Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13317
.pdf
Мы, компания CALLENDER'S CABLE AND CONXST.UC- ToN Comi1ArY LIvrr:ED, британская компания,
расположенная по адресу: Hamilton House, Victoria Embankment, London, E.C. 4, и Филип Вассар Хантер,
подданный Великобритании, также расположенный по адресу: Hamilton House, Victoria Embankment, London,
E.C. 4, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к электрическим кабелям, в которых газ под давлением составляет
значительную часть диэлектрического материала. В таком кабеле проводник окружен твердым материалом,
нанесенным обычно слоями таким образом, чтобы обеспечить соответствующее соотношение промежутков,
заполненных сжатым газом. Вся конструкция заключена в газонепроницаемую оболочку, обычно из свинца,
которая при необходимости может быть усилена для выдерживания давления. Настоящее изобретение
предлагает способ изготовления и установки таких кабелей в случаях, когда газ под давлением отличается от
воздуха. При этом способе проводник (или проводники, если это многожильный кабель) изготавливается
обычным способом и покрывается твердым изоляционным материалом таким образом, чтобы обеспечить
необходимые соединительные пространства внутри него, например, путем спирального наложения полосок
бумаги известным способом. Мы предпочитаем использовать бумагу с рельефными выступами, как указано в
заявке на патент № 334172. Затем покрытый изоляцией проводник закрывается оболочкой, и покрытый
оболочкой отрезок кабеля подвергается откачке воздуха в течение достаточного времени, чтобы удалить из
него, насколько это практически возможно или желательно, содержащийся в нем воздух.
Затем его заполняют диэлектрическим газом под давлением, немного превышающим атмосферное, после
чего вся конструкция герметизируется. В таком состоянии кабель можно хранить, транспортировать и
прокладывать. Монтаж должен быть завершен соединением отрезков и добавлением газа, необходимого для
повышения давления до требуемого значения для условий эксплуатации. Установлено, что соединение -50
можно осуществить на воздухе, поскольку утечка газа происходит очень медленно на двух открытых концах
кабеля [Цена указана]. Предпочтительно, соединение должно быть выполнено таким образом, чтобы
обеспечить сплошную оболочку на значительном количестве отрезков кабеля. Однако можно пойти и по
противоположному пути, герметизировав каждый участок в месте стыка. В любом случае заключительная
операция заключается в подключении к каждому непрерывному участку оболочки кабеля источника
диэлектрического газа под давлением и поддержании этого источника в течение достаточного времени, чтобы
обеспечить достижение газом желаемого уровня давления по всей длине кабеля.
Это можно определить, подключив источник питания к одной точке уплотнения оболочки и установив
манометр в другой точке уплотнения по всей длине оболочки. Когда последний покажет давление требуемого
значения, станет очевидно, что весь кабель достаточно заполнен газом, и отверстия в оболочке можно будет
закрыть.
Перед выполнением заключительной операции по заправке газом мы предпочитаем провести локальную
откачку воздуха из кабеля в области каждого соединения, чтобы удалить любой воздух, который мог попасть
внутрь во время выполнения соединения. Это достигается путем подключения вакуумного насоса к каждому
соединению и его работы в течение соответствующего времени. Эффект от такой откачки не
распространяется далеко от каждого соединения, если насос не работает длительное время. Такая
локализация обусловлена действием твердого изоляционного материала, препятствующего перемещению
газа вдоль кабеля. Это препятствие таково, что никакое естественное течение не может происходить.
Возможна лишь медленная инфильтрация. Таким образом, локальная откачка удаляет только газообразное
содержимое кабеля, непосредственно прилегающего к соединению, что приводит лишь к очень
незначительной потере газа, которым заполнен кабель.
Дата: 2 апреля 1931 года.
Р. Л. Кливер, представитель заявителей, Cable Research House, Сильвер-стрит, Западная Г. 1.
--- -_---1--------- f 75,867 - _:Y ------ -- 1.
- 375,867Т, 1. - ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. - Усовершенствования в производстве и монтаже электрических
кабелей.
Мы, компания CALLEXDER'S CABLE AND C sN-STKUC- TION ComPA-IY LIMITED, британская компания,
расположенная по адресу: Hamilton House, Victoria E Embankment, London, E.R. 4, и М. П. ВАССАЭ ХМБЕР,
британский подданный, также проживающий по адресу: Hamilton House, Victoria E Embankment, London, E.G. 4,
настоящим заявляем о природе данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано.
сформированный, подлежащий подробному описанию и установлению в следующем заявлении: данное
изобретение относится к электрическим кабелям, в которых под давлением образуется важная часть
диэлектрического материала. В таком кабеле проводник окружен твердым материалом, нанесенным, как
правило, слоями, таким образом, чтобы обеспечить соответствующее соотношение промежутков,
заполненных сжатым газом. Вся конструкция заключена в газонепроницаемую оболочку, обычно из свинца,
которая при необходимости может быть усилена для выдерживания давления. Предлагаемое решение
предусматривает способ изготовления и установки кабелей SACN в случаях, когда газ под давлением
отличается от воздуха. В этом методе проводник (или проводники, если это многожильный кабель)
изготавливается обычным способом и покрывается твердым изоляционным материалом таким образом,
чтобы обеспечить необходимые соединительные пространства внутри него. Эти прослойки могут быть
расположены продольно относительно кабеля, например, путем наложения полос бумаги спирально обычным
способом, при этом между соседними витками слоя остаются спиральные проходы. Пространства, с другой
стороны, могут быть расположены радиально, например, с помощью бумаги с тиснеными выступами для
обозначения промежутков.
Бумага такого типа, пригодная для настоящей цели, описана в описании патента № 344172, хотя в данном
описании она описывается в связи с другой целью. Затем покрытый проводник закрывается оболочкой, и
покрытый оболочкой отрезок кабеля подвергается откачке воздуха в течение достаточного времени, чтобы
удалить из него, насколько это практически возможно или желательно, содержащийся в нем воздух. Затем его
заполняют диэлектрическим газом, таким как углекислый газ или азот, под давлением немного выше
атмосферного, после чего его герметизируют по всей длине (55). В таком состоянии кабель V можно хранить,
транспортировать и прокладывать. Монтаж должен быть завершен соединением отрезков и добавлением
газа, необходимого для повышения давления до требуемого значения для условий эксплуатации.
Установлено, что соединение может быть выполнено на воздухе, поскольку утечка газа происходит очень
медленно на двух открытых концах кабельных отрезков. Соединение предпочтительно выполняется таким
образом, чтобы обеспечить сплошную оболочку на значительном количестве отрезков кабеля.
Однако можно пойти и по противоположному пути, герметизировав каждый участок в месте соединения. В
любом случае заключительная операция 70 состоит в подключении к каждой непрерывной части оболочки
кабеля источника диэлектрического газа под давлением и поддержании этого источника в течение
достаточного времени, чтобы гарантировать, что газ по всей длине достигнет желаемого уровня давления.
Это можно установить, подключив источник питания к одной точке уплотнения оболочки и установив
манометр в другой точке уплотнения по всей длине оболочки SO. Когда последний покажет давление
требуемого значения, станет очевидно, что весь кабель достаточно заполнен газом, и отверстия в оболочке
можно закрыть. Перед выполнением окончательной операции по заправке газом мы предпочитаем провести
локальную откачку газа из кабеля в области каждого соединения, чтобы удалить любой воздух, который мог
попасть внутрь во время работы.
-изготовление соединения. Это достигается путем подключения вакуумного насоса к каждому соединению и
его работы в течение соответствующего времени. Эффект от такой откачки 95 не распространяется далеко от
каждого соединения, если насос не работает длительное время. Эта локализация обусловлена действием
твердого изоляционного материала, препятствующего движению газа вдоль кабеля. Это препятствие таково,
что никакое естественное течение не может происходить. Возможна лишь медленная перколяция. Таким
образом, локальная откачка удаляет только газообразное содержимое кабеля, непосредственно
прилегающего к соединению, что приводит лишь к очень незначительной потере газа, которым заполнен
кабель.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1. Способ изготовления и установки электрических кабелей, в которых газ
(кроме воздуха) под давлением и твердый материал образуют диэлектрик, причем твердый материал имеет
промежутки, предназначенные для заполнения сжатым газом, заключающийся в откачке воздуха из оболочки
кабеля в максимально возможном или желательном количестве, заполнении кабеля диэлектрическим газом
под давлением, немного превышающим атмосферное, герметизации кабеля, а затем установке и соединении
таким образом подготовленных отрезков для образования одного или нескольких газонепроницаемых
корпусов, а затем введении в корпус (или корпуса) дополнительного диэлектрического газа для доведения
давления до уровня, необходимого для условий эксплуатации кабеля.
2.
Способ изготовления и монтажа электрических кабелей по п. 1, в котором перед закачкой дополнительного
диэлектрического газа соединения в кабеле вакуумируются для удаления любого воздуха, который мог
попасть в кабель вблизи соединений во время их изготовления.
Дата: 30 декабря 1931 года.
Р. Л. Кливер, представитель заявителей, Cable Research House, Сильвер-стрит, Западный округ.
25. Абингдон: напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Burgess & Son.
[Вес 8031Б.-50/1111936.] i 1 J _;i
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375868.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375868&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375868A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 2 апреля 1931 года. № 10,104/31.
375,868 E, Полностью слева! Ноябрь. 5, 1931.
Завершено. 5 июля 1932 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся электрических конденсаторов.
Мы, компания THE PLESSEY CotbANY LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Vicarage
Lane, Ilford, Essex, и Персиваль Джеймс Пакрман, подданный Великобритании, проживающий по адресу: 129,
Pembroke Road, Seven Kings, Essex, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий
характер: данное изобретение относится к электрическим конденсаторам и, в частности, к конденсаторам с
подвижными лопастями.
Основная цель изобретения — предложить усовершенствованный способ соединения лопаток электрического
конденсатора с опорой, обеспечивающей их правильное расположение на заданном расстоянии друг от друга.
Изобретение в частности предназначено для удовлетворения потребностей производства на линиях
массового производства.
До настоящего времени было принято припаивать лопатки к опоре. В качестве альтернативного метода опора
выполнена в виде толстостенной трубки, которая вставляется в пазы по краям лопаток.
Трубка распиливается для размещения кромок пазов, и после того, как лопатки установлены вместе с трубкой
с помощью соответствующего приспособления, к внешней стороне трубки между распилами прикладывается
направляющий инструмент, который распределяет металл трубки между распилами, обеспечивая прочное
соединение с лопатками конденсатора, так что последние прочно удерживаются в пропилах и тем самым
фиксируются на трубке.
Эти и другие методы являются довольно дорогостоящими и трудоемкими операциями, особенно с точки
зрения массового производства. Более того, они часто оказываются неэффективными. Даже при соблюдении
всех необходимых мер предосторожности часто наблюдается небольшое ослабление одной или нескольких
лопаток конденсатора, что, как известно в данной области техники, крайне нежелательно, поскольку точность
расположения лопаток в электрическом конденсаторе имеет первостепенное значение, особенно в случае
конденсаторов с подвижными лопатками, используемых в сгруппированном расположении в беспроводных
устройствах.
Кроме того, изготовление паяного соединения, как правило, является довольно грязной операцией и
нежелательно с этой точки зрения.
Согласно настоящему изобретению, [Цена составляет.] предлагается способ крепления опорного элемента к
лопаткам электрических конденсаторов, имеющих лопатки 55, удерживаемые на некотором расстоянии друг
от друга опорным элементом, проходящим через отверстия в лопатках, который характеризуется
заклиниванием элемента 60 в отверстиях лопаток за счет относительного перемещения опорного элемента и
лопаток (например, перемещения параллельно плоскостям лопаток) после вставки указанного элемента 65 в
отверстия, причем поперечное сечение опорного элемента имеет такую форму по отношению к форме
отверстий, которая обеспечивает указанное заклинивание. 70 В описанном выше способе опорный элемент
может быть снабжен кулачковидными или эксцентриковыми поверхностями и может быть зафиксирован в
зацеплении с лопаткой путем вращения вокруг ее продольной оси 75°.
Предпочтительно, отверстия в лопатках и поперечное сечение опорного элемента имеют одинаковую форму
спирального корпуса, при этом опорный элемент сначала вставляется под углом 80° в отверстия в лопатках
таким образом, чтобы его спиральное сечение совпадало с формой спирального корпуса указанных
отверстий, а затем поворачивается вокруг своей продольной оси, чтобы зафиксировать его в зацеплении с
лопатками. 85 Лопатки конденсатора могут быть установлены с желаемым расстоянием между ними с
помощью временных прокладок, расположенных между ними. Эти прокладки могут представлять собой
отдельные элементы, например, 90 отдельных пластин, вырезанных по форме лопаток конденсатора. В этом
случае оператор собирал бы на подходящем сборочном приспособлении пакет, состоящий из лопаток
конденсатора, чередующихся по выравниванию друг с другом под углом 95 градусов, с использованием
распорных пластин. В качестве альтернативы, распорки могут быть соединены вместе как единый блок,
являющийся частью сборочного приспособления для лопаток. В этом случае оператор просто вставляет
лопатки между 100 распорками, перемещая их в приспособлении до правильного положения относительно
друг друга.
После сборки лопаток в приспособлении, опорный элемент вставляется в отверстия в собранных лопатках.
Затем указанный опорный элемент фиксируется в зацеплении с лопатками путем частичного поворота вокруг
своей продольной оси. В случае серии соединенных конденсаторов может использоваться единый опорный
элемент, общий для всех конденсаторов серии. В этом случае подвижные лопатки всех конденсаторов
собираются в своих приспособлениях, затем опорный элемент, общий для всех, вставляется в отверстия в
собранных лопатках, и, наконец, опорный элемент поворачивается на пол-оборота с помощью подходящего
инструмента, чтобы зафиксировать его в надежном зацеплении с лопатками.
Предпочтительно, если опорный элемент имеет значительную длину, используется инструмент для
приведения его в зацепление с лопастями, которые входят в зацепление с опорным элементом, передавая
ему необходимый крутящий момент в нескольких точках вдоль элемента, расположенных на некотором
расстоянии друг от друга. Таким образом, удается избежать скручивания опорного элемента вокруг его оси во
время операции заклинивания и, следовательно, сохранить исходное выравнивание собранных лопаток
нескольких конденсаторов в приспособлении во время операции заклинивания.
В качестве опорного элемента можно удобно использовать сплошной стержень, вытянутый до требуемого
сечения спирального корпуса. Такой стержень легко и дешево достать, и, как будет понятно тем, кто знаком с
производством конденсаторов, особенно для беспроводных устройств, использование цельного стержня, как
указано выше, устраняет необходимость, обычно присущую трубчатым ступицам лопаток, в навинчивании
цельного стержня или сердечника через трубчатую ступицу и его фиксации с помощью хомутов на трубчатой
ступице и установочных винтов; цельный стержень, используемый в способе согласно изобретению, просто
обтачивается там, где это необходимо для установки в подшипники рамы конденсатора.
Способ согласно изобретению может быть применен не только к ступице подвижной лопатки переменного
конденсатора, но и к фиксирующему элементу, обычно расположенному вблизи концов лопаток. Кроме того,
неподвижные лопатки переменного конденсатора могут удерживаться на некотором расстоянии друг от друга
с помощью опорных элементов, проходящих через отверстия в лопатках и надежно закрепленных на них
способом, предусмотренным изобретением.
Кроме того, как правило, особенно в беспроводных устройствах, конденсатор крепят на кронштейне,
выполненном из изоляционного материала в виде пластины.
В данном случае, в соответствии с настоящим изобретением, неподвижные лопатки конденсатора могут быть
удобно закреплены на некотором расстоянии друг от друга с помощью двух расположенных на некотором
расстоянии друг от друга стержней, проходящих через отверстия в выступающих частях лопаток и прочно
зафиксированных в них; а кронштейны из изоляционного материала могут быть прочно закреплены на этих
стержнях 70 таким же образом, как и лопатки конденсатора, и, при желании, тем же самым способом
фиксации стержня, при этом указанные кронштейны собираются в подходящем приспособлении вместе с
неподвижными лопатками конденсатора 75.
Толщина листового материала, из которого обычно изготавливаются лопатки конденсатора, как правило,
варьируется от требуемой толщины в пределах 0,0005 дюйма в большую сторону до 0,0005 дюйма в меньшую
сторону.
Чтобы учесть этот производственный запас и предотвратить накопление ошибок в расстоянии между
лопатками, распорки, используемые при сборке 85 лопаток, могут быть установлены таким образом, чтобы
расстояние между противоположными поверхностями соседних распорок немного превышало, например, на
0,0005 дюйма толщину листового материала, из которого изготовлены лопатки конденсатора.
Это можно осуществить любым удобным способом. Если прокладки выполнены в виде отдельных пластин, то
эти пластины могут быть снабжены утолщенными участками 95, выступающими за контур лопаток, которые
должны быть вставлены между пластинами, и такой толщины, что при сжатии пластин друг к другу участками
ширина зазоров между пластинами превышает толщину материала лопаток конденсатора на допустимый
производственный запас. Как будет понятно, в данном случае сначала собирается и скрепляется между собой
комплект распорных пластин, после чего в промежутки между пластинами вставляются лопатки конденсатора,
и если фактическая толщина материала лопаток будет немного больше или немного меньше толщины 110
калибра, эта погрешность не будет накапливаться в расстоянии между лопатками.
Аналогично, в случае, когда распорки являются неотъемлемой частью сборочного приспособления для
лопаток, в отличие от случаев, когда они представляют собой отдельные пластины, которые можно собрать в
комплект, как описано выше, элементы распорок расположены на необходимом расстоянии друг от друга,
чтобы обеспечить производственный запас по толщине материала лопаток.
Как станет понятно при использовании опорного элемента спирального сечения и соответствующих по форме
отверстий спирального корпуса для его размещения в лопатках, короткий участок 125 окружности отверстия
не поддерживается контактом с опорным элементом. Обычно в случае подвижных лопаток ступица лопатки
располагается вблизи одного из ее краев, и в этом случае предпочтительно расположить указанную
неподдерживаемую часть контура отверстий лопаток на той стороне отверстия, которая удалена от корпуса
лопаток. Такое расположение желательно ввиду важности обеспечения жесткости соединения между
лопатками и опорным элементом.
Аналогичное решение может быть использовано в случае стяжного элемента для концов подвижных лопаток,
а также в случае стержней рамы для неподвижных лопаток.
Для распределения незакрепленной части контура отверстий лопаток, указанный контур и контур сечения
опорного элемента могут включать в себя множество завитков.
Преимущества данного изобретения многочисленны. Главное преимущество заключается в исключительной
простоте и легкости выполняемых операций, что значительно снижает себестоимость производства
конденсаторов, особенно при массовом производстве.
Дополнительным преимуществом является то, что соединение между лопатками и опорным элементом
является равномерно прочным для каждой лопатки вдоль всего элемента.
Еще одно преимущество заключается в том, что лопатки не подвергаются воздействию сил, стремящихся
деформировать их и вывести из истинной теоретической плоскости.
Силы, приложенные к деталям, передаются на лопатки в плоскости лопатки, и, следовательно, постоянные
силы реакции в лопатке, обусловленные упругостью материала, хотя и служат для прочного крепления
лопаток к опорному элементу, проявляются только в плоскости лопатки и, следовательно, в направлениях, в
которых они не могут вызвать деформацию лопатки.
Дата: 2 апреля 1931 года.
BOULT, WADE & TENNANT, 111 & 112, Llatton Garden, London, E.C. 1, дипломированные патентные
поверенные.
Полная спецификация.
Усовершенствования, касающиеся электрических конденсаторов.
Мы, компания «Plessey Company Limited», британская компания, расположенная по адресу: Vicarage Lane,
Ilford, Essex, и Персиваль Джеймс Пэкмэм, подданный Великобритании, проживающий по адресу: 129,
Pembroke Road, Seven Kings, Essex, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электрическим конденсаторам, и в особенности к конденсаторам с
подвижными лопастями.
Основная цель изобретения — предложить усовершенствованный способ соединения лопаток электрического
конденсатора с опорой, обеспечивающей их правильное расположение на заданном расстоянии друг от друга.
Изобретение в частности предназначено для удовлетворения потребностей производства на линиях
массового производства.
Настоящее изобретение включает в себя электрический конденсатор, в котором поперечное сечение
опорного элемента, проходящего через отверстия в лопатках, является практически однородным по всей его
эффективной длине (т. е. по длине части, на которой опираются лопатки) и имеет такую некруглую форму,
которая обеспечивает заклинивающую поверхность, которая может быть заклинена в зацеплении с
взаимодействующими частями отверстий в лопатках за счет относительного перемещения между ней и
лопатками вокруг ее продольной оси.
Термин «существенно однородный» подразумевает наличие отклонений, которые не препятствуют
надежному зацеплению лопаток в любой точке, определяемой с помощью шаблона вдоль длины шпинделя,
но не включает отклонения, при которых лопатки могут зацепляться только в определенных точках по длине,
например, в канавках. Обычно поперечное сечение будет абсолютно однородным.
Предпочтительно, чтобы зажим являлся единственным средством удержания лопаток в заданном положении
на заданном расстоянии друг от друга. 9. Хотя предпочтительно, чтобы материал лопатки полностью окружал
опорный элемент, изобретение также предназначено для конструкций, в которых отверстия в форме пазов в
кромке лопаток.
Отверстия в лопатках и поперечное сечение опорного элемента могут иметь аналогичную форму спирального
корпуса, при этом опорный элемент сначала вставляется в отверстия в лопатках таким образом, чтобы его
спиральное сечение совпадало с формой спирального корпуса указанных отверстий, а затем поворачивается
вокруг своей продольной оси, чтобы зафиксировать его в зацеплении с лопатками.
Лопатки конденсатора могут быть установлены с желаемым расстоянием между ними с помощью временных
прокладок, расположенных между ними. Эти прокладки могут иметь форму отдельных элементов, например,
отдельных пластин, вырезанных по форме лопаток конденсатора. В этом случае оператор собирал бы на
подходящем сборочном приспособлении блок, состоящий из лопаток конденсатора, чередующихся по
расположению относительно друг друга с помощью распорных пластин. В качестве альтернативы, распорки
могут быть соединены вместе как единое целое в составе сборочного приспособления для лопаток, в этом
случае оператор просто вставляет лопатки между распорками, перемещая их в приспособлении до
правильного положения относительно друг друга.
До настоящего времени для крепления лопаток к опоре использовались различные методы, например, их
припаивали. Также было предложено сделать пазы или пропилы в опорном элементе, в которые вставляются
части лопаток и с помощью которых они должны удерживаться от продольного перемещения. Во-первых,
такие методы сравнительно дороги, поскольку нарезка пазов занимает значительное время, а во-вторых,
настоящее изобретение позволяет добиться значительно большей точности расположения лопаток. Точность
резцов, используемых для нарезания канавок, снижается из-за износа, тогда как точность приспособлений,
используемых в данном изобретении, может быть высокой, а износ этих приспособлений незначителен.
Для более ясного понимания изобретения будет приведен конкретный пример со ссылкой на прилагаемые
чертежи, на которых фиг. 1 представляет собой вид сбоку сдвоенного конденсатора в соответствии с
изобретением; фиг. 2 — вид сверху фиг. 1; фиг. 3 — разрез по линии 3-3 фиг. 1; фиг. 4 — перспективный вид,
показывающий способ сборки подвижных лопаток, и фиг. 5 — перспективный вид, показывающий способ
сборки неподвижных лопаток.
На всех чертежах одинаковые порядковые номера обозначают одинаковые детали.
На рисунках 1 и 2 показан трехсекционный конденсатор, в котором для простоты в центральном блоке
отсутствуют неподвижные лопатки, а в правом блоке — подвижные лопатки. Конденсатор собран на
металлическом каркасе 10, имеющем торцы 11 и перегородки 18. Шпиндель 17 подвижных лопаток
установлен на подшипниках в торцах 11 и свободно проходит через большие отверстия в перегородках 18.
Подвижные лопатки 16 штампуются из листового металла с отверстиями спирального сечения, как показано
на рисунке 3, и собираются способом, который будет описан далее, на шпинделе 17, который представляет
собой экструдированный латунный стержень аналогичного спирального сечения. Опорный элемент 40, также
имеющий спиральный контур, проходит через отверстия спирального контура вблизи концов каждой пары
подвижных лопаток и фиксируется в нужном положении путем заклинивания аналогичным образом:
Неподвижные лопатки 12 также имеют 70 отверстий спирального контура, через которые проходят опорные
элементы 13 спирального сечения. Опорные элементы также проходят через отверстия спиральных
элементов в скобках 14, опорные элементы 13 75.
одновременно закрепляясь на неподвижных лопастях и кронштейнах с помощью запорного механизма.
Кронштейны изготовлены из латуни, они толще лопастей и, следовательно, имеют такую форму, что
соединяются с опорными 80 элементами на небольшом участке их окружности. Поэтому отверстия в них
увеличены, за исключением трех выступов, расположенных приблизительно в углах равностороннего
треугольника. Кронштейны 14 привинчены к изоляционным пластинам 15, прикрепленным заклепками к раме
конденсатора. Изоляционные пластины имеют соединительные клеммы и выводы 41 и 42 соответственно.
Способ сборки подвижных 90-градусных лопаток на опорном шпинделе показан на рисунке 4. Каждый
комплект лопаток вставлен в люльку 45, которых в данном случае четыре для четырехблочного конденсатора,
и которая имеет внешнюю поверхность 95, имеющую практически полуцилиндрическую форму, соосную с
центрами отверстий, проходящих через лопатки. Люльки 45 установлены в направляющем элементе 46,
имеющем полукруглые канавки 47 для взаимодействия с соответствующими ребрами 48 на люльках. Таким
образом, последнюю можно раскачивать вокруг оси отверстий, проходящих через лопасти. Каждая люлька
снабжена фиксирующей пластиной 49, опирающейся на кромки лопаток, а также звеном 50 105 и рычагом 51,
с помощью которых люльку можно качать вокруг оси отверстий в лопатках. После того как все лопатки будут
установлены в опорах, шпиндель вставляется через отверстия в них. 110 В качестве опорного элемента
может быть удобно использовать цельный экструдированный стержень требуемого спирального сечения.
Такой стержень легко и недорого достать, что, как поймут те, кто с ним знаком¹.
При производстве конденсаторов, особенно для беспроводных устройств, использование сплошного стержня,
как указано выше, устраняет необходимость, обычно присущую трубчатым ступицам лопаток, в навинчивании
сплошного стержня или сердечника 120 через трубчатую ступицу и его фиксации с помощью установочных
винтов; сплошной стержень, используемый в способе согласно изобретению, просто точен там, где это
необходимо для установки на подшипники рамы конденсатора.
Для фиксации шпинделя предусмотрено зажимное устройство, включающее неподвижный кронштейн 52, в
котором шарнирно закреплены два рычага 53, соединенных перемычкой 54, с помощью которой затем
поднимаются 130 375o,868 53 для извлечения собранных подвижных лопаток из приспособления.
Использование рычагов для этой цели исключает любую возможность изгиба или заклинивания лопаток во
время демонтажа. 70 Неподвижные лопатки собираются аналогично подвижным лопаткам, монтируясь в
приспособлении соответствующей формы вместе с кронштейнами 14. Затем опорные элементы вставляются
через отверстия 75, и с помощью инструмента 62, аналогичного инструменту 61, опорные элементы
поворачиваются, чтобы надежно закрепить их на лопастях и кронштейнах. Схема расположения неподвижных
лопаток представлена на рисунке 5.
В модифицированной конструкции все лопатки, как неподвижные, так и подвижные, собираются вместе в
приспособлении в том положении, в котором они в конечном итоге будут располагаться, чтобы обеспечить
равномерное расстояние между соседними пластинами. При желании в пространство, освободившееся после
заклинивания, можно вставить фиксирующий ключ в виде полоски. Это особенно желательно для
центральных валов конденсаторов, у которых нет фиксаторов на концах лопаток (например, тех, которые
должны вращаться на 360°), в которых отдельная лопатка может отсоединиться. Его также можно
использовать, хотя в целом он не является необходимым на других конденсаторах. Она может представлять
собой полоску из материала, зарегистрированного под торговой маркой «бакелит», или металла, вставленную
торцом вдоль шпинделя. 100 В целом установлено, что сравнительно небольшого углового перемещения
достаточно для фиксации лопаток на опорных элементах, но в целях безопасности предпочтительно
использовать перемещение примерно на 600 градусов. В этих условиях материал лопаток подвергается
деформации, и все лопатки одинаково прочно закреплены на шпинделе.
Толщина листового материала, из которого изготавливаются лопатки конденсатора (стандарт 110), обычно
варьируется от правильной толщины в пределах от 0,0005 дюйма больше до 0,0005 дюйма меньше.
Чтобы учесть этот производственный запас 115 и предотвратить накопление погрешностей в расположении
лопаток, распорки, используемые при сборке лопаток, могут быть установлены таким образом, чтобы
расстояние между противоположными поверхностями соседних распорок немного превышало, например, на
0,0005' толщину листового материала, из которого изготовлены лопатки конденсатора.
Это можно осуществить любым удобным способом. Если распорки выполнены в виде отдельных пластин, то
эти пластины могут быть снабжены утолщенными выступающими частями, не выходящими за контур лопаток,
которые должны быть вставлены между пластинами, и пятью зажимными рычагами 55. К каждому зажимному
рычагу 55 прикреплена пара треугольных пластин 56, между которыми шарнирно закреплен зажимной рычаг
57. Нижний конец зажимного рычага 57 образует губку, которая взаимодействует с нижним концом зажимного
рычага 55 для захвата шпинделя, а верхний конец зажимного рычага 57 снабжен вилкой, внутри которой
шарнирно закреплен коромысло, одна часть которого представляет собой кулачок 58, а другая — рукоятку 59.
Губки, образованные нижними концами зажимного рычага и зажимного устройства, снабжены закругленными
углублениями для захвата шпинделя. Однако углубления не имеют цилиндрической формы, а расположены
на спиральной кривой, наименьший радиус которой соответствует точке на поверхности зажимного рычага 55,
благодаря чему эта поверхность образует выступ, предотвращающий вращение шпинделя.
Подняв рукоятки 59, зажимные губки плотно сближаются, а действие плеча 60 облегчается за счет трения
между губками. После фиксации шпинделя рычаги 51 перемещаются в положение, в котором показан один из
них (второй справа), надежно фиксируя лопатки в неподвижном положении относительно шпинделя. Как
видно, шпиндель закреплен в пяти точках, расположенных на некотором расстоянии друг от друга по его
длине, что позволяет избежать нежелательного скручивания шпинделя вокруг его оси с неравномерным
выравниванием различных наборов лопаток.
Для фиксации распорных элементов 40 в нужном положении используется инструмент 61 вилкообразной
формы, одна ветвь которого зацепляется за каждый конец распорного элемента. Каждая ветвь вилки
снабжена углублением для размещения опорного элемента, и это углубление имеет выступ,
взаимодействующий с выступом, образующим окончание спиральной секции.
Углубления в инструменте имеют особую форму, позволяющую надежно захватывать стяжки и
предотвращать поломку их плечиков. Было установлено, что это достигается путем срезания обеих граней
плеча (так что угол меньше прямого угла) и наклона поверхности, диаметрально противоположной плечу, а
затем срезания оставшейся части поверхности таким образом, чтобы при использовании инструмента
наклонная поверхность вдавливала плечо более или менее радиально внутрь. Таким образом, инструмент 61
можно использовать как гаечный ключ, и его не нужно затягивать на опорном элементе.
На практике элементы крепления фиксируются в нужном положении, затем люльки качаются, чтобы закрепить
лопатки на шпинделе, после чего люльки снова качаются, оставляя лопатки частично снаружи. Толщина
пластин 375 868 мм такова, что если их скрепить между собой встык, ширина зазоров между пластинами
превышает толщину материала лопаток конденсатора на допустимый производственный запас. Как будет
понятно, в данном случае сначала собирается и скрепляется вместе комплект распорных пластин, после чего
в промежутки между пластинами вставляются лопатки конденсатора, и если фактическая толщина материала
лопаток окажется немного больше или немного меньше расчетной толщины, эта погрешность не будет
накапливаться при изменении расстояния между лопатками.
Аналогично, в случае, когда распорки являются неотъемлемой частью сборочного приспособления для
лопаток, в отличие от случаев, когда они представляют собой отдельные пластины, которые могут быть
собраны в комплект, как описано выше, элементы распорок расположены на необходимом расстоянии друг от
друга, чтобы обеспечить производственный запас по толщине материала лопатки.
Важным преимуществом этого метода сборки является то, что шаблоны служат для проверки точности
лопаток. Таким образом, если лопатка слишком толстая или изогнута, это немедленно обнаруживается, когда
оператор пытается вставить ее в приспособление.
Как станет понятно при использовании опорного элемента спирального сечения и соответствующих по форме
отверстий спирального корпуса для его размещения в лопатках, короткий участок окружности отверстия не
поддерживается контактом с опорным элементом. Обычно в случае подвижных лопаток ступица лопатки
располагается вблизи одного из ее краев, и в этом случае предпочтительно расположить указанную
неподдерживаемую часть контура отверстий лопаток с той стороны отверстия, которая удалена от корпуса
лопаток, как показано на рисунке 3. Такое расположение желательно ввиду важности обеспечения жесткости
соединения между лопатками и опорным элементом.
Аналогичное решение может быть использовано в случае стяжного элемента для концов подвижных лопаток,
а также в случае стержней рамы для неподвижных лопаток.
Для распределения незакрепленной части контура отверстий лопаток, указанный контур и контур сечения
опорного элемента могут включать в себя множество завитков.
Преимущества изобретения весьма разнообразны. Главное преимущество заключается в исключительной
простоте и легкости выполняемых операций, что значительно снижает себестоимость производства
конденсаторов, особенно при массовом производстве.
Дополнительным преимуществом является то, что соединение между лопатками и опорным элементом
равномерно распределено для каждой лопатки вдоль всего элемента.
Еще одно преимущество заключается в том, что лопатки не подвергаются воздействию сил, стремящихся
деформировать их и вывести из истинной теоретической плоскости.
Силы, приложенные к деталям, передаются на лопатки в плоскости лопатки, и, следовательно, постоянные
силы реакции в лопатке, обусловленные упругостью материала, служат для надежного крепления лопаток к
опорному элементу, действуют только в плоскости лопатки и, следовательно, в направлениях, в которых они
не могут вызвать деформацию лопатки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и то, в каких целях оно должно быть реализовано,
мы заявляем, что то, что мы заявляем, является 1. Электрический конденсатор, в котором поперечное
сечение опорного элемента, проходящего через отверстия в лопатках, является практически однородным по
всей своей эффективной длине и имеет такую некруглую форму, что обеспечивает заклинивающую
поверхность, которая может быть заклинена в зацеплении с взаимодействующими частями отверстий в
лопатках за счет относительного перемещения между ним и лопатками вокруг его продольной оси.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375869.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375869&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Соседние файлы в папке патенты