Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13317
.pdf
модификации. Для ограничения поворотных движений колес и осей предлагается заменить подшипники колес
буферами из индийского каучука, установленными на внешних концах ведущих осей, в каждом случае
расположенными на вершине V-образной рамы, выполненной в виде витых пружин сжатия между
подшипниками колес и поворотной поперечной балкой или ламинированной пружиной. 55
Его ветви вращались вокруг общей Т-образной оси. Флетчер Уилсон, магистр права.
продольная ось, проходящая через ось карданного шарнира ведущей оси, на этой стороне транспортного
средства. Член Королевского института патентных поверенных. В рамках деятельности High Street Chambers,
Ковентри, каждая из указанных рам функционирует как агент, представляющий интересы заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
L-образные покрытия в подвеске автомобилей.
Мы, компания THuD RoviR Limited, британская компания, и полковник Фиан С. Р., британский подданный, оба
из компании Meteor Works, Ковентри, графство Уорик, настоящим заявляем о характере данного изобретения
и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении: 65 Данное изобретение относится к задней подвеске автомобилей, в которых дифференциальные
валы установлены в корпусе, закрепленном на раме шасси, и соединены с колесами посредством карданных
валов.
Согласно настоящему изобретению, каждое заднее колесо с карданным шарниром крепится на раме, которая
независимо установлена и может свободно подниматься и опускаться относительно рамы шасси вокруг оси,
проходящей через центр карданного шарнира или приблизительно через него, противодействуя действию
пружины или резинового буфера, расположенного между внешним концом оси и концом поперечной балки,
имеющей углубление в центре и продольную ось. В качестве альтернативы, можно отказаться от пружин и
заменить двутавровую балку поперечной ламинированной пружиной 85°, шарнирно закрепленной посередине
вокруг продольной оси.
Каждая из карданных осей крепится на своем внешнем конце с помощью V-образной рамы, элементы которой
90 представляют собой радиусные тяги и шарнирно соединены на своих внутренних концах вокруг оси,
проходящей через центр карданного шарнира.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко применимо на практике, в дальнейшем описании
приводится ссылка на прилагаемый чертеж, на котором показано применение изобретения к транспортному
средству, в котором двигатель и трансмиссия расположены на раме шасси позади ведущих осей.
На рисунках 1, 2 и 3 представлены, соответственно, боковой, передний и плановый виды той части шасси
транспортного средства, которая необходима для иллюстрации применения настоящего изобретения к ней.
Обращаясь к чертежу, на нескольких рисунках которого одинаковые детали обозначены аналогичными
позиционными обозначениями, a, a представляют собой задние ведущие валы, которые соединены 75,877
поперечной ламинированной пружиной, шарнирно закрепленной в центре к верхней части корпуса c и
соединенной своими концами с наружными концами V-образных рам, несущих подшипники для 60 ведущих
валов.
Установлено, что при расположении задних колес описанным выше способом и при подвешивании задней
части шасси вокруг оси поперечной балки или ее эквивалента, тенденция автомобиля к крену при
прохождении поворотов существенно снижается.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375878.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375878&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375878A
[]
g1 ----- _-) - a dCh
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 7 апреля 1931 года. № 70, 75431/ _ L;X)Полностью слева: окт. 6, 1931.
Принято к публикации: 7 июля 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для игры на ловкость.
Я, Гарольд Рой Хррфорд, 20, Ривер Маунт, Уолтон-на-Темзе, подданный Великобритании, настоящим
заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: изобретение относится к устройству
для игры в игру на ловкость с использованием монеты или диска, перемещаемых по гладкой доске к
отверстиям с помощью подходящего пружинного механизма.
Монета или диск выполняет одно из следующих действий. Падает в одно из нескольких отверстий, из которых
оно перемещается по трубке или горке в емкость или емкости; 3755878 Падает в отверстие или отверстия,
благодаря чему возвращается игроку для дальнейшего использования с помощью трубки или горки; Падает в
отверстие или отверстия, благодаря чему содержимое одной из емкостей или одной из емкостей
высвобождается игроку с помощью трубки или горки; Падает за край клада и теряется для игрока.
Дата: 4 апреля 1931 года.
Э. Р. Хеффорд.
Полная спецификация i2.
Устройство для игры или отработки навыка.
Я, Гарольд Рой Эрроун, 20, Ривер Маунт, Уолтон-на-Темзе, графство Суррей, подданный Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к устройству для игры или игр на ловкость, в котором монеты, фишки или диски
перемещаются по доске и падают через отверстия или щели, совершая одно из следующих трех действий: (а)
заполнение бункера или контейнера; (б) опустошение указанного бункера или контейнера; или (в) потеря
игроком, но в частности механизмом или устройствами, посредством которых бункеры или контейнеры
заполняются и освобождаются. Мне известно, что не является чем-то новым использование бункера или
вращающегося барабана с отсеками, который может быть опущен при успешном вращении монеты или диска,
что приводит к выгрузке содержимого из указанного бункера. Доска может быть изготовлена из любого
подходящего материала, а отверстия или пазы, расположенные ближе к игровой точке, могут быть любого
количества и в любом месте по вашему желанию. Отверстия позади упомянутых выше будут расположены в
количестве, соответствующем числу бункеров или контейнеров, поскольку их единственная цель — служить
направляющей для монет или дисков, из которых высыпается содержимое бункера или контейнера.
Задние отверстия снова расположены в том же количестве, что и бункеры или контейнеры [Цена 1!-], и
используются для вспомогательной подачи материала в бункеры.
Монета или диск, выложенные на игровое поле, перемещаются по доске либо (а) с помощью запуска, б)
вручную, либо (б) с помощью удобного пружинного механизма.
Указанная монета или диск, попавшие в любое из 60 отверстий или прорезей первого ряда, направляются к
желобу, а затем, падая под действием силы тяжести, попадают в бункер или контейнер.
Если монета или диск пройдёт за первым рядом отверстий или прорезей и упадёт в него, то при движении
вниз они либо ударятся о рычаг, либо приведут в действие электрическое устройство, вызывающее
срабатывание фиксатора и позволяющее весу монет или дисков в бункере вращать его. Указанные монеты
или диски будут доставлены игроку, упав на платформу или на направляющую, которую игрок сможет затем
вытащить. - 75 Если сыгранная монета или диск пройдёт через оба ряда отверстий или прорезей и упадёт в
заднее отверстие или прорезь, он будет передан в желоб, где будет удерживаться упором. Последующие
монеты или диски будут удерживаться первым до тех пор, пока не будет установлено необходимое
количество монет или дисков. После этого следующая монета или диск пропадёт через прорезь и попадёт в
отдельный контейнер снизу.
Освобождение бункера или контейнера 85 указанным выше способом приведет к срабатыванию стопора, в
результате чего количество монет или дисков, находящихся в нем, уменьшится до 3. 5,8 s8 выстрелить и в
пустой бункер или контейнер.
Любые монеты или диски, у которых отсутствуют все три ряда отверстий и которые падают за заднюю часть
доски, попадают в отдельный контейнер внизу и, таким образом, теряются для игрока. Однако монеты или
диски, упавшие сбоку доски, возвращаются с помощью желоба на платформу и, следовательно, к игроку.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые в качестве примера демонстрируют
устройство, в котором все операции могут выполняться в комбинации или иным образом, если это
необходимо, на фиг.
1
На боковом виде показана доска или поверхность 1, а также три комплекта отверстий 2, 3, 4, бункер или
контейнер 5 и направляющие или желоб 6.
На рис. 2 показан план, демонстрирующий предпочтительное расположение отверстий, а на рис. 1 — вид
спереди, показывающий форму направляющих и направляющих в разрезе.
Аналогичные порядковые номера на всех изображениях указывают на одни и те же детали.
На фиг. 1, 7 изображен рычаг, движущийся в направляющей, прикрепленной к отверстию, через которое будет
падать монета или диск.
Вес падающей монеты или диска заставляет рычаг опуститься и освободиться. Защелка 8, удерживающая
бункер, позволяет бункеру свободно вращаться под действием веса уже помещенных в него монет или
дисков. Предотвращение вращения более чем одного отсека com3s5 обеспечивается фиксаторами 8.9,
которые задевают выступы 17.10 на боковой стороне бункера. Рычаг 7 с установленным на нем противовесом
11 возвращается в нормальное положение, при этом его движение вниз также приводит в действие рычаги 12
и освобождает защелку 13 во вспомогательном направляющем механизме, соединенном с отверстием 4, что
позволяет монетам или дискам, удерживаемым им, пройти в пустой отсек бункера, а при возвращении рычага
в исходное положение снова приводит в действие стопор.
В устройство встроен электромагнитный механизм, предотвращающий использование незаконных способов
для проталкивания монет или дисков в отверстие 3 и, следовательно, высвобождения содержимого бункера
или контейнера.
Снова обратимся к рис. 1: 14 — это латунная или металлическая полоса, с которой 15 движутся монеты или
диски, а также другая латунная или другая металлическая полоса 55, под которой проходят монеты или диски.
Выступ вокруг отверстия 3 также изготовлен из металла, поэтому любая тонкая металлическая полоска,
проведенная по плате, создаст электрическое соединение между полосками 14 и 15 и выступом 16 вокруг
отверстия и, таким образом, приведет в действие электромагнит, который заставит заслонку перемещаться
поперек отверстия. 65 В дополнение к вышесказанному, поперек доски устанавливается мостик с
металлическим контактом, и любая полоска, проходящая под ним, замыкает электрическую цепь и приводит в
действие мостик, о котором говорилось на рисунке. 70 Теперь, когда я подробно описал и определил природу
своего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, чего я добиваюсь, это: 75 Устройство для
игры в карточную игру, включающее горизонтальную игровую поверхность, несколько монет или дисков,
предназначенных для метания по указанной поверхности рукой игрока или с помощью пружинного механизма,
отверстия или прорези в поверхности, через которые монеты или диски могут падать для заполнения и
выгрузки отсеков вращающегося барабана, барабанов и электрическое устройство, предназначенное для
предотвращения использования незаконных средств для выгрузки указанных барабанов, при этом различные
элементы устройства сконструированы и расположены относительно друг друга, как описано со ссылкой на
прилагаемые чертежи.
Дата: 6 октября. 19.1.
H. 11. ElREFFOT7.
Ридхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Matccomson, Ltd. – 1932 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375879.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375879&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375879A
[]
о-В
- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ; Дата подачи заявки: 7 апреля 1937 г. № 10774/31. 37, Полностью слева: дан.
7, 1932.
Завершено. Принято: должным образом 7, 7932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования или связанные с ними машины для прессования.
(Сообщение от компании United Shoe Machinery Corporation, Патерсон, штат Нью-Джерси, Соединенные
Штаты Америки, корпорации, должным образом организованной в соответствии с законами указанного штата
Нью-Джерси и имеющей место ведения бизнеса по адресу: Федерал-стрит, 140, Бостон, Содружество
Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки).
Мы, компания BRITISH UNITED SHOE MACHINERY COMPANY LIMERED, расположенная по адресу Union
Works, Belgrave Road, город Лестер, британская компания, зарегистрированная в соответствии с Законами о
компаниях 1862-1898 годов, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение касается усовершенствований в машинах для прессования швов в гибких листовых
материалах и далее описывается как применяемое к машине, которая приспособлена для выравнивания шва
на изделии путем последовательного прессования. При изготовлении изделий, частей, которые скрепляются
стежками, соединяющими обработанные края частей, например, частей верха ботинок и туфель, часто
желательно улучшить внешний вид шва, образованного стежком, путем его выравнивания.
Мы обнаружили, что можно эффективно выравнивать швы на верхней части ботинок и туфель, подвергая их
обработке относительно острыми предметами, которые, воздействуя на обычно выступающие части шва,
несколько разрушают его структуру и делают неспособным восстановить свою первоначальную форму и
положение после такой обработки. Поэтому одной из целей настоящего изобретения является создание
машины для отделки швов, включающей в себя устройство, обладающее вышеупомянутыми свойствами
выравнивания швов. Еще одна из задач — создание машины для обработки швов, которая обеспечит хорошо
выровненный и гладкий шов без какой-либо заметной тенденции к разрыву строчки. С этой целью, в
соответствии с одной из нескольких особенностей изобретения, описанная ниже машина снабжена
инструментом для отделки швов (цена 1/-), рабочая поверхность которого снабжена зубцами,
расположенными таким образом, чтобы слегка врезаться в выступающие участки шва с целью его
деформации.
Согласно еще одной из особенностей настоящего изобретения, указанный инструмент также снабжен
множеством плоских участков для последовательного сглаживания или выравнивания участков шва, ранее
обработанных указанными зубцами. Как описано ниже, зазубрины инструмента на иллюстративном станке 65
для обработки выступающих участков шва состоят из ряда острых зубьев, которые выравнивают шов, в
некоторой степени разрушая структуру кожи; а плоские участки расположены на некотором расстоянии друг от
друга, образуя ряд полирующих поверхностей, предназначенных для фиксации или сглаживания шва после
обработки острыми зубьями. На приведенном ниже иллюстративном станке инструмент для финишной
обработки обрабатывается таким образом, чтобы оказывать на обрабатываемую деталь серию быстро
повторяющихся ударов, а также предназначен для обеспечения подачи детали над опорой для детали. По
мере того, как обрабатываемая деталь подвергается воздействию инструмента, выступающие части шовного
гребня последовательно деформируются острыми зубьями и выравниваются или сглаживаются за счет
работы расположенных на расстоянии 85 плоских участков.
Для того чтобы свести к минимуму вероятность того, что части шовного гребня, образованного двумя кусками
материала неравной толщины, будут обращены к инструменту с одной стороны, еще одной целью
изобретения является обеспечение усовершенствованных средств для центрирования шва инструментом и
его центрирования над опорой заготовки путем адекватного контроля выступающей части шва. С этой целью
направляющие средства шва в описанной ниже машине включают устройства, расположенные таким
образом, чтобы воздействовать на короткие участки выступающей части j00 гребня шва, которые
расположены на некотором расстоянии друг от друга вдоль гребня. Конструкция устройств такова, что
изменение толщины гребня шва при его прохождении мимо одного из направляющих устройств By не влияет
на эффективность направляющего механизма. M F1 1 L- -1-i--. «Функция I- -, -- -- - - другой функции, и
правильное направление шва поддерживается за счет постоянного контроля в удаленных точках.
Хотя иногда это считается желательным.
способный при выравнивании швов вверх.
Выступающие части шва достаточно высоки, чтобы прижать их к основной части изделия. Однако, если
выступающие части шва были обрезаны близко к линии строчки после ее завершения, или если материалы,
из которых состоит шовный выступ, сшиты вместе линией строчки близко к краям изделия, то мало пользы от
того, чтобы прижать выступающие части шовного выступа к основной части изделия до того, как шовный
выступ будет прижат, поскольку короткие выступающие части выступа могут вернуться в свое нормальное
положение — в контакте друг с другом — до того, как инструмент для прижимания шва успеет воздействовать
на них.
Конкретные направляющие устройства, используемые в описанной ниже иллюстративной машине,
предназначены для контроля положения шовного гребня путем контакта с боковыми сторонами его
выступающих частей и для удержания выступающих частей гребня вместе друг с другом. Как будет показано
далее, такое расположение направляющих устройств особенно подходит для направления к прессовальному
инструменту гребня шва, выступающие части которого не загибаются назад, когда гребень попадает под
действие инструмента. Для облегчения работы указанных направляющих устройств в этом отношении и в
соответствии с другими особенностями изобретения, направляющие устройства также расположены таким
образом, чтобы удерживать основание заготовки с каждой стороны выступающих частей гребня шва
относительно опоры заготовки, поверхность которой выровнена по ширине шва, благодаря чему
выступающие части гребня шва выступают более заметно из общей плоскости или контура основания
заготовки.
Вышеуказанные и другие цели, а также различные особенности изобретения, включая некоторые детали
конструкции и комбинации деталей, станут более ясными из последующего описания вышеупомянутой
иллюстративной машины, в которой различные особенности изобретения в совокупности воплощены в
удобной форме.
Указанная иллюстративная машина включает в себя базовую раму с верхним горизонтально расположенным
рычагом, который поддерживает множество направляющих элементов для заготовки, включающих пару
элементов позиционирования шовного гребня и пару захватов шовного гребня, а также молоток, который
перемещается по орбитальной траектории с помощью эксцентрикового механизма 3, заключенного в головке
верхнего рычага.
На раме снизу, где верхняя часть рычага перемещается вверх и в сторону от упомянутых выше инструментов
(70), установлен свободно вращающийся опорный ролик, который закреплен на горизонтальной оси в
вертикальной стойке, скользяще вставленной в выступ, выступающий вверх из нижней части рамы. Ручка с
углом поворота 75 градусов, выступающая из передней части нижней части рамы, может регулироваться для
ограничения крайнего верхнего положения опорного ролика. Рабочий опорный ролик установлен таким
образом, чтобы вращаться на 80 градусов в неподвижном состоянии, а для привода молотка предусмотрен
электродвигатель. Также предусмотрены электронагревательные средства для молотка и реостат для его
регулирования. Относительное расположение опоры для заготовки и молотка, а также приводного механизма
для последнего аналогично таковому у машины, описанной в британской патентной заявке.
№ 267 600. 90 Заготовка с выравниваемым швом подается на управляющее оборудование по поверхности
опорного валка, крайняя внешняя часть которого плоская и параллельна оси вращения опорного валка.
Обычно оператор натягивает элементы, из которых состоит заготовка, в некоторой степени по ширине шва,
чтобы выровнять основную часть заготовки и заставить свободные концы выступающих элементов гребня,
прилегающих к линии шва, выступать за общую плоскость или контур заготовки. Последняя упомянутая часть
шва в дальнейшем будет называться «выступающей частью» шва.
Элементы позиционирования шва обеспечивают центральное направление шва по внешней поверхности
опоры заготовки, и для этого они включают в себя выступающие назад пальцы, расположенные на нижних
концах стержней, которые установлены в вертикальных подшипниках для вращения в держателе на верхнем
рычаге заготовки. Штанги соединены между собой в верхней части посредством зацепляющихся между собой
сегментных шестерен, закрепленных на них. Таким образом, перемещение любого из позиционирующих
элементов вызовет равное и противоположное перемещение другого, в результате чего, независимо от
изменений толщины выступающей части шва, проходящей между ними, шов будет располагаться по центру
над опорной конструкцией. Задние концы указанных позиционирующих элементов i 5 имеют скошенные с
внутренней стороны плоские вертикальные поверхности, которые расположены таким образом, чтобы
соприкасаться с противоположными сторонами выступающей части шва и концами {he 13C 375,879 так, чтобы
захваты в собранном виде находились в направляющей. Указанная направляющая плавно прижимается к
опоре заготовки вертикальной пружиной, которая упирается своим верхним концом в дно углубления в
верхнем рычаге 70°, а нижним концом — в выступ, выступающий вперед от направляющей, на которой
расположены захваты.
Таким образом, нижние поверхности захватов прижимаются вниз, чтобы корпус изделия по обе стороны от
выступающей части шва прижимался к прилегающей части опоры изделия. Прижимая таким образом корпус
изделия к плоской поверхности опоры, выступающая часть шва становится более заметно выступающей из
общей плоскости корпуса изделия, что облегчает захват выступающих частей шва внутренними
поверхностями захватов. Крайнее нижнее положение захватов регулируется с помощью вертикального винта,
нижний конец которого соприкасается с нижней стороной W выступающего вперед выступа, а верхний конец
ввинчивается в верхнюю часть рычага. Захваты также притягиваются друг к другу и к центральному
положению относительно опоры для заготовки с помощью пружин, которые прочно заключены в выровненные
углубления в захватах и направляющей, которая перемещает захваты и упирается во внешние пружины
захватов.
Таким образом, шов изделия, обрабатываемого вышеупомянутыми позиционирующими элементами и
захватами, контролируется в точках, расположенных на небольшом расстоянии друг от друга вдоль шва.
Поскольку шов контролируется двумя комплектами по 105 независимых направляющих элементов,
разделение элементов одного комплекта (из-за увеличения толщины шва) не влияет на эффективность
другого комплекта как средства направляющего воздействия на шов. 110 Шов в заготовке, проходя через
описанные выше зажимы, затем обрабатывается вышеупомянутым ручным инструментом, конец которого,
прилегающий к зажимам, расположен таким образом, чтобы воздействовать на шов вскоре после того, как на
него воздействовали зажимы. При приближении к заготовке и воздействии на нее молоток совершает
движение, имеющее компонент, направленный к опоре заготовки, которое обеспечивает 120 прижимание шва,
а также компонент, направленный вдоль поверхности валка от описанных выше направляющих инструментов
для шва, чтобы обеспечить движение заготовки при подаче, 125 при этом молоток вращается по орбите,
благодаря чему операция прижимания и подачи шва осуществляется серией быстро повторяющихся
импульсов прижима и подачи.
Обрабатывающая поверхность, состоящая из 130 элементов, расположена таким образом, чтобы удерживать
корпус изделия вблизи шва, прижимая его к опорному ролику.
Задние концы позиционирующих элементов податливо прижимаются друг к другу пружинными
соединительными штифтами, прикрепленными к шестерням на верхних концах штоков, несущих элементы, в
результате чего внутренние поверхности позиционирующих элементов податливо удерживают выступающие
части шва вместе.
Крайние положения относительного сближения концов позиционирующих элементов могут изменяться с
помощью винта, ввинченного в удлинитель одной из шестерен и расположенного таким образом, чтобы
упираться в соответствующий удлинитель другой шестерни.
Позиционирующие элементы могут регулироваться по вертикали относительно опоры заготовки с помощью
вертикального винта с накатанной головкой, установленного в удлинении верхней части рамы станка и
ввинченного в вышеупомянутый несущий элемент для позиционирования элементов.
Несущий элемент перемещается относительно рычага по вертикальной направляющей, образованной
шлицем на рычаге, который входит в соответствующее углубление в несущем элементе. Корпус
удерживается в направляющей пружиной, степень сжатия которой регулируется гайкой на горизонтальном
штифте, закрепленном в рычаге и проходящем через вертикальный паз в корпусе.
Таким образом, деталь, проходя между позиционирующими элементами, располагается так, что шов
находится над центром внешней поверхности детали, поддерживаемой позиционирующими элементами,
которые, в силу своей формы и размера, соприкасаются с небольшим участком выступающей части шва.
После выхода из позиционирующих элементов шов подвергается дальнейшей обработке во второй точке,
расположенной на некотором расстоянии от точки действия позиционирующих элементов, в которой он
выравнивается с молотком с помощью вышеупомянутых захватов шва.
Внутренние стороны концов захватов, прилегающие к выступающей части шва, скошены спереди в сторону
шва, чтобы образовать поверхности, контактирующие с коротким участком выступающей части шва при его
прохождении через захват. Нижние поверхности указанных захватов также имеют форму, соответствующую
поверхности обрабатываемого валка, расположенного вблизи него.
Захваты установлены на горизонтальных выступающих вперед и назад штифтах, которые закреплены в
направляющей, установленной для вертикального перемещения к рабочей опоре и от нее в направляющей на
конце верхней части рычага: горизонтальный винт, ввинченный в направляющую и слегка прижимающий оба
захвата, удерживает 3.
375,879 375,879Молот имеет набор относительно острых зубьев, сформированных на нем, которые
расположены по нижней поверхности молотка под небольшим углом к направлению подачи заготовки.
Эти зубья расположены в передней части нижней стороны молотка и служат для врезания и частичного
разрушения структуры материала в:
выступающая часть шва, в результате чего он не может вернуться в исходное состояние и положение. В этом
состоянии шов проходит под рядом тупых, расположенных на некотором расстоянии друг от друга зубьев,
которые имеются на задней части нижней стороны молотка и которые, по мере удара молотка, завершают
операцию выравнивания шва, сглаживая или выравнивая шов, ранее обработанный острыми зубьями.
Использование комбинации острых и тупых зубьев, как описано выше, обеспечивает не только эффективное
выравнивание выступающей части шва, но и сводит к минимуму опасность разрыва шва, поскольку действие
тупых зубьев относительно слабое. Вышеупомянутые средства нагрева: раздвоены аналогичным образом, как
указано в спецификации № 267600, таким образом, чтобы образовать пространство, которое заполняет
молоток, за исключением необходимого зазора для обеспечения свободного перемещения молотка.
Подводя итог использованию и принципу работы иллюстративного станка, следует отметить, что заготовка
обычно размещается на опорном ролике таким образом, чтобы выступающая часть шва выступала вверх и
находилась в основном в одной плоскости с внутренними поверхностями позиционирующих элементов.
Заготовка, которая подается вручную до тех пор, пока не начнет работать молоток, прижимающий и
подающий заготовку, позиционируется по центру относительно опорного ролика заготовки с помощью
позиционирующих пальцев. Из способа соединения элементов, позиционирующих заготовку, становится
очевидно, что, несмотря на любые изменения толщины элементов заготовки, выступающая часть шва,
контролируемая внутренними поверхностями элементов позиционирования, удерживается в центральном
положении относительно внешней поверхности опоры заготовки.
Будет установлено, что тенденция к скручиванию выпуклого шва относительно опоры, контролируемая
позиционирующими элементами только в выпуклой части, преодолевается в иллюстративной машине двумя
парами расположенных на некотором расстоянии друг от друга позиционирующих или выравнивающих
элементов, которые предназначены для работы на коротких участках выступающей части шва,
расположенных на некотором расстоянии друг от друга вдоль шва. При работе такой конструкции
относительное расстояние и сближение элементов любой из пар выравнивающих устройств, вызванное
прохождением между ними выступающей заготовки, не влияет на работу другой пары, и, следовательно,
обеспечивается правильное позиционирование заготовки. Второе направляющее или выравнивающее
средство в показанной машине включает в себя вышеупомянутые захваты, которые расположены не только
для контроля шва в точке, удаленной от позиционирующих элементов, за счет контакта с боковыми сторонами
выступающей части шва, но и для упругого прижима заготовки с каждой стороны шва к опоре заготовки.
Поскольку опорная часть опоры плоская, работа, расположенная вблизи шва и прижатая к этой части опоры,
сплющивается, что приводит к образованию выступа 85.
Выступающая часть шва выступает более заметно за пределы общей плоскости или поверхности изделия,
что облегчает захват выступающей части шва захватами. 90 захватов также мягко прижимаются к
центральному положению, чтобы дополнительно обеспечить выравнивание шва с опорой для заготовки и
молотком для прижима шва. Обрабатываемая деталь, проходя под молотком 9&, подается на опору детали
под действием молотка за счет составляющей его движения в направлении прилегающей поверхности опоры
детали, вдали от направляющих инструментов KOk, и шов в детали выравнивается в результате
составляющей движения молотка в направлении к опоре детали. Шов сначала обрабатывается рядом острых
зубьев молотка, который 105 начинает воздействовать на обрабатываемую деталь сразу после того, как она
покидает захваты. Эти острые зубы в некоторой степени раздавливают структуру материала, из которого
состоит выступающая часть, тем самым лишая ее возможности вернуться к своей первоначальной форме и
положению.
После обработки шов проходит под тупыми зубьями молотка, которые полируют или затвердевают шов,
ранее обработанный острыми зубьями. Таким образом, по мере подачи заготовки через станок тупые зубья
начинают работать одновременно с острыми зубьями, но на той части заготовки, которая ранее
обрабатывалась острыми зубьями (12G).
Из приведенного выше описания следует, что среди нескольких особенностей настоящего изобретения можно
выделить следующие: 125 (а) в швейной машине — опора для заготовки и средства для центрирования
заготовки над опорой путем зацепления с выступающей частью шва только в той его части, которая находится
в непосредственной близости от линии шва; (б) в швейной машине — опора для заготовки, имеющая
направляющие, взаимодействующие с ней для направления шва заготовки над опорой, и шестерни,
соединенные с указанными направляющими, расположенные таким образом, чтобы зацепляться друг с
другом и передавать движение одной направляющей другой в противоположном направлении, тем самым
обеспечивая центрирование шва над валиком независимо от изменений его толщины; (c) в шовном прессе –
инструмент для прижима шва, средства для перемещения указанного инструмента по орбитальной
траектории и податливая опора для заготовки, удерживающая на ней заготовку в пределах траектории
движения инструмента; (d) в шовном прессе – опора для заготовки, инструмент для прижима,
взаимодействующий с ней для выравнивания и фиксации шва на заготовке и для ее подачи на опору, причем
указанный инструмент включает в себя множество острых зубьев, и средства для управления указанным
инструментом с целью нанесения быстрой последовательности ударов по шву; (e) в шовном прессе –
податливая опора для заготовки, инструмент для прижима шва, имеющий множество острых зубьев, и
средства для перемещения указанного инструмента по орбитальной траектории с целью нанесения быстрой
последовательности ударов по шву на заготовке на указанной опоре и ее подачи на опору, причем указанный
инструмент сконструирован и расположен таким образом, чтобы перемещаться по заготовке на опоре,
благодаря чему давление инструмента постепенно концентрируется на относительно коротких участках шва;
(f) в машине для прижима швов, в сочетании с опорой для заготовки и инструментом для прижима швов,
взаимодействующим с указанной опорой для выравнивания шва и заготовки, подаваемой между ними, при
этом рабочая поверхность инструмента, контактирующая с заготовкой, включает множество зубцов,
расположенных таким образом, чтобы врезаться в выступающую часть шва с целью его деформации, и
множество плоских поверхностей для сглаживания шва; (g) в машине для прижима швов, в сочетании с
опорой для заготовки и инструментом, взаимодействующим с указанной опорой для выравнивания шва в
заготовке, подаваемой между ними, при этом рабочая поверхность инструмента, контактирующая с
заготовкой, включает ряд острых зубьев и ряд тупых зубьев, а также средства для приведения в действие
указанного инструмента, чтобы он наносил быстро повторяющиеся удары по заготовке; (h) машина для
обработки швов, имеющая в сочетании с опорой для заготовки, средством для выравнивания шва на
заготовке на опоре и средством для направления шва, включающим множество направляющих устройств,
сконструированных и расположенных таким образом, чтобы контролировать заготовку путем зацепления с
выступающей частью шва в точках, расположенных на некотором расстоянии друг от друга вдоль шва; (i)
машина для прижима швов, имеющая в сочетании с опорой для заготовки, средством для выравнивания шва
на заготовке на опоре и средством для центрированного направления заготовки по опоре, включающим
взаимодействующие элементы захвата шва и, расположенные на некотором расстоянии от них,
взаимодействующие пальцы позиционирования шва, причем указанные элементы захвата и пальцы
позиционирования имеют короткие поверхности для зацепления заготовки в направлении, простирающемся
вдоль шва; (j) в машине для прижима швов опора для заготовки, инструмент для прижима шва, средство для
управления указанным инструментом для прижима заготовки к опоре и для обеспечения движения подачи (kc)
в швейной машине: (kc) вращающаяся опора для заготовки, инструмент для прижима шва к опоре, средства
для направления шва, когда он подается к инструменту, предназначенные для удержания выступающих
частей шва вместе, и средства для мягкого прижима направляющих средств к опоре для заготовки, чтобы
облегчить зацепление направляющих средств с выступающими частями шва.
Датировано 1 апреля 191 года.
Л. П. МЕЛЛЕРИО, дипломированный патентный поверенный.
160. Белгрейв-роуд, Лестер.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для прессования швов.
Мы, компания «Британская объединенная компания по производству обувного оборудования» (BRITISH
UNITED SHOE MACHINERY COMPANY LIMITED), расположенная по адресу: Union 405 Works, Belgrave Road,
город Лестер, британская компания, зарегистрированная в соответствии с Законами о компаниях 1862-1898
годов, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение касается усовершенствований в машинах для заточки зубьев, а также выравнивания или
сглаживания швов при прессовании гибких листовых материалов на разнесенных плоских участках.
и далее в качестве иллюстрации описано следующее: Чтобы свести к минимуму возможность –
применительно к машине, которая приспособлена для выравнивания шовного гребня в заготовке,
образованной из двух кусков материала путем постепенного прижима, – различных участков шовного гребня
неравной толщины, к одной из его сторон (т.е. не центрально расположенной части инструмента), другая из
нескольких 1G-, которая соединяет загнутые края деталей, – целью изобретения является обеспечение
улучшенных средств для направления такого шва по центру инструмента и для его позиционирования по
центру заготовки путем выравнивания. Мы обнаружили, что возможно адекватно контролировать
выступающую часть шва. С этой целью шов 80 выравнивает гребни швов в верхней части ботинок и обуви,
эффективно подвергая их ударам, которые при работе на коротких участках гребня шва сдавливают структуру
и делают ее менее прочной. Устройство, расположенное на расстоянии 85 футов друг от друга вдоль гребня
шва, включает в себя пару элементов, предназначенных для работы на коротких участках гребня шва,
которые расположены на некотором расстоянии друг от друга вдоль гребня.
Неспособность устройств восстановить свою первоначальную форму в указанном положении после
обработки шва. Особенность машины заключается в том, что изменение толщины шовного гребня по мере его
прохождения через одно из направляющих устройств не влияет на эффективность работы направляющей
машины для обработки или отделки швов, и правильное направление шва поддерживается за счет его
свойств выравнивания шва, упомянутых выше, в различных точках.
Соседние файлы в папке патенты