Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1332
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_193324.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=193324&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB193324A
[]
Усовершенствованное устройство для смазки поршневых штоков двигателей и аналогичных деталей. Я,
Томас Генри Хилл, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Перси-стрит, 14, Иброкс, Глазго,
настоящим заявляю, что изобретение имеет следующую природу: Мое изобретение представляет собой
устройство для автоматического распределения смазки равномерным непрерывным слоем на поверхность
поршневых штоков двигателя и аналогичных движущихся частей машин, обеспечивающее эффективную
смазку таких частей без постоянного контроля. Устройство или смазочное устройство может включать в себя
разрезное или разделенное распределительное кольцо, предназначенное для обхвата смазываемого стержня
или вала, средства для упругого прижима частей кольца к стержню или валу и держатель для крепления
кольца к любой подходящей неподвижной части механизма. Смазка подается к распределительному кольцу
из подходящего источника, например, с помощью фитиля или самотеком, и по каналам или отверстиям в
кольце направляется к периферийной поверхности штока или вала, который во время движения
автоматически покрывается сплошной, равномерной пленкой смазки.
Согласно одному из вариантов конструкции, подходящему для использования на вертикально
перемещающихся штоках или валах, распределительное кольцо, которое впоследствии разделено, скажем,
на три сегмента, выполнено с кольцевой канавкой на внешней периферийной поверхности для размещения
пружины, предназначенной (для которой пружина должна фиксировать части кольца вокруг штока поршня и
упруго прижимать их к нему), с кольцевым распределительным пазом или углублением на внутренней
поверхности, с кольцевым каналом на верхней поверхности и с рядом отверстий, обеспечивающих сообщение
между каналом и распределительным пазом или углублением. Кольцевой держатель выполнен из двух
частей, внутренняя форма которых соответствует форме кольца, и которые полностью охватывают
последнее, и имеют расположенные по диаметру выступы, с помощью которых части держателя могут быть
соединены болтами. При установке на стержень устройство в целом фиксируется в нужном положении с
помощью соответствующих распорок или болтов, прикрепленных одним концом к крепежным болтам
несущего элемента между выступами, а другим концом — к цилиндру двигателя или другой неподвижной
части механизма.
В верхней стенке несущего элемента выполнено отверстие, через которое смазка подается из любого
подходящего источника в канал внутреннего распределительного кольца. Благодаря такой конструкции
смазка, подаваемая на кольцо, течет по каналу на верхней поверхности и проходит через ряд
вышеупомянутых отверстий к окружному распределительному пазу или углублению, где она имеет свободный
доступ к периферийной поверхности штока или вала, который, совершая возвратно-поступательное
движение, втягивает за собой равномерную пленку смазки и, таким образом, непрерывно и эффективно
смазывается без потерь смазки. Края кольцевого распределительного углубления могут быть закруглены для
облегчения впитывания смазки штоком. В случае горизонтально расположенного стержня или вала
расположение распределительных отверстий и каналов в кольце может быть изменено с целью обеспечения
при этом условии также равномерного потока смазки. Сконструированное, как описано выше, устройство для
смазки работает непрерывно и исключает необходимость ручной смазки штоков поршней двигателя и тому
подобного.
Это также позволяет значительно экономить смазочные материалы, избегая при этом опасности повреждения
материалов в результате неэффективной смазки. Усовершенствованное устройство для смазки поршневых
штоков двигателей и аналогичных деталей. Я, Томас Генри Хилл, подданный Великобритании, проживающий
по адресу: Перси-стрит, 14, Иброкс, Глазго, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к типу смазочного устройства для поршневых штоков и подобных
возвратно-поступательных элементов, включающего неподвижный корпус или держатель и распределитель
смазки, расположенный в указанном корпусе или держателе и предназначенный для охвата штока или
возвратно-поступательного элемента. Во многих смазочных устройствах этого типа распределитель имеет
форму кольца из мягкого, абсорбирующего, волокнистого материала, который на практике может обуглиться и
затвердеть, так что смазка не будет проходить через него, что может вызвать проблемы из-за распутывания
нитей и их втягивания под действием штока или возвратно-поступательного элемента в уплотнительное
кольцо.
Однако было предложено использовать сегментное металлическое кольцо, удерживаемое пружиной для
охвата стержня или возвратно-поступательного элемента, и имеющее на своей внутренней поверхности
кольцевое углубление, в котором размещена твердая или полутвердая смазка, или мягкий сердечник,
насыщенный смазкой. Но при такой конструкции необходимо периодически снимать держатель и кольцо для
повторного заполнения канавки в последнем, и если пренебречь этой обязанностью, это приведет к износу и
повреждению. В соответствии с настоящим изобретением я предлагаю усовершенствованный лубрикатор
вышеуказанного типа, характеризующийся тем, что распределитель, представляющий собой разрезное или
разделенное кольцо из металла или другого твердого неабсорбирующего материала, имеет каналы или
проходы, через которые смазка может непрерывно подаваться на его внутреннюю поверхность, которая при
использовании лубрикатора податливо контактирует с поверхностью возвратно-поступательного элемента.
Предпочтительно, внутренняя поверхность кольца выполнена с кольцевой канавкой или каналом, в который
подается смазка, благодаря чему поверхность элемента, при его возвратно-поступательном движении,
автоматически покрывается сплошной равномерной пленкой смазки через указанную канавку или канал.
Для того чтобы изобретение было легко понятным и легко осуществимым, на прилагаемом листе чертежей я
показал в качестве примера два устройства для распределения смазки, воплощающие это изобретение, где
на фиг. 1 изображен вид сбоку, частично в разрезе, одного из устройств, установленного на вертикально
возвратно-поступательном стержне; на фиг. 2 — поперечный разрез, выполненный по линии А × 1; на фиг. 3
— вид сбоку, частично в разрезе, другого смазочного устройства, установленного на горизонтальном стержне;
на фиг. 4 и 5 представлены, соответственно, вид сбоку и поперечный разрез распределительного кольца; и на
фиг. 6 — поперечный разрез, а на фиг. 7 — поперечный разрез модифицированной формы держателя кольца.
Как показано на рисунке, смазочное устройство включает в себя, по существу, распределительное кольцо 3,
которое охватывает возвратно-поступательный шток, обозначенный цифрой 2, и держатель кольца или
корпус 12. Кольцо может быть изготовлено из волокнистого композитного материала, фосфорной бронзы или
подобного металла и выполнено из сегментов, предпочтительно трех, как показано на рисунке 5, имеющих
кольцевую канавку или канавки 4 на своей внешней периферийной поверхности 5 для размещения пружины
или пружин 6, цель которых состоит в том, чтобы закрепить сегменты кольца в нужном положении вокруг
стержня и упруго прижать их к нему.
Однако вместо пружинных подвесок можно использовать любые другие подходящие средства для
обеспечения плотного контакта сегментов кольца со стержнем. Кольцевой держатель 12 выполнен из секций
13, 14, каждая из которых имеет внутреннюю форму, обеспечивающую кольцевой карман 15, в который
помещается распределительное кольцо, когда устройство установлено на место вокруг стержня 2. Секции
кольцевого держателя выполнены с диаметрально противоположными выступами 16, 17, с помощью которых
секции могут быть скреплены между собой, например, с помощью болтов 18. При установке на шток 2
устройство в целом фиксируется в нужном положении с помощью соответствующих распорок 19,
прикрепленных на концах 20 к держателю кольца между выступами 16, 17 с помощью болтов 18 держателя
кольца, другие концы которых 21 крепятся к крышке сальника или фланцу 22 цилиндра двигателя или другой
неподвижной части механизма болтами, шпильками или установочными штифтами 23. Однако, если неудобен
или нежелателен способ крепления распорок 19 между выступами 16, 17, держатель может быть снабжен
диаметрально противоположными выступами 24 (рис. 6 и 7), с помощью которых держатель может крепиться
к фланцу сальника шпильками, установочными штифтами или болтами.
В конструкции, показанной на фиг. 1 и 2, кольцо 3 имеет кольцевую распределительную канавку или канал 7
на своей внутренней поверхности 8 и кольцевой канал 9 на своей верхней боковой поверхности 10, при этом
между кольцевым каналом и распределительной канавкой или каналом устанавливается сообщение для
прохождения смазки посредством ряда отверстий 11. В верхней стенке 26 несущего элемента предусмотрено
отверстие 25, через которое подается смазка из трубы 27 (обозначена пунктирными линиями на рис. 1),
соединенной с источником подачи смазки, или, при желании, смазка может подаваться с помощью фитиля
или любым другим подходящим способом. Верхняя поверхность 28 стенки 26 несущего элемента может быть
наклонена внутрь, как показано на рисунке, чтобы позволить любой смазке, которая может попасть на эту
поверхность в случае смещения наконечника трубки подачи масла над отверстием 25, стекать внутрь к штоку.
В некоторых случаях вместо наклона верхней грани 28 в ней может быть образовано углубление 29, как
показано на рис. 6 и 7.
В варианте, показанном на рис. 3, кольцевой канал 9 выполнен на внешней периферийной поверхности 5, а
не на одной из боковых поверхностей, как в предыдущей конструкции, и показан смещенным относительно
окружной распределительной канавки или канала 7, имеющего с ней сообщение для прохождения смазки
через ряд наклонных отверстий 11. Окружная канавка 4, в которой размещается пружина подвязки,
расположена на противоположной стороне от распределительной канавки или канала 7. Могут быть
использованы две пружины 6, при этом кольцевой канал 9 расположен по центру, а для пружин
предусмотрены два канала 4, 4, по одному с каждой стороны канала 9. В каждой из этих конструкций смазка,
подаваемая к кольцу 3, течет по кольцевому каналу 9 и проходит через ряд отверстий 11 к окружной
распределительной канавке или каналу 7, где она имеет свободный доступ к периферийной поверхности
штока 2, так что при возвратно-поступательном движении штока к нему поступает равномерная пленка
смазки, и таким образом шток непрерывно и эффективно смазывается без потерь смазки.
Края 30 окружного распределительного канала 7 в кольце предпочтительно закруглены, чтобы облегчить
впитывание смазки штоком. Сконструированное, как описано выше, устройство для смазки работает
непрерывно и эффективно исключает необходимость ручной смазки штоков поршней двигателя и
аналогичных возвратно-поступательных элементов. Это также позволяет значительно экономить смазочные
материалы, продлевает срок службы уплотнений штока поршня и исключает любую опасность повреждения
материала из-за неэффективной смазки. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ
его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_193325.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=193325&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB193325A
[]
Усовершенствования в области электрических ламп и связанные с ними вопросы. Компания COMPANY
LIMITED, британская компания, зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown House,
Aldwych, London, W.C. 2, настоящим заявляет о характере данного изобретения (сообщение от компании
General Electric, корпорации, организованной в соответствии с законами штата Нью-Йорк, города Шенектади,
графство Шенектади, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки), и о способе его осуществления,
который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении: Наше изобретение относится к
лампам накаливания для фар и тому подобного, и в частности к лампам накаливания, имеющим несколько
нитей накаливания, расположенных таким образом, что при соответствующих соединениях любая одна или
несколько нитей могут быть зажжены по желанию. Целью нашего изобретения является объединение лампы
накаливания с двумя или более концентрированными нитями с отражателем, причем нити расположены
таким образом, что когда одна нить лампы фокусируется в сигнальной лампе или фаре с отражателем, или в
любом подобном устройстве, все нити будут одинаково сфокусированы, и, следовательно, свет от любой из
нитей будет проецироваться и распределяться практически так же, как свет от любой другой нити лампы.
Форма и распределение светового луча от сигнальных фонарей, фар и подобных устройств в значительной
степени определяются линзами, предназначенными для распределения света от сравнительно небольшого
или концентрированного источника в фокусном центре линзы или отражателя. Например, в автомобильных
фарах концентрированный и мощный луч света получается от лампы накаливания, имеющей
концентрированную нить накаливания в фокусном центре отражателя, а перед отражателем устанавливается
какая-либо линза или аналогичное светораспределительное устройство. Для получения сравнительно
слабого освещения при движении в городе использовалась вспомогательная нить накаливания с низкой
световой мощностью, расположенная вне фокуса. Однако слабый свет от этой вспомогательной нити и яркий
свет от нити, находящейся в фокусе, распределяются линзой по-разному, и по этой причине, среди прочих,
обе нити должны быть максимально компактными или концентрированными и располагаться как можно ближе
к фокусному центру. Наше изобретение заключается в объединении отражателя с электрической лампой,
имеющей две или более концентрированные нити накаливания, установленные в ней в разных плоскостях и
имеющие центры света, практически совпадающие.
Наше изобретение лучше всего понять в связи с прилагаемым чертежом, на котором в целях иллюстрации
показаны некоторые из различных форм его воплощения, и на котором на рисунке 1 изображена лампа,
воплощающая одну из форм нашего изобретения; на рисунке 2 — частичное сечение, показывающее в
отражателе лампу, воплощающую другую форму нашего изобретения, и указывающее электрические
соединения, с помощью которых можно по желанию зажечь любую из нитей накаливания, а на рисунке 3
показана лампа с двумя нитями накаливания разной световой мощности. В предпочтительном варианте
осуществления нашего изобретения, показанном на чертежах, практически сферическая лампа 1 имеет
цилиндрическое основание 2 обычного штыревого типа, за которое лампа крепится и выполняются
электрические соединения. Представленная на рисунке лампа имеет две нити накаливания 3 и 4, которые в
соответствии с нашим изобретением максимально сконцентрированы и имеют длину, достаточную для
получения светового пучка желаемой ширины. Эти нити накаливания, предпочтительно изготовленные из
свернутой вольфрамовой проволоки, устанавливаются вблизи центра колбы в таком относительном
положении, что если лампа помещена в отражатель с фокусным центром так, что одна нить накаливания
будет находиться в фокусе, то и другая нить также будет находиться в фокусе.
Одна из нитей, например, нить 3, предпочтительно имеет значительно изогнутую или π-образную форму, как
показано на чертеже, а другая нить 4 практически перпендикулярна плоскости первой нити и проходит через
эту плоскость в точке, где средние точки обеих нитей находятся на оси колбы и цилиндрического основания 2.
Если нити имеют разную световую мощность, как показано на рис. 3, то изогнутую нить 3 можно удобно
сделать основной нитью и придать ей большую световую мощность. Используемые в коммерческих целях
отражатели не являются идеальными параболоидами, и точка света, находящаяся на небольшом расстоянии
от геометрической точки, которая была бы фокусной точкой, если бы отражатель был геометрически
идеальным, считается находящейся в фокусном центре отражателя и, с практической точки зрения, находится
в фокусе. Если нить накаливания, настолько концентрированная, что ее раскаленная часть достаточно мала
по сравнению с отражателем, помещена в коммерческий параболоидный отражатель, она создает на экране
или стене, перпендикулярной оси отражателя, световое пятно, форма или размер которого зависят от
отражателя и его расстояния от экрана, а также от формы и длины нити накаливания и ее положения
относительно отражателя.
При перемещении нити накаливания вперед и назад вдоль оси отражателя размер пятна будет меняться, но
можно найти такое положение нити, при котором световое пятно, независимо от его формы или абсолютного
размера, имеет минимальный диаметр и не имеет темного пятна в центре. Когда объект находится в таком
положении, говорят, что он в фокусе, что означает, что фокусный центр отражателя совпадает либо с
раскаленной частью прямой нити накаливания, либо, если нить накаливания изогнута, как V-образная
основная нить накаливания, то фокусный центр совпадает со световым центром нити накаливания, который
является геометрическим центром раскаленной части нити накаливания. Он Центр света находится в
плоскости нити накаливания и позади кончика на расстоянии, зависящем от длины сторон V-образной формы,
а также от кривизны и длины изогнутой нити. В практических целях центр света концентрированной
V-образной нити накаливания, которая обычно используется в качестве источника света с параболическими
отражателями, находится посередине между средними точками сторон нити накаливания, а центр света
концентрированной дугообразной нити накаливания, образующей полукруг или меньше, находится
посередине между средней точкой нити накаливания и хордой, образованной прямой линией, соединяющей
концы нити накаливания.
Он Или же кривизна дугообразной нити может быть сделана настолько большой, что её световой центр
находится так далеко от середины нити, что другую нить можно установить так, чтобы её световой центр
практически совпадал со световым центром первой нити, и всё же две нити... Степень соприкосновения нитей
друг с другом очень незначительна. Нить 4 может быть слегка изогнутой или даже иметь V-образную форму с
более тупым углом на конце, чем нить 3, как показано на рис. 1, и она установлена таким образом, что ее
световой центр, как показано на рис. 1, Рисунок 3 совпадает со световым центром основной нити. Обе нити
накаливания находятся в одинаковом фокусе, и все же расположены так далеко друг от друга, что не
соприкасаются даже при сильных толчках и ударах, которые возникают при использовании в автомобильной
фаре. «Нить 3 закреплена на внутренних концах двух жестких вводных проводов 5 и 6, которые механически
поддерживают нить и подают на нее ток, в то время как другая нить 4 поддерживается третьим вводным
проводом 7 и ответвлением или выступом 8 вводного провода 5, который является общим для обеих нитей».
Для того чтобы ток мог подаваться на любую из нитей накала по желанию, металлический корпус 9 основания
2 соединен с вводным проводом 5, его контакт 10 соединен с вводным проводом 6 для подачи тока на нить
накала 3, а его контакт 11 соединен с вводным проводом 7 для подачи тока на нить накала 4. «Ток может
подаваться на любую нить накала по желанию различными способами, например, с помощью цепей и
выключателя, схематически изображенных на рисунке 2, где показана лампа, установленная в
параболическом отражателе 12, имеющем штыревой патрон 13 с заземленным металлическим корпусом и
двумя контактами, замыкающими контакты 10 и 11 лампы и соединенными через выводы 14 и 15 и
выключатель 16 с одним полюсом батареи 17, другой полюс которой заземлен.» Нить накала 3 загорается,
когда выключатель соединяет провод 14 с батареей, поскольку ток протекает через контакт 10, вводной
провод 6 и нить накала 3 к вводному проводу 5, а оттуда к земле. Другая нить накала загорается, когда
переключатель соединяет другой провод 15 с батареей, после чего ток протекает через контакт 11, нить
накала 4, ветвь 8 и входящий провод 5 к земле.
Для использования в автомобильных фарах две нити накаливания могут иметь неравную световую мощность,
как показано на рисунке 3, в этом случае предпочтительно использовать нить накаливания 3 с большей
световой мощностью. В других случаях целесообразно использовать нити накаливания с практически
одинаковой световой мощностью, чтобы обеспечить почти одинаковое распределение и форму светового
пучка, а также с практически одинаковой световой мощностью, чтобы при обрыве одной из нитей другую
можно было немедленно включить, и не требовалось бы замены или перенастройки лампы относительно
отражателя, поскольку обе нити находятся в одинаковой фокусировке. Для использования в фарах,
сигнальных огнях и подобных устройствах этот тип лампы ценен тем, что имеет запасную нить накаливания,
правильно сфокусированную и способную заменить другую нить накаливания поворотом выключателя.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_193326.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=193326&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB193326A
[]
Усовершенствования в конструкции опор для курительных трубок. Эронпринсенс Гейт, Кристиания, Норвегия,
подданный короля Норвегии, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное
изобретение относится к опорам для табачных трубок, включающим пружинный зажим, изготовленный из
проволоки или металлической полосы и предназначенный для крепления вокруг мундштука трубки, чтобы
предотвратить ее переворачивание при размещении на столе и предотвратить контакт мундштука со столом
или другой опорой. В подобных устройствах, изготавливавшихся ранее, зажим снабжен двумя или более
ножками с опорами или без них, так что часть трубы, удерживаемая устройством, поддерживается на
значительном расстоянии над столом или другой опорой. Согласно данному изобретению, опора для трубы
представляет собой простое, в основном круглое, пружинящее кольцо или зажим, изготовленный из
пружинной стали или другого металла, концы зажима загнуты наружу, образуя опорные ножки для
металлического зажима.
Обруч можно использовать для рекламы, при этом плоская форма хорошо подходит для этой цели.
Изобретение в предпочтительном виде проиллюстрировано на прилагаемом чертеже. На рис. 1 показан
перспективный вид курительной трубки, поддерживаемой рассматриваемым опорным кольцом. На рис. 2
показан вид обруча с торца. На рис. 3 представлен вид сбоку того же самого. На рисунке 1 обозначает чашу
трубки, а 2 — мундштук трубки. Опора представляет собой обруч 3, изготовленный из плоской ленты из
упругого материала, например, из пружинной стальной ленты. Обруч выполнен, как показано на рис. 1 и 2, с
суженным отверстием в самой нижней части. Концы обруча загнуты, как показано на рисунке 4, что
обеспечивает улучшенное пружинящее действие и одновременно предотвращает царапание обруча при
надевании его на трубу. При использовании обруча его можно надавить сверху на трубку, при этом части 4
должны быть прижаты друг к другу, чтобы образовалось достаточное отверстие для прохождения концов
обруча через трубку.
Благодаря упругому материалу детали 4 сомкнутся после прохождения через стержень трубы и надежно
закрепят кольцо на стержне. При наличии опоры трубу можно разместить на столе или подобном предмете,
не переворачивая её. Обруч можно расположить за пределами центра тяжести трубки таким образом, чтобы
мундштук находился над поверхностью стола. Подробно описав и определив природу моего изобретения и
способ его осуществления, я заявляю, что 1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_193327.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=193327&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB193327A
[]
Температуры и последующее их охлаждение. Усовершенствованное устройство для выпечки или сушки
веществ при высоких температурах. Мы, Роуленд Гринвуд, гражданин Великобритании, проживающий по
адресу: Мортон Террас, Уигтон Роуд, 4, Карлайл, Камберленд, и компания Care & COMPANY, LIMITED,
британская компания из вышеупомянутого Карлайла, настоящим заявляем о характере данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для выпечки или сушки веществ, таких как, например, печенье,
при высоких температурах и имеет своей целью модификацию изобретения, описанного в нашей предыдущей
спецификации № 185460, позволяющую использовать нагретые газы, отличные от воздуха, для
осуществления процесса выпечки или сушки. Согласно настоящему изобретению, нагретые газы, полученные
в результате процесса поверхностного сгорания или из любого другого источника сгорания, циркулируют с
примесью воздуха или без нее через вертикальную печь, как описано в предыдущем описании.
Запеченные или высушенные вещества охлаждаются воздухом, как описано в предыдущем описании. Теперь
обратимся к прилагаемому чертежу, который схематически иллюстрирует в качестве примера устройство для
реализации изобретения, на котором: на рисунке 1 частично показана печь в разрезе, а также соединения с
печью и от нее, а на рисунке 2 представлен поперечный разрез печи. На чертежах а изображена печь,
внутренняя часть которой соединена трубопроводом b с печью c, изготовленной в соответствии с
вышеуказанной спецификацией, а d вентилятор любого подходящего типа расположен в трубопроводе b.
Вытяжные каналы печи соединены трубопроводом с основанием печи, что позволяет отводить отработанные
газы и поддерживать непрерывную циркуляцию с помощью вентилятора. В топочных камерах печи a
расположены неглубокие железные каналы f, идущие от передней части печи к задней, причем верхняя часть
каждого канала выполнена из пористого огнеупорного материала m, который может быть выполнен из
кирпича.
Газ и воздух для сгорания подаются через регулирующие клапаны g и h в смесительные камеры i,
соединенные трубами j с внутренними поверхностями трубопроводов f. Таким образом, газ и воздух могут
подаваться в правильных пропорциях в каналы смеси, выходящей через поры огнеупорного материала и
сгорающей по хорошо известному принципу поверхностного горения. На поперечном разрезе (рис. 2) показано
предпочтительное расположение воздуховодов для сжигания, где используются отражательные пластины,
которые заставляют отработанные газы, возвращающиеся из печи (c) по воздуховоду (e), двигаться по
извилистому пути к выходному отверстию в воздуховоде (b), обеспечивая тем самым тщательный нагрев
газов и их подачу в печь при требуемой температуре. Каждый трубопровод f дополнительно снабжен
дефлектором l, закрепленным в соответствии с направлением потока газа, проходящего вокруг трубопровода,
для защиты поверхности пористого материала m от полной силы тяги, создаваемой работой вентилятора d.
Каждая труба для подачи газа и воздуха проходит через отверстие в стенке печи, которое закрывается
откидной дверцей, имеющей отверстие у нижнего края для впуска трубы, а также смотровое отверстие,
расположенное выше. В процессе работы в трубопроводы сначала подается только газ, который затем
воспламеняется. По мере нагревания огнеупорного материала и заполнения внутренней части печи
продуктами сгорания, вместе с газом подается воздух для поддержания горения. Продукты сгорания,
практически не содержащие кислорода, подаются в печь c вентилятором d и после циркуляции через печь
возвращаются в топку по трубопроводу e для повторного нагрева. Выхлопные газы представляют собой смесь
продуктов сгорания, пара, образующегося в результате испарения воды, удаляемой из изделий, высушенных
или запеченных в печи, и воздуха, периодически поступающего в печь по мере ее загрузки. Некоторое
количество воздуха также будет поступать под действием вентилятора через смотровые люки в стенках печи.
Этот воздух, в сочетании с воздухом, содержащимся в смеси газов, отходящих от печи, будет способствовать
полному сгоранию огнеупорного материала. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_193328.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=193328&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB193328A
[]
Горшки, кувшины и подобные изделия. Усовершенствования, касающиеся производства чайников и
кофейников. Мы, Барнетт Клод Джозеф и Норман Сесил Джозеф, подданные Великобритании, из завода St.
Eloi Works, Бирмингем-роуд, Стратфорд-на-Эйвоне, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующий характер: данное изобретение включает усовершенствования, касающиеся производства
чайников, кофейников, кувшинов и подобных изделий, и имеет своей целью создание бесшовного, рифленого
или рельефного изделия. Очевидно, что полое изделие с более или менее узким горлышком или отверстием
не может быть спрессовано таким образом, чтобы образовались выпуклости или канавки на корпусе или
более широкой части, поскольку прессовые инструменты, выполняющие операцию тиснения, не смогут
проникнуть в изделие через горлышко или отверстие или очистить его. Поэтому традиционно эти изделия из
серебра и других сравнительно мягких металлов изготавливали путем прессования двух полуслитков,
соединенных пайкой или аналогичной операцией. В соответствии с данным изобретением мы производим
прессование металла из диска или листа в чашеобразную форму, при этом форма и диаметр нижней части
чаши соответствуют нижней части корпуса изделия.
Затем мы помещаем чашку в пресс и наносим на нее тиснение или гофрирование, создавая любой желаемый
узор, после чего вращаем верхнюю часть чашки, придавая ей желаемую форму для получения готового
изделия. В случае чайников, кофейников и тому подобных изделий носик и ручка надлежащим образом
крепятся к корпусу, изготовленному таким образом, с помощью сварки, клепки или аналогичных операций.
Изобретение предназначено, в частности, для изготовления изделий из алюминия или алюминиевых сплавов.
Горшки, кувшины и подобные изделия. Усовершенствования, касающиеся производства чайников и кофе. Мы,
Барнетт Клод Джозеф и Норман Сесил Джозеф, подданные Великобритании, из завода St. Eloi Works,
Бирмингем-роуд, Сущность данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно
описаны и определены в следующем заявлении: Данное изобретение включает усовершенствования,
относящиеся к производству чайников, кофейников, кувшинов и подобных изделий, и имеет своей целью
создание бесшовного, рифленого или рельефного изделия. Очевидно, что полое изделие с более или менее
узким горлышком или отверстием не может быть спрессовано таким образом, чтобы образовались
выпуклости или канавки на корпусе или более широкой части, поскольку прессовые инструменты,
выполняющие операцию тиснения, не смогут проникнуть в изделие через горлышко или отверстие или
очистить его. В действительности такие операции невозможно выполнить обычным способом, если только
чашеобразное тело не является относительно широким и неглубоким, хотя при изготовлении полых
металлических изделий с выпуклыми или вогнутыми боковыми стенками было предложено выгибать боковые
стенки цилиндрической оболочки с помощью расширяющейся матрицы, а затем сужать горловину оболочки
путем вращения или аналогичного процесса.
Поэтому чайники, кофейники и подобные изделия изготавливались из серебра и других сравнительно мягких
металлов путем прессования двух частей, соединенных пайкой или аналогичной операцией. В соответствии с
данным изобретением мы производим прессование металла из диска или листа в чашеобразную форму, при
этом форма и диаметр нижней части чаши соответствуют нижней части корпуса изделия. Затем мы помещаем
чашку в пресс и наносим на нее тиснение или гофрирование, создавая любой желаемый узор, после чего
вращаем верхнюю часть чашки, придавая ей желаемую форму для получения готового изделия. В случае
чайников, кофейников и тому подобных изделий носик и ручка надлежащим образом крепятся к корпусу,
изготовленному таким образом, с помощью сварки, клепки или аналогичной операции, при этом стенка сосуда
предварительно соответствующим образом перфорируется в месте крепления носика. Изобретение, в
частности, предназначено для изготовления изделий из алюминия или алюминиевых сплавов. На
прилагаемых чертежах изобретение показано в применении к корпусу чайника или кофейника.
На рисунке 1 представлен поперечный разрез заготовки, выточенной или полученной методом формовки из
плоского листа или диска. На рисунке 2 представлен частичный поперечный разрез изделия после того, как на
стенке корпуса был сформирован рифленый узор методом прессования. На рисунке 3 показан корпус,
верхняя часть которого была вывернута в желаемую форму. На рисунке 4 изображен корпус с опорной частью
в виде стопы или основания. Заготовку сначала прессуют или вращают, придавая ей форму чашки, как
показано на рисунке а, рис. 1, при этом в верхней части стенки b содержится достаточно металла, чтобы на
последующих этапах можно было сформировать фигурную верхнюю часть. Затем заготовка вогнутой формы
приблизительно такой формы помещается под подходящий пресс, например, под пресс, в котором нижний
инструмент крепится на стержне или рычаге, а не на станине станка, так что над станиной остается
пространство, позволяющее расположить полую заготовку на матрице так, чтобы одна сторона или стенка
заготовки лежала на поверхности инструмента. Подобные прессы известны в данной области техники.
Инструменты вырезают только часть всего шаблона, который необходимо сформировать на изделии,
например, такой участок, как от c до d на рисунке 2, или кратные ему в зависимости от характера и размера
изделия, а также характера шаблона.
Рифленая форма, изображенная на иллюстрации, идеально подходит для этой цели, поскольку позволяет
оператору легко выравнивать изделие над инструментом при каждом последующем перемещении поршня,
обеспечивая правильное соединение частей формы. Вырезанная на инструменте деталь будет иметь
правильное соотношение с окружностью корпуса сосуда, так что определенное количество операций, скажем,
от четырех до шести, позволит завершить изготовление детали без наложений или зазоров. На рисунке 2
показана выгнутая заготовка после завершения операции прессования основной части изделия. Затем
заготовка с вогнутой формой подвергается операции вращения, и верхняя часть сжимается, как показано на
рисунке 3 (см. рис. 3), до желаемой формы. Если в изделии требуется ножка или основание f (рис. 4), то оно
прессуется или вращается при выгибании заготовки (рис. 1), после чего выгнутая заготовка обрабатывается,
как и прежде. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_193329.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=193329&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB193329A
[]
Усовершенствования в конструкции вводных проводников для стекловидных материалов или относящиеся к
ним. Мы, Н. В. Филипс Глоэламп, также предлагаем изобретение, включающее в себя процесс. ХОЛЬСТ,
субъект Нидерландов, и описанный процесс, состоящий в смешивании металлических порошков вместе, все
из Эйндховена, Голландия, агломерации указанных порошков для получения цельного тела и, наконец,
придания этому телу требуемой формы. Настоящим заявляю о природе изобретения и о том, каким образом
это тело должно быть выполнено, в частности, в одном из способов осуществления изобретения, который
будет описан только в качестве примера, выбранные металлические порошки тщательно смешаны вместе
так, чтобы распределительный проводник был максимально однородным по всей массе и не только
герметизировался в стекловидном материале, но и...
Металлическая смесь прессуется в прутки или проволоку и не подвергается воздействию перепадов
температуры, а также не образует воздушных протечек в месте соединения. Затем она спекается, после чего
подвергается ковке, прокатке или иным способом обжатию при таких перепадах температуры и вытягивается
до желаемой формы. Ранее существовали проводники, изготовленные из удобной металлической смеси
платины, меди, никеля, состоящей из 59% порошкообразного железа или других металлов или сплавов, или в
композитной форме, включающей сердечник из одного из этих металлов, или оболочки из других металлов.
Было обнаружено, что полученный проводник имеет коэффициент теплового расширения 9 x 10⁶.
Изобретение включает использование смешанных металлов, отличных от описанных выше, и термин
«металлы» также недорого в производстве. Согласно настоящему изобретению, проводник не только
удовлетворительно выполняет свои функции герметизации в стекловидном материале, но и является
недорогим в производстве.
Например, вместо проводника, состоящего из двух или более различных металлов в порошкообразной
форме, которые могут быть использованы, можно использовать никель или кобальт, а также вольфрам,
смешанный и агломерированный в цельное тело, которое выбрано таким образом, что проводник,
изготовленный из указанной конкретной смеси металлов, имеет коэффициент теплового расширения, равный
или практически равный этому коэффициенту, мы заявляем, что то, что мы
Соседние файлы в папке патенты