валка 6 и 7. Валик 21 взаимодействует с лентой, чтобы контролировать движение
волокон, особенно коротких, по мере их приближения к зазору передних валков и во время их вытягивания
передними валками. Поскольку вал 21 опирается на ленту и вращается при этом со скоростью,
приблизительно равной скорости ленты, он не стремится вытягивать волокна, но помогает лучше
контролировать более короткие волокна, позволяя более длинным волокнам скользить под ним и по ленте по
мере того, как эти волокна вытягиваются вперед передними валами. Он также препятствует тенденции более
коротких волокон двигаться вместе с более длинными волокнами просто из-за их случайного контакта и
обеспечивает подачу или вытягивание этих более коротких волокон в их обычном порядке.
Это необходимо для производства однородной пряжи из хлопка обычного штапельного состава. Действие,
происходящее между передним и средним валками, существенно отличается от действия, происходящего
между средним и задним валками: как указано выше, между задним и средним валками создается
относительно небольшое вытягивание, и происходящее в этой точке действие, как правило, представляет
собой массовое вытягивание всей ровницы на очень короткое расстояние, тогда как действие, происходящее
между передним и средним валками, направлено на вытягивание отдельных волокон в их упорядоченном
порядке. При подготовительной или кондиционирующей обработке первым действием является выпрямление
и растягивание ровницы в целом; это действие приводит к сокращению ровницы и в некоторой степени к
связыванию волокон вместе благодаря наличию скручивания. Я обнаружил, что когда обычная ровница
прочно зажата между задними валками, зона влияния скручивания распространяется вперед на большую
часть расстояния до промежуточных валков, и что вытягивающее действие, которое здесь происходит,
ограничивается главным образом относительно короткой зоной, расположенной непосредственно позади
промежуточных валков, хотя движение более длинных волокон происходит на очень значительном
расстоянии позади этих валков из-за их длины.
Главная цель применяемой здесь техники вытягивания — распутать волокна и частично освободить их друг от
друга и от скручивания, хотя желательно оставлять определенное количество скручивания в ровнице,
поскольку это помогает контролировать волокна в дальнейшем во время основного вытягивания. В последнем
варианте передние валы 95 прочно захватывают волокна, и поскольку скорость их поверхности значительно
выше, чем у среднего вала, они вытягивают волокна и уменьшают размер и состояние ровницы до желаемого
размера для прядения в моталках.
Контроль над волокнами во время основной вытяжки в значительной степени зависит от остаточной кручения
и от расстояния между промежуточными валками относительно фронта осо и скользящего валка.
Предпочтительно, чтобы скользящий валик 21 располагался как можно ближе к верхнему переднему валику, а
центр скользящего валика отстоял от центра среднего валика на расстояние, например, от 11 до 15
шестнадцатых до 11 шестнадцатых дюйма, при этом 7/8 дюйма обычно является предпочтительным
расстоянием для скоб длиной менее одной целой и четверти дюйма. Если диаметр прокатного валка
составляет полдюйма, то расстояние между центрами валков 5 и 7 будет приблизительно равно одной целой
пяти восьмым дюйма.
Было установлено, что эти расстояния и размеры дают хорошие результаты, хотя следует понимать, что они
могут несколько варьироваться. Фактически, при использовании скоб длиной приблизительно один и четверть
дюйма или более желательно немного сдвинуть средний верхний валик назад, и это легко можно сделать,
даже во время работы оборудования, отрегулировав блоки 25, как описано выше. Хотя указанное выше
расстояние между валками кажется относительно небольшим, оно допускается пунктом 13q c) 373,19.3
373,193 7.
Тот факт, что ровница была должным образом подготовлена для вытяжки, дает преимущество в лучшем
контроле над короткими волокнами. Иными словами, это оставляет минимальное пространство, в котором
короткие волокна могут перемещаться исключительно за счет контакта с другими волокнами.
Я обнаружил, что для того, чтобы ролик скольжения 21 мог должным образом выполнять свои функции, его
вес является важным фактором. Желательно, чтобы его вес составлял около 1200 гран, и для достижения
наилучших результатов это значение не должно отличаться более чем на 200 гран в большую или меньшую
сторону.
Я также обнаружил, что для получения более точных и надежных результатов целесообразно оказывать
большее давление на верхнюю, заднюю и среднюю части тела, чем это обычно принято. В показанном
механизме могут использоваться и предпочтительно используются валки обычного размера. Каждый из
верхних валков имеет приблизительно 13/16 дюйма внешнего диаметра QD и два «выступа» или рабочих
поверхности для воздействия на волокно, длина которых обычно составляет около 1 и 3/8 дюйма. Для
небольшого натяжения проволоки толщиной 2 и 3/4 дюйма и выступов указанного размера необходимо
приложить давление не менее 6 фунтов к каждому из валков, но я получил отличные результаты, приложив
давление от 32 до 34 фунтов к хомуту 32 и таким образом отрегулировав распределение этого веса так, чтобы
приблизительно 14-16 фунтов прикладывалось к переднему валку 5, а оставшаяся часть равномерно
распределялась между промежуточным и задним валками 7 и 9.
Как указано выше, каждый валок имеет две рабочие поверхности или выступы, и эти поверхности разделены
уменьшенной частью или «шейкой», на которую воздействуют седловые элементы, так что давление,
приложенное к каждому валку, равномерно распределяется между двумя рабочими поверхностями или
выступами валка. «Для обычных скоб и скручиваний предпочтительно не снижать давление, прикладываемое
к задней и средней части рулона, более чем на два фунта». Такое давление с использованием валков,
сконструированных описанным выше способом, обеспечивает надежное сцепление как с одинарной, так и с
двойной ровницей, но не повреждает волокно благодаря упругим свойствам этого сцепления.
Вытянутая ровница поступает непосредственно с передних валков в прядильные машины, которые
скручивают ее для производства пряжи; волокно, непрерывно подаваемое в прядильный механизм, проходит
через него и поступает в прядильное оборудование.
Описанные здесь метод и устройство, как показала практика, обеспечивают существенные преимущества по
сравнению с известными ранее структурами и процессами. Можно получить более прочную, ровную и
однородную пряжу, используя при этом вытяжку, слишком высокую для обычных вытяжных механизмов. Или
же, степень вытяжки можно значительно увеличить, при этом получая пряжу такого же высокого качества из
заданного волокна, как и при использовании стандартных механизмов.
Улучшению результатов способствуют несколько факторов, таких как лучшая подготовка ровницы к основной
вытяжке, тот факт, что большая часть волокон находится под лучшим контролем, и тот факт, что небольшая
часть волокон максимальной длины не повреждается и не обрывается, как это обычно происходит при подаче
обычного штапельного волокна через обычные механизмы вытяжки. Это позволяет сохранить очень
значительное упрочняющее действие, которое эти несколько более длинных волокон, если их сохранить,
добавляют 85% к любой пряже.
Длина основного вытягивающего участка ткани обязательно будет зависеть от длины и плотности
штапельного волокна, характеристик ровницы и желаемого результата, но операция основного вытягивания
под углом 90 градусов должна обеспечить вытягивание не менее чем на десять градусов. Однако
целесообразно использовать основное смещение, равное как минимум одному на каждую шестнадцатую
дюйма длины скобы. Я обнаружил, что 95 вполне удовлетворительных результатов можно получить,
используя основную тягу, равную 2 плюс 1 на каждую шестнадцатую дюйма длины скобы. Другими словами,
для скобы длиной семь восьмых дюйма вполне достаточно коэффициента вытяжки 16 100, тогда как для
скобы длиной одна и одна четверть дюйма основной коэффициент вытяжки 22 дает лучшие результаты. При
благоприятных условиях и использовании более длинных скоб тягу можно значительно увеличить (например,
с 25 до 30), но, возможно, с некоторым снижением качества.
Если качество является основополагающим критерием, то для обычных мелких скрепок, скорее всего, будет
использоваться разливное тесто с плотностью около 16. При таких высоких скоростях вытяжки ровница,
подаваемая в вытяжной механизм прядильной машины, может быть относительно крупной или грубой для
заданного размера, "номера" или "количества" пряжи. Это означает, что можно добиться экономии на
подготовке пряжи к прядению. Или же этот механизм можно использовать для получения пряжи более
высокого качества из заданного волокна. º20 Еще одним преимуществом этого вытяжного механизма
является то, что нет необходимости вносить какие-либо изменения в настройку нижних валков при очень
существенных колебаниях штапельного состава. Мне удалось успешно использовать 125 скоб различной
длины, от семи восьмых до одной целой пяти восьмых дюйма, без каких-либо подобных изменений. Также нет
необходимости вносить какие-либо изменения в аппарат для обычных вариаций i30 < 7 3,193 скручивания в
ровнице.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_373194.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=373194&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB373194A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 17,1931. № 5014/31.
Завершено: 17 мая 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
373,194 Процесс изготовления оригинальных печатных форм или блоков для автографической печати.
1,
ПА.УЛ Арнс, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу Бишвилер-тБас-Литин, Франция,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к способу изготовления автографических оригиналов на печатных
пластинах или блоках без использования фотографических или иных процессов воспроизведения.
Было предложено умножать печатные блоки с помощью процесса, включающего изготовление отпечатков с
исходного блока, перенос отпечатков на металлическую пластину и травление.
Однако, в отличие от настоящего изобретения, указанный оригинальный блок изготовлен известными
фотографическими методами.
Изобретение предоставляет способ, позволяющий каждому графическому художнику или живописцу
перенести рисунок, выполненный в линейном или монохромном стиле, со всеми его оригинальными чертами в
перевернутом виде на металлическую пластину, чтобы непосредственно вытравить оригинал и таким образом
сформировать из него оригинальный блок.
Таким образом, полностью исключается необходимость в фотосъемке, а также в трудоемком перевернутом
рисовании или трассировке, требуемых в литографии.
Изображение не проецируется искусственно на пластину, не копируется и не создается искусственной
зернистостью на цинковой пластине или зернистой рисовальной бумаге, а формируется в абсолютно
натуральном яннере, точки расположены не квадратами, как в обычном полутоновом блоке, а в соответствии
с формой и характером мазка кисти, так что каждый оттенок и деталь воспроизводятся с точностью.
4e. Естественное расположение точек обеспечивает воспроизведение в соответствии с тональными
значениями, так что характер и индивидуальность каждого художника точно выражены, и последний может
быть уверен, что каждая репродукция, будь то подписанный художественный отпечаток, художественное
приложение к периодическому изданию, иллюстрация к книге, рекламное объявление или газетный эскиз,
является копией его оригинальной работы, а не его фотографической репродукции.
Сама травильная обработка может быть выполнена с любой желаемой степенью тонкости и глубины, и на ее
основе могут быть получены электротипы для ротационной печати.
По прочности и печатной способности блок согласно изобретению точно соответствует блокам D,
используемым в высокой печати.
Способ согласно изобретению состоит в выполнении оригинала в линейном или монохромном варианте на
специально подготовленной подложке с помощью специального цвета, в нанесении полученного таким
образом оригинала непосредственно на металлическую пластину, подлежащую травлению, и в его фиксации
методом переноса изображения, при этом цветная пленка образует оригинал, остающийся на металлической
пластине, после чего эта цветная пленка зернистая и выжигается в процессе подготовки к обычному
травлению металлической пластины. 70 Применение метода согласно изобретению и завершение оригинала
требуют специального красителя и специально подготовленной бумаги, причем краситель состоит из трех
растворов, приготовленных и измельченных в следующей последовательности:
Раствор I. 5 граммов жирных автографических чернил растворяют в 12 граммах скипидарного масла, после
чего 5 граммов асфальтового порошка измельчают в 80 г и добавляют 25 граммов пигмента. Затем в смесь
измельчают тальковый порошок, представляющий собой смесь 10 граммов стеарина, 45 граммов талька и 45
граммов крахмального порошка. 85 Раствор II. 3 грамма светлого воска растворяют в 5 граммах скипидарного
масла и добавляют шпателем к первому раствору, одновременно вливая 12 граммов раствора канифоли в
спирте или этаноле. 90 Решение III. Измельчите 5 граммов талька с 5 граммами асфальтового порошка,
добавив при этом 5 граммов скипидарного масла; добавьте полученную смесь к двум первым растворам,
помешивая, и добавляйте скипидар до тех пор, пока вся масса не станет такой же вязкой, как масляная краска
в тюбиках. Наконец, обработайте массу шпателем, чтобы разгладить ее и удалить все комки.
Подготавливаемая бумага предпочтительно должна быть в 10 раз мягче, тонкой по качеству и текстуре, а
также хорошо впитывать влагу; кроме того, она должна лишь слегка растягиваться при увлажнении. Бумага
покрывается раствором гуммиарабика 1E 2 - 78n, 1 Q-,L, состоящим из 1 части воды и 2 частей камеди, при
этом в раствор добавляют несколько капель глицерина, и покрытие наносится равномерно, не допуская
образования воздушных пузырьков. После высыхания первого слоя наносится второй слой, состоящий из
целлюлозного лака, а после высыхания этого второго слоя добавляется третий и заключительный слой того
же раствора гуммиарабика, при этом необходимо следить за его равномерностью и отсутствием пузырьков.
Когда последний слой высохнет, бумага готова к использованию.
Картина написана в любой желаемой технике с использованием специальной краски и оставлена сохнуть на
десять-пятнадцать минут.
Тем временем выбранная для травления цинковая пластина тщательно очищается и равномерно протирается
подушечкой большого пальца смолой, растворенной в скипидаре, до достижения достаточной степени
адгезии.
Затем картину аккуратно протирают кусочком ваты, смоченной глицерином, а с обратной стороны смачивают
спиртом. Изображение помещается на пластину и прижимается к ней резиновым валиком с ручкой до тех пор,
пока не исчезнут все пузырьки воздуха между пластиной и изображением. Предпочтительно, его пропускают
через пресс, одновременно наклеивая несколько листов бумаги с защитным слоем прессованного картона.
Затем обратную сторону картины слегка смачивают водой, чтобы бумагу можно было легко снять, после чего
видимый слой гуммиарабика слегка, но тщательно стирают водой, чтобы обнажить лаковую пленку, которая
предотвращает преждевременное растворение нижнего слоя гуммиарабика и чрезмерное его растяжение во
время увлажнения картины, что имеет первостепенное значение, особенно при производстве цветных картин:
k45 bl -s. Рекомендуется еще раз прижать лаковую пленку ручным валиком и сразу же после этого поместить
пластину в спирт, что отделит лаковую пленку от последнего слоя камеди, чтобы ее можно было легко
удалить. Затем этот слой гуммиарабика можно смыть водой.
Во время полоскания следует избегать трения. После всех этих действий пластина высушивается на
открытом воздухе, снова помещается в спирт на 3-4 минуты и снова высушивается на открытом воздухе.
Затем обезжиривание и удаление зернистости изображения осуществляется путем помещения пластины в
раствор чистого ацетона на 1-2 минуты, в течение которых краска на пластине образует крошечные точки,
указывающие на зерна талька, впитывающие жидкий асфальт и жир краски, в то время как спиртовой лак,
находящийся между зернами талька, растворяется, образуя зазоры, в которых во время последующего
процесса травления может воздействовать кислота. После извлечения из ацетоновой ванны пластину можно
практически мгновенно высушить обдувом, а затем равномерно нагреть над газовым пламенем, что
эквивалентно упомянутому ранее горению, до тех пор, пока тени не приобретут темный тон, а остальная часть
изображения не станет темно-коричневой.
После охлаждения пластину помещают в травильную ванну, состоящую из 500 кубических сантиметров воды
и 50 кубических сантиметров азотной кислоты, на один час, и в течение этого времени ее не трогают. Затем
изображение промывают скипидаром, после чего завершается первый этап травления (8i). – Изображение
уже достаточно глубокое и обычно помещается на пластину. Для проверки изображения делается пробный
оттиск; если изображение слишком темное, его можно осветлить, нанеся на блок обычную типографскую
краску средней зернистости путем прокатывания, присыпания порошкообразной смолой и нагревания, после
чего проводится травление 500 куб. см воды и 50 куб. см азотной кислоты в течение 2 минут, и этот процесс
повторяется до тех пор, пока изображение не станет нормальным. Затем можно начинать глубокое травление
известным способом.
- При производстве крупнозернистых блоков 95 для ротационной печати газет крупноячеистой бумаги
характер зерна зависит от первого травления, которое, в свою очередь, зависит от интенсивности и
продолжительности первого травильного раствора. 10O Равинг подробно описал и определил природу моего
изобретения и то, каким образом оно предназначено.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_373195.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=373195&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB373195A
[]
ОЧЕНЬ-:,-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): февраль. 17, 1930. 373,1 95 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве). Февраль. 17; 1931. № 5052/31.
Завершено: 17 мая 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции электрических стрелочных переводов и связанные с ними
усовершенствования.
Мы, компания SIEmEuXS & HALsxE AKTIENGESELL- для использования, например, в сварочных аппаратах
SCHAFT, Берлин-Сименсштадт, Германия, работающих по методу контактной сварки;5 немецкая компания
(правообладатели процесса SIIM NS-S cHUCiFERTWEnKE AKTIENGESErL- SCHAOT, по тому же адресу,
немецкая компания), настоящим заявляем о природе настоящего изобретения и о том, каким образом оно
должно быть выполнено, в частности, в пропорции не более 60%. Данный материал был описан и установлен
в специально адаптированном для этой цели виде, указанном ниже, ввиду его высокой устойчивости к
следующим свойствам:
Настоящее изобретение относится к электрической деформации при воздействии давления на контактные
элементы переключателя и, в частности, на высокие температуры. 65 Переключающий элемент согласно
настоящему изобретению особенно выгоден, поскольку сочетает в себе неплавкие свойства пористого
металла с хорошей проводимостью наполнителя. При разрыве цепи существует тенденция к образованию
дуги между элементами, на которых происходит разрыв, что означает, что общее сопротивление низкое. Два
Соседние файлы в папке патенты