Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13317
.pdf
XT. D. FITZPATRIICIK & Co., дипломированные патентные поверенные, Хоуп-стрит, 94, Глазго, и здание
Scottish Provident Buildings, 4, Белфаст.
Редхилл. Отпечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. — 1932 год.
375,874
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375875.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375875&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375875A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь.
1&
, 1931, № 1233/31.
Завершено: 7 июля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Irmpi'овем:elt il2 Шайбы ота ч-воик.
Мы, Фредерик Уильям Стреттон и Джон Кинг, подданные Великобритании, проживающие по адресу:
Ферри-стрит, 2, Куинс-драйв, и Джон Кинг, подданные Великобритании, проживающие по адресу:
Биркин-авеню, 18, оба в городе Ноттингем, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том,
каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованиям шайб, используемых в связи с болтами,
применяемыми в кузовах автомобилей и других деревянных конструкциях, которые снабжены шипами для
вставки в деревянную конструкцию и, следовательно, не только приспособлены для удержания своего
положения при извлечении связанных с ними болтов, но и приспособлены при использовании в связи с
болтами, снабженными, например, квадратными частями около головок, чтобы предотвратить вращение
болтов, тем самым облегчая снятие и замену гаек на них. Его цель — создать более совершенную форму
шайб такого типа.
Согласно данному изобретению, такие шайбы имеют ободок по внешней окружности одной из сторон,
достаточно глубокий, чтобы обеспечить пространство для уплотнительной шайбы, шипы, выступающие из
края этого ободка под прямым углом к плоскости шайбы, так что они будут вдавливаться болтом в
деревянную деталь, через которую проходит болт, и 31 квадратное или иное отверстие, которое будет
зацепляться с деталью и предотвращать проворачивание болта.
На прилагаемых чертежах.
На фиг. 1 представлен перевернутый план, а на фиг. 2 — разрез шайбы, изготовленной в соответствии с
данным изобретением.
На рис. 3 показан фрагмент, демонстрирующий пространство внутри ободка шайбы, заполненное
упаковочным материалом.
На рис. 4 представлен поперечный разрез, показывающий усовершенствованную шайбу, установленную на
болте, используемом для скрепления двух деталей.
Одинаковые буквы обозначают одинаковые части на всем рисунке.
Таким образом, в данной конструкции шипы C на шайбе A расположены, как показано на фиг. 1 и 2, на краю и
выступают из обода B, [1] который расположен на внешней окружности шайбы предпочтительно под прямым
углом к основной части. Описанная шайба наиболее удобно изготавливается из заготовки, состоящей из
круглой части корпуса с заостренными радиально расположенными выступами; внешний край корпуса 60
прижимается к ободу B, и этот процесс располагает заостренные радиальные выступы в правильном
положении, образуя шипы C, предназначенные для ввинчивания в древесину болтом, на который может быть
установлена шайба 65.
При желании пространство, ограниченное с нижней стороны шайбы ободом B, может быть, как показано на
рис. 3, заполнено уплотнительным материалом E, после чего оно 70 адаптируется для образования
герметичного соединения между болтом и элементом, через который проходит болт.
На стр. 4 показана шайба А, установленная на болте G, и видно, что шипы C на ней вдавливаются в
деревянную деталь F указанным болтом, и что последний снабжен квадратной частью H, которая входит в
квадратное отверстие в шайбе А, так что ни один из них не может повернуться, и что снятие и установка гайки
J на болте не только значительно облегчаются, но и шайба А будет удерживаться на месте после снятия
болта. 85 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375876.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375876&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375876A
[]
, PY
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, Эдвард Уитни Миллер, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Элм-стрит, 9,
Спрингфилд, округ Виндзор, штат Вермонт, Соединенные Штаты Америки, главный инженер, и компания «The
Felloves Gear Shaper Company», корпорация, должным образом организованная и существующая в
соответствии с законами штата Вермонт, Соединенные Штаты Америки, имеющая место ведения бизнеса в
Спрингфилде, округ Виндзор, штат Вермонт, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, подробно описанных и установленных в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для изготовления и нарезки зубчатых изделий в виде шестерен и
других механических элементов аналогичного или родственного характера с помощью строгальных резцов.
Такие резцы изготавливаются с выступами, похожими на зубья шестерни, расположенными вокруг оси,
имеющими контуры, либо сопряженные, либо дополняющие контуры изготавливаемых ими изделий, и имеют
режущие кромки на одном конце, так что они режут поперечными движениями с строгающим действием.
Они имеют острые и обычно проектируются с различными формами и расположениями зубьев,
приспособленными для нарезания прямых и косозубых зубчатых передач, как наружных, так и внутренних,
имеющих эвольвентные или другие стандартные или специальные формы кривизны поверхности, звездочек,
винтов, червяков и других элементов машин, а также других резцов для выполнения той же задачи.
Поверхности зубьев резцов этого типа наклонены внутрь или сходятся от режущих кромок, чтобы ограничить
их контакт с заготовкой только режущими кромками, а необходимая заточка осуществляется путем шлифовки
торцевых поверхностей зубьев или торцевой поверхности всего инструмента, в которой находятся такие
режущие кромки. В результате многократной заточки зубья становятся тоньше или уже из-за сходящихся
сторон, и, следовательно, уже, чем зубья элементов станка, с которыми должны зацепляться детали,
изготавливаемые такими резцами.
[Цена 11-] 375)D 76 Одна из целей изобретения состоит в том, чтобы компенсировать такое сужение зубьев
фрезы 55 таким образом, чтобы зазоры, вырезанные в заготовке, имели требуемую полную ширину, не
сокращая при этом расстояние между осями фрезы и заготовки. Остальные 60 объектов предназначены для
достижения улучшенных результатов при чистовой обработке изготавливаемых шестерен и других элементов
машин, а также для обеспечения беспрепятственного перемещения боковых кромок зубьев фрезы при
возвращении после каждого режущего хода перед выполнением следующего режущего хода. Эти цели
достигаются путем придания режущему инструменту, или, эквивалентно, заготовке, постепенного движения с
небольшим колебанием в два этапа, каждый раз в противоположных направлениях, при этом зубья
инструмента попеременно действуют на противоположных сторонах при последовательных режущих
движениях и полностью отходят от заготовки во время возврата или промежуточных движений. То есть, в
каждом цикле из четырех ходов, начиная с режущего хода, те зубья фрезы, которые находятся в заготовке,
работают только с одной стороны (не принимая во внимание торцевые или окружные кромки), на втором ходе,
когда фреза возвращается, обе стороны ее зубьев свободны от заготовки, на третьем ходе стороны зубьев
фрезы, противоположные тем, которые действовали на первом ходе, входят в зацепление с заготовкой, и на
четвертом ходе фреза возвращается, снова освободив зубья от заготовки; этот цикл повторяется до тех пор,
пока заготовка не будет обработана.
Предусмотрена возможность увеличения амплитуды такого непредусмотренного углового перемещения
режущего инструмента в той же мере, в какой его зубья постепенно истончаются в результате дальнейшей
заточки. Таким образом, становится возможным вырезать в заготовке формы, которые точно соответствуют
формам зубьев фрезы на протяжении всего срока службы фрезы, не только когда такие формы являются
четкими, но и когда формы таковы, что правильные кривые могут быть получены в заготовке только при
неизменном межосевом расстоянии между фрезой и заготовкой. Указанные выше угловые перемещения
объединены с обычными угловыми перемещениями и являются их пошаговыми изменениями. Дата
применения: 19 марта 1931 г. Нет, 8443/31.
Завершено. Принято: 7 июля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Зуборезный станок.
r,-. 1; r I- \1:I-- --_A Mi k Q,--t ' ' прогрессивное вращение, которое одновременно передается режущему
инструменту и заготовке при создании в заготовке форм, сопряженных с формами режущего инструмента.
Можно использовать фрезу, которая в новом состоянии не требует пошагового или бокового подрезного
движения описанного выше характера, и придавать ей дальнейшее движение только после того, как ее зубья
истончатся в процессе эксплуатации. Однако предпочтительнее с самого начала использовать фрезу с
относительно узкими зубьями и обеспечивать ей колебательное боковое обрезание, просто увеличивая
амплитуду этого движения по мере истончения зубьев. Это необходимо для того, чтобы с самого начала
получить преимущества, обусловленные контактом зубьев фрезы с заготовкой только с одной стороны и
многократным чередованием контакта с другой стороны, что, как было установлено, дает положительные
результаты при резке, и особенно при окончательной обработке зубчатых колес и т. д.
Для иллюстрации принципов изобретения здесь показана конкретная машина, предназначенная для
изготовления прямозубых зубчатых колес путем комбинированного вращения фрезы и заготовки вокруг
параллельных осей в относительно противоположных направлениях и возвратно-поступательного движения
фрезы вдоль оси; однако следует понимать, что те же принципы могут быть в равной степени применены в
машинах различной конструкции для нарезания косозубых шестерен, червячных и винтовых резьб, других
элементов машин, а также в зуборезных станках и т. д., как указано ниже.
Для более подробного объяснения изобретения обращаем внимание на следующее описание машины,
показанной на рисунке.
0 Прилагаемые чертежи иллюстрируют один из различных возможных вариантов осуществления
изобретения.
На чертежах: фиг. 1 — фронтальный вид такой машины, частично разобранный и показанный в разрезе; фиг.
2 — боковой вид, как видно слева от фиг. 1, с разобранными частями, показанными в разрезе на плоскости
линии 2-2 на фиг. 1; фиг. 3 — горизонтальный разрез по линии 3-3 на фиг. 2; фиг. 4 — горизонтальный разрез
по линии 4-L на фиг. 2, повернутый так, что сторона, которая видна спереди на фиг. 2, находится справа на
фиг. 4; фиг. 5 — вид конструкции, показанной на фиг. 4, и частично разрез по линии 5-5 на фиг. 2,
показывающий нижнюю часть машины, как видно с противоположной стороны от показанной на фиг. 1; фиг. 6
— детальный вид, как видно с правой стороны фиг. 1, части механизма, обеспечивающего вторичные
колебательные движения режущего инструмента. Рис. 7 представляет собой продольный разрез,
выполненный по линии 7-7 на рис. 6, колебательного механизма фрезы; рис. 8 представляет собой
поперечный разрез колебательного механизма фрезы, выполненный по линии 8-8 на рис. 3 и 7; рис. 9
представляет собой детальный вид кулачка колебательного механизма фрезы; рис. 10-13 включительно
представляют собой фрагментарные поперечные сечения фрезы, иллюстрирующие последовательные
положения фрезы при воздействии на противоположные стороны ее зубьев и зубьев в заготовке, а также при
возвращении между режущими движениями.
80 Символы, обозначающие одни и те же части, используются для обозначения одних и тех же элементов на
всех рисунках.
IIi. На основании или раме любого подходящего типа установлен главный вал 851, поддерживаемый
подшипниками 2 и 3, расположенными рядом с его концами, и несущий на своем внешнем конце
быстросъемный шкив 4 и свободный шкив 5. Вал вращается с помощью ремня 6 от первичного двигателя или
другого источника энергии, 90 в данном случае условно представленного в виде электродвигателя 7,
установленного на верхней части рамы. Вал 1 несет кривошип 8, соединенный посредством шатуна 9 с одним
плечом рычага 10, 9a, закрепленного на неподвижном штифте 11 и несущего зубчатый сегмент 12, который
зацепляется с рядом зубьев рейки 13, охватывающих шпиндель режущего инструмента 14, в результате чего
шпиндель совершает возвратно-поступательное движение в направлении своей оси. На шпинделе 14
установлен режущий инструмент 15. Это хорошо известная зуборезная шестерня, имеющая зубья, похожие на
зубья зубчатого колеса, но с наклонной или смещенной формой от конца до конца для обеспечения зазора
между зубьями, как показано на фиг. 1 и 2. На фиг. 16 изображена заготовка, зубчатая заготовка,
установленная на рабочем шпинделе 17 параллельно шпинделю режущего инструмента.
Эти шпиндели одновременно, но в противоположных направлениях, совершают непрерывные вращательные
движения с соответствующими скоростями, чтобы заставить резец и заготовку вращаться так же, как пара
зацепляющихся прямозубых шестерен, с помощью хорошо известных и понятных в области
зубообрабатывающих устройств, конкретная форма которых в показанной здесь машине может быть описана
следующим образом. На главном валу 1 находится червяк 18, зацепляющийся с червячной передачей 19, к
которой присоединена прямозубая шестерня 20, 120, последняя зацепляется с шестерней 21 на поперечном
валу 22. На валу расположена спиральная шестерня 23, зацепляющаяся с дополнительной шестерней 24 на
вертикальном валу 25, верхний конец которого имеет коническую шестерню 125 26, зацепляющуюся с
дополнительной конической шестерней 27 на валу 28, к которому шлицевой шлиц червяка 29. Червяк 29
зацепляется с большим червячным колесом 30, которое является ведущим колесом, обычно называемым
индексным 1nch ELWA_ -37.5,87fi; его зубья воздействуют на правые поверхности зубьев в заготовке. Такое
соотношение она принимает в первом из каждой повторяющейся серии из четырех ударов.
После завершения первого хода фреза 70i слегка смещается под углом вправо, примерно в положение,
показанное на рис. 11, где обе режущие кромки каждого зуба не задевают заготовку, и удерживается в этом
положении во время обратного хода 75. Затем ему придается дальнейшее угловое перемещение вправо, так
что его правые режущие кромки b, b находятся в положении, позволяющем зацепить левые поверхности
зубьев в заготовке, как показано на рис. 12 (80), и удерживается в этом положении во время выполнения
третьего хода (второго режущего хода) серии. Затем его углово перемещают назад или вращают влево,
приблизительно в положение, показанное на рис. 13, чтобы очистить обе боковые кромки зубьев от заготовки,
и возвращают на четвертом (втором нережущем) ходе серии; после чего его поворачивают дальше влево и
возвращают в исходное положение, показанное на рис. 10. Следует понимать, что упомянутые выше рисунки
просто показывают зависимости, обусловленные пошаговыми вращательными движениями режущего
инструмента, как если бы эти движения происходили в то время, когда вращательное движение прерывается;
однако на самом деле равномерное вращательное движение происходит постоянно, так что положения
режущего инструмента (если) и заготовки несколько отличаются от показанных на этих рисунках.
Другими словами, для большей наглядности при иллюстрации нового этапа, непрерывное генерирующее
вращение было проигнорировано при построении рисунков 10-13.
Для передачи пошаговых вращательных движений на шпиндель фрезы червяк 29, приводящий в движение
индексирующее колесо фрезы 30, перемещается в торцевом направлении. Ранее я уже указывал, что червяк
имеет шлицы на валу 28. Такое шлицевое соединение позволяет червяку перемещаться в поперечном
направлении, одновременно заставляя его вращаться вместе с валом.
Червяк прижимается с одного конца пружиной 43 (рис. 3 и 7), которая действует через фланцевую втулку 44,
скользящую по валу 28, и воздействует на головку 45, закрепленную на корпусе 46, в котором находится
червяк. Таким образом, другой конец червяка 120 прижимается к втулке или штоку 47, который может
перемещаться в одном направлении внутри того же корпуса и предотвращается от вращения в нем
скользящим шпоночным ключом 48. В качестве практической меры между концами червяка и прилегающими
втулками установлены антифрикционные упорные подшипники 125, подшипники 49 и 50, но они не важны с
точки зрения принципов изобретения, и с этой точки зрения 1.30 колесо режущего шпинделя 14, с которым
последний имеет вращательное передающее зацепление, которое одновременно позволяет осевое
перемещение шпинделя.
b Поперечный вал 22 также приводит в движение рабочий шпиндель, воздействуя через зубчатую передачу
31, 32, 33, показанную на фиг. 5, вал 34, на котором установлена шестерня 33, коническую шестерню 35 на
валу 34, коническую шестерню 36, зацепляющуюся с 35 и установленную на вертикальном валу 37,
коническую шестерню 38 на валу 37, дополнительную коническую шестерню 39, зацепляющуюся с 38 и
установленную на валу 40, червяк 41 на валу 40 и червячную шестерню 42, закрепленную на рабочем
шпинделе 17 и с которой червяк 41 зацепляется. Червячная шестерня 42 является ведущим или
указательным колесом рабочего шпинделя.
Следует также понимать, что станок оснащен механизмом глубинной подачи, позволяющим перемещать
режущий инструмент к оси шпинделя заготовки и от нее для нарезания канавок необходимой глубины и
формирования зубьев необходимой длины в заготовке. Подобный механизм глубинной подачи здесь не
показан, поскольку он не является частью моего настоящего изобретения и может быть идентичен механизму,
показанному в других патентах, относящихся к тому же типу машин, а также потому, что его описание не
обязательно для объяснения новых этапов, в которых, собственно, и состоит настоящее изобретение.
Описанные выше аспекты по существу являются стандартными характеристиками рассматриваемого типа
машин. Новые этапы данного изобретения заключаются в средствах для незначительного колебания
режущего инструмента вокруг его оси в дополнение к вращательному движению, генерирующему движение,
как описано выше, а также в новых средствах для незначительного отвода заготовки от режущего
инструмента во время возвратных или нережущих движений режущего инструмента. Как указано во вводной
части данной спецификации, режущий инструмент вращается вокруг своей оси таким образом, чтобы при
каждом режущем движении резать только с одной стороны (на концах) своих зубьев, а при последующих
режущих движениях – попеременно с противоположных сторон зубьев, а также чтобы очищать заготовку при
нережущих движениях. Принципы его действия показаны на рис. 10-13 включительно, где фрагмент режущего
инструмента показан в его положении относительно фрагмента заготовки в течение четырех
последовательных движений. На этом рисунке показана заготовка, которая была предварительно вырезана
до приблизительного размера в ходе предыдущей операции и теперь обрабатывается до окончательной
формы и размеров чистовым фрезерным станком; хотя принципы работы станка остаются неизменными при
первоначальном формировании зубьев в круглой заготовке.
На фиг. 10 показан резец 15, установленный таким образом, что левые режущие кромки a, a. пружины 43
прижимают конец винта и прижимают последний конец к упорной втулке 47.
Втулка 47 соединена на своем внешнем конце рычагом 51, установленным на шарнире 52, закрепленном в
выступах 53. Рычаг 54 этого рычага раздвоен и охватывает выступающий конец вала 28, на нем расположены
шпильки 55, упирающиеся в упорную втулку 47. На другом плече рычага 51 установлен антифрикционный
ролик 56, который опирается на кулачок 57 и удерживается при этом пружинным усилием 43.
(Винт 57 установлен на валу 58, на котором находится спиральная шестерня или червячное колесо 59,
зацепляющееся с червяком или дополнительной спиральной шестерней 60 на валу 61, рис. 3 и 8.)
Вал 61 несет коническую шестерню 62, зацепленную с конической шестерней 63 на валу 64, к которой, в свою
очередь, прикреплена звездочка 65, приводимая в движение от главного вала 1 цепью или ремнем 66. Таким
образом, кулачок непрерывно и равномерно вращается, всегда в одном и том же направлении, указанном
стрелкой на рис. 7 и 9, всякий раз, когда машина приводится в действие. Представленная здесь зубчатая
передача выполнена в виде бесшумной цепи, но это необязательная деталь, и, что касается принципов
изобретения, кулачок 57 может приводиться в движение другими способами, при условии, что его работа
должным образом синхронизирована с ходом шпинделя режущего инструмента.
Следует понимать, что поднимающиеся поверхности кулачка 57 перемещают червяк 29 в одном направлении,
а отступающие поверхности кулачка позволяют перемещать червяк в противоположном направлении под
действием пружины 43. Кулачок показан во всех деталях и в приблизительных пропорциях на рис. 9. Самая
высокая часть его поверхности — это участок от точки c до точки d, представляющий собой круговой сегмент,
который удерживает червя 29 в положении, вызывающем соотношение, показанное на рис. 10 (4E). От J до e
происходит небольшое падение, позволяющее повернуть режущий инструмент в положение, показанное на
рис. 11. В диапазоне от a до f находится точка задержки, которая удерживает резец в последнем положении в
течение той части обратного хода, которая необходима для перемещения резца за пределы обрабатываемой
детали.
От f до g происходит достаточно большое падение, позволяющее привести режущий инструмент в положение,
показанное на рис. 12, когда зубья инструмента измельчаются в результате многократной заточки до
минимальной ширины за весь срок службы инструмента. При увеличении ширины зубьев фрезы до
минимальной используется лишь часть этого ресурса, как будет описано далее. От g до h — еще одна пауза,
позволяющая резцу оставаться в положении, показанном на рис. 12, во время выполнения режущего хода
правыми кромками зубьев; от h до i — подъем, который возвращает резец в положение, показанное на рис.
13; от i до j — пауза, удерживающая резец в последнем положении во время выполнения следующего
возвратного хода; и от j до c — дальнейший подъем, возвращающий резец в первое положение.
В рычаге 51 установлен регулируемый стопорный винт 67, который входит в зацепление с упором 68 на раме
и снабжен градуированным циферблатом или головкой 69, взаимодействующей с индексом 70. Этот
стопорный винт ограничивает приближение ролика 56 к самой нижней части кулачка и, таким образом,
позволяет использовать любую часть относительно большого перепада высоты от f до g в зависимости от
толщины зубьев режущего инструмента. Перемещения, равные этим спускам и подъемам, передаются на
окружность индексирующего колеса и уменьшаются на окружности режущего инструмента пропорционально
соотношению 85 между режущим инструментом и индексирующим колесом.
Совершенно очевидно, что постепенные перемещения в любом направлении могут быть осуществлены путем
смещения червяка описанным способом без влияния 9Q на вращательное движение червяка. Поскольку
червяк постоянно вращается с постоянной скоростью, он стремится вращать режущий инструмент также с
постоянной скоростью, но его движение в одном направлении или в другом.
другой замедляет или ускоряет вращение режущего инструмента на короткий период времени. Было
установлено, что жесткая винтовая пружина под углом 4° достаточно прочна, чтобы удерживать резец против
осевого давления при резке, поэтому предпочтительнее использовать такую пружину вместо наклонной
пружины или других жестких средств, которые могли бы быть использованы для той же цели. Однако в рамках
данного изобретения могут быть предусмотрены любые другие средства, подходящие для этой цели.
Постепенное перемещение фрезы позволяет ей при каждом обратном ходе отводить боковые стороны зубьев
от обрабатываемой детали и служит чрезвычайно простым устройством для предотвращения трения этих
частей фрезы о деталь в такие моменты. Также желательно очистить концы зубьев фрезы от дна канавок или
промежутков между зубьями заготовки, и для этой цели были разработаны средства для незначительного
извлечения заготовки из фрезы, как показано ниже. Такое смещение может быть очень незначительным,
например, достаточно пяти тысячных дюйма; следовательно, его можно осуществить простым перемещением
рабочего шпинделя, не подвергая опасности точность зацепления индексирующего колеса 42 на этом
шпинделе с приводным червяком 41. Этот шпиндель расположен в А; втулке или стержне 72 (рис. 4), который
опирается на основание станка и предназначен для бокового соприкосновения с полукруглым седлом 73 в
основании. Шпиндель надежно привинчен к фартуку 74, который соединен с помощью iS 375,876 поворотным
стержнем 75 с рычагом 76, а последний, в свою очередь, соединен с конвейерной лентой с помощью шарнира
77, вокруг которого он предназначен для качания.
Одна часть рычага 76 прижимается пружиной 78, которая стремится отвести фартук вместе с пинолью и
рабочим шпинделем; а на другую часть рычага воздействует кулачок 83 на главном валу 1 через стержень 79,
рычаг 80, стержень 81 и направляющую 82, который прижимает направляющую 82 посредством ролика 84,
установленного на направляющей. Таким образом, кулачок, синхронизированный с кривошипом для
возвратно-поступательного движения шпинделя фрезы, приводит к тому, что шпиндель рабочего шпинделя
прижимается к посадочному месту 73 во время режущих движений и снимается с него во время обратных
движений фрезы. Зацепление штока 81 с рычагом 80 осуществляется посредством регулируемого винтового
упора 85, установленного на рычаге, правильная настройка которого позволяет кулачку совершать полный
оборот без заеданий, одновременно плотно прижимая шпиндель с пинолью к его посадочному месту.
Пружина 78 приводит к ослаблению штока, когда нижняя часть кулачка 83 проходит мимо ролика 84.
Следует отметить, что концы стержней 79 и 81 имеют сферические подшипниковые зацепления со смежными
деталями, что позволяет изменять угловое соотношение между этими деталями за счет вращения рычагов 76
и 80 вокруг осей, лежащих в 3,5 различных плоскостях.
Из приведенного выше описания становится ясно, что резец совершает возвратно-поступательное движение
вдоль оси, а резец и заготовка вращаются с медленным генерирующим движением, по существу, так же, как
это обычно происходит в зуборезных станках; и что в дополнение к этому генерирующему движению резцу
попеременно придается небольшое увеличение углового перемещения в противоположных направлениях,
причем в два этапа в каждом из таких направлений, как было описано ранее. Термин «приращение» или
«инкрементальный» в данном описании используется в общем смысле для обозначения не только
дополнительных угловых перемещений, происходящих в том же направлении, что и порождающее вращение,
но и перемещений, происходящих в противоположном направлении; первые представляют собой
положительное приращение, а вторые — отрицательное приращение к порождающему вращению. Неважно,
равен ли такой отрицательный прирост, больше или меньше ли он порождающего вращения, происходящего
в тот же интервал времени, поскольку единственным важным фактором является то, что каждый шаг
приращения движения, или, по крайней мере, второй шаг приращения движения в каждом направлении,
должен происходить, когда резец находится вне обрабатываемой детали, и при этом этих шагов должно быть
достаточно, чтобы привести в действие противоположную сторону зубьев резца на попеременных режущих
движениях и сместить зубья резца от обрабатываемой детали на всех нережущих движениях.
Аналогичное пошаговое движение может быть наложено и в случае машин для производства косозубых
шестерен, в которых резец колеблется во время своих режущих и возвратных ходов в соответствии с
наклоном косозубой оси нарезаемых зубьев, а также в дополнение к своему непрерывному вращательному
движению.
Далее станет очевидно, что возможность регулировки, обеспечиваемая низким перепадом высоты кулачка
80°, который контролирует такое пошаговое перемещение, в сочетании с регулировочным винтом 67,
позволяет использовать резец, начиная с положения, когда его зубья занимают всю ширину 85 выемок,
которые необходимо вырезать в заготовке, до окончания срока его службы; поскольку регулировочный винт
может быть установлен таким образом, чтобы предотвратить любое перемещение рычага 51 из положения, в
котором он находится в верхней части кулачка 90°, а нижняя часть кулачка может быть опущена достаточно
низко, чтобы обеспечить любое пошаговое перемещение в пределах практических ограничений.
Следует также понимать, что без каких-либо изменений в принципе, новые средства для обеспечения
относительного пошагового перемещения между режущим инструментом и заготовкой могут быть применены
к рабочему шпинделю вместо шпинделя режущего инструмента; то есть, 100 рабочему шпинделю 17 может
быть придан тот же характер пошаговых угловых перемещений за счет поперечных перемещений червяка 14,
осуществляемых механизмом, по существу аналогичным показанному и описанному здесь как 105,
примененным к червяку 29, или эквивалентными средствами.
Благодаря данному изобретению, станок с максимальной легкостью настраивается для точной работы с
резцами, зубья которых были сужены за счет заточки, без изменения межосевого расстояния между резцом и
заготовкой, и, таким образом, позволяет получать в заготовке формы, которые действительно сопряжены с
резцами любого типа, включая те, которые должны работать на заданном межосевом расстоянии от заготовки
для получения сопряженных форм после заточки. Этот результат достигается также за счет равномерного
распределения режущих движений по противоположным сторонам зубьев фрезы и зубьев в заготовке, а также
за счет равномерного износа обеих боковых кромок зубьев фрезы, что позволяет завершить резание 125
зубьев заготовки до заданной ширины за один оборот заготовки.
Хотя зубья фрезы также затупляются на концах или внешних точках для обеспечения зазора при резке в этих
частях 130 6f 37.5,876, такое затупление не создает зазоров, подлежащих резке, и не направляет работу в
направлении, противоположном цели использования фрезы, перпендикулярном поверхностям зубьев, на
протяжении всего срока ее службы без резки выступов таким образом, чтобы межосевое расстояние между
любым зубом фрезы в положении 6 было уменьшено. Это объясняется тем, что для выполнения режущего
действия зуб действует через угол зазора 70° на внешних концах только одной из своих боковых кромок, а
зубья фрезы малы и сделаны с избыточной длиной, чтобы в другое время многократно обрезать кромки в
зазорах шестерни, избегая помех с остриями зубьев 2. Формовочный станок, как указано в пункте 75.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375877.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375877&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375877A
[]
,/
1
,1, 1.
11
, 1 u ' L.3, ---;1 1 СПЕЦИФИКАЦИЯ PATE&'T Дата подачи заявки: 7 апреля 1931 г. № 10748/31.
,,, Ноябрь. 4, 1931. № 30,526131.
Один полный левый: Январь. 1, 1932.
Завершено: 7 июля 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 10148, 1931 г. н.э.
Усовершенствования задней подвески моторизованных автомобилей.
Мы, компания THE ROVER COMPANY LIMITED, британская компания, и полковник Фрэнк Сиэлл, британский
представитель, оба из компании Meteor Works, Ковентри, графство Фарго, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к задней подвеске автомобилей, в
которых дифференциальные валы установлены в корпусе, закрепленном на раме шасси, и соединены с
колесами посредством карданных валов.
Согласно настоящему изобретению, подшипники для наружных концов ведущих осей в каждом случае
расположены на вершине V-образной рамы, размещенной в...
Практически горизонтальная плоскость сбоку и сверху рамы шасси, свободные концы ее элементов
поворачиваются вокруг общей продольной оси, проходящей через ось карданного шарнира ведущей оси с
этой стороны транспортного средства. Каждое колесо со своей осью может свободно подниматься и
опускаться относительно рамы шасси вокруг указанной продольной оси, преодолевая действие пружины,
например, витой пружины сжатия, расположенной между пластиной, соединяющей внешний конец V-образной
рамы, и концом поперечной балки, шарнирно закрепленной в центре на верхней части корпуса
дифференциала.
Изобретение особенно применимо в тех случаях, когда двигатель и трансмиссия расположены на раме шасси
позади ведущих осей. В этом случае одна ветвь каждой V-образной рамы может быть шарнирно закреплена
на поперечной пластине, несущей передний конец силового агрегата и трансмиссии, в то время как другая
ветвь может быть удобно закреплена на опоре двигателя или его корпусе. Поперечная балка может быть
повернута в центре относительно верхней части корпуса указанного силового и трансмиссионного агрегата
непосредственно над дифференциальным редуктором &5.
Каждый шарнирный конец звеньев V-образных рам может быть выполнен с коническим гнездом,
предназначенным для установки подшипника на соответствующий конический выступ или выступ 50 на
поперечной пластине, на опоре двигателя или корпусе, в зависимости от случая. Между опорными
поверхностями 55 может быть установлена коническая металлическая шайба, внутренняя поверхность
которой покрыта резиной или волокном, и две части могут быть соединены вместе с помощью хомута,
который обеспечивает центральный одноточечный контакт с внешней стороной конического гнезда
посредством шарика и крепится болтами к поперечной пластине в одном корпусе 60 и к опоре двигателя или
кожуху в другом.
Элементы V-образной рамы могут быть изготовлены из стального профиля швеллера или уголка, при этом
конические гнезда сформированы из одной цельной детали методом прессования.
Вместо поворотной поперечной балки и витых пружин можно использовать поперечную ламинированную
пружину, закрепленную в центре верхней части корпуса силового и трансмиссионного агрегата и соединенную
своими концами с наружными концами или вершинами V-образных рам, несущих подшипники ведущих осей.
75 Дата: 4 апреля 1931 года.
Т. Флетчер Уилсон, бакалавр права, член дипломированного института патентных поверенных, Хай-стрит
Чамиберс, Ковентри, представитель заявителей.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 30526, 1931 г. н.э.
Усовершенствования задней подвески автомобилей.
Мы, компания RovnR CoMPANY LIMITED, Сёрл, британский подданный, обе компании принадлежат Meteor
British Company и (полковнику) Фрэнку Уорксу, Ковентри, в графстве [PrPPice li-I 1 c 45 lmcre 35. В.
375,877 Уорвик настоящим заявляет, что природа данного изобретения заключается в следующем: - они
поворачиваются приблизительно через центр карданного шарнира подвески автомобилей, типа ведущей оси,
фактическое положение указанной оси не имеет значения, то есть каждое колесо не обязательно должно
занимать положение со своей осью относительно рамы шасси, наклоненной к центральной линии последней.
Данное изобретение относится к задней части ведущей оси, описанной в нашей совместной заявке № 10148
от 193-1, в которой каждое колесо может свободно подниматься и опускаться относительно продольной оси
автомобиля, но может быть наклонено к центральной линии последней.
Однако важно, чтобы универсальный подшипник колеса на внешних концах шарниров ведущих осей был
расположен как можно ближе к указанной центральной балке или ламинированной пружине, расположенной
на передаточной линии.
Обнаружено, что колеса, расположенные поперечно относительно автомобиля и повернутые вокруг оси,
имеют разную высоту, что позволяет добиться различий между ними и задней частью шасси, подвешенного
вокруг оси поворота поперечной балки или ламинированной пружины. Целью настоящего изобретения
является обеспечение дальнейшего улучшения этой тенденции к раскачиванию автомобиля при поворотах.
Соседние файлы в папке патенты