Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13317
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375865.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375865&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375865A
[]
PATEN1@' MCAeTY0
Дата проведения конвенции (Германия): 5 апреля 1930 года. 37 9.18 35 м. Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 12 апреля 1931 г. № 10058/317. Принято к публикации: 4 июля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Методы и средства для электрохимической очистки газов, непроводящих жидкостей и тому подобного.
Мы, компания SIEhIiaS-S CIi-iCi;Ei5TwFREE, AETIENGESELLSCIIAFT, немецкая компания из
Берлина-Сименсштадта, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу и средствам электрической очистки газов, непроводящих жидкостей,
таких как масло и тому подобное.
В электроочистных установках для газов, непроводящих жидкостей и тому подобного, при очистке
определенных газов или жидкостей, возникает явление, при котором между электродами происходят
искровые пробои еще до достижения достаточно высокого потенциала, при котором в электрофильтре
обеспечивается удовлетворительный ток. Целью данного изобретения является преодоление этого
недостатка, и используемые средства основаны на явлении, наблюдаемом, например, при испытании
изоляторов, а именно на том, что при использовании импульсов потенциала очень короткой длительности
искровые пробои происходят только при потенциале, который примерно на 80% выше того потенциала, при
котором в противном случае, при использовании обычного переменного тока, искровые пробои происходят
между двумя полюсами.
Согласно изобретению, при электрической очистке газов в поле электрического разряда подаются
импульсные потенциалы такой короткой длительности (например, 10⁵ секунды), которые могут быть
созданы, например, разрядом конденсатора, что длительность каждого импульса потенциала составляет
лишь очень малую долю времени между каждыми двумя импульсами потенциала. В этой схеме в разрядное
поле подается лишь такое количество энергии, что потенциал в фильтре превышает предельный уровень
разряда лишь на короткое время, а затем снова падает на сравнительно длительное время ниже предельного
уровня разряда. Таким образом, эффективно подавляется образование искровых пробоев в
электрофильтрах.
Особенно подходящим способом осуществления этого процесса является установка искрового разрядника в
линию, ведущую к электрофильтру, уже известным способом, и ответвление от части [PriPce li-] ic. 4s M линии
перед этим искровым разрядником заземленной линии, в которой установлен импульсный конденсатор.
Особенно выгодно устанавливать импульсный искровой разрядник в участке линии электропитания,
расположенном непосредственно перед электрофильтром. Импульсный искровой зазор 60 предпочтительно
охлаждается потоком газа, что позволяет с уверенностью избежать нежелательного обратного искрения и
накопления энергии заряда.
Конструкция может быть также устроена таким образом, что питающие кабели к электрофильтрам служат в
качестве емкостей. Для этого кабель должен быть хорошо заземлен. В этом случае отдельные мощности не
требуются. В случаях, когда предусмотрено 70 отдельных источников питания, целесообразно размещать
источник питания между источником тока и искровым разрядником в непосредственной близости от него,
чтобы избежать разрядов, вызванных самоиндукцией линии.
Кроме того, во многих случаях может быть целесообразно установить в линию питания фильтра резисторы
такой величины, чтобы они предотвращали передачу колебательных колебаний, которые в противном случае
излучались бы линией питания, которая при определенных обстоятельствах достаточно длинная и могла бы
вызывать помехи в беспроводных устройствах и тому подобном. Наконец, в линии питания фильтра, перед
конденсатором заряда, можно разместить индукционную катушку такого размера, чтобы подавить
высокочастотные колебания в линии между источником тока и искровыми разрядниками.
Путем соответствующего выбора потенциала, емкости и сопротивлений в выводах питания фильтра частоту
95 импульсных разрядов можно регулировать в широких пределах, что позволяет достичь наиболее
благоприятных условий для работы фильтра. Например, последовательность искровых разрядов можно легко
регулировать, увеличивая или уменьшая ее количество — от нескольких сотен импульсов в секунду до
нескольких импульсов за тот же период.
Особенно благоприятное осаждение достигается, если разрядные электроды электрофильтра, согласно
изобретению, питаются импульсными потенциалами описанного типа и определенного направления. В этом
случае можно получить гораздо более высокую интенсивность поля в электрофильтре, не опасаясь искрения
между электродами, чем при подаче на фильтр импульсов переменного потенциала. В более крупных
электрофильтрационных установках также предпочтительно разделить разрядные электроды и подавать на
каждую часть, одну за другой, заданный импульсный потенциал, так чтобы разрядный электрод в данный
момент времени состоял только из частей, имеющих сравнительно небольшую емкость. Чем меньше емкость,
на которой разряжается импульсный потенциал, тем круче восходящая часть кривой каждого разрядного
импульса, и тем, следовательно, более благоприятным будет процесс осаждения. Для распределения
потенциальных импульсов по отдельным частям электрода предпочтительно использовать коммутирующее
устройство, которое соединяет отдельные части электрода одну за другой с источником тока.
В крупных электрофильтрационных установках преимущества кратковременных импульсов потенциала s30
позволяют усилить процесс осаждения. Здесь также представлено количество импульсных потенциалов!
Выбрать его следует таким образом, чтобы обеспечить наиболее благоприятный эффект фильтрации.
Пример реализации изобретения показан на рисунке 1 прилагаемых чертежей 5, где: 1 представляет собой
трансформатор, преобразующий сетевое напряжение в желаемое высокое напряжение. Центр вторичной
обмотки заземлен, а два свободных конца соединены вместе через линии 3 и 4 и вентили 5 и 6 с общим
проводником 7, по которому ток высокого напряжения поступает к фильтру 8. В этой линии 7, расположенной
близко к фильтру, подключен импульсный искровой генератор 9. Непосредственно перед искровым
разрядником расположена заземленная емкость 10. Емкость 11 представляет собой самоиндуктивность,
расположенную в линии 7, величина которой такова, что высокочастотные колебания подавляются. Резистор
12 расположен в линии 7 и предназначен для предотвращения распространения колебаний по линии 7. Часть
линии r5 7 также окружена кабелем 1.3, который заземлен. Эта кабельная оболочка также выполняет
функцию емкости.
Дальнейшее усовершенствование процесса может быть достигнуто путем использования импульсных
потенциалов для работы электрофильтра, рост которого выше заданной высоты предотвращается
соответствующими средствами.
Как показали испытания, при подавлении импульсных потенциалов можно достичь значительно более
высоких значений напряженности поля, чем при использовании обычных импульсных потенциалов.
Подходящая схема выполнения процесса заключается в подключении к разрядному зазору наполнителя
резистора 70, а параллельно этому разрядному зазору — еще одного обычного искрового разрядника, не
имеющего задержки. Разряд между разрядным и осаждающим электродами не может в таком случае
перерасти в полное пробой, поскольку незадолго до пробой срабатывает параллельно соединенный искровой
зазор, и таким образом потенциал между электродами электрофильтра настолько снижается, что полный
пробой и, следовательно, обрушение поля больше не могут произойти. Путем изменения длины
параллельного искрового зазора можно регулировать высоту потенциала импульсного разряда по желанию.
85 Ещё одно подходящее решение заключается в подключении к параллельной линии, включающей фильтр и
содержащий искровой разрядник, конденсатора с параллельно подключенным к нему сопротивлением,
который допускает лишь частичный разряд системы разрядных электродов на 90°.
После срабатывания искровых разрядников, подключенных параллельно фильтру, на электродной системе
фильтра остается остаточный заряд 95, величина которого такова, что разделение плавающих частиц в
фильтре происходит без возможности возникновения искрового разряда между электродами.
В варианте исполнения, показанном в качестве примера 100 на рисунке 1, для этой цели непосредственно
перед разрядными электродами в линии питания высокого потенциала подключено замедляющее
сопротивление 14, а перед ним, параллельно фильтру 8, ответвляется регулируемый искровой разрядник 105
15, который заземлен и не имеет замедления. К заземляющему проводнику этого искрового разрядника
подключен конденсатор 16, который замыкается резистором утечки 17. 110 Если теперь использовать эту
схему с импульсными потенциалами, разряд между разрядным и осажденным электродами фильтра не
сможет перерасти в полное пробой, поскольку незадолго до пробой срабатывает искровой зазор 15,
подключенный параллельно фильтру, и снижает потенциал между электродами фильтра до такой степени,
что полный пробой невозможен. При этом конденсатор 120 16 поглощает часть разрядного тока, проходящего
через искровой зазор 15, и этот ток затем медленно отводится через сопротивление 17.
В результате достигается то, что заряд разрядного электрода не падает полностью, а поддерживается в
достаточной степени для разделения.
Дальнейшего улучшения можно добиться, если конструкция установки будет предусматривать задержку в 130
375 865 секунд между каждыми двумя потенциальными импульсами.
2.
Способ по п. 1, в котором разрядные электроды электрофильтра питаются импульсным потенциалом 7
определенного направления.
3.
Способ по пунктам 1 и 2, в котором для работы электрофильтра используются импульсные потенциалы с
регулируемой длительностью импульса.
75 4. Устройство для осуществления процесса по пунктам 1-3, в котором искровой разрядник расположен в
линии, ведущей к электрофильтру, и импульсный конденсатор расположен в заземленной линии 80,
ответвляющейся перед этим искровым разрядником.
5.
Устройство по п. 4, в котором импульсный искровой разрядник расположен в части линии питания
непосредственно перед электрофильтром. 85 6. Устройство по пунктам 4 и 5, в котором импульсный искровой
зазор охлаждается [газовым потоком, так что предотвращается обратное искрение].
7.
Устройство по п. 4–90, в котором емкость расположена между генератором тока и импульсным искровым
разрядником в непосредственной близости от искрового разрядника, так что помехи, вызванные
самоиндукцией питающей линии 95, сглаживаются.
8.
Устройство по п. 4-7, имеющее резисторы такого размера, подключенные в питающем проводнике к фильтру,
которое предотвращает распространение колебаний.
9.
Устройство по п. 4-7, в котором индуктивность такого размера подключена в линии питания к фильтру перед
конденсатором заряда 105, благодаря чему подавляются высокочастотные колебания в линии между
генератором тока и искровым разрядником.
10.
Устройство по п. 4–110 9, в котором разрядные электроды фильтра разделены, и предусмотрено
коммутационное устройство, соединяющее отдельные части одну за другой с источником тока. iA 11.
Устройство по п. 4-10, в котором резистор соединен последовательно с разрядным зазором фильтра, а
параллельно ему соединен еще один обычный искровой разрядник, не имеющий задержки 120°.
12.
Устройство по п. 11, в котором искровой зазор, соединенный параллельно фильтру, является регулируемым.
13.
Устройство по п. 11 125 и 12, в котором линия, соединенная параллельно с фильтром и содержащая искровой
разрядник, имеет конденсатор, соединенный с параллельно соединенным с ним сопротивлением, что
обеспечивает поддержание импульсной цепи (в момент импульса она полностью независима от установки,
генерирующей ток высокого потенциала).
Таким образом, предотвращается возникновение реактивных воздействий, вызванных импульсным разрядом,
на высоковольтную установку, а также исключается чрезмерная нагрузка на трансформаторы, выпрямители и
тому подобное оборудование.
Для этой цели конденсатор, расположенный перед искровым зазором, выполнен в виде большого
накопительного конденсатора.
Между двумя полюсами искрового разрядника расположен вращающийся распределитель, который сначала
заряжает микросхему 1, а также заземленный импульсный конденсатор от большего накопительного
конденсатора, а затем разряжает его в следующем положении переключателя на систему разрядных
электродов. Таким образом, в момент импульсного разряда обеспечивается полная независимость разрядной
цепи от установки высоковольтного генератора.
Этот способ осуществления изобретения показан в качестве примера на рисунке 2 чертежа. 7 — это линия,
идущая от генератора высокого потенциала, которая передает ток высокого потенциала на фильтр 8 через
импульсный искровой разрядник 9.
Однако непосредственно перед импульсным искровым разрядником расположена емкость 10, которая
заземлена. В данном случае мощность устанавливается сравнительно большой.
Между двумя полюсами искрового разрядника 9 расположен вращающийся крест 18 с шариковыми
контактами, причем каждые два контакта соединены между собой. Третий полюс 19, расположенный под
искровым разрядником 9, заземлен через три конденсатора 20, 21, 22, которые можно включать или
выключать по желанию. В показанном положении креста 18 эти конденсаторы заряжаются от большего
конденсатора 10, и после четверти оборота креста 18 в направлении стрелки 23 разряжаются на систему
разрядных электродов фильтра 8. Однако во время этого разряда соединение между конденсаторами 20–22 и
линией подачи тока 7 полностью прерывается. Таким образом, гарантированно предотвращается реактивное
воздействие разрядного импульса на высоковольтную генерирующую установку.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1. Способ электрической очистки газов, непроводящих жидкостей и тому
подобного, характеризующийся тем, что для подачи электрического разрядного поля используются
импульсные потенциалы такой короткой длительности, что длительность каждого импульса потенциала
(например, 10 секунд) составляет лишь очень небольшую напряженность поля, достаточную для разделения.
14.
Устройство по пунктам 4-13, в котором импульсная цепь в момент импульса полностью независима от
высоковольтной генерирующей установки.
15.
Устройство по п. 14, в котором конденсатор, расположенный перед искровым разрядником, выполнен в виде
большого накопительного конденсатора, а между двумя полюсами искрового разрядника соединен
вращающийся распределитель, который сначала заряжает малый импульсный конденсатор, также
заземленный и предпочтительно регулируемый, от большего накопительного конденсатора, а затем
разряжает его в следующем положении переключения на систему разрядных электродов.
Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества, 16. Аппараты для электрической очистки газов,
непроводящих жидкостей и тому подобного, в основном, как описано здесь со ссылкой на прилагаемые
чертежи.
17.
Способ электрохимического очищения газов, непроводящих жидкостей и тому подобного, в основном
описанный выше со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Дата: 2 апреля 19.1.
HASELTINE, LAKE & Co., 28, Southampton Buildings, Лондон, Англия, и 19-25, West 44th Street, Нью-Йорк,
A.S.A., агенты заявителей.
Издательство Love & Malcomson, Ltd., 1932 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375866.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375866&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375866A
[]
если v lo \;y r \M- S
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 2 апреля 1931 года. № 10,068/31.
BПолностью слева: Дек. 23, 1931, Принято: 4 июля 1932 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в отношении полуавтоматических или автоматических гидравлических буровых
установок для забивки свай и других целей.
1,
Ричард Генри Эннисон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Уотер Лейн, Грейт Тауэр Стрит,
16, Лондон, Восточный Кейп-Код, настоящим заявляет, что суть данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к полуавтоматическим или автоматическим гидравлическим
молотам для забивки свай и других целей и имеет своей целью создание таких молотов и их рабочих частей,
которые можно легко смазывать.
В молотках, которые были сконструированы до настоящего времени, смазка была очень несовершенной и
осуществлялась путем заливки смазочного материала в корпус клапана, например, через входное отверстие
для рабочей жидкости, или в некоторых случаях сальник или сальники ввинчивались в корпус, например,
рядом с клапаном или другими частями.
Однако такие железы легко повреждаются от ударов молотка или от случайных повреждений.
В обоих случаях смазка также быстро смывается выхлопными газами рабочего тела, и, как следствие,
требуется частая остановка для впрыскивания дополнительной смазки при быстром охлаждении молотка, что
приводит к значительным задержкам и неоправданным затратам.
В общем случае, согласно настоящему изобретению, корпус клапана и/или цилиндр имеют или отлиты вместе
с ним заодно с камерой или камерами подходящей формы, расположенными снаружи и снабженными
закрывающимся отверстием или отверстиями.
Таким образом, каждую камеру можно заполнить подходящей смазочной средой, а саму камеру закрыть от
внешней среды.
Изнутри каждой камеры через отливку проходит канал во внутреннюю часть корпуса клапана или во
внутреннюю часть цилиндра, в зависимости от случая, и конец этого канала, входящий в камеру,
представляет собой или выполнен в виде посадочного места для иглы или другого подходящего клапана,
положение обтюрирующей части которого относительно указанного посадочного места может регулироваться.
Таким образом, можно контролировать подачу смазки [цена л/л], и вся смазка может постепенно и
эффективно использоваться для смазки внутренних движущихся частей, не допуская ее утечки до
использования. Кроме того, благодаря тому, что камера выполнена заодно с основной отливкой клапана или
цилиндра, в зависимости от случая, и благодаря ее прочной конструкции, нет опасности поломки камеры или
ее отделения от основной отливки.
В одном из способов реализации изобретения 65, примененного к корпусу парового клапана для молота,
используемого при забивке свай, основная отливка выполнена с верхним и нижним фланцами для соединения
с необходимыми деталями и имеет отверстие с его стороны для соединения паропровода.
На противоположной стороне от этого трубопровода и ближе к верху выполнена облицовка из плитки в виде
несколько полой квадратной камеры, которая частично располагается под верхним фланцем, а частично
выступает за его пределы; верхний край выступающего портика имеет скос или фаску и расположен под углом
примерно 45° к горизонтали 80°. Эта наклонная часть образована цельным выступающим выступом, который
простирается от центра в сторону. В центре, в выступе и наклонной части, просверлены отверстия под углом
85° перпендикулярно указанной наклонной части, в результате чего это отверстие расположено примерно на
45° относительно вертикали, и в этом отверстии имеется резьба для установки ввинченного верхнего конца
игольчатого клапана. Часть игольчатого клапана, выступающая на внешнюю сторону камеры, имеет
квадратную или иную форму для размещения рукоятки управления или ключа, и при желании к этой части
штока, выступающей на внешнюю сторону, может быть прикреплена контргайка 95.
Винтовой шток с внутренней стороны выступает таким образом, что его нижний конец упирается в нижний
внутренний угол или край камеры практически в центральном положении, и из этого положения
просверливается отверстие из камеры через стенку отливки клапана внутрь указанной отливки.
При сборке деталей, гильза клапана устанавливается внутри отливки, и в этом же положении отверстие или
расточка в отливке продолжается через гильзу, так что указанный канал открывается на внутреннюю
поверхность гильзы, в которой работает клапан и которая является поверхностью для приема смазки.
Нижний конец игольчатого клапана, примыкающий к верхнему концу указанного трубопровода j5, выполнен в
виде конуса, и следует отметить, что этот конус может в большей или меньшей степени обтурировать верхний
конец указанного трубопровода, который при желании может быть выполнен со слегка скошенным
посадочным местом.
На наклонной части камеры с одной стороны имеется выступ с отверстием несколько большего диаметра, в
котором также нарезана резьба для установки пробки, которая при извлечении обеспечивает подачу
необходимого количества смазки внутрь камеры, после чего указанная пробка ввинчивается на место.
Для извлечения стержня из полой камеры отливки в боковых стенках формируются отверстия, которые могут
иметь выступы снаружи и которые предназначены для нарезания резьбы и заглушки после извлечения
стержня.
3
При желании в отливку между соответствующими частями внешней поверхности камеры, например, нижней
частью и основным корпусом отливки, могут быть включены подходящие ребра, а также, кроме того,
аналогичные ребра могут обычным образом простираться от фланца паропровода, соединенного с отливкой,
до ее корпуса.
В процессе эксплуатации станет ясно, что игольчатый клапан устанавливается в требуемое положение, что
позволяет необходимому количеству смазки поступать на внутреннюю поверхность вкладыша, в котором
работает клапан, причем делает это чрезвычайно экономичным способом.
Также возможно, но без особых усилий, снять пробку и пополнить запас смазки в маслопроводе.
Аналогичная камера может быть выполнена заодно с верхним концом основной отливки цилиндра или
подобной детали, при этом обтурированный канал, ведущий из внутренней части камеры к внутренней
поверхности цилиндра, в этом случае просто проходит через материал стенки цилиндра.
Хотя описана лишь одна смазочная камера, применяемая к креплению корпуса клапана к главному цилиндру,
очевидно, что к таким деталям в требуемых положениях может быть применено более одной такой камеры.
Изобретение не ограничивается точными формами или деталями описанных конструкций, поскольку они
могут быть изменены в соответствии с конкретными случаями.
Дата: 2 апреля 19:31.
BROWNE & Co., агенты заявителя, 9, Warwick Court, Gray's Enn, Лондон, W.C.1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся полуавтоматических или автоматических гидравлических молотков.
Я, Ричард Генри Эмесон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Уотер-лейн,
Грейт-Тауэр-стрит, 16, Лондон, E.C.3, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к полуавтоматическим или автоматическим гидравлическим молотам для
забивки свай и бурения и имеет своей целью создание таких молотов и их рабочих частей, которые можно
было бы легко смазывать.
В молотках, которые были сконструированы до настоящего времени, смазка была очень несовершенной и
осуществлялась путем заливки смазочного материала в корпус клапана, например, через входное отверстие
для рабочей жидкости, или в некоторых случаях сальник или сальники были ввинчены в корпус, например,
рядом с клапаном или другими частями. Однако такие железы легко повреждаются от ударов молотка или от
случайных повреждений. 95 В обоих случаях смазка также быстро смывается рабочим веществом из
выхлопной трубы, и, как следствие, приходится часто останавливаться для впрыскивания дополнительной
смазки, когда молот достаточно охладится, что приводит к значительным задержкам и ненужным затратам.
В целом, согласно настоящему изобретению, клапан и/или цилиндр 375866 имеют форму или отлиты вместе с
ним, а на его внешней поверхности находится камера или камеры подходящей формы, снабженные
закрывающимся отверстием или отверстиями.
Таким образом, каждую камеру можно заполнить подходящей смазочной средой, а саму камеру закрыть от
внешней среды.
Изнутри каждой камеры через отливку проходит сквозной канал, ведущий внутрь корпуса клапана или внутрь
цилиндра, в зависимости от случая, и конец этого канала, входящий в камеру, представляет собой или
выполнен в виде седла для иглы или другого подходящего клапана, положение обтюрирующей части которого
относительно указанного седла может регулироваться.
Таким образом, можно контролировать подачу смазки и постепенно эффективно использовать весь объем
смазки для смазки внутренних движущихся частей, не допуская ее чрезмерного расхода до момента
использования. Кроме того, поскольку камера выполнена заодно с основной отливкой клапана или цилиндра,
в зависимости от случая, и благодаря своей прочной конструкции, нет никакой опасности поломки камеры или
ее отделения от основной отливки.
Для лучшего понимания изобретения, далее оно будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на
которых на фиг. 1 показан боковой вид парового молота для забивки свай с применением данного
изобретения.
На фиг. 2 показан поперечный разрез литой детали клапана и клапана молотка, изображенного на фиг. 1,
иллюстрирующий применение изобретения.
На рисунках 3 и 4 показана, соответственно, часть рисунка 3.
2.
В конкретном способе осуществления изобретения, показанном на чертежах, применительно к корпусу
парового регулирующего клапана для молота, используемого при забивке свай, основная отливка клапана
выполнена с верхним фланцем 5 и нижним фланцем 6 для соединения с необходимыми деталями, и имеет
отверстие сбоку в виде фланцевого канала 7 для соединения паропровода 8.
На противоположной стороне от этого элемента и ближе к верхней части отливка выполнена в виде несколько
квадратной полой камеры 9, которая частично располагается под верхним фланцем 5, а частично выступает
за его пределы, при этом верхний край выступающей части имеет скос или фаску 10 и расположен под углом
примерно 45° к горизонтали. Эта наклонная часть образована цельным выступающим выступом 11, который
простирается от центра в сторону.
В центре выступ и наклонная часть просверлены под прямым углом к указанной наклонной части, и,
следовательно, указанное отверстие расположено примерно на 45° относительно вертикали, и в этом
отверстии имеется резьба для установки резьбового верхнего конца 12 игольчатого клапана 13. Часть
игольчатого клапана 75, выступающая на внешнюю сторону камеры, имеет квадратную форму под номером
14 или иную форму, позволяющую разместить рукоятку управления или ключ, и при желании к части штока
8G, выступающей на внешнюю сторону, может быть прикреплена контргайка, например, 15.
Резьбовой шток внутри выступает в таком направлении, что его нижний конец конусообразно прилегает к
нижнему внутреннему углу или краю камеры 9, расположенной практически в центральном положении, и из
положения крышки через стенку литого клапана в камеру 9 просверлено отверстие или канал 16, ведущий
внутрь указанной литой части клапана. Когда детали собраны под углом 90 градусов, на внутренней
поверхности отливки устанавливается гильза 17 для клапана 18, и в этом же положении отверстие или
расточка 16, проходящая через отливку, продолжается через гильзу 17, так что указанный проход открывается
на внутреннюю поверхность гильзы, в которой работает клапан 18, а именно – поверхность для приема
смазки.
Нижний конец игольчатого клапана 13 100, примыкающий к верхнему концу указанного трубопровода 16,
выполнен в виде конуса, и следует отметить, что этот конус может в большей или меньшей степени
обтурировать верхний конец указанного трубопровода, который при желании может быть выполнен со слегка
скошенным посадочным местом.
Выступ 11 на наклонной части камеры с одной стороны имеет еще одно отверстие несколько большего
размера, JJ1, которое также имеет резьбу для установки пробки 19, которая после извлечения обеспечивает
подачу необходимого количества смазки внутрь камеры 9, после чего пробка ввинчивается на место. Для
извлечения стержня из полой камеры 9 отливки боковые стенки имеют отверстия, которые могут иметь
выступы снаружи и которые предназначены для нарезания резьбы и заглушки пробками 20 после извлечения
стержня.
При желании в отливку между соответствующими частями внешней поверхности камеры 9 могут быть
включены подходящие ребра, такие как 21, например, как показано между нижней частью 125 и основным
корпусом отливки, и, кроме того, аналогичные ребра могут обычным образом отходить от фланца
паропровода 7, интегрированного с отливкой, к ее корпусу. 130 3 75,866 В процессе эксплуатации становится
ясно, что корпус и цилиндр, камера или игольчатый клапан 13 устанавливаются в требуемое открытое
положение, и это позволяет желаемому количеству смазки поступать внутрь камеры или каждой камеры,
имеющей поверхность 50-5 гильзы 17, в которой работает клапанный канал, проходящий из внутренней части
18, и это, кроме того, в одном из них через отливку, и, при желании, чрезвычайно экономичным способом.
Также возможно проникновение в другие части клапана, когда это необходимо, с минимальными усилиями,
или во внутреннюю часть цилиндра, если возникнут проблемы, — снять пробку 19 и клапанное устройство для
регулирования подачи смазки при прохождении смазки из камеры или камеры 9.: камеры во внутреннюю часть
клапана. Аналогичная камера, как показано на рисунке 1, может быть сформирована для целей, указанных
пунктирными линиями на рис. 1.
Интактно с верхним концом основного - 2. Полуавтоматическое или автоматическое литье цилиндров с
жидкостью 23, в котором обтурированный трубопровод приводит в действие молотки для забивания лопастей
и 60, ведущие изнутри камеры к внутренней поверхности цилиндра, в котором камера или каждая камера в
данном случае просто проходит через трубопровод, ведущий к материалу стенки цилиндра. Внутренняя
поверхность корпуса клапана или цилиндра. Хотя описана только одна смазочная камера, простирающаяся
вниз под углом к 65, как примененная к клапану вертикально, открытие указанного трубопровода к корпусу
и/или к главному цилиндру, поскольку это, конечно, очевидно, что к такой стенке или части корпуса деталей в
требуемых положениях может быть применено более одного подходящего резьбового соединения с
подходящей смазочной камерой. камера, имеющая средства управления, 70В некоторых случаях вместо
камеры — например, квадратный или другой рифленый конец, 9 полностью закрытый сверху, снаружи, для
целей, изложенных выше.
-может иметь отверстие желаемого размера, например, 3. Полуавтоматическое или автоматическое
регулирование потока жидкости через верхний фланец.5, как, например, молотки для забивки свай, как
показано пунктирными линиями на фиг. 1, и для других целей, как заявлено в п. 1 или 75, который закрыт
верхней пластиной 2.5 2, в которой интегрированные усиливающие ребра прикреплены к фланцу 5 литого
клапана, включенного в конструкцию между корпусом клапана или цилиндром и корпусом. Изобретение не
ограничивается точной формой или деталями конструкции камеры или камер. 4. Автоматический или
автоматический гидравлический привод 8G, как описано, может варьироваться в зависимости от типа молота,
используемого для забивки свай и в отдельных случаях. После подробного описания и расположения, в
основном, как изложено здесь, я определил характер моего изобретения и то, каким образом оно работает,
что должно быть показано на прилагаемых чертежах. 85
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375867.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375867&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375867A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 2 апреля 1931 года. № 10,071 31. 3 Полная спецификация слева: декабрь. 31, 1931.
Полная спецификация принята: 4 июля 1932 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве и монтаже электрических кабелей.
Соседние файлы в папке патенты